現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱施工技術(shù)方案

現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱施工方案現(xiàn)代稱勁性混凝土鋼柱施工方案2.焊接準備2.1構(gòu)件預(yù)檢2.1.1檢驗柱、梁接頭截面幾何尺寸及構(gòu)件長度。1.2檢查焊口幾何尺寸及清理情況。焊接操作平臺準備由于本工程鋼柱設(shè)計無牛腿，為便于安裝和焊接，設(shè)計了專用操作平臺。按平均每天焊接20根柱考慮，需38個平臺周轉(zhuǎn)使用。焊接設(shè)備及輔助設(shè)備3.焊接施工組織鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，要求焊工有較好的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205－95）和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91），參照美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（ANSI/AWSD1.1-94）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場后還需按本工程的實際情況，進行崗前模擬焊接試驗，合格后方可上崗正式焊接。4.焊接施工順序及焊接工藝4.1安裝焊接順序1.1根據(jù)本工程勁性鋼柱無連接梁的特點，焊接順序同鋼柱安裝順序。4.1.2柱柱節(jié)點焊接時，工字形柱的對稱兩翼,應(yīng)由兩名焊工同時焊接。十字—形柱焊接時，應(yīng)由兩名焊工先焊腹板再焊翼緣板的對稱焊接法。4.2焊接施工工藝4.2.1安裝焊接準備工作⑴針對工程中具有代表性的接頭形式進行相應(yīng)焊接方法的工藝試驗評定，焊后經(jīng)外觀檢查及超聲波檢測應(yīng)符合設(shè)計要求。⑵焊接材料和焊接設(shè)備之技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)良。用于清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等的裝臵應(yīng)齊全有效。4.2.2CO氣體保護焊焊材和設(shè)備2⑴焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。⑵CO氣體應(yīng)選用高純度優(yōu)質(zhì)氣體，瓶內(nèi)氣體壓力低于1MPa時應(yīng)停止使用，焊接2前要先檢查氣體壓力表上的指示，然后檢視氣體流量計并調(diào)節(jié)氣體流量。⑶電焊機之電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固、接觸可靠，電纜及焊鉗無破損，送絲機應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞現(xiàn)象。4.3焊接程序及一般規(guī)定4.3.1程序焊前檢查→預(yù)熱→裝焊墊板及引弧板→測溫再預(yù)熱→焊接→保溫或后熱→檢驗→填寫作業(yè)記錄表。4.3.2一般規(guī)定⑴焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。⑵預(yù)熱：焊前用氣焊特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化。預(yù)熱溫度50-80℃。⑶裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。⑷重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。⑸焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在50～80℃，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。⑹一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。⑺焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查和超聲波檢測。⑻焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。4.4典型節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)4.4.1十字形柱－柱焊接第一第一象限第二象限第四象限第三象限⑴先由兩名焊工在腹板的1、3象限焊接，焊至1/3板厚時換至2、4象限焊接，依次循環(huán)焊接至焊滿。⑵然后由兩名焊工焊接兩翼緣板，焊至1/3板厚時切去耳板，繼續(xù)焊接至焊滿為止。⑶焊接工藝參數(shù)CO焊：焊絲直徑1.2mm，電流220～320A，電壓29～34V，焊速350～2450mm/min，層間溫度50～80℃，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20～80L/min。4.4.2工字形柱－柱焊接⑴先由兩名焊工同時對稱焊接兩翼緣，焊縫的加強高度達到要求，焊接過程中要注意檢測層間溫度。⑵然后由兩名名焊工對稱焊接腹板焊縫直至完成，從腹板板口內(nèi)起，引弧板比要求的超出10～20mm，不要在坡口外的母材上打火引弧。⑶焊接工藝參數(shù)CO焊：焊絲直徑1.2mm，電流220～320A，電壓29～34V，焊速350～2450mm/min，層間溫度50～80℃，焊絲伸出長度約20mm，氣體流量20～80L/min。5.焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進行技術(shù)交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)、材料的使用和質(zhì)量要求，嚴格按預(yù)定工藝施工焊接。每焊完一道焊縫都應(yīng)清理鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗合格后填寫評定表。

第五章鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施1.質(zhì)量保證體系鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理部根據(jù)公司質(zhì)量保證手冊和程序文件的要求編制質(zhì)量計劃，并由技術(shù)主管組織質(zhì)量體系運行。鋼結(jié)構(gòu)安裝過程質(zhì)量控制測量放線測量放線構(gòu)件復(fù)驗鋼結(jié)構(gòu)安裝專職質(zhì)量檢查員主框架校正垂直度測量安裝驗收申請專職質(zhì)量檢查員工藝準備結(jié)構(gòu)焊接專職質(zhì)量檢查員無損探傷2.組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責(zé)任。3.質(zhì)量檢查控制程序班組自檢→專職質(zhì)檢員→項目質(zhì)檢總監(jiān)→現(xiàn)場監(jiān)理；4.質(zhì)量控制主要依據(jù)及要點4.1質(zhì)控主要依據(jù)①鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙和施工說明書。②《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-95）。③《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）。⑤《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50221-95）。4.2質(zhì)量控制重點：①構(gòu)件加工的質(zhì)量控制②構(gòu)件安裝前對構(gòu)件的質(zhì)量檢查；③現(xiàn)場安裝質(zhì)量控制；④測量的質(zhì)量控制；⑤焊接的質(zhì)量控制5.施工準備階段質(zhì)量控制5.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，技術(shù)工人必須持證上崗。5.2構(gòu)件加工運至現(xiàn)場后，要對構(gòu)件進行外觀和尺寸檢查。重點檢查構(gòu)件的型號、編號、長度、螺栓孔數(shù)和孔徑。6.現(xiàn)場安裝的質(zhì)量控制6.1嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。6.2嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。6.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序。6.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位臵偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量程序控制7.焊接質(zhì)量保證措施結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量程序控制焊材合格證與設(shè)計要求相符焊接工藝確定及評定焊工考試合格焊接寄機具準備及檢測設(shè)備焊接作業(yè)平臺及防火設(shè)施確認坡口形狀及引弧板墊板焊條合格證及烘焙記錄焊接坡口尺寸確認記錄焊接工藝評定報告書焊接記錄焊接質(zhì)量評定記錄焊接自檢記錄準備工作質(zhì)量評定工程資料報告焊接作業(yè)技術(shù)交底學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準學(xué)習(xí)圖紙和相關(guān)工藝標焊接人員作業(yè)區(qū)域劃分及編號焊接方案技術(shù)說明會不合格的處理返修措施焊接外觀檢查操作方式及規(guī)程標準焊工鋼印代號及文明施工焊接UT檢查及報告執(zhí)行驗評標準和規(guī)范要求焊接中檢查焊接預(yù)熱及焊條烘干記錄焊接質(zhì)量及作業(yè)區(qū)維護保證下道工序質(zhì)量回訪及保證質(zhì)量整改及措施7.1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈。7.2預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材進行加熱取污處理。7.3裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。7.4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧。7.5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。7.6遇雨天時應(yīng)停焊，板厚厚于36mm時應(yīng)按規(guī)定預(yù)熱和后熱，當(dāng)風(fēng)力大于3m/s時,構(gòu)件焊口周圍及上方應(yīng)加遮擋，風(fēng)速大于6m/s時則應(yīng)停焊。7.7一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7.8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢查，超聲波檢測在焊后24h進行。7.9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。7.10焊接施工前先做工藝試驗，針對H形接頭形式及相應(yīng)的材質(zhì)、板厚進行焊接工藝試驗。7.11焊接材料和焊接設(shè)備的技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準和設(shè)計要求。7.12清渣、加熱、氣刨、打磨、焊條保溫、溫度測量等設(shè)備應(yīng)齊全。7.13焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放１小時后待用。7.14焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄。7.15二氧化碳氣體采用含水量小的，避免焊縫內(nèi)含Ｈ量較大。瓶內(nèi)氣體氣壓低于1MPa時應(yīng)停止使用。7.16裝焊墊板及引、收弧板，其表面應(yīng)清潔，坡口要求與焊接構(gòu)件相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引、收弧板與母材焊接應(yīng)牢固。7.17正式焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)定位焊有裂紋則應(yīng)將之鏟除以免造成隱患。7.18制作使用的焊條應(yīng)符合經(jīng)設(shè)計批準的焊接工藝規(guī)定使用的焊條。7.19低氫藥皮焊條都應(yīng)裝在密閉容器里或在使用前230~260°C的溫度至少干燥2小時。有特殊要求的低氫藥皮焊條.應(yīng)裝在密封容器里或在使用前以370430°C的溫度至少1小時。7.20低氫焊條在空氣中暴露時間超過4小時的應(yīng)重新烘培。焊條的反復(fù)烘培次數(shù)不宜超過2次。7.21所有采用埋弧焊的焊縫端部均要使用引弧、收弧板。①選用合格的焊接人員從事焊接操作。②焊接材料、工具、機械及其他輔助材料必須有產(chǎn)品合格證，并按技術(shù)要求使用。③焊接前必須檢查焊口尺寸及其清理情況，合格后方可施焊。④原則上焊縫應(yīng)一次施焊完畢。⑤不合格焊縫應(yīng)進行返修，返修次數(shù)超過兩次的焊縫須制定專項返修方案。8.測量質(zhì)量保證措施8.1現(xiàn)場使用的測量儀器、鋼尺必須定期檢定?，F(xiàn)場使用的鋼尺必須與基礎(chǔ)施工及構(gòu)件加工時使用的鋼尺進行校核。8.2柱、桁架安裝前在地面做出明顯的標識，以方便垂直度及標高測量。

第六章鋼結(jié)構(gòu)施工安全消防文明施工現(xiàn)場消防措施1.1認真貫徹《中華人民共和國消防條例》，堅持預(yù)防為主、防消結(jié)合，施工人員的消防意識教育。1.2施工現(xiàn)場設(shè)專人負責(zé)防火工作，配備消防器材和消防設(shè)備，作到經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報處理；現(xiàn)場施工作業(yè)，設(shè)備、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。1.3嚴格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度，電氣焊用火前必須辦理用火證，并設(shè)專人看火，配備消防器材。電、氣焊工作業(yè)前，清除作業(yè)范圍內(nèi)易燃物品或采取有效隔離措施。氧氣、乙炔瓶嚴禁放在動火地點下方，并有專用的鐵籠盛裝頂部有防曬遮蓋，嚴禁用明火檢查漏氣情況。電焊機不得接在建筑物、機械設(shè)備及金屬架上，不得使用無柄的焊、割工具。遇五級以上大風(fēng)時,應(yīng)停止室外電氣焊作業(yè)。電氣焊作業(yè)完畢應(yīng)切斷電源、氣源，并檢查確認操作區(qū)域內(nèi)無火險隱患。1.4施工中消防器材、管道與其它工程發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自處理，須及時請示上級，經(jīng)批準后方可更改。1.5倉庫、現(xiàn)場配備足夠消防器材，不準吸煙，不準任意拉電線，不準無關(guān)人員入庫?，F(xiàn)場消防器材，非火警不得動用。1.6施工人員嚴格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級有關(guān)規(guī)定。2．安全文明施工安全組織保證體系項目項目經(jīng)理執(zhí)行經(jīng)理公司安監(jiān)站技術(shù)負責(zé)人安全員工長作業(yè)班組2.1安全施工要樹立安全第一預(yù)防為主的思想使全體員工認識到安全生產(chǎn)的重要性。①施工人員應(yīng)熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，正確使用個人防護用品，采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或塑料底鞋，在無防護措施的高空施工時必須系安全帶。嚴禁酒后操作。②加強對電氣焊、氧氣、乙炔及其它易燃易爆物品的管理，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。③使用電氣焊時要有操作證、用火證，并清理好周圍的易燃易爆物品，配備好消防器材，并設(shè)專人看火。④線路上禁止帶負荷接電斷電，禁止帶電操作。⑤登高作業(yè)人員必須佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁或易失落的地方。所有手動工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷及他人。⑥嚴格執(zhí)行上級主管部門有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定并針對工程特點、施工方法和施工環(huán)境，制定切實可行的安全技術(shù)措施，做好安全交底工作。⑦吊索具在使用前必須檢查，不符合安全使用要求要報廢或降級使用。⑧吊物在起吊0.5米檢查吊索具的安全情況，確認安全后才可吊起至工作面。⑨遇大風(fēng)禁止吊裝，構(gòu)件不得懸空過夜。⑩夜間施工要保證足夠的照明。2.3鋼結(jié)構(gòu)安裝專項安全措施①柱安裝柱身設(shè)計無爬梯，因此柱起吊前必須安裝爬梯（或事前搭設(shè)井字腳手架）以便于摘鉤及