混凝土工程方案2

混凝土工程方案施工準備本工程的結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土?；炷潦┕すに囀欠窈侠怼⒈ＷC措施是否有力，直接決定著混凝土的質(zhì)量和外觀效果。一、對商品混凝土站的要求與商品混凝土攪拌站簽訂供應合同，對混凝土質(zhì)量及其原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時間、混凝土罐車在路上運輸要求等作出嚴格要求。1、攪拌站選定原則：信譽好、具有一級資質(zhì)；通過ISO90質(zhì)量管理體系、ISO140環(huán)境管理體系、OSHM180職業(yè)安全健康管理體系認證；無不良記錄的長期合作對象。2、任何標號的混凝土在第一次和不同季節(jié)使用之前，都必須向監(jiān)理工程師申報配合比，同時提交3d、7d、14d、28d和長凝期強度的試配成果、原材料出廠證明、復試報告、環(huán)保報告等文件。3、委派有試驗員資質(zhì)的人員進駐攪拌站，監(jiān)督檢查混凝土拌制工作。4、在混凝土供應過程中，改變配合比、改變原材料必須充分論證后報監(jiān)理工程師審批。5、商品混凝土生產(chǎn)過程中，應按規(guī)定在出廠前留置3d、7d、14d齡期試塊，并及時將試驗報告報監(jiān)理工程師。6、監(jiān)理工程師及總承包商有權(quán)隨時監(jiān)督檢查攪拌站混凝土攪拌全過程，對所用材料質(zhì)量持懷疑態(tài)度時有權(quán)送檢復查；監(jiān)理工程師有權(quán)對混凝土供應商違規(guī)操作發(fā)布指令，且必須服從指令。7、對預拌混凝土坍落度的要求1）混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量；配合比、原材料變更必須經(jīng)過項目總工和監(jiān)理工程師論證批準后才能執(zhí)行。2）當氣候有變化時，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土時，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛；同時鑒于綠色奧運要求和現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題，確保工程建設對周邊的影響降低到最低限度。3）對到場的混凝土實行每車必測坍落度，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進行測試，負責檢查每車的坍落度是否符合預定預拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。8、對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實際情況和環(huán)境溫度對預拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時間要求。9、為確保預拌混凝土供應及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。二、機械設備和場地準備1、由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負責現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機械設備的準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需求?？傉{(diào)度同時負責協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設備、運輸車輛等。2、地下室結(jié)構(gòu)施工期間現(xiàn)場設置HBT80混凝土輸送泵11臺，地上結(jié)構(gòu)施工期間配備HBT80混凝土輸送泵5臺，同時備用2臺汽車泵。三、勞動力組織、措施交底和場地組織1、由混凝土責任工程師負責安排分包勞動力準備、對工人的專項措施交底、混凝土泵管支設、馬道、溜槽等布置等工作。2、為保證工程順利施工，現(xiàn)場混凝土責任工程師總調(diào)度，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡和布置，施工時由總指揮處理各種關(guān)系。3、在勞動力的配備上充分考慮攪拌、運輸、澆筑、換班各個環(huán)節(jié)因素的影響。4、以上安排是按政府規(guī)定施工時間來進行的，但我們將竭盡全力作好民擾工作，取得諒解，爭取混凝土澆筑連續(xù)進行。四、試驗準備由實驗室負責準備試驗委托，填寫委托單，準備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗準備工作?，F(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1、同一工作班、同一配合比混凝土每1m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊兩組，兩組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為拆模用試塊；對于冬期施工情況下混凝土取樣，同一工作班、同一配合比混凝土每1m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配如下：一組為28d標準試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查防凍臨界溫度試塊、一級為同條件養(yǎng)護轉(zhuǎn)常溫28d試塊、一組為同條件養(yǎng)護檢查拆模強度用試塊。2、對于地下底板混凝土等特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌10m3以上的混凝土，可按2m3為一取樣單位，留置試塊總數(shù)同上；3、對于地下底板和地下室外墻等有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每1m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標準養(yǎng)護試塊。4、所有同條件試塊必須在下料制作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護（為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠保護試塊），保證條件與實際混凝土條件相同，操作面附近必須準備有振動臺、模具等有關(guān)器具。五、澆筑前的驗收準備工作1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成.2、混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認）、開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。3、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強度》1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。4、模板內(nèi)的垃圾等粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。5、鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木板上的濕潤工作已完成（但不得有明水）。6、混凝土泵、泵管鋪設、承臺或塔吊準備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調(diào)試的必須預先調(diào)試好）等已安排就位。7、澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸通暢。六、道路疏通因為場地較狹小，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。七、現(xiàn)場混凝土供應調(diào)度混凝土責任工程師、夜班值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場混凝土罐車的進場時間、發(fā)車速度、現(xiàn)場罐車行走路線等，保證供應及時，不等車、不壓車。八、商品混凝土發(fā)貨單的接收混凝土罐車司機將商品混凝土發(fā)貨單給分包混凝土工長驗收簽字，并如實準確的記錄罐車到場時間、混凝土開始澆筑時間，同時混凝土責任工程師將當次混凝土攪拌實測坍落度交給物資管理部，和發(fā)貨單一起給材料員進行統(tǒng)計編目。九、文明施工對混凝土運輸車要加強防止遺撒的管理，要求所有運輸車卸料溜槽處必須裝設防止遺撒的活動擋板，混凝土罐車出場前，必須將溜槽上的砼清理干凈，并在清洗槽處洗車，方準離開現(xiàn)場；現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗時，不得振動鋼筋和鋼模板，并做到快插慢；拔罐車在場內(nèi)由混凝土工長協(xié)調(diào)安排進出場順序，在場內(nèi)不得鳴笛，以免擾民。預防混凝土堿集料反應一、材料選擇根據(jù)設計要求本工程混凝土采取預防堿集料反應的措施，因此本工程所用的各種材料必須符合預防堿集料反應的相關(guān)要求。根據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明，本工程按II類考慮，堿活性集料應優(yōu)先選用A種，當選B種時，其混凝土含量不超過5Kg/m3，當選用C種時，其混凝土含堿量不超過5Kg/m3，并應同時滿足《規(guī)定》及《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》的其他要求。為防止堿骨料反應，應采用低堿含量混凝土。又據(jù)北京市《預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定（試行）（京TY5-99）》和京建科1999-230號“關(guān)于預防混凝土工程堿集料反應技術(shù)管理規(guī)定和設計要求”，故本工程施工中需采取措施防止混凝土的堿--集料反應。針對本工程的結(jié)構(gòu)特點，解決混凝土堿集料反應，重點在選擇使用的低堿水泥及混凝土外加劑、砂石料、粉煤灰等，通過試驗確定配合比，并采用相應的技術(shù)措施，預防堿集料反應的發(fā)生，保證混凝土安全，延長結(jié)構(gòu)使用壽命。本工程混凝土要求預拌混凝土廠家所用砂、石，必須具有核定的法定檢測單位出具的《堿含量和集料活性檢測報告》，外加劑、水泥提供堿含量報告，無檢測報告的材料禁止使用。1）堿活性集料：根據(jù)調(diào)查，東郊潮白河水系和北郊溫榆河水系卵石膨脹率＜0.1%,屬非活性集料。細集料中龍鳳山中砂、潮白河中砂，為惰性集料，這幾個產(chǎn)區(qū)的砂石不存在潛在危害，本工程施工擬選用這幾個產(chǎn)區(qū)的混凝土骨料，并對預拌混凝土攪拌站在合同中提出明確要求。2）水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。3）粉煤灰：在含有堿活性集料的混凝土中摻加火山灰質(zhì)摻和料可明顯抑制堿集料反應。擬采用北京市第一熱電廠、石景山電熱廠生產(chǎn)的II級粉煤灰。4）摻加低堿混凝土外加劑：膨脹劑嚴格控制摻量。5）采用補償收縮混凝土技術(shù)：補償收縮混凝土的特點是抗?jié)B力強，摻膨脹劑能減少空隙率40%以上，改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，有效隔絕水分侵入及堿進入混凝土內(nèi)部，同時降低混凝土中水分及堿金屬離子擴散速度，起抑制堿集料反應的作用?；炷翝仓?、配合比設計1、原材料1）粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3,卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級配粗骨料。2）細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。3）水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。4）外摻材料摻和料:摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。2、配合比1）坍落度影響泵送混凝土坍落損失的主要因素是時間和溫度，其中時間又與輸送距離，配管設計等有密切關(guān)系，現(xiàn)場配合比設計時視氣候條件，鋼筋密度等做適當調(diào)整。坍落度范圍為：14mm-12mm。2）水灰比：泵送混凝土最佳水灰比為。3）水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰摻料）為3kg/m3。4）砂率：砂率是影響混凝土可靠性的主要因素，一般可選擇38%~45%。三、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置。（詳見平面布置圖）。1、地泵安裝泵機必須安裝在堅實、平整的混凝土基礎上，遠離基坑邊緣。泵機基礎附近設穩(wěn)定的水源，基礎周圍必須有通暢的排水設施。泵機周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。2、泵管的布置管路敷設總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴密”1）泵管選用由125泵管。2）泵管管路布置：泵機出錐管處，不允許直接接彎管，至少接入10米以上的直管，然后再接90°彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做90°轉(zhuǎn)向時，采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。3）混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。4）各管路連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設牢固的固定點，以免泵送時管路產(chǎn)生搖晃、松脫。5）各管卡不與地面或支撐物接觸，采取留有一定間隙，便于拆裝，同時各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴密，不漏漿、漏氣。水平管路鋪設不懸空，用由48鋼管搭設好牢固的支撐。縱向設置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必須設置兩道水平管，每兩米設一道水平桿。6）垂直向上的輸送管路必須用新管。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設1-2個支撐點。直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴禁固定在腳手架上。7）與泵機出錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時拆裝方便。四、泵送混凝土施工工藝1、混凝土的泵送1）檢查搭設好的泵管支撐架,尤其是泵管水平和豎向轉(zhuǎn)彎處的加固措施是否到位.2）泵送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等部分，經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進行潤滑泵送。潤滑砂漿用量根據(jù)輸送管長度確定，一般需用0.5m3。3）開始泵送時，泵機處于低速運轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為5-550r/min，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，才可以提高到正常運轉(zhuǎn)速度。4）泵送連續(xù)進行，當混凝土供應不足或運轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。5）當遇到混凝土泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行泵送，對管路進行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。6）當輸送管被堵塞時，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，檢查其余管路無堵塞后，方可接管。7）壓送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持不低于料斗上2mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進行壓送。2、泵送混凝土的澆筑1）澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。2）澆灌柱或墻混凝土前，在其底部先鋪一層50-1mm厚同混凝土強度等級的砂漿。3）澆灌與柱或墻連成整體的梁和板時，在柱或墻澆筑完畢后停歇30分鐘，再繼續(xù)澆灌，并注意在接縫處加強振實。4）每層混凝土澆灌厚度宜控制在5mm以內(nèi)。5）澆灌混凝土時自由卸落高度不大于2米，垂直模板澆灌混凝土時，不得在一處連續(xù)卸落，在2-3m范圍內(nèi)水平移動。6）泵送混凝土經(jīng)搗實和表面平整后，在初凝前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。3、泵送結(jié)束1）泵送將結(jié)束時，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定預拌混凝土用量。2）泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料機和管道，管道拆卸后按規(guī)格分類堆放。4、工藝要求1）泵送混凝土對模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度較大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此考慮模板支撐的加強措施，防止模板變形。對于柱、梁的固定支撐方式與常規(guī)作業(yè)有所區(qū)別，為此必須采取預防措施，柱模的二次校正是保證垂直度的一項重要措施.對于墻體的對拉螺栓必須通過混凝土側(cè)壓力計算，采取加密和截面加大、添加雙螺母等措施。模板拼縫要求嚴密，粘貼海綿條。柱、墻模下與樓板接觸處，抹一層砂漿找平，防止漏漿。2）對鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴格的要求，鋼筋及埋件綁扎必須牢固，必要時采用電焊固定。各節(jié)點部位的橫、豎鋼筋，宜采用電焊進行定位，以控制鋼筋層和鋼筋間距。五、墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比砂漿，均勻的澆灌入墻，厚度控制在5-10cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。六、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行測試，混凝土責任工程師組織人員對每車坍落度測試，負責檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴禁使用。具體坍落度的控制指標由項目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時間的不同要求。七、各分項混凝土的澆筑方法1、墊層混凝土的澆筑墊層為1厚C20素混凝土，澆筑前，先設置厚度控制標記，間距不大于2m，為梅花型布置。墊層澆筑時使用輸送泵管，進行直接下料，分段水平推進，人工攤平，使用平板振搗，振實后使用刮桿找平，隨打隨抹，鐵抹子壓實抹光，控制壓光時間，壓光不少于3遍。若局部存在缺陷及時修補完善，做好隱蔽驗收，為防水施工創(chuàng)造條件。2、底板混凝土澆筑本工程底板混凝土為6mmC40S8抗?jié)B混凝土，基礎梁截面尺寸有1.5m*1.5m、2m*1.5m、2m*1.8m、2.5m*1.8m、3m*1.8m、4m*2m六種。樁承臺PC1-PC5平面長寬尺寸為4m至18m不等，厚度主要為2m，少量為1.8m，屬大體積混凝土。底板混凝土施工按后澆帶劃分的區(qū)段進行流水施工，樁承臺施工詳見大體積混凝土施工措施。3、墻、柱混凝土澆筑1）墻、柱混凝土分段、分層連續(xù)澆筑，每層厚度不得大于50cm。洞澆筑時從洞兩側(cè)澆筑混凝土，澆筑高度均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm以上從兩側(cè)同時振搗，防止洞變形。窗洞底部留設排氣，內(nèi)外墻交接處加強振搗，保證密實。2）嚴格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多使墻體上部出現(xiàn)裂縫。3）墻、柱上找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。4）在墻、柱上部設豎向和水平標志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動距離。5）地下室墻體高度較大，超過3m，澆筑墻體混凝土時采用溜槽配合澆筑。4、梁、板混凝土澆筑1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用30型振動棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土?；炷撩嬉淮文ㄆ胶螅诔跄?，進行二次抹面，將表面用木抹子壓實抹平，用苕帚掃出細紋。八、混凝土的振搗混凝土振搗設專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為20-30s，要避免過振產(chǎn)生離析。一般每點振搗時間視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實輕骨料混凝土的移動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。九、澆筑混凝土時的注意事項1、不同強度等級的混凝土澆筑時，先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土（必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑），中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。2、澆筑混凝土的過程中派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3、混凝土澆筑完畢后，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗）；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿在混凝土沒有凝固前刮去（小塊鐵皮）。4、冬季施工時用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板梁混凝土時污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5、在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。6、澆筑剪力墻中門窗洞位置混凝土時，從門窗洞兩側(cè)同時下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。7、同時，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機械設備運送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土責任工程師必須嚴格按標準檢查?；炷潦┕たp施工一、施工縫的留置施工的位置在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，對于水平施工縫，按流水段劃分位置，施工部位的留設符合以下規(guī)定：1、單向板，留置在平等于短邊的任何位置。2、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。3、墻：留置在門洞過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理措施1、外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。2、墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱尺寸線向內(nèi)mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈。施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成割，卡在鐵筋上。三、施工縫處混凝土的澆筑1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于1.2N/mm2。2、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm。3、混凝土搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。后澆帶施工一、底板、基礎梁后澆帶施工底板、基礎反梁后澆帶采用壓型鋼板作為側(cè)模，用木方作為支撐，在底板及基礎梁底層鋼筋安裝后進行安裝。壓型鋼板綁扎固定于底板及基礎梁鋼筋網(wǎng)片上，與底板及基礎梁鋼筋間隙用海綿條填實，防止砂漿流入。為確保底板、基礎梁后澆帶處抗?jié)B性能，將底板后澆帶下2.4m范圍內(nèi)的墊層加厚為4mm，附加防水卷材一道，并于底板及基礎梁中部設置橡膠止水帶，止水帶寬2mm，伸入混凝土內(nèi)1mm。綁扎底板鋼筋時，在底板后澆帶板上下各增加①20@3的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各1m;綁扎基礎梁鋼筋時，在基礎梁后澆帶上、中、下各增加3①16的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各9mm。底板、基礎梁混凝土澆筑后，及時對后澆帶進行清潔，同時在后澆帶兩側(cè)分別砌一皮磚，在磚上覆蓋多層板，所有縫隙用防水砂漿堵嚴，防止垃圾、雜物及施工用水進入后澆帶。壓型鋼板在后澆帶兩側(cè)混凝土達到1.2Mpa以后，即開始拆除。在后澆帶澆筑之前，剔鑿混凝土施工縫，徹底清除后澆帶處的松散游離部分，并用壓力水沖洗干凈，清除鋼筋浮銹，調(diào)整鋼筋，充分濕潤后刷1：1水泥砂漿一道，再進行后澆帶處混凝土的施工。后澆帶混凝土采用提高一個等級的微膨脹混凝土，抗?jié)B等級S10,為提高后澆帶混凝土抗?jié)B及抗收縮能力，需適當使用混凝土膨脹劑。微膨脹劑采用高效UEA產(chǎn)品，摻入量（水泥用量）12%,微膨脹混凝土澆筑后養(yǎng)護時間為30d，前15d蓄水養(yǎng)護，后15d用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護。后澆帶混凝土強度達到70%以上時方可拆模。振搗采用分層式，振動器采用插入式振動棒，振動方法為交錯式，振實至表面無沉落，表面浮漿呈水平無氣泡上冒為止，并設專人監(jiān)察，杜絕過振或漏振。二、樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨設置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔采用雙層網(wǎng)眼為3x3mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁于同向水平鋼筋。并用梳子狀模板和短木方支擋。樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響樓板觀感質(zhì)量。綁扎樓板鋼筋時，在樓板中部增加①12@150的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各5mm。在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個等級的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與底板、基礎梁后澆帶施工方法相同。三、地下室外墻后澆帶施工地下室外墻后澆帶處堵頭板采用長條模板支擋，并用短木方支撐牢固。綁扎外墻水平鋼筋時，在墻體中部增加①14@150的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各6mm;綁扎豎向鋼筋時，在墻體中部增加5①12的附加筋。為確保地下室外墻的抗?jié)B能力，在剪力墻中部設置橡膠止水帶。地下室外墻后澆帶混凝土具體施工方法同上。五、頂板后澆帶施工頂板后澆帶的施工重點是后澆帶的支撐。如圖所示，本工程梁板跨度較大，后澆帶處的支撐是否穩(wěn)固關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全，因此本工程采取以下支撐方式來確保后澆帶的支撐穩(wěn)固。板后澆帶處采用碗扣支撐體系進行支撐，即后澆帶的兩邊各設兩排支撐，其橫距為6mm，縱距為12mm，每一單元為四根立桿。這些支撐縱、橫向全部用連桿連接，使其成為一個整體，增加支撐體系的穩(wěn)定性。后澆帶的支撐上下層之間必須對齊，在模板支撐前，要將支撐的位置用墨線標出，保證位置的準確性?；炷琉B(yǎng)護為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。針對本工程的特點，對不同的部位選用如下的養(yǎng)護方法：一、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護在平均氣溫高于+5°C的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內(nèi)保持水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護時間內(nèi)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護用水與拌制水相同。5、當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。二、對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。這種養(yǎng)護方法的優(yōu)點是不必澆水，操作方便，能重復使用，能提高混凝土的早期強度，加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護時必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。三、對于墻體混凝土采用薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護是將可成膜的溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后在混凝土表面結(jié)成一層薄膜，使混凝土表面與空氣隔絕，封閉混凝土中的水份不再被蒸發(fā)，而完成水化作用。四、冬期混凝土的養(yǎng)護豎向結(jié)構(gòu)混凝土采用綜合蓄熱方法養(yǎng)護。對于水平結(jié)構(gòu)，采用上鋪塑料布加保溫被的方法進行保溫養(yǎng)護，保溫被覆蓋要嚴實，防止混凝土裸露，確?；炷敛皇軆?。質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施一、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項目表見附表5-3。二、拆模為了保證混凝土強度和養(yǎng)護質(zhì)量，建立拆模申請制度。由分包向總包方申請，相關(guān)責任師認真審核后批準方能拆除模板及支撐。對于梁板，由分包方向總包方質(zhì)量部申請；對于墻體，由分包方向總方工程部申請，申請時填寫拆模申請書。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程經(jīng)理批準后方可拆模。能否拆模時必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強度報告，冬期施工時側(cè)模的拆除必須達到5.0Mpa以上，常溫施工時側(cè)模拆模的強度必須達到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8m間的同條件試塊強度值必須在75%以上，8m以上跨度的必須在1%以上。三、拆模后的質(zhì)量會診為保證檢驗混凝土拆模后綜合效果，提高下一混凝土澆筑質(zhì)量循環(huán)的施工質(zhì)量，建立拆模后的混凝土質(zhì)量會診制度。在每個樓層模板全部拆除后，由質(zhì)量部門組織，項目現(xiàn)場施工、技術(shù)負責人及相關(guān)部門參加，共同對拆模后的樓層進行檢查，分析原因，填寫“混凝土工程質(zhì)量會診表”。同時由混凝土質(zhì)量工程師準備好每層的施工簡圖，以標識出問題的部位并提出處理措施，以書面形式在生產(chǎn)例會上、質(zhì)量例會上通報并下達執(zhí)行，減少和預防質(zhì)量通病的再次出現(xiàn)，達到持續(xù)改進的效果。對混凝土表面出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補，按質(zhì)量事故處理程序報項目部和監(jiān)理，經(jīng)鑒定后再做處理和修補措施。四、混凝土攪拌站的回訪為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項目現(xiàn)場管理人員、主要技術(shù)人員、分包方工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實行回訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對本期混凝土供應情況、混凝土坍落度、供應速度、和易性等技術(shù)指標及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務態(tài)度等作出評價，并填寫回訪表人作為內(nèi)控。五、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立全面培訓制度1）項目全體人員質(zhì)量意識的教育增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點，由項目總工程師負責組織有關(guān)部門及人員編寫本項目的質(zhì)量意識教育計劃。計劃內(nèi)容包括公司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質(zhì)量計劃、技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員與施工人員的質(zhì)量意識，并貫穿到實際工作中去，以確保項目創(chuàng)優(yōu)計劃的順利實現(xiàn)。項目各級管理人員的質(zhì)量意識教育由項目經(jīng)理部總工程師及現(xiàn)場經(jīng)理負責組織教育；參與施工的各專業(yè)施工隊伍方各級管理人員由項目質(zhì)量總監(jiān)負責組織進行教育；施工操作人員由各專業(yè)施工單位方組織教育，現(xiàn)場責任工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師要對專業(yè)施工單位方進行教育的情況予以監(jiān)督與檢查。2）加強對專業(yè)施工單位的培訓專業(yè)施工單位是直接的操作者，只有他們的管理水平和技術(shù)實力提高了，工程質(zhì)量才能達到既定的目標，因此我們將著重對專業(yè)施工單位隊伍進行技術(shù)培訓和質(zhì)量教育，幫助專業(yè)施工單位提高管理水平。項目對專業(yè)施工單位班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術(shù)、工藝