深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工方案

莞惠城際軌道交通GZH-3標(biāo)東城南站鉆孔灌注樁施工方案編制：復(fù)核：審定：中鐵十一局集團(tuán)莞惠城際軌道交通項(xiàng)目GZH-3標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部二0一一年三東城南站鉆孔灌注樁施工方案一、編制依據(jù)及原則1、編制依據(jù)（1）東城南站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)圖（莞惠城際施DXJG-03-01-01）（2）建設(shè)單位（業(yè)主）對(duì)工期、質(zhì)量的有關(guān)要求；（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（4）《建筑基坑支護(hù)工程技術(shù)規(guī)程》（DBJ/T15-20-97）（5）《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》（JGJ120-99）（6）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）（4）我項(xiàng)目部進(jìn)行的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。（5）國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及鐵道部現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及文件。2、編制原則以滿足業(yè)主要求為目標(biāo)，按照“選型可靠、施工科學(xué)、組織合理、措施得力”的指導(dǎo)思想，遵循下列原則編制本施工方案：（1）質(zhì)量保證原則建立完整的工程質(zhì)量管理體系和控制程序，明確工程質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合本工程特點(diǎn)與實(shí)際情況制定切實(shí)可行、有效的質(zhì)量保證措施，并在施工全過(guò)程中嚴(yán)格實(shí)施ISO9001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量管理和控制，確保工程達(dá)到優(yōu)良的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）工期保障原則根據(jù)業(yè)主對(duì)本標(biāo)段工程工期要求，科學(xué)組織施工，合理配置資源，使各期工程施工銜接有序，使本項(xiàng)目的資源利用充分，以確?？傮w施工計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（3）技術(shù)可靠性原則根據(jù)本工程特點(diǎn)，吸收我公司各在建項(xiàng)目鉆孔灌注樁工程施工和管理的成熟技術(shù)，結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，選擇可靠性高、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)方案進(jìn)行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地按期完成。（4）經(jīng)濟(jì)合理性原則針對(duì)工程的實(shí)際情況，本著可靠、經(jīng)濟(jì)、合理的原則，比選施工方案，并合理配備資源，施工過(guò)程實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，從而使工程施工達(dá)到即經(jīng)濟(jì)又優(yōu)質(zhì)的目標(biāo)。（5）環(huán)保原則充分調(diào)查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結(jié)合環(huán)境保護(hù)進(jìn)行。施工中實(shí)施文明施工，減少空氣、噪音污染、杜絕排放污水、丟棄垃圾等行為，維護(hù)交通運(yùn)輸。施工過(guò)程實(shí)施ISO14001標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行環(huán)境管理。建設(shè)“綠色工地”，實(shí)施“環(huán)保施工”。二、工程概況東城南站是莞惠城際軌道交通項(xiàng)目第3座車站，位于莞長(zhǎng)路和四環(huán)路丁字路口的環(huán)島處，車站斜跨莞長(zhǎng)路和長(zhǎng)泰路設(shè)置與R1線通道換乘，車站主體大部分位于環(huán)島綠化帶內(nèi)、其余部分位于東城第八小學(xué)內(nèi)，車站呈西南-東北向布置。車站小里程基坑深度31.95~34.0m，大里程基坑深度31.0~33.4m圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用Φ1200@1300/Φ1200@1350鉆孔樁加Φ600旋噴樁樁間止水，開(kāi)挖后內(nèi)側(cè)采用C20網(wǎng)噴混凝土，外掛Ф8@150×150mm的鋼筋網(wǎng)。由于車站范圍內(nèi)大部分基巖巖面較高，吊腳樁以下入巖段采用錨噴支護(hù)，外掛Ф8@150×150mm的鋼筋網(wǎng)，噴射15cm厚的C25混凝土，打設(shè)10m長(zhǎng)的錨桿，間距1.2m×1.2m。全站共鉆孔灌注樁337根（包括33根臨時(shí)立柱樁），圍護(hù)樁按樁型分為四種，Ⅰ～Ⅳ型平均樁長(zhǎng)分別為22.7m，32.52m，23.3m，東城南站分兩期施工,一期施工的圍護(hù)結(jié)構(gòu)主要為車站主體圍護(hù)樁、立柱樁及主體結(jié)構(gòu)；二期施工出入口等附屬結(jié)構(gòu)。1、地下管線情況車站周邊存在密集的電力、電信、雨水、上水，污水、燃?xì)?、路燈等地下管線管道，地下管線管道的走向與道路平行，局部斜交，影響車站施工的管線考慮永久拆改，車站施工完成后原位恢復(fù)；橫跨附屬結(jié)構(gòu)的雨水、污水管線施工時(shí)均可采用懸吊或換管懸吊進(jìn)行處理。基坑外管線很多，所以施工中邊施工邊測(cè)量，隨時(shí)掌握基坑開(kāi)挖對(duì)基坑外土體的影響，并加強(qiáng)施工管理。對(duì)位于附屬結(jié)構(gòu)基坑內(nèi)吊掛的管線，應(yīng)注意基坑開(kāi)挖及主體施工時(shí)對(duì)其的影響，須加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，注意對(duì)這些管線的保護(hù)。2、地質(zhì)情況1）地層巖性①1素填土：褐黃色，硬塑，主要由殘積土回填而成，稍壓實(shí)；③2淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰黑色，軟塑，含少量淤泥；④1粉質(zhì)粘土：褐黃色，硬塑，土質(zhì)粗糙，含較多棱角狀石英砂，遇水易崩解，由下伏基巖殘積而成；⑨1混合片麻巖：褐紅色，褐黃色，全風(fēng)化，巖芯呈砂土狀，原巖機(jī)構(gòu)基本破壞，遇水易軟化，干鉆易鉆進(jìn)；⑨2混合片麻巖：灰白色，褐黃色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯破碎呈碎塊狀；⑨3混合片麻巖：灰白色，巖芯呈短柱狀，長(zhǎng)柱狀，裂隙發(fā)育，巖石堅(jiān)硬，錘擊聲清脆。2）水溫地質(zhì)地下水位埋深2.9-3.3m，地下水質(zhì)對(duì)普通混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。三、施工準(zhǔn)備1、材料

（1）砼：C30水下鋼筋砼。

（2）鋼筋：品種和規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證和按規(guī)定試驗(yàn)合格后才能使用。2、主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量見(jiàn)表1：3、作業(yè)條件（1）施工前做好場(chǎng)地查勘工作，對(duì)妨礙施工或安全操作有影響的地下電纜、給排水管道等設(shè)施，先做清除、移位或妥善處理后方能開(kāi)工。（2）施工前做好場(chǎng)地平整工作，對(duì)不利于鉆孔施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地，必須采取有效的措施進(jìn)行處理。表1鉆孔灌注樁主要工程數(shù)量表序號(hào)項(xiàng)目單位單根數(shù)量1Ⅰ型樁C30混凝土m325.68鋼筋t3.40452Ⅱ型樁C30混凝土m336.78鋼筋t5.77553Ⅲ型樁C30混凝土m326.36鋼筋t3.83484Ⅳ型樁C30混凝土m336.5鋼筋t6.22394、施工機(jī)械設(shè)備及人員準(zhǔn)備本工程根據(jù)施工進(jìn)度安排和工程數(shù)量情況,結(jié)合地質(zhì)條件，灌注樁施工擬采用20臺(tái)沖樁機(jī)，22臺(tái)泥漿泵，出渣土用2臺(tái)自卸汽車?yán)\(yùn)，鉆孔樁鋼筋籠由QY25A型汽車吊車分節(jié)吊裝，砼由砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注。所需機(jī)械及人員見(jiàn)表2表2機(jī)械設(shè)備及人員配備表名稱型號(hào)機(jī)械數(shù)量功率人員配置總?cè)藬?shù)沖樁機(jī)ZL-5020臺(tái)37100考慮到24小時(shí)三班制總?cè)藬?shù)292泥漿泵3PN22臺(tái)22電焊機(jī)BX110臺(tái)2210吊車QYA252輛柴油2裝載車ZL-501輛柴油1泥漿處理機(jī)200m31臺(tái)55KW1封閉式自卸車2輛154灌漿導(dǎo)管Φ25080m9泥漿檢測(cè)儀MC-211全站儀SET6F4012鋼筋調(diào)直機(jī)12鋼筋彎曲機(jī)12鋼筋切割機(jī)12切絲機(jī)12鋼筋工10機(jī)械工20技工20普工40四、施工工藝1、沖擊鉆機(jī)成樁工藝因所有樁基底部進(jìn)入巖層，旋挖鉆機(jī)成樁困難，故樁的入巖部分采用沖擊鉆成孔。沖孔樁施工工藝流程圖如下圖所示：場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整樁位測(cè)放施做孔口砼護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高，沖孔完成報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收樁位復(fù)測(cè)泥漿凈化吊放鋼筋籠鉆機(jī)移位鋼筋籠加工下導(dǎo)管導(dǎo)管密封檢驗(yàn)灌注水下砼砼灌注前檢查砼準(zhǔn)備孔口回填開(kāi)始沖孔孔內(nèi)注入泥漿泥漿制作清孔鉆孔施工前，首先進(jìn)行場(chǎng)地平整，對(duì)未達(dá)到施工要求的場(chǎng)地要用推土機(jī)等把場(chǎng)地推平，地面傾斜度不宜大于2度，保證鉆機(jī)施工時(shí)平衡。若有軟弱地帶還必須進(jìn)行換填，以使鉆機(jī)就位施工，地面有好的承載力。（2）樁位測(cè)量定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段?，以樁中心為交叉點(diǎn)，用十字線定位。在十字線的四個(gè)方向用木樁作標(biāo)志，測(cè)出木樁上的標(biāo)志點(diǎn)到十字線交叉點(diǎn)的距離，測(cè)量偏差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。每根樁必須進(jìn)行測(cè)量放點(diǎn)、護(hù)壁埋設(shè)居中、鉆頭中心對(duì)正這三道測(cè)量工序。（3）提鉆、埋設(shè)孔口護(hù)筒由于工期比較短，為了合理利用資源，本工程計(jì)劃采用機(jī)械挖孔，混凝土護(hù)壁代替鋼護(hù)筒。以樁的測(cè)量點(diǎn)為中心，人工挖出比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，深1.5m~2m的圓坑，然后施做直徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm，埋深1.7m的混凝土護(hù)壁。做護(hù)壁時(shí)，護(hù)壁中心與樁中心重合，其偏差不得大于20mm，并嚴(yán)格保持護(hù)壁的垂直度在1%以內(nèi)，其頂部應(yīng)高出地面（4）鉆機(jī)就位鉆機(jī)應(yīng)落在平整牢固的地面上，保持主機(jī)的水平，必要時(shí)可在鉆機(jī)下鋪鋼板或枕木，同時(shí)調(diào)整機(jī)架，使沖擊鉆對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心，保證鉆機(jī)對(duì)中誤差小于20mm。（5）泥漿的制備和管理根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)東城南站樁基上部為素填土、中部為粉質(zhì)粘土、底部為混合片麻巖。在實(shí)施泥漿護(hù)壁施工中應(yīng)根據(jù)巖層資料結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工情況，確定泥漿制備情況，達(dá)到開(kāi)源節(jié)能目的。其制作及其性能要求應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿密度和沖程可按下表選用。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表序號(hào)項(xiàng)目沖程（m）泥漿密度（t/m3）1在護(hù)筒中及護(hù)筒腳下3m以內(nèi)0.9～1.11.1～1.32粘土1～2清水3砂土1～31.3～1.54風(fēng)化巖1～41.2～1.45塌孔回填重成孔11.3～1.5本工程采用原土造漿，泥漿比重采用1.2～1.3。泥漿池、沉淀池的池面標(biāo)高比護(hù)壁低0.5～1m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨礙吊機(jī)和鉆機(jī)行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量為每孔排渣量的1.5～2倍。（6）成孔鉆進(jìn)1）沖擊鉆就位后開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)，剛開(kāi)始沖擊鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)采用低錘（小沖程）密擊，錘高0.4～0.6m，并及時(shí)用粘土泥漿護(hù)壁，使孔壁擠壓密實(shí)，直至孔深達(dá)護(hù)筒下3～4m后，方可加快速度，加大沖程，將錘提高至1.5～2.0m以上，轉(zhuǎn)入正常連續(xù)沖擊，沖孔時(shí)要及時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象。2）在沖擊過(guò)程中，泥漿面始終高于地下水位1.0m以上且低于護(hù)筒頂約0.3m”。3）在沖擊過(guò)程中，觀察沖孔的變形、垂直度、泥漿面高度，以防止發(fā)生孔壁坍塌。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重坍塌時(shí)，應(yīng)及時(shí)用粘土回填，分析原因并且制定整改措施重新沖孔。4）為了不影響剛完成的樁，采用跳樁法施工（如圖二所示），待兩側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能施工中間的樁，施工順序?yàn)?，4，7，2，5，3，6。5）終孔后應(yīng)及時(shí)檢查樁位、孔深、孔徑和垂直度等，并做好記錄，合格后方可進(jìn)行清孔。6）派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應(yīng)經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時(shí)排出基坑。（7）清孔沖孔至設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，提出鉆頭，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開(kāi)始清孔作業(yè)。清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過(guò)程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。清孔后孔底泥漿比重宜控制在1.15～1.25m左右。泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22S；含砂率4%～8%；膠體率不小于90%。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率（8）吊放鋼筋籠清孔至沉碴厚度滿足規(guī)范要求后報(bào)檢，報(bào)檢合格后即下鋼筋籠。鋼筋籠要提前加工制作，鋼筋籠整體吊裝，確有困難時(shí)分段制作，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求，即搭接長(zhǎng)度保證單面焊10d雙面焊5d，在35d區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭率不大于50%；加焊Φ18@3000mm鋼筋，與兩邊主筋、箍筋焊牢，做吊裝掛鉤和混凝土保護(hù)層。鋼筋籠達(dá)到標(biāo)高后，用一端彎曲的鋼管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被壓住，以防掉籠或浮籠。鋼筋籠下端0.5m范圍內(nèi)主筋應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎曲呈傾斜狀，以免掛壞樁壁。（9）下灌漿導(dǎo)管、二次清孔下入鋼筋籠后，再測(cè)孔底沉渣是否超標(biāo)，若超標(biāo)則進(jìn)行二次清孔。用一臺(tái)泥漿泵接導(dǎo)管，把泥漿反壓進(jìn)去，這時(shí)導(dǎo)管底離孔底20cm，這樣保持1個(gè)小時(shí)或更長(zhǎng)時(shí)間，停止時(shí)必須立即灌注。二次清孔完成清孔后沉渣厚度不大于10cm，泥漿比重應(yīng)控制在1.2左右。成孔質(zhì)量嚴(yán)格按下表控制：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1垂直度允許偏差（%）≤0.3%2孔底沉渣（mm）≤1003樁位允許偏差（mm）雙向軸線±50導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼試壓，試壓壓力一般為0.6～1MPa，并要試驗(yàn)混凝土隔水球塞是否能通過(guò)。使用絲扣連續(xù)的導(dǎo)管，應(yīng)注意使用、運(yùn)輸和堆放中不得碰撞導(dǎo)管連接口的螺紋或壓壞管口。導(dǎo)管在每次灌注混凝土使用完畢后，應(yīng)立即沖冼干凈，及時(shí)在導(dǎo)管連接口的螺紋涂油防繡。（10）灌注砼灌注前先將導(dǎo)管進(jìn)行拼裝、試壓，保證導(dǎo)管拼裝不漏水，導(dǎo)管底部下至距孔底30cm。砼灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度，必要時(shí)采取射風(fēng)沖射孔底，翻動(dòng)沉淀物，然后立即灌注水下砼。水下砼的首批灌注方量要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證灌入后導(dǎo)管被埋住的深度不小于1m。水下砼的灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得中途停頓，灌注前應(yīng)有嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)及輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。砼灌注中要保證導(dǎo)管埋入混凝土2～3m并派專人測(cè)設(shè)導(dǎo)管的埋深和水下砼灌注標(biāo)高，并做好記錄。為保證樁頭質(zhì)量，可在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上灌一定高度，一般0.5~1m。2、沖擊鉆鉆孔注意事項(xiàng)1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修，鉆機(jī)就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。2）沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時(shí)要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)壁和孔壁。3）鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求的隨時(shí)改正，注意補(bǔ)充新拌的好泥漿，在整個(gè)施工過(guò)程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。4）鉆進(jìn)過(guò)程中，每進(jìn)5米檢查鉆孔直徑和垂5）鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。3、出現(xiàn)問(wèn)題的補(bǔ)救措施（1）遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可回填至坍孔位置以上，并采用改善泥漿性能，加高水頭、埋深護(hù)筒等措施繼續(xù)鉆進(jìn)。坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆，坍孔部位不深時(shí)，可采用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍用土填實(shí)，重新鉆孔。

（2）遇有孔身偏斜、彎曲時(shí)，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，方法可以在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直，偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘性土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再鉆進(jìn)。

（3）遇有擴(kuò)孔、縮孔時(shí)，應(yīng)采取防止坍孔和防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大的措施，已發(fā)生縮孔時(shí)，采用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。

（4）發(fā)生卡鉆或埋鉆事故后，應(yīng)查明原因，是否鉆渣過(guò)多、坍孔或底層上涌但均不宜強(qiáng)提，只宜輕提，輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)后再提出。

（5）掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈，若落體已被泥砂埋住，應(yīng)在孔中先清除泥砂，使打撈工具能夠接觸到落體后再打撈。

（6）灌注砼中發(fā)生故障，可根據(jù)下列情況進(jìn)行處理：

①首批砼灌后導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，應(yīng)將已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新進(jìn)行灌注。

②在砼面處于井孔中水面以下不很深的情況下，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定的壓力重新插入導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管插入砼中，將導(dǎo)管中的水抽出，再恢復(fù)灌注。

③灌注開(kāi)始不久發(fā)生導(dǎo)管堵塞時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗或用振搗器振動(dòng)導(dǎo)管。

④用前述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，將已灌注的砼吸出，拔出鋼筋籠，重新清孔，吊裝鋼筋籠和灌注砼。

⑤按上述方法處理達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)重新補(bǔ)樁或會(huì)同有關(guān)單位研究補(bǔ)救措施。4、對(duì)預(yù)埋件標(biāo)高控制措施（1）鋼筋籠施工時(shí)應(yīng)保證鋼筋籠橫平豎直，預(yù)埋件必須準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)于鋼筋籠的籠頂標(biāo)高。（2）預(yù)埋件必須牢固固定于鋼筋籠上，杜絕預(yù)埋件在鋼筋籠起吊