6號鍋爐大修防磨防爆專業(yè)總結

1、6 號機組A 級檢修總結報告張家口發(fā)電廠六號機組A 級檢修鍋爐防磨防爆專業(yè)總結編審批寫：李曉雷核：準：時間：2012 年 5 月 12 日6 號機組A 級檢修總結報告一、工程總概述1.設備概況2. 機組的運行情況（累計小時數）、檢修級別（部分內容不詳請補充）本次檢修為 6 號機組自 2010 年 10 月 C 級檢修后的首次標準計劃大修，由上次 C 級檢修結束至此次 A 級檢修開始運行小時數，備用小時數。停用小時數；由上次 C 級檢修結束到本次A 級檢修開始非計劃停用0 次，0h，非計劃停運系數 %；其中強迫停運 h，等效強迫停運系數%；由上次 A 級檢修結束到本次 C 級檢修開始日歷小時，可

2、用小時，可用系數%，最長連續(xù)可用天數，最短連續(xù)可用天數。3. 本專業(yè)的計劃工期和實際進度停用日數4.本專業(yè)的檢修項目概述二、 鍋爐專業(yè)大修安全準備工作、檢修中文明生產情況概述施工組織與安全情況 本次 6 鍋爐檢修項目特點，防磨防爆進行了詳細的工作安排，并制定了安全組織措施。檢修前對本班檢修、技校合同工進行了電業(yè)規(guī)程的學習和，提高全班檢修在檢修期間的安全意識和自我保護意識。工作在檢修過程中嚴格監(jiān)督和指導工作班成員嚴格按照安全規(guī)范開展工作，對防范習慣性違章操作起到了積極的作用。檢修期間本班組堅持組織每周四的安全學習， 事故通報、不安全現象進行講解和分析，并舉一反三，制定安全措施，確保各類違章事故不

3、再發(fā)生。并加強檢修現場文明生產管理，電源線杜絕私拉、亂拉現象，尤其是在臨時電源線的布設方面較以往取得了較大的進步。在檢修現場拆除的樓梯、通道、平臺的欄桿和護欄都能夠得到及時恢復，保證檢修 在檢修中的人身安全。檢修現場基本做到了“三無”、“三齊”，“三不亂”做到工完料盡場地清，此次檢修本班在安全和文明生產管理上取得了較好的成績。三、鍋爐專業(yè)作業(yè)文件執(zhí)行情況1.檢修作業(yè)指導書編制、情況：鍋爐專業(yè)本次 6 號機組大修項目共編制作業(yè)指導書 4 份，實際下發(fā) 4 份，收回存檔4 份。作業(yè)指導書各班組分布情況序號班組作業(yè)指導書（份數）1本體班2防磨防爆班43管閥班4風機班5制粉一、二班內容合計標準項目非標

4、項目四措項目化學監(jiān)督項目增加項目減少項目備注計劃2200000無實際2200000無計劃日數2012_年_月_ _日到_2012_年_ _月_日共計天實際日數2012_年_ 3_月_ 17 _日到_ 2012_年_ 5_月 _ 12 _日共計 57_ _天企業(yè)名稱張家口發(fā)電廠鍋爐編號6 號鍋爐制造廠東方鍋爐廠型式DG1025/18.2-II4額定蒸發(fā)量1025t/h過熱蒸汽18.2 MPa過、再熱出口蒸汽溫度540再熱蒸汽3.80 MPa6 號機組A 級檢修總結報告2.作業(yè)指導書停工待檢點(H 點)數量和質量點(W 點)數量統(tǒng)計及完成情況（含外委項目）在檢修項目點的簽字確認工作中，班組嚴格按照

5、檢修作業(yè)指導書內容指導開展工作，實行所有按時到場進行親自確認驗收。對點實行升級管理，嚴把質量關，在班組、車間專工和設備部點檢的監(jiān)督下，完成了所有項目的檢修和驗收工作。3.各班組質檢點匯總4.對不符合項和讓步接收項具體說明：無四、檢修項目完成情況具體說明（一）檢修工作評語1、本次 6 號機組大修中所有鍋爐檢修項目均執(zhí)行作業(yè)指導書，質量受控。于 2012 年 5 月 8日進行了第一次水壓試驗，工作下的超壓試驗：過熱器系統(tǒng)為 22.75 Mpa（工作的1.25 倍，工作為 18.2Mpa）、再熱器系統(tǒng)為 5.7Mpa（工作的 1.5 倍，工作為3.8Mpa），水壓試驗檢查過程中再熱系統(tǒng)承壓部件發(fā)現一

6、處，為：高再出口集箱右數第15 排從后向前數第 1 根管座處裂紋,已更換。2、2012 年 5 月 12 日進行第二次水壓試驗，進行了工作下的水壓試驗，過熱器系統(tǒng)工作為 18.2Mpa、再熱器系統(tǒng)工作為 3.8Mpa，水壓試驗檢查過程中過、再熱系統(tǒng)承壓部件及受壓元件未發(fā)現，至此標志著防磨防爆大修工作至此已經全面結束。（二）鍋爐專業(yè)主要特殊檢修項目如下： 無(三)主要外委項目無（四）簡要施工情況1. 檢修中消除的設備1.1 受熱面缺陷及采取的主要措施鍋爐受熱面清焦、水平煙道及尾部受熱面沖洗，沖洗后對鍋爐所有受熱面進行了擴大性全范圍的防磨防爆檢查。防磨防爆共查缺陷 1000 余處，爐內、外管測量數

7、據 1300余點，共計更換爐內缺陷管段 65 根，其中頂棚 1 根、包墻 3 根、低過 7 根、大屏 3 根、小 屏 6 根、高過 10 根、高再 2 根、水冷壁 21 根。1.1.1 水冷壁系統(tǒng)：（規(guī)格：63.5×7.5mm 含內螺紋管，材料：20G）對水冷壁系統(tǒng)進行了高壓水沖洗清灰。對水冷壁管高溫區(qū)防磨防爆部位進行了重點檢查，對左右墻、前后墻各層吹灰器、噴燃器附近易吹損管及水冷壁拉稀管向火側及吹灰器側進行了測厚檢查發(fā)現，以下吹灰器部位管子有吹損減薄現象，已經進行了調整。各部水冷壁序號班組H 點數計劃H 點數實際W 點數計劃W 點數實際1本體班2防磨防爆班1616443管閥班4風機

8、班5制粉一、二班總計161644內容H 點W 點合計不合計不計劃數1616無44無實際數1616無44無總計4（份）6 號機組A 級檢修總結報告發(fā)現缺陷管 28 根，四周爐膛水冷壁吹灰器檢查及調整見下，標為的為監(jiān)督運行管段。（6 爐爐膛吹灰器分布圖見下：面向汽包為前）5052后54563638后40424951前53553537前394158 左折焰角部位右 572224后2628810后12142123前252779前管段11）13爐內水冷壁吹灰器部位監(jiān)督運行管段：（蘭色編號吹灰器附近未爐膛水冷壁吹灰器附近更換 管段 20 根：水冷壁后墻從左數第 1 個（50 號）吹灰器向右 數第 9 根吹

9、損測厚為 5.90mm；水冷壁右墻從前數第 3 個（44 號）吹灰器向前數第 4 根吹損測厚為 5.96mm；向后數第 5 根吹損測厚為 5.96mm；向后數第 6 根吹損測厚為 5.85mm；向后數第 7 根吹損測厚為 5.82mm；向后數第 8 根吹損測厚為 5.99mm；向后數第 9 根吹損測厚為5.97mm；水冷壁前墻從左數第 1 個（49 號）吹灰器向左數第 4 根吹損測厚為 5.60mm；向左數第 5 根吹損測厚為 5.80mm；水冷壁前墻從左數第 2 個（51 號）吹灰器向右數第 5 根吹損測厚為 5.98mm；向左數第 5 根吹損測厚為 5.61mm；向左數第 6 根吹損測厚為

10、 5.92mm；水冷壁前墻從左數第 3 個（53 號）吹灰器向右數第 4 根吹損測厚為 5.92mm；向右數第 5 根吹損測厚為 5.91mm；向左數第 10 根吹損測厚為 5.79mm；水冷壁左墻從前數第 2 個（31 號）吹灰器向后數第 4 根吹損測厚為 6.00mm；水冷壁右墻從前數第 2 個（32 號）吹灰器向前數第4 根吹損測厚為 5.88mm；水冷壁右墻從前數第 3 個（30 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 5.97mm；水冷壁前墻從左數第 1 個（21 號）吹灰器向左數第 4 根吹損測厚為 5.71mm；水冷壁前墻從左數第 4 個（27 號）吹灰器向左數第 3 根吹損測厚為

11、 6.00mm。監(jiān)督運行管段：水冷壁左墻從前數第 1 個（47 號）吹灰器向前數第 4 根吹損測厚為 6.37mm； 向前數第 5 根吹損測厚為 6.56mm；向前數第 7 根吹損測厚為 6.30mm；向后數第 4 根吹損測厚為 6.18mm；向后數第 5 根吹損測厚為 6.47mm；向后數第 9 根吹損測厚為 6.19mm。水冷壁左墻從前數第 3 個（43 號）吹灰器向后數第 4 根吹損測厚為 6.32mm；向后數第 5 根吹損測厚為 6.47mm；向后數第 6 根吹損測厚為 6.38mm。水冷壁后墻從左數第 1 個（50 號）吹灰器向右數第 3 根吹損測厚為 6.51mm；向右數第 4 根

12、吹損測厚為 6.34mm；向右數第 5 根吹損測厚為 6.25mm；向右數第 6 根吹損測厚為 6.52mm；向右數第 7 根吹損測厚為 6.62mm；向右數123下 一層456151617上 一 層181920293031上 二 層323334434445上三層4647486 號機組A 級檢修總結報告第 8 根吹損測厚為 6.25mm；向左數第 4 根吹損測厚為 6.38mm；向左數第 5 根吹損測厚為6.61mm；向左數第 6 根吹損測厚為 6.61mm；向左數第 7 根吹損測厚為 6.74mm。水冷壁后墻 從左數第 2 個（52 號）吹灰器向右數第 5 根吹損測厚為 6.16mm；向右數

13、第 6 根吹損測厚為6.39mm；向右數第 7 根吹損測厚為 6.22mm；向右數第 8 根吹損測厚為 6.24mm；向右數第 9 根吹損測厚為6.24mm；向右數第10 根吹損測厚為6.38mm；向右數第11 根吹損測厚為6.48mm；向右數第 12 根吹損測厚為 6.40mm；向右數第 13 根吹損測厚為 6.44mm。水冷壁右墻從前數第 2 個（46 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 6.30mm；向前數第 4 根吹損測厚為 6.16mm； 向前數第 5 根吹損測厚為 6.64mm；向前數第 6 根吹損測厚為 6.43mm。水冷壁右墻從前數第3 個（44 號）吹灰器向前數第 3 根吹

14、損測厚為 6.29mm；向前數第 5 根吹損測厚為 6.16mm； 向前數第 7 根吹損測厚為 6.40mm；向前數第 8 根吹損測厚為 6.93mm；向前數第 9 根吹損測厚為 6.16mm；向前數第 10 根吹損測厚為 6.17mm；向前數第 11 根吹損測厚為 6.36mm；向前數第 12 根吹損測厚為 6.43mm；向前數第 13 根吹損測厚為 6.56mm；向后數第 4 根吹損測厚為 6.06mm；水冷壁前墻從左數第 1 個（49 號）吹灰器向左數第 3 根吹損測厚為 6.50mm；向左數第 6 根吹損測厚為 6.36mm；向左數第 7 根吹損測厚為 6.72mm；向左數第 8 根吹

15、損測厚為 6.58mm。水冷壁前墻從左數第 2 個（51 號）吹灰器向右數第 4 根吹損測厚為 6.09mm；向右數第 6 根吹損測厚為 6.16mm；向右數第 7 根吹損測厚為 6.31mm；向左數第 3 根吹損測厚為 6.45mm；向左數第 7 根吹損測厚為 6.23mm；向左數第 8 根吹損測厚為 6.19mm。水冷壁前墻從左數第 3 個（53 號）吹灰器向左數第 2 根吹損測厚為 6.12mm；向左數第 4 根吹損測厚為 6.43mm；向左數第 5 根吹損測厚為 6.03mm；向左數第 9 根吹損測厚為 6.17mm；水冷壁左墻從前數第 2 個（31 號）吹灰器向后數第 5 根吹損測厚

16、為 6.24mm。水冷壁右墻從前數第 1 個（34 號）吹灰器向前數第 4 根吹損測厚為 6.53mm；向前數第 5 根吹損測厚為 6.50mm。水冷壁右墻從前數第 2 個（32 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 6.46mm；向前數第 5 根吹損測厚為 6.38mm；向前數第 6 根吹損測厚為 6.48mm；向前數第 7 根吹損測厚為 6.28mm。水冷壁右墻從前數第 3 個（30 號）吹灰器向前數第 4 根吹損測厚為 6.13mm；向前數第 5 根吹損測厚為 6.48mm；向前數第 6 根吹損測厚為 6.23mm；向前數第 7 根吹損測厚為 6.43mm；向前數第 8 根吹損測厚為 6

17、.39mm；向前數第 9 根吹損測厚為 6.37mm；向前數第 10 根吹損測厚為 6.39mm。水冷壁前墻從左數第 4 個（41 號）吹灰器向右數第 5 根吹損測厚為 6.61mm； 向右數第 6 根吹損測厚為 6.64mm；向右數第 7 根吹損測厚為 6.40mm；向右數第 8 根吹損測厚為 6.52mm。水冷壁左墻從前數第 1 個（19 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 6.14mm； 向前數第 4 根吹損測厚為 6.58mm；向前數第 6 根吹損測厚為 6.73mm；向前數第 7 根吹損測厚為 6.46mm。水冷壁前墻從左數第 1 個（21 號）吹灰器向左數第 3 根吹損測厚為 6

18、.17mm； 向左數第 5 根吹損測厚為 6.21mm。水冷壁前墻從左數第 2 個（23 號）吹灰器向左數第 5 根吹損測厚為 6.58mm。水冷壁前墻從左數第 3 個（25 號）吹灰器向左數第 3 根吹損測厚為6.18mm；向左數第 4 根吹損測厚為 6.06mm；向左數第 5 根吹損測厚為 6.42mm；向左數第 6 根吹損測厚為 6.35mm。水冷壁前墻從左數第 4 個（27 號）吹灰器向左數第 5 根吹損測厚為6.20mm；向左數第 6 根吹損測厚為 6.16mm。水冷壁右墻從前數第 3 個（16 號）吹灰器水冷壁后墻從左數第 3 個（26 號）吹灰器向右數第 3 根吹損測厚為 6.2

19、1mm；向右數第 4 根吹損測厚為 6.05mm；向右數第 5 根吹損測厚為 6.36mm；向右數第 6 根吹損測厚為 6.33mm；向右數第 7 根吹損測厚為 6.51mm。水冷壁后墻從左數第 1 個（8 號）吹灰器向右數第 2 根吹損測厚為 6.11mm；向右數第 3 根吹損測厚為 6.12mm；向右數第 8 根吹損測厚為 6.06mm。水冷壁后墻從左數第 2 個（10 號）吹灰器向右數第 2 根吹損測厚為 6.38mm；向右數第 3 根吹損測厚為 6.13mm；向右數第 4 根吹損測厚為 6.11mm；向右數第 5 根吹損測厚為 6.29mm。水冷壁右墻從前數第 1 個（6 號）吹灰器向

20、前數第 3 根吹損測厚為 6.07mm。水冷壁右墻從前數第 2個（4 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 6.20mm；向前數第 4 根吹損測厚為 6.14mm；向6 號機組A 級檢修總結報告前數第 5 根吹損測厚為 6.11mm；水冷壁右墻從前數第 3 個（2 號）吹灰器向前數第 2 根吹損 測厚為 6.02mm；向前數第 7 根吹損測厚為 6.31mm；向前數第 8 根吹損測厚為 6.14mm。水冷壁前墻從左數第 2 個（9 號）吹灰器水冷壁前墻從左數第 3 個（11 號）吹灰器向左數第 3 根吹損測厚為 6.16mm；向左數第 4 根吹損測厚為 6.08mm；向左數第 5 根吹損測厚為

21、 6.13mm； 向左數第 6 根吹損測厚為 6.21mm。水冷壁前墻從左數第 4 個（13 號）吹灰器向左數第 4 根吹損測厚為6.51mm;水冷壁后墻從左數第1 個（8 號）吹灰器向右數第4 根吹損測厚為5.56mm； 向右數第 5 根吹損測厚為 5.71mm；向右數第 7 根吹損測厚為 5.96mm；水冷壁右墻從前數第2 個（4 號）吹灰器向前數第 6 根吹損測厚為 5.78mm。水冷壁右墻從前數第 3 個（2 號）吹灰器向前數第 3 根吹損測厚為 5.88mm；向前數第 5 根吹損測厚為 5.98mm；水冷壁前墻從左數第 2 個（9 號）吹灰器向左數第 4 根吹損測厚為 5.77mm。

22、打磨補焊缺陷管段：水冷壁右墻從前數第 1 個（48 號）吹灰器向后數第 5 根電焊打傷深約3mm；向后數第 6、7 根處漏 冷壁右墻從前數第 2 個（32 號）吹灰器向前數第 1 根割 傷深約 3mm； 水冷壁右墻從前數第 3 個（30 號）吹灰器位置向前數第 1 根割傷深約 4mm； 水冷壁右墻從前數第 3 個（16 號）吹灰器向前數第 1 根割傷深約 4mm。水冷壁前墻從左數第1 個（7 號）吹灰器向左數第 4 根電焊打傷深約 3mm。水冷壁前墻最上層吹灰器從左向右數第 3 個吹灰器從右向左數第 10 根焊口上方未收口。冷灰斗缺陷處理情況：水冷壁冷灰斗更換管段 1 根：水冷壁冷灰斗前墻斜坡

23、從左向右數第 1 根距下彎頭約 5 米處吹損深約 3mm。已補焊缺陷管段：水冷壁冷灰斗左墻與后墻斜坡夾角處距下彎頭約 5 米兩處漏風。監(jiān)督運行缺陷管段：水冷壁冷灰斗左墻觀火孔從前向后數第 2 根劃傷深約 2mm。水冷壁冷灰 斗左墻人孔門從后向前數第 28 根硬傷深約 1.5mm。1.1.2 過熱器系統(tǒng)：對水平煙道及尾部各受熱面管外表面進行高壓水沖洗清灰。并對所有受熱面進行全面的 檢查，對一層低過水平段、蛇行管豎直段，二層低過水平段，三層低過水平段部分管段進行了壁厚、外徑檢查測量，發(fā)現了部分 管進行了更換。低溫過熱器共三層半缺陷檢查結果：（低溫過熱器規(guī)格：57×7mm，材料：水平分三組

24、 SA-210C、15Mo3、出口垂直段 15CrMo） 低溫過熱器更換管段 7 根：低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 64 排向下數第 2 根吹損深約 2.5mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 68 排向下數第 2 根吹損深約2mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 74 排向下數第 2 根吹損深約 2mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 76 排向下數第 2 根吹損深約 2mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 79 排向下數第 2 根吹損深約 2.5mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 83 排向下數第 2 根吹損深約 2mm；低過二層前排省煤器吊掛管管卡

25、處左數第 85 排向下數第 2 根吹損深約 2mm。監(jiān)督運行管段：低過一層前排省煤器吊掛管后側水平段從左數第2 排向下數第2 根變形出排。 低過一層后側蛇形彎從左數第 17 排向前數第第 3 根上彎頭處多處硬傷深約 0.5mm。低過二層后包墻處從左數第 7 排向下數第 3 根彎頭處輕微煙氣沖刷。低過二層后包墻處從左數第 8 排向下數第 5 根彎頭處輕微煙氣沖刷。低過二層后包墻處從左數第 9 排向下數第 3 根彎頭處輕微煙氣沖刷。低過二層后包墻處從左數第 19 排向下數第 3 根彎頭處輕微煙氣沖刷。低過二層后側蛇形彎從左數第 37 排向前數第 2 根下彎頭處輕微鼓包。低過二層前側蛇形彎從左數第

26、24 排向后數第 2 根上彎頭處硬傷。低過二層前側蛇形彎從左數第 25 排向后數第 2 根上彎頭處硬傷。低過二層前側蛇形彎前側水平段從左數第 80 排向下數第 9 根疑似重皮。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 55 排向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省6 號機組A 級檢修總結報告煤器吊掛管管卡處左數第 60 排向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管 管卡處左數第 61 排向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 62 排向下數第 1 根吹損深約 1mm；向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管

27、管卡處左數第 63 排向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 64 排向下數第 3 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 70 排向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 71 排向下數第 2 根吹損深約 1mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 77 排向下數第 2 根吹損深約1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 78 排向下數第 3 根吹損深約 1mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 85 排向下數第 3 根吹損深約 1.5mm。低過二層前排省煤器吊掛管管卡處左數第 87 排

28、向下數第 2 根吹損深約 1.5mm。低過二層前側蛇形彎左數第 8 排從后數第 1 根焊口下方電焊打傷深約 2.5mm。低過二層前側蛇形彎左數第 9 排向后數第 1 根下彎頭處蠕漲測量外徑為 58.4mm。低過三層前側蛇形彎左數第 55 排向后數第 1 根上彎頭處鼓包。低過三層前側蛇形彎左數第 10 排向后數第 2 根上彎頭處鼓包。低過三層左數第 32 排管排下沉約 1 個管徑。低過三層前包墻處左數第 92 排向下數第 3 根輕微吹損。低過三層前包墻處左數第 98 排向下數第 3 根輕微吹損。低過后墻環(huán)形聯箱引出管左數第 58 排向后數第 1 根重皮。低過后墻環(huán)形聯箱引出管左數第 66 排向后

29、數第 1 根硬傷深約 2.5mm。低過三層半后排省煤器吊掛管左數第 25 根右側向上數第 1 個管卡與低過管磨損，低過管磨損約1.5mm。低過三層半后排省煤器吊掛管處左數第 41 根右側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半后排省煤器吊掛管處左數第 42 根右側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半后排省煤器吊掛管處左數第 46 根左側向上數第 1 個管卡變形。低過三層半后排省煤器吊掛管處左數第 45 根右側向上數第 1 個管卡變形。低過三層半前側蛇形彎左數第 2 排向前數第 2 根上彎頭處煙氣輕微沖刷。低過三層半前側蛇形彎處后側水平管段左數第 13 排向下數第 3 根出排

30、約 1 個管徑。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 10 根左側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 13 根左側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 16 根左側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 17 根左側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 26 根左側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 33 根右側向上數第 1 個管卡與低過管輕微磨損。低過三層半中排省煤器吊掛管處左數第 45 根左側向上數第 1 個管卡

31、與低過管輕微磨損。低過三層半前側蛇形彎處后側水平管段左數第 1 排向下數第 1 根煙氣輕微沖刷。其它處理管段：低過二層前側蛇形彎從左數第 20 排向后數第 1 根上彎頭處硬傷且第 1 根下沉與第 2 根靠死無間隙。低過二層前側蛇形彎從左數第 29 排向后數第 1 根焊口下方電焊打傷深約 2mm。低過二層前包墻處左數第 15 排向下數第 2 根出排約 1 個管徑。低過三層從左數第 13、22、23、26、27、29、30、32、34、35、39、42、45、47、48、49、50、54、55、58、60、61、63、64、66、67、70、73、74、75、76、83、84、87、89 排向下數

32、第 1 根彎頭處護鐵與前包墻頂死無間隙。高溫過熱器檢查結果：（高溫過熱器共 76 片，規(guī)格：51×8m，材料 12Cr1MoV）高溫過熱器更換 管段 10 根：高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 57 排從 后向前數第 2 根吹損，測厚 6.18mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 57 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 5.89mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 57 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 6.48mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 57 排從后向前數第 5 根吹損，測厚 6.41mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚

33、處）從左向右數第 57 排從后向前數第 6 根吹損，測厚 6.37mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）6 號機組A 級檢修總結報告從左向右數第 56 排從后向前數第 2 根吹損，測厚 6.25mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚 處）從左向右數第 56 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 6.11mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 56 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 6.33mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 56 排從后向前數第 5 根吹損，測厚 6.44mm。高溫過熱器背火側出 口段（頂棚處）從左向右數第 56 排從后向前數第 6 根吹損，測厚 6.80m

34、m。監(jiān)督運行管段：高過左數第 1 排從后數第 1 根下彎頭處劃傷深約 1.5mm;長約 100mm。高過左 數第 2 排從后數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處補焊過面積較大。高過左數第 7 排從后數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處補焊過面積較大。高過左數第 44 排從后數第 1 根下彎頭處補焊過面積較大。高過左數第 66 排從后數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處補焊過面積較大。高過左數第39 排從后數第 1 根距下彎頭約 2 米處過熱變形且表面有輕微過熱變色。高過左數第 40 排從后數第 1 根距下彎頭約 2 米處硬傷深約 1mm。高過后側右墻最下層吹灰器燒損折斷損壞。高過左數第 18

35、排從后數第 2 根距頂棚約 2 米處硬傷深約 1mm。高過左數第 30 排從后數第 1 根距頂棚約 2.5 米處劃傷深約 1mm。高過左數第 76 排從后數第 1 根距頂棚約 2 米處電焊打傷深約 1mm。高過左數第 43 排從后數第 1 根距頂棚約 5 米處硬傷深約 1mm。高過左數第 68 排從后數第 1 根距頂棚約 4 米處腐蝕長度約 1 米。高溫過熱器背火面從左向右數第 6 排從后向前數第 2 根距下彎頭約 1.5 米處補焊過面積較大。高溫過熱器迎火側從左向右數第 40 排， 從前向后數第 1 根頂棚處割傷，深約 0.5mm，長約 200mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數

36、第 60 排從后向前數第 1 根吹損，測厚 6.47mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 60 排從后向前數第 2 根吹損，測厚 7.24mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 60 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 7.40mm。高溫過熱器背火側出 口段（頂棚處）從左向右數第 60 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 7.47mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 59 排從后向前數第 2 根吹損，測厚 6.94mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 59 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 7.06mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右

37、數第 59 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 7.09mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 59 排從后向前數第 5 根吹損，測厚 7.83mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 58 排從后向前數第 2 根吹損，測厚6.79mm。、高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 58 排從后向前數第 3 根吹損， 測厚 6.79mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 58 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 6.66mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 58 排從后向前數第 5 根吹損，測厚 7.00mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向

38、右數第 58 排從后向前數第 6 根吹損，測厚 6.52mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 55 排從后向前數第 2 根吹損，測厚 6.58mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 55 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 6.43mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 55 排從后向前數第 4 根吹損，測厚 6.68mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 55 排從后向前數第 5 根吹損，測厚 7.15mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向右數第 55 排從后向前數第 6 根吹損，測厚 7.37mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處）從左向

39、右數第 54 排從后向前數第 2 根吹損，測厚 7.87mm。高溫過熱器背火側出口段（頂棚處） 從左向右數第 54 排從后向前數第 3 根吹損，測厚 7.83mm。高溫過熱器出口垂直段（頂棚處） 從左向右數第 47 排從后向前數第 1 根腐蝕凹坑，深約 0.5mm，長約 1 米。其它處理管段：高溫過熱器從左向右數第 71 排從后向前數第 4 根穿頂棚處與鰭片尖角頂死。 高溫過熱器迎火側距下彎頭 2.5 米處，從左向右數第 14 排從前向后數第 1 根橫向卡脫落。高溫過熱器迎火側距下彎頭 2.5 米處，從左向右數第 15 排從前向后數第 1 根橫向卡脫落。高溫過熱器迎火側距下彎頭 2.5 米處，

40、從左向右數第 35 排從前向后數第 1 根橫向 卡脫落。6 號機組A 級檢修總結報告屏式過熱器缺陷檢查結果: （全大屏共 4 片，規(guī)格：51×6mm，每一片大屏又分成 8 個，每個由 6 根管繞成，每片大屏除外圈 1、2 根管下端及最內圈作夾持管的部分為材料：SA-213TP304H、12Cr2MoWVTiB-鋼 102、其余管子均為 12Cr1MoV） （共 19 片，每片 13 根管子繞成 U 形，其管徑除最外圈，其余均為規(guī)格：54×8.5mm，材料：鋼 102和 12Cr1MoV，外圈護屏管規(guī)格 60×8.5mm SA-213TP347H、54×8

41、mm 鋼 102、60×8mm鋼 102）對部分大屏及最外圈下彎頭，及距 B 點 1m 處的最外圈豎直管段進行了壁厚和外徑的測量，并作。大屏過熱器更換管段 3 根：左數第 3 大屏從前數第 1從前數第 2 根距下彎頭約 3米處與管卡磨損，屏過管磨損深約 2mm。左數第 1 大屏從前數第 5從前數第 12 根距下彎頭約 1.5 米處磨損測厚為 4.17mm。左數第 2 大屏從前數第 8從前數第 12 根與夾屏管磨損，屏過管磨損深約 3mm。監(jiān)督運行管段：左數第 2 大屏從前數第 1從前數第 6 根距頂棚 5 米處劃傷深約 1.5mm。左數第 1 大屏從前數第 4從前數第 6 根從上數第

42、二層管卡處咬邊深約 1.5mm。左數第 1大屏從前數第 6從前數第 10、12 根從上數第二層管卡處咬邊深約 2mm。左數第 1 大屏從前數第 8從前數第 4 根從上數第二層管卡處咬邊深約 2.5mm。左數第 1 大屏從前數第5從前數第 1 根距頂棚 7 米處彎曲變形。左數第 1 大屏從前數第 5從前數第 12 根距頂棚 7 米處彎曲變形。左數第 1 大屏從前數第 4從前數第 12 根距頂棚 7 米處彎曲變形。左數第 3 大屏從前數第 1從前數第 14 根距頂棚 6 米處兩處硬傷深約 1.5mm。左數第 1 大屏從前數第 1從前數第 14 根距下彎頭約 3 米處凹坑深約 1mm。左數第 2 大

43、屏從前數第 1從前數第 2 根距下彎頭約 3 米處與管卡磨損，屏過管磨損深約 1.5mm。左數第4 大屏從前數第 1從前數第 1 根距下彎頭約 3 米處與管卡磨損，屏過管磨損深約 2mm。左數第 4 大屏從前數第 1從前數第 2 根距下彎頭約 3 米處與管卡磨損，瓶罐管磨損約1.5mm。左數第 1 大屏從前數第 6從前數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處輕微磨損。左數第1 大屏從前數第 1從前數第 8、9、12 根最下層管卡處（距下彎頭 1.5 米處）咬邊深約2mm。左數第 1 大屏從前數第 2從前數第 6、9、10、11 根最下層管卡處（距下彎頭 1.5米處）咬邊深約 2mm。左數第 1 大屏從前數第 2從前數第 3 根距下彎頭約 2 米處輕微蠕脹。左數第 2 大屏從前數第 1從前數第 12 根與從前數第 2從前數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處磨損，兩管均磨損深約 1mm。左數第 2 大屏從前數第 2從前數第 12 根距下彎頭約 1.5 米處輕微磨損。左數第 2 大屏從前數第 7從前數第 12 根與從前數第 8從前數第 1 根距下彎頭約 1.5 米處磨損，兩管均磨損深約 1mm。左數第 4 大屏從前數第 8 小屏從前數第 2、3、4、5、8、9 根最下層管卡處（距下彎頭 1.5 米處）咬邊深約 1.5mm。左數第 1 大屏從前數第 2從下數第 1 根與底部夾屏