市政工程施工技術(shù)規(guī)范匯編

市市政工程...施工技術(shù)規(guī)范匯編專業(yè)資料安徽同濟(jì)建設(shè)團(tuán)有限責(zé)任公司二00八目

錄量--裝井井程-層-板---量量工1-----一、道路工程施工量城市建設(shè)中的線路工程主要包括：城市道路、給水、排水、電力、電信和各種民用管道以及橋涵工程。道路工程施工測量的任務(wù)是按照設(shè)計與施工的要求，測設(shè)平面位置和高程位置作為施工的依據(jù)。一、熟悉圖紙和現(xiàn)場情況道路工程設(shè)計圖紙主要有線路平面圖、縱橫斷面圖、標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖和附屬構(gòu)筑圖等，通過熟悉圖紙，在了解設(shè)計意圖和對測量精度的要求基礎(chǔ)上掌握線路中線位（包括直線位置和圓曲線緩和曲線位置等附屬構(gòu)筑物的位置等，并找出有關(guān)的實測數(shù)據(jù)及其相互關(guān)系，對有關(guān)尺寸應(yīng)認(rèn)真校核，以便做好放線工作，在勘察施工現(xiàn)場時，除了解工程及地形的一般情況和校測中線樁位置水準(zhǔn)點高程外該注意做好現(xiàn)有地下管線的復(fù)查工作，以免施工時造成不必要的損失。二、恢復(fù)中線樁道路設(shè)計階段所測設(shè)的中線樁至開始施工時一般均有被碰動或丟失的現(xiàn)象，為保證施工中線位置準(zhǔn)確可靠，施工前應(yīng)根據(jù)原定線條件復(fù)核心，并將丟失的交點樁和轉(zhuǎn)點樁恢復(fù)和校正好。2三、施工控制樁的測設(shè)由于中線上所定各樁，在施工中都要被挖掉或掩蓋，為了在施工時控制中線位置應(yīng)在不受施工干擾，便于使用，易于使用，易于保存地方，測設(shè)控制樁，其立法有如下幾種：平行線法延長線法根據(jù)已有交樁及導(dǎo)線點引測在道路外，增設(shè)布置臨時控制點。四、道路施工測量應(yīng)符合一下規(guī)定：1.水準(zhǔn)點閉合差：±12

L（mm）,式中L為水準(zhǔn)點之間的水平距離，單位為（km2.導(dǎo)線方位角閉合差：±40n秒，式中n為測站數(shù)。3.直接丈量測距允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：序號

固定測樁間距離﹤200～500﹥500

允許偏差1/50001/100001/200004.

現(xiàn)場施工平面及高程控制樁布置測設(shè)好之后，由現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人提交出測量平面及高程成果資料，由項目經(jīng)理部組織復(fù)核后報技術(shù)質(zhì)量處復(fù)查備案后方可進(jìn)行施工。3二、路基溝槽回填土術(shù)要求道路路基填土壓實得不好，將會使路面在使用中產(chǎn)生沉陷、波浪起伏不平、4損壞路面結(jié)構(gòu)等不良現(xiàn)象著經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展通流量和車輛的荷載亦日益增加對路基強(qiáng)度提出更高的要求從近幾年承建的工程來看橋臺引道高填土因施工質(zhì)量不好而產(chǎn)生下沉、裂縫、變形的工程質(zhì)量，積累、總結(jié)經(jīng)驗，逐步行成成熟的工藝。特為高填土工序施工提出技術(shù)要求。請認(rèn)真執(zhí)行。一、準(zhǔn)備工作1.路槽、溝槽排水有效地排除施工期間由于降水或附近地帶流入路基地面水及施工用水，疏導(dǎo)截離對路基有害的地下水法有路槽整平成2%—4%橫坡度，開挖排水邊（盲）溝、集水坑、水泵抽水。清除地面以下的墓穴、井洞、樹根、管溝等障礙物。整平底宜全橫路斷面管道胸腔頂50公以內(nèi)填土，用夯分20分一層夯結(jié)實。二、填方路基作業(yè)的技術(shù)要求1.路基填土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥，不得含草及樹根等雜物，超過10分的土塊應(yīng)打碎使用。剔出磚、石塊。土的適宜含水量：沙性土7%—12%亞性土9%—16%

粉性土7%—18%粘性土9%—16%2.若原地橫坡度在10%—20%時先翻表土再填土大于20%時應(yīng)作成臺階型，每級臺階不小于一米，臺階頂面向內(nèi)傾斜，臺階高以30%公分為宜。3.路基填土高需按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度必須與壓實功能相適應(yīng)，一般：壓路機(jī)﹤0.3米，汽夯、人工打夯﹤米。路堤填土5寬度每側(cè)均應(yīng)寬裕設(shè)計寬度。填土的每一層必須整平、壓實、再整平。1.原地面不平時，應(yīng)從低處開始填筑壓實，并注意清理基底。遇有不同種類土?xí)r，必須分段分層填筑，不得任意亂填，以免形成水囊或滑動面，并注意減少層數(shù)。透水性比較差的土（如粘性土在透不性較佳的土（如沙性土）下時，其表面應(yīng)在路中間向兩側(cè)做4%橫坡。透水性較大的土邊坡不應(yīng)該被透水性較小的土壤覆蓋。路基處于地下水位較高與軟濕地區(qū)時，常設(shè)隔離層。路基填土壓實度標(biāo)準(zhǔn)見《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》第三章。三、填土壓實時應(yīng)注意下列事項：填筑路堤時應(yīng)分層（虛厚—30公分）填筑，每層土壤應(yīng)以推土機(jī)和人工仔細(xì)整平。壓實宜先輕壓后重壓。碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進(jìn)行，一般碾輪每次重疊15—20公分，碾壓58遍碾輪外側(cè)據(jù)土邊緣不得小于50公分，以防發(fā)生溜坡事故，一般可將路堤填土兩側(cè)加寬50分，碾壓成活后整理到設(shè)計寬度。如路基邊緣為擋墻或溝槽，不能使用壓路機(jī)碾壓時則用人工或蛙式打夯機(jī)汽夯夯打結(jié)實用人工夯打時提夯應(yīng)有足夠的高度，夯與夯之間重疊1/3每層至少夯打三遍。碾壓時應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。臺帽后背填土應(yīng)特別仔細(xì)壓實，以防橋頭與路基連接處發(fā)生不均勻沉陷。在填土施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗土壤含水量及壓實度，并按要求做好試驗記錄。含水量較高的粘土處理方法：翻耕、粉碎、晾曬土壤，換土（或級配砂石6摻石灰等。8.填土宜采用干土、透水性好的沙性土。對在適宜含水量下粘性土碾壓宜采用自行式輪胎壓路機(jī)，不宜使用震動壓路機(jī)。三、路基溝槽回填土收檢查技術(shù)標(biāo)本驗收規(guī)定依據(jù)《路基、溝槽高填土施工技術(shù)要求》和《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)）制定。依據(jù)路基溝槽高填土施工技術(shù)要求為操作規(guī)程對填土工序操作過程進(jìn)行檢查和監(jiān)督。嚴(yán)禁不按操作規(guī)程進(jìn)行施工；同時要強(qiáng)調(diào)分層填筑、整平、壓實。三、檢查分抽查和工序驗收二種形式。凡是土基、灰土基層、二灰基層均須組織自檢和監(jiān)督。嚴(yán)禁不按操作規(guī)程進(jìn)行施工；同時要強(qiáng)調(diào)分層填筑、整平、壓實。四、外觀檢查要求71.填要求達(dá)到每層層次均勻、清楚，邊坡要裁切，搭接合理，分層厚度要嚴(yán)格控制每層土塊要粉碎面平整每層壓路機(jī)碾壓次數(shù)要達(dá)到58次每層要控制好適宜的碾壓土的含水量。填土經(jīng)碾壓夯實后，不得有翻漿、彈簧、起皮、波浪、積水等現(xiàn)象出現(xiàn)。用—15t壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm。填土?xí)r要選用好的土質(zhì)，即選用沙性土和粘性土；土質(zhì)中不的含有淤泥、腐植土及有機(jī)物質(zhì)等。對在頂管上50mm以下的填土，可用人工夯實至要求密實度，避免重碾破壞涵管。五、路基土壓實度標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻率應(yīng)符合下表：序號

項目

壓實度%重型擊實

檢查頻率范圍點數(shù)

檢查方法1

路床08095

用環(huán)刀

以深度80150cm﹥150

9387

1000㎡每層一組（三點）

法檢驗序號

項目

壓實度%重型擊實

檢查頻率范圍點數(shù)

檢查方法1

路床—8098

用環(huán)刀

以下8150深度﹥150

9590

1000每層一組（三點）

法檢驗六、檢查措施：本著一絲不茍、嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)即批評、8糾正，并做好記錄；第二次再發(fā)現(xiàn)類似問題將勒令返工，并提出警告；若再三發(fā)現(xiàn)重復(fù)問題將建議公司領(lǐng)導(dǎo)調(diào)換管理人員。四、管道管第部、筋管9一、準(zhǔn)備工作驗收管材，對于有裂縫、破損現(xiàn)象的管材，予以退回，不宜使用。安管前應(yīng)將管子內(nèi)外清掃干凈在一個井段內(nèi)應(yīng)推選管壁厚度一致的管子安管。在一井段兩面三刀頭，根據(jù)管道中心樁，釘好兩側(cè)的邊線鐵釬，其距管中的距離等于管外徑的1/2加上一常數(shù)（小于50mm為宜驗收平基，通過后方可排管。二、下管及穩(wěn)管控制安管中線位置尺量取管外皮距邊線的距離己選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確?？刂乒艿赖墓軆?nèi)底高程，用水準(zhǔn)儀測量。調(diào)整管道的管內(nèi)底高程時，必須將管子墊穩(wěn)卡牢，必要時可在管側(cè)設(shè)撐桿。遇檢查井處安管①溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時管下必須處理填實；②遇檢查井處安管需要斷截短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。5采用砼管座基礎(chǔ)時，管節(jié)中心、高程復(fù)測合格后，應(yīng)及時澆筑管座砼，并應(yīng)及時用麻袋球?qū)⒐軆?nèi)的多余灰漿拉、掉，對于管>700mm管子，應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)將下半圓的管縫清理，待色捻內(nèi)縫時找平。6安管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：見《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。三、抹帶1抹帶接口的程序澆管座砼

勾捻管座部分管內(nèi)縫

管帶與管外皮及基礎(chǔ)結(jié)合處鑿毛清洗10管座上部內(nèi)縫支墊托

抹帶

勾捻管座以上內(nèi)縫

接口養(yǎng)護(hù)。2抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、弧形抹子等，弧形抹子可用2~3毫米厚鋼板制作，并應(yīng)有一定的彈性。3抹帶接口的操作抹帶前將管口及管帶覆蓋到的管外皮洗刷干凈，并刷水泥漿一道。抹第一層砂（臥底砂漿時應(yīng)注意找正使管縫居中厚度約為帶厚1/3并壓實使之與管壁粘結(jié)牢固，在表面劃成線槽，以利用與第二層結(jié)合（管徑400mm內(nèi)者，抹帶可一次完成待第一層砂漿初凝后，抹第二層，用弧形抹子，捋壓成形，初凝后，再用抹子趕江壓實。帶、基相接處三角灰要坐實，大管徑可用磚模，防止砂漿變形。養(yǎng)護(hù)管帶抹好后立即用濕紙帶覆蓋上并以草袋或草簾小時后，要灑水養(yǎng)護(hù)，避免產(chǎn)生裂縫與脫落現(xiàn)象。>700mm管捻內(nèi)縫。⑴管座部分的內(nèi)縫應(yīng)配合澆筑砼時勾捻，管座以上的內(nèi)縫應(yīng)在管帶張凝后勾捻，亦可在抹帶之前勾捻即抹帶前將管縫支上內(nèi)托從外部用砂填實然后拆去人托，將內(nèi)縫隙勾捻平整，再進(jìn)行抹帶。⑵勾捻利害內(nèi)縫時人在管內(nèi)先用水泥漿內(nèi)縫填實抹平然后反復(fù)捻壓密實灰漿不得高出管內(nèi)壁。6<700mm管應(yīng)配合澆筑管座，用麻袋球或其它工具在管內(nèi)來回拖動，將流入管內(nèi)的灰漿拉平。117冬季抹帶施工⑴冬季水泥砂將接口用熱拌砂漿：用熱水拌和，水溫不應(yīng)超過℃；必要時可將砂子加熱，砂溫不應(yīng)超過℃。⑵防凍養(yǎng)生措施a.抹帶后，應(yīng)用預(yù)制木架于管帶上，或先蓋松散稻草10cm厚，然后再蓋草簾。b.草簾蓋1~3層根據(jù)氣溫選定。c.保密封、防風(fēng)，強(qiáng)度達(dá)50%以上改為填土覆蓋，避免受凍。8抹帶接口外觀質(zhì)量：承插口、企口、套環(huán)接口等應(yīng)平直，環(huán)形間隙就均勻，填料密實、飽滿，表面平整，不得有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。抹帶接口表面應(yīng)平整密實、厚度均勻，不得有間斷和裂縫隙空鼓。9抹帶接口的允許偏差允許偏差

檢驗頻率序號

項目

檢驗方法（mm

范

圍

點

數(shù)

寬度厚度

+5-0+5-0

兩井之間兩井之間

22

用尺量用尺量10、檢直徑>80cm管道的首段，由現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人將自檢結(jié)果交質(zhì)檢員檢驗后，將檢驗資料交技術(shù)處復(fù)檢備案后方可進(jìn)行施工。排水檢查井施工排水檢查井，根據(jù)使用要求，分雨水檢查井和污水檢查井，有磚砌檢查井，現(xiàn)澆砼鋼筋砼鋼筋砼檢查井制裝配式檢查井等檢查井的形式分圓形扇形、12矩形及異形井等。施工時應(yīng)按具體設(shè)計和規(guī)定及有著標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。第二部、PUC-UPE管道程①溝槽溝槽槽底凈寬度，可按各地區(qū)的具體情況確定，宜按管外徑0.6m采用。開挖溝槽，應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動基底原狀土層?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.2～0.3m原狀土應(yīng)在鋪管前人工清理至設(shè)計標(biāo)高遇局部超挖或發(fā)生擾動，不得回填泥土，可換填最大粒徑1015mm的天然級配砂石料或最大粒徑小于40mm的碎石，并整平夯實。槽底如有堅硬物體必須清除，用砂石回填處理。雨季施工時，應(yīng)盡可能縮短開槽長度，且成槽快、回填快，并采取防泡槽措施。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。人工開槽時將槽上部的混雜土與槽下部可用于溝槽回填的良質(zhì)土分開堆放堆土不得影響溝槽的穩(wěn)定性。②基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)必須采用砂礫墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底可鋪一層厚度H0為0.1m的粗砂基礎(chǔ)；對軟土地基，且槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊厚度不小于0.20m的砂礫基礎(chǔ)，亦可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5的碎石，上層鋪粗砂，厚度不得小于0.05m。管道基礎(chǔ)支承角α應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件下水位徑及埋深等條件由設(shè)計計算確定。管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽在鋪設(shè)管道時隨鋪隨挖凹槽長度L按管徑大小采用，宜為0.4～0.6m，槽深度宜為0.05～0.1m，槽寬度宜管13外徑的1.1。在接口完成后，凹槽即用砂回填密實。③管道安裝及連接管道安裝可采用人工安裝。槽深不大時可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平衡地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。混合槽或支撐槽，可采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。承插口管安裝一般情況下插口插入方面應(yīng)與水流方向一致低點向高點依次安裝。調(diào)整管材長短時可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。管道接頭，除另有規(guī)定者外，應(yīng)采用彈性密封圈柔性接頭。公稱直徑小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。橡膠圈接口應(yīng)遵守下列規(guī)定：連接前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面用棉紗清理干凈不得有泥土等雜物并在承口內(nèi)工作面涂上潤滑劑然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位。、插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)節(jié)依次安裝稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。嚴(yán)禁采用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管子插入承口。螺旋肋管的安裝用由管材生產(chǎn)廠提供的特制管接頭接口連接。雨季施工應(yīng)采取防止管材漂浮的措施回填到管頂以上大于一倍管徑的14高度管道安裝完畢尚未還土而遭到水泡時進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如出現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。冬季施工應(yīng)采取防凍措施，不得使用凍硬的橡膠圈。一般規(guī)定道安裝驗收合格后應(yīng)立即回填先回填到管頂上以一倍管徑高度。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.7m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。管0.7m以部位的回填，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填實采用機(jī)械碾壓填時溝槽內(nèi)應(yīng)無積水得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。溝槽回填應(yīng)從管道查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采取限拉措施。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實，每層回填高度應(yīng)不大于0.2m。在管頂以上0.4m范內(nèi)不得用夯實機(jī)具夯實。15五、檢查一檢查井基礎(chǔ)施工要點清淤和驗槽合格后，應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)砼，嚴(yán)禁帶水澆筑砼，同時減少地基擾動的可能。應(yīng)嚴(yán)格控制基礎(chǔ)頂面高程，不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm基礎(chǔ)砼終凝前不得泡水，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)生。二、流槽檢查井的流槽，應(yīng)在壁砌到管頂以下即行砌筑。當(dāng)采用磚石砌筑時，表面應(yīng)用砂漿分層壓實抹光。三、踏步和腳窩（如有）井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨安（留尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。踏步的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)一致，安裝時應(yīng)掛線錘。踏步和腳窩在砌筑砂漿或砼未達(dá)到規(guī)定程度前不得踩踏。砼井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。四、預(yù)留支管16預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管內(nèi)口與井平，預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級砂漿砌筑封口抹平。用截斷的短管安裝預(yù)留時，其斷管破茬不得朝向井內(nèi)。五、收口磚砌圓形檢查井時，應(yīng)隨時檢測直徑尺寸，當(dāng)需收口時，如為四面收進(jìn)，則每次收進(jìn)應(yīng)不超過30mm；為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過50mm六、拱旋檢查井接收放較大直徑圓管時，管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑1000mm時，拱旋高應(yīng)為250mm：管徑<1000mm，拱旋高應(yīng)為125mm。七、井室、井筒磚砌檢查井所用磚浸水濕潤，砌筑前應(yīng)晾干，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。砌筑檢查井的井室、井筒內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井室內(nèi)有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)用砂漿搓縫嚴(yán)實。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。八、井蓋檢查井井蓋的型號符合設(shè)計要求，其高程應(yīng)與路面配合。井蓋應(yīng)與預(yù)制井圈錨固穩(wěn)固。必要時，在井圈四周攤鋪二灰碾壓后采用反開挖法，挖至灰土頂面，再澆砼板塊。在攤瀝青面層時在井蓋關(guān)20mm左右將面層標(biāo)高順接至檢查井同時在檢查井處用3m直尺測瀝青砼面層平整度。九、井外回填檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填上，每層高不宜超過30cm，必要時用強(qiáng)度等級較17低的砼、灰土或填砂處理。十、檢查井的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)）中，規(guī)定：井壁必須互相垂直，不得有通縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整，抹面壓光，不得空鼓、裂縫等現(xiàn)象。井內(nèi)流槽應(yīng)平順踏步應(yīng)安裝牢固位置準(zhǔn)確不得有建筑拉圾等雜物。、井框、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。、檢查井允許偏差應(yīng)符合附表的規(guī)定。檢查井允許偏差序

檢驗頻率項目

允許偏差）

檢驗方法號

范圍

點數(shù)井身

長、寬

±20

每

2

用尺量，長、寬各計一點1尺寸

直徑

±20

每

2

用

尺

量井蓋

非路面

±20

每

1

用水準(zhǔn)儀測量2高程

路面

與道路的規(guī)定一致

每

1

用水準(zhǔn)儀測量D<1000m±10

每

1

用水準(zhǔn)儀測量井底

3高程

D>1000m±15

每1

用水準(zhǔn)儀測量注：表中D為徑六、收水一、準(zhǔn)備工作181.材料水泥砂漿、砼井圈、砼過梁、磚等。2.工具一般瓦刀、大鏟、灰漿桶、小線、水平尺等。條件一般在作完基層后進(jìn)行須按設(shè)計圖中的邊線高程放線挖槽控制位置方向和高程放線挖槽，控制位置、方向和高程。施工工藝按道路設(shè)計邊線及支管位置出雨水口中心線樁使雨水口長邊必須重合道路邊線（彎道部分除外按雨水口中心線狀，挖槽注意留有足夠肥槽，如核對雨水位置有誤差時，以支管為準(zhǔn)，平行于路邊修正位置，并挖至設(shè)計深度。槽底要仔細(xì)夯實，如有水應(yīng)排除并澆注10Mpa砼礎(chǔ)，槽底為松軟土應(yīng)夯筑37灰基礎(chǔ)，然后砌筑井墻。砌井墻按井墻位置掛線，先砌筑井墻一層，檢查井墻內(nèi)口對角線尺寸，核對方正。砌筑井墻，隨砌隨刮平縫，每砌高30cm，將外墻肥槽及時回填夯實。砌至雨水支管處應(yīng)滿臥砂漿，砌磚已包滿支管時應(yīng)將管口周圍用砂漿抹嚴(yán)抹平，不能有縫隙，管頂砌半圓磚券，管口應(yīng)與井墻面齊平，支管與井墻必須斜交時許管口入墻2cm一側(cè)凸出2cm,過此一側(cè)限時考慮調(diào)整雨水19口位置。井口應(yīng)與路面施工配合同時升高，當(dāng)砼井圈安裝好，應(yīng)備木板或鐵板蓋，已備在道路面層施工時通過壓路機(jī)不致壓壞。井底用10Mpa豆砼抹出向雨水支管集水的泛水坡。三、質(zhì)量要求與偏差雨水口內(nèi)壁抹面必須平整，不得起殼裂縫。井圈、井算必須完整無損，安裝平穩(wěn)。井內(nèi)嚴(yán)禁有垃圾雜物，井周回填必須密實。支管必須直順，不得有錯口，管頭應(yīng)于井壁平齊。允許偏差見下表：允許偏差

檢驗頻率序號

項目

檢驗（mm

范圍

點數(shù)

井柜與井壁吻合井口高程

10－10－30

座座

11

用尺量與井周路面比3井圍與路邊線吻合

20

座

2

用尺量4

井內(nèi)尺寸

＋200

座

1

用尺量20七、頂管工隨著城市建設(shè)的逐步發(fā)展建設(shè)規(guī)模的日益擴(kuò)大頂管施工這一新工藝新技術(shù)在我市政總公司得到推廣應(yīng)用用的有遙控頂管法人工頂管法、小型水射及擠壓項管等工藝為使頂管施工人員有章可依有章可循特將普通人工機(jī)械頂管法操作規(guī)程規(guī)范化其它頂管方法按照實際情況結(jié)合本規(guī)程參照執(zhí)行。（一、工施工頂管機(jī)械設(shè)備1.1液系統(tǒng)系統(tǒng)的液壓油必須符合其物理指標(biāo)，回油油溫須<60℃。211.2液系統(tǒng)的液壓千斤頂伸縮自如，不得有漏油現(xiàn)象發(fā)生。1.3油泵、油壓表、油壓閥的油壓正常，油缸的運(yùn)動速度由調(diào)速閥控制，油液壓力由減壓閥、溢流閥控制。1.4濾器必須清潔無雜質(zhì)。1.5油、油接頭裝配不能任意彎曲。1.6如用中繼接力頂進(jìn)其液壓設(shè)備也須符合上述要求。1.7操人員不得擅自離開崗位，不得將頂管機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、空壓機(jī)等頂管設(shè)備交給非指定人員操作備及附件未經(jīng)負(fù)責(zé)人同意任意拆卸或借用。1.8頂設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和管理，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)定，合理使用，正確操作。每班應(yīng)填寫好設(shè)備的各項原始記錄。1.9頂設(shè)備不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷工作，頂力大小必須經(jīng)過驗算以確定每次頂管長度。1.10嚴(yán)格執(zhí)行交班制度，接班人應(yīng)檢查設(shè)備的移交及施工情況，確認(rèn)妥善后，方能開始工作。11作人員必須做到會使用、會保養(yǎng)、會檢查，會排幫后方能單獨操作。二、頂進(jìn)設(shè)施（工作坑、后背、導(dǎo)軌、基礎(chǔ)等）1工坑的形狀和類別可根據(jù)施工環(huán)境和甲方要求而砌筑，其結(jié)構(gòu)和形式的確定要按快好省原則，選擇最經(jīng)濟(jì)的施工方案。2.2工坑、接收坑受力后不得變形和倒塌。2.3采支撐式工作坑或接收坑，撐木要盡量選用松杉木，支撐帶點的地方應(yīng)加以防錯動。2.4工坑、接收坑開挖、現(xiàn)澆、砌筑、支撐，必須迅速，以防下雨、土質(zhì)22情況和地下水引起坍方。2.5工坑扶梯上下應(yīng)加以固定防止滑動。2.6頂機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)等設(shè)備都應(yīng)放在工作棚中，以利安全和操作。2.7工臺的型鋼，上面鋪設(shè)的方木和木板，應(yīng)根據(jù)管重、人重、沖擊荷載的計算確定其尺寸。2.8工臺上的上角支架或行車必須要安全和利于施工原則。2.9后由土質(zhì)情況和計算頂力層確定其剛度和強(qiáng)度，后背安裝必須結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便。2.10礎(chǔ)必須以（鋼筋）砼封底，設(shè)1~2個水集水井。2.11軌必須安裝正確，并具有足夠的剛底和強(qiáng)度。三、頂進(jìn)施工（測量、挖土、頂進(jìn)、糾偏）3.1工坑內(nèi)安設(shè)兩個固定水準(zhǔn)點，中心樁需設(shè)牢固，水準(zhǔn)點和中心樁要經(jīng)常校驗。3.2管前挖土要嚴(yán)格控制，不得超挖。管頂超挖量<10cm,前超挖量<50cm。3.3管土基弧度在120~135℃范圍內(nèi)，應(yīng)保持管壁與土基表面吻合，不能超挖。3.4頂進(jìn)中應(yīng)每20~30cm用水準(zhǔn)儀檢查一次中心線的水平和垂直度，正常頂進(jìn)每50~100cm測一次，糾偏時每頂進(jìn)20cm一次。3.5根工作面、土質(zhì)及地下水位高低來決定挖土，挖后即頂，避免坍方。3.6橫直頂鐵和“U型頂鐵安裝要正確，管子質(zhì)量要優(yōu)良，受力要均勻，管內(nèi)抹帶要按規(guī)范。233.7管不得有障礙，管前挖土要及時清運(yùn)，管內(nèi)積水要及時排除。3.8當(dāng)準(zhǔn)儀對中心線觀測，偏差2cm，采用在不同部位增減挖出量糾偏。3.9當(dāng)壓20m現(xiàn)偏差，可通過加長一測頂鐵2cm的方法，采用高壓千斤頂使管中心線誤差清除。3.10當(dāng)偏差較大時，通過首節(jié)管外側(cè)部口墊刃反或用小千斤頂在管前設(shè)支架，強(qiáng)制糾偏。3.11管端遇粉土或頂進(jìn)管的斷面大時，前面一定要裝設(shè)尺腳，頂進(jìn)時應(yīng)采用新坡頂進(jìn)，以利地下水的排出。3.12遇較輕微流砂時，管前超挖量應(yīng)減少，土基與管壁要嚴(yán)格吻合。3.13如遇區(qū)域流砂時，在管中心線采用輕型井點降水，使水降到設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高0.5m以再進(jìn)行頂進(jìn)，抽水集中于頂點附近，頂過后便停止抽水。3.14鋼板管頂進(jìn)時其管內(nèi)外要有防腐措施，其焊接處不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊褶等缺陷。3.15注重文明施工、安全施工，工作吊點下嚴(yán)禁站人，工作坑、接收坑均要有護(hù)欄分隔，在有條件時，整個管子頂管施工應(yīng)采用全封閉頂管施工。（二、械施工1工作井施工方案及術(shù)措施1.1工井的位置選擇1.1.1工井的位置選擇的主要依據(jù)管道井室位置有支管的管道井室便于排水、出土及運(yùn)輸對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物、桿管線易于采取保護(hù)，不影響安全24施工距電源、水源較進(jìn)，交通方便單向頂進(jìn)時設(shè)在下游一側(cè)1.2作井結(jié)構(gòu)設(shè)計1.2.1泥平衡法頂進(jìn)工作井設(shè)計1.2.1.1泥平衡法頂進(jìn)工作井結(jié)構(gòu)采取磚砌倒掛井襯砌決注漿時洞口封閉問題管頂上部500mm井底在襯砌磚砌體內(nèi)現(xiàn)澆鋼筋混凝土內(nèi)膽，鋼筋混凝土內(nèi)膽厚度不小于300mm,鋼筋混凝土內(nèi)膽在管洞位置預(yù)留大于管外徑150mm管洞，工作井底板混凝土厚度不小于300mm。1.2.1.2工井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm作井的有效長度以下式計算：L≥L1+L4+L5+L6+500mm同時≥L2+L3+L4+L5+L6+200mm—泥水平衡機(jī)頭長段長度;—單根管子長度；—管道外露F型鋼套環(huán)長度；—液壓千斤頂長度；—環(huán)形頂鐵厚度;—后背厚度;1.2.2手敞開式頂進(jìn)工作井設(shè)計1.2.2.1手敞開式頂進(jìn)工作井結(jié)構(gòu)采取磚砌倒掛井井上部2.5米處及管頂設(shè)鋼筋混凝土圈梁。1.2.2.2工井底板上面高度一般為管底外徑向下100mm作井的有效長度以下式計算：L≥L1+L2+L3+L4+L5+200—單根管子長度；管道外露F型鋼套環(huán)長度；25—液壓千斤頂長度；—環(huán)形頂鐵厚度;—后背厚度;1.3工井施工主要技術(shù)要求1.3.1泥平衡法頂進(jìn)工作井施工主要技術(shù)要求1.3.1.1倒井制作時基坑開挖深度每次不超過1.0m，要隨挖隨砌，墻體砌筑后應(yīng)將其外側(cè)用土填滿夯實，磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標(biāo)號不小于Mu100。遇到軟土地基時，每次開挖深度應(yīng)酌情減小，并根據(jù)情況加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。1.3.1.2鋼混凝土內(nèi)膽采取倒掛井磚砌體做內(nèi)模，內(nèi)模采用拼裝木模，工作坑鋼筋混凝土內(nèi)膽及裝配式后背墻的施工允許偏差如下：項

目

允許偏差工作坑每側(cè)裝配式后背墻

寬度長度垂直度水平扭轉(zhuǎn)度

不小于施工設(shè)計規(guī)定0.1%H0.1%L注：1.H為配式后背墻的高度（mm2.L裝配式后背墻的長度（mm1.3.1.3工井預(yù)留洞口四周應(yīng)澆注成平面結(jié)構(gòu)并粉平壓光頂時洞口密封橡膠板的安裝。預(yù)留洞應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況及地下水情況先采用—500磚封堵，待頂進(jìn)時拆除。1.3.2手敞開式頂進(jìn)工作井施工主要技術(shù)要求1.3.2.1倒井制作時基坑開挖深度每次不超過1.0m，要隨挖隨砌，墻體砌筑后應(yīng)將其外側(cè)用土填滿夯實，磚砌體要砂漿飽滿，砂漿標(biāo)號不小于Mu100。遇到軟土地基時，每次開挖深度應(yīng)酌情減小，并根據(jù)情況加設(shè)鋼筋混凝土圈梁。1.3.2.2工坑磚砌體及裝配式后背墻的施工允許偏差如下：26項

目

允許偏差工作坑每側(cè)裝配式后背墻

寬度長度垂直度水平扭轉(zhuǎn)度

規(guī)定

不小于施工設(shè)計0.1%H0.1%L注：1.H為配式后背墻的高度（mm2.L裝配式后背墻的長度（mm1.3.2.3預(yù)洞應(yīng)根據(jù)土質(zhì)狀況及地下水情況先采用—500磚墻封堵，待頂進(jìn)時拆除。2

設(shè)備安2.1導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.1兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；2.1.2導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：頂面高程：兩軌內(nèi)距：2mm2.1.3安后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2.2千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：2.2.1千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；2.2.2當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；2.2.3千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。2.3油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：2.3.1油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；2.3.2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)27行試運(yùn)轉(zhuǎn)；2.3.3頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；2.3.4頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)自理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；2.3.5千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。2.4鋼制整體拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：2.4.1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；2.4.2頂采用型鋼焊接成型，焊接時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；2.4.3頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；2.4.4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；2.4.5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；2.4.6頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。2.5頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定。2.5.1安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污2.5.2更頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；2.5.3頂鐵的允許聯(lián)接長度單行順向使用的長度不得大于1.5m使用的長度不得大于2.5m且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；2.5.4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；2.5.5頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。2.6采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：2.6.1正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查生物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；282.6.2下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時操作人員方可近前工作；2.6.3嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。3注漿減阻系統(tǒng)3.1大徑長距離頂進(jìn)，需要采取注漿減阻措施，3.2觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵，管路接頭宜選用拆卸方便、密封可靠的活結(jié)頭。3.3注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：3.3.1注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定個斷面可設(shè)置3個以上，每4根子不少于一組注漿孔，并具備排氣功能；3.3.2相鄰斷面上的注漿孔可平行布置或交錯布置。3.4觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定采用鈉基膨潤土的觸變泥漿一般使用純堿或燒堿做分散劑有水的粉質(zhì)土或砂性土壤中頂進(jìn)一般應(yīng)摻加—5%石膏粉做膠凝濟(jì)。3.5觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的～2倍估算3.6觸變泥漿的灌注要符合下列規(guī)定3.6.1攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注；3.6.2注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；3.6.3注漿壓力可按不大于0.1Mpa始加壓，在注漿過程重的注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料調(diào)整。3.6.4每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇油機(jī)械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。3.7為避免后期建筑物或路面下沉并保持管道的穩(wěn)定性，觸變泥漿應(yīng)采取水泥漿或水泥粉煤灰混合漿進(jìn)行置換，觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定：3.7.1采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；293.7.2拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；3.7..3注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈3.8在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應(yīng)提出加固方案報監(jiān)理和業(yè)主批準(zhǔn)后實施。4

管道頂4.1開頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)知件具備時可開始頂進(jìn)。4.1.1全設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；4.1.2機(jī)在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)要復(fù)測合格；4.1.3防流動性土或下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；4.1.4開封門的措施。4.2拆封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.2.1在作井的外側(cè)打鋼板樁支撐，當(dāng)機(jī)頭頂進(jìn)并貼到鋼板樁時拔起鋼板樁露出洞口，機(jī)頭隨時頂進(jìn)；4.2.2在穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將機(jī)頭立即頂入土層。4.3機(jī)開始頂進(jìn)5~10m的范圍內(nèi)許偏差應(yīng)為:線位置3mm程0~+3mm當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將3~5節(jié)管與機(jī)頭聯(lián)成一體。4.4采手工掘進(jìn)頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1工管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；機(jī)頭迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；4.4.2在許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部135范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于1.5CM；前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；4.5鋼混凝土管道的接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：4.5.1管未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有10~20mm空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10~15mm；4.5.2管入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié)接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊。4.6本程采用F形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口，接口應(yīng)符合下列規(guī)定：4.6.1混土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺寸符合規(guī)定；4.6.2橡圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙或凹痕等30到缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，元油污，且不得在陽光下直曬；4.6.3鋼環(huán)接口無疵點，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理；4.6.4木墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。4.7采橡膠圈密封的企口應(yīng)符合下列規(guī)定：4.7.1粘木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；4.7.2插前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，外力應(yīng)均勻；4.7.3安后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭圍或露出管外，應(yīng)拔出重插。4.8頂結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物要抹平，不得凸入管內(nèi)或凸出管壁外。4.9機(jī)進(jìn)入接受井應(yīng)符合下列規(guī)定：4.9.1進(jìn)接收坑的機(jī)頭和管端下部應(yīng)抬平枕墊；4.9.2管兩端露在工作坑中的長度不得小于0.5m，且不得有接口；4.9.3鋼混凝土管道端部應(yīng)按設(shè)計及時鋪設(shè)基礎(chǔ)。4.10管道頂進(jìn)的全部過程中應(yīng)制機(jī)頭前進(jìn)的方向應(yīng)根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢，確定糾偏的措施。4.11道頂進(jìn)過程中，機(jī)頭的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：4.11.1采用手工掘進(jìn)時，機(jī)頭進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm,測不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；4.11.2全段頂完后在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程錯口時，應(yīng)測出相對高差；4.11.3測量記錄應(yīng)完整，清晰；4.12糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：4.12.1應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；4.12.2應(yīng)采用小角度逐漸糾偏4.12.3糾正機(jī)頭旋轉(zhuǎn)時用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。4.13管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理；4.13.1機(jī)頭前方遇到障礙；4.13.2后背墻變形嚴(yán)重；4.13.3頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；314.13.4管位偏差過大且校正無效；4.13.5頂力超過管道的允許頂力；4.13.6油泵，油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；4.13.7接縫中漏泥漿。4.14當(dāng)管道停止頂進(jìn)時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。4.15頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；4.15.1管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；4.15.2允許偏差高程40mm、-50mm，線50mm4.15.3管道頂進(jìn)結(jié)束應(yīng)采取閉水方法對其進(jìn)行檢驗；4.15.4鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿實與管節(jié)接口內(nèi)測表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；4.15.5頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定4.16采用中繼間時應(yīng)符合下列規(guī)定4.16.1中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定有安全貯備；4.16.2中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；4.16.3中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行。4.16.5拆除中繼間時對接接頭的措施間外殼若不拆除時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理5頂管的工藝流程及進(jìn)出洞措施5.1頂管施工工藝流程為:安裝導(dǎo)軌→設(shè)置后背→安裝設(shè)備千斤頂組合)→安裝頂管掘進(jìn)機(jī)→工作井出洞→掘進(jìn)機(jī)挖土→頂進(jìn)→出土→運(yùn)土→測量→糾偏→接受井進(jìn)洞→竣工測量→收尾。5.2工井機(jī)頭出洞5.2.1出前的準(zhǔn)備5.2.1.1在方指定的臨時工作區(qū)域內(nèi)理布置施工場地排好出土運(yùn)輸、起重機(jī)、水泵等位置。管節(jié)堆放處應(yīng)事先清理平整，管節(jié)堆碼應(yīng)排列整齊，在堆放管節(jié)時須用專用吊具，吊放動作應(yīng)平穩(wěn)，就位后立即用三角木墊穩(wěn)。5.2.1.2每管節(jié)到工地后，應(yīng)會同工程師或其代表逐節(jié)檢查管節(jié)質(zhì)量。A管口圓度、端面平行度；B管內(nèi)防腐情況：C注漿孔是否暢通；D管端面是否破損等情況，對質(zhì)量有問題的管節(jié)做好標(biāo)記，通知工程師及廠方，及時采取修補(bǔ)、更換措施；5.2.1.3機(jī)在出洞前應(yīng)通電試車正常核導(dǎo)軌位置尺寸查機(jī)頭糾32偏油缸回零情況及洞口止水圈壓板位置與機(jī)頭的間隙是否均勻等。5.2.1.4為止工作井出洞口處的既有管道損壞對作井出洞口進(jìn)行壓密注漿加固。注漿加固洞口時，應(yīng)特別注意凝固時間，注漿配合比。合理選擇后應(yīng)達(dá)到：洞口土體縫隙被流滿，初凝后能保持短時間不坍塌，機(jī)頭可順利推進(jìn)。5.2.2出及正常頂進(jìn)階段5.2.2.1準(zhǔn)好空壓機(jī)鎬鑿碎磚封門頭頂入洞口后設(shè)備段，連接油管、電纜及泥水管后頂進(jìn)。5.2.2.2分頂進(jìn)速度力頭土倉內(nèi)的土側(cè)壓力扭矩等參數(shù)，頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)機(jī)頭土倉內(nèi)的土壓的大小確定，嚴(yán)格根據(jù)預(yù)定的土倉土壓、刀盤扭矩頂進(jìn)，禁止機(jī)頭超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.2.3測水平高程的偏差均同激光經(jīng)緯儀測定儀器應(yīng)固定在沉井的氏底板上，計算機(jī)控制的激光接收靶固定在機(jī)頭前端，坐標(biāo)中心在掘進(jìn)機(jī)中軸線上。頂進(jìn)時激光經(jīng)緯儀常開啟，機(jī)頭操作人員通過觀察計算機(jī)顯示屏幕上的激光光斑移動數(shù)據(jù)及頂進(jìn)的長度分析念頭發(fā)展趨勢確定應(yīng)采取的糾偏方法。激光經(jīng)緯儀必須按規(guī)定的頂進(jìn)長度或測量時間進(jìn)行水平、高程的方向校正，高程方向也可使用連通器在頂進(jìn)時隨時校正。5.2.2.4糾：可采用“校正式”式是根據(jù)機(jī)頭軸疆與設(shè)計中心線之間夾角大小是否需要采取紀(jì)念措施正”方式時，機(jī)頭糾偏角約0.5一方式是同機(jī)頭位置與設(shè)計中心線的累計念頭量是否需要采取紀(jì)念措施的糾偏約0.4一0.7033八、石灰基層一、材1.石灰石灰宜用～3級的新石灰，儲存超過個或經(jīng)過雨季的粉灰應(yīng)先經(jīng)過試驗，若石灰的CaOMgO含量小于30%時不宜采用。2.土凡塑性指數(shù)在4以的沙性土、粉性土、粘性土，均可用于拌合石灰性指數(shù)在717土最易于粉碎均勻型機(jī)物質(zhì)含量須小于8%，34硫酸鹽含量小于0.8%，土中不得含有樹根雜草等物。3.水一般飲用水或不含油質(zhì)、雜質(zhì)的干凈水均可使用。二、施工程序、拌合將運(yùn)進(jìn)土方虛鋪25cm左右基本整平，利用鏵犁拖拉機(jī)內(nèi)外翻耕，不留空白。、干拌在翻耕的土基上按石灰含量均勻鋪石灰，用拖拉機(jī)在混合料上進(jìn)行碎土拌和，翻遍數(shù)視碎土和均勻程度而定，一般不少于四遍，檢查犁的深度，土的顆粒符合要求，灰土拌合基本均勻，表面較平整。、濕拌干拌完畢測定含水量視施工季節(jié)控制撒水量灑水量需要嚴(yán)格掌握宜早灑、勤灑、細(xì)灑、灑水后將灰土上下翻耙，達(dá)到灰土拌和均勻一致，表面細(xì)勻一致，表面細(xì)勻平整，基本符合路型。、檢查拌和過程中或結(jié)束后檢查有無遺留無犁到之處觀灰土是否拌和均勻澤一致土厚度是否符合設(shè)計要求水量簡易鑒別捏灰土成團(tuán)較費(fèi)盡，手掌無水印，灰土團(tuán)自50cm處地酸橙森型塊狀100cm高在堅實地面上即松散，這些現(xiàn)象接近最佳含水量。、整平整型掌握虛厚，拉縱橫平線控制灰土虛=工層厚×1.6～1.8工摟平35找細(xì)符合路拱要求。、碾壓養(yǎng)生（）穩(wěn)壓穩(wěn)壓是壓實前的試壓階段。灰土內(nèi)部和外部缺陷可通過穩(wěn)壓予以補(bǔ)救。用8t壓路機(jī)重輪在前自路邊向路中央均速碾壓，如發(fā)現(xiàn)平整度差異較大，應(yīng)及時翻松找平，拒不有軟彈現(xiàn)象須翻開，鏟拌干灰整平，如發(fā)現(xiàn)有橫向均勻裂縫，是含水量不夠所致，須補(bǔ)灑水花。（）碾壓灰土整理后及時穩(wěn)壓碾壓，當(dāng)天碾壓成活。用12t以壓路機(jī)，先從路一側(cè)邊緣開始，60m左/min的速度，每次輪疊1/2～1/3，逐步壓至路中心，仔細(xì)檢查壓實4～6遍，達(dá)到要求擊實度，每層攤鋪虛厚控制在25cm左右。碾壓完畢5～7d內(nèi)，必須保持一定的適度進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，避免發(fā)生縮裂和松散現(xiàn)象，適當(dāng)灑水保持濕潤，利于強(qiáng)度的行程。三、雨、冬季施工攤鋪后的石灰土應(yīng)當(dāng)日成活前來不及成活時應(yīng)碾壓1～2遍鋪長度應(yīng)縮短以便能迅速碾壓成活石灰底層一般在地凍時不宜施工必須在凍期施工時，應(yīng)在石灰土內(nèi)摻硝鹽，摻量可為石灰土重量的3%～6%質(zhì)量要求灰土中土塊粒徑不得大于50mm灰土應(yīng)拌均勻，色澤調(diào)和，石灰中嚴(yán)禁含有消解顆粒。12t以上壓路機(jī)碾壓后，輪跡深度不得大于5mm，并不得有浮土、脫皮、36松散現(xiàn)象。允許偏差見表序號

項目

壓實度（x）輕型壓mm范圍

檢驗頻率

點數(shù)

檢驗方法1

eq\o\ac(△,壓)eq\o\ac(△,)實度

輕型擊實98

1000

1

環(huán)刀法重型擊實95

厚度平整度

＋201010

100020

11

水準(zhǔn)儀測量3m直尺㎡

量最大值4

寬度

不小于設(shè)計規(guī)定40m

1

用尺量

中線高橫坡

±20±20不大于

20m20m

1

水準(zhǔn)儀測量2±0.3%

寬m37九、水泥定粒料基層工（1試驗階段先在路幅一側(cè)的車道上理工程師同意按混合料設(shè)計實驗所認(rèn)可的配合比和批準(zhǔn)的試驗方案度不少于100m的試驗段備和工藝的改變，應(yīng)試驗確定或工程師審定試驗路段應(yīng)采用不同的壓實厚度測試其干容重含水量、使混合料達(dá)到最佳含水量的壓實系數(shù)、壓實遍數(shù)、壓實程序等施工工藝。（2穩(wěn)定碎石的拌和與運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石采用廠拌。38水泥穩(wěn)定碎石采用自卸汽車運(yùn)輸方式。廠拌的設(shè)備及布置位置在拌和之前提交監(jiān)理工程師并取得批準(zhǔn)。水泥和集料按數(shù)量比例摻配，并以重量配比、加水。拌和時的加水時間及水量要有記錄，以備監(jiān)理工程師檢驗。當(dāng)進(jìn)行拌和操作時，穩(wěn)定料加入方式應(yīng)能保證自始自終均勻分布于被穩(wěn)定材料中稱量漏斗或拌和機(jī)的供應(yīng)線上為抽取試樣安方便的設(shè)備。拌和機(jī)內(nèi)的死角中得不到充分?jǐn)噭拥牟牧?，?yīng)及時清除。運(yùn)輸混合料的運(yùn)輸設(shè)備，要分散設(shè)備的壓力，均勻地在已完成的鋪筑層整個表面通過，速度宜緩，減少不均勻碾壓及車轍。當(dāng)場拌離攤鋪點較遠(yuǎn)時，混合料在運(yùn)輸過程中應(yīng)加覆蓋以防水份蒸發(fā)，保持裝載高度均勻以防水份蒸發(fā)持裝載高度均勻以防離析鋪時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度及寬度。拌和好的混合料要盡快攤鋪。（3穩(wěn)定碎石的碾壓試驗水泥穩(wěn)定碎石攤鋪前要進(jìn)行碾壓試驗，一是測定碾壓機(jī)的碾壓參數(shù)，包括碾壓機(jī)械的碾壓遍數(shù)碾壓機(jī)械的型號二是測定虛鋪厚度以保證每次攤鋪的水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)碾壓后基層設(shè)計厚度的要求一次性成型需要再添加或挖除，以提高工程質(zhì)量。（4穩(wěn)定碎石的攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層要盡可能大面積攤鋪，減少水泥穩(wěn)定碎石攤鋪接頭數(shù)量泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪的寬度采取整幅攤鋪的方法泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪的長度以一個施工小段為標(biāo)準(zhǔn)。自卸汽車將水泥穩(wěn)定碎石卸至鋪筑工作面后土機(jī)攤鋪帶39制高程）整平。（5穩(wěn)定碎石的碾壓水泥穩(wěn)定碎石經(jīng)攤鋪和整型后立即進(jìn)行碾壓。壓路機(jī)應(yīng)從道路縱向某一邊線開始依次進(jìn)行碾壓壓路機(jī)的運(yùn)行速度要均勻各處的碾壓遍數(shù)應(yīng)一致碾壓成型后的輪跡應(yīng)能滿足規(guī)范要求的標(biāo)準(zhǔn)。（6水泥穩(wěn)定碎石基層碾壓后要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以利于水泥穩(wěn)定碎石材料強(qiáng)度的增長養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在7天上養(yǎng)期間禁止車輛通行以保證水泥穩(wěn)定碎石基層的質(zhì)量。40一、

十、模板設(shè)計與制作模板的設(shè)計與制作的一般要求必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生各項荷載，保證結(jié)構(gòu)物的各部形狀尺寸準(zhǔn)確。盡可能采用組合鋼模板以節(jié)約木材。模板面平整，不變形，接縫嚴(yán)密不漏漿，保證外觀質(zhì)量。拆裝容易，施工操作方便，保證安全。二剛模板的零件應(yīng)力加工成標(biāo)準(zhǔn)通用件以利組裝木模板與砼接觸的表面應(yīng)平整光滑于重復(fù)使用的表面應(yīng)加釘薄鐵皮板的接縫處應(yīng)加嵌條和做成的斜角。澆注砼前板應(yīng)涂刷脫模劑露混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用易粘在砼表面上或是砼變色的油料。模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行妨礙扎鋼筋的模板應(yīng)待安裝后再立為了便于澆注前的清掃肋板底內(nèi)倒角就待清掃結(jié)束后再固定地板的清渣洞亦待清理后封堵。五用于固定側(cè)模板書的功能改進(jìn)拉桿從節(jié)約材料和外表美觀的要求應(yīng)按拔41出重復(fù)使用設(shè)計，即橫向面排，豎向成線打孔，內(nèi)用塑料管制孔的方法，堅決制止用電焊機(jī)和氧氣隨意在模板上燒洞。六、模板安裝完畢后，應(yīng)檢查模板外尺寸和垂直度，頂面標(biāo)高，保證位置正確，澆注前還應(yīng)檢查縱橫向穩(wěn)定性澆注時應(yīng)有專人看模發(fā)現(xiàn)漏漿和模板變形時及時堵塞和糾正。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞別是錨墊板應(yīng)安裝牢固應(yīng)正確。模板拆卸。模板在砼強(qiáng)度答道一定強(qiáng)度后可以拆模。拆模時，不得采用猛烈敲打或輕拉強(qiáng)扭等粗暴手段折磨，以防隨壞模板和砼構(gòu)建表面及邊角。拆除后的模板，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清除干凈，除油，刷漆防銹，修理整平，分類妥善平放，以免重壓變形。十、模板制作時的允許偏差見下表項次

項

目

允許偏差（mm木模板鋼

模板長度和寬度相鄰模板高差局部不平（尺檢查）拼裝接縫長和寬尺寸肋高面板端偏斜相鄰板高差42

±52±5﹤0.52模板

局部不平（30cm直尺）版面和板側(cè)撓度標(biāo)高抽線偏位預(yù)埋件中心位置與埋孔中心位置

1.0±1.0±10±1.0310十一、混土施工一、砼混合料的配置43、砼混合料的配合比設(shè)計，在砼工程施工之前，必須根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合施工中的材料質(zhì)量波動澆注運(yùn)輸拌制工具以及管理水平進(jìn)行施工配合比的設(shè)計與試配。砼混合料的施工配合比混合料的設(shè)計配比混合料施工前測得的粗、細(xì)集料含水量對原設(shè)計配比進(jìn)行調(diào)整以每盤投放的水泥為基數(shù)計算出調(diào)整后拌和機(jī)每盤料的施工配合比。、砼混合料施工配合比的復(fù)核和檢查。施工配合比必須經(jīng)過復(fù)核無誤后，方可出具施工配合比配料單沒然后掛牌公布在拌和機(jī)棚上的小黑板上配合比的配料單必須作為原始資料存檔備查。、配合比的劑量檢查，在開機(jī)拌合前，在后臺負(fù)責(zé)的技術(shù)人員，要按配合比調(diào)整和檢查磅秤在施工中視具體情況進(jìn)行抽查每盤進(jìn)行計量混合料量級允許最大偏差如下：水泥±2%；減水劑±；水±2%；砂、石±3%、混合料的抽樣檢查，在施工中根據(jù)情況，隨時初查混合料的坍落度，以保證水灰比不超過設(shè)計值，取有代表性的混合料試樣做成立方體試塊，測其28天在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)狀態(tài)下的極限抗壓強(qiáng)度。、混合料的最短拌制時間，為了保證混合料的均勻性，和易性，特別是提高減水劑的效果定每盤混合料攪拌最短時間拌時間的計算是從加水完成后算起：小于等于400升的自落式攪拌機(jī)25分小于等于400升的強(qiáng)制攪拌機(jī)0.3分小于等于800升的強(qiáng)度是攪拌機(jī)3.5分44減水劑的使用事先按量裝成小袋接參在水泥中使用亦可按比例配制成溶劑，提前一天浸泡，使用時予以攪勻，按需配制一次基本用完，定期清渣，舀減水劑的容易必須按精度要求劑量用漆，做成鮮明的標(biāo)志。二、砼澆注一般要求，澆筑砼前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、灌到以及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和鋼筋土的污垢清理干凈模板的縫隙應(yīng)填塞嚴(yán)密并涂刷脫模劑。砼混合料的傾卸高度為防止砼的離析混合料直接傾卸時其自由傾卸高度不宜超過2m，當(dāng)超過2m時需設(shè)計溜槽。、砼的澆筑順序，砼的澆筑順序是先底板和肋板根部，后肋板，在頂板，應(yīng)分層澆筑，每層高度30cm左。砼的震實工具主要采用插入式振動器，小于30cm的用平板式振動器，插入式振動器主要用于肋板的震實板式振動器入式振動器主要用于肋板的震實，平板式振動器主要用于頂板與頂板的震實。振動器的操作要求，插入式震動的插入間距不超過30cm，不得平拖，不得僅靠模板，不得用振動器代替鍬、鏟、平、填砼。分層澆筑時振動器必須插入下層砼510cm板式振動器的間距要以覆蓋已震實砼10cm左右為度有二層以上的鋼筋網(wǎng)和錨固位置要適當(dāng)加強(qiáng)振搗密實的標(biāo)志是表面下沉在冒氣泡和表面平坦、泛漿。施工縫的處理，每個塊件的接縫應(yīng)作施工縫處理，要求如下砼面的水泥砂漿和軟弱層，但必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到下列要求時方可進(jìn)行：水沖糟毛時，須達(dá)到0.5Mpa(5kg/c㎡),人工鑿除時，需達(dá)到2.5Mpa(25kg/c㎡，風(fēng)鎬鑿45毛時達(dá)到1Mpa（c㎡（2對鑿毛的接合面，用水沖洗，在澆筑前對豎直縫涂刷一才能水泥凈漿，對于水平縫，澆注一次12cm厚的水泥砂漿。2.在砼的澆筑間，在機(jī)器口要隨時檢查混合料的質(zhì)量，在澆筑現(xiàn)場，要有鋼筋、木工、張拉、其中及技術(shù)人員等方面專人在現(xiàn)場檢查之家、模板、灌到、鋼筋、掛籃、預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)有松動變形、移動時及時處理。三、砼的養(yǎng)生1.一般養(yǎng)護(hù)要求（）混凝土澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面凝土面有模板覆蓋時在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)經(jīng)常使模板保持濕潤?；炷翞⑺B(yǎng)護(hù)時間，一般7d可根據(jù)空氣濕度、溫度、水泥品種及所有摻劑等情況，酌情延長或縮短?；炷翉?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。2.蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土要求用硅酸鹽水泥或普通水泥拌制的混凝土配制標(biāo)號應(yīng)比正常養(yǎng)護(hù)時適當(dāng)提高；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸汽養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)棚內(nèi)靜放后再加溫，靜放時間：塑性的為2為1h凝型外加劑的為4～靜放環(huán)境溫度不宜低于10℃（）當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，整理灌注的結(jié)構(gòu)，混凝土的升溫速度應(yīng)符合規(guī)定，見附表。46恒溫溫度：硅酸鹽水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超過60℃，他類別的水泥拌制的混凝土不宜超過℃。恒溫時間宜通過試驗確定。降溫速度：不宜超過10/h，見附表。構(gòu)建出池或撤除保溫設(shè)施時表溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于20℃用蒸汽養(yǎng)護(hù)表面光面的構(gòu)件時構(gòu)建表面應(yīng)加以覆蓋以蒸汽凝結(jié)水侵洗。冬季施工混凝土施工用蒸汽養(yǎng)護(hù)時除按本款規(guī)定外還按冬季施工中有關(guān)規(guī)定辦理。應(yīng)及時填寫蒸汽養(yǎng)護(hù)檢查記錄。加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升溫降溫速度附表表面系數(shù)

升溫速度（℃/h）降溫速度（℃/h）﹥6﹤6

1510

105注：1配筋稠密，連續(xù)長度較短（6～8m）薄型結(jié)構(gòu)，升溫速度為℃/h；）表面系數(shù)指結(jié)構(gòu)的冷卻表面（㎡）與結(jié)構(gòu)全部體積（m3）的比值。十二、瀝砼面層施工一、鋪瀝青下封層在準(zhǔn)備好的干燥水泥穩(wěn)定粒料基層上，采用瀝青灑布機(jī)噴灑一層約～471.3L/m2均勻熱瀝青青采用青噴灑時應(yīng)保持瀝青溫度在～170之間。二、鋪瀝青面層試路段瀝青各面層施工開工前需先做試鋪路段過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路段鋪筑方案，試鋪路段宜選在正線直線段，長度不少于200m。試鋪路段施工分為試拌和試鋪兩個階段：根據(jù)各種機(jī)械的施工能力和相匹配的原則定合宜的施工機(jī)械生產(chǎn)能力決定機(jī)械數(shù)量與組合方式。通過試拌決定：拌和樓的操作方式：如上料速度、拌和數(shù)量與拌和時間、拌和溫度等。驗證瀝青混合料的配合比設(shè)計，決定正式生產(chǎn)用的礦料配合比和油石比。通過試鋪決定：攤鋪機(jī)的操作方式：攤鋪溫度、攤鋪速度、初步振實的方法和強(qiáng)度、自動找平方式等。壓實機(jī)具的選擇、組合、壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)，振動壓路機(jī)對下管網(wǎng)影響程度等。施工縫處理方法。各種瀝青面層的松鋪系數(shù)定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度訂施工組織計劃。全面檢查材料及施工質(zhì)量是否符合要求。試鋪段的鋪筑。嚴(yán)格按《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTJ032-94及《公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》JTJ036-98規(guī)操作。在試鋪段的鋪筑過程中，工程技術(shù)人員應(yīng)全過程參加查施工工藝術(shù)措施是否符合要求溫色、取樣并記錄試驗與檢測結(jié)果檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)48意見層度鋪須力爭一次鋪筑成功試面層成為正式路面的組成部分，避免材料浪費(fèi)。試鋪段的質(zhì)量檢查頻率應(yīng)比正常時增加一倍。三、瀝混凝土面層1施工前的準(zhǔn)備工作（一）瀝青混凝土拌和站本工程因瀝青混凝土面積較小，經(jīng)過成本核算分析自建瀝青混凝土拌和站，成本較高。經(jīng)過對市場調(diào)查分析，可采用購買商品瀝青混凝土進(jìn)行施工。（二）瀝青混凝土施工機(jī)械的配備在瀝青混凝土路面層的施工中了保證機(jī)械化施工的連續(xù)性青混凝土拌和設(shè)備瀝青混凝土運(yùn)輸車輛瀝青混凝土攤鋪機(jī)的合理配備是一個關(guān)鍵而面層成型的質(zhì)量又于瀝青混凝土拌和設(shè)備與瀝青混凝土的攤鋪設(shè)備的合理配置密切相關(guān)。通過計算綜合考慮，擬定本項目路面面層施工機(jī)械：一臺裝載機(jī)，兩臺瀝青攤鋪機(jī)，三臺壓路機(jī)，一臺瀝青灑布機(jī)。（三）材料1粗集料粗集料可采用石灰碎石應(yīng)具有良好的顆粒形狀宜采用顎式破碎機(jī)加工。粗集料的粒徑規(guī)格應(yīng)符合圖紙要求。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合下表的要求。瀝青面用粗集料質(zhì)技術(shù)要指標(biāo)石料壓碎值石料磨耗損失

不大于（%不大于（%49

2830視密度吸水率對瀝青的粘附性堅固性細(xì)長扁平顆粒含量水洗法＜0.075mm粒含量軟石含量石料磨光值石料沖擊值

不小于（不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不大于（%不小于（BPN不大于（%

．5．04級12101542（表面層25）③當(dāng)《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程定的方法試驗時，瀝青與集料的粘附性不低于級否則，應(yīng)摻外摻劑。外摻劑的精確比例由實驗室確定。2細(xì)集料細(xì)集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。細(xì)集料應(yīng)潔凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)募壟?。含泥量?%天然砂、石屑的規(guī)格和細(xì)集料質(zhì)量技術(shù)要求，應(yīng)符合下表要求：瀝青面用天然砂規(guī)通過各篩孔的質(zhì)量面分率（%方孔篩9.54.75

粗砂10090-100

中砂10090-100

細(xì)砂10090-100502.361.180.60.30.150.075細(xì)度模數(shù)Mx

65-9535-6515-295-200-100-53.7-3.1

75-10050-9030-598-300-100-53.0-2.3

85-10075-10060-8415-450-100-52.2-1.6瀝青面用石屑規(guī)格通過下列篩孔的質(zhì)量百分率(%)(方孔篩,mm)規(guī)格

公稱粒徑9.5

4.75

2.36

0.6

0.075S15

0-5

100

85-100

40-70

0-15S16

0-3

100

85-100

20-50

0-15瀝青面用細(xì)集料質(zhì)技術(shù)要指標(biāo)視密度堅固性(0.3mm部分)砂當(dāng)量3填料

不小于(t/m3)不大于(%)不大于(%)

2.51260填料宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦粉應(yīng)含泥土雜質(zhì)和團(tuán)粒，要求干燥、潔凈、其質(zhì)量應(yīng)符合下表的技術(shù)要求：5152十三、人道板施工檢驗鋪砌前檢查道板尺寸是否合格鋪砌前浸水濕潤后陰干可使用。1.外觀檢查表面顏色一致，無蜂窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象。2.道板允許偏差檢

查

項

目

允許偏差（mm對邊

角

線長

±2±2外露面缺邊掉角外露面平整度

且不多于一處）2厚

度

±3檢查方格坐標(biāo)按控制點定出方格坐標(biāo)線分段鋪裝樣板條檢查位置與高程。安裝道板鋪裝要輕拿輕放，用橡皮錘或木錘釘橡皮)敲實。不得隨壞磚邊角。檢查鋪好道板后應(yīng)沿線檢查平整度有位移穩(wěn)鼓與相鄰不平等現(xiàn)象，應(yīng)立即修正，最后用干砂摻1/10水泥（按體積）拌合均勻?qū)⒋u縫填滿并在表面53灑水使砂灰混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，同是要保持表面清潔，顏色一致，圖案正確。養(yǎng)生灑水養(yǎng)生至少3天養(yǎng)生期間嚴(yán)禁上荷載。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求鋪砌必須平整、穩(wěn)定，灌縫應(yīng)飽滿，不得有翹動現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。允許偏差人行道允許偏差序號

項目

允許偏差

檢驗頻率

檢驗方法（mm）范圍

點數(shù)1壓實度

路床

≥90%

100m

2

環(huán)刀法基層

≥95%2平整度

5

20m

1用尺量取最大值3相鄰快高差

3

20m

1

用尺量取最大值4

橫坡

±0.3%

20m

1

用水準(zhǔn)儀具測量5縱縫直順

10

40m

1拉20m小線量取最大6橫縫直順1054

值20m1沿路寬拉小線量取最7井框與路面高差5

大值每座1用尺量十四、排工程施工測城市地下道工程施工測量著城市現(xiàn)代化建設(shè)迅速發(fā)展的需要市地下建筑工程日益增多，并在城市建設(shè)中起著越來越重要的作用。55城市地下建筑工程主要包括地下鐵道、通道及地下附屬設(shè)施，如越江隧道、引水隧道、鐵路和公路隧道等等。為了確保城市地下通道工程正確按規(guī)劃要求進(jìn)行施工進(jìn)行地下通道施工測量，其主要工作為：地面上的平面和高程控制測量。將地上的平面和高程控制系統(tǒng)傳遞到地下稱之聯(lián)系測量。地下導(dǎo)線測量和地下水準(zhǔn)測量。地下通道的施工測設(shè)。市政排水管渠工程測量規(guī)定如下：1.水準(zhǔn)點閉合差±12km。

（mmL為準(zhǔn)點之間水平距離，單位為導(dǎo)線方位角閉合差±n（秒為站數(shù)?，F(xiàn)場施工平面及高程控制樁布置設(shè)好之后現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人提交出測量平面及高程成果資料項目經(jīng)理部組織復(fù)核后技術(shù)質(zhì)量處復(fù)查備案后方可進(jìn)行施工。56十五、橋工程施工測在現(xiàn)代化的城市建設(shè)中于道路網(wǎng)的擴(kuò)充河橋梁和立體交叉橋梁的修建，使橋梁工程日益增多，橋梁的種類多、結(jié)構(gòu)又較復(fù)雜，故其對施工的精度要求亦較高于跨度大或在水中作業(yè)的橋梁工程更是這樣于橋梁工程施工測量的內(nèi)容與方法則視橋梁跨度河道情況不同而異大中小橋梁施工測量的主要內(nèi)容介紹如下：小型橋梁施工測量橋中線和控制樁的測設(shè)橋位樁號在路中線上準(zhǔn)確地釘出橋臺和橋墩的中線樁①、②、③引在河兩岸，釘出橋位控制樁F1、、、F4如，然后分別在①、②、③點設(shè)站，測設(shè)橋臺和橋墩控制樁①2③4為防止丟失或工地障礙每側(cè)至少釘兩個控制樁57量距：（尤其在測設(shè)跨度時）要用檢驗過的鋼尺如彈簧稱，并應(yīng)加溫度、尺長、傾斜等改正，丈量時往測或返測均錯尺讀數(shù)六次，并取平均值。三角網(wǎng)測定橋位時角度測量的最大閉差應(yīng)符合市政橋梁測量規(guī)范。測回數(shù)

允許最橋梁長序號

DJ

DJDJ

大閉合度（m）6

2

1

差<20

301

310

M2002

625M~500>50649M0注：⑴正倒鏡各測一次為一個測回。DJ6、、為國產(chǎn)或相同規(guī)格進(jìn)口的經(jīng)緯儀型號。導(dǎo)線方位角閉合差：±√n（M為測站數(shù)不勝數(shù)直接丈量測距的允許偏差應(yīng)符合表格規(guī)定。直接丈量測距允許偏差序

固定測樁間或墩臺允許偏差號

間距離（m）

<200200~500

1/50001/10000583

>5001/20000序號

橋梁長度（m）<200200~500>500

允許偏差1/100001/250001/50000、水準(zhǔn)點閉合差：±12L（mmL為水準(zhǔn)點之間的水平距離：單位為km二、大、中型橋梁的施工測量當(dāng)河面較寬的大、中型橋梁不能直接丈量橋梁長度時，需布設(shè)橋梁三角網(wǎng)，用間接的方法精確地求橋長，并作為橋梁墩臺等定位的平面控制。橋梁三角網(wǎng)的布設(shè)與施側(cè)常用的橋梁在角網(wǎng)球布設(shè)時各三角點相互通視，點位要選在不被水淹，不受干擾和易保存處，橋軸線AB應(yīng)成三角網(wǎng)中的一條邊，且應(yīng)與橋臺相距接近，以便于橋臺放樣。59基線應(yīng)設(shè)在崖上平坦開闊處，沿基線方向的地面坡度一般以不超過%~5%為宜，基線的長度可為橋軸線SB的0.7~1.0倍，基線方向盡可能與橋軸線近于垂直。三由項目部將計算結(jié)果放樣成果交項目工程師驗算檢測簽證后技術(shù)質(zhì)量處復(fù)（抽）檢。60十六、鉆孔灌注樁施工一般規(guī)定㈠鉆孔灌注樁施工前如設(shè)計要求或施工工藝需要時應(yīng)在現(xiàn)場作試樁以核對地質(zhì)和水文地質(zhì)情況鑒定樁的承載力并根據(jù)地層情況施工條件決定適當(dāng)?shù)氖┕し椒?。鉆孔灌注樁施工須由有經(jīng)驗的施工人員主持掌握鉆孔地區(qū)地質(zhì)和水文地質(zhì)情況。鉆孔設(shè)備應(yīng)完好，施工記錄應(yīng)完善。鉆孔灌注樁的清孔，吊裝鋼筋骨架，灌注水下砼各工序連續(xù)快速完成。鉆孔準(zhǔn)備㈠場地準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)符合以下要求：場地為旱地時，應(yīng)清除雜物，換除軟土，整平夯實；場地為陡坡時，可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺；場地為淺水時宜采用筑島法施工筑島面積應(yīng)按鉆孔方法設(shè)備大小等要求決定。場地為深水或淤泥層較厚時可搭設(shè)工作平臺平臺須牢固穩(wěn)定能隨工作61時所有靜、動荷載，并考慮施工機(jī)械能安全進(jìn)出。如水流平穩(wěn)水位升降緩慢全部工序可在船舶或浮箱上進(jìn)行但須錨碇穩(wěn)固、樁位準(zhǔn)確；如流速較大但河床可以整理平順時可采用鋼絲網(wǎng)水泥薄壁浮運(yùn)沉井就位后灌水下沉至河床然后在其頂部搭設(shè)工作平臺在其底部安設(shè)護(hù)筒在某些情況下，可在鋼板樁圍堰內(nèi)搭設(shè)鉆孔平臺。㈡孔口護(hù)筒孔口護(hù)筒應(yīng)于外孔前按以下要求制作，埋設(shè)或沉入。用鋼板或鋼筋砼制成的埋設(shè)護(hù)筒，應(yīng)堅實、不漏水；護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入；護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁徑稍大；當(dāng)護(hù)筒長度在2~6m范圍時，有外桿導(dǎo)向的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆空大20~30cm深水處的護(hù)筒內(nèi)徑至少應(yīng)雙樁40cm護(hù)筒頂端高度：①采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)方法鉆孔時護(hù)筒頂端泥漿溢出口底邊當(dāng)?shù)刭|(zhì)良好不易坍孔時，宜高出地下水位1.0~1.5m以下；當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良、容易坍孔時，應(yīng)高也地下水位1.5~2.0m以上。當(dāng)護(hù)筒處于旱地時，護(hù)筒頂端除應(yīng)高出地下水位1.5~2.0m外，還應(yīng)高出地面0.3m。處于潮水影響地區(qū)時，應(yīng)高于最高水位1.5~2.0m以上，并須采用穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。護(hù)筒底端埋置置深度：①旱地或淺水處：對于粘性土不小于踏步和腳窩1.0~1.5m；于砂土應(yīng)將62護(hù)筒周圍0.5~1.0m。②深水及河床軟土、淤泥層較厚處，應(yīng)盡可能深入到不透水層粘性土內(nèi)1~1.5m；床下無粘性土層時，應(yīng)沉入到大礫石、卵石層0.5~1.0m；河床為軟土、淤泥、砂土?xí)r，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)經(jīng)過仔細(xì)研究決定，但不得小護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，參耐拉、壓、不漏漿；灌注樁完成后，鋼護(hù)筒和鋼筋砼護(hù)筒除設(shè)計另有規(guī)定處，一般應(yīng)拆除。干處或淺水筑島筒可按一般方法實測定位深水沉入護(hù)筒應(yīng)采用導(dǎo)向架等設(shè)定位，并保持堅直，導(dǎo)向架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。護(hù)筒平面位置的偏差一般不得大于5cm護(hù)筒傾斜度的偏差不得大于1%。㈢護(hù)壁泥漿鉆孔泥漿由水、粘土（或膨潤土）和添加劑組成。按鉆孔方法和地質(zhì)情況般采用泥漿浮懸鉆渣或護(hù)壁地層本身全粘性土在鉆進(jìn)中形成合格泥漿者外工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合格的粘土或膨潤土。調(diào)制泥漿時應(yīng)先將粘土或膨潤土加水浸透然后以攪拌機(jī)或人工拌制也可在鉆孔內(nèi)直接投放粘土鉆錐沖擊制成泥漿制的護(hù)壁泥漿及經(jīng)過循環(huán)凈化的泥漿，應(yīng)根據(jù)鉆孔方法和地層情況采用不同性能指標(biāo)。采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)法鉆孔時了回收泥漿和減少環(huán)境污染應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。㈣鉆具正循環(huán)鉆孔時應(yīng)按鉆孔直徑深度鉆桿直徑和地層情況等因素計算選擇泥漿泵的泵量壓和鉆錐循環(huán)的鉆桿截面強(qiáng)度須適應(yīng)多種因素產(chǎn)生的彎曲63應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)務(wù)，對大直徑深孔的鉆桿宜進(jìn)行應(yīng)力驗算。鉆孔㈠一般要求鉆機(jī)就位前對鉆機(jī)的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查括場地布置與鉆機(jī)座落處的平整加固，主要機(jī)具的檢查與安裝，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等。在鉆孔時應(yīng)繪制鉆孔地質(zhì)封面圖以便按不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度和泥漿。必須及時填寫鉆孔施工記錄；交接班時應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項。鉆機(jī)安裝就位后和頂端應(yīng)平穩(wěn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因及時處理回轉(zhuǎn)鉆機(jī)頂部的起吊滑輪緣轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不得大于2cm。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進(jìn)行試驗不合要求時隨時改正每進(jìn)尺2m或土層變化處均應(yīng)撈取渣樣判明土層并記入鉆孔記錄表中，以便與地質(zhì)剖面圖核時。升降鉆錐時須平穩(wěn)提出井口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒鉤掛護(hù)筒底部；因故停鉆時，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。㈡鉆進(jìn)采用正循環(huán)方法鉆孔時開孔必須正確應(yīng)慢整推進(jìn)待導(dǎo)向部位全部鉆進(jìn)土層后，方可全速鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆孔開孔時，應(yīng)先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，方可開始鉆進(jìn)，進(jìn)盡應(yīng)適當(dāng)控制。64在粘性土中，宜用尖底魚尾式或圓籠式鉆錐，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在砂土中，宜用平底圓籠式鉆錐，輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。在較硬的碎石土中，宜用低檔慢速、體質(zhì)泥漿、慢時尺鉆進(jìn)，必要時可分兩級鉆進(jìn)即第一級先鉆進(jìn)孔面積中心的一半至適當(dāng)深度再擴(kuò)孔按設(shè)計孔徑鉆進(jìn)。正循環(huán)鉆孔采用減壓鉆進(jìn)機(jī)制主吊鉤承受部分部分鉆鉆桿錐、壓重塊）的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆桿（鋼絲纜和壓塊重力之和（扣除浮力）的80%，或減少斜孔、彎孔和護(hù)孔現(xiàn)象。在鉆孔掏渣錐除土或因幫停鉆時保持孔內(nèi)具有一定的水位和要求的泥漿相對密度及粘度，以防坍孔。事故處理遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理坍孔不嚴(yán)重時，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥漿性能、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施，繼續(xù)鉆進(jìn)坍孔嚴(yán)重時應(yīng)立即將鉆孔全部用砂或小礫石夾粘土回填暫停一段時間后，查明坍孔原因，采取相應(yīng)措施重鉆。坍孔位不深時，可采取深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯填實，重新鉆孔。遇有孔身偏斜、彎曲時，應(yīng)分析原因，進(jìn)行處理，一般可在偏斜處吊住鉆錐反復(fù)掃孔，使鉆孔正直、偏斜嚴(yán)重時，應(yīng)回填粘土至偏斜處，待沉積密實后再鉆進(jìn)。遇有擴(kuò)孔縮孔時應(yīng)采用防土坍孔和防止鉆錐擺過大的措施縮孔是鉆錐磨損過甚焊補(bǔ)不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土粘土泥巖造成的前者應(yīng)65注意及時焊補(bǔ)鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。已發(fā)生縮孔時，宜在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。遇有鉆孔漏漿時，如護(hù)筒內(nèi)水頭不能保持，宜采取將護(hù)筒周圍回填土筑實、增加護(hù)沉埋深度減小水頭高度或采取加稠泥漿土慢速轉(zhuǎn)動等措施。糊鉆、埋鉆常出現(xiàn)于正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，遇此應(yīng)對泥漿稠度、粘渣進(jìn)出口、鉆桿內(nèi)徑大小、排渣設(shè)備進(jìn)行檢查計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。掉鉆落物時迅速用打撈叉套等工具打撈落體已被泥沙埋住，先清除泥砂，使打撈工具接觸東體后再打撈。在任何情況下施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔中處理故障當(dāng)必須下入護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔時應(yīng)有檢查孔內(nèi)有害氣體并備齊防毒、防溺、防坍埋等安全設(shè)施后，方可行動。四、清孔鉆孔達(dá)到要求深度后應(yīng)采用適當(dāng)器具按規(guī)范要求檢查符合要求后立即進(jìn)行清孔。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況決定。換漿清孔法適用于正循環(huán)鉆孔法的磨擦樁鉆孔完成后升鉆錐距孔底10~20cm，續(xù)循環(huán)，以相對密底較低）的泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)的懸浮鉆渣和相對密底較大的泥漿換出。㈣清孔時應(yīng)注意以下事項：在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔；用換漿法清孔后口中部和孔底提出的泥漿的平均值應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)66要求；灌注水下砼前，孔底沉淀厚度不大