公安檢查站工程施工組織設(shè)計方案

....Word完美格式Word完美格式**市公安局**、**、**公安檢查站施工組織設(shè)計編制：審核：審批：江蘇**建工集團有限公司二0一二年六月十五日

目錄目錄..................................................................................2第一章概述..............................................................................4第一節(jié)工程概況......................................................................4第二節(jié)施工組織總體設(shè)想.............................................................4第三節(jié)方案的針對性及施工段的劃分....................................................5第二章現(xiàn)場平面布置圖...................................................................7第一節(jié)現(xiàn)場平面管理措施.............................................................7第二節(jié)各公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖....................................................8第三章施工進度計劃......................................................................12第一節(jié)施工總進度計劃................................................................12第二節(jié)各檢查站施工進度計劃.........................................................12第三節(jié)施工進度保證措施.............................................................12第四章各分部分項工程施工方案............................................................16第一節(jié)土建工程主要施工方法.........................................................16第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法........................................................24第三節(jié)裝飾工程主要施工方法.........................................................33第四節(jié)市政工程主要施工方法.........................................................36第五節(jié)保溫、防水工程主要施工方法....................................................43第六節(jié)水電安裝工程主要施工方法.....................................................48第五章質(zhì)量保證措施......................................................................55第一節(jié)建立項目質(zhì)量保證體系........................................................55第二節(jié)質(zhì)量控制技術(shù)措施.............................................................56第三節(jié)材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施........................................................65第六章確保安全文明施工、環(huán)境保護和消防措施.............................................67第一節(jié)、確保安全生產(chǎn)管理體系與技術(shù)組織措施..........................................67第二節(jié)、確保文明施工、環(huán)境保護管理體系與技術(shù)組織措施.................................73第七章項目管理班子人員配備.............................................................79第一節(jié)項目經(jīng)理部主要人員及職能.....................................................79第二節(jié)項目管理人員配備.............................................................80第八章勞動力、施工機械設(shè)備及材料的投入計劃和退場計劃...................................81第一節(jié)施工勞動力計劃................................................................81第二節(jié)施工材料計劃..................................................................81第三節(jié)施工機械計劃..................................................................82第九章關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項目實施的重點、難點和解決方案...........................86第一節(jié)土建工程實施的難點及解決方案.................................................86第二節(jié)道路工程實施的難點及解決方案.................................................89第三節(jié)其他常見的質(zhì)量通病及防治措施.................................................91第十章冬、夏、雨季、節(jié)假日及夜間施工措施................................................94第一節(jié)夏季施工......................................................................94第二節(jié)冬季施工技術(shù)措施.............................................................96第三節(jié)雨季施工技術(shù)措施.............................................................98第四節(jié)防風措施......................................................................99第十一章成品及半成品等保護措施.........................................................101第一章概述第一節(jié)工程概況土建工程**市公安局**、**、**公安檢查站辦公用房工程，采用框架單層結(jié)構(gòu)屋面為保溫隔熱，采用陶粒輕質(zhì)砼和復合水泥發(fā)泡板，屋面防水層采用SBS改性瀝青防水卷材；外墻面保溫采用復合水泥發(fā)泡板和專用抗裂砂漿復合耐堿玻纖網(wǎng)絡(luò)布。鋼結(jié)構(gòu)工程檢查棚采用鋼結(jié)構(gòu)，屋面采用輕鋼結(jié)構(gòu)。市政工程檢查站市政工程主要是道路、警亭、地磅等工程，道路基層采用石灰穩(wěn)定土，面層為水泥混凝土。水電安裝工程辦公用房電氣配管采用暗埋，辦公用房照明主要采用熒光燈；避雷裝置利用柱主筋做引下線，均壓環(huán)利用基礎(chǔ)鋼筋焊接；雨水管道采用UPVC管道，管道規(guī)格為DN100，連接方式采用粘結(jié)。檢查棚接地母線采用40*4鍍鋅扁鐵，電氣配管為明敷，照明采用工廠燈。第二節(jié)施工組織總體設(shè)想經(jīng)過我公司對招標文件的研究和對現(xiàn)場踏勘，我們以質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保施工為主要目標，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本工程施工任務。我公司將安排經(jīng)驗豐富的施工人員進行流水施工，組織該工程施工主要過程為：基礎(chǔ)工程，主體結(jié)構(gòu)，外墻保溫工程，屋面防水、保溫工程，裝飾工程，鋼結(jié)構(gòu)工程，水電消防工程，駁載區(qū)場地及圍墻、市政工程。第三節(jié)方案的針對性及施工段的劃分一、方案的針對性施工方案的針對性主要是工程軸線控制、基礎(chǔ)施工、墻體的砌筑、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝、裝飾、防水保溫工程的施工?；A(chǔ)施工：本工程擬配備1m3挖掘機一臺，8T自卸汽車2輛,負責土方的挖、運，確?；A(chǔ)施工按進度。結(jié)構(gòu)施工：砼采用商品砼，做好計量工作，鋼筋集中配制，原位綁扎，模板采用膠合板早拆體系。為加快施工進度，扎實落實生產(chǎn)安全保證措施，以確保各項目標的實現(xiàn)。墻體砌筑：根據(jù)主體施工的進度，安排墻體砌墻，水電預埋工作密切配合，并在此階段提前結(jié)束，不得在已成型的建筑物上開孔，打洞，為裝飾階段提供有利的條件。裝飾施工：應加強施工工序的協(xié)調(diào)管理，相互配合，并須提前分階段安排好主體結(jié)構(gòu)驗收，為裝飾施工提供時間。零星工程：此階段建筑物工程量基本結(jié)束，派人負責成品的保護，同時現(xiàn)場留足夠的人力、物力進行善后工作，工程技術(shù)資料亦應著手整理裝訂、送審。掃尾竣工：由項目部經(jīng)理牽頭組織，進行自查自糾，然后會同有關(guān)方面進行預檢，整改施工中存在的不足，零星工程繼續(xù)進行了手，施工機械、機具及臨設(shè)拆離現(xiàn)場，最后配合業(yè)主、設(shè)計等單位進行全面驗收，報質(zhì)監(jiān)站核定質(zhì)量等級。二、施工段的劃分本工程針對工程特點，該工程擬分成三個施工段組織流水作業(yè)施工，具體劃分如下：序號序號施工過程施工段**檢查站**檢查站**檢查站1基礎(chǔ)工程30天30天30天..Word完美格式Word完美格式..Word完美格式22主體結(jié)構(gòu)35天35天35天3外墻保溫工程15天15天15天4屋面保溫、防水工程15天15天15天5裝飾工程40天40天40天6鋼結(jié)構(gòu)制作安裝30天30天30天7水電、消防工程20天20天20天8駁載區(qū)場地及圍墻30天30天30天9市政工程30天30天30天

第二章現(xiàn)場平面布置圖第一節(jié)現(xiàn)場平面管理措施一、施工現(xiàn)場布置本工程施工平面布置以施工料場、臨時辦公區(qū)域全部設(shè)于道路邊，充分考慮施工用料、半成品運輸距離最短，考慮施工過程中安全防火、文明標化的需要原則進行布置，詳見各檢查站施工總平面布置圖。三、平面管理措施為了搞好施工現(xiàn)場的文明施工，為施工創(chuàng)造有利的條件，通過以下措施加強現(xiàn)場平面管理：施工平面由項目主管經(jīng)理負責，日常工作由各班組長負責，實施分區(qū)域包干管理，未經(jīng)同意不得任意占用場地或改變場地用途?，F(xiàn)場道路作好砼路面，排水明溝一律用磚砌并保持暢通?，F(xiàn)場出入口應掛出入制度、工程簡介、安全管理制度，保衛(wèi)人員要維持好工作秩序和紀律。施工現(xiàn)場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線應有醒目標志，并加以保護，任何人不得損壞、移動。每周的生產(chǎn)例會上按《文明施工管理實施細則》表總結(jié)評比，獎優(yōu)罰劣。凡進出入現(xiàn)場的設(shè)備、材料必須按平面布置圖指定的位置堆放整齊，不得任意堆放或改動8、所有人員憑出入證出入，甲方等有關(guān)單位發(fā)給特別通行證，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，警衛(wèi)全天候值班，特別加強夜間巡邏，防止偷盜現(xiàn)場材料，維持良好工作秩序和勞動紀律，禁止打架斗毆等行為發(fā)生。...9、施工垃圾處理，現(xiàn)場施工垃圾采用層層處理，集中堆放，專人管理、統(tǒng)一搬運的方法。樓層垃圾用施工井架空閑時間吊運并由專門班組搬動至堆放地點，并及時運出場外。第二節(jié)各公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖一、**市公安局**公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：Word完美格式Word完美格式Word完美格式..二、**市公安局**公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：

......三、**市公安局**公安檢查站現(xiàn)場平面布置圖：....Word完美格式Word完美格式..Word完美格式第三章施工進度計劃第一節(jié)施工總進度計劃總工期本工程我單位投標工期為：170日歷天，具體安排詳見施工總進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖和各檢查站施工進度橫道圖。施工進度計劃編制原則編制依據(jù)本工程施工進度計劃編制依據(jù)是根據(jù)設(shè)計圖紙、招標文件、施工工期定額、施工方案、資源供應狀況，以及本單位的施工技術(shù)水平，施工相似工程的經(jīng)驗總結(jié)和一些不可遇見的因素。編制原則本工程施工進度計劃的編制是本著先地下后地上，先主體后裝飾，安裝工程穿插進行的原則編制的，具體分段、分層、分工序逐一編制。施工總進度計劃圖總進度計劃見附表1第二節(jié)各檢查站施工進度計劃各檢查站進度計劃見附表2第三節(jié)施工進度保證措施一、本公司經(jīng)過反復研究考慮，從以下幾方面措施予以保證工期。（一）、從組織措施上保證成立具有開拓精神、運作高效的項目部，充分發(fā)揮本企業(yè)管理優(yōu)勢，密切配合。實行項目經(jīng)理負責制，行使計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督各項基本職能。加大勞動力投放，組織施工素質(zhì)高、技術(shù)熟練、能打硬仗的施工隊伍，進行本工程的施工，合理安排作業(yè)，節(jié)假日不休息，力爭提前工期。主動接受各級職能部門的監(jiān)督、檢查和指導，保證工作關(guān)系暢通，及時做好分部分項工程及分階段驗收工作，以便下道工序及時進行。（二）、從配合措施上保證施工期間，主動與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及時溝通情況，得到各單位在工作上的支持，加大協(xié)調(diào)管理力度，結(jié)合工程實際施工情況，協(xié)調(diào)各工種或各相關(guān)專業(yè)分包隊伍之間工作配合，提供方便，為快速優(yōu)質(zhì)施工創(chuàng)造條件。加強服務，主動配合和協(xié)助業(yè)主在施工過程中涉及到工程設(shè)計變更、材料供應等配套工作上的困難，及時解決工程施工過程中出現(xiàn)的各種問題，保證施工正常進行。虛心接受有關(guān)主管部門的監(jiān)督，并主動邀請主管職能部門領(lǐng)導現(xiàn)場指導，虛心學習，不足之處及時整改，積極預防質(zhì)量通病，加快速度。（三）、從經(jīng)濟措施上保證認真做好資金使用計劃工作，做到專款專用，如業(yè)主資金不能到位的情況下，為確保工程資金的周轉(zhuǎn)，公司自行適當調(diào)整，真正用于工程當中，使工程順利進行，不影響進度。采取一定的競爭激勵機制，制定有關(guān)獎勵條例，激發(fā)職工的勞動積極性，穩(wěn)定職工隊伍。項目部與材料供應商簽訂合同，實行獎罰條款，加大延誤處罰力度，使其按期或提前供貨，保證施工不受影響。二、施工過程工期控制措施（一）、制定計劃制定涵蓋整個工程各項內(nèi)容的網(wǎng)絡(luò)計劃，明確各主導工序的完成時間，以總進度計劃為主線，控制各分段計劃進度，確保總進度計劃實現(xiàn)。制定施工工期控制段，根據(jù)本工程細分為基礎(chǔ)工程、主體鋼結(jié)構(gòu)，初裝飾，配合施工四個階段，進行工期控制。將本工程各工期控制段，細化進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制階段，以各控制段?？傆媱?。嚴格以進度計劃安排生產(chǎn)并隨時檢查進展情況，及時調(diào)整部置，確保工期。每周定時召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，對上一周的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，對進度的完成情況進行綜合分板、找出原因，并針對情況調(diào)整和完善計劃和措施。（二）、落實后勤保障工作材料采購工作必須走在施工的前面，要求在拿到施工圖紙后的最短時間內(nèi)提出材料計劃報項目部，以作安排。項目部收到材料計劃后，應立即對計劃進行分板分類，確定各類材料的性質(zhì)和最后采購日期，并向采購人員下達采購計劃，對于常用的小批量材料可臨時采購；對于大批量材料須馬上組織貨源；對特殊材料采考慮進貨周期和加工周期，在總體材料計劃提出后立即采購。對于甲供材料，盡可能提前提供材料計劃，以供業(yè)主采購及供應。組織足夠數(shù)量的勞動力投入施工現(xiàn)場，并根據(jù)施工階段，及時進行工種的勞動力調(diào)整。加強施工過程中的職工隊伍管理，關(guān)心工人生活，解除后顧之憂，使其能安心工作，保證工程施工進度。（三）、實行動態(tài)管理根據(jù)不同的施工期預先制定設(shè)備使用計劃、勞動力使用計劃、材料進場計劃，提前準備，及時組織、調(diào)整，加強協(xié)調(diào)。在施工中抓主導工序，找關(guān)鍵矛盾，合理安排施工順序，充分利用空間，進行結(jié)構(gòu)、裝飾、設(shè)備安裝的交叉流水作業(yè)，保證階段控制點的實現(xiàn)。劃分施工區(qū)域，根據(jù)作業(yè)段的實際安排勞動力，以便后道工序及時順利施工。三、工期延誤和趕工措施（一）、可能延誤工期的主要因素工期安排搭接不合理勞動力安排不合理，農(nóng)忙季節(jié)勞動力短缺；各工種各單位之間交叉作業(yè)對工期的影響。（二）、工期趕工措施合理的工期安排措施嚴格按施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵線路組織施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入裝修工程。在主體結(jié)構(gòu)施工階段，砌體工程必須提前插入，安裝等專業(yè)與土建同期穿插交叉作業(yè)，為后續(xù)工作階段創(chuàng)造條件。勞動力安排措施合理安排勞動力，并安排技能熟練的隊伍進行本工程的施工，并由項目經(jīng)理部負責管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計劃進行。經(jīng)濟獎罰措施引進競爭機制，選用高素質(zhì)的施工隊伍，并采取經(jīng)濟獎罰手段，加大合同管理力度，確保工程的進度和質(zhì)量要求。第四章各分部分項工程施工方案第一節(jié)土建工程主要施工方法一、土方開挖本工程土方開挖采用機械開挖法。開挖時，根據(jù)定位石灰線范圍進行開挖，由專人負責指揮，用水準儀和標尺控制挖土標高。為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應做到：施工區(qū)域內(nèi)的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設(shè)護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質(zhì)量標準和安全規(guī)程的書面和口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執(zhí)行情況，如發(fā)現(xiàn)有違反，應立即給予糾正。在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。二、土方回填施工準備①填土基底已按設(shè)計要求完成或處理好，并做好驗槽簽證。②基礎(chǔ)已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結(jié)構(gòu)已到規(guī)定強度。③填土前，做好水平高程的測設(shè)。清除填區(qū)內(nèi)的積水和有機雜物。施工工藝①在四周同時進行。填土采用人工回填機械夯實，每層填土厚度為150—200mm，行夯路線由四邊開始，夯向中間。。②對回填部分進行分段分層回填、壓實，在交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下兩層錯縫距離不少于1m。③每層填土壓實后都按要求做干容重試驗。施工注意事項①回填土應按規(guī)定每層取樣測量夯實后的干容重，在符合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，才能回填上一層。②嚴格控制每層回填厚度。③嚴格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量，夯實遍數(shù)等。④雨天應不進行土方回填的施工。⑤土方回填施工時，應注意保護有關(guān)輛線和標準高程樁點。防止碰撞下沉。三、鋼筋工程1、鋼筋綁扎和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法。綁扎時應注意位置是否正確，綁扎是否牢固，搭接長度主綁扎點位置是否符合規(guī)范要求。在同一截面內(nèi)，綁扎接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，在受壓區(qū)中不得超過50%，在受拉區(qū)中不得超過25%；不在同一截面中的綁扎接頭，中距不得小于搭接長度。當采用接觸對焊時，在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其焊接接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不集結(jié)受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊接時，其焊接接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，如為非預應力筋，在受拉區(qū)中不得超過50%，在受壓區(qū)中不受限制；如為預應力筋，不論受拉或受壓區(qū)均不得超過25%。當采用電弧焊時，其焊接接頭可不受限制，但也宜盡量錯開。凡在30d（d為受力鋼筋直徑）區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但不得小于50mm。不論綁扎接頭或焊接接頭，其與鋼筋彎曲處相距不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜放在最大彎矩處。底板鋼筋網(wǎng)片應長向在內(nèi)，短向在外綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳間距1m，其直徑選用：當板厚h≤30cm時為8~10mm；當板厚h=30~50cm時為12~14mm；當板厚>50cm時為16~18mm。鋼筋在混凝土中的保護層厚度，采用預制水泥砂漿墊塊墊在鋼筋與墊層、模板間進行控制。墊塊應布置成梅花形，其互相間距不大于1m。柱子鋼筋（1）基礎(chǔ)柱子鋼筋，為免軸線線偏移，先在底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架上綁扎一個定位箍筋，并同底板、基礎(chǔ)梁鋼筋骨架綁扎牢或點焊牢。（2）16以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，16以下鋼筋采用綁扎接頭。按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個。焊接、綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。綁扎時在立好的柱子鋼筋上用粉筆或石墨條劃出箍筋間距，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。柱箍筋端頭彎成135度，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）。柱筋保護層：墊塊應綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護層厚度的正確。4、鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量保證措施根據(jù)項目經(jīng)理部建立的合格分供商檔案（按本公司質(zhì)量保證體系程序文件要求），選擇信譽可靠的供應商。所有分批進場鋼材均應有出廠合格證，并嚴格按照規(guī)范要求進行原材料試驗，試驗合格后方可使用。所有進場鋼材分規(guī)格、分批量、分時間、分試驗合格與否掛牌標識堆放。凡經(jīng)試驗不合格的鋼筋均不得使用，并須進行不合格品標識，立即組織退場。閃光對焊接頭及電渣壓力焊接頭必須嚴格保證對焊接頭及電渣壓力焊接頭質(zhì)量，嚴格按照鋼筋架工規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋加工棚及電渣壓力焊機的電線線路同泵車等大型用電設(shè)備供電線路分開，保證互不干擾，從而保證充足的電力，保證鋼筋接頭質(zhì)量。b、所有操作人員必須有上崗合格證后方可上崗。c、在大面積施工前，必須拉前做好兩種接頭的力學物理試驗合格后方可開展施工。d、在施工過程中將施工質(zhì)量控制層層落實。鋼筋綁扎嚴格按照設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求扎牢，不得漏扎或錯扎，并必須綁扎牢砼墊塊保證鋼筋保護層厚度，使砼構(gòu)件拆模后，不致露筋。鋼筋翻樣鋼筋翻樣總的原則是按設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及結(jié)構(gòu)構(gòu)造手冊，如業(yè)主、監(jiān)理單位提出特殊要求，只要可行均予接受。鋼筋翻樣應抓好以下幾個環(huán)節(jié)：a、認真熟悉設(shè)計圖紙，精確計算翻樣，方便施工。梁鋼筋翻校時，應先確定梁與梁之間的關(guān)系，確定主梁、次梁、次次梁，以便控制梁箍翻樣高度，從而避免樓板超厚。梁板受力鋼筋接頭錯開位置應嚴格按照規(guī)范要求執(zhí)行，無論受拉區(qū)、受壓區(qū)，如條件許可，均按規(guī)范要求錯開長度將接頭位置錯開（受拉區(qū)錯開50%以上）。應特別注意本工程的抗震設(shè)防設(shè)計，翻樣時應特別注意箍筋135度彎鉤及其平直部分10d長度和頂層梁板鋼筋錨大長度。模板工程模板采用15厚多層膠合板，支撐采用鋼管架支撐。砼工程（一）、混凝土澆筑本工程采用商品混凝土?，F(xiàn)場設(shè)置混凝土攪拌機作為零星混凝土使用（如用于臨時設(shè)施及道路等）。樓層混凝土待主體鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架安裝完成后從底層至上層逐層安裝模板澆筑混凝土。試驗及配合比控制水泥、砂石料和外加劑等監(jiān)理單位認可后，一般應提前9天，將所用的水泥、砂石、外架劑、摻合料（需要時）送到監(jiān)理單位指定的當?shù)貦?quán)威試驗部門，委托包括幾個水灰比的所要砼等級的試配。最后得出優(yōu)化配合比，由現(xiàn)場部工程師審核，并把試配結(jié)果提前報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準許生產(chǎn)。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。試件模具：100mm*100mm 的試模應不少于4組，砂漿試模不得低于4組，一組為3塊。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。嚴格按GB50204-92的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置同條件養(yǎng)護試塊及同條件拆模養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。砼工程工藝流程圖模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護（二）、砼澆搗的一般要求（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時，必須采取措施，用串筒或溜槽等。（2）澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30~40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑砼時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所有水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。澆筑砼時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。柱的砼澆筑①柱澆筑前底部應先填以5~10cm厚與砼配合比相同減去石子的砂漿，柱砼應分層振搗，每層厚度不大于50cm。使用插入式振搗器時，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時高打模板。②柱高在3cm以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取串桶措施或在模板側(cè)面開門子洞安裝溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。③澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d。地下室墻板要帶模養(yǎng)護。混凝土施工質(zhì)量問題及防范措施①蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。施工時，模板有密封膠條封邊，防止漏漿。②露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。施工時，墊塊間距不得大于600*600mm。③麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成訂面脫皮。嚴格控制拆模時間，實行拆模通知書制度。④孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。鋼筋較密處改為細石砼。⑤縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆砼前，用功率較大的吸塵器清理模板底，并用同強度水泥砂漿先澆50-100mm厚。⑥梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。除采用拉結(jié)筋外，柱子增加型鋼柱箍。⑦現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。澆樓梯時，在模板上安裝角鋼保持陽角平直，派專人隨澆隨抹平，澆好后立即封閉通道嚴禁上下。（三）柱地腳螺栓施工方法：預制模板：用槽鋼焊制方形模板，根據(jù)螺栓孔的位置在槽鋼上鉆螺栓孔，（鉆孔位置按圖施工，孔徑比螺栓直徑大1mm即可）。螺栓固定：在柱基礎(chǔ)附近，就近施工，將地腳螺栓穿過模板進行定位、焊接固定。下部用鋼筋焊成骨架保證螺栓位置及方正。螺栓安裝的位置確定：與土建協(xié)調(diào)，確定柱基礎(chǔ)的中心點。測量基礎(chǔ)承臺標高，計算螺栓支撐件的高度。吊裝、找正、定位：將制作好的帶有模具的地腳螺栓組就位，并進行精確定位。七、磚砌體工程1、磚基礎(chǔ)施工排磚撂底：基礎(chǔ)大放腳的撂底尺寸及收退方法必須符合設(shè)計圖紙規(guī)定。大放腳的轉(zhuǎn)角處，應按規(guī)定放七分頭，其數(shù)量為一磚半厚墻放三塊，二磚墻放四塊，以此類推。磚基礎(chǔ)砌筑前，基礎(chǔ)墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。先盤墻角，每次盤角高度不應超過五層磚，隨盤隨靠平、吊直。砌基礎(chǔ)墻應掛線，240墻反手掛線，370以上墻應雙面掛線?；A(chǔ)標高不一致或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，應經(jīng)常拉線檢查，以保持砌體通順、平直，防止砌成“螺絲”墻?；A(chǔ)大放腳砌至基礎(chǔ)上部時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎(chǔ)墻身位置正確。同時還要對照皮數(shù)桿的磚層及標高，如有偏差時，應在水平灰縫中逐漸調(diào)整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)桿一致。管溝挑檐磚及上一層壓磚，均應用丁磚砌筑，灰縫要嚴實，挑檐磚標高必須正確。各種預留洞、埋件、拉結(jié)筋按設(shè)計要求留置，避免后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。變形縫的墻角應按直角要求砌筑，先砌的墻要把舌頭灰刮盡；后砌的墻可采用縮口灰，掉人縫內(nèi)的雜物隨時清理。安裝管溝和洞口過梁其型號、標高必須正確，底灰飽滿；如坐灰超過20mm厚，用細石混凝土鋪墊，兩端搭墻長度應一致。抹防潮層：將墻頂活動磚重新砌好，清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹防水砂漿，設(shè)計無規(guī)定時，一般厚度為15～20mm，防水粉摻量為水泥重量的3%～5%。主體墻體砌筑要求同基礎(chǔ)。填充墻施工施工前，磚應提前1~2d澆水濕潤。施工前，應根據(jù)標高抄平、彈線，如找平厚度大小20mm時，采用細石砼找平。砌筑填充墻時，必須把預埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)，如漏放要采用電焊補救。拉結(jié)筋的規(guī)格、數(shù)量、間矩、長度應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。填充墻與框架柱之間的縫隙應采用砂漿填密實。砌筑方法宜采用“三一”砌筑法。如采用鋪漿法時，鋪漿長度不得起過750mm；施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm.填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚，其傾斜度宜為600左右，砌筑砂漿應飽滿。做好砂漿的試塊工作，每一樓層砌體中的各種強度等級的砂漿至少制作一組試塊。砌體質(zhì)量要求上下錯縫，橫平豎直，灰縫飽滿及厚薄均勻。應注意的質(zhì)量問題搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門窗棱角。落地砂漿應及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。剔鑿設(shè)備孔，槽時不得硬鑿，使墻體砌塊完整，如有松動必須處理補救。拉結(jié)筋不符合規(guī)定，造成砌體不穩(wěn)定，拉結(jié)筋應按規(guī)定預留，其間距視砌塊灰而定，但不大于1000mm?；铱p不勻，灰縫大小不一致，砌磚時不掛線均不合要求。第二節(jié)鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工方法1、鋼結(jié)構(gòu)制造工藝材料本工程鋼構(gòu)件所采用的鋼材必須具備出廠質(zhì)量保證書，并經(jīng)復試合格。鋼材未進入車間之前，必須由專人負責逐張檢驗后方可待用。進入車間施工的材料均應平整、無彎曲、波浪、變形，如存在以上缺陷的材料必須矯正后方可號料。放樣、號料在進行放樣和制作樣板時應認真核對圖紙上的每一尺寸，有疑問時應及時向技術(shù)部門提出。樣板上的定位標記應根據(jù)需要加放焊接收縮量。凡主要構(gòu)件需拼接時應使其主應力方向與鋼板軋制方向保持一致。號料前的鋼材變形矯正，應采用“機械矯正法”，如采用“火焰矯正法”，必須嚴格控制加熱溫度在700攝氏度左右。號料時必須予先留有割切縫隙的余量。鋼柱制作制作鋼柱時，首先按圖紙的實際尺寸放出零件加工切割、剪切的多種樣板，H型腹板、翼板采用數(shù)控切割，筋板、連接板采用剪切后將毛刺磨光（必須將所有單件矯正），柱上下端柱頭采用半自動切割后，用砂輪機打磨平整光滑，經(jīng)打磨后基本與銑平相似。在此基礎(chǔ)上方可組裝柱底板、頂板、筋板、連接板。柱焊好后，必須對存在的缺陷進行修復后方可裝配。柱與鋼梁連接的高強螺栓板，焊接結(jié)束后特別注意做好矯正工序，稍有不平難以達到密貼度，并做好整體矯正工作。鋼梁制作按圖紙實際尺寸放樣出零件加工切割的各種樣板。鋼梁所有高強螺栓連接板，在未裝配之前必須逐件驗收后方可裝配，對裝配后的連接板必須經(jīng)專職檢查人員確認無誤后方可焊接。梁分段焊好連接板后，必須將所有連接板矯平，同時做好整體矯正。檁條系桿、支撐系桿制作所有型鋼必須矯正，絕不允許將彎曲型材混用。柱間支撐不足長度采用雙面綁條焊接，焊接長度不小于5d。檁條流水線必須在試生產(chǎn)首根時進行檢驗認可后方可批量生產(chǎn)。焊接工藝要求焊接前應清除坡口和焊道30-50mm附近的鐵銹、油污及各種雜質(zhì)。不使用生銹、變質(zhì)的焊條、焊絲；焊材按規(guī)定烘烤存放。HJ431烘干箱溫度為250攝氏度，烘干時間2小時，保溫溫度80-100攝氏度。Q235鋼材間的手工焊采用E43型焊條，自動埋弧焊采用H08A焊條并配以相應焊劑。凡焊接部位，均應采用引弧板施焊，消除弧坑的影響，焊縫焊接必須做強度試驗，確保焊質(zhì)量，在焊接時，應電流適量?？焖偈┖?，以減少熱影響區(qū)和溫度差，并應對稱施焊。焊縫質(zhì)量都要經(jīng)過專職檢查人員全面檢查并應作出記錄，對一些主要焊縫：如框架梁與柱子連接的焊縫，事先要進行試焊并做剖面檢查和必要的力學試驗，要求達到與基本金屬等強度，必要時應用超聲波或用X光作進一步探傷檢查；貼角焊縫的焊角尺寸除按圖中注明的數(shù)值焊接外，不應小于施工規(guī)范的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹和涂裝a.鋼結(jié)構(gòu)件表面應先以“噴砂法”徹底清除鐵銹、松屑、油污塵垢及其它有害附著物，直至鋼結(jié)構(gòu)件露出銀灰色的光潔表面，應符合GB50205-2001現(xiàn)行國家標準。其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的要求，不允許在構(gòu)件表面存在其它一切有害附著物；除銹質(zhì)量等級為Sa2.5級。鋼結(jié)構(gòu)件涂裝前，先經(jīng)檢查人員檢驗后方可涂刷油漆。對于高強螺栓接頭處、拼接板的摩擦接觸面范圍內(nèi)，必須在拼裝、焊接和澆筑混凝土以后方能進行油漆。涂裝時注意到環(huán)境溫度和相對濕度，應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，一般環(huán)境溫度宜在5-38攝氏度，相對濕度≤85%攝氏度，構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小時不得淋雨。漆膜總厚度不小于125微米。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)運輸根據(jù)構(gòu)件安裝順序，先運鋼柱、梁主要鋼構(gòu)，后為檁條，支撐拉桿。結(jié)合鋼構(gòu)件重量，外形尺寸，包裝形式，作業(yè)環(huán)境，調(diào)配適當載重汽車車型裝運。鋼構(gòu)件在提運裝車時，提運人員及駕駛員必須在場監(jiān)裝，做到文明裝車，不超載，不偏重，捆緊墊牢，防止勒傷構(gòu)件。汽車運輸途中確保鋼結(jié)構(gòu)件不滑動，不散落，不變形，標記不損傷，外包裝完整?；A(chǔ)復查及配墊板基礎(chǔ)復查驗收基礎(chǔ)混凝土強度應達到吊裝要求，周圍回填土夯實完畢，復測縱向，橫向基準點和標高，測量柱間跨距和間距，檢查地腳螺栓埋設(shè)均應符合要求。配墊板配置普通鋼墊板，每柱按四組配置，每組墊板數(shù)不得超過5塊，墊板應點焊牢固，靠柱底板外側(cè)須將墊板露出10mm。檢查鋼結(jié)構(gòu)件的質(zhì)量對鋼柱、屋面梁、支撐、檁條、拉桿等按設(shè)計圖紙進行復查；構(gòu)件的幾何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高強螺栓接合面、焊縫及油漆等符合設(shè)計圖及有關(guān)規(guī)范。鋼結(jié)構(gòu)安裝要領(lǐng)鋼結(jié)構(gòu)安裝順序鋼結(jié)構(gòu)的安裝按先主鋼構(gòu)后檁條的順序進行。鋼柱安裝鋼結(jié)構(gòu)的吊裝選用16T汽車起重機進行鋼結(jié)構(gòu)柱的吊裝作業(yè)。第一根柱吊裝到位后，進行初調(diào)校正，緊固地腳螺栓，拉設(shè)纜風繩扣牢臨時固定，然后沿軸線逐根依次吊裝。鋼柱用經(jīng)緯儀測量縱向、橫向垂直度調(diào)整校正符合要求，擰緊地腳螺栓，安裝柱上部系桿及端部柱間支撐架保持穩(wěn)定。c梁安裝將分段的梁平放在簡易地面組裝臺架上組裝成整體，先用三分之一臨時螺栓連接，調(diào)整外形尺寸及幾何公差，將臨時螺栓全部換成高強螺栓，再次復查外形各部尺寸公差，合格后進行初擰，經(jīng)質(zhì)量復檢后終擰高強螺栓，裝配時螺栓應自由穿入孔內(nèi)，方向一致，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。高強螺栓的安裝應從節(jié)點板中間順序向外擰緊，并應在當天終擰完畢d高強度螺栓安裝高強度螺栓采用10.9級高強螺栓，屋面梁組裝時，安裝臨時螺栓時，應用尖頭撬棒及沖釘對上下或前后連接板的螺孔使螺栓自由伸入孔內(nèi)，不得強行敲打，臨時固定螺栓安裝數(shù)量應有總數(shù)的三分之一，并且至少應穿兩個。高強螺栓安裝時，先在余下的螺孔內(nèi)投滿高強螺栓，并用扳手扳緊，然后將臨時螺栓逐一換成高強螺栓，并用扳手扳緊。在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入。高強螺栓必須順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。高強螺栓必須分兩次緊固，初擰扭矩值是終擰扭矩值的60%-80%，終擰扭矩值應符合鋼結(jié)構(gòu)用高強螺栓的專門規(guī)定要求。高強螺栓大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)后，均應進行校正，其扭矩誤差為使用扭矩的±5%到±3%之間。本工程為M22x100高強度螺栓其預拉力210KN，扭矩系數(shù)約為0.127，終擰扭矩約586N.M左右。同一連接面上的螺栓，應由接縫中部向兩端順序進行緊固，兩個連接構(gòu)件的緊固順序是：先主要構(gòu)件，后次要構(gòu)件。當天安裝的高強螺栓應于當天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對終擰后的高強螺栓應進行終擰扭矩值檢測，檢測抽查率為每節(jié)點處高強螺栓的10%。高強螺栓終擰后經(jīng)檢查合格，應立即在連接板縫、螺栓頭、螺母和墊圈周涂防銹漆二道封閉縫隙。面漆則與鋼構(gòu)件的面漆涂法相同。（5）質(zhì)量保證措施質(zhì)量目標：工程質(zhì)量是本工程重點控制目標，我公司對本工程質(zhì)量管理目標是：確保工程驗收達到合格。A、質(zhì)量檢查自檢：操作工人每天下班前，對自己操作的工作范圍進行自行檢查，檢查質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。不符合要求處及時修正，并做好自檢記錄。互檢：每完成一個分部工程一個部位，由項目負責人、質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員組織班組長和主要技工進行互相檢查，應做好檢查記錄，相互督促，取長補短，共同提高。交接檢：每完成一道工序，由項目負責人，質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工組織有關(guān)工種班組進行工序交接檢查，并辦理交接手續(xù)，做到責任分明，不符合規(guī)范要求，不準進入下道工序施工。隱檢：結(jié)構(gòu)分部工程中每一分部工序完成必須及時進行隱檢驗收，隱檢由公司、項目部組織質(zhì)量總負責、質(zhì)量員、施工員和各班組長進行驗收，然后進行下道工序，并做好隱檢記錄?？⒐を炇眨汗こ掏旯ず螅椖恳?guī)范進行驗收，及時填寫有關(guān)資料。B、檢測手續(xù)工程質(zhì)量實行兩級檢查，三方監(jiān)督，即在班組自檢的基礎(chǔ)上，項目質(zhì)量員與施工員負責復核，公司抽檢和定期質(zhì)量大檢查。工程質(zhì)量質(zhì)監(jiān)部門及時掌握以下的隱檢驗收工作：基礎(chǔ)隱檢：查預埋螺栓規(guī)格、型號、預埋尺寸，螺栓頂標高情況是否符合設(shè)計要求；安裝是否牢固。構(gòu)件加工：查鋼材品種、規(guī)格、幾何形狀、尺寸、位置、焊接形式；焊接牢固程度和銹污等。結(jié)構(gòu)安裝：高強度螺栓的安裝及緊固情況、檁條安裝情況等。加強質(zhì)量預控，材料采購先要有樣品，樣品與實物相符，保存好樣品，購貨前與樣品對照，對主要材料（半成品或成品）采購或訂貨，必須及時經(jīng)得業(yè)主意見與許可。編制分部分項工程的質(zhì)量措施作為預控的依據(jù)。加強過程控制，關(guān)鍵部位及工序如屋面、墻面工程等實施全過程監(jiān)控，并應有應急措施，將質(zhì)量事故消滅于萌芽狀態(tài)。3、屋面施工本工程屋面采用的屋面板采用0.5mm彩鋼板+75mm 保溫棉+0.47厚彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。安裝前準備板的包裝：以疊板的方式供貨。疊層之間用60mm厚的聚苯乙烯支撐，并且以900-1000的距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。板的搬運及貯存：①板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。②包裝好的板必須放在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。③包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。④板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。根據(jù)項目設(shè)計要求，檢查檁條是否變形，檢查現(xiàn)場安全措施是否落實。安裝技術(shù)要求①根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。②確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。③第二塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。④彩鋼板與C檁條之間采用2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定，⑤為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。⑥第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，并注意搭接部分的防水處理。⑦彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候能力，在搭接處涂一條或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。⑧鋪設(shè)壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。⑨彩鋼板與檁條采用自攻螺釘及密封墊圈固定。⑩屋脊處采用密封膠密封。（4）檢查驗收①用拉線和鋼尺檢查彩鋼板的尺寸偏差符合下表：項目尺寸偏差（mm）波距±2.0波高H≤70mm±1.5H>70mm±2.0側(cè)向彎曲20.0②彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差檢查方法彩鋼板的覆蓋寬度h≤70mm+8.0，-2.0用鋼尺檢查h>70mm+5.0,-2.0板長±7.0橫向剪切偏差5.0注:h為彩鋼板截面高度.③彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。④彩鋼板、泛水板應固定可靠、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。⑤壓型金屬板安裝的搭接長度按下表：項目搭接長度（mm）h>70mm≥375h≤70mm屋面坡度≥1/10≥200注:h為彩鋼板截面高度.⑥彩鋼板安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法屋面檐口與屋脊的平行度10.0用拉線和鋼尺檢查彩鋼板波紋線對屋脊的垂直度L/100020.0檐口相鄰兩塊彩鋼板端部錯位5.0彩鋼板卷邊板件最大波高3.0注:①L為屋面半坡度或單坡長度；外墻板安裝等到樓層混凝土澆筑完成后進行。第三節(jié)裝飾工程主要施工方法一、水泥砂漿樓地面基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈，應在抹灰的前一天灑水濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)砂漿，避免間隔時間過長風干形成空鼓。找標高：根據(jù)水平標準線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。按水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與面層完成面同高，用同種砂漿），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應按設(shè)計坡度要求拉線，抹出坡度墩。鋪設(shè)：鋪設(shè)前應將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，將攪拌均勻的砂漿，從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。搓平：用大杠依沖筋將砂漿刮平，立即用木抹子搓平，并隨時用2m靠尺檢查平整度。在搓平后立即用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止，面層均勻，與基層結(jié)合緊密牢固。用鐵抹子把冊坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓，消除表面氣泡、孔隙等缺陷。（8）養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護期不得少于7d。二、樓地面地磚鋪貼工藝流程：基層處理→抹找平層→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫擦縫→養(yǎng)護。施工方法準備工作：室內(nèi)500線彈好，地面墊層及地面內(nèi)管線已埋好，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏的房間已做好泛水。①樓、地面基層處理應徹底干凈。②做樓、地面找平層前，樓面應清水濕潤并撒素水泥，找平層砂漿應使用干硬性砂漿，以確?；鶎硬豢樟?，與面層粘結(jié)牢固。③樓、地面找平層作完后，各房間套規(guī)矩找方，并彈出“十”字線。然后進行預排磚，地面磚必須進行選挑，同一規(guī)格的磚用于同一房間，各房間磚應對稱布置并盡量使各房間面磚縫隙與走廊面磚縫隙相對應，以增加美感。非整磚用于邊角處，每間層鋪貼時一次完成。④粘貼面磚前，應先進行找點沖筋根據(jù)樓（地）面標高，以室內(nèi)500水平線為基準，用水平儀將標高引至各個房間。沖筋粘貼的地面磚應用水平儀抄平，粘貼時掛線上杠找平找直。⑤粘貼完能上人以后，應及時清理縫隙的殘漿，將面磚清理干凈。⑥地磚板鋪放后，檢查有無空鼓，3天后，勾縫、擦縫、并養(yǎng)護。⑦質(zhì)量要求：面層與基層粘結(jié)牢固，無空鼓，地板磚表面潔凈，圖擦清晰，接縫均勻，周邊順直，無裂紋、缺楞、掉角現(xiàn)象。帶有坡度的，坡度符合要求，不倒流水，無積水，與地漏處結(jié)合嚴密，套割規(guī)矩。樓梯踏步上下縫隙寬度一致，相鄰兩步之差，不超過10mm。三、墻面抹灰1、基層要求：a、基層表面凸出太多的部位，事先進行剔平或用1：2水泥砂漿分層補平，基層洞、眼應用1：3水泥砂漿砌半磚嵌塞密實平整?；鶎颖砻嬗臀邸⒒覊m、隔離劑等，均應在抹灰前清除干凈，并在抹灰前澆水濕潤?；炷帘砻嬗盟鄡魸{摻20%的107膠彈涂一度毛化處理?？招拇u墻應提前1天對墻面澆水，抹灰前再澆水濕潤一遍，抹底灰前，應對基層進行刷漿處理，（107膠摻量為水泥重量的10%-15%的107膠素水泥漿）并隨刷隨抹。不同基層材料的交界處，為防止界面交界處產(chǎn)生收縮裂縫，需鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)在每邊搭接長度對150mm，且應保證鋼絲網(wǎng)固定、牢固、順直、繃緊。工藝流程：基層清掃→基層處理→做陽角護角→做灰餅→沖筋→抹灰底層灰→搓毛（壓光）質(zhì)量控制點：根據(jù)墻體定位控制線做護角，即陽角找方，同時做灰餅，灰餅距角陰角交界處15-20cm，灰餅間距按1200-1500制作，立線吊直，拉橫線找平。墻體抹灰按“軟底法”施工，在標筋有一定強度時打底灰，待底灰6-7成干時進行中層抹灰，中層抹灰6-7成干時，抹面層灰，搓毛或壓光。墻柱面和門窗洞口的陽角，要用1：2水泥砂漿抹出護角，寬200mm，高2m。每層抹灰厚度宜控制在5-10mm，否則由于一次抹灰過厚，造成砂漿收縮率過大而產(chǎn)生空鼓、裂縫。外磚墻的孔洞修補，宜用C20細石混凝土嵌實或采用半磚內(nèi)外鑲砌，其磚面比墻面略低1-1.5cm，磚四周灰縫用水泥砂漿嵌實，再用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻防水劑）將低出部分找平。四、門窗工程1、根據(jù)圖紙、檢查塑鋼門窗品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿、附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方可安裝。（2）按設(shè)計要求檢查窗洞口尺寸，及時清理洞口殘余砂漿。2、安裝門窗裝入洞口應橫平豎直外框與洞口彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。安裝密封條應留有伸縮余量，一般比窗裝配邊長20mm~30mm ，在轉(zhuǎn)角處應余面斷開，并有膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。窗外框與墻體縫隙填塞，應按設(shè)計要求處理，若設(shè)計無要求時應采用礦棉條或玻璃棉氈條分層填塞，縫隙外表留5~8mm深槽口填嵌密封材料。門窗選用零附件及固定件，除不銹鋼外均應作防腐蝕處理。安裝后的門窗必須有可靠的剛性。3、質(zhì)量檢驗要點作好圖紙、圖紙變更的交底、檢查預留洞口尺寸與圖紙尺寸復核。門窗關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求，開啟靈活到位，扇與框之間立橫縫符合設(shè)計要求。窗附件安裝，附件齊全，安裝位置正確牢固靈活，適用達到各自功能，端正美觀。窗框與墻體間隙填嵌質(zhì)量應飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合設(shè)計要求。第四節(jié)市政工程主要施工方法一、道路工程施工清表對路基用地范圍內(nèi)的地表雜物、耕植土、淤泥、草叢、樹根等使用推土機、挖掘機、裝載機、自卸式汽車等機械并配合人力，將清理物集中運至指定地點。路基基底為耕植土或腐植土時，須清除表土，清除表土厚度為10cm。并作填前土方壓實處理，土方壓實度不小于85%。填筑土路基因設(shè)計道路比清表后的原地面高，需用素土填筑。土路基填筑時應與施工的排水管道和各配套管線分段交叉進行。土路基填土施工措施：、選擇最佳含水量時進行壓實，方能達到預定效果。我們將對現(xiàn)場土體進行分析，正確掌握土壤的含水量詳細情況，以采取必要措施。、根據(jù)土體質(zhì)量、含水量，選擇有效率的層厚，采用有效的壓實機械，進行合理的壓實遍數(shù)，以達到最經(jīng)濟有效的壓實方法。一般振動壓路機要比光輪靜碾壓路機的壓實有效深度大，故選擇機械應作充分考慮。碾壓時，橫向接頭的輪跡有一部分重疊，應做到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。碾壓開始宜用慢速，隨著土層的逐步密實，速度逐步提高。開始時土體較疏松，強度低，故宜先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。所以，初壓土料時，應力求機械車輛均勻分布行駛在整個路堤寬度內(nèi)，以便填土得到均勻預壓。碾壓時，在直線路段應先壓邊緣，后壓中間。路基施工時應做好排水工作，施工時盡量避開雨季和雨天，路基填筑時根據(jù)土的透水性能將表面筑成2％－4％的橫坡，并注意縱向排水，經(jīng)常平整現(xiàn)場，清理散落的土，以利地面排水，在路基一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置排水溝、集水坑，積水用水泵抽至埋設(shè)的臨時排水管道內(nèi)，以防土體受水浸泡影響工程質(zhì)量。如局部地段出現(xiàn)彈簧，擬換填或用石灰樁處理。3）、路基壓實要求：填方路基下0~80cm范圍內(nèi)壓密度不小于95%，80~150cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；挖方路基下0~30cm范圍內(nèi)壓密度不小于93%，30~60cm范圍內(nèi)壓密度不小于90%；均按重型擊實標準。3、6%水泥穩(wěn)定碎石基層、本工程基層為6%水泥穩(wěn)定碎石基層，水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層采用拌合廠集中廠拌后遠至現(xiàn)場。攤鋪過程中要嚴格控制好水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層面標高，按“寧高勿低，寧刮勿補”的原則進行，碾壓時要掌握好松鋪系數(shù)和最佳含水率，一般正常情況下水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層松鋪系數(shù)為1.25-1.45，最佳含水率為20%左右(按試驗結(jié)果為準)。、材料要求水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層所用的材料必須滿足規(guī)范要求。采用的碎石應潔凈、堅硬，有菱角，級配連續(xù)。最大粒徑不大于40CM，壓碎值小于30%，含泥量小于3%，針狀顆粒含量小于15%。、拌和、運輸拌和機采用自動計量系統(tǒng)，碎石分倉堆放，輸送帶輸送，自卸車運輸。拌和時含水量要比試驗含水量略高，具體數(shù)據(jù)以現(xiàn)場試驗為準，主要是抵消料在運輸和攤鋪過程中的水量損失。、攤鋪、碾壓在攤鋪前對老路基的質(zhì)量進行復驗，符合要求后，方可進行攤鋪。攤鋪以機械為主，人工配合。在兩側(cè)立鋼模板，設(shè)一小組專門在機械后，及時消除粗集料帶或窩，并及時補充細料，平整。每層攤鋪厚度不超過20㎝。、攤鋪后的混合料必須在2小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動式壓路機壓實，模板邊緣及井周用小型震動碾或人工夯實。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡重疊30CM。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。嚴禁在剛壓實或正在碾壓的路段上進行車輛轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，以保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間在接近最佳含水量時進行為好，氣溫高時，要避開中午攤鋪。、養(yǎng)生水泥穩(wěn)定基礎(chǔ)基層在碾壓成型后，應注意早期養(yǎng)護，以利其強度得到正常發(fā)展，在施工后7天內(nèi)，基層要采用覆蓋麻袋濕冶，保表面持濕潤，每天至少灑水2次，不得使其表面發(fā)白。養(yǎng)護期間嚴禁一切車輛通行。4.混凝土施工4.1模板工程安裝模板采用鋼槽鋼，高度同路面結(jié)構(gòu)層同高，采用人工安裝。砼路面兩側(cè)模板安裝好壞，直接影響平整度，模板安裝不牢（包括基礎(chǔ)和加固支撐）在振島時容易變樣，特別是用振動梁振平時，兩側(cè)模板的高程是控制砼面形狀的主要因素，兩側(cè)模板牢固，橫坡合格率高、平整，縱向模板接頭處要平順，不變形，縱向平整度質(zhì)量好，直順度好。所以說模板安裝質(zhì)量是保證路面平整度第一因素。模板的拆除模板拆除的時限應根據(jù)路面結(jié)構(gòu)物的結(jié)構(gòu)類型確定,須待到規(guī)范規(guī)定的砼強度值后方可拆模.木模板拆除應使用專用工具,按各類模板結(jié)構(gòu)支撐所確定的程序小心仔細地進行,避免對模板及砼面的損傷.拆除后的模板應分別堆放,予以標識,并加以維護保養(yǎng),以備再用。4.2鋼筋工程本工程鋼筋主要是傳力桿和角隅鋼筋,量少,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便.方便采用廠加工,運到現(xiàn)場人工安裝。1、鋼筋的進場及檢驗鋼筋應根據(jù)施工詳圖及進度計劃要求組織鋼筋進場。進場后堆放在鋼筋堆放場，并予以標識。鋼筋應有出廠合格證，進場后應按規(guī)范要求取樣復檢，合格后方可使用到本工程上。2、鋼筋加工鋼筋加工集中在工地鋼筋加工廠內(nèi)進行。鋼筋除銹、調(diào)直鋼筋下料加工前應先進行除銹、調(diào)直處理。清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮、鐵銹等，并用鋼筋調(diào)直機將彎曲的鋼筋調(diào)直，鋼筋除銹主要結(jié)合鋼筋調(diào)直一起進行，在鋼筋調(diào)直過程中除銹，必要時輔以機械、手工除銹。鋼筋配料鋼筋加工前仔細閱讀施工詳圖和設(shè)計修改通知，結(jié)合澆筑部位的分層分塊，兼顧砼入倉方式，并根據(jù)鋼筋運輸、安裝方法及所采用的接頭形式，分解制定鋼筋下料加工單。鋼筋切斷主要采用鋼筋切斷機切斷鋼筋。切斷時將同規(guī)格鋼筋按不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時在工作臺上標出尺寸刻線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，避免用短尺量長料。鋼筋彎曲成型利用鋼筋彎曲機按要求彎曲成型。鋼筋焊接加工場內(nèi)鋼筋采用閃光對焊機進行連續(xù)閃光焊。應合理選擇焊接參數(shù)，以獲得良好的對焊接頭。鋼筋代換一般應避免鋼筋代換，必須進行鋼筋代換時，征得監(jiān)理工程師同意，可按規(guī)范規(guī)定進行鋼筋等強度、等面積或變形控制代換。3、鋼筋安裝準備工作鋼筋綁扎安裝前先核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，并準備好鐵絲、綁扎工具及控制砼保護層的預制墊塊。鋼筋安裝方法主要采用現(xiàn)場手工綁扎即散裝法。鋼筋綁扎安裝分為鋪料、劃線、綁扎、連接及倉位清理五個工序。根據(jù)測量放樣點在模板基礎(chǔ)上劃出鋼筋位置線，籍以進行鋼筋綁扎或連接。鋼筋保護層用同標號的水泥砂漿預制墊塊控制，墊塊預埋鐵絲與鋼筋扎緊。鋼筋連接鋼筋現(xiàn)場連接主要采用手工電弧焊，施焊前，先進行鋼筋定位，保證兩鋼筋的軸線在一條直線上。施焊時，引弧由一端開始，在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應填滿。其焊縫長度不小于搭接長度，搭接長度應符合規(guī)范規(guī)定，焊縫高度及寬度也應滿足規(guī)范要求。4.3.2.4砼原材料的要求1、砼原材料的要求水泥水泥擬采用袋裝水泥，其標號采用42.5R。水泥應有出廠品質(zhì)檢驗報告單，水泥進場后應按規(guī)范要求取樣復檢。外加劑主要擬摻加木鈣，其質(zhì)量符合規(guī)范要求，摻加時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液。骨料碎石、砂擬外購，骨料必須堅硬、致密、耐久、無裂隙，其級配、細度模數(shù)及力學性能應符合要求，并經(jīng)檢驗合格。水拌制和養(yǎng)護混凝土均采用自來水砼配合比砼配合比經(jīng)有資質(zhì)的試驗室經(jīng)反復試驗精心選配，選定后報送監(jiān)理工程師批準，由現(xiàn)場質(zhì)檢工程師簽證實施。工地設(shè)試驗室，配備專門試驗人員進行檢測。拌制砼系統(tǒng)采取集中布置，設(shè)一個拌和站拌砼，拌和站配2臺0.5m3強制式拌和機拌制，設(shè)置拌和站及自動配料。砼拌和時保證配料準備準確，拌和均勻，同時施工和易性好。砼運輸入倉為減少和避免砼在受料、卸拉過程中骨料的分離，必須改進攪拌出料槽的長度，用8T自卸汽車直接受料，砼卸料高度在70cm以內(nèi)，在倉內(nèi)卸料時，采用汽車邊卸料邊同前緩慢移動。4.3攤鋪初平砼卸到倉內(nèi)后人工進行攤鋪，每工作點前臺全部操作人員15人。砼表面平整在施工技術(shù)人員的指導下，由具有攤鋪經(jīng)驗的操作人員完成，攤鋪中要按照測量標出的高程控制點水平線，按水平線將砼鋪均勻。處理表面平整，尤其骨料分布要均勻。此后除必要操作人員在規(guī)律在作精細平整操作外，其他人員均不得在松鋪的砼上走動。4.4振搗、找平把攤鋪好砼先用插入式振動器初振一遍，補平低凹部位，鏟除超高部分，然后平板振動，邊振動人工邊補料、棄料，使振后表面基本初平，然后選用相應板寬的微振動梁靠在兩側(cè)模板頂進行振動，這時表面泛漿量大，微振動梁沿縱向向前振時一般不允許再補料，但如果在明顯凹部用碾壓人工補平，再振一遍，最后人工用長尺表面找平，并準備真空吸水。4.5砼養(yǎng)護砼澆筑完畢后，采用鋸木或麻袋蓋面養(yǎng)護，保護表面濕潤狀態(tài)，砼一般澆筑完畢后12～18小時，可開始養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：用灑水車沿線噴養(yǎng)，派專人專車養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，盡可能養(yǎng)護20天。4.6砼路面施工裂縫的預防砼路面施工裂縫一般由于施工間隔時間長，接縫斷裂、施工溫差大、搗拌不均、切縫不及時等因素引起，為保證少出現(xiàn)裂縫，必須注意天氣預防、避免中午澆筑，有條件對骨料進行冷卻，降低入倉溫度和水化熱溫外，盡可能在夜間進行澆筑。對于工作面施工間隔長，對交接面要進行處理。接縫要盡量留在縮縫處，以免影響外觀。5、平側(cè)石施工、由業(yè)主及監(jiān)理認可的專業(yè)廠家購買，現(xiàn)場進行成品檢驗，合格后方可使用。尺寸、平整度、偏差不符合設(shè)計要求，嚴禁進入現(xiàn)場。、在基層完成后，派專職工人開始平側(cè)石安裝，安裝前要準確放樣，定出其安裝邊線和標高。、平側(cè)石下設(shè)2cm厚M10砂漿，c15混凝土塢膀。平側(cè)石安砌時砂漿要飽滿，側(cè)石安砌應做到線段直順、曲線圓滑；頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實，結(jié)合牢固。第五節(jié)保溫、防水工程主要施工方法一、保溫系統(tǒng)施工1、施工工序：基層準備——吊垂直線、彈控制線——粘貼翻包玻纖網(wǎng)布（門窗洞口）——粘貼水泥發(fā)泡板——安裝錨固件——抹3-5mm面層抹面膠漿并壓入耐堿網(wǎng)格布——涂料施工基層處理：結(jié)構(gòu)墻體基面必須清理干凈，施工前按國家相關(guān)標準全面組織檢驗墻面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大于4mm，超差部分及時上報土建方，對偏差部位應剔鑿或修補平整。工程分為四個立面進行抽查（南立面、北立面、東立面、西立面），每一個立面抽查三點四個立面計12點。根據(jù)圖紙要求，在墻面彈出外門窗控制線，需設(shè)置系統(tǒng)變形縫處，則應在墻面彈出變形縫線及變形縫寬度線。施工過程中每層適當掛水平線，以控制聚苯板粘貼的垂直度和平整度。粘貼翻包網(wǎng)格布:裁剪窄幅200㎜網(wǎng)格布,長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定；基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結(jié)膠漿，寬度為80㎜，厚度約為2㎜；窄幅標準網(wǎng)布的一端80㎜壓入粘結(jié)膠漿內(nèi)，余下的120㎜甩出備用，并應保持其清潔。2、粘貼水泥發(fā)泡板：標準板面尺寸為30mm×30mm，對角線及板厚誤差±2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。粘結(jié)膠漿配制：將粘結(jié)膠漿直接加水（1：0.6）攪拌均勻后靜置3分鐘，一次配制量以2小時內(nèi)用完為宜，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再次攪勻使用。涂料飾面采用條粘法粘貼水泥發(fā)泡板：用抹子在每塊水泥發(fā)泡板一面周邊涂抹寬50㎜。從邊緣向中間逐漸加厚專用粘結(jié)膠漿，最厚處達10㎜，然后在水泥發(fā)泡板上抹3個點梅花布置，確保水泥發(fā)泡板粘貼面積在30%以上。粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整，板與板間擠緊，碰頭縫處不留粘結(jié)膠漿。粘貼水泥發(fā)泡板時應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘結(jié)膠漿，板間不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的水泥發(fā)泡板填塞。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應交錯連接。陽角處相鄰的墻面所粘水泥發(fā)泡板應交錯連接(見附詳圖)....Word完美格式Word完美格式Word完美格式于大面網(wǎng)格布下面。（如下圖）門窗洞口加強網(wǎng)示意圖門窗洞口加強網(wǎng)示意圖將大面網(wǎng)格布沿水平方向繃平，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，將其壓入底層抹面砂漿，網(wǎng)格布左右搭接寬度50-100mm，上、下搭接寬度50-100mm，不得使網(wǎng)格布皺褶，翹邊等現(xiàn)象。加強層做法考慮到首層與其它加強部位的抗沖擊要求，在標準做法網(wǎng)格布內(nèi)加鋪一層網(wǎng)格布，該網(wǎng)格布可以是標準網(wǎng)，也可以是質(zhì)量更大、強度更高的增強網(wǎng)格布。以滿足設(shè)計要求的抗沖擊要求為原則。二、屋面防水系統(tǒng)工藝流程基層處理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔防水卷材鋪貼熱熔封邊蓄水試驗保護層施工質(zhì)量驗收基層處理找平層應以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)(如天窗、變形縫、排汽道、管道等)相連的陰陽角；基層與立面墻、排水溝、排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應抹成光滑的圓弧形，其半徑一般為50mm。找平層上應無明顯濕漬，基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5~2.0mm的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2~3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水珠，可滿足施工要求?；鶎颖砻鎽獔詫嵕哂幸欢ǖ膹姸龋鍧嵏蓛?，表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、光滑、無松動，要求抹平壓光，對于殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。穿墻管道及連接件應安裝牢固，接縫嚴密，若有鐵銹、油污應以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。3、施工工藝涂刷基層處理劑：用長把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進行下道工序。附加層施工對所有的陰陽角部位、立面墻與平面交接處做附加層處理，附加層寬度一般為300mm。對凸出基層部位部分做300mm寬附加層。試鋪定位在基層上彈出基準線，把卷材試鋪定位。卷材的配置