互換性測(cè)量實(shí)驗(yàn)報(bào)告參考模板

0/40項(xiàng)目名稱互換性及測(cè)量技術(shù)實(shí)踐 所屬學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院專業(yè)班級(jí)09機(jī)自A2班 學(xué)生姓名黃金駒 指導(dǎo)教師劉唯、吳站雷40實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)地點(diǎn)：機(jī)電樓(14#樓)408實(shí)驗(yàn)室1、掌握孔、軸尺寸公差與配合、幾何公差(形狀和位置公差)、表面粗糙2、掌握典型機(jī)械零件精度設(shè)計(jì)的基本概念、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、基本方法和合理基本知識(shí)，熟悉常用計(jì)量器具和量?jī)x的使用方法。4、掌握一般幾何量的測(cè)量方法，學(xué)會(huì)分析測(cè)量誤差、處理測(cè)量數(shù)據(jù)、編二.實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)前期的課程名稱三.實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)內(nèi)容孔、軸尺寸公差與配合、幾何公差(形狀和位置公差)、表面粗糙度的測(cè)量、齒輪五.實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)地點(diǎn)電樓(14#樓)408實(shí)驗(yàn)室目錄 驗(yàn)原理.游標(biāo)的讀數(shù)原理將兩根直尺相互重疊，其中一根固定不動(dòng)，另一根沿著它相對(duì)滑動(dòng)。固尺。當(dāng)主尺(n-1)格的長(zhǎng)度正好等于游標(biāo)n格的長(zhǎng)度時(shí)，游標(biāo)尺每格的寬度b為b=(n-1)*a/nb=a-i當(dāng)主尺(2n-1)格的長(zhǎng)度正好等于游標(biāo)n格的長(zhǎng)度時(shí)，游標(biāo)尺每格的寬度為rabanb=r*a-ilnbnraiarn)，則游標(biāo)刻度線的總長(zhǎng)越長(zhǎng)，游標(biāo)的結(jié)構(gòu)越大，游標(biāo)刻度線數(shù)b=(n-1)*a/n=(10-1)/10=0.9mmi=a/n=1/10=0.1mm尺的零刻線與游標(biāo)的零刻線對(duì)齊時(shí)，除游標(biāo)最末的一根線與主尺的線重合外，其他都不重合，這種情況稱為游標(biāo)讀數(shù)裝置處于零位?？梢?jiàn)利用游標(biāo)可讀游標(biāo)零刻線是讀數(shù)的基準(zhǔn)。先看游標(biāo)零刻線左邊，主尺上最靠近的一條(2)求和將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。用公式概X.實(shí)驗(yàn)方法與步驟游標(biāo)尺。2.對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，其中內(nèi)筒的高度用“深度游標(biāo)尺”測(cè)量，外徑、厚度等其中，零件的接觸面即內(nèi)筒直徑等應(yīng)該多次測(cè)量取平均值記錄。測(cè)量后將數(shù)據(jù)記錄于草圖上。重要表面測(cè)量值(內(nèi)徑)：實(shí)驗(yàn)二平面度誤差的測(cè)量實(shí)驗(yàn)原理二.實(shí)驗(yàn)原理對(duì)角線平面法對(duì)角線平面法是以通過(guò)實(shí)際平面的一條對(duì)角線且平行于另一條對(duì)角2.最小區(qū)域法最小區(qū)域法是以構(gòu)成平面度最小包容區(qū)域的兩平行平面之一作為理想平面，按它評(píng)定的平面度誤差值一般是小于其他評(píng)定方法的。當(dāng)其他其中的那個(gè)低極點(diǎn)或高極點(diǎn)位于三個(gè)高極點(diǎn)構(gòu)成的三角形之內(nèi)或位點(diǎn)測(cè)平面各測(cè)點(diǎn)的測(cè)得數(shù)據(jù)，一般不符合上述三準(zhǔn)則，還要通過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和三.測(cè)量方法面度的具體方法和測(cè)量直線度的方法基本相同，主要也是用測(cè)出被測(cè)平面相對(duì)基準(zhǔn)平面的偏離量，進(jìn)而評(píng)定平面四.數(shù)據(jù)記錄及數(shù)據(jù)處理儀器名稱儀器刻度值檢測(cè)原則測(cè)點(diǎn)分布圖千分表0.001mm0級(jí)儀器測(cè)量范圍被測(cè)工件等級(jí)平面度公差值0-1mm4級(jí)平板0.008mm600X900200X300數(shù)據(jù)值記錄第一次第二次第三次10.810.820.515.313.516.3124.51010.515.54.31610.3018.84.507.515.3010.8127.813.510.504.5um18.8um10.5um10.822.218.713.513.364.512.214.919.710.123.611.1-2.213.66.74.414.123.710.122.513.66.49.114.96.613.3um15.6um10.5um不合格不合格對(duì)角線f域f平均值最終結(jié)果合格性判斷一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康姆治?，并得出結(jié)論。.最小包容區(qū)法最小包容區(qū)法是以最小圓為評(píng)定基準(zhǔn)圓來(lái)評(píng)定圓度誤差，最小區(qū)域圓是包容被測(cè)圓的輪廓且半徑差為最小的兩同心圓。它符合最小條則可用以下方法來(lái)確定最小區(qū)域圓和圓度誤差值：模板比較法、作2.最小二乘圓法最小二乘圓法是以最小二乘方圓為基準(zhǔn)來(lái)評(píng)定圓度誤差的，是被測(cè)圓輪廓上的各點(diǎn)到該圓的距離平方和為最小的圓，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到最小二乘方圓的最大距離與最小距離之差，即為圓度誤差值f。f=Rmax-Rmin3.最小外接圓法最小外接圓是從被測(cè)實(shí)際圓輪廓外部包容實(shí)際圓輪廓時(shí)，具有最小半徑的圓。它與實(shí)際圓輪廓一般呈三點(diǎn)接觸，也可能與構(gòu)成直徑的兩點(diǎn)接觸。實(shí)際圓輪廓上各點(diǎn)至最小外接圓的距離的最大值即為圓4.最大內(nèi)切圓法最大內(nèi)切圓是內(nèi)切于被測(cè)圓實(shí)際輪廓且具有最大半徑的圓，它與實(shí)際圓輪廓一般也呈三點(diǎn)或兩點(diǎn)接觸。最大內(nèi)切圓法是以最大內(nèi)切圓為評(píng)定誤差的基準(zhǔn)圓?？准?shí)際圓輪廓上各點(diǎn)至最大內(nèi)切圓的距離三.實(shí)驗(yàn)步驟用分度頭測(cè)量圓度誤差，被測(cè)件軸線與分度頭主軸軸線重合，主要靠被測(cè)件或心軸兩端的頂針孔的精度來(lái)保證，因此，對(duì)頂針孔要提出嚴(yán)格6″儀器測(cè)量范圍360°±30μm被測(cè)工件直徑Φ22mm公差等級(jí)8級(jí)圓度誤差圓度誤差9μm電腦處理結(jié)果2.78μm8300603013203050104030200000000004093657720一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?；?實(shí)驗(yàn)原理一反射鏡，則從物鏡出來(lái)的平行光，經(jīng)反射鏡反射回來(lái)，進(jìn)入物鏡，仍能在分劃板所在的位置成像，這種現(xiàn)象就是自準(zhǔn)直。若反射鏡的反射面入射光束平行重合，那么十字線及直位置轉(zhuǎn)動(dòng)間2.直線度誤差的評(píng)定方法在形狀誤差中，直線度誤差是最容易按最小條件來(lái)評(píng)定的項(xiàng)目。在給定的平面內(nèi)，由兩平行直線包容被測(cè)的實(shí)際直線，形成三點(diǎn)接觸。三容直線三.測(cè)量步驟測(cè)量前，將自準(zhǔn)直儀的主題安置在被測(cè)件外側(cè)較近的基座上，測(cè)量時(shí)，將反射鏡放在靠近一起主體的位置，并使反射鏡面垂直正對(duì)儀器物鏡的光軸，使從儀器目鏡中能看到由反射鏡反射回來(lái)的十字線像，并位于目鏡視場(chǎng)的中央位0123456700-30-2累積值00：：0各點(diǎn)直線度(s)057各點(diǎn)直線度(μm)00.28五.五該被測(cè)大理石導(dǎo)軌直線度合格(3.5μm<6μm)。二、實(shí)驗(yàn)原理光學(xué)計(jì)管和工作臺(tái)等幾部分組成。測(cè)量壓力壓向被測(cè)件，這就是測(cè)量三.實(shí)驗(yàn)步驟m作臺(tái)上，并使測(cè)桿大致對(duì)準(zhǔn)量塊的中心。被測(cè)件進(jìn)行測(cè)量。四.數(shù)據(jù)記錄與處理被測(cè)工件為通規(guī)(T)，H7，30mm44424分析，并得出結(jié)論。一定的測(cè)量精度。測(cè)量時(shí)，將被測(cè)測(cè)件的基準(zhǔn)實(shí)際要素和圓柱角尺的短工作面貼與被測(cè)實(shí)際表面對(duì)正并輕輕接觸，觀察光隙部過(guò)1.了解電動(dòng)輪廓儀的結(jié)構(gòu)及其工作原理；2.掌握用電動(dòng)輪廓儀測(cè)量零件表面粗糙度的方法；3.理解所有實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)含義。糙度測(cè)量?jī)x，又稱為電動(dòng)輪廓儀。觸工件表面上滑行，觸針隨著粗糙度表面的起桿的另一端的磁芯也隨之運(yùn)動(dòng)。它經(jīng)載波放R=0.35azR老(R新)=2.79RzR老(R新)=2.79yz實(shí)驗(yàn)八標(biāo)準(zhǔn)樣塊比較法測(cè)量表面粗糙度表面粗糙度的方法。規(guī)工方法方法應(yīng)盡?？痰膶?shí)際長(zhǎng)度。由于安裝誤差，會(huì)使工件軸線與工作臺(tái)縱向移動(dòng)軌跡不PP為實(shí)際數(shù)值5P。右左實(shí)三、數(shù)據(jù)記錄與處理實(shí)P分析，并得出結(jié)論。中的螺紋牙廓重合，這樣固定縱向量第二個(gè)數(shù)之前首先將顯微鏡立柱向原反方，使目鏡的米字虛線又和螺紋對(duì)面相對(duì)應(yīng)的數(shù)，兩次橫向的讀數(shù)之差即為螺紋中徑數(shù)除工件安裝誤差，分別測(cè)出螺紋牙型兩側(cè)的三、數(shù)據(jù)記錄與處理3.能夠?qū)y(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的處理和分析，并得出結(jié)論。作垂線與牙型側(cè)邊的夾角。調(diào)整目鏡的角度目鏡里面讀出來(lái)該牙型半別測(cè)出四個(gè)點(diǎn)，再相應(yīng)取平均值三、數(shù)據(jù)處理II/2IV=28°40′(331°20′)：：二、實(shí)驗(yàn)原理30個(gè)格，則29°/30°=58′游標(biāo)一格之差為可把角尺卸掉，把直尺裝上去，使它與扇形板連在一起。工件的被測(cè)部位放在基尺和直尺的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量。也可以不拆下角尺，只把直尺和卡塊卸掉，再把角尺拉到下邊來(lái)，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊的交線和基尺的尖棱對(duì)齊為止。把工件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量要把角尺推上去，直到角尺短邊與長(zhǎng)邊件的被測(cè)部位放在基尺和角尺短邊的測(cè)量把角尺、直尺和卡塊全部卸掉，只留下扇形板和主尺(帶基尺)。把產(chǎn)品的二、實(shí)驗(yàn)原理有1d=m(z1d=m(z+2*h)aaz=23aa國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，齒厚測(cè)量時(shí)在分度圓上進(jìn)行，通常聽(tīng)說(shuō)的齒厚測(cè)量多指弦齒厚的測(cè)量。盡管弦齒厚不同于呼哧后，但一般都不需要將測(cè)得的弦齒厚偏差換算為弧齒厚偏差，因兩者相差甚微。首先，同樣需要先計(jì)算出齒輪的模數(shù)，8個(gè)齒測(cè)一次，再將齒輪翻轉(zhuǎn)重復(fù)測(cè)量，所有數(shù)hzcos0°/z)]}=2.057mm70mm實(shí)際偏差-0.03mm042mm123456齒輪公法線的測(cè)量一.實(shí)驗(yàn)?zāi)康哪軌驅(qū)y(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行正確的處理和分析，并得出結(jié)論。二.實(shí)驗(yàn)原理齒輪公法線即基圓切線，切線向左右延伸與齒廓漸開(kāi)線垂直相交是各齒廓的公共法線，公法線長(zhǎng)度W是兩平行測(cè)爪在齒輪上與所跨多齒的異側(cè)Wmcosα[π(k-0.5)+Zinvα]Wm476(2k-1)+0.014z]三.實(shí)驗(yàn)步驟k≈z/9+0.5用專用公法線測(cè)量器具測(cè)量。公法線測(cè)量器具的共同點(diǎn)是具有一對(duì)平行平面測(cè)量頭。測(cè)量時(shí)，將該平行平面?zhèn)阮^植入被測(cè)齒輪的齒槽中，并跨a1.320.312.310.311.314.315.314.313.315WMax=15.320mmWMin=15.303mmW實(shí)驗(yàn)十六齒輪徑向綜合跳動(dòng)的測(cè)量分析，并得出結(jié)論。二、實(shí)驗(yàn)原理被測(cè)齒輪一轉(zhuǎn)內(nèi)，雙嚙中心距的最大變動(dòng)量。一齒徑向綜合偏差的定義為：徑向綜合誤差記錄曲線上小波紋的最大幅度值，其波長(zhǎng)為一個(gè)齒距角。徑向綜合誤差所用測(cè)量?jī)x器是齒輪雙嚙檢查儀。以被測(cè)齒輪回轉(zhuǎn)軸線臺(tái)上，用徑向推力彈簧使被測(cè)齒輪與測(cè)量齒輪作無(wú)側(cè)隙的雙面嚙合傳動(dòng)，被測(cè)齒輪的雙嚙誤差轉(zhuǎn)化為雙嚙中心距的連續(xù)變動(dòng)通過(guò)滑動(dòng)工作臺(tái)和測(cè)微裝置反am30+2*1.25)=1.4701i十七齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量分析，并得出結(jié)論。對(duì)圓柱齒輪齒圈徑向跳動(dòng)△F是齒輪一轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，側(cè)頭在齒槽內(nèi)于齒高中r部雙面接觸，測(cè)頭相對(duì)于齒輪軸線的最大變動(dòng)量。齒圈徑向跳動(dòng)檢查儀器有立式和臥式兩種，其中工廠使用較多的是臥式徑向跳動(dòng)檢查儀。齒圈的徑向跳動(dòng)始齒條齒形的測(cè)量頭進(jìn)行，檢查時(shí)，將被齒輪固定在儀器兩頂針間，把具有