淺談鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)要求

淺談鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)要求淺談鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)要求摘要：灌注樁屬于隱蔽工程，影響灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，對(duì)其施工過程中每一環(huán)節(jié)都必須要嚴(yán)格控制，對(duì)各種影響因素都必須有詳細(xì)的考慮，如地質(zhì)因素、鉆孔工藝、護(hù)壁、鋼筋籠的上浮、混凝土的配制及灌注等。針對(duì)摩洛哥Taza-Oujda高速公路OuedBoucheiikh大橋和OuedELAghbel大橋的鉆孔灌注樁施工，結(jié)合有關(guān)鉆孔灌注樁的施工技術(shù)規(guī)范，淺談鉆孔灌注樁施工工藝及技術(shù)要求。關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁、施工技術(shù)、規(guī)范要求、質(zhì)量控制、事故分析與處理中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式以其承載力大、適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便等特點(diǎn)被廣泛地應(yīng)用于公路橋梁及其它工程領(lǐng)域。摩洛哥Taza-Oujda高速公路OuedBoucheiikh大橋和OuedELAghbel大橋的地質(zhì)結(jié)構(gòu)由帶泥灰砂棕色淤泥、淡黃到暗綠的泥灰?guī)r、深層灰色堅(jiān)硬泥灰?guī)r組成，部分樁基有地下水。這兩座橋梁基礎(chǔ)形式采用直徑1.2m，埋置深度10m~29.6m的鉆孔灌注樁。機(jī)械成孔設(shè)備使用德國BAUERMBG24型鉆機(jī)，配備TR3/S100SOILMEC型旋挖鉆頭。1施工準(zhǔn)備1.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處壓實(shí)，同時(shí)對(duì)施工給排水、泥漿池位置、施工便道、動(dòng)力供應(yīng)、鋼筋加工場(chǎng)地、混凝土運(yùn)輸?shù)茸鼋y(tǒng)一的安排，特別要注意道路暢通，有利于流水作業(yè)，廢水、廢漿、廢渣的排放符合環(huán)保要求，做到文明施工。由于橋梁基礎(chǔ)施工地勢(shì)較低，場(chǎng)地有限，根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)大小規(guī)劃，場(chǎng)地盡量平坦寬闊，以滿足施工要求?；宇A(yù)留保護(hù)層，以超出樁頂伸入承臺(tái)的鋼筋長度約10cm為準(zhǔn)。1.2設(shè)備準(zhǔn)備BAUERMBG24型鉆機(jī)，配備TR3/S100SOILMEC型旋挖鉆頭。這種鉆機(jī)屬于短螺旋鉆孔機(jī)，鉆具在臨近鉆頭1m～2m內(nèi)裝置帶螺旋葉片的鉆桿，在樁位處切削土層，被切土塊、鉆屑隨鉆頭旋轉(zhuǎn)，積聚在鉆斗內(nèi)，形成“土柱”，此后靠提鉆、反轉(zhuǎn)、甩土，將鉆屑散落在孔周，一般每鉆進(jìn)0.5m～1.0m，就要提鉆甩土一次。泥漿拌合機(jī)采用強(qiáng)制式拌合機(jī)，容量1.0m3，最好準(zhǔn)備2臺(tái)，1臺(tái)備用。澆注混凝土采用剛性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，用鋼管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑25cm，長度2m和3m,并預(yù)先組裝調(diào)制編號(hào)，合理搭配用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管插入混凝土的深度。儲(chǔ)料漏斗的容量必須滿足首批灌注混凝土的數(shù)量。采用38t吊車，以滿足鋼筋籠吊裝及混凝土澆注導(dǎo)管安裝拆除。配備小型裝載機(jī)出渣，此外還有水泵、泥漿泵、高壓射水管等。測(cè)孔儀、混凝土和膨潤土試驗(yàn)儀器也必須具備?？諌簷C(jī)一臺(tái)，配備風(fēng)鎬，用以樁頂處理。1.3鉆孔樁測(cè)量放線對(duì)設(shè)計(jì)文件的測(cè)量資料進(jìn)行檢查，復(fù)核測(cè)量基線和基點(diǎn)，標(biāo)定鉆孔樁位和高程，測(cè)量樁孔的中心位置偏差不大于5mm。1.4埋置護(hù)筒護(hù)筒有有導(dǎo)正鉆頭、控制樁位、防止孔口坍塌、固定鋼筋籠等作用。護(hù)筒用3~6mm鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大10cm，長度1.5~2m，平穩(wěn)的固定在樁孔口處。1.5設(shè)備安裝埋置好護(hù)筒，備足護(hù)壁泥漿后，將鉆機(jī)就位，調(diào)好Kelly鉆桿，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，確保鉆機(jī)在施工過程中保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、移位。1.6泥漿制備泥漿在鉆孔灌注樁的施工過程中是非常重要的一環(huán)，鉆機(jī)在鉆進(jìn)成孔過程中靠泥漿壓力來平衡孔內(nèi)徑向壓力，通過制備的泥漿對(duì)成孔進(jìn)行護(hù)壁，確保在混凝土灌注前支撐周邊土層對(duì)其的擠壓。鑒于泥漿在鉆孔和清孔施工過程中的重要作用，泥漿材料應(yīng)選用高塑性黏土或膨潤土，國內(nèi)技術(shù)參數(shù)為：粘度測(cè)定18～20s；含砂率≯6%；膠體率≮90%。而在CCTP條款中規(guī)定，使用前的新鮮泥漿應(yīng)該有以下特性：密度在1.01和1.05之間，粘度大于35s，沙子含量，濾液低于30cm3，泥餅小于3mm;在澆注過程中回收的泥漿在經(jīng)過適當(dāng)處理后可呈現(xiàn)以下特征則可以重復(fù)利用（被水泥污染了的泥漿除外）,密度小于1.20，粘度在35s―90s之間，含沙量小于5%，濾液小于40cm3，泥餅小于5mm。實(shí)驗(yàn)室必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以上參數(shù)的檢測(cè)。在保證質(zhì)量和施工計(jì)劃范圍內(nèi)根據(jù)鉆孔樁基的程序確定試驗(yàn)頻率。圖1泥漿指標(biāo)試驗(yàn)儀器圖2泥漿制備設(shè)備2鉆進(jìn)成孔造孔是混凝土灌注樁施工中極其重要的，對(duì)其的質(zhì)量控制，直接影響灌注樁質(zhì)量并且會(huì)影響樁承載力。因此，在造孔施工技術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應(yīng)著重做好以下幾項(xiàng)工作。2.1 采取排序隔孔的施工方法，根據(jù)地質(zhì)情況布置孔距，可有效防止孔壁坍塌和縮徑。2.2 保證孔口定位準(zhǔn)確，防止造孔偏斜保證孔口定位準(zhǔn)確是灌注樁施工關(guān)鍵的第一步，鉆機(jī)架設(shè)場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直。應(yīng)反復(fù)核對(duì)孔口的設(shè)計(jì)尺寸，加固鉆機(jī)地盤，避免鉆機(jī)工作時(shí)左右搖晃，開鉆及鉆進(jìn)0.50m 之前反復(fù)檢查和調(diào)整，其孔口位置偏差應(yīng)不大于50mm。鉆孔的垂直精度是滿足基礎(chǔ)承載力和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及構(gòu)造物尺寸準(zhǔn)確性的關(guān)鍵，在鉆進(jìn)過程中隨時(shí)對(duì)孔徑、孔形及孔口位置及時(shí)檢測(cè)。發(fā)生孔斜的主要原因是:①孔口定位尺寸有誤差或鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差；②地質(zhì)情況發(fā)生變化，出現(xiàn)軟硬巖石交替變化或孤石、漂石，使鉆頭受力不均勻；③鉆機(jī)超負(fù)荷施壓、鉆進(jìn)速度過快等情形。因此，在開工前必須認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，先將場(chǎng)地夯實(shí)平整，有條件時(shí)鋪設(shè)30～50cm 厚碎石；在復(fù)雜地層下鉆孔時(shí)，勤檢查孔口（內(nèi)）中心偏差，若超出允許偏差范圍，及時(shí)根據(jù)取芯或沉渣取樣情況分析判明孔內(nèi)偏斜原因。遇地層變化，發(fā)生孔偏斜時(shí)可用砂、黏土混合料回填至偏斜處以上1～2m，待密實(shí)后采用輕壓慢進(jìn)的方法糾偏。若鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生巖內(nèi)或孤石、漂石等其它障礙物等原因引起的偏斜時(shí)，可采用20～40mm 粒徑碎石或塊石填充至偏斜處以上0.50～1m，沖擊密實(shí)后采用勤鉆慢進(jìn)的辦法進(jìn)行調(diào)整糾偏。2.3保證鉆孔設(shè)計(jì)深度是否按照設(shè)計(jì)要求鉆進(jìn)至相應(yīng)地基是影響灌注樁質(zhì)量的主要因素，而地基的承載力又取決于巖層的構(gòu)造情況、樁嵌入巖石的深度、巖石飽和抗壓強(qiáng)度，要及時(shí)取樣檢驗(yàn)，并根據(jù)鉆進(jìn)情況綜合分析鑒定。終孔深度的條件必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求，除鉆機(jī)上有電子顯示深度外，通常測(cè)定孔深的方法為測(cè)繩法，錘（釬）與餅同時(shí)使用，大值為孔深底標(biāo)高，小值為沉淀物標(biāo)高，二者之差為沉淀物厚度。在使用時(shí)還要考慮測(cè)繩遇水后縮水的問題，在使用中要經(jīng)常復(fù)核，提高測(cè)繩的測(cè)量精度。應(yīng)當(dāng)注意的是鉆孔施工人員為避免塌孔造成鋼筋籠安裝不到設(shè)計(jì)高程，采用超鉆的辦法來解決，這種辦法是錯(cuò)誤的。2.4檢孔檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設(shè)計(jì)孔徑，長度等于孔徑的4-6倍。大多數(shù)人認(rèn)為檢孔器的外徑小于設(shè)計(jì)樁孔直徑，這種說法是錯(cuò)誤的，其實(shí)在實(shí)際操作中鉆頭的外徑略大于樁的孔徑，以滿足施工要求。每鉆進(jìn)4-6m必須檢孔。當(dāng)檢孔器不能沉到原來鉆達(dá)的深度，或提升鉆頭偏離護(hù)筒中心時(shí)，應(yīng)考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔或縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，可及時(shí)調(diào)整鉆機(jī)位置、鉆桿垂直度，繼續(xù)鉆孔。3清孔清孔的主要目的是清除孔底的沉淀物，而超標(biāo)的沉淀物厚度將會(huì)成為人為制造的“軟弱夾層”，樁在上部構(gòu)造物荷載的作用下將產(chǎn)生沉降，造成結(jié)構(gòu)物整體失穩(wěn)現(xiàn)象。清孔通常分為一、二期，第一期是在該孔終孔時(shí)利用換漿法將留于孔底的巖屑、泥皮的沉淀物，利用泥漿懸浮作用清理干凈。根據(jù)施工規(guī)范對(duì)泥漿的質(zhì)量控制要求，清孔后的孔底比重應(yīng)在1.10～1.20 之間，含砂率小于4%，孔底沉積物厚度小于50mm。一期清孔后等待時(shí)間超過3.50h 或鋼筋籠吊放安置好后沒有及時(shí)澆筑混凝土，應(yīng)檢測(cè)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)和孔底沉積物厚度 ，各項(xiàng)指標(biāo)不能達(dá)到規(guī)范要求，應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施改善泥漿性能進(jìn)行二期清孔，直至合格為準(zhǔn)。4沉渣測(cè)量用測(cè)錘測(cè)定沉渣厚度。測(cè)錘一般用圓鋼加工制作，底直徑約為13-15cm，高度約為18-20cm,重量3-5kg,測(cè)繩采用水文測(cè)繩。測(cè)量時(shí)，將測(cè)錘慢慢地沉入孔內(nèi)，憑人的手感探測(cè)沉渣的頂面的位置，其施工孔深和測(cè)量孔深之差，即為沉渣厚度。5鋼筋籠的制作和安裝鋼筋籠的制作采用固定制作平臺(tái)，焊接時(shí)注意焊條的使用一定要符合規(guī)范要求，骨架一般分段焊接，長度由起吊設(shè)備的高度控制，鋼筋籠的接長，可采用對(duì)焊或套管冷擠壓連接等方式，每一節(jié)段均通過十字交叉筋對(duì)吊裝主筋進(jìn)行加固，起吊時(shí)應(yīng)用用剛度較好的鋼管穿入鋼筋籠內(nèi)，以增強(qiáng)鋼筋籠的剛度，避免吊裝而變形。鋼筋籠安放要牢固，以防在混凝土澆注過程中漂浮。鋼筋的種類、型號(hào)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。CCTP規(guī)定根據(jù)NM01.4.095（2005年出版）標(biāo)準(zhǔn)，使用的圓鋼必須是FeE-235型，僅限于以下范圍使用：加固筋，安裝筋，先折疊再打開的預(yù)留鋼筋，其直徑需小于等于14mm，高強(qiáng)度鋼筋；使用的高強(qiáng)度鋼筋必須是FeE-500型，適用范圍，主筋，其必須焊接，所有鋼筋的直徑都大于等于6mm且小于等于40mm。其使用要獲得監(jiān)理的批準(zhǔn)。在國內(nèi)對(duì)于鋼筋，其Ⅱ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-91）的規(guī)定；Ⅰ級(jí)鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-91）的規(guī)定：鋼筋在進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做拉伸(抗拉強(qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率)和冷彎試驗(yàn)。鋼筋在加工前，表面必須潔凈，無油漬、水泥漿、鐵銹等，鋼筋在焊接前必須先做接頭焊接試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。如果鋼筋籠的長度大于起吊設(shè)備的有效高度，鋼筋主筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，分節(jié)制作。為了保證鋼筋籠順直，制作前應(yīng)先將鋼筋矯直，并按規(guī)范要求進(jìn)行搭接焊。箍筋上統(tǒng)一標(biāo)注主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接≮5d（雙面焊）和10d（單面焊），在同一截面的1m 范圍內(nèi)，主筋搭接數(shù)量≯50%。要求焊縫飽滿，無夾渣，其長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求，箍筋必須與主筋緊貼，不得懸空。鋼筋籠的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；籠長±50mm。起吊鋼筋籠在主筋與箍筋連接處每隔4m左右對(duì)稱設(shè)置4～6 個(gè)吊環(huán)，并一次性起吊，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不變形。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位中心，保持垂直，左右旋轉(zhuǎn)緩慢放入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行沖擊入孔，防止碰撞孔壁而引起坍塌和鋼筋籠變形。在鋼筋籠吊放過程中，應(yīng)逐節(jié)驗(yàn)收鋼筋籠的連接焊縫，對(duì)不符合規(guī)范要求的焊縫、焊口要進(jìn)行補(bǔ)焊，放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長度，牢固定位，控制鋼筋籠的樁頂標(biāo)高及鋼筋籠上浮等。導(dǎo)管在使用前應(yīng)試拼裝、試壓和連接抗拔試驗(yàn)，試水壓力為0.60～1Mpa，抗拔試驗(yàn)采用10～30KN 力，檢驗(yàn)合格后方可用于混凝土澆筑。導(dǎo)管吊放過程中及時(shí)檢查其連接是否牢固和密實(shí)，以防止漏氣漏漿，影響混凝土澆筑質(zhì)量。導(dǎo)管上部吊裝松緊適度，輕下慢上，防止導(dǎo)管下部擺動(dòng)平移。終孔清孔與混凝土開盤之前的鋼筋籠吊放安置、導(dǎo)管下設(shè)安置工作時(shí)間不能超過3.50h，若時(shí)間過長會(huì)造成浮渣重新沉淀。用于樁基的聲測(cè)管為加熱型金屬管。聲測(cè)管之間必須通過套管來連接。有兩種內(nèi)徑的聲測(cè)管，50mm和102mm.螺紋式的PVC管塞要密封住內(nèi)側(cè)端頭的預(yù)留管以避免沉淀物，泥漿甚至是混凝土的回流。臨時(shí)也可使用焊接的金屬墊片進(jìn)行密封。用于鉆孔樁基的金屬聲測(cè)管的連接套筒分剛性和半剛性兩類，剛性套筒鋼管要足夠厚，厚度最小為6mm，半剛性套筒可用3mm厚的螺紋鋼板制成。安裝的時(shí)候可在或者不在臨時(shí)聲測(cè)管的保護(hù)下進(jìn)行，和臨時(shí)聲探管或者和鉆孔尺寸相比，套筒的外徑要小10cm。這些套筒在安裝時(shí)要刷乳膠漆以減少摩擦力和密封。6 灌注樁混凝土施工過程的質(zhì)量控制6.1 嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)原材料要嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，不合格的材料不得運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。組成混凝土的粗細(xì)骨料應(yīng)級(jí)配良好，最大顆粒尺寸的選擇以適合結(jié)構(gòu)物尺寸、鋼筋間距及混凝土拌和、裝卸、澆注及操作為準(zhǔn)。粗細(xì)骨料的有機(jī)物含量，必須符合規(guī)范要求。用于鉆孔并有泥漿護(hù)壁的灌注樁混凝土，CCTP規(guī)定混凝土的構(gòu)成成分的選擇要考慮到雜質(zhì)和水的化學(xué)性質(zhì)的影響，樁基混凝土的特性如下：混凝土等級(jí)B30；水泥最小配量：400kg/m；抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa；粘度為Fl；E/C比例小于等于0.6；骨料的最大粒徑尺寸小于等于：（1）¼鋼絲網(wǎng)眼的最小尺寸，（2）½的鋼筋保護(hù)層，（3）25mm，（4）塌落度大于16cm。在任何原因下，每個(gè)樁基的總量混凝土都應(yīng)該在已澆混凝土凝固之前澆完。制拌混凝土用水，在使用前應(yīng)做水質(zhì)化學(xué)分析 ，所用水泥應(yīng)保證質(zhì)量和明確來源，水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須附有水泥出廠合格證，并且經(jīng)施工單位送檢的實(shí)驗(yàn)室（國家認(rèn)可）檢驗(yàn)合格。水下混凝土施工的主要方法是采用導(dǎo)管灌注，混凝土必須具備良好的和易性，其配合比必須通過試驗(yàn)確定，強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在我國規(guī)范要求：坍落度為18～22cm，擴(kuò)散度為34～38cm，水灰比0.50～0.60，含砂率為40%～45%。因此，現(xiàn)場(chǎng)的施工配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，而且在開盤后要嚴(yán)格計(jì)量和測(cè)試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。6.2 防止發(fā)生斷樁、夾泥、堵管等現(xiàn)象灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進(jìn)行，盡量縮短裝卸料間隔時(shí)間， 拆除導(dǎo)管所耗時(shí)間一般不能超過15min，鉆孔內(nèi)混凝土的上升速度不得小于2m/h，更不能中途停工；在混凝土灌注過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的上升高度，及時(shí)拆除或提升導(dǎo)管，注意保持適當(dāng)?shù)穆裆?，?dǎo)管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。當(dāng)灌注至距樁頂標(biāo)高8～10m 時(shí)，應(yīng)及時(shí)將坍落度調(diào)小至12～16cm，以提高樁身上部混凝土的抗壓強(qiáng)度?？刂坪霉嘧⒐に嚭筒僮?，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序地拔管和連續(xù)灌注，升降幅度不能過大，否則，容易造成混凝土體沖刷孔壁 ，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落樁身夾泥。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提升到混有泥漿的混凝土夾層內(nèi)造成斷樁。每隔15～20min 應(yīng)用測(cè)繩測(cè)量混凝土頂面高程，并與導(dǎo)管長度相比較，確保導(dǎo)管的埋置深度控制在合理的范圍內(nèi)，還應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)混凝土面的上升高度，與實(shí)灌混凝土量的理論上升高度驗(yàn)證，計(jì)算時(shí)應(yīng)結(jié)合地質(zhì)資料考慮必要的充盈量及擴(kuò)孔、縮徑等因素，樁身混凝土的充盈系數(shù)必須大于l。7鉆孔灌注樁質(zhì)量事故分析與處理機(jī)械鉆孔灌注樁質(zhì)量取決與勘察、設(shè)計(jì)、施工等多種因素，稍有不慎，就可能造成質(zhì)量事故。對(duì)質(zhì)量事故的分析與處理，是否得當(dāng)，往往影響結(jié)構(gòu)物的安全使用，工程造價(jià)及工期。根據(jù)OuedBoucheiikh大橋樁基施工，質(zhì)量事故及產(chǎn)生的原因主要有一下幾類：測(cè)量放線錯(cuò)誤，使整個(gè)結(jié)構(gòu)物錯(cuò)位或樁位偏差。灌注樁成樁質(zhì)量，包括沉渣超厚，混凝土離析、樁身夾泥、混凝土強(qiáng)度不夠、鋼筋嚴(yán)重錯(cuò)位變形等，致使單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。成樁中斷事故，如鉆孔灌注樁塌孔。樁頂標(biāo)高不足、預(yù)埋鋼筋超長或過短、斷樁等。主要是施工控制不嚴(yán)，浮漿過厚，鑿除后出現(xiàn)標(biāo)高不足等。短樁現(xiàn)象，澆筑混凝土?xí)r沒有倒?jié){，造成底部沉渣沒有泛出。樁基事故常用處理的方法：重新成孔、接樁法（開挖接樁和嵌入式接樁）、補(bǔ)樁法、鉆孔補(bǔ)強(qiáng)法（通過鉆芯或聲測(cè)管高壓注漿補(bǔ)強(qiáng)）、改變施工方法、修改設(shè)計(jì)等。通過補(bǔ)強(qiáng)法、補(bǔ)樁法和修改設(shè)計(jì)才使得OuedBoucheiikh大橋樁基出現(xiàn)的斷樁、偏樁、混凝土強(qiáng)度不夠等問題得以解決，最終滿足了承載要求。鉆孔灌注樁的整個(gè)施工過程都是在隱蔽中進(jìn)行的，其質(zhì)量的檢查、檢測(cè)都是根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)匯集 ，并加以科學(xué)規(guī)范整理成計(jì)算模型參數(shù)和基本方法，并要依靠專業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)來判斷分析，同一個(gè)樁基工