脫硫煙道制作安裝措施

WORD完美格式脫煙道制作安裝施工技術(shù)措施.工程概況國電康平發(fā)電廠2x600MW超臨界燃煤機(jī)組煙氣脫系統(tǒng)是由國電龍嫄總承包，負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，設(shè)備采購和施工，并負(fù)責(zé)兩臺脫場道制作安裝任務(wù)?？傊丶s為1250T，分為10，20，30，40，50五個部分。為盡減少高空作業(yè)，保證施工質(zhì)，加快安裝進(jìn)，管道組件主要在地面進(jìn)加工配制。煙道現(xiàn)場制作有矩形直管、矩形彎頭及大小頭，煙道安裝有風(fēng)門、管道及膨脹節(jié)。.編制依據(jù)國電龍嫄設(shè)計(jì)圖紙《脫煙道安裝》?！峨娊ㄔO(shè)施工質(zhì)及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-95?！痘痣娛┕べ|(zhì)檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》鍋爐篇（1996版）?！峨娊ㄔO(shè)安全健康與環(huán)境管工作規(guī)定》 （2002-01-21）。《電建設(shè)安全工作規(guī)程》（火發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》GB985-88。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001。K095-031油漆規(guī)范。K095-605襯規(guī)范。.施工準(zhǔn)備施工場地布置施工場地位于現(xiàn)場配制品組合場。組合場長60m，寬20m，布置有32T龍門吊一臺、庫房二個、焊機(jī)房二個，10mx12m制作平臺一個。施工前應(yīng)對場地進(jìn)平整并清干凈，機(jī)械、材、工器具、作業(yè)平臺、半成品區(qū)等區(qū)域應(yīng)整齊布置，并做標(biāo)識。平臺搭設(shè)時，板面用水平尺水平抄平，作業(yè)平臺應(yīng)固、平整，表面平整應(yīng)W3mm，水平偏差W10mm，作業(yè)平臺表面應(yīng)有焊瘤、焊疤等，鋼板拼接應(yīng)嚴(yán)密，并..整理分享..

WORDWORD完美格式與平臺骨架焊接固。參加作業(yè)人員的組織及資格要求負(fù)責(zé)人王海嘯技術(shù)員吳旭鵬質(zhì)員康紅安全員康小軍材員黃建保施工人員85人.1作業(yè)人員組織計(jì)劃表.2作業(yè)人員資格要求3.2.1作業(yè)人員組織計(jì)劃表.2作業(yè)人員資格要求參加施工作業(yè)的人員必須經(jīng)體檢合格，有高血壓、心臟病等能進(jìn)高空作業(yè)，作業(yè)前要充分熟悉圖紙，并解設(shè)備，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。施工前進(jìn)全員技術(shù)安全交底，確保施工人員心中有底，各負(fù)其責(zé)。所有參加施工的人員均應(yīng)經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，并持有上崗證。焊工、吊車司機(jī)等特法工種的施工人員必須持有“特法工種操作證，否則嚴(yán)禁操作。作業(yè)所需工器具、機(jī)械等的準(zhǔn)備序號機(jī)械名稱數(shù)序號機(jī)械名稱數(shù)1150噸帶吊14扳手15套220T汽車吊151麻繩300米330T龍門吊16電鉆1620T半掛車1188磅大錘3把7逆變焊機(jī)1019油氈5卷8交焊才心52050m鋼卷尺1把9砂輪機(jī)5215m金之6只10等離子割機(jī)122鋁合水平之2只11半自動割機(jī)223油漆噴槍2只12砂輪割機(jī)1241m鋼板尺2把13角磨機(jī)825線墜3只14電焊工具15套26焊縫檢測尺2只15氣割工具8套27規(guī)2只165T倒鏈10只28卷板機(jī)1臺17橇根8根2910T倒鏈5個作業(yè)所需的主要材序號材名稱規(guī)格數(shù)（kg）序號材名稱規(guī)格數(shù)（kg）1鋼板5=6mm68750015角鋼N75*75*665302鋼板5=10mm2410016角鋼N140*90*810203鋼板5=12mm132017角鋼N100*80*615880..整理分享..WORD完美格式4鋼板5=20mm425118角鋼N100*63*667685鋼板5=30mm863519槽鋼[16a50126H型鋼148*100*6*94388820槽鋼[18a25007H型鋼250*250*9*142924021工字鋼I1871408H型鋼244*175*7*111246022工字鋼I22a93549H型鋼446*199*8*1211726423無縫鋼管①108*4584510H型鋼346*174*6*96070824無縫鋼管①133*6985211H型鋼340*250*9*141210025無縫鋼管①159*63025112H型鋼250*125*6*91284826無縫鋼管①219*6841013角鋼N80*80*6966027聚四氟乙烯板500*500*5220塊14角鋼N70*45*54040作業(yè)所需的安全防護(hù)用品序號材名稱數(shù)序號材名稱數(shù)1安全帽85頂5帆布手套130付2安全帶60條6焊工手套50時3安全網(wǎng)300米27絕緣鞋100雙4護(hù)目鏡40時8防墜器6個制作安裝前應(yīng)具備的條件施工圖紙會審?fù)?，將提出的問題會同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)協(xié)商解決，并提出有效的書面文件。確定合可的施工方案，并已報(bào)批，開工報(bào)告審批完。編制臺的材進(jìn)場計(jì)劃 ，上施工所需材已到現(xiàn)場，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)檢查合格.每批材進(jìn)場后均應(yīng)檢驗(yàn)其外觀質(zhì)，應(yīng)無紋、明顯凹地及損傷，無飛邊、毛及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，鋼材外形尺寸應(yīng)符合要求，本工程所用鋼材材質(zhì)大部分部為Q235，焊條采用E4303型，所有材進(jìn)場后均應(yīng)有質(zhì)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，材進(jìn)場后如對材質(zhì)有疑義應(yīng)進(jìn)復(fù)檢，出具復(fù)檢報(bào)告，合格后方可使用。人員、機(jī)械、工器具等全部到位并能保證其正常的工作狀態(tài)。施工現(xiàn)場能配備齊全，有可靠的照明、消防設(shè)施和排水設(shè)施，電嫄、水嫄、氧氣、乙炔及其它消耗性材應(yīng)滿足供應(yīng)。防安全方面的要求在施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)奈恢脭[放足夠的消防器材，加強(qiáng)工人的消防意識，作到人人會使用消防器材，..整理分享..WORD完美格式另外在現(xiàn)場設(shè)飲水點(diǎn)，并準(zhǔn)備一定的急救藥品。.施工部署因考慮到脫煙道大是超大超重件，場地小的問題，所以盡在現(xiàn)場配制品組合場進(jìn)預(yù)拼裝。主要設(shè)備到貨表序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)到貨時間1入口擋板門6800x80001個2007 8月15日2出口擋板門6110x86001個2007 8月15日3旁擋板門6600x100001個2007 8月10日4膨脹節(jié)6000x100001個2007 8月10日5膨脹節(jié)6800x80001個2007 8月10日6膨脹節(jié)6110x86001個2007 8月10日7膨脹節(jié)6110x125001個2007 8月10日8膨脹節(jié)6110x157501個2007 8月10日施工進(jìn)計(jì)劃表序號工程項(xiàng)目開工時間完工時間1煙道制作主煙道至增壓風(fēng)機(jī)煙道10段）制作2007 5月15日2007 7月10日2增壓風(fēng)機(jī)至GGH煙道（20段）制作2007 5月25日2007 7月25日3GGH原煙氣出口至吸收塔?入口煙超0段）制作2007 6月15日2007 8月10日4吸收塔■出口至GGH凈煙氣入口40段）制作2007 7月15日2007 8月31日5GGH在煙氣出口至主煙道50段）制作2007 8月1日2007 10月31日1煙道安裝主煙道至增壓風(fēng)機(jī)煙道10段）安裝2007 9月1日2007 9月15日2增壓風(fēng)機(jī)至GGH煙道（20段）安裝2007 9月16日2007 9月25日3GGH原煙氣出口至吸收塔?入口煙道30段）安裝2007 9月26日2007 10月3日4吸收塔■出口至GGH凈煙氣入口40段）安裝2007 10月4號2007 10月15日5GGH在煙氣出口至主煙道50段）安裝200710月16日2007 10月31日.施工方案煙道制作煙道分段制作一般以安裝圖中自然分段為準(zhǔn)。有于減少制作和安裝的工作。但對于超大超重件，考慮到吊裝時吊車的吊裝能，應(yīng)分片制作，現(xiàn)場組裝。作業(yè)步驟每一件煙道的作業(yè)步驟一般分為兩步：第一步是煙道壁板制作，第二步是煙道組合，第三..整理分享..WORD完美格式步防腐。煙道壁板制作的作業(yè)程序?yàn)椋轰摪迤唇?^焊接 下割 ^上加固煙道組合的作業(yè)程序?yàn)椋罕诎褰M合、導(dǎo)向板安裝*找正 裝正式支撐 ?焊接煙道壁板制作鋼板拼接鋼板的拼接應(yīng)根據(jù)所下尺寸和鋼板尺寸確定需用鋼板數(shù)和拼接方法。 每塊鋼板在拼接前應(yīng)用對角的方法進(jìn)找正，修正。相對接兩塊鋼板間應(yīng)有1-2mm的間隙，上保證錯邊超過0.4mm。拼接時要注意得將所有的接縫對在一條線上，兩平焊縫間的距離必須大于300mm，拼接后鋼板的平得大于1mm。鋼板拼接后如果有平的地方可以用大錘工整或采用熱校正的方法進(jìn)平整，但大錘的錘擊深得超過1mm。鋼板拼接后采取雙面焊接，一面焊接完后在焊縫的位置用角鐵或槽鋼做臨時加固，然后用吊車將拼接好的鋼板翻過進(jìn)焊接，注意翻板時必須做臨時加固。焊接焊接接頭應(yīng)雙面焊。焊逢外觀應(yīng)無任何缺俏，有缺陷的部位必須進(jìn)挖補(bǔ)或采取其它合適的措施予以消除。焊完后應(yīng)根據(jù)鋼板變形情況錘擊鋼板和焊縫，以校正變形和釋放焊接應(yīng)。5.1.3.3放樣：鋼板拼接好后可以在組合好的快上進(jìn)放樣，對于矩形及各種規(guī)則的圖形可以直接將大樣放于鋼板上，然后進(jìn)劃線，對于規(guī)則的圖形可以先將樣板放于油氈上檢查無誤后按樣板進(jìn)劃線。劃線：鋼板拼接好后進(jìn)劃線，劃線需注意：(1)所有的管道尺寸均為外徑尺寸。(2)矩形管道下時要按小于外徑尺寸 50mm劃線，接縫采用角鋼連接。下，割..整理分享..

WORD完美格式鋼板焊完后，進(jìn)下。煙道壁板部分為短形，也有部分為異形件。對于矩形壁板，下方法為：在鋼板上按所下尺寸用粉線彈出輪，再用對角的方法以一條線為基準(zhǔn)，逐步校正其它三條線，直至對角線差小于邊長的2/1000，最大超過5mm為止。對于異形件，應(yīng)以異形件的兩個最大邊長按矩形的下方法在鋼板上彈出輪夾，再在每個邊長上截取相應(yīng)的尺寸，用粉線將各個斜邊依次彈出來即可。鋼板割使用半自動割機(jī)， 保證割邊齊整，光。上加固上加固前應(yīng)根據(jù)加固位置在鋼板上彈出線夾，再按線將加固裝上去。加固與鋼板間的間隙得大于2mm，同時應(yīng)注意相鄰壁板相同位置處的加固方向，應(yīng)符合圖紙要求，上應(yīng)用2—3mm的錯位，于加固的連接。 ，安裝加固筋時要注意橫平豎直按圖施工。加固筋與構(gòu)件之間的連接為斷焊。在圖紙未注明處的焊縫高應(yīng)等于焊接處最薄焊接件的厚。加固筋的位置應(yīng)避開支吊架及孔位置。煙道組合壁板組合煙道壁板相對兩側(cè)有相應(yīng)焊接余，而另兩側(cè)則沒有焊接余。組合時，應(yīng)將有焊接余的某一側(cè)鋪在地上，再按圖紙尺寸用粉線彈出與之對接壁板的位置，然后將各塊壁板按線上點(diǎn)焊，并設(shè)置臨時支撐。最后將頂板扣上。煙道內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向板的，安裝時導(dǎo)向板的位置應(yīng)準(zhǔn)確并應(yīng)焊接固。找正煙道組合好后，應(yīng)對煙道截面進(jìn)找正。找正方法為：用卷尺煙道截面的對角線。要求對角線偏差超過5mm。如果對角線差符合要求，應(yīng)進(jìn)找正。在相鄰兩塊煙道壁板按對角線方向上倒鏈，逐步將煙道截面找正，并固定。在找正過程中，需去除臨時支撐。一般地，每件煙道必須設(shè)置兩道"上臨時支撐，去除支撐時，應(yīng)去除近找正截面?zhèn)鹊闹?。相?yīng)地，對遠(yuǎn)找正截面?zhèn)鹊闹螒?yīng)檢查并加固。去除臨時支撐應(yīng)在倒鏈緊受后進(jìn)。在去除倒鏈前遠(yuǎn)找正截面?zhèn)鹊闹螒?yīng)檢查并加固。去除臨時支撐應(yīng)在倒鏈緊受后進(jìn)。在去除倒鏈前應(yīng)設(shè)置新的臨時支撐。..整理分享..WORD完美格式內(nèi)部支撐的安裝煙道找正后，首先將外加固焊接固也，內(nèi)部支撐的安裝要作到橫平豎直，節(jié)點(diǎn)快要按圖紙進(jìn)下割完畢后要用角磨進(jìn)打磨，內(nèi)撐桿應(yīng)對準(zhǔn)加固焊接（如有導(dǎo)板時應(yīng)在導(dǎo)板上的內(nèi)撐桿處開孔）。節(jié)點(diǎn)板及加固筋的焊接要按圖紙進(jìn)，未注明的地方焊縫高為最薄件的厚。內(nèi)部支撐安裝完畢后就可以將臨時支撐拆除 （拆除臨時支撐后要將焊接部位打磨干凈）。焊接正式支撐裝完后進(jìn)焊接。焊接時注意對加固位置處的滿焊密封。該位置由于有加固的影響，容焊，所以要仔細(xì)，要出現(xiàn)焊。滲油試驗(yàn)管道焊接完畢后進(jìn)滲油試驗(yàn)，先在有焊縫的地方刷石灰水一道，再在刷石灰水的背面刷煤油一道，確定無滲后方可進(jìn)下一道工序的施工。除銹刷漆：滲油試驗(yàn)完成后，可進(jìn)全面的除銹刷漆。表面處按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用角磨機(jī)對管道內(nèi)外壁進(jìn)機(jī)械除銹，達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面除銹》中的St3級的標(biāo)準(zhǔn)。即鋼材表面無油污，污垢、氧化皮、鐵銹等雜物，出屬表面本色。防腐涂裝基層處：對除銹完畢后且經(jīng)監(jiān)和質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后的管道用棉紗擦抹干凈，保持管道表面清潔，使油漆與屬基層具有好的結(jié)合粘接。管道刷漆：采用涂刷鐵紅防銹漆3遍，施工中采用W型滾刷的方法，工程完工后，管道外現(xiàn)顏色均勻一致。施工中允許存在刷、透底、墜、鼓泡現(xiàn)象。成品保護(hù)：對施工完畢驗(yàn)收合格用產(chǎn)品擺放整齊，用彩條布遮蓋，防止二次污染。對未完成的半成品，每日施工完后，用彩條布遮蓋，達(dá)到防雨、防塵，確保第二天繼續(xù)施工。..整理分享..WORD完美格式煙道安裝作業(yè)程序施工準(zhǔn)備、測標(biāo)高、確定縱橫中心線一-＞支架安裝一-＞吊裝就位找正、管道對口一一＞配件及人孔、法蘭安裝--＞焊接--＞自檢清內(nèi)外部雜物一一＞滲油試驗(yàn)--＞檢查驗(yàn)收1由于現(xiàn)場場地限制，安裝時一定要考慮到吊車的站位、走，進(jìn)出和煙道的運(yùn)輸安排好吊裝順序。煙道采用單件吊裝，150T帶吊將煙道吊裝到鋼架上放好后，要采取一定的臨時加固措施，保持其穩(wěn)定性。由于煙道制作用鋼板厚為6mm，所以嚴(yán)禁磕碰，以免其彎形，如果有變形現(xiàn)象要進(jìn)校正，尤其是接口端要保持平整。煙道支架安裝嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)安裝支架，安裝位置及標(biāo)高應(yīng)正確嚴(yán)格控制在規(guī)范范圍內(nèi)，受要均勻。動支架安裝時可將其臨時固定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上，安裝結(jié)束后再拆除固定裝置。支架焊接要求見《煙風(fēng)煤粉管道支吊架設(shè)計(jì)手冊》及《汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊》。煙道就位，焊接每件煙道、伸縮節(jié)及風(fēng)門在吊裝時，要盡放置在合適的位置，煙道與FGD出口及門、煙道與增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口以及與GGH之間采用法蘭連接，煙道伸入法蘭與之焊接，伸入長小于20mm，煙道與伸縮節(jié)采用搭接方式連接，指接長少于20mm。固定前一定要確保位置正確。焊接時要注意焊縫飽滿無飛濺，無夾渣氣孔，焊縫平整處要進(jìn)打磨處。尤其注意的是煙道的標(biāo)高一定要符合設(shè)計(jì)要求，偏差得大于允許值范圍，煙道間采用對接方式，要保持接口平整。在煙道安裝焊接結(jié)束后，對其內(nèi)部的焊縫按防腐條件要求進(jìn)除銹打磨，并按龍嫄《FGD設(shè)備制造及驗(yàn)收規(guī)范》煙道部分進(jìn)檢查驗(yàn)收。煙道清焊接完畢后，要進(jìn)煙道清，煙道所有的臨時吊耳及支撐要割除掉，并打磨處，煙道內(nèi)的其它雜物如焊條頭等一定要清干凈，保持煙道內(nèi)部干凈整潔。..整理分享..WORD完美格式技術(shù)要求煙道對口：對口間隙均勻，端頭氣割表面修平整，對口錯位W1mm，用100mm尺檢查。安裝標(biāo)高偏差：+20mm。煙道安裝縱橫位置偏差：+30mm。煙道內(nèi)部清潔、無雜物臨時加固件割干凈。伸縮節(jié)：按設(shè)計(jì)機(jī)也，密封板焊接方向與介質(zhì)向一致。法蘭連接：法蘭面平整、加墊正確，住受均勻，絲扣出長一致。.依保證措施有關(guān)質(zhì)要求和注意事項(xiàng)及門安裝前應(yīng)進(jìn)檢查，必要時作解體檢修；應(yīng)按圖紙出熱膨脹的間隙，軸封應(yīng)好，軸端頭應(yīng)標(biāo)出與風(fēng)門、擋板實(shí)際位置相符的標(biāo)志，開關(guān)靈活。對組合式擋板門，其各擋板的開關(guān)動作應(yīng)同步，開主角應(yīng)一致。對口要求間隙均勻，當(dāng)構(gòu)件壁厚三5mm時，應(yīng)用角磨打坡口，并且有足夠的焊縫間隙，嚴(yán)禁在間隙大的地方鋼筋和焊條進(jìn)焊接 ，如必須焊.可以和母材同樣材質(zhì)的鋼板條。操作裝置的操作把手或手輪一般應(yīng)裝成順時針為關(guān)閉的轉(zhuǎn)動方向.操作應(yīng)靈活可靠.焊口應(yīng)平整，嚴(yán)密，焊渣及藥皮應(yīng)及時清干凈，得有焊，氣孔紋砂眼，咬邊等現(xiàn)象，所有安裝焊縫必須經(jīng)滲油試驗(yàn)合格。煙道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偅匾獣r作臨時加固，臨時吊板應(yīng)焊接固。風(fēng)門要求開關(guān)靈濟(jì)開關(guān)方向正確，開符合設(shè)計(jì)要求，關(guān)閉嚴(yán)密，標(biāo)識明確，刻清晰且與內(nèi)部擋位實(shí)際位置相符，并注意氣方向。施工人員必須按圖施工，得隨意交作業(yè)內(nèi)容 ，遇有清楚或合適處必須及時與技術(shù)人員或有關(guān)人員取得聯(lián)系，擅自改動。安裝結(jié)束后，管道內(nèi)外的臨時鐵件、焊條頭，雜物應(yīng)清干凈，必要時代打磨處。作業(yè)過程中的停工待檢點(diǎn)(HP)及現(xiàn)場見證點(diǎn)(WP)焊縫質(zhì)為見證點(diǎn)，見證內(nèi)容為外表工藝及在內(nèi)質(zhì)，對焊縫作無損檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包..整理分享..WORD完美格式括：著色試驗(yàn)及滲油試驗(yàn)。所有設(shè)備及部件安裝前要及時提報(bào)材質(zhì)證明，并由工地質(zhì)檢員，項(xiàng)目部質(zhì)檢員，監(jiān)人員檢查其外觀及材質(zhì)證，如有異議，應(yīng)進(jìn)復(fù)檢并出復(fù)檢報(bào)告，待認(rèn)可后方可使用。各部件對口完畢后要進(jìn)口檢，主要控制其外形尺寸、對口間隙、對口偏差等，并由工地質(zhì)檢員，項(xiàng)目部質(zhì)檢員，監(jiān)人員作現(xiàn)場見證，認(rèn)可后方可進(jìn)下一工序的施工。質(zhì)通病及對策出現(xiàn)焊對策：加大對焊工的考核，提高焊工的責(zé)任心，對于由于位置原因能施焊的部位，應(yīng)做好標(biāo)記和記錄，待安裝后進(jìn)補(bǔ)焊。焊縫高能對策：焊工加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高責(zé)任心，注意積經(jīng)驗(yàn)，保證焊縫一次成形；對于已出現(xiàn)的問題，堅(jiān)決進(jìn)挖補(bǔ)等補(bǔ)救措施。焊縫光，有工。對策：對光，有工的焊縫進(jìn)打磨處，做到光、無毛。通病，焊接變形對策：事先采取反變形，過程中作業(yè)合，事后采用正確的校正方法。焊接操作控制措施焊接前應(yīng)用鋼絲刷將接頭兩側(cè)50mm內(nèi)的毛清除掉，氧化皮、銹漬、污漬等清干凈后才能進(jìn)焊接工作。方焊完一道口后，須用鋼絲刷將藥皮清干凈，并檢查合后才能進(jìn)下一道的焊接，如有合格要進(jìn)補(bǔ)焊，檢查合格后方可進(jìn)下一道口的焊接。焊接中，應(yīng)特別注意接頭及收弧時，應(yīng)將溶池填滿，多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)焊縫外形允許尺寸偏差..整理分享..WORD完美格式接頭形式檢查項(xiàng)目位 置允許尺寸(mm)對接接頭焊縫會高平 焊0?2其它位置少4焊縫偏差平焊W2其它位置<36.5.2焊縫表缺陷允許范圍缺陷名稱質(zhì)要求缺陷名稱質(zhì)要求”未熔合允許氣孔，夾'渣允許根部未焊透深少于1mm咬邊深少于0.5mm.安全措施所有作業(yè)人員要進(jìn)三級安全教育，并進(jìn)安全交底全員簽字。施工人員必須正確佩帶安全帽，穿軟底鞋，工作服。在翻板過程中，對面允許站人，以免誤傷。使用大錘時先檢查錘柄及錘頭是否固，否則得使用。氧氣、乙炔瓶必須裝回火器和壓表，氧氣、乙炔應(yīng)分別放置，嚴(yán)禁靠近熱嫄，距火嫄距離大于10米以上，乙炔瓶必須保持直。焊接工作結(jié)束后須斷電嫄，認(rèn)真檢查確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可離開。龍門吊軌道得作為地線使用。煙道制作所涉及的吊車司機(jī)、起重工等特法工種必須有國家承認(rèn)的資格證，進(jìn)起重作業(yè)時要設(shè)專人指揮。遇級或級大風(fēng)以上或總天氣時應(yīng)停止作業(yè)，雨霧天氣時得進(jìn)焊接。高空作業(yè)必須系好安全帶，安全帶掛上方固可靠處，高空作業(yè)人員工應(yīng)衣著靈，衣袖褲腳應(yīng)扎緊，穿軟底鞋。腳手架搭設(shè)后，應(yīng)經(jīng)安監(jiān)部門、施工單位驗(yàn)收后方可使用，使用過程中應(yīng)定期檢查和維護(hù)。高空作業(yè)平臺，腳手架上得堆放超過允許載荷的物體，材應(yīng)應(yīng)用隨吊在夜間和光線足的地方進(jìn)高空作業(yè)，必須有足夠的照明。高空作業(yè)人員應(yīng)使用工具袋，傳遞較大的工具應(yīng)用保險(xiǎn)繩傳遞，傳遞物品時嚴(yán)禁拋擲高空作業(yè)割的工件、邊角等應(yīng)放置在靠的地方， 或用鐵絲綁扎固并有防止墜的..整理分享..WOR