動力巡檢培訓

動力巡檢培訓第1頁/共83頁目錄1、煤氣基礎(chǔ)知識2、吉鋼動力介質(zhì)3、全廠煤氣系統(tǒng)介紹4、煤氣柜種類及結(jié)構(gòu)5、煤氣儲配站工藝6、煤氣儲配站設(shè)備7、U型水封的結(jié)構(gòu)及操作方法8、吉鋼排水型種類、結(jié)構(gòu)及操作方法9、煤氣管網(wǎng)圖10、煤氣管網(wǎng)閥門編號原則11、煤氣氣源參數(shù)目錄第2頁/共83頁煤氣基礎(chǔ)知識一、吉鋼的煤氣種類：冶金企業(yè)里在煉鐵、煉焦、煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量氣體副產(chǎn)品，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煤氣，約占企業(yè)總能量的30-40%，是企業(yè)中最重要的二次能源。各大鋼廠都大力提高煤氣的利用率，以降低生產(chǎn)成本。

吉林鋼鐵公司煤氣根據(jù)來源不同可分為三種：1、高爐煤氣2、焦爐煤氣3、轉(zhuǎn)爐煤氣。

為了滿足用戶的需求和提高高爐煤氣的利用率對以上三種煤氣進行加壓、精制、混合后，其種類又增加了以下幾種：1、高、焦混合煤氣2、精制焦爐煤氣3、高壓轉(zhuǎn)爐煤氣

4、高壓焦爐煤氣。煤氣基礎(chǔ)知識第3頁/共83頁二、煤氣的基本性質(zhì)1、高爐煤氣（BFG）主要成份：CO21~35%、H22~4%、CO28~12%、N253~57%等。性質(zhì)：無色、無味、易燃、易爆、毒性大。重度：比空氣重，約為1.33Kg/Nm3(空氣重度約為1.293Kg/Nm3)爆炸極限：35%——72%

著火濕度：550——650℃

熱值（低熱值）：3050——3510KJ/Nm3

2、焦爐煤氣（COG）主要成份：H256%、CH426.57%、CmHn2.8%、CO6.28%、CO22.39%、N25.9%等。性質(zhì)：無色、有臭味、易燃、易爆、有毒。

重度：比空氣輕，約為0.475Kg/Nm3

爆炸極限：5%——23%

著火濕度：450——500℃

熱值（低熱值）：17550——18580KJ/Nm3

煤氣基礎(chǔ)知識第4頁/共83頁煤氣基礎(chǔ)知識一、吉鋼的煤氣種類：冶金企業(yè)里在煉鐵、煉焦、煉鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量氣體副產(chǎn)品，鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煤氣，約占企業(yè)總能量的30-40%，是企業(yè)中最重要的二次能源。各大鋼廠都大力提高煤氣的利用率，以降低生產(chǎn)成本。

吉林鋼鐵公司煤氣根據(jù)來源不同可分為三種：1、高爐煤氣2、焦爐煤氣3、轉(zhuǎn)爐煤氣。

為了滿足用戶的需求和提高高爐煤氣的利用率對以上三種煤氣進行加壓、精制、混合后，其種類又增加了以下幾種：1、高、焦混合煤氣2、精制焦爐煤氣3、高壓轉(zhuǎn)爐煤氣

4、高壓焦爐煤氣。煤氣基礎(chǔ)知識第5頁/共83頁3、轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）主要成份：CO45~75%、微量H21.3~1.6%、CO214~27%、N216~27%等。性質(zhì)：無色、無味、易燃、易爆、劇毒。重度：比空氣重，約為1.396kgKg/Nm3(空氣重度約為1.293Kg/Nm3)爆炸極限：12.5——74%

著火濕度：550——630℃

熱值（低熱值）：6270—8780KJ/Nm3

4、精制焦爐煤氣（JCOG）

精制焦爐煤氣用于煉鋼連鑄坯切割和檢修切割，所以對焦爐煤氣的雜質(zhì)含量有一定的要求，經(jīng)吸附處理后其中主要三項指標的含量為

焦油含量：≤15mg/Nm3

硫化氫含量：≤15mg/Nm3

萘含量：夏≤100mg/Nm3冬≤50mg/Nm3

煤氣基礎(chǔ)知識第6頁/共83頁三、名詞解釋

爆炸極限：可燃氣體和空氣的混合遇明火而引起爆炸時的可燃氣體濃度范圍稱為爆炸極限。在這種混合中當可燃氣體的含量減少到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃氣體的爆炸下限，而當可燃氣體的含量一直增加到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃氣體的爆炸上限。

熱值：某種可燃物質(zhì)完全燃燒所產(chǎn)生的熱量，稱為該物質(zhì)的熱值。如果加上這種物質(zhì)燃燒產(chǎn)生的水蒸氣凝結(jié)成水所釋放的熱量即氣化潛熱，叫稱為這種可燃物的高熱值，反之即稱為這種可燃物的低熱值。

有毒介質(zhì)和劇毒介質(zhì)：該介質(zhì)進入人體含量小于50mg，引起人體嚴重損傷至死，這種介質(zhì)就稱為劇毒介質(zhì)，反之大于50mg，引起人體嚴重損傷至死，這種介質(zhì)就稱為有毒介質(zhì)。

煤氣基礎(chǔ)知識第7頁/共83頁四、煤氣中毒1、煤氣中毒的機理：因為煤氣中含有大量的CO，而CO是一種無色、無味的氣體，化學活動性很強，能長時間與空氣混合在一起。CO被吸入人體后，與人體內(nèi)紅血球中血色素結(jié)合成碳氧血色素，使血色素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧機能，阻礙了生命所需的氧氣的供應，使人體內(nèi)部組織缺氧而引起中毒。CO與血色素的結(jié)合能力比氧與血色素的結(jié)合能力大300倍，而炭氧血色素的分離，要比氧與血色素的分離慢3600倍。當3／4的血色素被CO凝結(jié)后，人很快就會死亡；當炭氧血色素為1／5)時，人即發(fā)生喘息；1／3時發(fā)生頭疼、敏感和疲倦；1／2時發(fā)生昏迷，并在興奮時發(fā)生昏厥。80%時呼吸停止并迅速的死去。煤氣基礎(chǔ)知識第8頁/共83頁2、煤氣中毒癥狀煤氣中毒的癥狀與人的身體強弱、環(huán)境中CO濃度以及中毒時間長短有關(guān)。正確判斷煤氣中毒者中毒程度，對于及時準確地采取急救措施，是十分重要的。鋼鐵企業(yè)中把煤氣中毒程度分為四級，其癥狀是：輕微中毒：頭痛惡心，眩暈嘔吐、耳鳴，情緒煩燥不安等。中度中毒：兩腿不聽使喚，發(fā)生意識障礙，甚至意識喪失，口吐白沫，大小便失禁等。重度中毒：昏迷不醒，意識完全喪失，呼吸微弱或停止，脈搏停止，處于假死狀態(tài)。中毒死亡：中毒死亡一般有以下癥狀：外觀檢查，呼吸停止，心臟停止搏動。肌肉由松勁變僵硬；瞳孔放大，擴散到邊緣，遇強光不收縮，對光無反映；用線纏手指不變色，不浮腫；切開指肚不出血；出現(xiàn)尸斑。仰臥時尸斑一般首先在背部出現(xiàn)，然后向前胸，太陽穴等處漫延。尸斑首先是淡紫色斑點，越來越多而成片。如中毒者無尸斑出現(xiàn)，則不準停止急救，不能視為死亡。煤氣基礎(chǔ)知識第9頁/共83頁3、環(huán)境中CO含量與工作時長的關(guān)系三種煤氣中根據(jù)CO的含量不同，其毒性也不同。毒性最大的是轉(zhuǎn)爐煤氣（CO含量50%~70%），其次是高爐煤氣（CO含量21%~35%），毒性最小的是焦爐煤氣（CO含量7%）。CO含量≤24ppm（30mg/Nm3）可長時間工作。CO含量24ppm~40ppm（50mg/Nm3）連續(xù)工作不得超過1小時。

CO含量40ppm~80ppm（100mg/Nm3）連續(xù)工作不得超過0.5小時。CO含量80ppm~160ppm（200mg/Nm3）連續(xù)工作不得超過15~20分鐘。

CO含量≥160ppm（200mg/Nm3）嚴禁工作。煤氣基礎(chǔ)知識第10頁/共83頁4、中毒事故的搶救報警進入燃氣中毒事故現(xiàn)場的搶救人員必須配戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。中毒者救離現(xiàn)場后，應在空氣新鮮處進行搶救。保持現(xiàn)場的清凈、通風，清散一切閑雜人員。輕度中毒者（出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀）可直接送往附近的醫(yī)院急救。重度中毒者（出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀）由煤氣防護人員和醫(yī)院醫(yī)生進行現(xiàn)場搶救。中毒者恢復知覺前，不得用救護車送往較遠的醫(yī)院。在就近送往醫(yī)院的途中應有急救措施和醫(yī)務(wù)人員陪同。煤氣基礎(chǔ)知識第11頁/共83頁5、怎樣防止煤氣中毒事故發(fā)生從根本上說，要防止煤氣中毒事故的發(fā)生，一條是嚴禁煤氣泄漏，另一條是當煤氣泄漏或帶煤氣作業(yè)時，一定要佩戴防毒面具或采取其它安全措施。在生產(chǎn)中，為防止煤氣中毒事故發(fā)生，要求采取以下措施：凡大修，改造或新建煤氣設(shè)備投產(chǎn)前，必須經(jīng)過嚴格的強度試驗和嚴密性試驗，試驗不合格的設(shè)備，嚴禁投產(chǎn)；凡泄漏煤氣的設(shè)備必須立即搶修；凡進入煤氣設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須可靠切斷煤氣來源，將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣處理凈，經(jīng)采樣分析，設(shè)備內(nèi)CO含量不超過30mg/m3；凡屬于帶煤氣作業(yè)，必須佩戴防毒面具或通風式面罩；e.不準私自接煤氣點火取暖；f.生活用上下水管道、蒸汽管道等，不準與煤氣設(shè)施相通；g.煤氣設(shè)備附近或管道下不準設(shè)辦公室，休息室等生活間；h.煤氣加壓站，儀表室易于受煤氣污染的工作場所，應設(shè)固定式CO報警儀，對煤氣設(shè)備集中的場所應定期采樣分析監(jiān)測；i.煤氣放散時應采取燃燒放散，無法點火時，要注意放散高度、風向、氣壓等，以免發(fā)生大面積中毒。j.煤氣設(shè)備應有明顯安全警示牌；k.煤氣設(shè)備排水器除必須符合設(shè)計標準外，維護中應經(jīng)常檢測排水器實際水位，以免水位下降,,水封高度不夠造成排水器冒煤氣。煤氣基礎(chǔ)知識第12頁/共83頁五、煤氣著火事故處理

1、著火的條件：有足夠的空氣或氧氣；明火、靜電火花或高溫2、著火事故處理：

A、直徑小于100mm的燃氣管道著火，可直接關(guān)閉閥門滅火。B、直徑大于100mm的燃氣管道著火，嚴禁切斷氣流，以防回火爆炸。應逐步關(guān)小閥門，降低管道壓力（但不小于100pa），通入大量的蒸氣或氮氣滅火，并有專人監(jiān)視管道壓力。燃氣管道切斷裝置，蒸氣或氮氣閥門須有專人控制。燒紅的燃氣管道設(shè)施，不得直接用水冷卻，以免管道設(shè)施破裂變形，造成事故的進一步擴大。煤氣基礎(chǔ)知識第13頁/共83頁六、煤氣爆炸事故處理

1、爆炸三要素：煤氣與空氣混合形成爆炸性氣體；在密閉的容器中；明火、靜電火花或高溫。這三個條件必須同時具備，缺少其中任何一個條件都不會發(fā)生。2、煤氣爆炸事故處理a、迅速查明事故的原因，切斷氣流，杜絕火種，防止中毒、著火事故的發(fā)生。B、進入事故現(xiàn)場的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，采取有效措施，清除殘余燃氣。c、如爆炸后引起著火，按燃氣著火事故的搶救進行處理。d、如爆炸后引起燃氣中毒，按燃氣中毒事故的搶救進行處理煤氣基礎(chǔ)知識第14頁/共83頁七、燃氣大量泄漏事故的搶救步驟：立即警戒現(xiàn)場，防止行人誤入。事故周圍40米內(nèi)嚴禁一切火源。注意風向，防止燃氣中毒等事故進一步發(fā)生。迅速查明事故原因，立即可靠地切斷燃氣來源。煤氣基礎(chǔ)知識第15頁/共83頁吉鋼動力介質(zhì)種類一、動力管網(wǎng)介質(zhì)分類

動力介質(zhì)可分為熱力介質(zhì)和燃氣介質(zhì)，共11種介質(zhì)。

其中燃氣介質(zhì)：高爐煤氣、焦爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、高、焦混合煤氣、精制焦爐煤氣、氧氣、氮氣、氬氣。

熱力介質(zhì)：蒸汽、壓縮空氣、采暖熱水。二、動力管網(wǎng)介質(zhì)系統(tǒng)

共14個系統(tǒng)：BFG、COG、高壓COG、高壓LDG，飽和蒸汽、低壓氮氣、中壓氮氣、低壓氧氣、中壓氧氣、氬氣、凈化壓縮空氣、專供壓縮空氣、高壓混合煤氣、精制COG。吉鋼動力介質(zhì)種類第16頁/共83頁三、動力介質(zhì)管網(wǎng)來源高爐煤氣來源于煉鐵高爐，焦爐煤氣來源于焦爐，轉(zhuǎn)爐煤氣來源于煉鋼轉(zhuǎn)爐。

高壓焦爐煤氣、高壓轉(zhuǎn)爐煤氣、高壓混合煤氣均來源于煤氣儲配站加壓機出口總管。精制焦爐煤氣來源于煤氣儲配站精制系統(tǒng)，經(jīng)壓縮機加壓后送出。凈化壓縮空氣來鐵前、鋼后空壓站，專供壓縮空氣來源于鋼后空壓站。采暖熱水來源于采暖換熱站。蒸汽來源于熱力鍋爐、煉鋼OG系統(tǒng)、焦爐CDQ系統(tǒng)、燒結(jié)余熱鍋爐。氧氣、氮氣、氬氣均來源于制氧廠。吉鋼動力介質(zhì)種類第17頁/共83頁四、動力介質(zhì)用戶BFG主要用戶：焦爐、熱風爐、噴煤、熱力鍋爐、電廠鍋爐。COG主要用戶：焦爐、熱風爐、噴煤、熱力鍋爐、電廠鍋爐、煉鋼、燒結(jié)、石灰。LDG主要用戶：熱風爐、熱力鍋爐、電廠鍋爐、石灰。MG主要用戶：燒結(jié)、軋鋼、球團、解凍場。JCOG主要用戶：煉鋼、軋鋼。氧氣主要用戶：煉鋼轉(zhuǎn)爐、煉鐵高爐。氮氣主要用戶：全廠所有煤氣用戶。氬氣主要用戶：煉鋼、軋鋼。蒸汽主要用戶：采暖熱水站、焦化、煤氣儲配站、煉鋼、煉鐵、制氧、凈化壓縮空氣主要用戶：焦化、全廠儀表等專供壓縮空氣主要用戶：煉鋼連鑄。采暖熱水主要用戶：燒結(jié)北路以北的采暖用戶。吉鋼動力介質(zhì)種類第18頁/共83頁煤氣儲配站系統(tǒng)工程包括：建設(shè)1座15萬m3稀油密封干式高爐煤氣柜；1座5萬m3稀油密封干式曼型焦爐煤氣柜；1座容積為8萬m3的橡膠膜密封干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜；煤氣加壓站；煤氣混合站；精制焦爐煤氣系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器；高爐煤氣、焦爐煤氣放散塔以及煤氣儲配站內(nèi)所有配套設(shè)施。

全公司煤氣系統(tǒng)介紹第19頁/共83頁（一）、高爐煤氣系統(tǒng)（二）、焦爐煤氣系統(tǒng)

（三）、精制焦爐煤氣系統(tǒng)

（四）、轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)

全公司煤氣系統(tǒng)介紹第20頁/共83頁全公司煤氣系統(tǒng)介紹第21頁/共83頁高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，主要是在高爐冶煉過程中，由于焦炭中的碳在高爐內(nèi)燃燒，而且是一層熾熱的厚焦炭，開始由空氣過剩而逐漸變成空氣不足的燃燒，產(chǎn)生了大量的CO和少量的H2即高爐煤氣的有用成分（可燃氣體）。單位產(chǎn)量1600～1800Nm3/tFe。高爐煤氣凈化回收工藝流程：來自高爐爐頂?shù)母邷鼗拿簹饨?jīng)過重力除塵器除塵后，進入干法除塵系統(tǒng)進一步凈化，煤氣經(jīng)干法除塵后，含塵量＜5mg/Nm3，進入TRT發(fā)電（TRT發(fā)電不投運時進入減壓閥組），溫度降低，壓力也降低，之后進入高爐煤氣主管網(wǎng)。

全公司煤氣系統(tǒng)介紹第22頁/共83頁為充分利用高爐煤氣，降低能耗，穩(wěn)定高爐煤氣管網(wǎng)壓力，公司建設(shè)150000m3干式高爐煤氣柜一座，儲存壓力8kPa，由廠區(qū)高爐煤氣管網(wǎng)接出一根D1620×8管道，分別到高爐煤氣柜和高、焦煤氣混合站。煤氣柜進、出口管道采用一根D1620×8管道，管道上采用電動組合閥切斷；到煤氣混合站的高爐煤氣經(jīng)與焦爐煤氣混合后，熱值約8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），經(jīng)加壓到18kPa后送1450熱軋步進加熱爐、燒結(jié)機、解凍庫等使用。為保證煤氣總管運行壓力穩(wěn)定，設(shè)計了2座高爐剩余煤氣調(diào)壓放散管，每座高爐配套建設(shè)放散管的放散能力為～130000m3/h。放散管直徑1200mm，塔頂高約80m，設(shè)有相應的避雷針，采用焦爐煤氣自動點火燃燒放散。全公司煤氣系統(tǒng)介紹第23頁/共83頁全公司煤氣系統(tǒng)介紹第24頁/共83頁焦爐煤氣是煉焦過程中的副產(chǎn)品。煉焦是把經(jīng)過破碎后、按一定比例煤種配好的煤粉裝入煉焦爐內(nèi)，在隔絕空氣的條件下，用高爐煤氣（經(jīng)蓄熱室預熱）或焦爐煤氣燃燒進行加熱至一定溫度，將煤的揮發(fā)物和固定碳分離開，結(jié)果生成兩種產(chǎn)品，即冶金焦碳和副產(chǎn)品焦爐煤氣。凈化后的焦爐煤氣是無色、有臭味、有毒的可燃氣體。密度為0.44～0.46Kg/Nm3，發(fā)熱量為16747.2～18421.92KJ/Nm3（4000～4400Kcal/Nm3），著火溫度為550～650℃，理論燃燒溫度為2150℃左右。焦爐煤氣與空氣混合達到一定比例（4.72～37.59%），遇到明火或550℃左右的高溫就會發(fā)生強烈的爆炸。全公司煤氣系統(tǒng)介紹第25頁/共83頁為保證各工序需要，穩(wěn)定焦爐煤氣管網(wǎng)壓力，為此建設(shè)50000m3稀油密封干式煤氣柜一座，儲存壓力6kPa。由廠區(qū)焦爐煤氣管網(wǎng)接出一根D1220×8管道，分別送到焦爐煤氣柜和高、焦煤氣混合站、焦爐煤氣加壓站、精制煤氣系統(tǒng)。煤氣柜進、出口管道采用一根D1220×8管道，管道上采用電動組合閥；到煤氣混合站的焦爐煤氣經(jīng)與高爐煤氣混合后，熱值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），經(jīng)加壓到18kPa后送鋼廠1450熱軋步進加熱爐和燒結(jié)機作燃料使用。為保證煤氣總管運行壓力穩(wěn)定，建有焦爐煤氣放散塔一座，放散能力為～40000m3/h。放散管直徑800mm，塔頂高約80m，設(shè)有相應的避雷針，采用焦爐煤氣自動點火燃燒放散。全公司煤氣系統(tǒng)介紹第26頁/共83頁全公司煤氣系統(tǒng)介紹第27頁/共83頁連鑄切割、RH使用精制焦爐煤氣，要求煤氣中焦油含量≦15mg/Nm3，萘含量≦100mg/Nm3，H2S含量≦15mg/Nm3。焦化廠輸出的焦爐煤氣H2S含量為200mg/Nm3，不能滿足連鑄、RH需要，為此建一套焦爐煤氣精制裝置，滿足生產(chǎn)需要。經(jīng)過2臺粗脫硫塔后的焦爐煤氣先進入1臺精脫硫塔，自精脫硫塔下部進入，經(jīng)過塔內(nèi)焦炭層、活性碳等吸附劑，由脫硫精制塔上部送出。硫化氫被脫除，同時焦油、氨和萘被脫除，從而獲得合格的產(chǎn)品凈化煤氣。精脫硫塔運行一段時間后，脫硫劑和焦炭表面及空隙被焦油和萘堵塞而失去吸附與脫硫能力，需要用加熱凈化氣進行再生。壓縮一段的凈化煤氣流量調(diào)至200Nm3/h，經(jīng)0.8MPa的蒸汽加熱至180℃進入脫硫精制塔上部，并保持塔內(nèi)再生溫度為150℃以上。再生時間為1080分鐘，然后再用凈化煤氣冷卻降溫至常溫再次投運。再生時，凈化煤氣自上而下通過脫硫精制塔進行加熱再生和冷卻，煤氣中夾帶的硫、焦油、萘等經(jīng)脫硫塔底部排至煤氣總管網(wǎng)。全公司煤氣系統(tǒng)介紹第28頁/共83頁全公司煤氣系統(tǒng)介紹第29頁/共83頁轉(zhuǎn)爐煤氣是煉鋼的副產(chǎn)品，是指在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵水的碳和氧氣作用后的產(chǎn)物。由于爐內(nèi)溫度高，碳的主要氧化物是CO，故爐氣的主要成分為CO，但也有少量碳與氧直接作用生成的CO2或CO從液面逸出后再與氧作用生成的CO2。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收工藝流程：約1400～1800℃高溫煙氣通過活動煙罩、固定煙罩、汽化冷卻煙道（半熱鍋爐）冷卻至800～1000℃進入文氏管進行熄火除塵，再經(jīng)洗滌塔降濕降溫，除塵，然后由一次鼓風機將凈化后的煤氣壓入轉(zhuǎn)爐煤氣柜中，經(jīng)過電除塵器二次除塵后再經(jīng)過二次風機加壓后送至各用戶。在生產(chǎn)過程中，有的煙氣不能用，則作為廢氣排放大氣，廢氣的排放和煤氣的回收是利用一次風機后的三通閥的倒換來實現(xiàn)的。根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣間歇回收的特點，回收轉(zhuǎn)爐煤氣必須建煤氣柜?？紤]轉(zhuǎn)爐煤氣回收的波動量、煤氣輸送系統(tǒng)的安全量和煤氣柜本體的安全量，建一座80000m3卷簾式密封干式煤氣柜。儲存壓力2.5～3kPa，煤氣柜活塞最大升降速度5m/min，最大吞吐量320000m3/h。

全公司煤氣系統(tǒng)介紹第30頁/共83頁一、煤氣柜的作用

鋼鐵企業(yè)設(shè)置煤氣柜，可回收企業(yè)內(nèi)部因生產(chǎn)不均衡性所造成的瞬時煤氣過剩量，也可以解決各煤氣用戶用量的頻繁、短時的波動，保證了整個煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)的安全。由于建立了煤氣柜，能充分利用企業(yè)內(nèi)部的副產(chǎn)煤氣，減少外購燃料，降低生產(chǎn)成本。

總的來說，煤氣柜有四大作用，即：A儲存、B調(diào)峰、C穩(wěn)壓、D安全。煤氣柜第31頁/共83頁二、煤氣柜的種類（1）濕式煤氣柜易于加工制造和安裝，操作管理簡便，運行可靠，其是靠水密封，密封性較好，但基礎(chǔ)荷載大，地基投條件要求較高。寒冷地區(qū)還要考慮水槽的防凍問題，貯氣壓力低；且塔內(nèi)壓力變化大，對穩(wěn)定煤氣主管網(wǎng)壓力的效果較差。（2）干式煤氣柜，靠活塞上下移動而改變其貯氣容積。其最大的特點是貯氣壓力較高。煤氣壓力在活塞上下移動時變化不大，因而對穩(wěn)定煤氣主管網(wǎng)壓力的效果好。但干式煤氣柜制造安裝精度要求比較高，造價高，但隨著煤氣柜容積的增大，干式與濕式氣柜的投資基本相同。如當容積為20萬立方米時，兩者造價基本相同。按密封方式分類

按結(jié)構(gòu)類型分類濕式煤氣柜直立導軌式螺旋式干式煤氣柜稀油密封式（油環(huán)式）干油密封式（填料式）卷簾式（橡膠皮膜式）煤氣柜第32頁/共83頁（3）干式氣柜與濕式氣柜相比其主要的優(yōu)點1、貯氣壓力高且穩(wěn)定。2、基礎(chǔ)工程費用低。3、使用年限長，維修工作量小。4、冬季不需要大量保溫蒸汽。5、無大量污水排放，環(huán)境污染少。6、操作簡單、運行安全。7、占地面積小。

因而現(xiàn)在在各大鋼鐵企業(yè)，均采用干式氣柜。吉林鋼鐵所建的三座煤氣都是干式煤氣柜。煤氣柜第33頁/共83頁1、風帽2、頂架3、密封機構(gòu)4、活塞5、吊籠6、電梯7、側(cè)板8、底板9、燃氣管道煤氣柜第34頁/共83頁一、高爐煤氣柜（B/H）設(shè)計參考及技術(shù)規(guī)格：容積：15萬m３型式：稀油密封多邊形貯存介質(zhì)：BFG貯存壓力：8KPa吞吐量：

平均76Km３/h(0.5m/min)

最大

200Km３/h (1.5m/min)氣柜邊數(shù)：正24邊形最大直徑(外接圓)： 53629mm最小直徑(內(nèi)切圓)： 53172mm側(cè)板高：82965mm全高：90500mm活塞最大行程：73858mm邊長：

7000mm活塞導輥：48個活塞水平防回轉(zhuǎn)裝置：2個活塞密封壓緊形式：彈簧式供油裝置：4座

(8臺泵)外部電梯及內(nèi)部吊籠：各1套手動吊上救助裝置：1套煤氣柜第35頁/共83頁二、高、焦爐煤氣柜的主要構(gòu)成1、氣柜本體：立柱、側(cè)板、底板、柜頂、換氣裝置、外部走廊及走梯、活塞、活塞支架、緊急放散管。2、密封油系統(tǒng)：1）活塞油溝、靜置油槽、邊部滑板、角部滑板、壓緊彈簧、金屬支撐件、主帆布、分割帆布、堰部帆布。2）底部油溝（含熱水伴熱管）3）油站：油流入室、油水分離室、水室、油室、浮子室、泵。4）上升管5）、上部油箱（含預備油箱）煤氣柜第36頁/共83頁3、附屬設(shè)備：煤氣出入口管煤氣出入管組合閥煤氣放散塔（含電動盲板閥、調(diào)節(jié)閥）吹掃放散管內(nèi)部吊籠輔助引上裝置側(cè)壁窗、天窗活塞導輪，活塞防止回轉(zhuǎn)裝置活塞維護檢修用梯子活塞人孔柜容量指示計（活塞、超聲波）現(xiàn)場柜容計柜底排水管底部油溝窺視鏡通風機接口管頭煤氣柜接地極外部電梯煤氣柜第37頁/共83頁高、焦爐煤氣柜都是干式煤氣柜中的稀油密封煤氣柜，他們的工作原理是一致的，只是柜容的大少不同。左圖就是高、焦爐煤氣柜密封系統(tǒng)的剖面圖。煤氣柜第38頁/共83頁煤氣柜第39頁/共83頁煤氣柜第40頁/共83頁一、轉(zhuǎn)爐煤氣柜（LDG/H）的主要規(guī)格及性能參數(shù)公稱容積8萬m3貯存煤氣壓力

第一段2.5KPa，第二段3.0KPa。貯存煤氣溫度

≤72℃，正常50-70℃活塞升降速度1-4m/min活塞傾斜測定

＜15mm活塞間隙測定

＜145mm側(cè)板段數(shù)26側(cè)板全高39.07m氣柜全高50m直徑58m活塞最大行程31.554m最大吞吐量42萬m3/h煤氣放散管4×DN800煤氣柜第41頁/共83頁1、側(cè)板2、柜頂結(jié)構(gòu)3、底板4、活塞5、套筒式護欄6、活塞護欄7、內(nèi)層密封皮膜8、外層密封皮膜9、平衡重塊威金斯柜結(jié)構(gòu)圖煤氣柜第42頁/共83頁LDG/H的橡膠密封圈有內(nèi)圈和外圈部分。內(nèi)圈橡膠密封膜與T型擋板的下部和活塞邊部連接；外圈橡膠密封膜與側(cè)板密封部分的上端和T型擋板的下部連接。當煤氣進入時，密封膜（內(nèi)圈、外圈）首先鼓起來，然后分別粘著在活塞擋板（的波紋板）和T型擋板（的波紋板）上，如煤氣不斷地流入而達到動作的壓力，活塞便開始上升，此時貯存壓力為2.5KPa，活塞如達到約1/2容量時，內(nèi)圈橡膠的寬度已成為最大，達到動作的極限，這時，如果煤氣還在流入，活塞繼續(xù)上升，這樣活塞擋板帶動T型擋板上升，此時柜內(nèi)壓力由2.5KPa上升到3.0KPa。煤氣柜第43頁/共83頁吉林鋼鐵煤氣儲配站燃氣輸配設(shè)施主要包括一座150000m3稀油密封高爐煤氣柜、一座50000m3稀油密封焦爐煤氣柜、一座80000m3橡膠密封膜轉(zhuǎn)爐煤氣柜、一套1000m3/h焦爐煤氣精制裝置、二臺轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵器、一座高焦混合煤氣、焦爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣加壓站、高焦煤氣混合站及站區(qū)煤氣管網(wǎng)。

一、生產(chǎn)工藝簡述：1、高爐煤氣工藝流程簡述為充分利用高爐煤氣，降低能耗，穩(wěn)定高爐煤氣管網(wǎng)壓力，建150000m3干式高爐煤氣柜一座（實際容積為165000m3），煤氣柜儲存壓力8kPa，由廠區(qū)高爐煤氣管網(wǎng)接出一根D1620×8管道，分別到高爐煤氣柜和高、焦煤氣混合站，煤氣柜進、出口管道采用一根D1620×8管道，在管道上設(shè)有切斷閥和組合閥，并在氣柜本體上安裝煤氣緊急放散管。到煤氣混合站的高爐煤氣經(jīng)與焦爐煤氣混合后，熱值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3），經(jīng)加壓到18kPa后送鋼廠1450熱軋步進加熱爐和燒結(jié)機作燃料使用。下圖為煤氣儲配站BFG系統(tǒng)工藝流程圖煤氣儲配站工藝第44頁/共83頁煤氣儲配站BFG及MG系統(tǒng)圖煤氣儲配站工藝第45頁/共83頁2、焦爐煤氣系統(tǒng)工藝為保證各工序需要，穩(wěn)定焦爐煤氣管網(wǎng)壓力，為此建50000m3稀油密封干式煤氣柜一座，煤氣柜儲存壓力6kPa。由廠區(qū)焦爐煤氣管網(wǎng)接出一根D1420×8管道，分別送到焦爐煤氣柜和高、焦煤氣混合站，煤氣柜進、出口管道采用一根D1220×8管道，在管道上設(shè)有切斷閥和組合閥，并在氣柜本體安裝煤氣緊急放散管。焦爐煤氣鼓風機煤氣進從D1420×8焦爐煤氣管道接出D1020×8管道，經(jīng)加壓機升壓到12kPa后分成兩路，分別送往煉鐵熱風爐和鍋爐房。連鑄切割、RH需精制焦爐煤氣，要求煤氣中焦油含量≦15mg/Nm3，萘含量≦100mg/Nm3，H2S含量≦15mg/Nm3。焦化廠輸出的焦爐煤氣H2S含量為200mg/Nm3，不能滿足連鑄、RH需要，為此建一套焦爐煤氣精制裝置，滿足生產(chǎn)需要。從D1420×8焦爐煤氣管道接出D325×6管道，經(jīng)焦爐煤氣精制裝置后到煤氣壓縮機，加壓到0.6MPa送至煉鋼RH真空處理和連鑄切割使用。

下圖為煤氣儲配站COG系統(tǒng)工藝流程圖煤氣儲配站工藝第46頁/共83頁煤氣儲配站COG系統(tǒng)工藝流程圖煤氣儲配站工藝第47頁/共83頁3、煤氣儲配站轉(zhuǎn)爐煤氣工藝根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣間歇回收的特點，建80000m3卷簾干式轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座，煤氣柜儲存壓力2.5~3.kPa，合格的轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)D2820×10煤氣管道輸送到80000m3干式煤氣柜，煤氣柜的煤氣出口采用D1420×8管道，并在煤氣出入口設(shè)有切斷閥和U型水封，為滿足各爐窯對轉(zhuǎn)爐煤氣質(zhì)量要求，在轉(zhuǎn)爐煤氣柜后建兩座轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵，經(jīng)電除塵后煤氣含塵量小于10mg/Nm3，然后送到煤氣加壓站，經(jīng)鼓風機升壓到12kPa后的轉(zhuǎn)爐煤氣主要供回轉(zhuǎn)窯，但由于回轉(zhuǎn)窯用量較少（約13000Nm3/h），剩余部分（約27000Nm3/h）經(jīng)閥門接到熱軋和燒結(jié)系統(tǒng)煤氣加壓站出口管道上（混合系統(tǒng)熱值儀安在此接點后）。下圖為煤氣儲配站LDG系統(tǒng)工藝流程圖煤氣儲配站工藝第48頁/共83頁煤氣儲配站LDG系統(tǒng)工藝流程圖煤氣儲配站工藝第49頁/共83頁轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵第50頁/共83頁轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)濕法除塵后，煤氣含塵量約80～100mg/Nm3,還不能滿足鋼廠各爐窯對煤氣的質(zhì)量要求，為此在轉(zhuǎn)爐煤氣柜后建兩座轉(zhuǎn)爐煤氣濕式電除塵，經(jīng)電除塵后煤氣含塵量小于10mg/Nm3，從而滿足鋼廠各爐窯生產(chǎn)需要，為電除塵器可靠安全運行，在轉(zhuǎn)爐煤氣柜出口設(shè)有微氧分析儀并具有氮氣反吹，當煤氣中氧含量大于1.5％（可調(diào)）時，電除塵器自動斷電。轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵第51頁/共83頁電除塵器參數(shù)如下：電除塵器形式濕式板式電除塵有效流通面積28.5m2煤氣流量40000m3/h工作壓力3.5kPa入口含塵量≦150mg/Nm3出口含塵量≦10mg/Nm3泄爆壓力4.6kPa壓力損失≦250Pa噴水量連續(xù)19t/h間斷13t/h水壓0.5MPa總視在功率84kVA轉(zhuǎn)爐煤氣電除塵第52頁/共83頁前已所述，熱軋和燒結(jié)用熱值8363KJ/Nm3（2000Kcal/Nm3）的混合煤氣，混合煤氣用量熱軋需65000Nm3/h，燒結(jié)機需7000Nm3/h，合計平均約72000Nm3/h?？紤]用戶用量的波動和用戶有不同時生產(chǎn)的可能，為滿足不同負荷的需要，便于調(diào)節(jié)，擬建大、小兩套高、焦爐煤氣混合系統(tǒng)，兩套混合系統(tǒng)均采用四蝶閥熱值指數(shù)調(diào)節(jié)，熱值儀安裝在加壓機后混合煤氣總管，從而保證混合煤氣熱值的穩(wěn)定。兩套混合系統(tǒng)均安裝在室外，混合系統(tǒng)煤氣管道直徑為：大的混合系統(tǒng)高爐煤氣管道DN1400，焦爐煤氣管道DN1000，混合后混合煤氣管道為DN1600，混合煤氣量可達90000Nm3/h；小的混合系統(tǒng)高爐煤氣管道DN900，焦爐煤氣管道DN600，混合后混合煤氣管道為DN1000，混合煤氣量約為38000Nm3/h。兩套混合系統(tǒng)混合后的管道連接在一起，送往煤氣加壓站。兩套混合系統(tǒng)配合，可滿足用戶不同負荷的需要。煤氣混合站第53頁/共83頁煤氣混合站第54頁/共83頁煤氣加壓站共有九臺加壓機，其中焦爐煤氣加壓機2臺，轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機2臺，混合煤氣加壓機3臺，精制焦爐煤氣壓縮機2臺。具體參數(shù)如下：

名稱電機功率電壓等級升壓能力送氣能力焦爐煤氣加壓機200KW380V12KPa500m3/min轉(zhuǎn)爐煤氣加壓機315KW10KV12KPa700m3/min混合煤氣加壓機500KW10KV18KPa800m3/min精制焦爐煤氣壓縮機132KW380V0.9MPa20m3/min煤氣加壓機第55頁/共83頁煤氣加壓機煤氣加壓機第56頁/共83頁煤氣加壓機第57頁/共83頁精制焦爐煤氣壓縮機精制焦爐煤氣壓縮機第58頁/共83頁精制焦爐煤氣壓縮機俯視圖精制焦爐煤氣壓縮機第59頁/共83頁U型水封U形水封與前兩種比較，它控制水封高度的溢流管在外便于維修檢查，其煤氣阻損相對小些，故使用比較普遍。水封是靜置設(shè)備，開閉操作方便；水封設(shè)置簡單、投資少；水封只要達到煤氣設(shè)計計算壓力要求的有效水封高度即可切斷煤氣，不致產(chǎn)生漏氣問題。U型水封第60頁/共83頁立式復式排水器排水器第61頁/共83頁臥試排水器排水器第62頁/共83頁干式排水器排水器第63頁/共83頁（一）高爐煤氣及混合煤氣管網(wǎng)圖（二）焦爐煤氣管網(wǎng)圖（三）轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)圖（四）煤氣系統(tǒng)閥門編號原則

煤氣管網(wǎng)圖第64頁/共83頁煤氣管網(wǎng)圖第65頁/共83頁煤氣管網(wǎng)圖第66頁/共83頁煤氣管網(wǎng)圖第67頁/共83頁對動力系統(tǒng)主管網(wǎng)以及主管網(wǎng)與各用戶交接點上的閥門進行編號，號碼由4部分、6位字母和數(shù)字組成：第一項：英文字母，表示能源種類；第二項：英文字母，表示閥門種類；第三項：一位數(shù)字，表示管網(wǎng)系統(tǒng)區(qū)域；第四項：三位數(shù)字，表示閥門編號；

煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第68頁/共83頁因為煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)和其他動力介質(zhì)管網(wǎng)存在很大差異，所以閥門編號的第四項，即閥門編號略有區(qū)別：煤氣系統(tǒng)，由于閥門種類、數(shù)量較多，為便于今后系統(tǒng)變化后增補、修改需要，對每個區(qū)域獨立進行流水編號。而除煤氣外的其他每種動力介質(zhì)管網(wǎng)，閥門相對比較簡單、因此這些介質(zhì)的各主管網(wǎng)進行統(tǒng)一流水編號。煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第69頁/共83頁能源種類及符號表示序號介質(zhì)種類符號序號介質(zhì)種類符號序號介質(zhì)種類符號1高爐煤氣B6普通壓縮空氣A11中壓氮氣NH2混合煤氣M7凈化壓縮空氣Ac12低壓氮氣NL3焦爐煤氣C8蒸汽Z13氬氣Ar4精制焦爐煤氣Cr9中壓氧氣OH

5轉(zhuǎn)爐煤氣L10低壓氧氣OL煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第70頁/共83頁序號符號圖例名稱1R（Releaser）放散閥2

V（Valve）切斷閥4Vg（GasCutValve）氣動切斷閥5Re（ElectricRegulatingValve）電動調(diào)節(jié)閥7W（WaterValve）水封閥8U（UnitizedValve）組合閥9Se（SealedValve）硬密封蝶閥10Fa（FlashboardValve）插板閥或眼鏡閥11Vb(BlindValve)盲板12C（CheckValve）止回閥13S（SafeValve）安全閥14T（ThreeWayValve）三通閥煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第71頁/共83頁區(qū)域編號序號大區(qū)域小區(qū)域0主管網(wǎng)1焦化廠焦爐化產(chǎn)2能源環(huán)保處高、焦放散塔

高、焦、轉(zhuǎn)煤氣儲配站鐵前空壓站

熱力130t/h鍋爐鋼后空壓站

TRT3煉鐵廠1#高爐

2#高爐原料

燒結(jié)噴煤4煉鋼廠轉(zhuǎn)爐

連鑄OG系統(tǒng)

石灰（豎窯、回轉(zhuǎn)窯）5熱軋廠1480熱軋熱軋6冷軋廠7杭氧廠煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第72頁/共83頁管網(wǎng)附件編號原則：第一項：英文字母，表示能源種類；第二項：英文字母，表示附件種類；第三項：一位數(shù)字，表示管網(wǎng)系統(tǒng)區(qū)域；第四項：三位數(shù)字，表示管網(wǎng)系統(tǒng)附件編號煤氣管網(wǎng)閥門編號原則第73頁/