QC成果大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱架吊裝施工工藝及應(yīng)用

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大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱架結(jié)構(gòu)怎么吊裝？大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱架吊裝

施工工藝研究與應(yīng)用目錄1、工程概況2、小組概況3、選題理由4、設(shè)定目標(biāo)和可行性分析5、方案的設(shè)計和最佳方案的確定6、制定對策7、對策實施8、確認(rèn)效果9、標(biāo)準(zhǔn)化10、總結(jié)和下一步打算一、工程概況工程名稱：電氣股份有限公司工業(yè)園區(qū)（一、二期工程）工程地址：建筑面積：27000㎡建設(shè)單位：預(yù)應(yīng)力雙拱架設(shè)計概況：該工業(yè)園區(qū)工程中包括了2#、3#、4#工業(yè)廠房，根據(jù)建設(shè)單位生產(chǎn)工藝要求，采用了預(yù)應(yīng)力雙拱架體系，每幢廠房建筑面積為9000㎡，使用五榀預(yù)應(yīng)力雙拱架，拱架采用C45混凝土，設(shè)計提升高度為8m，實際提升高度為8.6m，跨度為50.65m，每榀拱架重量為295噸。二、小組概況況小組名稱電氣股份有限公司工業(yè)園區(qū)QC小組教育時間人均48小時以上小組類型創(chuàng)新型成立時間2009年3月注冊時間2010年3月3日注冊編號浙華廈建TQC01-03-01活動時間2009年3月~2010年3月課題名稱大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱架吊裝施工工藝研究與應(yīng)用

小組成員序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)職稱小組職務(wù)1男37本科項目經(jīng)理工程師組長2男61大專項目經(jīng)理高工副組長3男34本科分公司經(jīng)理工程師副組長4女46本科廣廈學(xué)院講師組員5

男44本科廣廈學(xué)院講師組員6男34本科技術(shù)負(fù)責(zé)工程師組員7女34大專預(yù)決算員工程師組員8男40本科質(zhì)量員工程師組員9男45本科總工程師高工顧問10男48大專公司副總高工顧問備注：小組被評為2010年度浙江省優(yōu)秀QC小組，省級QC成果一等獎。虞功平三、選題理由由★理由一：吊裝裝施工難度大大，極具挑戰(zhàn)戰(zhàn)性?！锢碛啥汗に囁嚤仨殱M足結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全全?！锢碛扇菏┕すみ^程中安全全隱患大。四、設(shè)定目標(biāo)標(biāo)和可行性分分析1、設(shè)定目標(biāo)1、無安全事故故發(fā)生2、無質(zhì)量事故故發(fā)生3、工期短（滿滿足單榀單日日完成）2、可行性分析析結(jié)構(gòu)體系發(fā)明明者直接設(shè)計計公司人員精心心安排和技術(shù)術(shù)指導(dǎo)小組人員團(tuán)隊隊協(xié)作能力和和創(chuàng)新能力強(qiáng)強(qiáng)目標(biāo)可行五、方案的設(shè)設(shè)計和最佳方方案的確定1、方案設(shè)計千斤頂頂升法法鋼絲繩提升法法螺桿提升法葫蘆吊裝法方案1千斤頂頂升法法以千斤頂為動動力通過墊塊和鋼鋼梁階梯式頂升方案2鋼絲繩提升法法以千斤頂為動動力,頂升鋼橫梁鋼橫梁牽引鋼鋼絲繩鋼絲繩提升雙雙拱架方案3螺桿提升法以千斤頂為動動力,頂升鋼橫梁鋼橫梁牽引螺螺桿螺桿提升雙拱拱架方案4葫蘆吊裝法以葫蘆組為動動力,吊裝雙拱架2、方案分析與與評估通過模擬施工工過程工藝型式設(shè)備材料分析評估了在在實施過程中中假想問題,并采取相應(yīng)措措施,結(jié)合措施,對方案的成本本/可操作性/實現(xiàn)目標(biāo)能力力方案名稱假想問題措施設(shè)備材料千斤頂頂升法工作千斤頂出現(xiàn)故障單個點增加一臺千斤頂（形成相對獨立的安全系統(tǒng)）12臺千斤頂及其配套油泵、大量墊塊、鋼橫梁12根。墊塊過高，穩(wěn)定性不佳通過側(cè)面固定，增加穩(wěn)定性，增加休息孔數(shù)量，減少休息間距評估：具有一定的可操作性；措施成本和勞動成本高；措施較繁瑣，但措施到位基本能實現(xiàn)目標(biāo)。方案名稱假想問題措施設(shè)備材料鋼絲繩提升法鋼絲繩易磨損，磨損程度是否適合下次使用不能直觀判斷吊裝預(yù)留孔位預(yù)留準(zhǔn)確，一旦有磨損更換鋼絲繩4臺千斤頂及其配套油泵、160m鋼絲繩及時配套的繩卡、鋼橫梁16根。鋼絲繩繩卡的固定能否承受拱架荷載試驗確定（類似的工程經(jīng)驗判斷可以承受）安全系統(tǒng)繩卡固定不及時，不能承擔(dān)安全作用及時連續(xù)固定評估：可操作性強(qiáng)；勞動和措施成本低；措施較少，能實現(xiàn)目標(biāo)。方案名稱假想問題措施設(shè)備材料螺桿提升法螺桿因吊裝預(yù)留不準(zhǔn)或澆灌混凝土?xí)r偏位吊裝預(yù)留孔位必須預(yù)留準(zhǔn)確4臺千斤頂及其配套油泵、160m螺桿及時配套的連接器和螺帽、鋼橫梁16根。螺桿因接長，螺桿連接器是否承受拱架荷載試驗確定（一般螺桿有相配套和連接器）安全系統(tǒng)螺帽固定不及時，不能承擔(dān)安全作用及時緊固評估：可操作性強(qiáng)，勞動和措施成本低，措施較少，能實現(xiàn)目標(biāo)。方案名稱假想問題措施設(shè)備材料葫蘆吊裝法單臺葫蘆不能承受荷載（經(jīng)查相關(guān)產(chǎn)品資料）多組葫蘆共同作業(yè)進(jìn)一步調(diào)查市場，尋求提升力更強(qiáng)的葫蘆。數(shù)量不確定、鋼橫梁4根。安全系統(tǒng)難以獨立控制必須做到多組葫蘆同步評估：具有一定的可操作性；勞動強(qiáng)度大，成本較高；措施較少，但安全保障不高；若能選擇到較大設(shè)備，能實現(xiàn)目標(biāo)。共同的假想問題雙拱架四個吊裝點的同步性控制。拱架與承重架間應(yīng)防止碰撞和磨擦。3、方案的確定定QC小組根據(jù)幾種種提升方案，，編制了相關(guān)關(guān)施工工藝流流程、施工操操作方法和采采取的技術(shù)措措施，組織建建設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位、設(shè)設(shè)計單位和聘聘請有關(guān)專家家人員對吊裝裝工藝設(shè)計進(jìn)進(jìn)行認(rèn)證，在在認(rèn)證中對各各類方案進(jìn)一一步分析比較較。表4方案分析比較較表方案名稱優(yōu)點缺點方案確定情況千斤頂頂升法具有一定的工程經(jīng)驗。頂升高度高和多步性，支座穩(wěn)定性保證較難，為保證支座穩(wěn)定性采取的措施較復(fù)雜。不采用鋼絲繩提升法材料選擇方便，連接、拆裝簡單。過程中無拆裝要求，對預(yù)留孔的準(zhǔn)確性相對較低。鋼絲繩在安全保護(hù)體系中即時固定較難，鋼絲繩容易磨損。擬采用方案二（備用方案）螺桿提升法連接、拆裝簡單；安全保護(hù)體系獨立性好。材料長度局限，連接元件較多，過程中有重復(fù)拆裝要求，對預(yù)留的孔位準(zhǔn)確性要求高，偏差稍大，無法安裝螺桿和利用螺桿提升擬采用方案一（優(yōu)先方案）

葫蘆吊裝法傳統(tǒng)工藝，結(jié)構(gòu)簡單單個設(shè)備吊裝重量較小，需多組設(shè)備，安全系統(tǒng)難獨立，勞動強(qiáng)度大，效率低。不采用

六、制定對策策表5對策表施工工藝可操作性

序號要求對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間實施地點1編制可行的施工工藝和施工方案完善工藝和編制方案工藝合理，結(jié)構(gòu)簡單，方案具有可指導(dǎo)性、操作性。完善施工工藝，編制詳細(xì)的提升施工方案，經(jīng)認(rèn)證后組織試運行，并及時根據(jù)提升情況進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)。

2009.6.10現(xiàn)場序號要求對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間實施地點2保證設(shè)備和材料滿足受力要求設(shè)備和材料的選擇滿足提升受力要求根據(jù)受力驗算，采購（租賃）滿足要求的千斤頂和其他受力材料，并經(jīng)過試驗和校驗。

2009.7.1現(xiàn)場3保證操作人員掌握工藝操作培訓(xùn)操作簡便，容易掌握根據(jù)工藝，編制操作技術(shù)交底和教育材料，向操作人員進(jìn)行教育交底2009.7.1現(xiàn)場提升系統(tǒng)安全性

序號要求對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間實施地點4保證操作間歇的安全階段性停留位置，設(shè)計休息孔滿足工藝操作停留、工作間隙和特殊情況發(fā)生時的停留；根據(jù)提升速度和工作條件限制，在承重架（柱）上設(shè)計中途休息孔，休息孔位置為+2.50、+5.00、+6.50、+8.00（+8.00也是拱架最終固定孔）。2009.6.5現(xiàn)場序號要求對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間實施地點5保證安全體系的獨立性提升受力體系與安全保護(hù)體系分離安全體系的整體性獨立，保證提升作業(yè)的絕對安全。在拱架端部和承重梁上預(yù)留二組預(yù)留洞口，一組為提升受力體系，一組為安全保護(hù)體系

2009.6.5現(xiàn)場6防止拱架與承重架的相碰保證承重結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量與表面平整度和垂直度承重結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計要求，保證承重結(jié)構(gòu)與拱架結(jié)構(gòu)之間有足夠的安全間距。施工過程對放樣、定位、模板工程、混凝土工程施工重點控制。滿足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002要求。2009.6.5現(xiàn)場序號要求對策目標(biāo)措施責(zé)任人完成時間實施地點7保證系統(tǒng)順利安裝保證提升預(yù)留孔的準(zhǔn)確提升受力體系和安全體系的預(yù)留洞口上下對準(zhǔn)，中心線偏差<5mm，或保證螺桿（或鋼絲繩）順利穿行。對預(yù)留洞口的設(shè)置采用60的鋼管作套筒，預(yù)埋時放樣準(zhǔn)確，電焊固定。澆筑前作好技術(shù)復(fù)核。澆灌時對其保護(hù)，防止震偏。

2009.6.5現(xiàn)場8保證提升點同步同步性控制良好一榀雙拱架的四個提升吊點的同步性控制達(dá)到：同側(cè)相鄰兩吊點的提升標(biāo)高差異≤3mm，兩側(cè)各吊點的提升標(biāo)高差異≤30mm。千斤頂頂升速度控制，千斤頂?shù)男谐逃昧摮弑O(jiān)測，每個一行程完成后，對拱架四個提升點提升高差及時糾正，以滿足目標(biāo)控制要求。

2009.7.1現(xiàn)場提升組系統(tǒng)安裝提升組同時提升并錨固錨具設(shè)計標(biāo)高安裝擱置鋼橫梁=油泵回油、上鋼橫梁下移、錨固錨具下一榀拱架提升準(zhǔn)備準(zhǔn)備工作安全組系統(tǒng)安裝安全組同時上升并錨固錨具千斤頂一個行程千斤頂負(fù)荷回程、提升組和安全組松開錨具，使拱架安置在鋼橫梁上重復(fù)操作使拱架提升上設(shè)計標(biāo)高以上150mm安全組系統(tǒng)拆卸和安裝（螺桿下移）提升組系統(tǒng)拆卸和安裝（螺桿下移）操作過程中螺桿拆除和安裝中途發(fā)生較長時間停留時，休息孔隔置鋼橫梁操作相同螺桿提升法存在該步驟油泵回油、上鋼橫梁下移、錨固錨具安全組同時上升并錨固錨具提升組同時提升并錨固錨具七、對策實施1、實施一提升工工藝流程圖圖在完善施工工藝后后，編制了《大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱拱架提升施工方案案》，經(jīng)施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位審核、批批準(zhǔn)后，由建設(shè)單單位組織專家認(rèn)證證。方案認(rèn)證現(xiàn)場指導(dǎo)2、實施二根據(jù)受力特點，進(jìn)進(jìn)行力學(xué)計算，確確定提升設(shè)備、提提升材料型號和其其他構(gòu)件的型號規(guī)規(guī)格。螺桿提升法鋼絲繩提升法名稱規(guī)格型號名稱規(guī)格型號千斤頂YCW-150-200型千斤頂千斤頂YCW-150-200型千斤頂電動油泵ZB4-500型油泵電動油泵ZB4-500型油泵螺桿Ф40的精扎螺紋鋼鋼絲繩6×37Ф39錨具（螺帽）YGMФ40mm錨具（繩卡）Ф39連接器除以上設(shè)備外，設(shè)設(shè)計和加工了墊片片、上鋼橫梁、下下鋼橫梁和擱置鋼鋼橫梁。對提升設(shè)備進(jìn)行校校驗，材料進(jìn)行試試驗。3、實施三根據(jù)施工工藝、施施工方案和機(jī)械說說明書編制了《大跨度預(yù)應(yīng)力雙拱拱架提升操作指南南》組織作業(yè)班組人員員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，，并實行了機(jī)械操操作演練。掌握千千斤頂和電動油泵泵的使用技能及各各類參數(shù)、注意事事項等。4、實施四根據(jù)工藝安全性要要求，在承重架（（柱）上設(shè)計中途途休息孔，休息孔孔位置為+2.50、+5.00、+6.50、+8.00，并提交設(shè)計院對對休息孔的鋼筋配配置進(jìn)行調(diào)整和加加強(qiáng)。5、實施五根據(jù)施工工藝的要要求，為保證提升升系統(tǒng)與安全系統(tǒng)統(tǒng)分離，互為獨立立系統(tǒng)，提交設(shè)計計院對拱架端部和和承重梁的提升預(yù)預(yù)留孔進(jìn)行設(shè)計，，并根據(jù)受力情況況進(jìn)行配筋設(shè)計，，以滿足提升受力力要求。安全系統(tǒng)提升系統(tǒng)6、實施六因承重柱高達(dá)9m多，對砼表面平平整度和垂直度度要求高，為此此編制了《承重注混凝土施施工方案》，重點對柱模施施工、混凝土澆澆筑施工作出控控制，在施工前前進(jìn)行技術(shù)交底底，并組織成立立了專門放樣復(fù)復(fù)核小組、驗收收小組。經(jīng)最終終驗收，承重柱柱表面平整度小小于2mm，全高垂直度最最大偏差5mm。7、實施七在承重結(jié)構(gòu)施工時，由技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對承重結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋工程、模模板工程、預(yù)留留洞口設(shè)置進(jìn)行行了技術(shù)交底，提升預(yù)留孔采采用直徑60鋼管作套管，用用鋼筋焊接固定定，套管預(yù)埋完成后，由質(zhì)量員進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)合，檢查驗收，合合格后進(jìn)行混凝凝土施工，保證承重結(jié)構(gòu)混混凝土施工質(zhì)量量和預(yù)留孔位置置準(zhǔn)確。在提升作業(yè)前前，進(jìn)行了螺桿桿預(yù)安裝驗收，，全部達(dá)到螺桿桿自由穿行，符合螺桿提升對對預(yù)留孔準(zhǔn)確性性要求。8、實施八在提升作業(yè)時，，在千斤頂邊上上放置鋼尺，操操作人員隨時觀觀察千斤頂行程程情況，并對每每個行程進(jìn)行記記錄，及時對同同側(cè)提升點提升升高底進(jìn)行復(fù)合合糾正。每個行行程完成后，由由地面人員用儀儀器進(jìn)一步復(fù)核核四個提升點的的提升高程，根根據(jù)復(fù)核情況，，進(jìn)一步對兩端端提升高度進(jìn)行行糾正。根據(jù)現(xiàn)場記錄情情況，同側(cè)相鄰鄰提升高差<3mm的數(shù)據(jù)為98.3%，兩側(cè)提升點提提升高差<30mm為99.2%。系統(tǒng)構(gòu)造介紹安全系統(tǒng)提升系統(tǒng)螺桿承重柱休息孔八、確認(rèn)效果從2009年3月至2009年7月，QC小組通過活動，，經(jīng)歷了從方案案的提出、方案案初步設(shè)計、方方案完善、方案案認(rèn)證到方案實實施的一系列過過程，為工程順順利施工奠定了了基礎(chǔ)，保證了了整個工程的施施工進(jìn)度。2009年7月初至2010年3月，從開始進(jìn)行行試運行到一二二期工程3個廠房15榀雙拱架提升到到位，整個過程程順利、安全。。效果總結(jié)螺桿提升法設(shè)備備和工藝簡單、、裝拆和操作方方便，降低了工工人勞動強(qiáng)度；；每榀作業(yè)時間間為12小時，實現(xiàn)單日日完成一榀拱架架作業(yè)的目標(biāo)；；設(shè)備和材料可可周轉(zhuǎn)性降低了了施工成本；獨獨立的安全保護(hù)護(hù)系統(tǒng)增加了安安全保障，達(dá)到到了施工期間無無質(zhì)量和安全事事故發(fā)生。該工程大跨度雙雙拱架提升工藝藝的應(yīng)用成果多多次得到當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)量安全監(jiān)督部部門、錢江經(jīng)濟(jì)濟(jì)開發(fā)區(qū)管委會會和建設(shè)單位的的好評。Q