公差與配合的基本規(guī)定

關(guān)于公差與配合的基本規(guī)定第一頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日1.1.2公差配合基本術(shù)語(yǔ)和定義（1）尺寸（2）基本尺寸（3）實(shí)際尺寸（4）極限尺寸（5）偏差（6）公差（7）配合第二頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日

一批零件，裝配前不經(jīng)挑選，裝配后不需修配，裝配后即可滿足設(shè)計(jì)和使用性能要求，零件的這種在尺寸和功能上可以互相代替的性質(zhì)稱(chēng)互換性。一、極限與配合1、與公差有關(guān)的術(shù)語(yǔ)基本尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)性能和工藝要求確定的尺寸。實(shí)際尺寸:實(shí)際測(cè)得的尺寸。極限尺寸:允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最大值。最小極限尺寸:允許實(shí)際尺寸的最小值。尺寸偏差（偏差）：某一尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。上偏差=最大極限尺寸—基本尺寸。孔和軸的上偏差ES，es下偏差=最小極限尺寸—基本尺寸。孔和軸的下偏差EI，ei第三頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差2、公差帶例：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。下偏差公差帶+0.008-0.017+0.008+0.024-0.006-0.022＋－00基本尺寸50上偏差零線公差帶公差帶圖⒊標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差第四頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日⑴標(biāo)準(zhǔn)公差

用以確定公差帶的大小，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。即：IT01、IT0、IT1~IT18⑵基本偏差確定公差帶相對(duì)于零線位置的極限偏差，它可以是上偏差或下偏差。一般基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差基本尺寸+—00標(biāo)準(zhǔn)公差為靠近零線的那個(gè)基本偏差?；酒畹拇?hào)用拉丁字母表示，共有28個(gè)基本偏差代號(hào)如圖?；酒钕盗写_定了孔和軸的公差帶位置?；酒钕盗械谖屙?yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0*孔和軸基本偏差代號(hào)各有28種，用字母或字母組合表示*孔的基本偏差代號(hào)用大寫(xiě)字母，軸的用小寫(xiě)*該圖的公差帶不封口第六頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日⒋配合的概念基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱(chēng)為配合。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定配合有三種。間隙配合：具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶上方。過(guò)盈配合：具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶下方。過(guò)渡配合:可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)軸和孔的公差帶相互交疊。最大過(guò)盈最大間隙過(guò)渡配合最小過(guò)盈最大過(guò)盈過(guò)盈配合最小間隙最大間隙間隙配合第七頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日5、配合制（1）基孔制

:基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：0-0+第八頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日(2)基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。第九頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日基軸制：effA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過(guò)渡配合P——ZC通常形成過(guò)盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過(guò)渡配合p——zc通常形成過(guò)盈配合NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfghjsjkmnpstug軸HFGFJMGRSTPU孔EF第十頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、在零件圖上的標(biāo)注⑴采用公差帶代號(hào)標(biāo)注30H830f76、標(biāo)注⑵采用極限偏差。30+0.0330

-0.04130-0.020(3)同時(shí)采用公差帶代號(hào)和極限偏差標(biāo)注。第十一頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、在裝配圖上的標(biāo)注a、基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例：基孔制間隙配合基孔制過(guò)渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n61、線性尺寸配合代號(hào)標(biāo)注b、30H8/f7第十二頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日例如：基軸制間隙配合基軸制過(guò)渡配合底座滑輪銷(xiāo)軸開(kāi)口銷(xiāo)12F8h712J8h712F8h712J8h7

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。c、標(biāo)注相配零件的極限偏差30+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041第十三頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日二．形位公差經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后的零件，由于機(jī)床夾具、刀具及工藝操作水平等因素的影響，零件的尺寸和形狀及表面質(zhì)量均不能做到完全理想而會(huì)出現(xiàn)加工誤差。

尺寸誤差幾何形狀誤差相互位置誤差表面粗糙度加工誤差第十四頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日1、形位公差項(xiàng)目及符號(hào)

為控制機(jī)器零件的形位誤差，提高機(jī)器的精度和延長(zhǎng)使用壽命，保證互換性生產(chǎn)，標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定了14項(xiàng)形位公差項(xiàng)目

第十五頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注按形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在圖樣上標(biāo)注形位公差時(shí)，應(yīng)采用代號(hào)標(biāo)注。無(wú)法采用代號(hào)標(biāo)注時(shí)，允許在技術(shù)條件中用文字加以說(shuō)明。形位公差的代號(hào)包括：形位公差項(xiàng)目的符號(hào)、框格、指引線、公差數(shù)值、基準(zhǔn)符號(hào)以及其他有關(guān)符號(hào)。

第十六頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注公差框格形位公差的框格有兩格或多格組成。第一格填寫(xiě)公差項(xiàng)目的符號(hào)；第二格填寫(xiě)公差值及有關(guān)符號(hào)；第三、四、五格填寫(xiě)代表基準(zhǔn)的字母及有關(guān)符號(hào)

第十七頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注框格指引線

標(biāo)注時(shí)指引線可由公差框格的一端引出，并與框格端線垂直，箭頭指向被測(cè)要素，箭頭的方向是公差帶寬度方向或直徑方向。

第十八頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注基準(zhǔn)基準(zhǔn)代號(hào)的字母采用大寫(xiě)拉丁字母。為避免混淆，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不許采用E、I、J、M、O、P、L、R、F等字母?；鶞?zhǔn)的順序在公差框格中是固定的。第十九頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注

基準(zhǔn)無(wú)論基準(zhǔn)符號(hào)在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母要水平書(shū)寫(xiě)。

第二十頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日2、形位公差帶的標(biāo)注形位公差標(biāo)注的簡(jiǎn)化第二十一頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日4．表面粗糙度（1）定義零件加工表面上具有的間距較小的峰谷所組成的微觀幾何特性稱(chēng)為表面粗糙度。（2）表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)及其意義圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)及其意義見(jiàn)表1.8。第二十二頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日一、表面粗糙度1、概念

表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度反映零件表面的光滑程度是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、耐磨性、抗腐蝕性、接觸剛度、抗疲勞強(qiáng)度、密封性和外觀等都有影響。第二十三頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無(wú)意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明符號(hào)意義及說(shuō)明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2、符號(hào)和代號(hào)第二十四頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日基本符號(hào):60°60°H2H1H1≈1.4hH2=2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430

表面粗糙度參數(shù)的單位是m。注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值;注寫(xiě)Rz、Ry時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz、Ry和數(shù)值。只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。第二十五頁(yè)，共二十八頁(yè)，編輯于2023年，星期日3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.230°在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須符合下圖的規(guī)定標(biāo)注?！锎?hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致?！锓?hào)的尖端必須從材料外指向表面。

★在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。第二十