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頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案預(yù)制空心板首件工程施工方案頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案 B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確,孔道內(nèi)是否暢通,有無積水和雜 F張拉或回油時(shí),在張拉施工時(shí),張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù),以保證施工人員安G、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查,在有拉力情況下,I專人負(fù)責(zé)指揮,操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋,在測(cè)量伸長(zhǎng)時(shí),應(yīng)停 頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案為圓滿完成XX工程,根據(jù)施工招標(biāo)及投標(biāo)文件,在認(rèn)真閱讀和充分理解設(shè)計(jì)意圖以及對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上,并結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗(yàn),以信守合同、確保工期和質(zhì)量、安全、合理控制工程造價(jià)、優(yōu)質(zhì)高效文明施工為指導(dǎo)思想,編制本空心板預(yù)制首件工程施工方案。在編制過程中,我們立足于專業(yè)化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化施工,重點(diǎn)工序重點(diǎn)安排,特殊部位特殊考慮,并結(jié)合工期和工程實(shí)際進(jìn)行統(tǒng)籌,盡量做到現(xiàn)場(chǎng)布置合理,方案切合實(shí)際、可行,科學(xué)組織施工,以便為優(yōu)質(zhì)高效安全的完成本據(jù)本預(yù)制空心板首件工程施工方案為廣州(慶豐)至清遠(yuǎn)(北江)高速公路改擴(kuò)建工程XX標(biāo)段而編制,編制依據(jù)如下:①廣州(慶豐)至清遠(yuǎn)(北江)高速公路改擴(kuò)建工程施工招標(biāo)文件及補(bǔ)遺②廣州(慶豐)至清遠(yuǎn)(北江)高速公路改擴(kuò)建工程第XX標(biāo)段兩階段施工③國(guó)家、交通部頒發(fā)的現(xiàn)行公路設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程。規(guī)、規(guī)則和條例等。⑤我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、同類工程施工經(jīng)驗(yàn)及可調(diào)用到本項(xiàng)目的各類資源和現(xiàn)場(chǎng)踏勘調(diào)查獲取的資料??倒芾眢w系。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案工人員配置一覽表備注123456789木工55鋼筋班鋼筋工主要機(jī)械、設(shè)備配置一覽表性能1222364TWZ-121315L26ETA32-4E271894112DGL-4011鏟車1小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案測(cè)量放樣立模安裝內(nèi)模模板保養(yǎng)、安放油泵油頂準(zhǔn)備制作壓漿試塊場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)處理澆筑混凝土底座底板鋼筋綁扎綁扎腹板、頂板鋼筋安裝波紋管、鋼絞線檢查合格立側(cè)模澆筑混凝土拆?;炷琉B(yǎng)生鋼絞線張拉孔道壓漿封堵封錨濕接縫處梁端鑿毛移梁,編號(hào)碼放置架設(shè)龍門軌道鋼筋加工做混凝土試壓塊混凝土強(qiáng)度報(bào)告束頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案空心板施工主要分為八步進(jìn)行:施工準(zhǔn)備----鋼筋加工及安裝(包含波紋管安裝、鋼絞線穿進(jìn)、定位)----模板安裝----灌注混凝土----養(yǎng)生----張拉----在工程開始前,確保空心板施工人員、機(jī)械、材料的正常進(jìn)場(chǎng)及完成進(jìn)場(chǎng)空心板鋼模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)進(jìn)行試拼、打磨,檢查其接縫是否嚴(yán)密、平順,平整度、線形是否滿足要求,檢查合格后將模板編號(hào),防止以后施工中交錯(cuò)拼裝,影響拼裝質(zhì)量。對(duì)空心板臺(tái)座進(jìn)行清理后,臺(tái)座應(yīng)順直光滑無油污,方可涂刷脫模劑進(jìn)入2、鋼筋加工及模板安裝工場(chǎng)內(nèi)存放、下料、加工成型、保管。下料及加論連接形式采用綁扎還是焊接,其接頭總數(shù)均不能在同一斷面上大于50%。鋼筋加工、安裝時(shí),接頭與鋼筋彎起處的距離及接頭在結(jié)構(gòu)內(nèi)的分布必須符合規(guī)2)、空心板腹板鋼筋:由于空心板梁較寬和腹板鋼筋較細(xì),預(yù)先在加工場(chǎng)制成立體骨架片,則穩(wěn)定性較差,故腹板鋼筋采用在底板上進(jìn)行綁扎,并按設(shè)計(jì)坐標(biāo)布設(shè)波紋管及定位筋(直線段定位筋間距為1.0m、曲線段間距為砼墊塊形成且保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行下一道工序。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案先在端模上安裝錨墊板再安裝端模,然后安裝側(cè)模并調(diào)好高度和垂直度,在外模骨架底口,設(shè)對(duì)拉螺絲拉緊,不致跑模漏漿。上述每道工序須經(jīng)監(jiān)理工程師4)、空心板綁扎頂板鋼筋及預(yù)留孔、預(yù)埋件:待內(nèi)模安裝好之后,可綁扎空心板梁頂板鋼筋,以及定位筋焊接和預(yù)埋錨墊板,預(yù)埋筋等。錨墊板應(yīng)與兩端封頭模板同時(shí)定位固定,錨墊板平面必須與管道中心線垂直,錨墊板孔中心5)、預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位并用定位鋼筋固定,定位鋼筋與空心板腹板箍筋點(diǎn)焊連接,嚴(yán)防錯(cuò)位和管道下垂,如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞,應(yīng)保證管道位置不變而適當(dāng)挪動(dòng)鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封,防止?jié)仓炷習(xí)r堵塞管道。3、混凝土澆注及養(yǎng)生1)、混凝土配合比:經(jīng)由我工地試驗(yàn)室通過試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批,并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求??刂苹炷凉橇献畲罅讲坏么笥?0mm。2)、空心板混凝土澆筑對(duì)模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道等再次進(jìn)行檢查完全符合圖紙及技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字批準(zhǔn)后,方可澆筑混凝土。砼由拌和站集中拌和,配合比由電腦自動(dòng)配制并按規(guī)定時(shí)間校核。嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,不合格的材料堅(jiān)決澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的和易性和坍落度。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝層,斜向分段的連續(xù)澆筑方式,從梁的一端循序進(jìn)展至另cm的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí),為避免梁端產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象,應(yīng)改從另一端向相反方向投料,而在距離該端因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋,可在腹板混凝振搗由經(jīng)驗(yàn)豐富的工人師傅振搗,做到內(nèi)實(shí)外光。空心板梁混凝土澆筑完施工中按要求制作現(xiàn)場(chǎng)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊,現(xiàn)場(chǎng)養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度作為預(yù)應(yīng)力張拉的控制條件。3)、澆筑混凝土除按操作規(guī)程辦理外,還應(yīng)注意以下事項(xiàng):①強(qiáng)力振搗是提高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵,應(yīng)盡量采用底、側(cè)模聯(lián)合振搗工。②澆筑混凝土之前應(yīng)嚴(yán)格檢查伸縮封、泄水管、護(hù)欄、支座等附屬設(shè)施預(yù)埋件是否齊全,確認(rèn)無誤后方可澆筑。施工時(shí)應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置準(zhǔn)確,控制混凝土骨料最大粒徑不得大于20mm,應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板、制孔器及其他預(yù)埋件的位置,澆筑混凝土?xí)r應(yīng)充分振搗密③為防止制孔器接頭脫節(jié),造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故,振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案張梁孔道端頭、預(yù)埋件、加固筋很多,應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性,必要料自加水起,超過45min后不得使用,摻用緩凝型減水劑了防止預(yù)制空心板上拱過大,及預(yù)制板與橋面現(xiàn)澆層由于齡期差別而d值8mm,應(yīng)采取控當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以后,拆除側(cè)面模板及腹板。拆模后應(yīng)將梁端及翼板邊緣鑿毛,鑿毛后應(yīng)盡快對(duì)梁面進(jìn)行覆蓋(采用透水土工布)養(yǎng)生,確保空心板梁砼面全天24小時(shí)保持濕潤(rùn)狀態(tài),拆模后對(duì)模板接觸部位砼表面采用定標(biāo)定的目的在于確定張拉力與油壓的關(guān)系。標(biāo)定前需先將油壓表(其精度不低于1.0級(jí))送計(jì)量部門校核。然后由乙級(jí)以上資質(zhì)的試驗(yàn)室配套標(biāo)定(即0次或出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時(shí),應(yīng)重新標(biāo)定。工地配備至少一套標(biāo)定過的張拉設(shè)備,有關(guān)校驗(yàn)的技術(shù)資料以及張拉工藝的詳細(xì)說明圖紙、張拉應(yīng)力(控制應(yīng)力)和延伸量的靜力計(jì)算送監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)。②鋼絞線到場(chǎng)后,碼放好,不使用生銹和有殘缺的鋼絞線。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。③錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后,計(jì)數(shù)入庫,且在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用。④波紋管進(jìn)場(chǎng)時(shí),檢查其尺寸是否符合要求,外部有無生銹,接頭是否合頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案適。在監(jiān)理見證的情況下送試樣到國(guó)家認(rèn)可的甲級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格2)、后張法空心板張拉流程圖核3)、空心板張拉程序由于本工程所使用的鋼絞線為低松弛鋼絞線,故采用張拉程序?yàn)?用應(yīng)力持續(xù)荷載5min0→0.1σ→0.2σ→1.0σ-----------→錨固kkk式中:σ——錨下控制張拉應(yīng)力;kσ=0.75f=0.75×1860=1395Mpa(主梁預(yù)應(yīng)力鋼束)kpk為了防止主梁的側(cè)彎,每一根鋼束分3-4次張拉,采用對(duì)稱張拉。一組一組完成,張拉時(shí)應(yīng)保證兩端對(duì)稱、均勻,張拉完成后,應(yīng)及時(shí)壓漿,并對(duì)端支封錨。3)、空心板鋼絞線張拉①預(yù)應(yīng)力鋼絞線必須待混凝土立方體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的85%頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案于7d,方可張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時(shí)張拉,錨下控制應(yīng)力為0.75f=1395Mpa。張拉施工中,張拉速率應(yīng)控制在張拉控制力的pk實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外,還要加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值,實(shí)際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。張拉控制采用張拉應(yīng)力和伸長(zhǎng)值雙控,以應(yīng)力控制為主,以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核,當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值差超過6%時(shí),應(yīng)停止張拉,等查明原因并采取措施后再進(jìn)行施工。②預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力,應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)A、張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志且有擋板防護(hù),與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。B、穿束前檢查錨墊塊和孔道位置是否正確,孔道內(nèi)是否暢通,有無積水和C、張拉前應(yīng)檢查空心板外型尺寸、砼強(qiáng)度是否達(dá)設(shè)計(jì)要求。DF、張拉或回油時(shí),在張拉施工時(shí),張拉兩端設(shè)置擋板防護(hù),以保證施工人G、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢查,在有拉力情況泵或千斤頂各部的螺絲。H張拉錨固后應(yīng)及時(shí)壓漿,一般在48小時(shí)內(nèi)完成。頂。J、已張拉完而未壓漿的梁體,要及時(shí)進(jìn)行支護(hù)加固,嚴(yán)禁劇烈震動(dòng),以防而釀成重大事故。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案在張拉完后所得的張拉實(shí)際伸長(zhǎng)量與預(yù)計(jì)延伸量之差小于±6%以內(nèi)。預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力穩(wěn)定后,即進(jìn)行錨固(錨固件必須由國(guó)家認(rèn)可的計(jì)量部反之,如與計(jì)算數(shù)據(jù)不符,應(yīng)查明原因后再次張拉,兩端張拉同一束預(yù)應(yīng)張拉應(yīng)力達(dá)設(shè)計(jì)應(yīng)力,持荷5分鐘后方可進(jìn)行錨固。放松千斤頂壓力時(shí),應(yīng)避免震動(dòng)錨具和鋼束。6、空心板孔道壓漿準(zhǔn)備工作①露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切,割束必須使用砂輪切割,割束后鋼絞線外露值不應(yīng)小于3cm。②孔道在壓漿前應(yīng)用以排除孔內(nèi)粉渣等雜物,保證孔道暢通。③壓漿前,采用高稠度水泥漿封閉鋼絞線與夾片間的縫隙,結(jié)硬后方可壓2)水泥漿的拌制試驗(yàn)確定并監(jiān)督站復(fù)核、監(jiān)理審批,并且符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案①孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí),應(yīng)立即將孔內(nèi)的水泥漿沖洗干凈,以便重新壓漿時(shí),孔道暢通無阻。②壓漿管路長(zhǎng)度不宜超過25m,當(dāng)需要超過30m時(shí),應(yīng)提高壓力100KPa-200KPa。每個(gè)壓漿孔道兩端的錨塞進(jìn)、出漿口均應(yīng)安裝一節(jié)帶閥門的短管,以備壓注完畢時(shí)封閉,保持孔道中的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝結(jié)。整個(gè)壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不得小于10mm,以防堵塞。③鋼束張拉完成后應(yīng)盡快壓漿。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi),構(gòu)件及構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃,否則采取保溫措施,而當(dāng)溫度高于35℃時(shí),壓漿宜在夜間進(jìn)行。④采用活塞式壓漿泵一次壓入。壓漿從一端向另一端壓入。當(dāng)出漿端出與規(guī)定稠度相同的水泥漿后方可關(guān)閉出漿閥,待壓漿端的壓力達(dá)0.5~0.7Mpa時(shí)頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案⑤壓漿時(shí)應(yīng)注意水泥漿的泌水情況和水泥漿的稠度以及壓漿泵內(nèi)的灰漿量以免空氣漏入;壓漿時(shí)應(yīng)充分拌攪水泥漿,每一孔道壓漿時(shí)間視天氣情況,不⑥壓漿應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行,對(duì)此較集中的和鄰近的孔道應(yīng)連續(xù)壓漿完成,⑦壓漿后應(yīng)從檢查孔檢查壓漿的密實(shí)情況。如有不實(shí),應(yīng)及時(shí)處理及糾⑧孔道壓漿時(shí),工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,以免水泥漿噴傷眼睛。7、空心板封錨封錨端混凝土澆筑前須將預(yù)制板端部混凝土結(jié)合面浮漿清鑿干凈,才能澆預(yù)制梁在孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后進(jìn)行移運(yùn)和吊裝,用大龍門吊吊起后運(yùn)行到存梁場(chǎng)存梁。1)、空心板起吊經(jīng)過第一次張拉后,在制梁臺(tái)上進(jìn)行起吊,穿鋼絲繩時(shí)注意鋼絲繩要順直,排列整齊,不得出現(xiàn)擠壓、彎死現(xiàn)象,以免鋼絲繩受力不均而擠繩,空心障礙物、掛拌物后,方可繼續(xù)提升(一般起吊高度不超過50cm,前后高差不得醒頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案狀態(tài),龍門吊應(yīng)慢速行走,作業(yè)人員應(yīng)統(tǒng)一口令。司機(jī)僅按照指揮人員的信號(hào)進(jìn)行操作,司機(jī)必須頭腦清醒,熟悉操作規(guī)程。龍門吊四個(gè)角設(shè)專人看護(hù),兩側(cè)至少備有兩個(gè)鐵鞋和三角木,在暫停作業(yè)時(shí),必須打上鐵鞋,在吊裝狀態(tài)下,龍門吊司機(jī)不得離開工作崗位。3)、空心板存梁按編號(hào)有規(guī)劃地存放,以方便架梁,因空心板重心高,所有梁片均一層存放,在梁的兩頭設(shè)置牢固的存放支座,使梁處在簡(jiǎn)支狀態(tài)下保存,不得將梁直接放在地上,以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部產(chǎn)生裂縫甚至斷裂,做好存梁區(qū)的排水工作,防止地表水沖刷存梁地面引起下沉。六.本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗(yàn)步驟和方法項(xiàng)次項(xiàng)次檢查項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)(Mpa)2梁(板)長(zhǎng)度(mm)頂板厚尺量:檢查兩個(gè)4斷面尺寸底板厚斷面腹板或梁肋用尺量規(guī)定值或允許偏差在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)+5,-105高度(mm)梁、板6平整度(mm)7橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)檢查方法和頻率用尺量+5,-0權(quán)值5532測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏規(guī)定值或允許偏差管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向檢查方法和頻率權(quán)值1項(xiàng)次1檢查項(xiàng)目頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案符合設(shè)計(jì)要求個(gè)點(diǎn)查張拉記錄查張拉記錄查張拉記錄(mm)管道間距張拉應(yīng)力值張拉伸長(zhǎng)率鋼束斷絲滑絲數(shù)梁高方向上下層2345433量保證措施表質(zhì)質(zhì)量保證措施(1)鋼筋的采購,必須要有出廠質(zhì)量保證書,否則不能采購,對(duì)新用的鋼筋,要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn),合格后才能使用。(2)鋼筋焊接工作人員,必須持證上崗,焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后,才允許正式作業(yè),在一批焊件期間,進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查,并以此作為加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量(3)鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后,才準(zhǔn)開料,開料成型的鋼筋,應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌,堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地采取防銹措施。(4)要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊(保護(hù)層)制作,要確保規(guī)格準(zhǔn)確、數(shù)量充足,并有足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度,墊塊的安放要疏密均勻,可靠地起到保護(hù)作用。(5)鋼筋綁扎后,要經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后,方可澆注砼,在砼澆注過程中,必須派鋼筋工值班,以便處理施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。程小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案((1)模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),保證有足夠的強(qiáng)度和剛度,并要裝拆方便。(2)模板必須采取可靠的拼縫止水措施,確保模板不漏漿,模板安裝后,必須清理干凈,才能移交給下道工序。(3)使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理才能重新拼裝使用。(4)預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠。(5)模板的支撐,其基層是泥土?xí)r,周圍必須有排水措施,以保證干燥,并且基層要夯實(shí),采取擴(kuò)散應(yīng)力的措施,如在支撐底下墊木板、鋼筋等。(6)脫模劑涂刷要均勻,并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。(7)在砼澆注過程中,必須派木工班密切注意模板的承載情況,發(fā)現(xiàn)問題及(8)拆模必須等砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行,拆模板時(shí),要保證不會(huì)引起砼的損壞。(9)拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放,防止扭曲變形,并及時(shí)清理干凈。(1)根據(jù)砼的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出砼的配合比,并申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理同意后方能使用。使用過程中,要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。(2)工程所用砼全為商品砼,派專門實(shí)驗(yàn)員對(duì)砼的拌和全程監(jiān)控。23頁腳內(nèi)容混凝混凝土工程預(yù)應(yīng)力工程34(3)若砼采用泵送施工,輸送管接頭要嚴(yán)密封閉,保證不漏氣,管道安裝要順直、墊平,泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。(4)澆注砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清潔干凈,不得有雜物,模板若有縫隙要填塞嚴(yán)密,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆注砼,砼的澆注方法,必須征批準(zhǔn)。(5)砼澆注施工時(shí),要嚴(yán)格控制分層厚度,最大不超過45厘米,一般在30~40厘米左右,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過2米,超過2米要使用串筒或流槽,以免砼產(chǎn)生離析。(6)砼澆注作業(yè),應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故發(fā)生中斷,其中斷時(shí)間應(yīng)不小于前次砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間,若超過中斷時(shí)間,應(yīng)采取相應(yīng)措施處理,并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。(7)砼振搗時(shí),振搗器的插入時(shí)要快,撥出時(shí)速度要慢,振搗器不能達(dá)到的地方應(yīng)輔以小型振棒振搗,以免發(fā)生漏振現(xiàn)象。(8)施工縫的設(shè)置,應(yīng)按規(guī)范規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的要求進(jìn)行,在舊砼表面澆注前,必須將其表面鑿毛并清洗干凈,用水潤(rùn)濕后,澆一層水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。(9)砼終凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù),并在澆注部位注明養(yǎng)護(hù)起止日。(1)預(yù)應(yīng)力束下料時(shí)應(yīng)盡量用切割機(jī)或砂輪鋸,若采用電弧切割時(shí),嚴(yán)禁受力部分導(dǎo)電或被電火花灼傷,嚴(yán)禁預(yù)應(yīng)力筋作電焊機(jī)導(dǎo)線用。(2)預(yù)應(yīng)力波紋管、預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或圖紙所示,且必須經(jīng)過監(jiān)理(3)小箱梁預(yù)制構(gòu)件的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后,同時(shí)齡期不少于5天才允許進(jìn)行張拉。(4)預(yù)應(yīng)力的張拉班組必須固定,張拉作業(yè)時(shí)應(yīng)在富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)下進(jìn)行,所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員,應(yīng)通過設(shè)備使用及張拉操作規(guī)程的培訓(xùn)。訓(xùn)(5)預(yù)應(yīng)力張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(6)每次張拉應(yīng)有完整的原始張拉記錄,且應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。行(7)預(yù)應(yīng)力張拉過程中,如果發(fā)生下列情況之一,應(yīng)重新標(biāo)定:A.兩個(gè)月或張拉60次;頁腳內(nèi)容預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力工程B.張拉過程,預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí);E.調(diào)換千斤頂油壓表。(8)壓漿所用水泥標(biāo)號(hào)不得低于42.5號(hào),壓漿水灰比不得大于0.4,標(biāo)號(hào)不小于40MPa。(9)后張法壓漿劑性能指標(biāo):4水膠比(%)凝結(jié)時(shí)間(h)流動(dòng)度(25℃)(s)泌水率(%)壓力泌水率(%)自由膨脹率(%)初凝初始流動(dòng)度30min流動(dòng)度60min流動(dòng)度24h自由泌水率3h鋼絲間泌水率0.22MPa0.36MPa度抗壓強(qiáng)度(MPa)抗折強(qiáng)度(MPa)對(duì)鋼筋的銹蝕作用性能指標(biāo)0.26~0.2810~1710~2010~25000~20~3無銹蝕(10)孔道壓漿應(yīng)采用真空壓漿,按自下而上的順序進(jìn)行,壓漿的最大壓力宜為0.5~0.7Mpa,每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后,應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間,水泥漿凝固之前,所有塞子、蓋子或氣門應(yīng)封閉,以確保壓漿的飽滿密實(shí)。1、奠定良好的質(zhì)量管理基礎(chǔ),狠抓工程技術(shù)工作工程技術(shù)工作以招標(biāo)文件和合同規(guī)范和圖紙為依據(jù),參照工程量清單,制訂相應(yīng)的技術(shù)管理制度,做好施工組織設(shè)計(jì),采用先進(jìn)合理的施工工藝和技術(shù),以保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。①熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求及條款,并對(duì)有關(guān)這方面的合同頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②熟悉設(shè)計(jì)圖紙并建立審核把關(guān)制度,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,對(duì)圖示各結(jié)構(gòu)以及軸位尺寸標(biāo)高必須一一驗(yàn)證,并與實(shí)地核對(duì),做到準(zhǔn)確無誤,以免出現(xiàn)缺陷③熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),施工承包合同中的技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是提高工程技術(shù)管理的重要依據(jù),該技術(shù)規(guī)范包括了工程項(xiàng)目規(guī)范和范圍、施工工藝和方法、材料及設(shè)備的性能與指標(biāo),對(duì)施工過程起著指導(dǎo)④做好施工組織與技術(shù)設(shè)計(jì)工作,指導(dǎo)施工進(jìn)度。同時(shí)選擇有技術(shù)性專業(yè)的精兵強(qiáng)將,采用高、先進(jìn)技術(shù)和現(xiàn)代化的電腦管理手段,使人員和技術(shù)水平相協(xié)調(diào),發(fā)揮出各自的積極作用。⑤建立必要的技術(shù)規(guī)章制度,注意完善技術(shù)檔案工作。嚴(yán)格執(zhí)行工地現(xiàn)有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、⑥技術(shù)交底必須及時(shí)全面徹底,手續(xù)一律以書寫形式出現(xiàn),做到責(zé)任明確,由各級(jí)工程技術(shù)主管負(fù)責(zé)執(zhí)行技術(shù)交底。⑦施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān),試驗(yàn)室負(fù)責(zé)試驗(yàn)配比及劑量配合及現(xiàn)場(chǎng)過磅,質(zhì)檢辦除履行全面質(zhì)檢評(píng)定之外,還要配合駐地監(jiān)理作好施細(xì)則》執(zhí)行。2、建立行之有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系①加強(qiáng)施工技術(shù)管理,以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng),以施工工藝設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)為指導(dǎo),以二級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證,嚴(yán)格各施工工序的控制與管理。對(duì)易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)管理力度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及施工工藝流程。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②選配有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員,采用先進(jìn)的技術(shù)手段與方法,認(rèn)真領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)文件精神,結(jié)合實(shí)地情況,搞好施工方案設(shè)計(jì)。每一分項(xiàng)工程施工方案的選擇,均從保證工程質(zhì)量的角度考慮,經(jīng)質(zhì)量管理小組進(jìn)行質(zhì)量可靠性論證后方③施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng),先向監(jiān)理工程師報(bào)告型號(hào)及性能,征得監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)場(chǎng),避免由于施工設(shè)備的問題而影響工程質(zhì)量。④開工前,由試驗(yàn)室對(duì)該項(xiàng)目所需各種材料(半成品、成品)進(jìn)行檢查,同時(shí)在使用過程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢,杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng);對(duì)于混合型材料亦由試驗(yàn)室進(jìn)行配比試驗(yàn),其數(shù)據(jù)經(jīng)分析對(duì)比后,選擇質(zhì)量可靠性高的配⑤質(zhì)檢員、試驗(yàn)人員必須跟班作業(yè),工程關(guān)鍵部位必須有質(zhì)檢人員守候⑥每一工序完工,經(jīng)質(zhì)檢人員自檢合格,報(bào)總工程師復(fù)核簽字后,填寫報(bào)檢單,再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。經(jīng)檢查合格簽證后,再進(jìn)行下道工序的施工。每一工序完工后,對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理,避免殘留物質(zhì)對(duì)下道工序產(chǎn)生質(zhì)量影響。對(duì)于連續(xù)施工工序,交班質(zhì)檢人員就本班施工質(zhì)量情況以及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說明,并認(rèn)真填寫交接班記錄。⑦定期檢查,校正檢測(cè)儀器,避免由檢測(cè)儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。根據(jù)規(guī)范要求制定詳細(xì)的內(nèi)部工程質(zhì)量檢測(cè)制度和工程質(zhì)量檢查評(píng)分辦法。質(zhì)量管理小組每月至少進(jìn)行一次全面質(zhì)量檢查和評(píng)分,并將結(jié)果予以通報(bào),工程質(zhì)量自檢小組每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié),每周進(jìn)行一次自檢自評(píng),并將結(jié)果報(bào)質(zhì)量管⑧實(shí)行質(zhì)量一票否決制,當(dāng)質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)必須服從質(zhì)量要求。對(duì)于關(guān)鍵工程的工程質(zhì)量必須采用雙控措施,即經(jīng)項(xiàng)目總工程師同意后再報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。⑨關(guān)鍵工程采用一流的設(shè)備施工,減少由于人工及陳舊設(shè)備施工而無法小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案避免的施工缺陷。如出現(xiàn)質(zhì)量事故,由總工程師或質(zhì)檢工程師組織有關(guān)人員對(duì)事故原因進(jìn)行分析,提出缺陷修復(fù)方案和質(zhì)量整改措施,報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。對(duì)事故責(zé)任者將予以經(jīng)濟(jì)處罰,通報(bào)批評(píng),直至限令其離開工地,以杜絕類似事故的再次發(fā)生。⑩材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制I進(jìn)場(chǎng)前的材料檢查訂貨前,提取樣品向駐地監(jiān)理報(bào)送擬購材料名稱、規(guī)范、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量及使用的工程部位等。附有關(guān)材料性能試驗(yàn)報(bào)告及樣品,征求監(jiān)理工程師意見,監(jiān)理工程師同意后訂貨、購料。II進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量控制按合同規(guī)定的項(xiàng)目和頻率嚴(yán)格進(jìn)行材料的試驗(yàn)工作,向監(jiān)理工程師報(bào)批試驗(yàn)報(bào)告,積極配合監(jiān)理工程師復(fù)核檢驗(yàn)。III施工中材料質(zhì)量控制每次使用前,提前一天請(qǐng)示監(jiān)理工程師,會(huì)同監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)察看,根據(jù)進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量、規(guī)格及變化,在監(jiān)理工程師指令下,做材料試驗(yàn)項(xiàng)目和測(cè)試頻IV外購成品及半成品構(gòu)件③、簽訂合同前,向駐地監(jiān)理工程師報(bào)告外購件計(jì)劃,詳列擬購件的名稱、規(guī)格、數(shù)量及應(yīng)用工程部位;構(gòu)件生產(chǎn)廠名、地址、生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)證書及抽樣測(cè)試技術(shù)報(bào)告。V材料及構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存及搬運(yùn)①、依據(jù)工程進(jìn)展安排進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量和規(guī)格。②、搬運(yùn)儲(chǔ)存材料注意水泥防潮、鋼筋防銹、砂石料應(yīng)分類堆放,并處理地基以防混雜和污染;各類材料要設(shè)標(biāo)簽。頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案③、成品構(gòu)件運(yùn)輸、堆放應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的受力要求,避免產(chǎn)生不合理的附加應(yīng)力,使構(gòu)件彎形、受損、開裂。3、試驗(yàn)工作的控制貫徹內(nèi)業(yè)試驗(yàn)指導(dǎo)外業(yè)施工的指導(dǎo)思想,做好材料試驗(yàn)工作。1)、據(jù)設(shè)計(jì)和施工要求,對(duì)施工所使用的原材料、半成品及成品進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用于工程施工;試驗(yàn)不合格者不準(zhǔn)用于工程施工。2)、混凝土配合比,據(jù)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求,通過試驗(yàn)適當(dāng)選擇,必須滿足以下(1)、保證混凝土強(qiáng)度滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中所要求的標(biāo)號(hào)。(2)、符合合理使用材料和節(jié)約水泥的經(jīng)濟(jì)原則,不能以增加水泥用量來(3)、符合施工上對(duì)和易性的使用要求,滿足泵送要求。(4)、評(píng)定混凝土強(qiáng)度采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土抗壓強(qiáng)度。(1)、水泥水泥進(jìn)庫后應(yīng)按其品種、標(biāo)號(hào)、證明文件、出廠日期等分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收,辦理驗(yàn)收手續(xù)。②、水泥存放時(shí)間超過三個(gè)月或受潮或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí),應(yīng)復(fù)查試驗(yàn),結(jié)果合格者方能使用。③、分批進(jìn)場(chǎng)的水泥,以500t為一批,每批應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)的項(xiàng)目主要是安定性和凝結(jié)時(shí)間及3d強(qiáng)度試驗(yàn)。(2)、粗骨料①、混凝土所用的粗骨料為機(jī)械碎石,要求質(zhì)地堅(jiān)硬,具有顆粒級(jí)配。其級(jí)配圖、最大含泥量、碎石的硬度、強(qiáng)度及碎石針狀、片狀含量應(yīng)符合規(guī)范要頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案②、碎石的試驗(yàn)頻數(shù):同一產(chǎn)地的碎石用機(jī)械化生產(chǎn)的,以400m3為一批,每批送檢量不少于30kg。(3)、細(xì)骨料①、工程上所用的細(xì)骨料,一般為質(zhì)地堅(jiān)硬干凈的河砂,不得使用海砂,其級(jí)配范圍及含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。②、其試驗(yàn)頻數(shù)為400m3為一批,每批送檢量不少于30kg。(4)、水一般凡能供人飲用的自然水、自來水,可滿足工程要求,可不經(jīng)試驗(yàn),不得使用污水拌制混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。(5)、外加劑應(yīng)符合規(guī)范的要求。(6)、鋼材①、鋼筋、鋼鉸線等鋼材進(jìn)場(chǎng),應(yīng)具有出廠證明書和技術(shù)指標(biāo)的試驗(yàn)報(bào)告。鋼材進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批送到有檢測(cè)資質(zhì)的試驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。②、鋼材應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目:抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)、焊接抗拉、抗彎曲試驗(yàn)伸長(zhǎng)③、鋼筋試驗(yàn)分批進(jìn)行,每批鋼筋中取試樣九根,兩根做冷彎試驗(yàn),兩根做拉力試驗(yàn)(確定屈服點(diǎn)、極限強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率),三根做電弧焊接的工藝試驗(yàn)。④、鋼材的級(jí)別、鋼號(hào)、直徑等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求使用,需要代換時(shí),應(yīng)征設(shè)計(jì)單位的同意。⑤、錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。用預(yù)應(yīng)力鋼材和錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力,不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材極限抗拉強(qiáng)度的90%。⑥、錨夾具須經(jīng)過有資質(zhì)單位作技術(shù)鑒定,出廠前由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)有裂紋、傷痕、銹蝕、尺寸不得超過允許偏差。對(duì)錨具的強(qiáng)度,硬度、錨固能頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案力等,應(yīng)據(jù)供貨情況確定是否復(fù)驗(yàn)的項(xiàng)目、數(shù)量,當(dāng)質(zhì)量證明不符合要求或?qū)|(zhì)量有疑點(diǎn)時(shí),按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn),符合要求時(shí),才能驗(yàn)收和使用。程。④、用龍門吊起吊梁體作業(yè)時(shí),應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,參加作業(yè)人員要統(tǒng)一、作業(yè)完成收工時(shí),應(yīng)將電源切斷。制度。從事電氣作業(yè)的電氣技工(電工)、技術(shù)人員必須持有地方主管部門核發(fā)的與崗位相符的操作證,方可上崗作業(yè)。安裝、維修、拆除臨時(shí)用電設(shè)施必須由持證電工完成。電氣作業(yè)所用工具、儀表、儀器必須保證絕緣良好,并定期進(jìn)行校核檢頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案拉閘停電或合閘送電必須書面通知施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人,拉閘后維修,應(yīng)遵守②、電氣設(shè)備使用人員必須做到如下要求:掌握安全用電基本知識(shí),熟悉本崗位操作規(guī)程,按規(guī)定正確使用相應(yīng)勞動(dòng)負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備的負(fù)荷線、電源線、保護(hù)零線和開關(guān)箱,使其處于良好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員;電動(dòng)工具除外);施工現(xiàn)場(chǎng)采用電源中性點(diǎn)直接接地的供配電線路中必須采用TN—S接零保保護(hù)零線(PE)由變壓器的工作零線或總配電箱第一級(jí)漏電保護(hù)器電源側(cè)零其每處接地電阻R≥10Ω。在同一供配電系統(tǒng)內(nèi)嚴(yán)禁一部分用電設(shè)備采用接零保護(hù),另一部分設(shè)備采保護(hù)零線(PE)一律采用黃綠的雙色線。禁止用黃綠雙色線作負(fù)荷線。配電箱,開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作,鐵校厚度應(yīng)大于頁腳內(nèi)容小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案按三級(jí)配電、二極保護(hù)的要求,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱和開關(guān)箱,其箱內(nèi)電器配置、接線應(yīng)符合規(guī)范要求:①、總配電箱內(nèi)必須裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?閘刀開關(guān))。若實(shí)行第一級(jí)保護(hù)應(yīng)裝設(shè)總漏保護(hù)器或分路漏電保護(hù)器。工②、分配電箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)總隔離開關(guān)和分路隔離開關(guān),總?cè)蹟嗥骱头致啡蹟嗥?。如總配電箱?nèi)裝有漏電保護(hù)器,則分配電箱內(nèi)可不裝漏電保護(hù)器。③、開關(guān)箱是每臺(tái)用電設(shè)備必須設(shè)置的專用設(shè)置,其內(nèi)部電器配置實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)。①、施工現(xiàn)場(chǎng)中使用固定式配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于1.3m,小于1.5m;移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下底面與地面垂直距離大于②、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)統(tǒng)一編號(hào),箱內(nèi)有接線系統(tǒng)圖,分路標(biāo)記,所控用③、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)外保持整潔、干燥且防雨,嚴(yán)禁放置雜物,箱門應(yīng)配鎖,并指定專人負(fù)責(zé)管理。④、配電箱、開關(guān)箱進(jìn)出線口應(yīng)設(shè)在箱體底部,進(jìn)出線應(yīng)有防護(hù)措施,箱內(nèi)電器、線路嚴(yán)禁帶電部位裸露。⑤、配電箱、開關(guān)箱的金屬箱體,必須有可靠的接零保護(hù),并置于明顯易查部位。其箱內(nèi)金屬安裝板、電器金屬外殼應(yīng)與箱體作可靠電氣連接。m度應(yīng)不大于30m,且進(jìn)小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案電焊機(jī)一次側(cè)應(yīng)裝漏電保護(hù)器,二次側(cè)應(yīng)裝降壓保護(hù)器或安裝弧焊機(jī)觸電。施工現(xiàn)場(chǎng)照明燈具高度離地面不得小于2.5m,照明回路中安裝漏電保護(hù)用于局部照明的工作行燈,必須根據(jù)使用場(chǎng)所選擇不同等級(jí)的安全電壓,其變壓器必須使用雙繞組隔離變壓器。照明線路上的開關(guān)應(yīng)能同時(shí)切斷相線和零線,不得使用單級(jí)開關(guān)。照明開關(guān)應(yīng)有明顯的開合位置,即上開下閉。相鄰開關(guān)插座的相位應(yīng)為左照明線路的溶體額定電流應(yīng)為正常額定電流的1~1.5倍,不應(yīng)超過20A。顯的警示標(biāo)牌。能受外力損傷的部位,應(yīng)加有符合安全技術(shù)要幾個(gè)單位在同一現(xiàn)場(chǎng)施工,其共用的電氣線路,配電箱要有明顯的責(zé)任分施工現(xiàn)場(chǎng)禁止私拉電線、電纜,室內(nèi)電線敷設(shè)必須用瓷瓶、瓷夾或絕緣線防堅(jiān)持三個(gè)月和不定期檢修用電設(shè)備及線路、開關(guān)、切實(shí)杜絕和避免電氣設(shè)備和線路故障引起的火災(zāi)。加強(qiáng)教育和培訓(xùn),逐步建立起定期對(duì)各班組進(jìn)行消防防火教育。小結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板施工方案成立消防安全監(jiān)督小組,監(jiān)督班組消除火災(zāi)隱患,設(shè)立具有消防專業(yè)知識(shí)任何班組和個(gè)人不得堵塞消防通道或者損壞和擅自拆除、停用消防設(shè)施器任何班組和個(gè)人不得違反消防安全規(guī)定,冒險(xiǎn)作業(yè)。進(jìn)行電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)作業(yè)的特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批和“十不燒”的規(guī)定。在宿舍區(qū)內(nèi),嚴(yán)禁燃燒容易引起火災(zāi)的東西。不準(zhǔn)帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。吊裝作業(yè)要指派專人統(tǒng)一指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工。吊裝作業(yè)前必須嚴(yán)格檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性,并進(jìn)行試各種起重機(jī)具不得超負(fù)荷使用。輪胎式起重機(jī)作業(yè)地面要堅(jiān)實(shí)平整,支腳必須支墊牢靠,回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有障礙物;兩臺(tái)或多臺(tái)起重機(jī)吊運(yùn)同一重物時(shí),鋼絲繩要保持垂直,各臺(tái)起重機(jī)升降要同步,各臺(tái)起重機(jī)不得超過各自的額定起重能力。吊起重物時(shí),先將重物吊離地面0.2~0.3m左右,停機(jī)檢查制動(dòng)器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認(rèn)情況正常后,方可繼續(xù)工作;作業(yè)中不得懸吊重物行走。起升或降下重物時(shí),速度要均勻、平穩(wěn),保持機(jī)身穩(wěn)定,防止重心傾斜;嚴(yán)禁起吊的重物自由下落。起吊時(shí)重臂
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