行列式制瓶機培訓

。書簽。。。。。PA+15%+15%min4×400VAV15KW(60AminVAVKW控制柜分電子定時控制柜和伺服控制柜(如下圖所示)，配有電和器、分料變頻器、遞送變頻器、輸瓶器和電子撥瓶驅動器時控制柜底板通訊(有伺服鉗瓶和翻轉時用于電子定時控制柜內網(wǎng)板電子定時底板底板的通訊)；控制電源用變壓器T1，電子撥瓶用變(1)DSST--4/8--BG0000-A控制柜如下圖所示：橫向輸瓶變頻器；總電源斷路器(2)DSSF--3/6--BG0010-A型控制柜如下圖所示(4)DSSFG--3/8--BG0010-A控制柜如下圖所示：驅總(5)DSSPF--3/8--BG0010-A型控制柜如下圖所示時控制柜底板通訊(有伺服鉗瓶和翻轉時用于電子定時控制柜內網(wǎng)板電子定時底板底板的通訊)；伺服分料、沖料和平剪用變壓器T2。表四數(shù)，它們都插在機籠內的電子定時底板上(參考電子定時底板部分)，如下圖所示(1)段控計算機板采用單板結構，稱為段控板。一塊段控板控場的電可以進行輸入/輸出和機控計算也有類似的結構，K4，用于設置本段控板的地址，段控板根據(jù)這個設置去確定自己在整000000000000000000000100000010000010000001000000110000011000010000001000000101123456789沖向功能來自機控控板(落料允許)來自機控控板(同步信號)來自機控控板(定時信號)成型側剔除按鈕(1)成型側剔除按鈕(2)成型側剔除按鈕(3)(2)機控板的地址為0。V50)發(fā)每剪一個的供料機輸出定時信號和通過機控板輸出端8(指示燈V8)向段控板輸入端HI1(指示燈V49)發(fā)及每周一個的周期同板收到這兩個信號，便能啟動。當機控板通過機控板輸VVHI2(指示燈V48)發(fā)出落料瓶機信號，使用及接上接收各分部的感應開關信號(供料機、分料器、撥瓶機、輸瓶機、遞送機)及靈機根123456789功能和伺服平剪控制板，插在機籠內的電子定時底板上(參考電子定時底板部分)。接收來自外部信號處理，并對伺服驅動器發(fā)出控制信號。序號序號指示燈元件說明序號指示燈元件說明1L15V指示燈15L15HI3手/自2L2報警燈16L16INP備用3L3備用17L17CE-E備用4L41Q0初始化燈18L18ORG備用5L51Q1啟動燈19L19LT伺服運678鈕9鈕序號指示燈元件說明序號指示燈元件說明1L15V指示燈15L15HSI3調整沖程2L2報警燈16L16INP備用3L3備用17L17CE-E備用4L41Q0初始化燈18L18ORG備用5L51Q1啟動燈19L19LT伺服運行燈6燈7鈕8號9序號指示燈元件說明序號指示燈元件說明1L15V指示燈15L15HSI3手/動2L2報警燈16L16INP備用3L3備用17L17CE-E備用4燈56板789n入(1)伺服分料驅動器插座連接(參考電子定時底板)，接收分料運動控制板的運動控制命令；通過電機線(4線平方毫米電纜，參考伺服電機線部分)與分料伺服電機連接，驅動伺服電機的運行，并通過編碼器線(采用多芯雙絞屏蔽電纜，伺服編碼器線部分)接受伺服電機的反饋；其輸入電源(2)伺服沖料驅動器插座連接(參考電子定時底板)，接收沖料運動控制板的運動控制命令；通過電機線(4線平方毫米電纜，參考伺服電機線部分)與沖料伺服電機連接，驅動伺服電機的運行，并通過編碼器線(采用多芯雙絞屏蔽電纜，伺服編碼器線部分)接受伺服電機的反饋；其輸入電源(3)伺服平剪驅動座連接(參考電子定時底板)，接收平剪運動控制板的運動控制命令；通過電機線(4線平方毫米電纜，參考伺服電機線部分)與平剪伺服電機連接，驅動伺服電機的運行，并通過編碼器線(采用多芯雙絞屏蔽電纜，伺服編碼器線部分)接受伺服電機的反饋；其輸入電源(4)伺服撥瓶驅動器板輸時底板部分)，如下圖所示：最大電壓頻率設定(或根據(jù)電機的額定參數(shù)設PWM載波頻率(載波頻率高，干擾大，電機基本運行頻率(或根據(jù)電機的額定參數(shù)設置)1(1)電源接線端子X1(2)電機接線端子X2電機(如果配置了伺服沖料則無此接線)，243~245接分料電機(如果配置了機則無此接線)，249~251接撥瓶電機(如果配置電子撥瓶則無此接輸瓶機(如果沒有配置橫向輸瓶則無此接線)。(3)后排接線端子X3料供料控制板B1，輸出接供料機接近開關(如果有伺服沖料則無此連接)，分料器接近開關(如果有伺服分料則無此連接)，撥瓶接近開關(如果有電子撥瓶則無此連接)，遞送接近開關，供料機B接近開關(如果無串聯(lián)機則無此連接)，分料器控制盒(如果有伺服分料則無此連接)，供料控制盒(如果有伺服沖料則無此連接)，剔除電磁閥，截料板電磁閥(如果有伺服分料則無此連接)，分料噴涂電磁閥(如果有伺服分料則無此連接)，剪刀噴水電磁閥(如果有伺服平剪則無此連接)，碎玻璃水電磁閥。(2)濾波器LC2針型接口(有伺服控制柜時用于電子定時控制柜內網(wǎng)板和伺服控制柜制柜內底板的針型接口)。接口，其中六個針型接口相同可任意互(3)開關電源E3(1)開關電源E1(2)開關電源E2(4)開關電源E11~E20(2)變壓器T2(3)變壓器T4B(1)SCI--QF2/8--A型控制柜(2)SCI--QN1/8--A型控制柜功能123456789LB號號(1)鉗瓶翻轉電源斷路器QS1~QS10(2)風扇電源斷路器QS31(3)開關電源用斷路器QS30(1)伺服鉗瓶驅動器TKS1~TKS10內底板的JQP插頭連接(參考伺服底板)，接收伺服運動控制板的運動控制命令；通過電機線(4線平方毫米電纜，參考伺服電機線部分)與伺服電機連接，驅動伺服電機的運行，并通過編碼器線(采用多芯雙絞屏蔽電纜，伺服編碼器線部分)接受伺服電機的反饋；其輸(2)伺服翻轉驅動器IVM1~IVM10內底板的JFZ插頭連接(參考伺服底板)，接收伺服運動控制板的運動控制命令；通過電機線(4線平方毫米電纜，參考伺服電機線部分)與伺服電機連接，驅動伺服電機的運行，并通過編碼器線(采用多芯雙絞屏蔽電纜，伺服編碼器線部分)接受伺服電機的反饋；其輸(2)開關電源ES2扁平線接伺服底板的JBP1~JBP10(參考伺服底板)，輸出端子U，QBQB考，其功率為(2)變壓器T2制(1)急停按鈕：按下時，分料器處于急停狀態(tài)，不運行，不動示燈閃,控制伺機指(2)急停指示燈：在維修停機按鈕脫出后，且供料機信號正(3)啟停按鈕及啟動指示燈：當急停按鈕脫出，急停指示燈。(4)單步運行按鈕：分料器停止時并在手動位置時用于用于點(5)手動／自動轉換開關：用于手動運行或自動運行的轉換，：用于修改定位值的增(7)分料器縮回控制轉換開關：在試車調試階段，把該開關撥(8)分料器控制箱內設置了接線端子，可以連接分料器縮回電。近，以便于操作。沖料控制盒上裝有：初始化按鈕及其指示燈、啟動按鈕及其指示燈、點動按鈕和三位旋鈕。伺服沖料機構前面安裝有(1)三位旋鈕開關：該開關撥在“運行”位置，就是允許系統(tǒng)(2)初始化按鈕：按下急停按鈕，不允許啟動。再順時針脫出示燈常亮。根據(jù)沖頭機構當前所在的不同位置，及“三位旋鈕開關”(3)啟動按鈕：如果三位旋鈕開關撥在運行位置，當初始化結運行(4)“點動+”和“點動-”按鈕：位，再把三位按一下“點動＋”按鈕，沖頭沖到最低點的位置下降毫米，按一下(1)初始化按鈕：按下是急停，初始化指示燈滅，伺服剪切驅果定(2)初始化指示燈：初始化按鈕按下時，燈滅；初始化按鈕旋(3)啟動按鈕：關在“手動”位置，當使并(4)手動/自動開關：之后，啟動之，鈕，調整剪刀的行程。調整方法見－(2)。動”開關撥在“自動”位置，可以位置，可以(5)“點動+”和“點動-”按鈕：在自動狀態(tài)，并且在初始化之后和啟動之前，可以用“點動+”分信信信關信此關信安裝應能達到撥瓶個數(shù)的整數(shù)倍發(fā)出信號才可使用，型號為NBB5-18GM50-E0。伺服分料定位接近感應開關安裝于分料器料瓢上方(此為同步帶分料機構，絲杠分料機構時裝于絲杠齒輪上方)，信號線和電源線接號，料瓢向第一段方向移動遇到此感應開關時，感應開關有即為零點位置，隨后向相反方向移動零點偏移的距離，此為信信信不者是硬物，沖頭下沖受到阻力，過載保護裝置使沖頭連接機構與運開，此時感應開關無信號，伺服電機停機，沖頭停止運氣壓不穩(wěn)或偏小，沖頭連接機構與運行的絲杠容易脫開，造停機。此時可將沖頭連接機構與運行是絲杠綁定，型號為NBB5-18GM50-E0。打開(1)電子定時急停按鈕(2)急停指示燈(3)電子定時啟動／停止按鈕(4)落料按鈕啟動/停止玻型側落料料運行中(5)涂油按鈕按(6)翻轉點動-按鈕(7)翻轉點動+按鈕(8)手動/自動二位旋鈕點動+按鈕配合調(1)電子定時急停按鈕(2)急停指示燈(3)電子定時啟動／停止按鈕(4)落料按鈕落料(5)撥瓶按鈕(6)翻鉗瓶點動-按鈕(7)鉗瓶點動+按鈕(8)手動/自動二位旋鈕動+按鈕配合調整鉗(9)剔除開關常(10)吹氣頭上按鈕(11)成膜開按鈕(1)電子定時急停按鈕(2)急停指示燈(3)電子定時啟動／停止按鈕(4)落料按鈕(5)涂油按鈕等運(1)電子定時急停按鈕(2)急停指示燈(3)電子定時啟動／停止按鈕(4)落料按鈕(5)涂油按鈕等運(6)鈕子開關位置時2操作系統(tǒng)數(shù)據(jù)設置A若初型雖按鈕脫出，成型?；謴驼幼?；在狀態(tài)A0下(段未啟動)，按下按鈕脫出，吹起頭恢復正常動作；在狀態(tài)A0下(段未啟動)，按下應該在。(1)單電機撥瓶操作前出結束(2)雙電機撥瓶操作鈕，撥瓶啟動，撥爪首先逆時針轉到原位(鉗移器下方)；撥盤順時/停在成型模的位置太低(過行程)，按一下點動-按鈕，行程數(shù)據(jù)增減按數(shù)后，按下點動-按鈕，鉗瓶機構慢慢向外行單步運(1)確定伺服鉗瓶的初始化位置及初始化A始化(2)調整鉗入的取瓶位置動，移動到上位機設定的“伺服鉗瓶最小行程”的位置時(接近取瓶位置)，移動速度減(3)單步運行上箭頭按鈕，鉗爪進入到取瓶位置，看是否合適，不合適再進行以上的“”操作。再按一下上箭頭按鈕，鉗爪返回到初始位置，看是否合適，不合適進行以上“”的操作。反復按上箭頭鍵，依次執(zhí)行鉗爪抬起→進入→返回(鉗出)的動作。時，按一下(4)清除伺服鉗瓶驅動器的報警閃否(5)伺服鉗瓶的啟動運行(1)電子定時急停鈕脫出時，啟動燈閃一下，伺服鉗瓶若在“A”自動狀態(tài)，并且未初始化，自動初始化。若已初始化，在原位等待。并(6)伺服鉗瓶運行中調整取瓶位置進入到成型模鉗瓶時位置高了(不到位)，按一下上箭頭按鈕，鉗瓶置生效。若低了(過位)，按一下下箭頭按鈕，鉗瓶行程減小15，(7)伺服鉗瓶的正常停機(8)伺服鉗瓶的急停機A(9)伺服鉗瓶初次使用或者是換品種時的調整步驟調整伺服鉗瓶的初始化位置(放瓶位置)：伺服鉗瓶的三位開關A調整取瓶位置(伺服鉗瓶的行程)：伺服鉗瓶的三位開關在“M”手動狀態(tài)，初始化，按上箭頭按鈕，鉗爪進入成型模，懸臂成若不合適，還要重復(3)的調整；上調伺服系統(tǒng)的該段數(shù)據(jù)，可以看到新調整的“零點偏移數(shù)據(jù)”和(10)伺服鉗瓶指示燈狀態(tài)分析(現(xiàn)場點動按紐中的指示燈,控長時間,指示燈起還沒到位,修改抬起的開B角時間太近,在鉗出時間出的開關角時間.此時修改好;,所調整的行程此(11)伺服鉗瓶數(shù)據(jù)設定書到初型模的位置端部太低(過行程)，按一下點動-按鈕，行程數(shù)據(jù)動+按鈕，零口鉗在成數(shù)后，按下點動-按鈕，口鉗機構慢慢向成行單步運(1)伺服翻轉口鉗機構的初始化在初型側脫出該段的電子定時急停按鈕(成型側的急停按鈕已經(jīng)脫出)，電子定時的啟動指示燈閃亮后，電子定時執(zhí)行成型模關、芯把初型側伺服翻轉的三位轉換開關撥到“M”(手動狀態(tài))位，若不需要調整行程，三位轉換開關撥到“A”(自動)位置，按在“M”(手動)，進行如下的操作。(2)確定伺服翻轉口鉗的初始化位置距離換開關撥到“中間”空擋位置，按幾況。若口模端部上翹，就按幾次點動化零位，達到口模在成型模上方成水成型模上平面之間有1~2mm的間隙。也可以在控制室(3)調整口鉗翻轉的行程(初型模位置)調口使應A”自動口模到的間隙，調整芯子缸，使芯子缸與口模保持1~2mm。(4)單步運行上的調整，使A動狀態(tài)并且已經(jīng)初始起－>鉗入－>鉗出。(5)伺服翻轉的啟動運行閉指位運行中，手動／自動開關撥在自動(A)位置?；虺袒蛘呤强谀Ｅc初型模(7)伺服翻轉運行中微調成型模位置—改變行程的同時，也改,行程減少,零點(8)伺服翻轉隨電子定時的停機(9)伺服翻轉的SERV-OFF斷電(10)清除伺服翻轉驅動器的報警(11)伺服翻轉驅動器負載大于60％的故障原因鉗返回后撞擊芯子缸，可觀察。，壓箭調初型模時雖然水(12)伺服翻轉指示燈狀態(tài)分析(現(xiàn)場點動按鈕中的指示燈,控制檢載,就在此時亮燈指示,過載在口鉗的翻回位置過載,原因;運行了:時間到達時,翻轉還沒到位,轉機構要重新初始化!;A模位置時,指示燈亮,待的成型模位置(初始化位置)調整的初型模位置生效,此機上上調數(shù)據(jù)!(13)伺服翻轉數(shù)據(jù)設定分由伺服驅動器、伺服分料器控制板、通訊底板(與電子定時公用)、電源變壓器、分料器控制盒組成。其中的分料器控制盒安裝在及速度器料FDA料)，F(xiàn)DB型雙滴料伺服分料器(即雙滴同步帶型伺服分料)，F(xiàn)D1型伺服分料器(即滾珠絲杠型伺服分料)?？刂撇糠钟伤欧寗悠?、伺服分料器控制板、通訊底板(與電子定時公用)、分料器控制盒組成。(1)步驟和要求(2)其控制數(shù)據(jù)請參考制瓶機智能控制系統(tǒng)說明書(1)初步調試分料器料勺的段定位調整是不可分整的伺服分(2)試運行2.順時針旋轉脫出急停按鈕(如果在脫出位置，按下再旋出)，第一段運行時啟動”按鈕，啟動燈及急停燈都滅,料勺停在(3)電子伺服分料器的同步調整(1)運行前的定位操作1.旋出急停按鈕，進行初始化;2.手動自動開關撥到手動;勺與直料槽的位置,行到該段，觀察修改的這一段定位變化情況,不符合要求就再重復第(2)(3)步修改.(2)運行中的定位操作:第(1)步修改.(1)復位不好,把控制板下方的開關撥下再撥上.(2)料勺超位報警。檢測開關位置、定位數(shù)據(jù)等。(3)伺服驅動器沒有送電或報警信號沒有輸入。(4)運行中分料器停機，停在設定的停機位置。這是供料信號(5)運行中分料器停在初位或者末位。檢測限位開關位置是否(6)運行過程中所有的位都變大了或變小了，各段出現(xiàn)飛料需有(7)料勺運行沖擊過大。速度參數(shù)設定不合適。(8)料勺運行到導料位時有擺動：參數(shù)設定不好；聯(lián)軸結松動(8)定位不準確:定位數(shù)據(jù)不好。(10)運行過程中,截料板的動作與料勺不同步:?調整電子定時(11)伺服驅動器的報警，根據(jù)報警內容查找相關問題。計算制部分由伺服驅動器、伺服沖料控制板、通訊底板(與電子定時公用)、電源變壓器、伺服沖料控制盒組成。其中的伺服沖料控制盒安，其它部分裝于電子定時控制柜中。使用伺機構的啟動、停止、調整零點、調整沖指示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。沖料機械主體與電氣頭的行程及零點位置；原點感應開關、剪刀(1)步驟和要求：2.在伺服沖料控制數(shù)據(jù)界面上，設置好數(shù)據(jù)，下載控制數(shù)據(jù)。3.下載伺服沖料所有數(shù)據(jù)。，在伺服供料機現(xiàn)場調整相位，在(2)控制數(shù)據(jù)項請參考制瓶機智能控制系統(tǒng)說明書信號。(2)合上控制柜的電源開關Q1。，把沖料(6)調整氣壓：用氣壓調節(jié)閥調節(jié)沖頭運行的工作氣壓，確保在急開關定位感應開關PX01”剛好有信號時停止。通過按“點動+”按鈕調整沖頭慢慢向下運行到最低點(零點)位置，在零點位置時沖頭剛好截時在當運行到合適的沖程最高點時，要確認這一位置，就按一下“啟動”位脫“調整零點”位置，按一下“點動+”按鈕，增加零點偏移(沖頭向下偏移)毫米，通過按一下“點動-”按鈕，減少零點偏移(沖頭向上偏移)毫米，不調整了就把“旋鈕開關”撥到正常的“運行”位位＋1，按一下“點動－”按鈕，沖料相位－1。(1)運行過程中停機的原因可能有如下幾種情況：仍在運行，而機構停(2)初始化時，沖頭不動作：原因是氣壓太低，機械問題，驅動器(3)初始化或運行中伺服驅動器報警(1)初始化：按下再順時針旋初始化按鈕并彈出，進行初始化。初(2)調整零點：三位旋鈕開關撥到“調整零點”位置，初始化之“點動+”按鈕，沖頭慢慢向下運行到最低點(零點)位置，在零點位置時沖頭剛好截住料或者是再用“點動－”按鈕向上調整一點，就確定為沖頭運行時下沖到最低點的位置，確認這一位置，就按一下“啟動”按鈕，然后把三位旋鈕開關撥到“運行”位置，就保存了零(3)調整沖程：三位旋鈕開關撥到調“調整沖程”位置，初始化之頭慢按(4)啟動運行：把三位旋鈕開關撥到“運行”位置，初始化之后，(5)運行中調整零點偏移：在運行的過程中，把三位旋鈕開關撥到“調整零點”位置，按一下“點動+”按鈕，增加零點偏移(沖頭向下偏移)毫米，通過按一下“點動-”按鈕，減少零點偏移(沖頭向上偏移)毫米，不調整了就把“旋鈕開關”撥到正常的“運行”位(6)運行中調整沖程：在運行的過程中，把三位旋鈕開關撥到“調通過按(7)運行中調整沖料相位：在運行的過程中，把三位旋鈕開關撥到位＋1，按一下“點動－”按鈕，沖料相位－1。。制部分由伺服驅動器、伺服剪切控制板、通訊底板(與電子定時公用)、電源變壓器、伺服剪切控制盒組成。其中的伺服剪切控制盒安伺等，指任(1)步驟和要求：用機械沖料的好，以免出現(xiàn)。。(2)控制數(shù)據(jù)項請參考制瓶機智能控制系統(tǒng)說明書(1)合上控制柜的電源開關Q1。(5)確信原點感應開關安裝正確，“手動／自動”開關撥到“自動”修改上位機剪切