汽機(jī)房施工方案

工方案a)先將行車(chē)設(shè)備運(yùn)輸車(chē)停靠在固定端(或臨時(shí)端)附近，采用機(jī)動(dòng)CKE2500b)行車(chē)設(shè)備主要由雙橋(兩根大梁)組成，起吊時(shí)可以分兩件吊裝，駕駛室梁)的最大重量應(yīng)不超過(guò)50噸。a)基礎(chǔ)檢查b)墊鐵布置c)軸承箱和軸承的檢修d)轉(zhuǎn)子清掃檢查e)低壓缸安裝定及內(nèi)部套找中心測(cè)量f)高中壓缸安裝與發(fā)生變化。向間隙，配準(zhǔn)縱銷(xiāo)間隙。噴嘴室上、下半試組合，要求自由狀態(tài)下水平中分面0.04mm塞尺不入。7)中壓缸負(fù)荷分配:8)中壓轉(zhuǎn)子軸向定位及內(nèi)部套找中心:缸汽封、通流間隙調(diào)整測(cè)量:的軸向定位：將轉(zhuǎn)子精確地調(diào)在“K”位置。并將轉(zhuǎn)子固定不動(dòng)，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓復(fù)核轉(zhuǎn)子的“K”值應(yīng)無(wú)誤。軸向定位后檢查并消除楔塊、墊塊等定位件之間的g)汽輪機(jī)扣大蓋:汽輪機(jī)扣蓋前應(yīng)提供規(guī)范規(guī)定的安裝記錄或簽證書(shū)。h)聯(lián)通管安裝:i)基礎(chǔ)二次灌漿:j)高、中壓缸導(dǎo)汽管連接:k)對(duì)輪中心復(fù)查及連接:橋規(guī)支腳與軸承座的平面接觸應(yīng)良好。的晃度及軸頸的晃度。對(duì)輪晃度的變化連接前相比應(yīng)不大于0.02mm。l)軸承箱扣蓋:m)化妝板安裝?；瘖y板的標(biāo)高和水平，裝完后將框架焊在基礎(chǔ)預(yù)埋板上。基礎(chǔ)幾何尺寸檢查→墊鐵布置及劃線鑿毛→墊鐵底板安裝→發(fā)電機(jī)定子出線盒就位→定子起吊與就位→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子前工作→發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝→發(fā)電機(jī)軸承安裝→對(duì)輪連接→發(fā)電機(jī)找正→端蓋安裝伸出基礎(chǔ)表面的要除銹擦凈，以利于二次灌漿的接合力。a)現(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵的邊長(zhǎng)應(yīng)比廠家提供墊鐵的邊長(zhǎng)大10mm，平墊鐵各點(diǎn)的厚度差應(yīng)小于0.02mm。平面光潔無(wú)毛刺，銳角磨鈍。置后，用GYT-200(Ⅱ)型液壓提升裝置將定子吊起至高于汽輪機(jī)運(yùn)行平臺(tái)，再組合安裝液壓提升裝置→定子起吊前的準(zhǔn)備工作→起吊定子→定子就位2)組合安裝液壓提升裝置驗(yàn)液壓提升裝置出廠合格證、準(zhǔn)用證、材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告等。AA發(fā)電機(jī)中心線裝，將鋼索清洗后，端頭戴上穿線帽，按左右捻相間的順序從下336鋼絲繩60T滑輪組21.5鋼絲繩移動(dòng)架436鋼絲繩軌道53m定子GYT。正式起吊。傾斜3~5°，把軌道固定在臺(tái)板上，并在軌道末端安裝定位裝置。轉(zhuǎn)子至發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)相接觸位置上(此時(shí)應(yīng)在兩對(duì)輪端面放置2~3mm的石棉墊)，將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的聯(lián)軸節(jié)放到臨時(shí)支座上。6)轉(zhuǎn)子上卸下外部小車(chē)，拆掉軌道，從定子中抽出弧形鋼板及厚紙襯墊。轉(zhuǎn)子的裝置，至此穿轉(zhuǎn)子的工作全部完成。裝位置和方向的正確。b)軸瓦與下軸承座的球面應(yīng)配合或研磨即軸瓦球面與瓦座墊塊間接角面積c)正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置將受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向膨脹的影響而變證發(fā)電機(jī)磁力中心相吻合。向偏差數(shù)值，使發(fā)電機(jī)前后兩端氣隙均勻。子的對(duì)輪找正。按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖(聯(lián)軸器間的錯(cuò)位值和張口值等數(shù)據(jù))進(jìn)行找正，首先在發(fā)電機(jī)定子機(jī)座底腳上各螺孔內(nèi)旋入千斤頂螺栓，在發(fā)電的接合面嚴(yán)密無(wú)泄漏，b設(shè)1mm。在電機(jī)兩端分別用鋼板尺測(cè)量轉(zhuǎn)子與定子的鐵芯距離差，其偏差應(yīng)小于±絕緣墊中間夾一張不銹鋼墊)。。差，時(shí)根據(jù)廠家的規(guī)定對(duì)中心應(yīng)做相應(yīng)的預(yù)留。正此部分包括油箱、冷油器、貯油罐、密封油裝置等設(shè)備.b械檢修符合圖紙要求。寸與圖紙相符；；⑤油管道坡度要求：坡向主油箱；管道施工完畢，要辦理隱蔽性工程簽字。1)沖洗需要板式濾油機(jī)，大流量油沖洗凈化裝置，兩臺(tái)自動(dòng)反沖洗裝置。。。濾網(wǎng)，過(guò)濾精度在60~80μm.每次停泵時(shí)，需檢修清潔，在系統(tǒng)沖洗結(jié)束后拆拆下該節(jié)流孔堵塞，然后用螺釘放入拔出襯套和節(jié)流孔，最后恢復(fù)螺塞.2)檢查各電磁閥、伺服閥應(yīng)完好無(wú)損，油道中干凈。。施工準(zhǔn)備→檢驗(yàn)→清理→支吊架配制→管道地面組合焊接→組合體吊裝焊接成體→支吊架安裝→疏放水管道安裝→嚴(yán)密性試驗(yàn)→管道清洗a)管道及附件檢驗(yàn)合圖紙要求的管件及彎管，管子坡口型式應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。b)管子及附件的清理。管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝結(jié)束或二次灌漿完成且強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)f)支吊架調(diào)整荷均有支吊架承擔(dān)，彈性吊架的固定銷(xiāo)子應(yīng)在管道的嚴(yán)密性試驗(yàn)及管道清洗結(jié)束后方可拆除，蒸汽管道在水壓及清洗時(shí)還應(yīng)加部分臨時(shí)支吊架。其熱膨脹的反方向偏裝全部熱位移的1/2。如的管道、管件等應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，以防再次污染。a)管道在運(yùn)輸及安裝過(guò)程中應(yīng)保證臨時(shí)封蓋無(wú)脫落現(xiàn)象。b。系統(tǒng)管路焊接，采取套管焊接的工藝。所有焊口應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)合格蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)氬弧焊接打底，法蘭間墊片應(yīng)使用設(shè)計(jì)要求耐油及耐溫的油孔。手輪處軸頸增加橡膠圈以確保密封。a)潤(rùn)滑油泵：轉(zhuǎn)泵時(shí)，應(yīng)打開(kāi)軸承漏油回油管閥門(mén)。空系統(tǒng)內(nèi)的管道及設(shè)備，在機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)做真空系統(tǒng)充水試驗(yàn)，空據(jù)已投產(chǎn)的空冷器試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)、冷凝器漏點(diǎn)較多，所以風(fēng)壓試驗(yàn)時(shí)查漏處理.諸如沙石、銹皮、酸洗后殘留物、焊熘等等。這些雜物的存在將影響機(jī)組的安全、正常運(yùn)行，特別是對(duì)汽機(jī)葉片會(huì)造成損傷，因此機(jī)組在安裝完成后要進(jìn)行蒸汽吹掃，以確保機(jī)組安全、正常運(yùn)行。15.2吹管的方式、方法及吹管的范圍a)本爐為汽包爐，具有一定的蓄熱能力，所以蒸汽吹掃采用蓄熱降壓吹掃方式。為了節(jié)省工期，采用一二次汽系統(tǒng)串聯(lián)吹掃，為了避免過(guò)熱器中的大塊雜物進(jìn)入再熱器，在再熱器冷段管前加了裝捕粒器。b)鍋爐蒸汽吹掃的流程為：c)高壓旁路吹掃在停爐冷卻前后各吹掃3~5次。d)吹管參數(shù)的確定1)吹管臨時(shí)控制門(mén)時(shí)汽包壓力的確定并選擇K≥1.53)經(jīng)計(jì)算得出主蒸汽管道壓力為3.5MPa，然后按如下公式計(jì)算：Pb＝得出汽包壓力為Pb＝6.0~6.5MPa。4)上述公式中符號(hào)：KFnTKFnT動(dòng)動(dòng)量比系數(shù)吹管時(shí)和額定工況下的蒸汽流量t/h吹管時(shí)和額定工況下的蒸汽比容m3/Kg汽包壓力MPa計(jì)算的主汽管道壓力量MPa過(guò)熱器阻力MPa—Ge、Go——Ve、Vo——Pb————Pc—————5)吹管溫度的確定依公式K＝Ge2·Ve／Go2·Vo可知吹管時(shí)比容越大，動(dòng)量比越大。動(dòng)量比越大，吹管效果越好。而比容和溫度的關(guān)系是溫度高，比容大。據(jù)此吹管時(shí)溫度盡量選擇高一些，但必須保證過(guò)熱器和再熱器不超溫，因此選擇450~500℃。6)吹管關(guān)門(mén)壓力的確定動(dòng)量比系數(shù)K≤1時(shí)，吹管的蒸汽沖刷力小于正常運(yùn)行時(shí)的蒸汽沖刷力，雜物不易吹凈，并考慮相應(yīng)壓力下飽和溫度變化不超過(guò)40℃，因此關(guān)門(mén)壓力選取4.0MPa。7)臨時(shí)管作用力的確定依經(jīng)驗(yàn)公式F＝n(T×G)1/2臨臨時(shí)管單管反作用力安全系數(shù)，一般選取3蒸汽的絕對(duì)溫度—————K——G—蒸汽流量t/h—經(jīng)計(jì)算臨時(shí)排放管單管反作用力為25噸力。15.3吹管應(yīng)具備的條件a)鍋爐所有設(shè)備安裝，調(diào)試完畢具備點(diǎn)火條件。b)吹掃臨時(shí)系統(tǒng)安裝完。c)點(diǎn)火前進(jìn)行一次鍋爐本體水壓試驗(yàn)。d)正常點(diǎn)火所需要投入的表計(jì)，如：汽包壓力、主汽壓力、再熱器壓力、再熱器溫度、汽包壁溫差、過(guò)熱器及再熱器金屬壁溫巡測(cè)點(diǎn)等能夠投e)給水泵調(diào)試完，能正常投入。f)熱工點(diǎn)火系統(tǒng)FSSS調(diào)試好。h)化學(xué)加藥系統(tǒng)具備投入條件。i)減溫水沖洗臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)完。j)輸煤系統(tǒng)具備向煤斗上煤條件。15.4臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及要求a)臨時(shí)吹管控制門(mén)采用Dg225，Pg100的電動(dòng)門(mén)，開(kāi)關(guān)時(shí)間不得超過(guò)一b)排汽管采用Φ530×28的碳鋼管，臨時(shí)門(mén)前采用Φ377×32的碳鋼管，要求管道能承受5MPa的壓力。c)臨時(shí)管道支撐要求牢固、可靠，并留有橫向膨脹間隙，以防止吹管時(shí)溫度高，影響膨脹。d)在臨時(shí)電動(dòng)門(mén)跨接旁路，門(mén)用Dg50，Pg200的手動(dòng)門(mén)，作為暖管用。e)在臨時(shí)管道最低處加裝疏水點(diǎn)。f)在臨時(shí)排放管上，加裝靶板且盡量靠近永久管道。g)臨時(shí)管道焊口用氬弧焊打底。h)在排放口4~5米處加裝壓力表一塊，量程(0~1.0MPa)，溫度表一塊，量程(0~600℃)。i)再熱器入口加裝一塊就地壓力表，量程(0~2.0MPa)。j)臨時(shí)管與主汽管道和再熱蒸汽管的連接方式采用在主汽門(mén)和再熱汽門(mén)加裝假門(mén)芯，然后引出臨時(shí)管，同時(shí)要求吹掃期間主汽門(mén)與再熱汽門(mén)與機(jī)本體斷開(kāi)，并加堵板，以防止蒸汽進(jìn)入汽缸。k)再熱冷段管和臨時(shí)管道的連接采用頂死高排逆止門(mén)然后在端蓋引接臨時(shí)管道方式，同時(shí)要求吹掃期間高排逆止門(mén)要與汽缸斷開(kāi)，并加堵板，以防高壓缸進(jìn)汽。l)高壓旁路閥安裝調(diào)試。m)臨時(shí)排放管在安裝時(shí)應(yīng)盡量減少阻力。15.5吹管操作步驟a)投油槍?zhuān)徛龎?，?dāng)見(jiàn)壓后開(kāi)啟臨時(shí)控制門(mén)旁路，暖管到90℃，暖管時(shí)間不小于2小時(shí)。b)當(dāng)汽包壓力升到4.0MPa時(shí)，開(kāi)啟臨時(shí)吹管電動(dòng)門(mén)，進(jìn)行試吹，檢查臨時(shí)系統(tǒng)強(qiáng)度是否合格，當(dāng)壓力降到2.0MPa時(shí)，關(guān)門(mén)。c)當(dāng)壓力再次升到6.0MPa時(shí)，進(jìn)行第一次吹管，待汽包壓力降到4.0MPa時(shí)，關(guān)閉控制門(mén)，重新升壓，進(jìn)行下一次吹掃。d)選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)，吹掃高壓旁路3~5次。e)吹掃到一定程度，停爐放水冷卻10小時(shí)后，再次點(diǎn)火繼續(xù)吹掃，并選適當(dāng)時(shí)機(jī)吹掃高壓旁路3~5次，直至靶板連續(xù)兩次合格，吹管工作即告結(jié)束。f)吹管期間為了使水質(zhì)盡快合格要加強(qiáng)連續(xù)排污及下降管排污。15.6吹管過(guò)程中注意事項(xiàng)及要求a)臨時(shí)排放口正對(duì)100米內(nèi)，不能有諸如變電所、高壓線、樓房及其它重要設(shè)備，并設(shè)專(zhuān)人看守，和控制室保持良好的通訊聯(lián)系。b)在吹掃過(guò)程中，所有水位計(jì)必須投入，運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視水位，以防滿(mǎn)水或缺水。c)臨時(shí)排放管經(jīng)過(guò)的通道應(yīng)設(shè)走臺(tái)，并在臨時(shí)管上敷設(shè)保溫棉，以防燙傷人。d)吹管過(guò)程中，各方人士要聽(tīng)從指揮人員的指揮，特別是裝拆靶板時(shí)，要與集控室取得聯(lián)系，臨時(shí)控制門(mén)掛“嚴(yán)禁操作”牌，拆裝完靶板后及時(shí)通知集控室，方可進(jìn)行下一次吹掃工作。e)吹管過(guò)程中，要定期對(duì)捕粒器進(jìn)行排污，尤其是吹管初期應(yīng)加強(qiáng)排污次數(shù)。排污一定要在每次吹管結(jié)束并且吹掃閥全關(guān)的情況進(jìn)行，并且要與集控室聯(lián)系，并注意不要正對(duì)排污口，以防被余熱燙傷。f)吹管期間除鹽水要滿(mǎn)足供給(水量250~300t/h)。g)在易著火處配有足夠的消防器材，消防到現(xiàn)場(chǎng)。h)主蒸汽和再熱蒸汽管道上的流量孔板應(yīng)拆除。i)吹管系統(tǒng)周?chē)囊兹嘉锲啡壳謇砀蓛?。j)汽包水位保護(hù)予以解除。k)再熱器冷段管要求安裝期間進(jìn)行人工清理，防止管內(nèi)存有雜物，以避免大的雜物吹入再熱器中堵塞再熱器管。l)運(yùn)行人員在吹管過(guò)程中關(guān)于汽包水位的控制。m)在開(kāi)啟電動(dòng)門(mén)之前，汽包水位控制在正常水位下50~100mm，當(dāng)開(kāi)當(dāng)臨時(shí)控制門(mén)關(guān)閉時(shí)，水位會(huì)急劇下降，因此在關(guān)門(mén)的同時(shí)，應(yīng)以大流量給鍋爐上水，當(dāng)汽包見(jiàn)到最低水位時(shí)，立即減小給水量，保