絞車安裝安全技術(shù)措施解析

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦絞車安裝安全技術(shù)措施解析回風(fēng)立井絞車就位安裝

安

全

技

術(shù)

措

施

施工單位：

編制：

審核人：

編制日期：20XX年12月10日

名目

第一章工程概述

第二章施工組織及勞動(dòng)力配備

第三章施工預(yù)備工作

第四章安裝質(zhì)量保證體系

第五章施工工序及辦法

第六章技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

第七章質(zhì)量保證措施

第八章安全保證體系及措施

附:施工工器具明細(xì)表及施工進(jìn)度打算表

編制依據(jù)

1、設(shè)計(jì)單位施工圖紙要求。

2、建設(shè)單位對(duì)工程工期及質(zhì)量要求。

3、施工單位對(duì)工程施工的具體要求。

4、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

第一章工程概述

本次在安裝回風(fēng)立井JK2.8*2.2m絞車1部，安裝成功后將承擔(dān)回風(fēng)立井的鑿井任務(wù)。

要緊參數(shù)：

電機(jī)型號(hào)：YR6304-10功率：1000W轉(zhuǎn)速：590r/min

轉(zhuǎn)子：電壓897.9/864.3伏電流641.7/668.6A

定子：電壓6000/1000伏電流127.0/77A

減速機(jī)型號(hào)：ZZDP1000速比：18.6輸出轉(zhuǎn)速：740r/min

質(zhì)量：9800Kg輸出扭矩：375KN.M

第二章施工組織及勞動(dòng)力配備

一、施工組織

工程負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：

安全負(fù)責(zé)人：安全員：

二、勞動(dòng)力配備

勞動(dòng)力配備打算表

三、施工時(shí)刻安排

打算開工時(shí)刻：2014.12.11打算竣工時(shí)刻：2015.1.1

第三章施工預(yù)備工作

1、熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料：

施工前，必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工圖紙，領(lǐng)略設(shè)計(jì)意圖，并且應(yīng)仔細(xì)學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)施工辦法、工藝要求必須有一具全面而細(xì)致的了解。

2、絞車設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收

絞車設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收前，應(yīng)在確定出絞車的主軸中心線和提升中心線，以此作為基礎(chǔ)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。

基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，重點(diǎn)驗(yàn)收各設(shè)備基礎(chǔ)間的相對(duì)關(guān)系，以及地足螺栓孔位置，深度和垂直度。將基礎(chǔ)的各個(gè)重要尺寸逐一與設(shè)計(jì)尺寸相對(duì)比，并作好原始記錄。

驗(yàn)收時(shí)，還應(yīng)認(rèn)真檢查預(yù)埋件是否齊全。設(shè)備基礎(chǔ)表面是否平坦，基礎(chǔ)表面外露的鋼筋應(yīng)清除潔凈。

3、設(shè)備清點(diǎn)及設(shè)備檢查

對(duì)設(shè)備舉行清點(diǎn)檢查。清點(diǎn)時(shí)圖紙為依據(jù)，核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格。清點(diǎn)零部件，檢查隨機(jī)文件是否齊全，收集整理隨機(jī)文件，對(duì)存在的咨詢題要仔細(xì)記錄，填好設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄。

4、施工用設(shè)備、工具及材料的預(yù)備

5、測量放線：由測量員首先放出絞車滾筒的十字中心線。

6、基礎(chǔ)研磨及墊鐵布置。

基礎(chǔ)研磨前，先測量墊鐵位置的基礎(chǔ)標(biāo)高。進(jìn)而確定出所墊墊鐵的高度，基礎(chǔ)研磨要求墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積別得低于60%，基礎(chǔ)研磨好后，依照所測得的墊鐵位置的基礎(chǔ)標(biāo)高，確定主軸、減速器、主電機(jī)、盤形制動(dòng)器所墊墊鐵的高度及層數(shù)，然后布置墊鐵。注意每組墊鐵只用一對(duì)歪鐵。

第四章安裝質(zhì)量保證體系

一、質(zhì)量保證的組織機(jī)構(gòu)

二、各責(zé)任人員的職責(zé)和權(quán)力

質(zhì)量保證體系是在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，技術(shù)負(fù)責(zé)人主持和組織實(shí)施，各專業(yè)系統(tǒng)的責(zé)任人員仔細(xì)執(zhí)行的質(zhì)量操縱系統(tǒng)。

1、質(zhì)量保證技術(shù)負(fù)責(zé)人：

（1）負(fù)責(zé)質(zhì)量治理措施的貫徹實(shí)施，并向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)工作。

（2）布置、檢查、協(xié)調(diào)各責(zé)任人員的工作，并保證他們行使職權(quán)。

（3）負(fù)責(zé)處理各類責(zé)任人員職權(quán)范圍以外的質(zhì)量工作。

（4）對(duì)各責(zé)任人員在工作中有爭議或別明確的咨詢題，有最終決策權(quán)。

2、責(zé)任技術(shù)人員

（1）按照“規(guī)程”及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，審查施工圖紙，制定施工組織設(shè)計(jì)方案，保證其正確性、完整性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性，并向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告工作。

（2）有權(quán)對(duì)圖紙、資料方面的爭議做出推斷，依照具體事情與有關(guān)部門聯(lián)系或修改施工方案。

（3）負(fù)責(zé)審查材料的代用，將符合要求的材料上報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人。

（4）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、設(shè)計(jì)、審圖及工藝的執(zhí)行事情。

（5）參加重大事故分析會(huì)，組織、編制重大事故返修方案。

（6）負(fù)責(zé)相關(guān)安裝、驗(yàn)收文字資料的收集整理和標(biāo)準(zhǔn)化。

3、責(zé)任施工人員：

（1）負(fù)責(zé)制定并組織貫徹執(zhí)行下達(dá)的工藝、檢驗(yàn)文件、并向生產(chǎn)班組做好技術(shù)交底，負(fù)責(zé)將有關(guān)質(zhì)量信息及時(shí)反饋到技術(shù)負(fù)責(zé)人。

（2）有權(quán)對(duì)技術(shù)文件中的疑咨詢提出修改意見，同時(shí)及時(shí)協(xié)同有關(guān)責(zé)任人解決咨詢題。

（3）負(fù)責(zé)并組織好各工序的質(zhì)量操縱，對(duì)違反工藝紀(jì)律人員提出處理意見。

（4）負(fù)責(zé)對(duì)所屬人員的工作質(zhì)量和技能水平做出決定。

4、責(zé)任檢驗(yàn)人員：

（1）對(duì)生產(chǎn)過程中與本職有關(guān)的施工質(zhì)量，操縱檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。

（2）負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中的檢驗(yàn)辦法、檢測工具、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及工作程序的正確性，對(duì)所發(fā)生的檢驗(yàn)報(bào)告和憑證的正確性負(fù)責(zé)。

（3）對(duì)生產(chǎn)過程中本業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的要緊工序及重要指示的錯(cuò)、漏檢負(fù)責(zé)。

（4）有權(quán)制止違犯工藝紀(jì)律和操作規(guī)程的行為，并向質(zhì)量保證負(fù)責(zé)人報(bào)告。

三、責(zé)任人員的工作標(biāo)準(zhǔn)和考核

（1）各有關(guān)責(zé)任人員明確工作任務(wù)、工作職權(quán)、工作依據(jù)及工作程序，仔細(xì)處理本崗位的技術(shù)和質(zhì)量咨詢題。

（2）要求資料齊全、完整、明確、統(tǒng)一，簽發(fā)及時(shí)。

（3）所有責(zé)任人員必須熟練掌握本崗位的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)并別斷提高自個(gè)兒的業(yè)務(wù)技能。

（4）由質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人，定期召開質(zhì)保體系專題會(huì)議，及時(shí)地分析和總結(jié)，保證質(zhì)保工作的正常舉行。

（5）關(guān)于嚴(yán)峻失控的責(zé)任者，別遵守工藝紀(jì)律，工作質(zhì)量低劣的人員，建議項(xiàng)目部酌情處罰。

第五章施工工序及辦法

1、施工順序

機(jī)械設(shè)備安裝——電器設(shè)備安裝——二次灌漿——設(shè)備調(diào)試——試運(yùn)轉(zhuǎn)→竣工驗(yàn)收

2、主軸安裝

用水準(zhǔn)儀驗(yàn)收主軸基礎(chǔ)，配置墊鐵。墊鐵的材料必須符合要求，嚴(yán)禁有裂縫；墊鐵組在能放穩(wěn)和別妨礙灌漿的事情下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組的間距宜為500mm～1000mm；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，歪墊鐵應(yīng)露出10～50mm。墊鐵布置好后吊裝大軸底座，找平后擰緊地角螺栓。各項(xiàng)預(yù)備工作就緒后用50t吊車吊裝滾筒，安裝好后的水平度別超過0.1/1000。軸承座與底座應(yīng)密切接觸，其間嚴(yán)禁加墊片。

3、傳動(dòng)系統(tǒng)安裝

以主軸標(biāo)高為依據(jù)，找平找正減速機(jī)標(biāo)高。減速器箱內(nèi)應(yīng)清潔無雜物，齒輪應(yīng)嚙合良好，箱體各處無漏油現(xiàn)象。減速器輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000，其余各軸以齒輪嚙合為準(zhǔn)。

4、電機(jī)安裝

以減速機(jī)標(biāo)高找平找正電機(jī)標(biāo)高。電機(jī)接線端子與導(dǎo)線必須連接密切，且別受外力。

轉(zhuǎn)子與定子間隙應(yīng)滿腳：（最大值最小值）/平均值≤20%。電機(jī)軸承溫度別超過80℃，無滲漏油。電氣試驗(yàn)各參數(shù)要符合規(guī)程要求。

5、制動(dòng)系統(tǒng)安裝

制動(dòng)器各銷軸在裝配前必須清潔潔凈，油孔應(yīng)暢通，裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈便；同一副閘瓦與制動(dòng)盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，偏差嚴(yán)禁超過0.1mm。閘瓦的平均摩擦半徑必須

等于或略大于設(shè)計(jì)的平均摩擦半徑。各制動(dòng)器制動(dòng)缸的對(duì)稱中心，在鉛錘面內(nèi)的重合度嚴(yán)禁超過3mm。

6、液壓站安裝

液壓站安裝標(biāo)高必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件要求，普通二級(jí)制動(dòng)安全閘的回油管口必須高于盤形制動(dòng)器油缸中心線80mm，液壓站的油泵、閥、內(nèi)部油管、油箱等必須清洗潔凈，干燥后涂上機(jī)油再舉行裝配，管道接頭處在0.7Mpa油壓下嚴(yán)禁漏油。液壓站用油必須符合出廠技術(shù)文件的規(guī)定。制動(dòng)手把在全制動(dòng)位置時(shí)，直流毫安表必須接近于零，制動(dòng)油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。

7、輔助裝置安裝

速度操縱裝置、發(fā)送裝置、深度指示器及油箱油泵、管路的安裝必須符合設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定。深度指示器傳動(dòng)軸保持水平，齒輪嚙合良好，各傳動(dòng)部件靈便、可靠，無阻滯現(xiàn)象。

8、電氣設(shè)備安裝

8.1、設(shè)備安裝

設(shè)備就位前，先檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，如別符合，應(yīng)舉行調(diào)整，直到符合要求為止。舉行設(shè)備就位和操平找正工作時(shí)，要求相鄰兩柜項(xiàng)面平直度誤并1mm，相鄰兩柜面平直度誤差1mm；成排柜面相差別超過5mm。相鄰兩柜接縫間隙別超過2mm，各柜找正后與基礎(chǔ)槽鋼點(diǎn)焊固定，并舉行二次灌漿。

8.2、電纜敷設(shè)：

8.2.1、根據(jù)電纜編號(hào)、起始、終止點(diǎn)，逐根敷設(shè)；

8.2.2、電纜敷設(shè)后及時(shí)掛牌、整理、使其橫看成線，縱看成行，引出方向一致，幸免交叉重疊，達(dá)到整齊美觀；

8.2.3、電纜敷設(shè)時(shí)按需要留出腳夠的備用長度，以備因溫度變化引起變形的補(bǔ)償和檢修之用。例如電纜從垂直面引向水平面管子的出入口，電纜頭與電纜接頭等處應(yīng)留有備用長度；

8.2.4、電纜彎曲半徑與電纜外徑的比值別應(yīng)小于：

8.2.4..1、橡膠或塑料多芯及單芯電力電纜為10倍；

8.2.4..2、橡膠或塑料絕緣鎧裝電纜為10倍，無鎧裝的為6倍。

8.2.5、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜應(yīng)從盤上端引出，幸免其在支架上以及地面上磨擦拖拉；

8.2.6、電纜金屬終端盒，接線盒的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好

接地；

8.2.7、電纜兩端掛牌、編號(hào)時(shí)，要寫清電纜型號(hào)、規(guī)格、起始、終止點(diǎn)及設(shè)備代號(hào)。采納異形塑料管作號(hào)牌；

8.3、電氣接線

電氣接線的基本要求如下：

8.3.1、按圖紙施工，正確接線；

8.3.2、電氣接線接觸必須堅(jiān)固、可靠；

8.3.3、二次接線的導(dǎo)線及絕緣沒有損傷，標(biāo)志齊全；

8.3.4、配線整齊、清楚、美觀。

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)

絞車安裝完畢后，必須舉行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)（包括無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)），調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)必須符合設(shè)備技術(shù)文件和《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工驗(yàn)收規(guī)范》。

9.1、制動(dòng)力矩為最大靜力矩的3倍。

9.2、制動(dòng)系統(tǒng)中的空氣應(yīng)排除。

9.3、制動(dòng)手把在全制動(dòng)到全松閘位置時(shí)，其電液調(diào)壓裝置的電流由最小至最大，且線性變化。

9.4、各手把和足踏板必須靈便、可靠、準(zhǔn)確。

9.5、試運(yùn)轉(zhuǎn)必須舉行一次全面檢查，并符合：

9.5.1、各部運(yùn)行正常，減速器和主軸裝置，油管路別得漏油。

9.5.2、緊急制動(dòng)時(shí)刻別得超過0.3s.

9.5.3、安全閥動(dòng)作及時(shí)、準(zhǔn)確，制動(dòng)器動(dòng)作靈敏。