混凝土澆筑在建筑施工中的分析混凝土澆筑后多久養(yǎng)護(hù)

本文格式為Word版，下載可任意編輯——混凝土澆筑在建筑施工中的分析混凝土澆筑后多久養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土建筑施工分析

混凝土澆筑是工程創(chuàng)辦的重要環(huán)節(jié)，是保證鋼筋混凝土布局質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一。然而，在建筑施工過程中混凝土澆筑的各個(gè)環(huán)節(jié)中技術(shù)要點(diǎn)往往被人疏忽，其質(zhì)量問題較難操縱。因此，本文對(duì)建筑施工中混凝土澆筑的前期打定及澆筑過程的關(guān)鍵技術(shù)舉行分析，以期通過嚴(yán)格模范的施工，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

建筑施工；混凝土澆筑；裂縫防治

1建筑施工中混凝土澆筑前期的打定

1.1進(jìn)場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）務(wù)必符合設(shè)計(jì)模范。

1.1.1首先應(yīng)檢查進(jìn)場水泥的品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定舉行見證取樣復(fù)檢，其強(qiáng)度、安定性、初凝終凝時(shí)間等性能指標(biāo)務(wù)必符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普遍硅酸鹽水泥》等規(guī)定。

1.1.2施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且務(wù)必符合設(shè)計(jì)圖紙要求。

1.1.3進(jìn)場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后面可澆筑混凝土。

1.2混凝土的拌制。

專心操縱水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計(jì)量和投料依次，以及混凝土的攪拌時(shí)間和澆筑時(shí)間；不同品種、不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥不能混用；當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并實(shí)時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強(qiáng)材料檢驗(yàn)，舉行混凝土試配并根據(jù)試配結(jié)果確定摻量。外加劑的摻量要切實(shí)，摻量誤差應(yīng)操縱在總摻量的4％～5％以下。其次，理應(yīng)留神攪拌的平勻。外加劑在新拌混凝土中應(yīng)分布平勻制止局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分舉行，混凝士的攪拌時(shí)間宜延長1分鐘。

1.3混凝土的輸送。

在建筑施工現(xiàn)場可以設(shè)一臺(tái)托泵和一臺(tái)移動(dòng)泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時(shí)供給，由泵直入澆筑地點(diǎn)。事先對(duì)所使用混凝土泵的各技術(shù)功能舉行了解。配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便展現(xiàn)意外時(shí)實(shí)時(shí)搶修。當(dāng)安裝泵管時(shí)，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有那么除掉，管道接口處留神密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個(gè)器件，以裁減泵送過程中的壓力損失。泵送前理應(yīng)用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿潤滑一下管道以及泵機(jī)。需要留神的是：泵機(jī)料斗前理應(yīng)由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持理應(yīng)不低于上口地的200mm，以免泵機(jī)吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當(dāng)需要暫中斷泵時(shí)，理應(yīng)實(shí)時(shí)采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復(fù)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，保持良好的可泵性。假設(shè)泵機(jī)展現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊舉行短時(shí)間的垂直運(yùn)輸操作。

2建筑施工中混凝土澆筑的關(guān)鍵技術(shù)

2.1全面分層。

在整個(gè)布局內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑其次層，如此逐層舉行，直至澆筑完成。采用此方案，布局平面盡量不宜過大，施工時(shí)從短邊開頭，沿長邊方向舉行澆筑。必要時(shí)亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)舉行。

2.2分段分層。

當(dāng)采用全面分層方案時(shí)，澆筑強(qiáng)度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機(jī)、運(yùn)輸機(jī)不能得志施工要求時(shí)，可采用分段分層方案。澆筑混凝土?xí)r，混凝土從底層開頭澆筑，舉行確定距離后再澆筑其次層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的布局。

2.3余面分層。

適用于布局的長度超過厚度3倍的處境?；炷烈淮螡仓巾敚捎诨炷磷匀恍纬尚泵?，斜面坡度為1:3，施工時(shí)混凝土振搗工作應(yīng)從澆筑層下端開頭，逐步上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土布局截面大，易使混凝土產(chǎn)生布局裂縫。布局裂縫的主要理由是降溫柔收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當(dāng)量，又都可以分解為平勻降溫差和非平勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要理由；后者引起自約束力，形成外觀裂縫；只有同時(shí)操縱好這兩類降溫差，才能減小和制止裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土?xí)r，務(wù)必采取如下適當(dāng)措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂才能，即抗拉強(qiáng)度大，線膨脹系數(shù)小。為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強(qiáng)等多種添加劑，盡量裁減水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級(jí)配良好的石子，在氣溫較高時(shí)，可在砂、石塊場、運(yùn)輸設(shè)備上搭設(shè)簡易遮陽裝置或籠罩草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴(kuò)大澆筑面和散熱面，裁減澆筑層厚度和澆筑速度，必要時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應(yīng)實(shí)時(shí)擯棄污水。

2.4振搗的要求。

混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)務(wù)必采取有效措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)舉行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)布局特點(diǎn)、鋼筋疏密抉擇，一般為振搗器作用片面長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔。插點(diǎn)要平勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)依次舉行，不得遺漏，做到平勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消釋兩層間的接縫。外觀振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板籠罩已振實(shí)片面邊緣。

混凝土拌和物的和易性要求操縱在標(biāo)準(zhǔn)值上，當(dāng)混凝土入倉時(shí)遏止破壞混凝土的粘聚性，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土入倉時(shí)要平勻鋪入，每層厚度大約操縱在20～30cm之間。這樣有利振搗器振搗