××電力有限公司1-4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明

F804201C-A××電力有限公司1-4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)華東電力設(shè)計(jì)院工程設(shè)計(jì)甲級(jí)090001-sj工程勘察綜合類甲級(jí)090001-kj2005年05月上?！痢岭娏τ邢薰?-4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)說(shuō)明批準(zhǔn)：審核：校核：編制：

參與本工程初步設(shè)計(jì)人員名單主管院長(zhǎng)：張鵬飛主管總工程師：陳仁杰設(shè)計(jì)總工程師：陳松林經(jīng)營(yíng)主管人員：?jiǎn)绦π奂夹g(shù)質(zhì)量管理主管人員：劉劍毓工程處計(jì)劃主管人員：馬瑛工程設(shè)計(jì)和主管人員：專業(yè)主管主任工程師主管科長(zhǎng)主要設(shè)計(jì)人總交劉開(kāi)華馮平楊永富熱機(jī)煤灰殷國(guó)香高瑋馮斌電氣李錫芝沈浩男陳咸康熱控包一鳴金黔軍李嘉吾土結(jié)陳飛山定瑜劉敏義建筑徐飆張聞燕魏建剛暖通李曉建肖鵬趙永華水布鄭培剛金寶珍李訊化學(xué)蔡冠萍金寶珍李訊環(huán)保聶峰黃平何斌技經(jīng)周一亮侯裕何敏ECEPDI設(shè)計(jì)說(shuō)明卷冊(cè)檢索號(hào):30-F804201C-A第0PAGE3頁(yè)2005年5月××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)總目錄總的部分1.概述2.工程概況3.設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4.主要設(shè)計(jì)原則5.FGD系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)總圖運(yùn)輸部分1.廠址概述2.FGD島總平面布置3.FGD島豎向布置4.管線綜合布置5.交通運(yùn)輸6.綠化7.生活福利設(shè)施煙氣吸收系統(tǒng)部分1.概述2.主要設(shè)計(jì)原則3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標(biāo)6.煙氣脫硫裝置布置石灰石漿液制備部分1.概述2.主要設(shè)計(jì)原則3.工藝系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標(biāo)6.石灰石制備裝置布置石膏脫水及儲(chǔ)存部分1.概述2.石膏產(chǎn)量3.石膏品質(zhì)4.主要設(shè)計(jì)原則5.工藝系統(tǒng)6.主要設(shè)備選擇7.石膏脫水裝置布置廢水排放部分1.概述2.主要設(shè)計(jì)原則3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標(biāo)6.煙氣脫硫裝置的布置電氣部分1.概述2.6kV供配電系統(tǒng)3.低壓脫硫變壓器系統(tǒng)4.400V供配電系統(tǒng)5.保安電源系統(tǒng)6.直流系統(tǒng)7.不停電電源系統(tǒng)8.通信系統(tǒng)9.照明及檢修系統(tǒng)10.電纜及電纜通道系統(tǒng)11.防雷接地系統(tǒng)12.火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)熱工自動(dòng)化部分1.概述2.控制方式和控制室布置3.熱工自動(dòng)化水平4.熱工自動(dòng)化功能5.熱工自動(dòng)化設(shè)備選型6.電源和氣源7.接地8.熱工實(shí)驗(yàn)設(shè)備建筑結(jié)構(gòu)部分一、建筑部分1.概述2.建筑設(shè)計(jì)二、結(jié)構(gòu)部分1.概述2.設(shè)計(jì)原始數(shù)據(jù)3.本工程適用的主要規(guī)程、規(guī)范4.工程主要技術(shù)數(shù)據(jù)5.地基與基礎(chǔ)6.主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)布置及結(jié)構(gòu)形式7.抗震設(shè)計(jì)采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)部分1.概述2.空調(diào)方案3.通風(fēng)4.防排煙5.除塵水工及消防部分1.設(shè)計(jì)依據(jù)2.設(shè)計(jì)范圍及分工3.主要規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)4.工程自然條件5.水務(wù)管理6.工藝供水系統(tǒng)（脫硫區(qū)域外部分）7.建筑上下水系統(tǒng)8.區(qū)域排水系統(tǒng)9.消防系統(tǒng)環(huán)境保護(hù)部分1.概述2.煙氣污染治理效果及環(huán)境影響分析3.脫硫廢水處理及環(huán)境影響分析4.石灰石制粉系統(tǒng)污染防治5.脫硫石膏的處理及綜合利用6.噪聲治理及對(duì)環(huán)境影響7.環(huán)保管理及監(jiān)測(cè)勞動(dòng)安全及工業(yè)衛(wèi)生部分1.概述2.防火、防爆3.防塵、防毒、防化學(xué)傷害4.防電傷、防機(jī)械傷害及其他傷害5.防暑、防寒、防潮6.防噪聲、防振動(dòng)節(jié)約能源及原材料部分1.節(jié)能措施2.節(jié)約用水措施3.節(jié)約原材料措施施工組織大綱部分1.工程概況2.交通運(yùn)輸條件及大件設(shè)備運(yùn)輸3.主要施工方案與大型機(jī)具配備4.施工總平面布置5.施工力能供應(yīng)6.施工綜合控制進(jìn)度運(yùn)行組織及設(shè)計(jì)定員部分TOC\o"1-1"\p""\h\z\u第一章總的部分ECEPDI 設(shè)計(jì)說(shuō)明卷冊(cè)檢索號(hào)：30-F804201C-A版本號(hào)：0第20頁(yè)第一章總的部分2005年5月××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)4概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)（1）中華人民共和國(guó)××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程采購(gòu)合同附件2技術(shù)協(xié)議，合同號(hào)（2）2004年12月01日，華東電力設(shè)計(jì)院與廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司簽訂的“建設(shè)工程設(shè)計(jì)合同”，合同編號(hào)為：TCSH20041118；（3）廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司編制的《××電廠4×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程投標(biāo)文件》；（4）2005年3月25日，××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程第一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)會(huì)議紀(jì)要；（5）2004年12月08日，華東電力設(shè)計(jì)院下發(fā)的編號(hào)發(fā)095-2004號(hào)“勘測(cè)設(shè)計(jì)任務(wù)通知書”；（6）2005年4月8日，廣東省××地質(zhì)工程勘察院提供的《××電力有限公司脫硫工程場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》（報(bào)告編號(hào)：〔2005〕18080）；（7）××電力有限公司提供的煙氣脫硫區(qū)域試樁報(bào)告；（8）××電力有限公司提供的爐后建構(gòu)筑物坐標(biāo)圖；（9）2005年5月19日，××電力有限公司4×300MW機(jī)組煙氣脫硫工程平面布置方案審查會(huì)會(huì)議紀(jì)要。（10）美國(guó)杜康公司提供的技術(shù)支撐文件。1.2設(shè)計(jì)范圍和設(shè)計(jì)內(nèi)容本工程設(shè)計(jì)范圍包括××電力有限公司煙氣脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：煙氣脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)范圍內(nèi)的工藝、電氣、熱控、通訊、給排水、暖通、消防、建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)的設(shè)計(jì)。土建設(shè)計(jì)包括建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地基處理、地下設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)等。1.3設(shè)計(jì)接口·煙氣入口：—原煙氣分別從1、2、3、4號(hào)爐引風(fēng)機(jī)出口煙道引出；出口：—煙囪入口。對(duì)原有煙道的改造設(shè)計(jì)((括主煙道、包括防腐設(shè)計(jì))屬賣方范圍?！な喑隹冢骸噘A倉(cāng)底部卸料機(jī)出口（石膏貯倉(cāng)屬賣方設(shè)計(jì)范圍）?！な沂M(jìn)口：石灰石漿液制備區(qū)汽車卸料斗上方。·工藝水進(jìn)口：—電廠工業(yè)蓄水池，—電廠北排放口污水處理廠清水池?！だ鋮s水進(jìn)口：—相應(yīng)機(jī)組引風(fēng)機(jī)閉式冷卻水供水管（近FGD系統(tǒng)）接出點(diǎn)。出口：—相應(yīng)機(jī)組引風(fēng)機(jī)閉式冷卻水回水管（近FGD系統(tǒng)）接入點(diǎn)?！っ摿蛳到y(tǒng)廢水出口：1、2號(hào)爐灰渣泵房前池。·生活水、消防水進(jìn)口：電廠生活水、消防水管（近FGD系統(tǒng)）?！ど钆潘?、雨水排水出口：至電廠相應(yīng)排水系統(tǒng)（近FGD系統(tǒng)）?！る娫矗簷C(jī)組6kV廠用系統(tǒng)開(kāi)關(guān)出口電纜接線端。電廠380V綜合段脫硫給水泵電源開(kāi)關(guān)出口電纜接線端?！る娎|通道機(jī)組6kV廠用系統(tǒng)開(kāi)關(guān)出口。電廠380V綜合段脫硫給水泵電源開(kāi)關(guān)出口?！そ拥谾GD島內(nèi)接地網(wǎng)引至廠區(qū)主接地網(wǎng)?！峥亟涌凇c機(jī)組DCS接口機(jī)組DCS控制柜接線端子（所有相關(guān)設(shè)計(jì)工作由賣方負(fù)責(zé)完成）。—與機(jī)組電除塵器接口機(jī)組電除塵器控制柜接線端子。—熱控電源設(shè)計(jì)脫硫島儀表和控制設(shè)備所用各類電源設(shè)備由脫硫島內(nèi)部提供，買方不再另外提供電源?！娎|設(shè)計(jì)連接電纜兩頭的設(shè)備其中有一頭設(shè)備是賣方供貨，則該電纜就由賣方設(shè)計(jì)，脫硫島側(cè)的接線由賣方設(shè)計(jì)，除非另有定義。脫硫島DCS的接地，由賣方設(shè)計(jì)，利用電氣接地網(wǎng)，不另設(shè)獨(dú)立地網(wǎng)?！x用壓縮空氣氣源相應(yīng)機(jī)組儀用壓縮空氣儲(chǔ)氣罐出氣母管?！せ馂?zāi)報(bào)警系統(tǒng)電廠保衛(wèi)科消防值班室（脫硫島的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)均屬賣方的設(shè)計(jì)范圍）。·電話通訊系統(tǒng)脫硫島電話通訊系統(tǒng)總配線箱?！ね两ú糠值鼗幚碓O(shè)計(jì)及全部土建設(shè)計(jì)均屬賣方的設(shè)計(jì)范圍?！さ缆访摿騾^(qū)道路與業(yè)主方道路接口在脫硫區(qū)外1m?！て渌涌趨⒁?jiàn)各專業(yè)部分。2．工程概況2.1項(xiàng)目概況2.1.1概述××電力有限公司一、二期工程共裝設(shè)4臺(tái)300MW燃煤機(jī)組，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后，由兩爐合用的鋼筋混凝土煙囪排向大氣。一期工程（1、2號(hào)機(jī)組）于1995年建成投運(yùn)，二期工程（3、4號(hào)機(jī)組）分別于1999年和2000年建成并投運(yùn)。2.1.2廠址××電力有限公司廠址位于××市赤坎區(qū)調(diào)順島北端沙崗海灣淺水灘上，距××市霞山區(qū)北部約10km。東鄰麻斜河海灣深水線，南與××港第三作業(yè)區(qū)毗鄰。電廠占地面積335hm2(含灰場(chǎng))，其中廠區(qū)占地37.76hm2。電廠配套建有專用卸煤碼頭。正在新建的××奧里油發(fā)電廠位于××電力有限公司灰場(chǎng)東南部，與××電力有限公司廠區(qū)連成一片?！痢岭娏τ邢薰疽黄诠こ探ㄔO(shè)時(shí)已按電廠規(guī)劃容量1200MW一次建成貯灰場(chǎng),灰場(chǎng)面積約為258hm2?；业添斣O(shè)計(jì)標(biāo)高7m,擋浪墻頂標(biāo)高8m。廠區(qū)地下水埋深 ～－3m主廠房零米地坪標(biāo)高 7.8m1、2、3號(hào)爐脫硫場(chǎng)地零米地坪標(biāo)高7.6m4號(hào)爐脫硫場(chǎng)地零米地坪標(biāo)高7.5m以上標(biāo)高均為××舊基面高程系。2.1.3燃煤××電力有限公司一、二期工程設(shè)計(jì)煤種均為混煤（晉東南貧煤和無(wú)煙煤各50%）。目前公司實(shí)際燃用多個(gè)煤種，燃煤統(tǒng)一由粵電集團(tuán)公司采購(gòu)和調(diào)配。2.2煤質(zhì)資料燃煤的成份與特性見(jiàn)表1－1。

表1－1燃煤的成份與特性序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種1燃料品種煙煤2工業(yè)分析收到基全水分Marw-%8.408．40空干基水分Madw-%1.67收到基灰分Aarw-%20.0023.64干燥無(wú)灰基揮發(fā)分Vdafw-%15.0014.20固定碳FCarw-%55.5055.50收到基低位發(fā)熱量Q.pMJ/kg23.41Q.pkcal/kg56003元素分析收到基碳Car%62.8559.01收到基氫Har%4.004.00收到基氧Oar%3.003.00收到基氮Nar%0.900.90收到基硫Sar%0.801.00Cl-%0.040．04F-%0.010.014可磨指數(shù)哈氏可磨指數(shù)HGI/67.44全蘇熱工院可磨指數(shù)KBTИ/1.3255磨損指數(shù)Ke/(暫缺)6灰熔融性變形溫度DT℃1300軟化溫度ST℃1500流動(dòng)溫度FT℃>15002.3主要設(shè)備參數(shù)與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見(jiàn)表1－2。

表1－2主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式/型號(hào)亞臨界中間再熱自然循環(huán)單爐膛汽包爐/DG1025/18.2-Ⅱ3BMCR工況最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1025過(guò)熱蒸汽出口壓力（表壓）Mpa17.46過(guò)熱蒸汽出口溫度℃540設(shè)計(jì)效率%90.5不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷%60%ECR除塵器配置雙室三電場(chǎng)/雙室四電場(chǎng)每臺(tái)電除塵器處理煙氣量m3/h950000/973800除塵效率%99/99.4入口煙氣設(shè)計(jì)溫度℃145/140引風(fēng)機(jī)配置液壓動(dòng)葉可調(diào)軸流式，每臺(tái)爐2臺(tái)型號(hào)SAF26.6-15-1型風(fēng)量m3/h1011600風(fēng)壓kPa4166電機(jī)功率kW1800煙囪配置每?jī)蔂t共用一個(gè)高度/出口內(nèi)徑m210/7材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙道材質(zhì)水平主煙道為鋼筋混凝土煙道，其余煙道為鋼煙道2.4海洋水文廠址附近海區(qū)潮汐屬不規(guī)則半日混合潮。據(jù)××港潮位站多年統(tǒng)計(jì)資料，年最大漲落潮差分別為3.82m和4.54m，年平均潮差為2.18m，漲落潮歷時(shí)分別為6.60h和5.88h。××灣海區(qū)潮流呈往復(fù)流特征，流向受岸線和深槽走向控制。在航深水區(qū)，漲落潮流流向基本與主航道一致。在淺水區(qū)，漲潮時(shí)流向偏向航道，退潮時(shí)流向基本與岸線乎行，在潮間帶灘地上，漲落潮流基本與岸線垂直。另?yè)?jù)南海海洋研究所資料，灣內(nèi)最大流速可達(dá)2.0m/s以上。根據(jù)××港水文站的多年潮汐觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì),潮位特征如下：歷年最高潮位：7.1m歷年最低潮位：-0.21m多年平均高潮位:3.5m多年平均低潮位:1.33m歷年最大漲潮潮差:4.56m歷年最大落潮潮差:5.45m多年平均潮差:2.16m多年平均漲潮歷時(shí):6h47min多年平均落潮歷時(shí):5h42min50年一遇高潮位為7.12m，100年一遇高潮位為7.48m，千年一遇高潮位為8.66m。頻率為P=97%的設(shè)計(jì)最低潮位為-0.42m,頻率為P=99%的設(shè)計(jì)最低潮位為-0.55m。根據(jù)廠址附近硇州島海洋站1960～1991年的水溫觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)得出多年平均水溫24.1℃。另外，根據(jù)該海洋站鹽度觀測(cè)資料統(tǒng)計(jì)得出多年平均鹽度30.17‰，電廠所在地屬于鹽霧嚴(yán)重腐蝕區(qū)。2.5氣象條件廠址所屬地區(qū)屬南亞熱帶季風(fēng)氣候,四季分明,海洋性氣候明顯,夏無(wú)酷熱,冬無(wú)嚴(yán)寒,溫和多雨潮濕。冬季盛行東北風(fēng),風(fēng)速大;夏季由于受海洋性氣團(tuán)的影響,盛行東南風(fēng),每年夏、秋季的5～11月常受熱帶風(fēng)暴的影響,每年平均達(dá)5～6次,最大風(fēng)力12級(jí)以上?！痢潦薪涤炅砍渑?，但其年內(nèi)分配不均勻,大多集中在汛期的5～9月,雨量約占全年的73.4%,前汛期(6月以前)以鋒面雨為主,降雨量大;后汛期常受熱帶風(fēng)暴的影響,則以臺(tái)風(fēng)雨為主,降雨強(qiáng)度大。歷史文獻(xiàn)記載表明,當(dāng)?shù)剡€有冰雹、龍卷風(fēng)、凍害、干旱等災(zāi)害發(fā)生。廠址全年主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)镋和ESE,頻率均為14%,而靜風(fēng)頻率為10%。根據(jù)××氣象站1951年至1993年(共42年)系列資料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)得到下列特征值：歷年極端最高氣溫:38.1℃歷年極端最低氣溫:2.8℃歷年最大絕對(duì)濕度：39.4hPa歷年最小絕對(duì)濕度：1.8hPa歷年最大年降水量：2411.3mm歷年最小年降水量：743.6mm歷年最大一日降水量：351.5mm歷年最大一小時(shí)降水量：185.5mm歷年最大十分鐘降水量：42.9mm歷年極大風(fēng)速：34m/s多年平均氣溫:23.1℃多年平均氣壓:1008.6hPa多年平均絕對(duì)濕度:24.2hPa多年平均相對(duì)濕度:82%多年平均風(fēng)速：3m/s多年平均降水量：1593.1mm50年一遇設(shè)計(jì)風(fēng)速38.9m/s（1996年15號(hào)臺(tái)風(fēng)瞬時(shí)最大風(fēng)速＞57m/s）2.6工程地質(zhì)2.6.1地形地貌及地質(zhì)概況擬建場(chǎng)地原始地貌為海灘，經(jīng)人工填土平整后地面平坦，周邊鄰近均為建筑物。區(qū)域地層為第四系下更新統(tǒng)××組，上覆全新統(tǒng)沖填土及海積淤泥質(zhì)土。區(qū)內(nèi)土層自上而下共分8層（其中⑤層分為二個(gè)亞層）。①?zèng)_填土：黃色，松散~稍密，組成物為石英砂，分布全區(qū)。②淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑~軟塑。東部地段含多量石英砂。③粗砂：灰色、黃色、飽和、松散。含多量細(xì)粒土。④粉質(zhì)粘土：黃、紫紅色，可塑。局部含多量砂粒。⑤-1中、粗砂：灰黃、黃、淺灰等色，飽和，稍密。含多量細(xì)粒土。⑤-2中、粗砂：黃、紫紅色，飽和，中密。含多量細(xì)粒土。⑥粉質(zhì)粘土：黃灰、黃、紫紅色，可塑。⑦中砂：紫紅、淺紫色，飽和，稍密。含多量細(xì)粒土。⑧粉質(zhì)粘土：黃、紫紅色、硬塑。局部含多量砂粒。2.6.2水文地質(zhì)概況①層為強(qiáng)透水層：②層為微弱透水層；③層為弱透水層；④層為隔水層；⑤-1、⑤-2為強(qiáng)透水層；⑥層為隔水層；⑦層為強(qiáng)透水層；⑧層為隔水層。依據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001），判定本場(chǎng)地地下水對(duì)砼無(wú)腐蝕性。2.6.3場(chǎng)地和地基的地震效應(yīng)場(chǎng)地的基本地震烈度為7度。由第①～⑧層土的性質(zhì)、狀態(tài)與各土層的厚度，綜合評(píng)定土類型為中軟場(chǎng)地土；據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，覆蓋層厚度>50m，其等效剪切波速估算值Vse=160m/s，建筑場(chǎng)地類別劃分為Ⅲ類。擬建場(chǎng)地20m深度范圍內(nèi)分布有飽和砂土，根據(jù)地質(zhì)時(shí)代及標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)判定場(chǎng)區(qū)無(wú)液化土層。②層淤泥具震陷性。2.7交通運(yùn)輸××市海、陸、空交通發(fā)達(dá)?！痢粮凼俏覈?guó)十大港口之一，離××電力有限公司廠區(qū)約25km。港口與粵海鐵路、黎湛鐵路、廣湛鐵路相連，通過(guò)公司的鐵路專用線可以直接將港口所運(yùn)貨物運(yùn)達(dá)電廠。××電力有限公司靠近××港三作業(yè)區(qū)鐵路站場(chǎng)和城市公路。陸路交通也非常便捷。公司建有鐵路專用線和進(jìn)廠公路。專用煤碼頭位于廠區(qū)東面海灣深水區(qū)，已建成5×104t級(jí)泊位一個(gè)，年卸煤能力400×104t。重件設(shè)備可經(jīng)水路運(yùn)至××港，然后通過(guò)鐵路或公路運(yùn)至廠區(qū)，也可以通過(guò)鐵路直接運(yùn)至廠區(qū)。建材可采用汽車或火車運(yùn)輸直達(dá)廠區(qū)廠。2.8灰渣場(chǎng)××電力有限公司1、2號(hào)爐采用水力除灰系統(tǒng)，電氣除塵器灰由箱式?jīng)_灰器制成灰漿，然后經(jīng)渣漿泵排至灰場(chǎng)。1、2號(hào)爐也留有干除灰的接口，目前電廠正在進(jìn)行干除灰改造工作。3、4號(hào)爐采用的是干除灰系統(tǒng)，灰?guī)觳贾迷诿簣?chǎng)靠近圍墻的地方。公司已建成灘涂灰場(chǎng)的容積1500×104m3，可供4臺(tái)機(jī)組存灰20年。3．設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1FGD入口煙氣參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)參見(jiàn)表1-3。表1－3FGD入口煙氣參數(shù)項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種備注煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，濕基，實(shí)際O2）BMCRCO2Vol%11.55O2Vol%7.23N2Vol%76.22SO2Vol%0.05H2OVol%4.95煙氣成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，實(shí)際O2）BMCRCO2Vol%12.151O2Vol%7.606N2Vol%80.19SO2Vol%0.053煙氣參數(shù)進(jìn)入FGD煙氣量標(biāo)態(tài)，濕基實(shí)際含氧量Nm3/h1270880BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h124024380%ECRNm3/h115521060%ECR標(biāo)態(tài)，干基實(shí)際含氧量Nm3/h1208317BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h117203080%ECRNm3/h109804060%ECR引風(fēng)機(jī)出口煙氣溫度℃110BMCR℃-100%ECR℃10780%ECR℃10260%ECR℃200短期運(yùn)行（20分鐘）℃250保護(hù)動(dòng)作引風(fēng)機(jī)出口煙氣壓力Pa-220BMCRFGD入口煙氣中污染物成分（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)，干基，6%O2）BMCRSO2mg/Nm317002000SO3mg/Nm3<50<75Cl-（HCl）mg/Nm3<50<50F-（HF）mg/Nm3<10<25NOxmg/Nm3839839粉塵濃度（引風(fēng)機(jī)出口）mg/Nm32502503.2石灰石分析資料石灰石分析資料請(qǐng)參見(jiàn)表1-4。表1－4石灰石分析資料項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)CaOWt－%≥50MgOWt－%≤2SiO2Wt－%≤0.27Al2O3Wt－%≤0.93Fe2O3Wt－%-F-g/g28Cl-g/g－可磨性指標(biāo)HGI43粒徑mm≤203.3水分析資料電廠工業(yè)水和生活水的水源采用地下水，循環(huán)水采用海水。本脫硫工程工藝用水由兩路水源供給，一路從電廠工業(yè)蓄水池供給，另一路從電廠北排放口污水處理廠清水池供給。水質(zhì)資料見(jiàn)表1-5A和1-5B。表1-5A工業(yè)水水質(zhì)分析表表1－5B北排口污水處理廠清水池水質(zhì)分析表脫硫用設(shè)備冷卻采用電廠閉式循環(huán)冷卻水，其水質(zhì)資料見(jiàn)表1-6。表1－6閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)分析表項(xiàng)目硬度二氧化硅電導(dǎo)率水溫供水壓力回水壓力數(shù)量0μmd/L≤20μg/L≤0.2μs/cm≤38℃0.35MPa0.13MPa4．主要設(shè)計(jì)原則4.1總體設(shè)計(jì)原則（1）要正確處理主體設(shè)施與輔助設(shè)施的關(guān)系，努力提高工程項(xiàng)目的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。（2）脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備選擇應(yīng)確保系統(tǒng)和機(jī)組的安全、可靠、高效運(yùn)行。（3）要認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)環(huán)境保護(hù)政策，充分考慮脫硫副產(chǎn)品的綜合利用。（4）要貫徹節(jié)約用地、用水和能源的原則。（5）各專業(yè)的設(shè)計(jì)原則應(yīng)嚴(yán)格按照本工程合同技術(shù)附件之規(guī)定執(zhí)行。（6）脫硫裝置的設(shè)計(jì)要保證能快速啟停(旁路擋板有快速開(kāi)啟功能)。（7）FGD裝置性能：—能適應(yīng)鍋爐最小和最大工況之間的任何負(fù)荷?！跊](méi)有另外的和非常規(guī)的操作或準(zhǔn)備的情況下，能通過(guò)冷或熱起動(dòng)程序投入運(yùn)行；—在鍋爐運(yùn)行時(shí)，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設(shè)備能投入運(yùn)行而對(duì)鍋爐負(fù)荷和鍋爐運(yùn)行方式不產(chǎn)生任何干擾。—FGD裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點(diǎn)運(yùn)行，并確保排放指標(biāo)不大于保證值。（8）FGD裝置的檢修時(shí)間間隔與機(jī)組的要求一致，不增加機(jī)組的維護(hù)和檢修時(shí)間。（9）整套FGD系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下自動(dòng)運(yùn)行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設(shè)備的啟動(dòng)、正常運(yùn)行監(jiān)控和事故處理應(yīng)在FGD控制室實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化。整個(gè)系統(tǒng)的控制功能由FGD-DCS實(shí)現(xiàn)。（10）在裝置停運(yùn)期間，各個(gè)需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（介質(zhì)漿液濃度2%）能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)沖洗和排水。在短期停運(yùn)或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過(guò)FGD_DCS的遠(yuǎn)方操作實(shí)現(xiàn)。（11）對(duì)于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運(yùn)行性能的所有設(shè)備設(shè)計(jì)成易于更換、檢修和維護(hù)。（12）自動(dòng)運(yùn)行方式需要的全部閥門等應(yīng)配置電動(dòng)執(zhí)行器，煙氣擋板配置氣動(dòng)執(zhí)行器。（13）在設(shè)備的沖洗和清掃過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用。（14）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實(shí)現(xiàn)和運(yùn)行工作的方便。（15）所有漿液泵的泵殼和葉輪均應(yīng)為防腐耐磨的全金屬結(jié)構(gòu)，泵的軸密封形式采用無(wú)水集裝式機(jī)械密封。（16）設(shè)計(jì)選用的材料必須適應(yīng)實(shí)際運(yùn)行條件，包括考慮適當(dāng)?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧?并征得買方同意。（17）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮最差運(yùn)行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。（18）脫硫設(shè)備年利用小時(shí)按5500小時(shí)考慮。（19）FGD裝置可用率不小于98%。（20）FGD裝置服務(wù)壽命為25年。4.2工藝主要設(shè)計(jì)原則（1）脫硫工藝采用美國(guó)DUCONEEC的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺(tái)鍋爐100%BMCR工況時(shí)的煙氣量。（3）在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況下，處理全煙氣量時(shí)的吸收塔脫硫效率保證值不低于92%，系統(tǒng)設(shè)計(jì)脫硫率92.3%。在鍋爐燃用校核煤種BMCR工況下，當(dāng)使用校核煤種時(shí)應(yīng)也能達(dá)到所規(guī)定的脫硫率大于90%，但石灰石耗量及電耗可不作考核。（4）在FGD裝置入口煙氣溫度大于或等于設(shè)計(jì)溫度110℃條件下煙囪入口煙氣溫度>80℃。在60%ECR負(fù)荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下煙囪入口煙氣溫度>75℃。（5）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)為四套脫硫裝置公用。（6）為確保脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行及事故狀態(tài)時(shí)不影響發(fā)電系統(tǒng)本身的運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，并設(shè)置獨(dú)立的脫硫增壓風(fēng)機(jī)，對(duì)原引風(fēng)機(jī)不得改動(dòng)。（7）石灰石漿液制備方式采用外購(gòu)粒徑不大于20mm的石灰石塊，在電廠脫硫島內(nèi)吸收劑制備車間采用臥式濕式球磨機(jī)制成漿液。設(shè)2臺(tái)磨機(jī)，每臺(tái)容量按四臺(tái)機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況煙氣脫硫裝置石灰石耗量的75%考慮。（8）四臺(tái)爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)設(shè)二臺(tái)真空皮帶脫水機(jī)，每臺(tái)容量按四臺(tái)機(jī)組燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況煙氣脫硫裝置石膏總產(chǎn)量的75%考慮。脫硫副產(chǎn)品－石膏脫水后含濕量≤10%，為綜合利用提供條件。（9）石膏貯倉(cāng)采用筒倉(cāng)。（10）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不應(yīng)對(duì)煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。（11）煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機(jī)的有效措施。（12）煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動(dòng)和停機(jī)，并能適應(yīng)鍋爐運(yùn)行及其負(fù)荷的變動(dòng)。（13）煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護(hù)及進(jìn)行維修。4.3控制主要設(shè)計(jì)原則（1）本工程共設(shè)置三套DCS（分布式控制系統(tǒng)即集散控制系統(tǒng)）系統(tǒng)。其中，#1、#2機(jī)組脫硫系統(tǒng)采用一套DCS系統(tǒng)，#3、#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)采用一套DCS系統(tǒng)，另外設(shè)置1～4號(hào)機(jī)組的脫硫公用DCS系統(tǒng)。（2）每套FGD-DCS各主要包括3個(gè)操作員站、冗余控制總線、冗余CPU及I/O模件、1個(gè)工程師站、3個(gè)打印機(jī)、電源冗余切換裝置等。（3）脫硫公用DCS系統(tǒng)主要包括冗余控制總線、冗余CPU及I/O模件、電源冗余切換裝置等。（4）脫硫控制網(wǎng)絡(luò)與每臺(tái)機(jī)組DCS有通訊接口，SIS所需數(shù)據(jù)從機(jī)組DCS讀取。煙氣連續(xù)測(cè)量與買方環(huán)保監(jiān)測(cè)站接口。（5）運(yùn)行人員在脫硫控制室內(nèi)通過(guò)FGD－DCS的LCD操作員站對(duì)全廠脫硫系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂啤⒄＿\(yùn)行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)人員的操作配合。（6）兩套脫硫分散控制系統(tǒng)FGD－DCS和脫硫公用系統(tǒng)DCS按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計(jì),其控制范圍包括4臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)，F(xiàn)GD_DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）等。（7）脫硫分散控制系統(tǒng)FGD－DCS的監(jiān)控范圍包括:－FGD裝置(含吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、GGH吹灰系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等)；－脫硫島內(nèi)其它工藝系統(tǒng)（如排空及漿液拋棄系統(tǒng)、工藝水、廢水系統(tǒng)系統(tǒng)等）；－FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及UPS、直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關(guān)要求為準(zhǔn)；－煙氣檢測(cè)、成分分析等；（8）脫硫島儀表和控制設(shè)備所用各類電源由脫硫島內(nèi)部提供。（9）脫硫島分散控制系統(tǒng)及其他儀表的接地接到脫硫島電氣接地網(wǎng)上，接地電阻小于1Ω。（10）電源配置原則：電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)用380V及以上電壓等級(jí)的由MCC柜供電。裝置設(shè)置專用的儀表電源柜，該電源柜接受UPS和保安電源，并在柜內(nèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換。儀表電源柜向就地儀表、控制設(shè)備提供電源。DCS系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警和消防控制系統(tǒng)等能同時(shí)接受UPS和保安供電。電源自動(dòng)切換時(shí)間要保證滿足所有供電系統(tǒng)、儀表不因電源切換造成任何故障要求。（11）氣源配置原則：氣源質(zhì)量要求：無(wú)油，無(wú)塵，露點(diǎn)（－10℃，操作壓力下）；氣源壓力：6～8bar，儲(chǔ)氣罐備用時(shí)間為15分鐘；氣源配置：就地相對(duì)集中的用氣儀表通過(guò)供氣分配器供氣。特殊要求情況下，如要求快速動(dòng)作，特別重要的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)要附備用儲(chǔ)氣罐。儀用供氣配管材質(zhì)為不銹鋼。4.4電氣主要設(shè)計(jì)原則（1）脫硫島內(nèi)的6kV用電設(shè)備由主廠房6kV工作段供電。（2）400V系統(tǒng)采用PC（動(dòng)力中心）、MCC(電動(dòng)機(jī)控制中心)兩級(jí)供電方式。75KW及以上的電動(dòng)機(jī)回路、所有MCC電源回路、100KW及以上的饋線回路及I類電動(dòng)機(jī)由PC供電，其余負(fù)荷由就近的MCC供電。（3）設(shè)置專門的400V事故保安段，保安電源由柴油發(fā)電機(jī)提供。（4）直流系統(tǒng)為4臺(tái)爐脫硫島公用，采用單母線分段接線，電壓等級(jí)采用400V。（5）UPS為脫硫島專用。（6）脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島DCS控制。（7）脫硫島行政通信及調(diào)度通信利用業(yè)主方交換機(jī)，脫硫島設(shè)配線箱（行政通信及調(diào)度通信分開(kāi)設(shè)置）。4.5建筑結(jié)構(gòu)主要設(shè)計(jì)原則（1）脫硫裝置按相對(duì)獨(dú)立的脫硫島概念進(jìn)行設(shè)計(jì)。充分注意FGD與主系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用。（2）脫硫系統(tǒng)的布置，全廠4臺(tái)機(jī)組將綜合考慮。#1、#2、#3、#4爐的脫硫塔分別對(duì)應(yīng)布置在各自爐后水平主煙道后的場(chǎng)地上。（3）吸收塔、事故漿液罐、石灰石貯倉(cāng)、石膏筒倉(cāng)和相關(guān)水罐布置在室外。配電裝置和控制設(shè)備、石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備、石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備、空氣壓縮機(jī)等均布置在脫硫綜合樓中。（4）吸收塔循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備布置在綜合泵房?jī)?nèi)。（5）所有建（構(gòu)）筑物的風(fēng)格及色彩與主體工程一致。（6）以現(xiàn)行國(guó)家及電力行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及院相關(guān)設(shè)計(jì)管理文件為主要設(shè)計(jì)原則。（7）各建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)形式力求安全、經(jīng)濟(jì)、合理（8）所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等級(jí)不低于C30；（9）所有地下溝、坑、池的混凝土等級(jí)不低于C25，防水混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于S6；（10）設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)和承臺(tái)的混凝土等級(jí)不低于C25；設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用抗收縮混凝土灌漿料。（11）脫硫綜合樓、綜合泵房等附屬建筑采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（12）石灰石貯倉(cāng)、石膏筒倉(cāng)、煙道支架、GGH支架、管道支架及吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu)。（13）脫硫區(qū)的溝道、隧道、支墩、坑和池等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。有防腐要求的采用防腐措施。（14）脫硫區(qū)建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)和地基處理型式可采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)或承臺(tái)，承臺(tái)尺寸滿足于樁位布置。（15）設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機(jī)、風(fēng)機(jī)及吸收塔和石灰石貯倉(cāng)等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)。4.6總平面主要設(shè)計(jì)原則（1）脫硫系統(tǒng)總布置按全廠4臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一考慮?？偛贾米裱季志o湊、合理，系統(tǒng)順暢，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，檢修方便，節(jié)省占地，節(jié)省投資的原則。（2）4臺(tái)爐的脫硫塔布置在1、2號(hào)煙囪與煤場(chǎng)之間、輸煤棧橋與油庫(kù)之間的空地上。（3）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等公用系統(tǒng)按4臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一考慮，集中布置。（4）脫硫系統(tǒng)的各種管線和溝道，均在接點(diǎn)處標(biāo)明位置、標(biāo)高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引自何處、引向何處等等。有汽車通過(guò)的架空管道凈空高度為5.5m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2m。4.7給排水主要設(shè)計(jì)原則（1）給水排水系統(tǒng)的設(shè)置包括室內(nèi)外生活用水供水與配水系統(tǒng)、室內(nèi)外生活污水排放與通氣系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)(包括室內(nèi)和室外)、脫硫廢水排放系統(tǒng)和脫硫島區(qū)域內(nèi)地面沖洗及排水系統(tǒng)。（2）排水采用重力排放方式，（3）所有排放管都設(shè)有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。（4）在設(shè)計(jì)分界線處，排水管的管底距地坪不超過(guò)1.5m。（5）工業(yè)廢水排放系統(tǒng)用于整個(gè)脫硫島區(qū)域所有建筑物地面和設(shè)備的廢水排放。4.8消防主要設(shè)計(jì)原則（1）水消防系統(tǒng)將覆蓋脫硫島所有建構(gòu)筑物的室外、室內(nèi)，在建(構(gòu))筑物的各個(gè)樓層均按消防規(guī)范要求布置消防水管網(wǎng)和相應(yīng)的移動(dòng)式滅火器。（2）脫硫島內(nèi)的消防水從電廠消防水管管網(wǎng)引接。（3）脫硫島控制室、脫硫電子設(shè)備間及其它按規(guī)范要求需設(shè)氣體滅火的建筑物均設(shè)置混合氣體（IG－541）潔凈劑滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全淹沒(méi)式。氣體滅火系統(tǒng)可由火災(zāi)組合探測(cè)元件自動(dòng)觸發(fā)啟動(dòng)，也可通過(guò)遙控及就地手動(dòng)啟動(dòng)該系統(tǒng)。4.9采暖通風(fēng)及空氣調(diào)節(jié)主要設(shè)計(jì)原則（1）各工藝房間、配電室等設(shè)置完整可靠的通風(fēng)系統(tǒng)。（2）空調(diào)房間設(shè)獨(dú)立的排煙風(fēng)機(jī)及相關(guān)的排煙防火閥。（3）在有石灰石粉塵產(chǎn)生的地點(diǎn)設(shè)置可靠的除塵系統(tǒng)。5．FGD系統(tǒng)的主要性能指標(biāo)

賣方的保證值項(xiàng)目單位設(shè)計(jì)值保證值拒收值1.SO2脫除率（燃用設(shè)計(jì)和校核煤種）*%92.3≥92≤902.煙囪入口煙氣溫度—在FGD裝置入口煙氣溫度大于或等于設(shè)計(jì)溫度110℃條件下℃80.1>80≤75—在60%ECR負(fù)荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下℃>75>753FGD系統(tǒng)的可用率—FGD系統(tǒng)在質(zhì)保期內(nèi)的可用率*%≥98≥98—在質(zhì)保期內(nèi)影響發(fā)電機(jī)組非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)保證值次004進(jìn)入煙囪前污染物排放濃度極限(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)、干態(tài)、6%O2、BMCR工況、設(shè)計(jì)煤種)·SO2排放濃度mg/Nm3130.9≤136·粉塵排放濃度引風(fēng)機(jī)出口煙塵250mg/Nm3時(shí)mg/Nm362.5<63引風(fēng)機(jī)出口煙塵200mg/Nm3時(shí)mg/Nm3<50<50·SO3mg/Nm325<40·HFmg/Nm30.50<5·HClmg/Nm32.5<105Ca/S摩爾比1.028≤1.028>1.056消耗品的消耗和殘余物的物料平衡（賣方應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)運(yùn)行的消耗品最大消耗值和殘余物的物料平衡達(dá)到以下的規(guī)定；以下保證值應(yīng)以賣方所保證的脫硫率和買方提供的數(shù)據(jù)表中的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。）6.1石灰石—按1.2.3中表1—4規(guī)定的石灰石品質(zhì)，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，確保SO2脫除率92%的條件下、14天連續(xù)運(yùn)行，賣方保證的最高的石灰石平均消耗量t/h3.168≤3.1686.2工藝水—按照設(shè)計(jì)條件中提供的水質(zhì)，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，賣方保證最高的工藝水消耗量—工藝水m3/h26.88≤27.0—生產(chǎn)1t石膏所需的耗水量m34.75≤4.776.3壓力損失（投運(yùn)初期和投運(yùn)一年后，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量）—增壓風(fēng)機(jī)出口至煙囪進(jìn)口處阻力kPa2.99≤2.99—吸收塔包括除霧器阻力kPa1.35≤1.35—GGH原煙氣出口與吸收塔間未處理煙氣側(cè)阻力kPa0.055≤0.055—GGH凈煙氣進(jìn)口與吸收塔間凈煙氣側(cè)阻力kPa0.08≤0.08—GGH本體凈煙氣側(cè)阻力kPa0.490≤0.490—GGH本體原煙氣側(cè)阻力kPa0.510≤0.5106.4電力消耗—賣方保證在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，保證SO2脫除率92%，在6kV電源分配盤的饋線處測(cè)量時(shí)，脫硫裝置連續(xù)運(yùn)行14天的平均值(指4臺(tái)機(jī)組脫硫系統(tǒng)包括整個(gè)脫硫島公用系統(tǒng)的總電力消耗保證值)。kWh/h12719≤128007除霧器出口處煙氣攜帶的水滴含量mg/Nm3≤75≤75>1108石膏品質(zhì)—石膏（CaSO4.2H2O）含量（以無(wú)游離水分作為基準(zhǔn)）%≥90≥90—要求的含水率%≤10≤10—PH值6~86~8—CaCO3含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<1.5<1.5—溶解于石膏中的F—含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<0.01<0.01—溶解于石膏中的Cl—含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<0.01<0.01—溶解于石膏中的MgO含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<0.021<0.021—溶解于石膏中的K2O含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<0.07<0.07—溶解于石膏中的Na2O含量(以無(wú)游離水份的石膏作為基準(zhǔn))Wt%<0.035<0.035—平均粒度μm35>329材料壽命—所有不銹鋼或高鎳合金襯里、由不銹鋼或高鎳合金包裹的部件允許腐蝕量mm/年≤0.1≤0.1—所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期年≥15≥15—輸送皮帶年≥3≥3—膨脹節(jié)年≥4≥4—聚丙烯管年≥4≥410鍋爐負(fù)荷變化范圍為60%ECR-100%BMCR賣方應(yīng)保證FGD裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負(fù)荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度與現(xiàn)有鍋爐相一致—響應(yīng)速度%/min>5>511脫硫島區(qū)域空氣中飛揚(yáng)的石灰石和石膏的粉塵飛揚(yáng)的濃度mg/Nm3<10<1012FGD裝置進(jìn)出口擋板的泄漏量0013FGD裝置進(jìn)出口擋板從全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間秒30~4030~40—旁路擋板快開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間秒<10<1014主要設(shè)備的噪音小于設(shè)計(jì)值，包括增壓風(fēng)機(jī)、循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等。dB<85<8515煙氣再熱器（GGH）泄漏率%≤1%≤1%>1.516滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)脫硫風(fēng)機(jī)軸效率%88.1≥8617DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊的負(fù)載容量(在DCS系統(tǒng)最繁忙情況下信號(hào)傳輸時(shí)間)S<1<1≥3以上保證值和拒收值都以單塔數(shù)值計(jì)算。第二章總圖運(yùn)輸部分ECEPDI 設(shè)計(jì)說(shuō)明卷冊(cè)檢索號(hào)：30-F804201C-A版本號(hào)：0第2頁(yè)第二章總圖運(yùn)輸部分2005年5月××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)1．廠址概述1.1地理位置××電力有限公司廠址位于××市赤坎區(qū)調(diào)順島北端沙崗海灣淺水灘上。廠區(qū)現(xiàn)有地形平坦，擬建FGD裝置是在拆除電廠4×300MW主煙道以北預(yù)留脫硫場(chǎng)地內(nèi)的推煤機(jī)庫(kù)、啟動(dòng)鍋爐房、油泵房和部分油庫(kù)等建構(gòu)筑物的場(chǎng)地上建設(shè)。該場(chǎng)地地面平均標(biāo)高為7.60m（××舊基面高程，下同）左右。1.2水文氣象請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.4海洋水文”、“2.5氣象條件”。1.3地質(zhì)條件請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.6工程地質(zhì)”。1.4水源電廠生活用水采用地下水，電廠冷卻水采用一次循環(huán)，水源取自麻斜河海灣。FGD裝置的用水水源由電廠供水設(shè)施供給。1.5脫硫場(chǎng)地根據(jù)××電廠廠區(qū)總體布置規(guī)劃及廠區(qū)場(chǎng)地條件，本工程用地在現(xiàn)有電廠水平主煙道以北、油庫(kù)以東、輸煤棧橋以西、煤場(chǎng)以南的區(qū)域，在此區(qū)域布置煙氣吸收系統(tǒng)及脫硫輔助系統(tǒng)，為此要拆遷此區(qū)域內(nèi)的推煤機(jī)庫(kù)、啟動(dòng)鍋爐房、油泵房和部分油庫(kù)等建構(gòu)筑物。該區(qū)域面積約為95×290m2。2.FGD島總平面布置根據(jù)合同要求，四臺(tái)300MW機(jī)組各配一套煙氣脫硫裝置，采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，吸收劑為石灰石。脫硫石膏脫水后按綜合利用考慮。吸收劑制備、石膏脫水、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)四爐合用。FGD島設(shè)施總平面布置根據(jù)工藝方案，在脫硫吸收區(qū)主要設(shè)施有吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)、GGH（氣－氣熱交換器）、綜合泵房、事故漿液箱等；在脫硫輔助區(qū)有石灰石卸料間、石灰石貯倉(cāng)、脫硫綜合樓、石膏筒倉(cāng)等。本期工程FGD設(shè)施總布置設(shè)計(jì)考慮不影響現(xiàn)有機(jī)組的生產(chǎn)運(yùn)行為前提，并力爭(zhēng)為脫硫設(shè)施施工和安裝以及將來(lái)的檢修創(chuàng)造適當(dāng)?shù)膱?chǎng)地條件?？偛贾酶鶕?jù)場(chǎng)地緊張的特點(diǎn)，把石膏脫水車間、石灰石磨制車間、廢水處理間與電氣控制樓綜合布置，工藝流程順捷，且布置緊湊合理，疏密適當(dāng)，總布置達(dá)到了節(jié)約占地的目的。這對(duì)脫硫裝置的施工和安裝，以及對(duì)四套脫硫裝置的運(yùn)行、檢修、消防創(chuàng)造了有利的場(chǎng)地和交通條件。脫硫設(shè)施總平面布置詳見(jiàn)F804201C-Z04。3.FGD島豎向布置FGD島現(xiàn)有場(chǎng)地地面平均高程為7.60m左右。FGD島內(nèi)部的道路標(biāo)高與電廠總布置一致。FGD島場(chǎng)地設(shè)計(jì)標(biāo)高也與自然地面標(biāo)高相呼應(yīng)，并與電廠的場(chǎng)地標(biāo)高一致，為7.60m，F(xiàn)GD島內(nèi)部的道路標(biāo)高為7.40m，建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外高差按200mm考慮，F(xiàn)GD島主要建（構(gòu)）筑物的零米設(shè)計(jì)標(biāo)高與電廠主廠房一致，確定為7.80m。場(chǎng)地排水與主體工程的排水方式一致，采用場(chǎng)地道路雨水下水系統(tǒng)排水方式。脫硫場(chǎng)地不需平整，但建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線等基礎(chǔ)土方余方要外運(yùn)，外運(yùn)土石方約5000m3，棄土場(chǎng)地由業(yè)主考慮。FGD設(shè)施區(qū)的豎向布置詳見(jiàn)F804201C-Z05。4.管線綜合布置脫硫島區(qū)域的上下水管道直接與主體工程的上下水系統(tǒng)相接，包括生活用水、生活污水、消防水、工業(yè)用水、雨水。FGD島區(qū)域的管線將因地制宜地采用地下直埋和架空的方式敷設(shè)，管線較集中地帶，考慮采用綜合架空管架。根據(jù)脫硫設(shè)施區(qū)的運(yùn)行和維護(hù)特點(diǎn)，管架擬采用高支架方式，高度為5.5m。直埋管道：雨水下水道RW、消防水管FW、工藝供水管SDW，這些管線將直埋，且直接與主體工程的管網(wǎng)連接。架空：石灰石漿液管、石膏漿液管、回收水管、工藝水管、壓縮空氣管、電力電纜、信號(hào)電纜等將綜合架空。脫硫設(shè)施區(qū)管線綜合布置詳見(jiàn)附圖F804201C-Z05。5.交通運(yùn)輸5.1水路××港是我國(guó)十大港口之一，距電廠約25km，港口經(jīng)粵海等鐵路可與電廠鐵路專用線相連。電廠建有一個(gè)5×104t級(jí)泊位的專用煤碼頭，年卸煤能力400×104t。5.2公路××電廠靠近××港三作業(yè)區(qū)鐵路站場(chǎng)和城市公路，公路交通便捷。由此可見(jiàn)，電廠對(duì)外交通四通八達(dá)，重件設(shè)備可經(jīng)水路運(yùn)至××港，然后通過(guò)鐵路或公路運(yùn)至電廠，也可以通過(guò)鐵路直接運(yùn)至電廠。建材可采用汽車或火車運(yùn)輸直達(dá)電廠。電廠現(xiàn)已投運(yùn)的機(jī)組變壓器、發(fā)電機(jī)、汽包等大件均是通過(guò)上述運(yùn)輸方式順利到廠。由此可見(jiàn)，與煙氣脫硫工程相關(guān)的重大設(shè)備運(yùn)輸也不成問(wèn)題。因此，F(xiàn)GD島在建設(shè)期間的材料、設(shè)備運(yùn)輸，運(yùn)行期間所需的石灰石、脫硫副產(chǎn)物石膏外運(yùn)的交通運(yùn)輸條件是有保證的。脫硫島區(qū)域道路按城市型道路設(shè)計(jì)，采用混凝土路面，道路荷載標(biāo)準(zhǔn)考慮采用汽－20拖100級(jí)。道路中心標(biāo)高保持不變，均為7.40m。主要道路（道路寬度6m）兩側(cè)每隔25m設(shè)一組雨水口，雨水口采用平立鐵篦式；次要道路（道路寬度4m）單側(cè)每隔25m設(shè)一雨水口，雨水口采用平立鐵篦式。根據(jù)工藝設(shè)備布置要求，F(xiàn)GD島區(qū)域道路寬度采用6m和4m兩種，道路內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑為9m，困難地段轉(zhuǎn)彎半徑根據(jù)實(shí)際情況確定。本院僅負(fù)責(zé)脫硫區(qū)范圍內(nèi)的道路和支道設(shè)計(jì)。運(yùn)輸石灰石的汽車，從廠區(qū)西側(cè)出入口進(jìn)廠。運(yùn)輸脫硫副產(chǎn)品石膏的汽車由廠區(qū)西側(cè)出入口外運(yùn)出廠。6．綠化脫硫島的綠化與電廠現(xiàn)有廠區(qū)相協(xié)調(diào)，將由業(yè)主統(tǒng)一考慮。7．生活福利設(shè)施脫硫工程職工定員所需的相關(guān)配套生活設(shè)施由電廠統(tǒng)一考慮。第三章煙氣吸收系統(tǒng)部分ECEPDI 設(shè)計(jì)說(shuō)明卷冊(cè)檢索號(hào)：30-F804201C-A版本號(hào)：0第2頁(yè)第三章煙氣吸收系統(tǒng)部分2005年5月××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)1.概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“1.1設(shè)計(jì)依據(jù)”。1.2原始設(shè)計(jì)資料1.2.1鍋爐燃用燃料資料請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.2煤質(zhì)資料”。1.2.2電廠與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.3主要設(shè)備參數(shù)”。1.2.3FGD入口煙氣參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“3.1FGD入口煙氣參數(shù)”。1.2.4電廠水源、水質(zhì)請(qǐng)見(jiàn)第一章“3.3水分析資料”。1.3物料平衡計(jì)算根據(jù)電廠提供的FGD入口煙氣參數(shù)(第一章表1－3)，DuconEEC分別在進(jìn)行了100%BMCR，80%ECR，60%ECR工況進(jìn)行了物料平衡計(jì)算，具體請(qǐng)參見(jiàn)圖30-F804201C-C-02、30-F804201C-C-03、30-F804201C-C-04。2．主要設(shè)計(jì)原則2.1設(shè)計(jì)原則（1）脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法，在鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下，處理全煙氣量時(shí)的脫硫率保證值不低于92%，設(shè)計(jì)值為92.3%。（2）每臺(tái)鍋爐設(shè)置一套FGD煙氣系統(tǒng)。當(dāng)鍋爐從起動(dòng)到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的余量。當(dāng)煙氣溫度超過(guò)限定的溫度時(shí)，煙氣旁路系統(tǒng)自動(dòng)啟運(yùn)。煙道設(shè)計(jì)應(yīng)不低于中國(guó)《火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》的要求。（3）每套FGD裝置設(shè)置一臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化的要求。（4）每套FGD裝置設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計(jì)工況下應(yīng)保證煙囪入口的煙氣溫度>80oC。在60%ECR負(fù)荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下煙囪入口煙氣溫度>75℃。（5）在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道和旁路煙道上設(shè)置雙層百葉密封擋板，用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行工況，并確保凈煙氣不倒灌。（6）壓力表、溫度計(jì)和SO2分析儀等用于運(yùn)行和觀察的儀表，應(yīng)安裝在煙道上，在采樣測(cè)孔旁設(shè)置人工校核測(cè)孔。（7）所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作,在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴(yán)密性。3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)3.1系統(tǒng)說(shuō)明煙氣及SO2吸收系統(tǒng)主要由若干子系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等；主要設(shè)備包括：增壓風(fēng)機(jī)、氣-氣換熱器（GGH）、擋板門、吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風(fēng)機(jī)、石膏漿液排出泵、密封風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、事故漿液箱、GGH沖洗水泵、攪拌器等。3.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要包括增壓風(fēng)機(jī)、GGH、煙道、擋板門等。當(dāng)正常工作時(shí)，從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的煙道上引出的兩路煙氣，匯合成一路經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)進(jìn)口擋板門及增壓風(fēng)機(jī)后進(jìn)入GGH的原煙氣側(cè)降溫，再進(jìn)入吸收塔內(nèi)，煙氣在塔內(nèi)自下而上運(yùn)動(dòng)，其間與從吸收塔上部噴淋下來(lái)的石灰石漿液充分接觸，并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫被除去，同時(shí)煙氣溫度降低，凈化后的煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級(jí)除霧器除去霧滴后，離開(kāi)吸收塔，回到GGH的凈煙氣側(cè)，煙氣經(jīng)過(guò)GGH升溫至高于80℃后，經(jīng)過(guò)脫硫系統(tǒng)出口擋板門回到主煙道，再經(jīng)過(guò)煙囪排入大氣。為防止脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)影響鍋爐的正常運(yùn)行，在主煙道上安裝了旁路擋板門。當(dāng)鍋爐啟動(dòng)及FGD系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，脫硫系統(tǒng)的進(jìn)、出口擋板門關(guān)閉，旁路擋板門自動(dòng)打開(kāi)，未處理煙氣直接進(jìn)入煙囪排入大氣。原機(jī)組的水平煙道為混凝土煙道，分上下兩個(gè)煙道，由于FGD系統(tǒng)要求將兩個(gè)引風(fēng)機(jī)出口煙道匯合成一個(gè)總的煙道，需拆除原混凝土煙道，采用鋼結(jié)構(gòu)煙道。（1）增壓風(fēng)機(jī)增壓風(fēng)機(jī)主要用來(lái)克服脫硫系統(tǒng)的阻力，每臺(tái)脫硫機(jī)組采用一臺(tái)100%容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。增壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭按《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》選取，即：增壓風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行將充分考慮正常運(yùn)行和異常情況下可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設(shè)計(jì)以及事故情況。按鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種和BMCR工況下再加10%的流量裕度，10℃的溫度裕度，20%的壓力裕度。（2）氣-氣換熱器（GGH）GGH的作用是對(duì)增壓風(fēng)機(jī)出口的原煙氣降溫，同時(shí)提高凈化后的煙氣溫度，一方面保護(hù)吸收塔中的元件及防腐層，減少吸收塔中的蒸發(fā)量，一方面防止凈煙氣對(duì)煙道、煙囪的腐蝕，并有利于提高煙囪出口排放煙氣的抬升高度。GGH換熱組件的清掃介質(zhì)采用空氣和水。空氣清掃采用壓縮空氣，壓縮空氣清灰系統(tǒng)在線運(yùn)行，每臺(tái)GGH所需壓縮空氣量約為45Nm3/min，采用定期吹掃方式，本工程配備三臺(tái)空壓機(jī)，兩用一備，每臺(tái)容量24.5Nm3/min；水沖洗系統(tǒng)分為高壓和低壓沖洗系統(tǒng)，高壓水沖洗系統(tǒng)為在線運(yùn)行，配有專門的高壓水泵，四臺(tái)GGH配一臺(tái)高壓沖洗水泵；低壓水沖洗系統(tǒng)只在離線時(shí)運(yùn)行，低壓沖洗水由低壓沖洗水泵供給，四臺(tái)GGH配備兩臺(tái)低壓沖洗水泵。（3）煙氣擋板密封系統(tǒng)本工程所有煙氣擋板門均采用雙擋板型式，在各種運(yùn)行工況下均有100％的嚴(yán)密性。旁路擋板門具有快速開(kāi)啟的功能，全關(guān)到全開(kāi)的開(kāi)啟時(shí)間在30-40秒，快開(kāi)時(shí)間≤10秒。為保證煙道擋板的氣密性，設(shè)有密封空氣系統(tǒng)。擋板的密封空氣系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)（每爐按2×100%容量配置，一運(yùn)一備）和電加熱器。加熱后的密封空氣溫度應(yīng)高于100℃，密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5kPa。3.3吸收系統(tǒng)煙氣中的S02吸收過(guò)程在吸收塔內(nèi)完成，本工程采用一爐一塔形式。石灰石漿液通過(guò)循環(huán)泵從吸收塔下部漿池送至塔上部的噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)吸收煙氣中的SO2。在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，底部漿池的PH值在5～6范圍。石膏漿液排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備有吸收塔、攪拌器、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風(fēng)機(jī)、石膏漿液排出泵、事故漿液箱、事故漿液箱返回泵等。（1）吸收塔吸收塔是脫硫工藝的關(guān)鍵設(shè)備，本工程采用采用美國(guó)DUCONEEC專利技術(shù)文丘里吸收塔，由噴淋層+文丘里布風(fēng)層構(gòu)成，通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到最佳的噴淋和煙氣吸收效果，使得SO2達(dá)到并超過(guò)性能保證值。吸收塔為圓柱形塔，為了提高吸收效率，提高煙氣入塔后分布均勻程度，在吸收塔煙氣入口上方設(shè)置了2層DUCONEEC專利技術(shù)——文丘里棒層；文丘里棒層上部區(qū)域?yàn)閲娏軈^(qū)，噴淋區(qū)設(shè)3個(gè)噴淋層，由三臺(tái)循環(huán)泵與各自對(duì)應(yīng)的噴淋層連接；吸收塔頂部為除霧器，共2級(jí)；塔的下部為漿液池，在漿液池底部設(shè)有1層氧化空氣分布管，采用高壓羅茨風(fēng)機(jī)通入空氣對(duì)漿液進(jìn)行曝氣。煙氣從吸收塔中下部進(jìn)入吸收塔，從塔頂離開(kāi)吸收塔。（2）吸收塔漿液循環(huán)泵每座吸收塔配三臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵，機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，三臺(tái)吸收塔漿液循環(huán)泵同時(shí)投運(yùn)，每泵帶一層噴嘴，每個(gè)噴淋層采用四進(jìn)口方式，循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨金屬材料制成。（3）氧化空氣風(fēng)機(jī)每座吸收塔配二臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，一用一備，氧化風(fēng)機(jī)能提供足夠的氧化空氣，氧化風(fēng)管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣。氧化風(fēng)機(jī)為羅茨風(fēng)機(jī)，為防止塔內(nèi)氧化空氣分布管空氣出口處可能出現(xiàn)的結(jié)垢現(xiàn)象，氧化空氣在入塔前進(jìn)行噴水冷卻，使之降溫，并達(dá)到飽和。（4）石膏漿液排出泵吸收塔設(shè)置差壓密度計(jì)及變送裝置，對(duì)塔內(nèi)的漿液密度進(jìn)行測(cè)量，當(dāng)密度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，石膏漿液排出泵的排漿閥門開(kāi)啟，將石膏漿液送至石膏脫水車間進(jìn)行脫水，若吸收塔的漿液密度未達(dá)到設(shè)定值要求，則石膏漿液排出泵至脫水車間排漿閥關(guān)閉，石膏漿液通過(guò)旁路返回吸收塔。事故狀態(tài)時(shí)，石膏漿液排出泵能在8小時(shí)內(nèi)將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至事故漿液箱。3.4FGD島內(nèi)合理設(shè)計(jì)和布置了排空系統(tǒng)（包括排水坑和事故漿液箱）。本工程設(shè)置一個(gè)四臺(tái)爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足單個(gè)吸收塔漿池最高液位及所有漿液管道檢修時(shí)所需排放的漿液量要求。吸收塔檢修需要排空時(shí)，吸收塔內(nèi)的石膏漿液通過(guò)石膏漿液排出泵輸送至事故漿液箱，并作為吸收塔重新啟動(dòng)時(shí)的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）兩臺(tái)，一運(yùn)一備，能滿足15小時(shí)內(nèi)將漿液全部返回吸收塔，并將事故漿液箱的漿液排空。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時(shí)需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在排水坑內(nèi)（吸收塔區(qū)、石灰石漿液制備區(qū)和石膏脫水制備區(qū)均設(shè)置排水坑），然后用泵送至事故漿液箱、吸收塔漿池或回用水箱。事故漿液箱和排水坑均有防腐內(nèi)襯，配備攪拌措施，防止排水坑和事故漿液箱內(nèi)的漿液沉淀。事故漿液箱底面的設(shè)計(jì)能滿足完全排空液體。每個(gè)排水坑設(shè)置兩臺(tái)排水泵，一運(yùn)一備。3.5壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括儀用氣、雜用氣、及檢修用氣等。儀用空氣氣源從廠內(nèi)儀用空氣罐抽取，#1和#2機(jī)組設(shè)置一個(gè)壓縮空氣罐，#3和#4設(shè)置一個(gè)壓縮空氣罐，脫硫系統(tǒng)儀用壓縮空氣用于煙氣擋板門的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和CEMS的儀表用氣。脫硫島內(nèi)設(shè)置雜用氣系統(tǒng)，雜用氣系統(tǒng)設(shè)置三臺(tái)空壓機(jī)（兩運(yùn)一備），每臺(tái)氣量:24.5Nm3/min，雜用氣系統(tǒng)主要用于GGH吹掃、檢修及布袋除塵等用氣，空壓機(jī)為螺桿式空壓機(jī)，冷卻方式采用水冷。每臺(tái)空壓機(jī)配套提供進(jìn)口過(guò)濾器、消音器，并且安裝減震支撐。雜用氣設(shè)置三只壓縮空氣罐，#1和#2吸收塔、#3和#4吸收塔各設(shè)置一只，脫硫綜合樓設(shè)置一只。3.6工藝水系統(tǒng)本工程工藝水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，工藝水水源有兩路，一路從電廠工業(yè)蓄水池通過(guò)兩臺(tái)專用的脫硫給水泵供水至脫硫用工藝水箱；另一路從電廠北排放口污水處理廠清水池出口通過(guò)另外兩臺(tái)后備脫硫給水泵供水至脫硫用工藝水箱，兩路供水管可部分合并設(shè)置。工藝水主要用戶為：（1）吸收塔除霧器沖洗水；（2）濾液水箱補(bǔ)給水；（3）煙氣換熱器、真空皮帶脫水機(jī)及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；（4）水環(huán)式真空泵用水；工藝水系統(tǒng)為四臺(tái)機(jī)組共用，脫硫島設(shè)工藝水箱一個(gè)，工藝水箱的有效容積按四臺(tái)爐脫硫裝置正常運(yùn)行1小時(shí)的最大工藝水總耗量設(shè)計(jì)。并設(shè)三臺(tái)工藝水泵，其中兩臺(tái)運(yùn)行一臺(tái)備用，每臺(tái)泵的容量按兩臺(tái)爐BMCR工況的工藝水用水量的100%設(shè)計(jì)。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水均回收至排水坑或吸收塔重復(fù)使用。四臺(tái)GGH共設(shè)兩臺(tái)低壓沖洗水泵，一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用，沖洗水源來(lái)自工藝水箱，GGH的低壓沖洗水就來(lái)自于該水泵，GGH高壓沖洗水泵的水源由低壓沖洗水泵供給，升壓后的高壓水可對(duì)GGH進(jìn)行在線沖洗。3.7冷卻水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備冷卻水由電廠閉式冷卻水供給，每臺(tái)機(jī)組可提供的冷卻水量約為50t/h。球磨機(jī)、空壓機(jī)等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用母管制，實(shí)現(xiàn)由每臺(tái)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機(jī)組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。4主要設(shè)備選擇根據(jù)技術(shù)協(xié)議，本系統(tǒng)的主要設(shè)備清單如下（4臺(tái)機(jī)組）：4.1煙氣系統(tǒng)4.1.1增壓風(fēng)機(jī)：4臺(tái)，動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)，BMCR工況設(shè)計(jì)流量1794240Nm3/h,壓升3500Pa。4.1.2增壓風(fēng)機(jī)密封風(fēng)機(jī)：臺(tái)，離心式，電機(jī)功率7.5kW。4.1.3增壓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)油泵：臺(tái)，電機(jī)功率2.2kW。4.1.4增壓風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油泵：8臺(tái)，電機(jī)功率0.75kW。4.1.5FGD入口擋板：4臺(tái)，氣動(dòng)單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格5000×7500mm。4.1.6FGD出口擋板：4臺(tái)，氣動(dòng)單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格6300×5000mm。4.1.7旁路擋板：4個(gè)，氣動(dòng)單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格4500×8000mm。4.1.8擋板門密封風(fēng)機(jī):8臺(tái)，離心式，流量：2800m3/h，電機(jī)功率：7.5kW。4.1.9電加熱器:4臺(tái)，二級(jí)電加熱，加熱能力90kW。4.1.10增壓風(fēng)機(jī)入口膨脹節(jié)：4只，4500mm×7500mm。4.1.11增壓風(fēng)機(jī)出口膨脹節(jié)：4只，Φ4600mm。4.1.12GGH進(jìn)出口膨脹節(jié)：16只，10000mm×4600mm。4.1.13吸收塔出口膨脹節(jié)：4只，5000mm×5500mm。4.1.14吸收塔入口膨脹節(jié)：4只，8700mm×3900mm。4.1.15FGD出口擋板旁膨脹節(jié)：4只，6300mm×5000mm。4.1.16FGD入口擋板旁膨脹節(jié)：4只，4500mm×7500mm。4.1.17FGD旁路擋板旁膨脹節(jié)：4只，4500mm×8000mm。4.1.18GGH本體：4臺(tái)，回轉(zhuǎn)式，轉(zhuǎn)速：1.5rpm，泄漏率≤1%，鍍搪瓷換熱元件。4.1.19GGH低泄露風(fēng)機(jī)：4臺(tái)，4.1.20GGH密封風(fēng)機(jī)：8臺(tái)，4.1全伸縮式。4.1柱塞泵，流量10m3/h；壓力13MPa。4.1.23GGH低壓沖洗水泵：2臺(tái)，柱塞泵，流量10m3/h，壓力0.5MPa。4.2吸收塔系統(tǒng)4.2.1吸收塔：4臺(tái)，塔體直徑11.735m，漿液高度12m，總高度33.7m，設(shè)計(jì)壓力－4000~6000Pa。4.2.2除霧器：4套，兩級(jí)除霧器，三層沖洗。4.2.3文丘里棒：4套，兩層，底層的開(kāi)孔率50%，上層的開(kāi)孔率40%。4.2.4吸收塔攪拌器：16臺(tái)，側(cè)進(jìn)式螺旋槳攪拌器，電機(jī)功率：22kW。4.2.5氧化風(fēng)機(jī)：8臺(tái)，三葉羅茨型風(fēng)機(jī)，流量：3559Nm3/h，出口壓力：98000Pa。4.2.6吸收塔漿液循環(huán)泵A：4臺(tái)，離心式，流量:4402m3/h，壓頭：18.5m液柱，機(jī)械密封，直聯(lián)，軸功率：318kW。4.2.7吸收塔漿液循環(huán)泵B：4臺(tái)，離心式，流量:4402m3/h，壓頭：20.1m液柱，機(jī)械密封，直聯(lián)，軸功率：347kW。4.2.8吸收塔漿液循環(huán)泵C：4臺(tái)，離心式，流量:4402m3/h，壓頭21.6m液柱，機(jī)械密封，直聯(lián)，軸功率：372kW。4.2.9吸收塔石膏排出泵：8臺(tái)，離心式，流量：69m3/h，壓頭31.2m液柱，機(jī)械密封。4.3工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)4.3.1空壓機(jī)：3臺(tái)，兩級(jí)壓縮微油螺桿空壓機(jī)，流量24.5m3/min，壓力0.75MPa。4.3.2冷凍式干燥機(jī)：2臺(tái)，電機(jī)功率7.5kw。4.3.3儀用壓縮空氣罐：2只，垂直圓柱式，容積6m3，設(shè)計(jì)壓力1.2Mpa。4.3.4雜用壓縮空氣罐：3只，垂直圓柱式，容積6m3，設(shè)計(jì)壓力1.2Mpa。4.3.5工藝水箱：1只，尺寸Φ5800×8400mm，有效容積220m3。4.3.6工藝水泵：3臺(tái)，離心式，流量30m3/h，揚(yáng)程45mH2O，機(jī)械密封。4.3.7除霧器沖洗水泵：4臺(tái)，離心式，流量100m3/h，揚(yáng)程57mH2O，機(jī)械密封。4.3.8脫硫給水泵：2臺(tái)，潛水離心泵，流量120m3/h，揚(yáng)程35mH2O，機(jī)械密封。4.3.9后備脫硫給水泵：2臺(tái)，潛水離心泵，流量120m3/h，揚(yáng)程35mH2O，機(jī)械密封。4.4排放系統(tǒng)4.4.1事故漿液箱：1座，尺寸Φ12000×11000mm，有效容積1250m3。4.4.2事故漿液箱攪拌器：1只，頂進(jìn)式，電機(jī)功率：37kW。4.4.3事故漿液返回泵：2臺(tái)，離心式，流量:90m3/h，揚(yáng)程30m液柱，機(jī)械密封。4.4.4吸收塔區(qū)排水坑：4個(gè)，立方體，規(guī)格3m×3m×3m。4.4.5吸收塔區(qū)排水坑攪拌器：4個(gè)，頂進(jìn)式，電機(jī)功率4kW。5.主要技術(shù)指標(biāo)煙氣脫硫系統(tǒng)的主要技術(shù)指標(biāo)如下：消耗品估計(jì)單位數(shù)據(jù)－石灰石（規(guī)定品質(zhì)）kg/h3168×4－每年可利用率%≥98－工藝水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h26.88×4－總的電力需求KW12719－壓縮空氣m3/h1200－冷卻水量m3/h13.9×4－冷卻水溫差℃6－冷卻水入口溫度℃≤38所有數(shù)據(jù)為BMCR工況(1025t/h)和FGD設(shè)計(jì)工況（SO2含量1700mg/Nm3）下的數(shù)據(jù)。6.煙氣脫硫裝置布置脫硫島整體布局按照緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，檢修方便，節(jié)省占地，節(jié)省投資的原則進(jìn)行布置。電廠原有啟動(dòng)鍋爐房、推煤機(jī)庫(kù)、#1和#2重油罐、油泵房、卸油平臺(tái)將被拆除，其場(chǎng)地作為本脫硫工程用地。#1～#4FGD裝置均布置在爐后主煙道以北，北靠煤場(chǎng)，東臨輸煤棧橋，西依油罐區(qū)。即#1、#2煙囪與煤場(chǎng)之間、輸煤棧橋與油庫(kù)之間的空地上。煙氣吸收部分布置在現(xiàn)有#1、#2煙囪北面，包括增壓風(fēng)機(jī)、煙氣-煙氣換熱器（GGH）、煙道、脫硫吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔漿液循環(huán)泵、相關(guān)的煙道、管道和泵等。石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等公用系統(tǒng)按4臺(tái)機(jī)組統(tǒng)一考慮，集中布置在#1、#2機(jī)組吸收塔區(qū)的北面，煤場(chǎng)南面。以#1、#2煙囪南北向軸線分別對(duì)稱布置#1、#2和#3、#4吸收塔系統(tǒng)、GGH和煙道系統(tǒng)。每座吸收塔配置獨(dú)立的綜合泵房，綜合泵房?jī)?nèi)布置氧化風(fēng)機(jī)和循環(huán)漿液泵。事故漿液箱和工藝水箱布置在#2和#3吸收塔中間區(qū)域。6.1布置特點(diǎn)（1）本期脫硫工程的FGD裝置布置按吸收塔區(qū)和綜合樓區(qū)分開(kāi)布置。（2）煙道布置順暢，引出煙道從兩引風(fēng)機(jī)中部頂出，防止了引風(fēng)機(jī)的喘振，同時(shí)煙道流動(dòng)順暢，減少了煙道的阻力。GGH的出口煙道沿水平主煙道爬升后，進(jìn)入水平主煙道，減少了吸收塔的區(qū)域占地。（3）吸收塔區(qū)的設(shè)備，如吸收塔、增壓風(fēng)機(jī)等均為露天布置；吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風(fēng)機(jī)等為室內(nèi)布置，均布置在綜合泵房?jī)?nèi)。（4）為了減少?gòu)S區(qū)噪音，大部分露天布置噪音大的設(shè)備均加有隔音罩，使所有設(shè)備的噪音在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)小于85Db(A)。（5）吸收塔區(qū)域設(shè)有汽車通道，便于脫硫組件的運(yùn)輸和檢修。（6）在布置方面還考慮了重件、大件設(shè)備的檢修起吊設(shè)施（手動(dòng)或電動(dòng)）。（7）每個(gè)吸收塔設(shè)有樓梯間，可到達(dá)吸收塔的各層平臺(tái)。6.2主要設(shè)備布置（1）煙氣吸收部分的脫硫裝置布置在吸收塔區(qū)。（2）吸收塔、氣-氣換熱器（GGH）、增壓風(fēng)機(jī)、事故漿液箱、石灰石粉倉(cāng)（屬于石灰石制備部分）、石膏筒倉(cāng)（屬于石膏脫水部分）等均為露天布置。（3）吸收塔漿液循環(huán)泵，氧化空氣風(fēng)機(jī)均布置在吸收塔綜合泵房?jī)?nèi)?？諌簷C(jī)布置在脫硫綜合樓內(nèi)一層空壓機(jī)房?jī)?nèi)。（4）事故漿液箱和工藝水箱布置在#2吸收塔西面。6.3道路與通道脫硫島四周的道路寬度為6m和4m兩種。在油罐區(qū)配電室和脫硫綜合樓之間設(shè)有6.0m寬道路，直通#2、#3吸收塔之間的空地，便于設(shè)備安裝及檢修吊裝，并在石灰石卸料間處布置回車場(chǎng)地，便于石灰石的運(yùn)輸。在吸收塔區(qū)域內(nèi)的通道與道路均考慮與原電廠道路相連通，使吸收塔區(qū)域與電廠成為一體。第四章石灰石漿液制備部分ECEPDI 設(shè)計(jì)說(shuō)明卷冊(cè)檢索號(hào)：30-F804201C-A版本號(hào)：0第3頁(yè)第四章石灰石漿液制備部分2005年5月××電力有限公司1～4號(hào)機(jī)組煙氣脫硫工程初步設(shè)計(jì)1.概述1.1設(shè)計(jì)依據(jù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“1.1設(shè)計(jì)依據(jù)”。1.2原始設(shè)計(jì)資料1.2.1鍋爐燃用燃料資料請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.2煤質(zhì)資料”。1.2.2電廠與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“2.3主要設(shè)備參數(shù)”。1.2.3FGD入口煙氣參數(shù)請(qǐng)見(jiàn)第一章“3.1FGD入口煙氣參數(shù)”。1.2.4電廠水源、水質(zhì)請(qǐng)見(jiàn)第一章“3.3水分析資料”。1.3物料平衡計(jì)算根據(jù)電廠提供的FGD入口煙氣參數(shù)(第一章表1－3)，DuconEEC分別在進(jìn)行了100%BMCR，80%ECR，60%ECR工況進(jìn)行了物料平衡計(jì)算，具體請(qǐng)參見(jiàn)圖30-F804201C-C-02、30-F804201C-C-03、30-F804201C-C-04。2．主要設(shè)計(jì)原則（1）脫硫系統(tǒng)所需的吸收劑采用外購(gòu)粒徑≤20mm的石灰石，用自卸汽車將石灰石卸到卸料斗后經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、石灰石輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石布料裝置送至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)。（2）四臺(tái)鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)。共設(shè)2個(gè)石灰石貯倉(cāng)，每個(gè)石灰石貯倉(cāng)的容量按不小于四臺(tái)鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下36小時(shí)的吸收劑總耗量設(shè)計(jì)，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器。卸料斗及石灰石貯倉(cāng)的設(shè)有除塵通風(fēng)裝置，石灰石貯倉(cāng)設(shè)脈沖反吹袋式除塵器。磨機(jī)入口的給料機(jī)設(shè)電子稱重裝置。（3）石灰石卸料裝置及輸送系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)等均采用室內(nèi)布置，并考慮防塵要求。采用布料裝置保證石灰石貯倉(cāng)堆料均勻。（4）卸料間地下室設(shè)沖洗裝置和排水設(shè)施。（5）本系統(tǒng)設(shè)置2套濕式石灰石磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流分離器等，供4套脫硫裝置公用。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)能滿足FGD所有可能的負(fù)荷范圍。（6）每臺(tái)濕式球磨機(jī)能夠滿足4臺(tái)爐在BMCR工況下，燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)，F(xiàn)GD所需吸收劑總量的75%。（7）磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，每臺(tái)磨機(jī)配兩臺(tái)，一運(yùn)一備；（8）石灰石漿液泵，采用單元制，即每套FGD裝置分別設(shè)兩臺(tái)100％容量（含再循環(huán)量）的石灰石漿液給料泵，一運(yùn)一備。（9）磨機(jī)再循環(huán)箱，每臺(tái)磨機(jī)配備一個(gè)；（10）石灰石漿液箱，四臺(tái)爐共用一個(gè)，其有效容積按不小于四臺(tái)鍋爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下6小時(shí)的石灰石漿液量設(shè)計(jì)，容積為250m3。3.工藝系統(tǒng)3.1系統(tǒng)說(shuō)明工藝系統(tǒng)主要包括：石灰石貯存系統(tǒng)、石灰石輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)等。主要設(shè)備包括：卸料斗、振動(dòng)給料機(jī)、石灰石輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石貯倉(cāng)、皮帶稱重給料機(jī)、濕式球磨機(jī)、磨機(jī)再循環(huán)系統(tǒng)及石灰石漿液旋流器等。3.2石灰石貯存系統(tǒng)石灰石由自卸汽車運(yùn)至廠內(nèi)并卸入卸料斗，經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)、石灰石輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、石灰石布料裝置進(jìn)至石灰石貯倉(cāng)內(nèi)。本工程設(shè)石灰石貯倉(cāng)二座，每座有效容積為360m3，貯量滿足四臺(tái)爐在燃用設(shè)計(jì)煤種BMCR工況下不小于36小時(shí)貯量的要求。每個(gè)石灰石貯倉(cāng)設(shè)一個(gè)出料口，分別對(duì)應(yīng)一臺(tái)球磨機(jī)。在石灰石貯倉(cāng)設(shè)計(jì)時(shí)，采用合適的出料錐角及直徑與高度比。同時(shí)配有振打器等。以避免結(jié)拱堵塞等現(xiàn)象。為了倉(cāng)頂除塵器和料位計(jì)等的檢修維護(hù)，設(shè)計(jì)了必需的樓梯平臺(tái)。3.3石灰石輸送系統(tǒng)石灰石通過(guò)皮帶稱重給料機(jī)計(jì)量、輸送至球磨機(jī)，每臺(tái)石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來(lái)確定。給料機(jī)按能連續(xù)運(yùn)行設(shè)計(jì)，安裝在石灰石貯倉(cāng)下，其行程和給料量沒(méi)有顯著差異，給料機(jī)在滿負(fù)荷下也能正常啟動(dòng)。給料機(jī)帶有給料量調(diào)節(jié)控制器（變頻調(diào)節(jié)），調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0～100%的可變給料量。給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。給料機(jī)的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開(kāi)插銷。3.4石灰石漿液制備系統(tǒng)兩套濕式球磨機(jī)及磨機(jī)再循環(huán)系統(tǒng)用于制備石灰石漿液，每套系統(tǒng)的出力能滿足4臺(tái)爐在BMCR工況下燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)FGD裝置所需的吸收劑總用量的75%。磨機(jī)可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供所有FGD工藝所需的石灰石漿液。石灰石在濕式球磨機(jī)內(nèi)與脫水后的石膏濾液混合，磨制成漿液，進(jìn)入石灰石中間再循環(huán)箱，再循環(huán)箱漿液泵將石灰石漿液(Wt55%濃度)送入石灰石旋流器分離。旋流器的底流漿液自流至磨機(jī)入口，與新加入的石灰石和石膏濾液一起磨制；旋流器的溢流液(Wt30%)自流至石灰石漿液箱儲(chǔ)存，石灰石漿液箱容量為4臺(tái)機(jī)組，BMCR