論鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)

論鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

論鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)在高層建筑施工中的應(yīng)用論鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）高層建筑鋼結(jié)構(gòu)體系是一項多樣化和復(fù)雜系統(tǒng)工程，必須慎之又慎，在施工前必須制定周密，詳細(xì)的施工組織方案和施工計劃。在制定方案時既要考慮現(xiàn)場施工條件，各專業(yè)間的施工協(xié)調(diào)和影響.同時，還應(yīng)注意安全施工，本文就針對這些問題進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞；高層建筑;鋼結(jié)構(gòu)施工;技術(shù);安全措施

1。高層建筑的鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.1流水段劃分（立面施工流水)由于高層鋼結(jié)構(gòu)制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向須劃分若干個節(jié)，一般以鋼柱的分段作為節(jié)的劃分依據(jù).

它既具有總體設(shè)計的各項結(jié)構(gòu)上的要求，又有其固有的單體特征.在吊裝時，除須保證單節(jié)框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(jī)（特別是內(nèi)爬式塔式起重機(jī))在爬升過程中的框架穩(wěn)定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：（1)塔式起重機(jī)的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)應(yīng)滿足流水段內(nèi)的最重物件的吊裝要求.（2)塔式起重機(jī)爬升高度能滿足下一節(jié)流水段的構(gòu)件起吊高度。（3)每一節(jié)流水段內(nèi)柱的長度應(yīng)能滿足構(gòu)件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。

1.2每節(jié)流水段（每節(jié)框架）內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架和特殊節(jié)框架的施工

1。2.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架的施工超高層鋼結(jié)構(gòu)框架，在總體上可劃分為節(jié)框架（一般以3～4層為一節(jié)），在這些節(jié)框架中，存在著多數(shù)節(jié)框架具有結(jié)構(gòu)類型大致相同的情況，把這類節(jié)框架歸納為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架。只要抓住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架的施工，也就基本上取得了超高層鋼結(jié)構(gòu)框架施工的主動權(quán).

1.2。2特殊節(jié)框架的施工特殊節(jié)框架,是指不同于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架。如底層大廳（裙房網(wǎng)架）、結(jié)構(gòu)的水平加強(qiáng)桁架層、屋頂花園層等.由于其建筑和結(jié)構(gòu)上的要求特殊，施工有其不同的要求，為此應(yīng)制定特殊構(gòu)件吊裝的施工技術(shù)方案,方能全面完成超高層鋼結(jié)構(gòu)框架的安裝。

底層大廳（裙房網(wǎng)架)，此類網(wǎng)架結(jié)構(gòu)跨度較大,同時位于高層建筑的內(nèi)部或旁邊,施工條件較差，一般采用“地面拼裝,整體提升”、“搭設(shè)平臺，高空散裝”等施工方法。結(jié)構(gòu)的水平加強(qiáng)桁架層,桁架結(jié)構(gòu)重量重，一般情況下塔吊無法整體吊裝，常采取“分段吊”、“整體提升”、“散裝法”等還有如屋頂花園層等，此類結(jié)構(gòu)較輕，一般就直接采用塔吊進(jìn)行散裝法。

1.3鋼柱的安裝方法（1）鋼柱安裝前應(yīng)對F一節(jié)柱的標(biāo)高與軸線進(jìn)行復(fù)驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范的,應(yīng)立即修正.(2)安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用.(3)鋼柱工廠加工時應(yīng)按要求在柱兩端設(shè)置臨時固定用的連接耳板,上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗收合格后，再將耳板割除。(4)鋼柱一般采用兩點就位，一點起吊。

1.4鋼梁與鋼桁架的安裝方法（1)安裝前必須對鋼柱上的連接件或混凝土核芯筒壁上的埋件進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢內(nèi)容：對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔；對埋件檢查位置、平整度、清潔度.（2)起吊前，在梁面裝好扶手桿和扶手繩或扶手管，特別是主梁與主桁架一定要裝，對次梁或小梁可以根據(jù)需要安裝，扶手高1m，沿梁長通長設(shè)置,供高空作業(yè)人員做通道用。(3）鋼梁、鋼桁架安裝一般采用兩點吊。(4)鋼梁、鋼桁架吊裝方法一般有捆扎法、工具式吊具法、在梁上設(shè)鋼吊耳法.

1。5特殊鋼結(jié)構(gòu)的安裝1.5。1它們往往以組合體的形式出現(xiàn)，體積大、重量重.(2)組合體的連接形式復(fù)雜、多樣，連接要求高。(3）在整個建筑中，它往往起到關(guān)鍵點和特定性作用.不同的建筑中特殊鋼結(jié)構(gòu)一般不會相同或相似，因此其安裝不可能有一個統(tǒng)一的或相對固定的安裝模式與工藝。這就體現(xiàn)了它在超高層鋼結(jié)構(gòu)安裝施工中的難度.在很大程度上，它左右了吊裝主機(jī)的選擇與布局，以及施工的總體流程.它的安裝工藝必須根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、吊裝設(shè)備的能力等，因地制宜地加以分析、研究。

1.5。2轉(zhuǎn)換柱、轉(zhuǎn)換桁架類安裝方法此類結(jié)構(gòu)非常重，同時又大多處于建筑的中部，一般多采用散裝法、提升法、吊裝法等，如上海某超高層建筑設(shè)了3道大型桁架（跨度達(dá)43m)，每榀桁架最重約為120t.第1道桁架的安裝工藝：選用兩臺M440D動臂式的塔機(jī),將43in的大桁架分為3段，采用分段安裝的方法，先將重約30t左右的桁架兩端頭安裝就位，中間一段采用雙機(jī)（兩臺M440D）抬吊，重量控制在55t以內(nèi)，對于第2、3道桁架則利用原結(jié)構(gòu)做支承平臺，采用順作散裝法安裝。

1。5.3外伸桁架、天橋類的安裝工藝在超高層建筑間常設(shè)置鋼天橋類結(jié)構(gòu)，此類結(jié)構(gòu)重量重,大型吊機(jī)也無法靠近吊裝，一般此類結(jié)構(gòu)常采用“地面拼裝，整體提升"的施工工藝。提升設(shè)備常選用鋼索式液壓提升裝置，對長距離、大噸位結(jié)構(gòu)的提升，采用這套設(shè)備與工藝是非常理想的,具有安全性、可操作性以及精度高的特點。

2.測量與校正2。1超高層鋼結(jié)構(gòu)校正、驗收的基本順序超高層鋼結(jié)構(gòu)建筑的校正是按流水段進(jìn)行的，而流水段又是按柱子的分段劃分的。一般一個流水段（或稱一節(jié)柱）為3層,高l2m左右。校正是在一個流水段安裝完成后進(jìn)行的。而下一個流水段的開吊，又必須以前一個流水段校正結(jié)束為前提。這里指的校正結(jié)束,必須包括資料完整，現(xiàn)場監(jiān)理復(fù)測認(rèn)可。待幾個流水段施工完成（具體幾個應(yīng)在開工前由設(shè)計、監(jiān)理、施工單位討論決定)，可安排階段性驗收，最后進(jìn)行施工總驗收.

2。2校正方法2。2。1底層鋼柱的標(biāo)高調(diào)整第一節(jié)鋼柱是安裝在混凝土基礎(chǔ)上的，鋼柱安裝前先在每根地腳螺栓上擰上螺母，螺母的面標(biāo)高應(yīng)為鋼柱底板的底標(biāo)高,然后將鋼柱或鋼柱底板安裝就位，再復(fù)測底板或鋼柱的平整度與垂直度，如有誤差，可用扳手微調(diào)底板下的螺母，直到符合要求為止.然后擰上底板面上的螺母，鋼柱臨時固定完成。另一種方法是設(shè)置標(biāo)高墊塊調(diào)整的方法。

柱頂?shù)臉?biāo)高調(diào)整（1)柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面:①鋼柱制作誤差，長度方向每節(jié)柱規(guī)范允許±3mm;②吊裝后垂直度偏差造成；③鋼柱電焊對接造成焊接收縮；④鋼柱與混凝土結(jié)構(gòu)的壓縮變形;⑤基礎(chǔ)的沉降;每安裝一節(jié)鋼柱后,應(yīng)對柱頂做一次標(biāo)高實測，根據(jù)實測標(biāo)高的偏差值來確定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值小于等于5mm,只記錄不調(diào)整，超過5mm需進(jìn)行調(diào)整.

（2)調(diào)整的方法：如果標(biāo)高高了,必須在后節(jié)柱上截去相應(yīng)的誤差長度;如果標(biāo)高低了，須采用填塞相應(yīng)厚度的鋼板,鋼板必須與原鋼柱同種材質(zhì)。

(3)垂直度校正采用以下兩種方法：用激光經(jīng)緯儀校正；用高精度的經(jīng)緯儀校正。

3.施工安全措施

3.1垂直登高措施臨時性人貨兩用電梯、永久（臨時）性扶梯滿足施工人員正常登高；對于鋼柱安裝到柱頂拆除吊索等施工方面，常采取安裝前在地面采用捆扎固定方法將工具式爬梯臨時固定在鋼柱側(cè)面，使用完畢再行拆除的方法。

3。2水平通道設(shè)施常采用工具式腳手通道、鋼管腳手通道、裝配式通道板、扶手繩等形式.扶手繩是在無安全通道的情況下,采用在距鋼梁一定高度的鋼柱表面焊接連接件,使用鋼絲繩或尼綸繩穿過，形成扶手繩.施工人員在鋼梁上行走時可用于安全帶固定與扶繩緩行，確保安全。

3.3接柱操作平臺鋼柱之間連接基本采用焊接緊固的方法.必須設(shè)置操作平臺供焊工使用。一般采用工具式平臺或用鋼管腳手搭設(shè)平臺。在吊裝前固定柱上，隨柱一起吊裝。一、安裝準(zhǔn)備：

1、根據(jù)土建基礎(chǔ)圖和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求對基礎(chǔ)工程進(jìn)行基礎(chǔ)軸線、預(yù)埋件的位置和數(shù)量、地腳螺栓的位置和數(shù)量、以及地腳螺栓、螺母有無缺損的檢驗；

2、施工現(xiàn)場應(yīng)平整、暢通，水電應(yīng)接至現(xiàn)場，根據(jù)所用吊車的技術(shù)數(shù)據(jù)，計劃吊車支放位置與移動次數(shù)，并安排好鋼構(gòu)件擺放位置;

3、吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼構(gòu)件連接部位的各項尺寸是否符合設(shè)計要求，如有誤差，在地面修正后方可吊裝。

二、安裝順序：

原則:安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)形式穩(wěn)定的空間體系，并不導(dǎo)致結(jié)構(gòu)永久變形。

1、安裝單根鋼柱柱高調(diào)整縱橫十字軸線位移垂直校正初校（初校錨栓螺母，調(diào)整螺母)固定超差調(diào)整固定；

2、斜梁在地面超平的墊木上用高強(qiáng)度螺栓連接,組裝好；

3、安裝順序:

先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始安裝本間檁條支撐

隅撐等安裝好。

注意：檢查剛架垂偏,復(fù)測鋼柱和斜梁跨度，合格后，用高強(qiáng)度螺栓緊固，用電動扳手初擰，終擰。

以兩榀剛架為起點,向房屋另一端順序安裝。

4、除最初安裝的兩榀剛架外，所有其余剛架間的檁條，墻梁和檐檁的螺栓均應(yīng)在校準(zhǔn)后再行擰緊;

5、構(gòu)件吊點要經(jīng)計算，綁扎點要采取加強(qiáng)措施,以防止構(gòu)件大變形及局部變形；

6、各種支撐的擰緊強(qiáng)度，以不將構(gòu)件拉彎為原則；

7、不得利用已安裝部位的構(gòu)件起吊其他重物，不得在主要受力部位焊其他構(gòu)件；

8、檁條和墻梁安裝時，應(yīng)將拉條拉緊，但不應(yīng)將檁條和墻梁拉彎;

9、在施工過程中，根據(jù)結(jié)構(gòu)空間穩(wěn)定情況，為防止風(fēng)力對剛架的傾覆，必要時可拉纜風(fēng)措施。

三、安裝高強(qiáng)度螺栓：

1、高強(qiáng)度螺栓連接在施工前應(yīng)對連接副實物和摩擦面進(jìn)行檢驗和復(fù)驗，合格后才能進(jìn)入安裝施工；

2、對每一個連接接頭，應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化,嚴(yán)禁把高強(qiáng)度螺栓作為臨時螺栓使用.對一個接頭來說,臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應(yīng)根據(jù)該接頭可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

⑴不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；

⑵不得少于兩個臨時螺栓；

⑶沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％.

3、高強(qiáng)度螺栓的穿入，應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面,即：螺母帶臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè);對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副靠近螺頭一側(cè)的墊圈，其有倒角的一側(cè)朝向螺栓頭.

4、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)能自由穿入孔,嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入.如不能自由穿入時，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

5、高強(qiáng)度螺栓在終擰以后,螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣,其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。

四、安裝工藝流程：

五、安裝安全要點：

一、高處作業(yè)安全：

1、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。

2、

高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用.

3、攀登和懸空作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。

4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定.

①、高處作業(yè)中所有的物料，均應(yīng)推放平穩(wěn)，不防礙通行和裝卸.

②、隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。

③、作業(yè)中的走道內(nèi)余料應(yīng)及時清理干凈，不得任意亂擲或向下丟棄。

④、傳遞物件禁止拋擲。

6、雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施。凡水均應(yīng)及時清理。

7、鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)。

二、攀高作業(yè)安全：

1、柱、梁和行車梁等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上,必須牢固可靠。

2、梯腳底部應(yīng)墊實，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。

3、鋼柱安裝登高時,應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。

4、登高安裝鋼梁時，應(yīng)視鋼梁高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。梁面上需行走時，其一側(cè)的臨時護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時,繩的自由下垂度不應(yīng)大于L/20，并應(yīng)控制在100mm以內(nèi).

三、懸空作業(yè)安全：

1、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足點,并應(yīng)有安全設(shè)施。

2、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝,并搭設(shè)進(jìn)行臨時固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時上吊就位。

3、懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶.

四、防止高空墜落和物體落下傷人：

1、為防止高處墜落,操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛底用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作.

2、在高處安裝構(gòu)件時,要經(jīng)常使用撬桿校正構(gòu)件的位置,這樣必須防止因撬桿滑脫而引起的高空墜落.

3、在雨天，構(gòu)件上因潮濕容易使操作人員滑倒，應(yīng)采取清掃后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。

4、高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。

5、在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。

6、地面操作人員必須戴好安全帽，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。

7、構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后,才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防止掉下傷人.

8、設(shè)置吊裝禁區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)的無關(guān)人員入內(nèi)。

五、防止觸電：

1、電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。

2、起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作。在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的安全距離.

3、電氣設(shè)備不得超銘牌運行.

4、使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或絕緣臺上。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

六、防止氧乙炔瓶爆炸：

1、氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。

2、氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬,更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m.

3、氧氣遇油也會引起爆炸，因此不能用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或機(jī)械油落倒氧氣瓶上。鋼結(jié)構(gòu)工程：一般規(guī)定:1、本章所適用的鋼材主要為2號鋼、3號鋼、16錳鋼、16錳橋鋼、15錳釩鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：一、國家標(biāo)準(zhǔn)《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB-700—79）二、《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB912—82)三、《低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB1591—79）四、橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件(YB168-70）五、如采用其他鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求外,尚需進(jìn)行必要的工藝性能試驗2、鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和相關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和施工技術(shù)措施（或施工方案）4、在制作和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗合格后，下道工序方能施工.5、制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺、角度尺，儀器和焊接檢查尺等量具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)具有法定計量部門鑒定有效期內(nèi)的合格證件,方可使用。6、鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工程,尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的勞動保護(hù)和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。材料1、鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。2、鋼材的表面銹蝕、麻點或忘記刻痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。3、連接材料(焊條、焊絲、焊劑）高強(qiáng)度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)群屯苛?底漆及面漆等）均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、焊接材料的選用、貯存、保管、烘干、使用的要求應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定.5、鋼材的取樣試驗方法應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的制作放樣、號料和切割1、放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量.2、零件的切割與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割±2。0㎜自動、半自動切割±1。5㎜精密切割（砂輪鋸、圓盤鋸等）±1.0㎜3、切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1。0㎜的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等.4、切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于厚度的10％，且不得大于2㎜.5、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0。03㎜6、機(jī)械剪切的赍，其剪切線與號料線的允許偏差不得大于2。0㎜;斷口處的截面上不得有裂紋和大于1。0㎜的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0㎜，并應(yīng)清除毛刺。7、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于—20℃;低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-15℃時,不得剪切、沖孔、錘擊、摔摜。矯正、彎曲和邊緣加工1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于—16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于—12℃時不得冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5㎜必須在低溫下矯正時，鋼材必需具有低溫冷彎試驗的合格證后方可進(jìn)行.2、鋼材矯正后允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、零件、部件在冷矯正和彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按相關(guān)要求及規(guī)定執(zhí)行.4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度（900℃)。加熱矯正后的低合金鋼必須緩慢冷卻。5、零件熱加工時,加熱測試為1000～1100℃普通碳素鋼溫度下降到850℃之間應(yīng)結(jié)束加工，并使加工工件緩慢冷卻。刨邊的零件，其刨邊線與號料線允許偏差為±1.0㎜,刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長1／3000，且不得大于2。0㎜；銑平面的表面粗糙度不得大于0。03㎜6、焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合其相關(guān)要求及規(guī)定.組裝1、組裝前，連接表面及沿邊焊縫每邊30～50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。并對特殊截面組裝構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)除銹并作涂層處理。2、焊接連接組裝的允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)定，對薄壁構(gòu)件的錯縫錯位的偏差均不得大于0。5㎜3、鉚釘連接組裝的板迭應(yīng)夾緊，用0。3㎜的塞尺檢查,塞入深度不大于20㎜接頭的接縫二邊各100㎜范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5㎜。4、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0。3㎜塞尺檢查，塞入面積之和不得大于總面積的25%.邊緣最大間隙不得大于0。8㎜。5、用模架工按大樣組裝的構(gòu)件其軸線交點的允許偏差不得大于3。00㎜，薄壁件不得大于2。0㎜。鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位必須按相關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行，并建立完整的焊接技術(shù)管理體系.2、鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝要求、材料、設(shè)備、焊前予熱及焊后處理，、焊接、缺陷修補(bǔ)、檢驗和竣工資料應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。除銹、涂層、編號和發(fā)運1、鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂層工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后,方可進(jìn)行。2、構(gòu)件在涂層之前質(zhì)量部門還必須對除銹進(jìn)行檢查驗收,除銹質(zhì)量分為兩級，并應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定.3、涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求，如涂刷厚度設(shè)計無要求時,一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為125～175μｍ；室內(nèi)為100~150μｍ.配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。4、涂層時工作地點的溫度應(yīng)為5～38℃之是,相對溫度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè),涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋.當(dāng)工作地點溫度在25℃，溫度小于70％的條件下，各種常用涂料的表干和實干時間見相關(guān)要求及規(guī)定.5、施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留后30~50㎜寬的范圍暫不涂。6、涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。7、構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形.傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁，應(yīng)涂抺防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護(hù)。8、薄壁構(gòu)件或桿件應(yīng)徹底鐵銹和油垢，節(jié)點和不易清除的部位,應(yīng)采取有效措施,根據(jù)不同除銹方法具體要求如下:一、酸洗除銹應(yīng)除至表面全部呈鐵灰色，并應(yīng)清洗干凈，保證鋼材表面無殘余酸液存在二、噴砂除銹應(yīng)除至露出金屬灰白色為止，并應(yīng)注意噴勻,不得有局部黃色存在。9、薄鋼構(gòu)件清除鐵銹或污垢后，應(yīng)立即涂刷防腐涂料,當(dāng)不能立即涂惻防腐涂料時,應(yīng)采取適當(dāng)措施，以免構(gòu)件表面再度生銹。10、薄壁型鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)具體情況選用相適應(yīng)的防腐措施。11、經(jīng)焊接封閉的閉口截面構(gòu)件，其內(nèi)壁可不作防腐處理。鋼構(gòu)件的驗收構(gòu)件制作完成后,檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和相關(guān)規(guī)定，對成品進(jìn)行檢查驗收,外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的安裝程序,必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。2、安裝前,應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件，查核質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件。3、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等質(zhì)量要求均應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。4、構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處,應(yīng)按照相關(guān)要求及規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)涂和修整，涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進(jìn)行.5、構(gòu)件安裝和校正時，如檢測窨的間距10超過m以上者,應(yīng)作夾具和拉力計數(shù)器（補(bǔ)償拉力不均和鋼尺撓度過大的誤差）配合卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。6、鋼結(jié)構(gòu)試驗方法應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。7、在低溫下進(jìn)行室外焊接時，應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定?；A(chǔ)1、構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但對每批所交合格資料,應(yīng)是一個安裝單元的柱基礎(chǔ)。2、安裝前,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收的資料復(fù)核各項數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳羅栓的位置、標(biāo)高的偏差應(yīng)符合相關(guān)要求及規(guī)定。3、鋼柱腳下面的支承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求，需要填鋼板時，每迭不得多于三塊。定位后墊板應(yīng)焊死。4、鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用300號細(xì)石混凝土澆筑密實。安裝和校正1、構(gòu)件安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合安裝方法施工。擴(kuò)大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗算,需要時應(yīng)采取加固措施。2、采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須劃分成若干獨立體系，每一單元的全部構(gòu)件安裝完畢后,均應(yīng)具有足夠的空間和可靠的穩(wěn)定性,并核對各單元的節(jié)點位置和連接孔位。3、需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他結(jié)構(gòu)和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意,并采取措施，防止損壞結(jié)構(gòu).4、確定幾何位置的主要構(gòu)件，每完成一個層間的柱后，必須按規(guī)定校正，繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。5、已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響，(如風(fēng)力、溫差和日照)出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進(jìn)行。6、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,相接觸的兩平面必須保證有70％緊貼，用0。3㎜的塞尺檢查，插入深度的面積之和不得大于總面積的30%，邊緣最大間隙不得大于0。8㎜。連接和固定1、種類構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。2、安裝人員必須是經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為可以從事高空作業(yè)者，否則不得參加高空作業(yè)。必須在高空焊接或氣割作業(yè)時，應(yīng)對作業(yè)下方的可燃物采取可靠的防護(hù)措施，作業(yè)完后,必須仔細(xì)檢查有無余火.作業(yè)人員的勞保安全必須按規(guī)定嚴(yán)格檢查。3、安裝用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算決定,并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的1／3二、應(yīng)穿兩個臨時螺栓三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%四、擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。4、永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定:一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后，外露絲扣不得少