電氣儀表施工組織設(shè)計(jì)完整優(yōu)秀版

電氣儀表儀器清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格1試驗(yàn)變壓器2試驗(yàn)器0－60KV3直流高壓試驗(yàn)器≥40KV4交流橋架5局部放電測(cè)試儀視情況而定6直阻速測(cè)微歐姆計(jì)7單臂電橋8標(biāo)準(zhǔn)表計(jì)各型9交直流千伏表100ｋｖ10標(biāo)準(zhǔn)電流互感器5000/5A、1000/5A11標(biāo)準(zhǔn)電壓互感器220/0.1、110/0.1、10/0.1KV12升流器13升壓器14感應(yīng)移相器15調(diào)壓器單相2KVA/5KVA三相3KVA、6KVA16滑桿電阻各種規(guī)格17直流穩(wěn)壓器18交流穩(wěn)壓器19變頻電源50±5ｈｚ、150±10ｈｚ20氧化鋅避雷器21相序表22開關(guān)參數(shù)測(cè)定儀測(cè)量速度、分合閘時(shí)間、彈跳時(shí)間功能23核相棒24互感器效驗(yàn)儀25高壓硅堆100KV/150ｍA26水電阻27耐壓試驗(yàn)保護(hù)球28雙線示波器29壓力效驗(yàn)泵、標(biāo)準(zhǔn)壓力表SF6開關(guān)壓力表效驗(yàn)30電容測(cè)量儀31絕緣油微水測(cè)量儀32標(biāo)準(zhǔn)電阻箱33接地電阻測(cè)定儀34交直流電壓表75交直流電流表2.5-5A、10A若干36交直流微安表75-600ｖ若干37交直流毫安表38交直流毫伏表39功率表40兆歐表5000V、2500V、500V41頻率表42繼電保護(hù)測(cè)試儀熱工調(diào)試用標(biāo)準(zhǔn)儀器儀表序號(hào)名稱型號(hào)精度數(shù)量1溫度系列儀表效驗(yàn)臺(tái)J2w-20.011臺(tái)2熱電阻效驗(yàn)臺(tái)WJT-303二等1臺(tái)3熱電偶效驗(yàn)臺(tái)WJ-206二等1臺(tái)4交直流穩(wěn)壓電源0-250V2臺(tái)5活塞壓力計(jì)YS-6/60YU-20.05各1塊6便攜式數(shù)字壓力效驗(yàn)儀HP20000.052塊7數(shù)字萬用表HZ-19430,013塊8標(biāo)準(zhǔn)電阻箱ZX740.054塊9現(xiàn)場(chǎng)效驗(yàn)儀D0620.054塊10綜合效驗(yàn)儀IDS-141A1臺(tái)11頻率信號(hào)發(fā)生器XD10.0051臺(tái)12頻率計(jì)數(shù)器PP1ａ1臺(tái)13感應(yīng)試轉(zhuǎn)速表DM6234P1塊14電子穩(wěn)壓計(jì)1臺(tái)15手操真空泵1臺(tái)16計(jì)算機(jī)便攜式筆記本電腦1臺(tái)17兆歐表ZC-71塊18便攜式空壓機(jī)Z-003/71臺(tái)19浮球式壓力計(jì)Y0470.051臺(tái)本工程勞動(dòng)力計(jì)劃表時(shí)時(shí)段工工種第一時(shí)段第二時(shí)段第三時(shí)段第四時(shí)段平均高峰平均高峰平均高峰平均高峰61020252535152058101520251012334555334555223444223455552235515151033333434333333332535557683964553電氣安裝方案中建七局安裝工程公司INSTALLATONENGINEERINGCOMPANYTHE7thCONSTRUCTIONENGINEERINGBUREAUOFCHINA目錄一、工程概況.二、施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備三、變壓器安裝工藝.四、高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)的安裝調(diào)整五、高壓電器的安裝工藝六、成套配電柜的安裝工藝七、母線的安裝工藝八、纜線施工九、電氣二次接線及其安裝工藝十、質(zhì)量、安全措施工程概況武城古貝春熱電項(xiàng)目1×12MW機(jī)組安裝工程,包括鍋爐及附屬設(shè)備安裝、汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝、全廠電氣設(shè)備的安裝和調(diào)試、煤場(chǎng)及輸煤系統(tǒng)設(shè)備的安裝、主控室設(shè)備安裝、泵房設(shè)備安裝，設(shè)備和系統(tǒng)的分部試運(yùn)等、機(jī)組總啟動(dòng)、聯(lián)合試運(yùn)、移交試生產(chǎn)、配合業(yè)主組織的機(jī)組性能考核等。本工程電氣主要設(shè)備有壹臺(tái)15000KW的發(fā)電機(jī)、壹臺(tái)SF9-20000/35的升壓變壓器、四臺(tái)廠用變壓器、八臺(tái)高壓電機(jī)、六臺(tái)35KV高壓配電柜、二十六臺(tái)10KV高壓配電柜、一百多臺(tái)低壓配電盤柜及現(xiàn)場(chǎng)控制箱。第二節(jié)施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備施工前專業(yè)施工人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和電氣設(shè)備的有關(guān)技術(shù)質(zhì)料,熟悉施工場(chǎng)地.健全各項(xiàng)施工管理制度,如工程質(zhì)量管理制度、施工技術(shù)交底制度、技術(shù)檢驗(yàn)制度等,做好進(jìn)場(chǎng)專業(yè)人員的施工技術(shù)培訓(xùn).本專業(yè)施工進(jìn)度受土建和工藝安裝影響較大,為了達(dá)到施工進(jìn)度，我們施工“化整為零,見縫插針,加強(qiáng)安裝預(yù)制,做好質(zhì)量預(yù)控”,著眼于跟蹤工藝配管進(jìn)度,達(dá)到使電氣現(xiàn)場(chǎng)安裝與工藝設(shè)備安裝同步實(shí)現(xiàn)的目的.第三節(jié)變壓器安裝工藝變壓器安裝的工作內(nèi)容，根據(jù)變壓器容量大小的不同有所區(qū)別。容量在1600KVA以下的廠用變壓器為整體安裝，容量40000KVA的主變壓器是解體運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，油箱和附件則分別安裝。變壓器安裝流程如圖所示：變壓器的搬運(yùn)變壓器的搬運(yùn)是一個(gè)非常重要的問題，特別是大型變壓器（容量在8000KVA以上）的運(yùn)輸和裝卸，均須對(duì)運(yùn)輸路徑及兩端裝卸條件作充分調(diào)查，并編寫相應(yīng)的施工技術(shù)措施。在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)小型變壓器的搬運(yùn)，一般均采用起重運(yùn)輸機(jī)械，其注意事項(xiàng)如下：（1）小型變壓器一般均采用吊車裝卸。在起吊時(shí)應(yīng)使用油箱壁上的吊耳，嚴(yán)禁使用油箱頂蓋上的吊環(huán)。吊鉤應(yīng)對(duì)準(zhǔn)變壓器中心，吊索與鉛垂線的夾角不大于30°若不能滿足時(shí)，應(yīng)采用專用橫梁掛吊。（2）當(dāng)變壓器起吊30㎜時(shí)，應(yīng)停車檢查各部分是否有問題，變壓器是否平衡等，如不平衡，應(yīng)重新找正。確認(rèn)各處無異常，即可繼續(xù)起吊。（3）變壓器裝到拖車上時(shí)，其底部應(yīng)墊以方木，且應(yīng)用繩索將變壓器固定，防止運(yùn)輸過程中發(fā)生滑動(dòng)或傾倒。（4）在運(yùn)輸過程中車速不可太快，特別是上、下坡和轉(zhuǎn)彎時(shí)，車速應(yīng)放慢，一般為10～15km/h，以防因劇烈沖擊和嚴(yán)重振動(dòng)而損壞變壓器內(nèi)部絕緣構(gòu)件。（5）變壓器短距離搬運(yùn)可利用底座滾輪在搬運(yùn)軌道上牽引，前進(jìn)速度不應(yīng)超過0.2km/h。牽引的著力點(diǎn)應(yīng)在變壓器重心以上。變壓器安裝前的檢查和保管變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下列檢查：（1）變壓器應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證，技術(shù)文件應(yīng)齊全；型號(hào)、規(guī)格應(yīng)和設(shè)計(jì)相符，附件、備件應(yīng)完全完好。（2）變壓器外表無機(jī)械損傷，無銹蝕。（3）油箱密封良好。帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油枕油位?yīng)正常，無滲漏油現(xiàn)象，瓷體無損傷。（4）變壓器輪距應(yīng)與設(shè)計(jì)軌距相符。如果變壓器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)不能很快安裝，應(yīng)進(jìn)行妥善保管。如果3個(gè)月內(nèi)不能安裝，應(yīng)在1個(gè)月內(nèi)檢查油箱密封情況，測(cè)量變壓器內(nèi)油的絕緣強(qiáng)度和測(cè)量繞組的絕緣電阻值。對(duì)于充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，如不能及時(shí)注油，可繼續(xù)充入干燥潔凈的與原充氣相同的氣體保管，但必須有壓力監(jiān)視裝置，壓力可保持為0.01～0.03MPa，氣體的露點(diǎn)應(yīng)低于-40℃。變壓器在長時(shí)間保管期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，檢查變壓器有無滲油，油位是否正常，外表有無銹蝕，并應(yīng)每6個(gè)月檢查一次油的絕緣強(qiáng)度；充氣保管的變壓器應(yīng)經(jīng)常檢查氣體壓力，并三、變壓器器身檢查變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)進(jìn)行器身檢查。其方法可為吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接進(jìn)入油箱內(nèi)進(jìn)行。進(jìn)行器身檢查的目的是檢查變壓器是否因長途運(yùn)輸和搬運(yùn)，由于劇烈震動(dòng)或沖擊使芯部螺栓松動(dòng)等一些外觀檢查不出來的缺陷，以便及時(shí)處理，保證安裝質(zhì)量。變壓器滿足下列條件之一時(shí)，可不進(jìn)行器身檢查。制造廠規(guī)定可不進(jìn)行檢查者。容量為1000KVA及以下，運(yùn)輸中無異常情況者。就地產(chǎn)品僅短途運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳎绻麉⒓恿酥圃鞆S的器身總裝，質(zhì)量符合要求，且在運(yùn)輸過程中進(jìn)行了有效的監(jiān)督，無劇烈振動(dòng)、沖撞或嚴(yán)重顛簸等異常情況者。（一）、器身檢查應(yīng)具備的條件（1）要選擇良好的天氣，場(chǎng)地四周應(yīng)清潔，并有防塵措施；雨雪天或霧天應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行。（2）周圍空氣濕度不應(yīng)低于0度，變壓器器身溫度不應(yīng)低于周圍空氣溫度，當(dāng)器身溫度低于周圍空氣溫度時(shí)，應(yīng)將器身加熱，宜使其溫度高于周圍空氣溫度10度。（3）檢查時(shí)應(yīng)盡量縮短器身在空氣中的暴露時(shí)間，當(dāng)空氣相對(duì)濕度低于75％時(shí)，不得超過16小時(shí)。（二）器身檢查前的準(zhǔn)備工作（1）準(zhǔn)備好需用的工具和材料（2）準(zhǔn)備好需要的起重機(jī)具和設(shè)備起吊使用工具必須檢查合格。（3）油樣檢驗(yàn)吊器身前應(yīng)對(duì)變壓器中油樣進(jìn)行簡化試驗(yàn)。如油不和合格，應(yīng)進(jìn)行過濾處理，并應(yīng)準(zhǔn)備足夠合格的備用油。搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)架人員分工吊器身之前應(yīng)對(duì)參加工作人員進(jìn)行明確分工。一般可分油處理組、結(jié)構(gòu)檢查組、電氣試驗(yàn)組等。并且應(yīng)指定一人指揮，專人進(jìn)行材料及工具的保管，專人做記錄，且應(yīng)緊密配合，協(xié)調(diào)作業(yè)。（三）吊器身（1）放油吊器身之前，應(yīng)將油箱中的油放出一部分。裝有油枕的變壓器，絕緣應(yīng)放至頂蓋密襯墊以下；不裝油枕的變壓器，絕緣油應(yīng)放至出線套管以下。（2）吊器身將變壓器油箱放平，用扳手將頂蓋與油箱連接的所有螺栓全部拆下，將起吊鋼絲繩席在頂蓋的吊環(huán)上，為了避免吊環(huán)受力過大而彎曲，吊索與鉛垂線的夾角不大于30°。必要時(shí)可采用方木橫梁支撐的辦法來解決，見下圖：圖：利用方木橫梁吊器身鋼絲繩掛好以后，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)牢靠，方可起吊。起吊速度應(yīng)緩慢，注意不要碰觸油箱壁。器身吊出后，用干凈的道木墊在油箱上面，將器身放在道木上。（3）．器身檢查器身吊出后滴凈殘油，按《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》所規(guī)定的項(xiàng)目和要求進(jìn)行檢查。檢查完畢后，必須用合格的變壓器油對(duì)器身進(jìn)行沖洗；并清洗油箱底部，不得有遺留雜物。然后在油箱上放好密封襯墊，即可將器身吊回油箱內(nèi)，并將蓋板上的螺栓擰緊。將放出的絕緣油重新注入變壓器中。注入變壓器中的絕緣油必須是按規(guī)定試驗(yàn)合格的油，不同牌號(hào)的絕緣油或同牌號(hào)的新油與舊油不宜混合使用，否則應(yīng)做混油試驗(yàn)。注入油的溫度宜高于器身溫度，這樣有利于驅(qū)除器身表面的潮氣，提高芯部絕緣。四、變壓器的干燥變壓器是否需要進(jìn)行干燥，應(yīng)根據(jù)“新裝電力變壓器不需干燥的條件”進(jìn)行綜合分析判斷后確定。【帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩鳌浚?）絕緣油電氣強(qiáng)度及微量水試驗(yàn)合格；（2）絕緣電阻及吸收比符合規(guī)定；（3）介質(zhì)損失角正切值/0$（%）符合規(guī)定（電壓等級(jí)在35KV以下及容量4000KVA大小、結(jié)構(gòu)式等具體條件確定。（一）鐵損干燥法所謂鐵損干燥法，就是在變壓器油箱外壁纏繞線圈，通以交流電，產(chǎn)生磁通通過油箱，使油箱產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，從而達(dá)到干燥變壓器的目的。此法宜無油進(jìn)行，也可以帶油進(jìn)行輕度的干燥。其干燥工藝如下：（1）放油和檢查鐵芯。為了不使變壓器油受高溫氧化，并減少干燥時(shí)的耗電量，干燥變壓器通常是在無油狀態(tài)下進(jìn)行。因此，干燥前應(yīng)將變壓器中的油全部放入干燥而潔凈的油桶或油槽中儲(chǔ)存起來，然后將變壓器鐵芯吊出，對(duì)鐵芯進(jìn)行檢查，并用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯和油箱各部分的油跡，特別是油箱底部和四周要徹底擦干凈，以免由于干燥時(shí)的高溫引起油煙著火。（2）油箱清洗完畢后，將檢查完的鐵芯放入油箱內(nèi)。鐵芯在放入油箱之前，應(yīng)在繞組上部和下部各裝一只電阻溫度計(jì)，用以測(cè)量繞組的溫度。鐵芯一般不放到底，而應(yīng)在箱蓋與油箱之間留一縫隙作為自然通風(fēng)的通路。（3）對(duì)變壓器外殼采取適當(dāng)?shù)谋卮胧？衫檬薨?、石棉布等作油箱的保溫層。綁扎保溫層時(shí)，可用麻繩或布帶，但不得用金屬線，以防干燥時(shí)產(chǎn)生感應(yīng)電而發(fā)生事故。小容量變壓器若不便裝保溫層，也可以不裝，但干燥速度較慢。（4）在油箱壁上纏繞勵(lì)磁線圈。勵(lì)磁線圈應(yīng)使用耐熱絕緣導(dǎo)線纏繞，導(dǎo)線規(guī)格根據(jù)勵(lì)磁電流值的大小來決定。纏繞勵(lì)磁線圈時(shí)，可先在油箱四周厚的木板條，板條間距為100-200MM，然后將絕緣導(dǎo)線繞在板條上，為避免導(dǎo)線受熱松弛下滑而擠在一起，板條上可開斜槽，將導(dǎo)線嵌入槽中。導(dǎo)線各匝間應(yīng)有一定的距離，為使變壓器干燥時(shí)上下部位溫度均勻，勵(lì)磁線圈應(yīng)上疏下密，上半部占線圈全部的40%，下半部占線圈全部的60%以上，在線圈上部或中部約抽出作為溫度調(diào)節(jié)之用，以便達(dá)到干燥所需要的溫升。干燥電源的容量、勵(lì)磁線圈的匝數(shù)及電流的大小也可計(jì)算出來。鐵損干燥變壓器勵(lì)磁線圈及電流大小選擇（5）為了可靠地監(jiān)視變壓器的溫度變化，除在繞組的上部和下部各放一只電阻溫度計(jì)外，還可在勵(lì)磁線圈最密的地方再放一只溫度計(jì)，以測(cè)量變壓器外殼的溫度。（6）做好勵(lì)磁線圈通電的準(zhǔn)備工作，測(cè)量變壓器繞組的絕緣電阻，并作好記錄。接通干燥電源，密切注視溫度變化，當(dāng)帶油干燥時(shí)，上層油溫不得超過85℃，溫度的上升速度不應(yīng)超過5℃/H，油箱上下的溫差不超過6（7）干燥過程中，每小時(shí)測(cè)量一次高低壓線圈的絕緣電阻以及溫度和勵(lì)磁電流值，并作好記錄。線圈的絕緣電阻往往先下降，而后再上升，直至達(dá)到規(guī)定要求值；并在保持干燥溫度不變的情況下，線圈絕緣電阻值持續(xù)保持穩(wěn)定，且無凝結(jié)水產(chǎn)生，至此干燥工作即可結(jié)束。為了提高干燥效率，在干燥過程中可以采取真空排潮措施，即當(dāng)變壓器芯部絕緣溫度達(dá)到時(shí)，開始抽真空，把油箱里蒸發(fā)的潮氣抽出，冷凝之后加以排除。（8）經(jīng)過干燥的變壓器，內(nèi)部部件有可能松動(dòng)，絕緣層也可能有過熱或變行現(xiàn)象，因此，干燥后的變壓器必須進(jìn)行器身檢查。（9）變壓器在干燥時(shí)，應(yīng)特別注意防火。在作業(yè)地點(diǎn)，不得進(jìn)行電焊和氣焊，在變壓器附近也不要放置易燃物品，室內(nèi)要配備一定的消防器材，值班人員要嚴(yán)密注視變壓器的溫度。（二）零序電流干燥法零序電流干燥法就是利用單相交流電源，通入變壓器的線圈，使每相產(chǎn)生等值、同相、同方向的磁通，在外殼、鐵芯、螺絲、壓鐵等鐵件部分產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，達(dá)到干燥變壓器芯的目的。。圖：零序電流干燥變壓器原理五、變壓器的就位安裝一般室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)臺(tái)面均高于室外地坪，要想將變壓器水平推入就位，必須在室外搭一與室內(nèi)變壓器基礎(chǔ)臺(tái)同樣高的平臺(tái)（通常使用枕木），然后將變壓器吊到平臺(tái)上，再推入室內(nèi)。變壓器就位安裝應(yīng)注意以下問題：變壓器推入室內(nèi)時(shí)，要注意高、低壓側(cè)方向應(yīng)與變壓器室內(nèi)的高低壓電氣設(shè)備的裝設(shè)位置一致，否則變壓器推入室內(nèi)之后再調(diào)轉(zhuǎn)方向就困難了。變壓器基礎(chǔ)導(dǎo)軌應(yīng)水平，軌距應(yīng)與變壓器輪距相吻合。裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。主要是考慮當(dāng)變壓器內(nèi)部故障時(shí)，使產(chǎn)生的氣體易于進(jìn)入油枕側(cè)的氣體繼電器內(nèi)，防止氣泡積聚在變壓器油箱與頂蓋間，只要在油枕側(cè)的滾輪下用墊鐵墊高即可。墊鐵高度可由變壓器前后輪中心距離乘以1-1.5%求得。抬起變壓器可使用千斤頂。裝有滾輪的變壓器就位符合要求后，應(yīng)將滾輪用能拆卸的制動(dòng)裝置加以固定。裝接高、低壓母線。母線中心線應(yīng)與套管中心線相符。母線與變壓器套管連接，應(yīng)用兩把扳手。一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，以防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)特別注意不能使套管端部受到額外拉力。在變壓器的接地螺栓上接上地線。如果變壓器的接線組別是則還應(yīng)將接地線與變壓器低壓側(cè)的零線端子相連。變壓器基礎(chǔ)軌道亦應(yīng)和接地干線連接。接地線的材料可用銅絞線或扁鋼，其接觸處應(yīng)搪錫，以免銹蝕，并應(yīng)連接牢固。當(dāng)需要在變壓器頂部工作時(shí)，必須用梯子上下，不得攀拉變壓器的附件。變壓器頂蓋應(yīng)用油布蓋好，嚴(yán)防工具材料跌落，損壞變壓器附件。變壓器油箱外表面如有油漆剝落，應(yīng)進(jìn)行噴漆或補(bǔ)刷。六、變壓器投入運(yùn)行前的檢查及試運(yùn)行在變壓器投入試運(yùn)行前，安裝工作應(yīng)全部結(jié)束，并進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)。（一）補(bǔ)充注油在施工現(xiàn)場(chǎng)給變壓器補(bǔ)充注油應(yīng)通過油枕進(jìn)行。為防止過多的空氣進(jìn)油中，開始時(shí)，先將油枕與油箱間聯(lián)管上的控制閥關(guān)閉，把合格的絕緣油從油枕頂部注油孔經(jīng)凈油機(jī)注入油枕，至油面達(dá)到油枕額定油位。讓油枕里面的油靜止，使混入油中的空氣逐漸逸出。然后，適當(dāng)打開聯(lián)管上的控制閥，使油枕里面的絕緣油緩慢地流入油箱。重復(fù)這樣的操作，直到絕緣油充滿油箱和變壓器的有關(guān)附件，并且達(dá)到油枕額定油位為止。補(bǔ)充注油工作全部完成以后，應(yīng)保持絕緣油在電力變壓器里面靜置24小時(shí)，再擰開瓦斯繼電器的放氣閥，檢查有無氣體積聚，并加以排放，同時(shí)從變壓器油箱中取出油樣作電氣強(qiáng)度試驗(yàn)。在補(bǔ)充注油過程中，一定要采取有效措施，使絕緣油中的空氣盡量排出。（二）整體密封檢查變壓器安裝完畢，補(bǔ)充注油以后應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封檢查，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MP壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24H，應(yīng)無滲漏。整體運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，可不進(jìn)行整體密封試驗(yàn)。（三）試運(yùn)行前的檢查變壓器試運(yùn)行，是指變壓器開始帶電，并帶一定負(fù)荷即可能的最大負(fù)荷，連續(xù)運(yùn)行所經(jīng)歷的過程。試運(yùn)行是對(duì)變壓器質(zhì)量的直接考驗(yàn)，因此，變壓器在試運(yùn)行前，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)其符合運(yùn)行條件后，方可投入試運(yùn)行。檢查項(xiàng)目應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（四）變壓器試運(yùn)行新裝電力變壓器，只有在試運(yùn)行中不發(fā)生異常情況，才允許正式投入生產(chǎn)運(yùn)行。變壓器第一次投入，如有條件時(shí)應(yīng)從零起升壓。但在安裝現(xiàn)場(chǎng)往往缺少這一條件，常用方法為全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)，一般宜由高壓側(cè)投入。接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)必須接地。變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于10ＭＩＮ，變壓器無異常情況，即可繼續(xù)進(jìn)行。一般變壓器應(yīng)進(jìn)行５次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動(dòng)。沖擊合閘正常，帶負(fù)荷運(yùn)行，無任何異常情況，則可認(rèn)為試運(yùn)行合格。第四節(jié)高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)的安裝調(diào)整一、隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)隔離開關(guān)是用來在無負(fù)荷情況下斷開和閉合線路的電氣設(shè)備，主要是保證被檢修的設(shè)備或處于備用中的設(shè)備與其他正在運(yùn)行的電氣設(shè)備隔離，給人員以可見的間隔，使之有一個(gè)直觀的安全感，確保檢修工作的安全進(jìn)行。由于隔離開關(guān)沒有滅弧裝置，所以嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作。負(fù)荷開關(guān)的性能處于隔離開關(guān)和斷路器之間。就其結(jié)構(gòu)來說，它與隔離開關(guān)相似，在開路狀態(tài)下有可見的斷開間隙，能起到隔離電源的作用。另因負(fù)荷開關(guān)具有特殊的滅弧裝置，所以它可切斷較大的負(fù)荷電流。但是它不能切斷短路電流，因此在大多數(shù)情況下需和高壓熔斷器配合使用，由熔斷器擔(dān)負(fù)切斷短路電流的任務(wù)。能較好。二、高壓戶內(nèi)隔離開關(guān)的安裝和調(diào)整高壓隔離開關(guān)安裝施工程序用下圖表示。（一）開關(guān)安裝前的檢查戶內(nèi)高壓隔離開關(guān)為整組包裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，在安裝前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：（1）開關(guān)的型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)等與設(shè)計(jì)相符。（2）所有的部件、附件、備件應(yīng)齊全，無損傷變形及銹蝕。（3）閘刀無變形，接線端子及載流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭部分鍍銀層無脫落。動(dòng)、靜觸頭接觸情況可用塞尺進(jìn)行檢查。對(duì)于線接觸應(yīng)塞不進(jìn)去；對(duì)于面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50MM及以下時(shí)，不應(yīng)超過4MM；在接觸表面寬度為60MM及以上時(shí)，不應(yīng)超過6MM。（4）絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點(diǎn)等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固。安裝前除對(duì)開關(guān)本體進(jìn)行以上檢查外，還要對(duì)安裝開關(guān)用的預(yù)埋件螺栓或支架進(jìn)行檢查。要求螺栓或支架埋設(shè)平正、牢固。（二）開關(guān)安裝（1）用人力或其它起吊工具將開關(guān)本體吊到安裝位置，并使開關(guān)底座上的安裝孔套入基礎(chǔ)螺栓，找正找平后擰緊螺母。要注意防止開關(guān)框架變形，否則操作時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象。（2）將操動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在事先埋設(shè)好的支架上，并使其扇形板與裝在開關(guān)轉(zhuǎn)軸上的軸臂在同一平面上。（3）配制延長軸。當(dāng)開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)軸需要延長時(shí)，可采用同一規(guī)格的圓鋼進(jìn)行加工。延長軸用軸套與開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，并應(yīng)增設(shè)軸承支架支撐。（4）配裝操作拉桿。操作拉桿應(yīng)在開關(guān)處于完全合閘位置、操動(dòng)機(jī)構(gòu)手柄到達(dá)合閘終點(diǎn)處裝配。拉桿兩端采用直叉型接頭分別和開關(guān)的軸臂、操動(dòng)機(jī)構(gòu)扇形板的舌頭連接。（5）將開關(guān)底座及操動(dòng)機(jī)構(gòu)接地。隔離開關(guān)在墻上安裝示意見圖.（三）開關(guān)調(diào)整開關(guān)本體和操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝后，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合調(diào)試，使開關(guān)分、合閘符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。將開關(guān)慢慢分閘。分閘時(shí)要注意觸頭間的凈距應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定，如不符合要求，可調(diào)整操作拉桿的長度或改變拉桿在扇形板上的位置。將開關(guān)慢慢合閘，觀察開關(guān)動(dòng)觸頭有無側(cè)向撞擊現(xiàn)象，如有，可改變固定觸頭的位置，以使刀片剛好進(jìn)入插口。合閘后刀片插入深度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。一般不應(yīng)小于靜觸頭長度的90%,，但也不得過大，應(yīng)使刀片與靜觸頭底閘保持4-6MM間隙，以防在合閘過程中，沖擊固定靜觸頭的絕緣子。如不能滿足上述要求，則可調(diào)整操作拉桿的長度和中間支撐絕緣子的高度。隔離開關(guān)合閘過程中，若三相刀片不是同時(shí)合閘，其各相前后相差不得大于5MM(10KV開關(guān)）。超過規(guī)定時(shí)，可調(diào)整中間支撐絕緣子的高度，以改變刀片位置。調(diào)整隔離開關(guān)的輔助觸點(diǎn)。輔助觸點(diǎn)中動(dòng)合觸點(diǎn)在開關(guān)合閘行程的80-90%時(shí)應(yīng)閉合，動(dòng)斷觸點(diǎn)在分閘行程的75%j時(shí)應(yīng)斷開。為達(dá)此要求，可改變耦合盤的角度進(jìn)行調(diào)整。開關(guān)操動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄位置應(yīng)正確，合閘時(shí)，手柄向上；分閘時(shí)，手柄向下。在分閘或合閘操作完畢后，其彈性機(jī)械鎖銷應(yīng)自動(dòng)進(jìn)入手柄的定位孔中。開關(guān)調(diào)整完畢，應(yīng)經(jīng)3-5次試操作，完全合格后，將開關(guān)轉(zhuǎn)軸上軸臂位置固定，將所有螺栓擰緊，開口銷分開。最后，隔離開關(guān)與母線一起作交流耐壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表。試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間1MIN。三、高壓戶內(nèi)負(fù)荷開關(guān)的安裝和調(diào)整高壓戶內(nèi)負(fù)荷開關(guān)的安裝方法與隔離開關(guān)完全相同，其調(diào)整除應(yīng)符合隔離開關(guān)的上述規(guī)定外，尚應(yīng)符合下述要求：在負(fù)荷開關(guān)合閘時(shí)，主固定觸頭應(yīng)可靠地與主刀刃接觸，應(yīng)無任何撞擊現(xiàn)象。分閘時(shí)，手柄向下轉(zhuǎn)約150℃負(fù)荷開關(guān)的主刀片和滅弧刀片的動(dòng)作順序是：合閘時(shí)滅弧刀片先閉合，主刀片后閉合；分閘時(shí)，則是主刀片先斷開，滅弧刀片后斷開，且三相的滅弧刀片應(yīng)同時(shí)跳離固定滅弧觸頭。合閘時(shí)，主刀片上的小塞子應(yīng)正好插入滅弧裝置的噴嘴內(nèi)，不應(yīng)劇烈地碰撞噴嘴。滅弧筒內(nèi)產(chǎn)生氣體的有機(jī)絕緣物應(yīng)完整無裂紋；滅弧觸頭與滅弧筒的間隙應(yīng)符合要求。第五節(jié)高壓電器的安裝工藝一、高壓電器安裝的前提條件高壓電器安裝在高壓配電室或變壓器室內(nèi)。高壓電器的安裝和電力變壓器的安裝一樣，都要求其安裝場(chǎng)所的建筑工程具備一定的條件后，才可進(jìn)行施工。這些條件和電力變壓器安裝所要求的建筑工程應(yīng)具備的條件，基本類同。（1）屋頂、樓板已施工完畢，且不得有滲漏。（2）室內(nèi)地面基層施工已完畢；門窗安裝完畢；設(shè)備底座及母線的構(gòu)架安裝好后，完成地面的抹光工作。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔與設(shè)計(jì)要求吻合，且預(yù)埋件牢固。（4）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架、支架達(dá)到允許安裝的強(qiáng)度和剛度，焊接件質(zhì)量符合要求。（5）模板、施工設(shè)施及雜物都清掃干凈，道路暢通，基坑已回填夯實(shí)。（6）高層構(gòu)架的走道板、欄桿、平臺(tái)及梯子等都安裝得牢固可靠。（7）設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行裝飾的工作或進(jìn)行裝飾時(shí)有可能損傷已安裝好的設(shè)備的工作，應(yīng)全部結(jié)束。二、斷路器的安裝高壓斷路器又稱為高壓開關(guān)，它是供配電系統(tǒng)中的重要組成部分。在電路正常工作情況下，它可以接通和斷開電路；在電路發(fā)生故障情況時(shí)，它可以迅速切斷電源并報(bào)警。真空斷路器的安裝真空斷路器在就位安裝前，如油斷路器、六氟化硫斷路器一樣，也必須進(jìn)行外觀檢查，檢查的內(nèi)容也基本相同，即：斷路器的部件及備件應(yīng)齊全、無機(jī)械損傷、無銹蝕；滅弧室、瓷套與鐵件間應(yīng)粘合牢固、無破損、無裂縫；絕緣部件不可變形、不可受潮；支架應(yīng)焊接良好等。真空斷路器安裝時(shí)，應(yīng)安裝垂直，固定牢靠，相間支持瓷件在同一水平面上；三相聯(lián)動(dòng)連桿的拐臂應(yīng)在同一水平面上，拐臂角度應(yīng)一致；電氣連接應(yīng)接觸良好，安全可靠。就位安裝完畢后，應(yīng)先進(jìn)行手動(dòng)緩慢分、合閘的操作，當(dāng)操作過程中沒有不良現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，才可進(jìn)行電動(dòng)的分、合閘操作。此外，有關(guān)油漆、相色標(biāo)志、接地等，均應(yīng)保證完整、正確與良好可靠。斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的安裝斷路器的操動(dòng)機(jī)構(gòu)是斷路器運(yùn)行中極其重要的組成部分。不同的操動(dòng)機(jī)構(gòu)，在安裝中有其各自的特點(diǎn)，在此，只簡略地介紹操作機(jī)構(gòu)在安裝中應(yīng)該注意的一些問題。安裝前，應(yīng)檢查操動(dòng)機(jī)構(gòu)的所有零部件、附件及備件要齊全且無銹蝕、無受損、無受潮等現(xiàn)象，充油、充氣部件應(yīng)無滲漏。安裝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。（1）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢靠，底座或支架與基礎(chǔ)間的墊片不應(yīng)超過3片，總厚度不應(yīng)超過20MM，并應(yīng)與斷路器的底座標(biāo)高相配合，各墊片間應(yīng)焊接牢固。（2）操動(dòng)機(jī)構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，各轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)涂以適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂。（3）電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。（4）各種接觸器、繼電器、微動(dòng)開關(guān)、壓力開關(guān)和輔助開關(guān)的動(dòng)作必須正確可靠，接點(diǎn)必須接觸良好，無銹蝕和燒損。（5）分、合閘線圈的鐵芯應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡阻現(xiàn)象。（6）加熱裝置的絕緣及控制元件的絕緣，應(yīng)良好可靠；電氣連接應(yīng)接觸良好，安全可靠。（7）空氣系統(tǒng)應(yīng)無漏氣；液壓系統(tǒng)應(yīng)無漏滲油，油位正常；安全閥、減壓閥等應(yīng)動(dòng)作正確可靠；壓力表的指示應(yīng)正確。（8）操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱的密封墊應(yīng)完整，電纜管口、洞口應(yīng)封閉。（9）操動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)接地良好可靠，油漆完整，外表清潔。三、高壓熔斷器的安裝限流式（帶鉗口）熔斷器，安裝時(shí)應(yīng)使其熔絲管能緊密地插入鉗口內(nèi)。帶有動(dòng)作指示器的熔斷器，安裝時(shí)應(yīng)使指示器的動(dòng)作情況處于易于檢查的方位上。跌落式熔斷器，安裝時(shí)應(yīng)使熔管（熔管的有機(jī)絕緣物應(yīng)無裂縫及變形軸線與鉛垂線的夾角為15-30，轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)靈活；跌落時(shí)不應(yīng)碰及其他物體而使熔管損壞。四、避雷器的安裝避雷器是用以保護(hù)變配電所、其他建筑物及電氣設(shè)備，免遭雷擊損壞的防雷設(shè)備。避雷器在電路中是與被保護(hù)物并聯(lián)安裝的。避雷器的種類已有多種，如閥式避雷器（又可分為普通型與磁吹型兩種）、金屬氧化物避雷器及排氣式避雷器。安裝時(shí)應(yīng)注意安裝必須牢固、垂直。其垂直度必須符合制造廠的規(guī)定。在校直時(shí)，可以采取在法蘭間加金屬片，但必須保證其導(dǎo)電良好，并將其縫隙用膩?zhàn)幽ㄆ胶笤偻恳杂推帷２⒘邪惭b的避雷器三相中心應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)在易于觀察的同一側(cè)。拉緊絕緣子串應(yīng)緊固可靠；同相各拉緊絕緣子串的拉力應(yīng)均勻。均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜。放電記數(shù)器應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定進(jìn)行連接。安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察。接地應(yīng)可靠、良好。避雷器引線的連接，不應(yīng)使端子受到超過允許的外加應(yīng)力。安裝完畢后，應(yīng)保證相色標(biāo)志正確，油漆完整。四、互感器的安裝（一）互感器外觀檢查電壓互感器與電流互感器在安裝前，除應(yīng)檢查其型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙一致外，還應(yīng)作下列外觀檢查。互感器的外觀應(yīng)完整，附件應(yīng)齊全，且無銹蝕與損傷。油浸式互感器的油位應(yīng)正常，密封應(yīng)良好，且無滲漏油的現(xiàn)象。電容式電壓互感器的電磁裝置和諧振阻尼器的封鉛應(yīng)完好?；ジ衅鞯淖儽?、分接頭的位置和極性應(yīng)符合制造廠的產(chǎn)品技術(shù)規(guī)定。二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，標(biāo)志清晰。（二）互感器安裝時(shí)注意事項(xiàng)油浸式互感器的安裝面應(yīng)水平。并列安裝的，應(yīng)排列整齊。同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。母線貫穿式電流互感器安裝時(shí)，應(yīng)使其所有的彈簧支點(diǎn)牢固可靠，并與母線（母線應(yīng)位于互感器的中心）接觸良好。電容式電壓互感器安裝時(shí)，必須根據(jù)產(chǎn)品成套供應(yīng)的組件編號(hào)進(jìn)行安裝，不得互換。各組件連接處的接觸面，應(yīng)除去氧化層，并涂以電力復(fù)合脂。具有均壓環(huán)的互感器，應(yīng)使均壓環(huán)安裝水平，方向正確，牢固可靠。零序電流互感器安裝時(shí)，必須注意構(gòu)架、其他的磁導(dǎo)體不得與互感器的鐵芯直接接觸，或與其構(gòu)成分磁回路。安裝時(shí)，必須將互感器的下列各部位作良好可靠的接地。（1）互感器的外殼。（2）電容型絕緣的電流互感器，其一次繞組末屏的引出端子、鐵芯引出接地端子。電容式電壓互感器，應(yīng)按制造廠規(guī)定的部位進(jìn)行接地。（3）備用的電流互感器，其二次繞組的端子，應(yīng)先短路然后再接地。（4）倒裝式電流互感器，其二次繞組的金屬導(dǎo)管。此外，安裝完畢后，應(yīng)保證相色標(biāo)志正確，油漆完整。第六節(jié)成套配電柜的安裝工藝成套配電柜有高壓和低壓兩種。高壓配電柜俗稱高壓開關(guān)柜，有固定式和手車式之分。主要用于變配電站作為接受和分配電能之用。低壓配電柜習(xí)慣稱低壓配電屏，主要有固定式和抽屜式兩大類。用于電廠低壓配電系統(tǒng)，作為動(dòng)力、照明配電之用。成套配電柜的安裝程序可參照?qǐng)D。安裝程序圖一、基礎(chǔ)型鋼的加工和埋設(shè)配電柜（屏）的安裝是以角鋼或槽鋼作基礎(chǔ)。為便于今后維修拆換。埋設(shè)之前應(yīng)將型鋼調(diào)直，除去鐵銹，按圖紙要求尺寸下料鉆孔（不采用螺栓固定者不鉆孔）。型鋼的埋設(shè)方法，一般有下列兩種：（一）直接埋設(shè)法此種方法是在土建打混凝土?xí)r，直接將基礎(chǔ)型鋼埋設(shè)好。先在埋設(shè)位置找出型鋼的中心線，再按圖紙的標(biāo)高尺寸測(cè)量其安裝高度和位置，并做上記號(hào)。將型鋼放在所測(cè)量的位置上，使其與記號(hào)對(duì)準(zhǔn)，用水平尺調(diào)好水平，并應(yīng)使兩根型鋼處在同一水平面上，且平行。當(dāng)水平尺不夠長時(shí)，可用一平板尺放在兩根型鋼上面，再把水平尺放在平板尺上，水平低的型鋼可用鐵片墊高，以達(dá)到要求值。型鋼埋設(shè)偏差不應(yīng)大于表中的規(guī)定。（二）預(yù)留溝槽埋設(shè)法此種方法是在土建打混凝土?xí)r，先根據(jù)圖紙要求在型鋼埋設(shè)位置預(yù)埋固定基礎(chǔ)型鋼用的鐵件（鋼筋或鋼板）或基礎(chǔ)螺栓，同時(shí)預(yù)留出溝槽。溝槽寬度應(yīng)比基礎(chǔ)型鋼寬30MM；深度為基礎(chǔ)型鋼埋入深度減去兩次抹灰層厚度，再加深10MM作為調(diào)整裕度。待混凝土凝固后（二次抹灰之前），將基礎(chǔ)型鋼放入預(yù)留溝槽內(nèi)，加墊鐵調(diào)平后與預(yù)埋鐵件焊接或用基礎(chǔ)螺栓固定。型鋼周圍用混凝土填充并搗實(shí)?；A(chǔ)型鋼采用槽鋼。埋設(shè)時(shí)應(yīng)做好接地，一般均用扁鋼將其與接地網(wǎng)焊接?；A(chǔ)型鋼安裝好后，其頂部宜高出抹平地面10MM（手車式柜除外）。二、配電柜的搬運(yùn)和檢查搬運(yùn)配電柜（屏）應(yīng)在較好天氣進(jìn)行，以免柜內(nèi)電器受潮。由于配電柜的柜體高大，且重心較高，所以容易翻倒。因此在搬運(yùn)過程中，要防止配電柜傾倒。應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。吊裝、運(yùn)輸配電柜一般使用吊車和汽車。起吊時(shí)的吊繩角度通常小于45度。配電柜放到汽車上應(yīng)直立，不得側(cè)放或倒置，并應(yīng)用繩子進(jìn)行可靠固定。配電柜運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行開箱檢查。開箱時(shí)要小心謹(jǐn)慎，不要損壞設(shè)備。開箱后用抹布把配電柜擦干凈，檢查其型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符，制造廠的技術(shù)文件、附件備件應(yīng)齊全、無損傷。整個(gè)柜體應(yīng)無機(jī)械損傷，柜內(nèi)所有電器應(yīng)完好。儀表、繼電器可從柜上拆下送交試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)和調(diào)校，等配電柜安裝固定完畢后再裝回。三、配電柜安裝在澆注基礎(chǔ)型鋼的混凝土凝固之后，即可將配電柜就位。就位時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)條件確定就位次序，一般情況是以不妨礙其他柜（屏）就位為原則，先內(nèi)后外，先靠墻處后入口處，依次將配電柜放在安裝位置上。配電柜就位后，應(yīng)先調(diào)到大致的水平位置，然后再進(jìn)行精調(diào)。當(dāng)柜較少時(shí)，先精確地調(diào)整第一塊柜，再以第一塊柜為標(biāo)準(zhǔn)逐個(gè)調(diào)整其余柜，使其柜面一致、排列整齊、間隙均勻。當(dāng)柜較多時(shí)，宜先安裝中間一塊柜，再調(diào)整安裝兩側(cè)其余柜。調(diào)整時(shí)可在下面加鐵墊（同一處不宜超過三塊）直到滿足表中要求，才可進(jìn)行固定。配電柜的固定多用螺栓固定。若采用焊接固定時(shí)，每臺(tái)柜的焊縫不應(yīng)少于4處，每處焊縫長約100MM左右。為保持柜面美觀，焊縫宜放在柜體的內(nèi)側(cè)。焊接時(shí)，應(yīng)把墊于柜下的墊片也焊在基礎(chǔ)型鋼上。值得注意的是，主控制柜、繼電保護(hù)盤、自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。裝在震動(dòng)場(chǎng)所的配電柜，應(yīng)采取防震措施。一般是在柜下加裝厚度約為10MM的彈性墊。柜體安裝固定完畢之后，即可對(duì)柜內(nèi)設(shè)備、二次回路接線及儀表進(jìn)行調(diào)整，使之達(dá)到《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。（2）動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。（3）二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。（4）柜內(nèi)照明齊全。抽屜式配電柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（1）抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。（2）抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動(dòng)作正確可靠，斷路器分閘后，隔離開關(guān)才能分開。（3）抽屜與柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（4）抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應(yīng)良好。手車式柜的安裝尚應(yīng)符合下列要求：（1）防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。（2）手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號(hào)的手車應(yīng)能互換。（3）手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。（4）手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。（5）安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。（6）柜內(nèi)控制電纜的位置不應(yīng)妨礙手車的進(jìn)出，并應(yīng)牢固。（7）手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地（8）觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。第七節(jié)母線的安裝工藝一、母線支架制作和安裝按圖紙尺寸加工各式支架，支架要采用角鋼制作，角鋼斷口必須鋸斷（或沖壓斷），不得采用電、氣焊切割。支架上的螺孔宜加工成長孔，以便于調(diào)整。螺孔中心距離偏差應(yīng)小于2MM。為防止孔眼不規(guī)則而影響安裝質(zhì)量，螺孔應(yīng)用電鉆割孔。支架在墻上安裝固定，宜與土建施工密切配合，埋入墻內(nèi)或事先預(yù)留安裝孔，盡量避免臨時(shí)鑿洞。在有鹽霧、空氣相對(duì)濕度較大及含腐蝕性氣體的場(chǎng)所，室外金屬支架應(yīng)采用熱鍍鋅。黑色支架除銹應(yīng)徹底，防止氧化后防腐漆涂刷后脫落，防銹漆應(yīng)涂刷均勻，粘合牢固，不得有起層、皺皮等缺陷。支架架設(shè)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。硬母線安裝前，應(yīng)將母線的支架埋設(shè)在墻上或固定在建筑物的構(gòu)件上。裝設(shè)支架時(shí)，應(yīng)橫平豎直，先用水平尺找正找平。支架埋入深度要大于150MM，采用螺栓固定時(shí)，要使開叉燕尾螺栓，并應(yīng)使用鍍鋅制品，安裝在戶外時(shí)應(yīng)使用熱鍍鋅制品。孔洞要用混凝土填實(shí)、灌注牢固。遇有混凝土墻、梁、柱、層架等無預(yù)留孔洞時(shí)，采用膨脹螺栓架設(shè)固定支架。支架跨柱、沿梁或?qū)蛹馨惭b時(shí)所用抱箍、螺栓、撐架等要緊固。應(yīng)避免將支架直接焊接在建筑物結(jié)構(gòu)上。支架架設(shè)之間距離當(dāng)母線水平敷設(shè)時(shí)，不超過3M，垂直敷設(shè)時(shí)，不超過2M。成排支架的安裝應(yīng)排列整齊，間距應(yīng)均勻一致，兩支架之間的距離偏差不大于5CM。二、絕緣子和穿墻套管及穿墻板安裝固定母線的絕緣子和穿墻套管有高壓和低壓兩種。對(duì)絕緣子和套管在安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋、缺損和瓷釉損壞等現(xiàn)象，膠合處填料完整，灌注螺栓、螺母等結(jié)合牢固。絕緣子和套管安裝前應(yīng)測(cè)量絕緣電阻值，絕緣子和套管可在母線安裝后一起進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)。棒式絕緣子除外，對(duì)懸式絕緣子和35KV及以下的支柱絕緣子按同批產(chǎn)品的數(shù)量的10%進(jìn)行抽樣，用2500V兆歐表測(cè)量絕緣電阻值，避免母線安裝后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，因絕緣子擊穿或不合格而需要更換，造成施工困難和人力物力的浪費(fèi)。每片懸式絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于300MΩ，支柱絕緣子的絕緣電阻值，不應(yīng)低于500MΩ。（一）母線支持絕緣子安裝支持絕緣子用于變配電裝置上作導(dǎo)電部分絕緣和支持用。根據(jù)安裝的地點(diǎn)不同，絕緣子分室內(nèi)式和室外式兩類，按其結(jié)構(gòu)型式分：室內(nèi)支柱絕緣子有外膠裝和內(nèi)膠裝以及聯(lián)合膠裝三種結(jié)構(gòu)形式；室外支柱絕緣子有棒式和針式兩個(gè)系列。支持絕緣子按其電壓等級(jí)分有高壓、低壓兩種。室內(nèi)用絕緣子較常用的有支柱絕緣子和電車絕緣子，固定安裝在墻上或混凝土平臺(tái)上的支柱絕緣子，一般都是根據(jù)其法蘭的安裝孔埋設(shè)螺栓。固定在磚墻上的絕緣子，既可以隨土建施工預(yù)埋基礎(chǔ)螺栓，也可在墻體上留洞（或打洞）埋螺栓。如果固定在混凝土結(jié)構(gòu)上就需要在土建施工時(shí)，預(yù)埋螺栓。支柱絕緣子安裝在支架上時(shí)，應(yīng)待預(yù)埋的支架牢固后再安裝。母線支架安裝好后，用螺栓將絕緣子固定在支架上，如果在直線段上有許多支架時(shí)，為使絕緣子安裝整齊，可先安裝好兩端支架上的絕緣子，并拉一根鐵線，再將絕緣子按鐵線為準(zhǔn)固定在每個(gè)支架上。母線直線段的支持絕緣子的中心應(yīng)在同一直線上。為防止在緊固螺栓時(shí)損傷絕緣子，在安裝無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的低壓支柱絕緣子時(shí)，在絕緣子與金屬固定件的接觸面間應(yīng)墊厚度不小于1.5MM的橡膠墊或石棉紙等起緩沖作用。（二）穿墻套管安裝穿墻套管用于變、配電裝置中，引導(dǎo)導(dǎo)線穿過建筑物墻壁，作支持導(dǎo)電部分與地絕緣用。高壓穿墻套管有戶內(nèi)穿墻瓷套管、戶外穿墻瓷套管、母線式穿墻套管等。（1）戶內(nèi)穿墻瓷套管戶內(nèi)穿墻套管用于工頻交流額定電壓35KV以下電站及變電站配電裝置中，供導(dǎo)體穿過墻壁、樓板或其他接地物時(shí)作絕緣和支持用,戶內(nèi)穿墻套管由瓷套、導(dǎo)體和法蘭、端蓋等金屬附件所組成。穿墻套管是水平安裝的，瓷套為波紋狀淺棱。穿墻套管的安裝方法一般有兩種，安裝在混凝土板上和安裝固定在鋼板上。安裝在混凝土板上時(shí)，安裝板的最大厚度不超過50MM。在混凝土板上，預(yù)留三個(gè)套管圓孔，(—套管；螺栓穿墻套管的孔徑應(yīng)比套管嵌入部分大5MM以上。)為便于運(yùn)行時(shí)巡視檢查，監(jiān)視套管固定螺栓松動(dòng)情況，水平安裝時(shí)，法蘭應(yīng)在外。套管安裝擰緊法蘭盤固定螺栓時(shí)，應(yīng)將各個(gè)螺栓輪流均勻地?cái)Q緊，以防底座因受力不均而損壞。安裝在同一平面或垂直面上的穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。套管的中心線應(yīng)與支持絕緣子中心線在同一直線上，尤其是母線式套管更應(yīng)注意，否則母線穿過時(shí)會(huì)發(fā)生困難。穿墻套管在混凝土板上安裝時(shí)，為便于在檢修時(shí)更換穿墻套管，法蘭盤不得埋入混凝土抹灰層內(nèi)。固定螺栓預(yù)埋在混凝土內(nèi)，待土建工程結(jié)束后，將套管直接固定在墻上。套管安裝在鋼板上，是在土建施工時(shí)，在墻體上留一方孔，在方孔上裝一角鐵框，以固定鋼板，套管固定在鋼板上。（三）低壓母線穿墻板安裝低壓母線穿墻時(shí)，要經(jīng)過穿墻絕緣夾板通過，穿墻板可采用硬質(zhì)聚氯乙烯板或耐火石棉板作成，分上下夾板兩部分，下部夾板上開洞，母線由此通過。穿墻板的角鋼支架在墻體上的安裝方法同穿墻套管在鋼板上的方法。安裝角鋼支架必須橫平豎直，中心與支持絕緣子中心在同一條直線上。低壓母線穿墻夾板應(yīng)裝在固定支架角鋼的內(nèi)側(cè)，夾板的安裝在母線布線完成以后，進(jìn)行上下夾板的合成，合成后中間空隙不得大于1MM，夾板孔洞缺口處與母線應(yīng)保持2MM空隙。夾板的固定螺栓上須裝墊橡膠墊圈，應(yīng)將每個(gè)螺栓輪流擰緊，避免受力不均勻而損壞夾板。三、母線加工硬母線的加工主要包括母線矯正、下料切斷、彎曲、鉆孔和接觸面加工等工序。（一）母線矯正消除條料、棒料彎曲或翹起等缺陷的工作叫作矯正。運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的母線，往往不是很平直的，母線在安裝前應(yīng)進(jìn)行矯正直，使母線在安裝后，橫平豎直、整齊美觀。矯正的方法有機(jī)械矯正和手工矯正兩種。對(duì)于大截面矩型母線用機(jī)械矯正平直，矯正的方法要比手工矯正簡單，將母線的不平整部分放在矯正機(jī)的平臺(tái)上，然后轉(zhuǎn)動(dòng)操作圓盤。利用絲杠壓力將母線矯正平直。手工矯正時(shí)，將母線放在平臺(tái)或平直的型鋼上，對(duì)于銅、鋁母線應(yīng)用硬質(zhì)木錘直接敲打平直，不能用鐵錘直接敲打。如母線彎曲過大，可用木錘或墊塊（銅、鋁、木板）墊在母線上，再用鐵錘間接敲打平直。敲打時(shí)用力要適當(dāng)，不能過猛，否則會(huì)引起母線再次變形。開始矯正母線時(shí)，先矯正母線的寬邊，將翹起部位朝上放置，隨著母線的敲打變直而減輕錘擊力，在接近矯正完畢時(shí)，要時(shí)常翻轉(zhuǎn)母線輕輕錘擊。在矯正窄邊時(shí)，錘擊力量也同樣先重后輕，同時(shí)每錘擊一次要把條料翻轉(zhuǎn)一次，檢查矯正結(jié)果。（二）母線的切割母線切斷前，應(yīng)按預(yù)先測(cè)量的尺寸，在母線上劃線，然后再行切斷。母線的切斷有手工鋸割和機(jī)械切斷。手工鋸割主要是用手鋸，當(dāng)母線的厚度與硬度不同時(shí)，應(yīng)選用不同齒數(shù)的鋸條，否則鋸齒就會(huì)很快的磨損。工件愈薄，鋸齒也應(yīng)該愈小，應(yīng)保證有三個(gè)齒以上能同時(shí)鋸割即可，否則鋸齒就會(huì)脫落。另外，材質(zhì)愈硬，鋸齒也應(yīng)該愈小。矩形母線的鋸割，盡可能從寬面鋸割，當(dāng)板料較薄且必須在狹面鋸割時(shí)，則應(yīng)該用兩板木板將其夾緊后一起鋸割。在鋸割時(shí)，左手拿鋸弓前端，右手握鋸柄，使鋸保持水平。起鋸時(shí)，宜在近處起鋸操作。母線無論采用哪種方法切斷，矩形母線的切斷面應(yīng)平整；母線不得用電弧或乙炔進(jìn)行切斷。母線下料切斷時(shí)，要留有適當(dāng)余量，避免彎曲時(shí)產(chǎn)生誤差，造成整根母線報(bào)廢。需彎曲的母線，最好彎曲后再進(jìn)行切斷，以達(dá)到準(zhǔn)確的尺寸。（三）母線彎曲將母線加工彎制成一定形狀叫做彎曲。母線彎曲前應(yīng)按測(cè)好的尺寸，將矯正好的母線下料切斷后，按測(cè)出的彎曲部位進(jìn)行彎曲。彎曲時(shí)，彎曲外部都要稍微伸長，內(nèi)部縮小，但在彎曲中心部分原長度保持不變。矩型母線的彎曲宜用專用工具和各種規(guī)格的母線冷彎機(jī)，按半彎進(jìn)行冷煨。彎出圓角，不得進(jìn)行熱煨。否則會(huì)使母線嚴(yán)重退火和起皺，而且需經(jīng)反復(fù)槌打，影響母線原來的質(zhì)量。矩型母線因彎曲的角度大小不同，在彎曲處發(fā)熱的溫升也不相同，故應(yīng)減少直角彎曲。母線的彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺，為了避免彎曲處出現(xiàn)裂紋及顯著的折皺，母線的彎曲半徑應(yīng)盡可能大于規(guī)定的彎曲半徑值。母線的最小彎曲半徑應(yīng)符合表中的規(guī)定。多片母線的彎曲程度應(yīng)一致，以求整齊美觀。矩形母線的彎曲，通常有平彎、立彎和扭彎（麻花彎）。為使母線彎曲角度準(zhǔn)確，彎曲前可先用.號(hào)線或薄鐵皮按實(shí)際情況彎制一個(gè)樣板，并在母線彎曲的地方劃上記號(hào)，然后再按樣板彎曲母線。母線彎制時(shí)，開始的彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于母線兩支持點(diǎn)間的25%，但不得小于50MM。矩形母線的彎曲方法有平彎、立彎和扭彎三種，可采用不同的機(jī)具進(jìn)行。（四）母線的鉆孔母線與電氣設(shè)備連接或母線之間或與絕緣子之間固定的連接采用螺栓時(shí)，應(yīng)首先在母線的適當(dāng)位置上鉆孔，待母線安裝時(shí)再連接固定。當(dāng)母線與電器接線端子連接時(shí)，在母線鉆孔時(shí)的鉆孔尺寸，應(yīng)與接線端子相匹配。各種規(guī)格的矩形母線搭接用螺栓連接時(shí)，母線的連接尺寸及鉆孔。母線鉆好孔后，應(yīng)將孔口的毛刺除去，使其保持光潔。（五）母線接觸面的加工對(duì)母線與母線及母線與設(shè)備端子連接時(shí)接觸部分的接觸面應(yīng)進(jìn)行加工，母線接觸面加工是母線安裝能否緊密接觸和不過熱及防止電化腐蝕和保證質(zhì)量的關(guān)鍵。接觸面加工的主要作用，是消除母線表面的氧化膜、折皺和隆起部分，使接觸面平整而略呈粗糙。接觸面加工方法有手工銼削和使用銑、刨和沖壓等多種機(jī)械加工方法。無論采用哪種加工方法，母線的接觸面必須平整，無氧化膜。四、母線安裝當(dāng)母線支架安裝好后，用螺栓將支持絕緣子固定在支架上，并調(diào)整好后確認(rèn)母線接觸面符合要求后再安裝母線。母線安裝應(yīng)平整美觀，水平安裝時(shí)二支持點(diǎn)間高度誤差不宜大于3MM，全長不宜大于10MM。垂直安裝時(shí)，二支持點(diǎn)間垂直誤差不宜大于2MM,全長不宜大于5MM，母線排列間距應(yīng)均勻一致，誤差不大于5MM。室內(nèi)母線安裝時(shí)，配電裝置的安全凈距應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)電壓超過本級(jí)電壓，其安全凈距采用高一級(jí)電壓的規(guī)定值。母線的連接母線與電氣設(shè)備連接或母線之間連接即為母線連接。硬母線的連接方法很多，常采用貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接、焊接等。矩形母線的連接采用螺栓搭接連接，比用氣焊和碳弧焊焊接接頭的質(zhì)量好，通常不采用焊接接頭；管形和棒形母線應(yīng)該采用專用線夾連接，不得采用內(nèi)螺紋管連接。矩形母線采用螺栓固定搭接時(shí)，連接處距支柱絕緣子的邊緣不應(yīng)小于50MM，母線與母線連接時(shí)，應(yīng)注意調(diào)正母線，使它們之間的間距均勻一致，排列的整齊美觀。五、母線涂漆母線有明顯的相序標(biāo)志，將會(huì)給運(yùn)行帶來方便。母線安裝完后，為了表示帶電體及便于識(shí)別相序，提高母線散熱系數(shù)和改善母線冷卻條件以及防止腐蝕延長使用壽命，母線要涂不同顏色的相色漆，來區(qū)別和表示不同的相序。漆要事先調(diào)好，不可過稀或過稠，刷漆應(yīng)均勻，無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。第八節(jié)纜線施工電纜線路的施工的一般原則，對(duì)室內(nèi)外電纜線路的施工來講，不論其敷設(shè)方式如何，都是應(yīng)該遵循的。一、相同電壓的電纜并列明敷時(shí)，其間的凈距不可小于35MM，并不應(yīng)小于電纜外徑。1KV以下的電力電纜及控制電纜，1KV以上的電力電纜，班應(yīng)分開敷設(shè)。當(dāng)并列敷設(shè)時(shí)，其間的凈距應(yīng)不小于150水平敷設(shè)時(shí)，其至地面的距離，不應(yīng)小于2。5M，垂直敷設(shè)時(shí)，其至地面的距離，不應(yīng)小于1.8M。但在電氣專用房（如電氣豎井、配電室、發(fā)電機(jī)小室等）內(nèi)，可不受此限制。二、電纜支架間或固定點(diǎn)間的距離，應(yīng)符合規(guī)定。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1M；交叉時(shí)不應(yīng)小于0三、采用電纜橋架敷設(shè)電纜橋架配線，用于主廠房電纜敷設(shè)。橋架其固定在墻上或吊掛在樓板下。橋架作水平走向時(shí)，距地不得小于2.5M；作垂直走向時(shí)，距地不得小于1.8M。但敷設(shè)在夾層或電纜隧道內(nèi)，可不受此限制。橋架固定點(diǎn)的間距，作水平走向時(shí)，為1.5-3M，作垂直走向時(shí)，不得大于2M電纜在橋架上作多層敷設(shè)?？刂齐娎|在橋架上不宜超過3層；交流三相電力電纜，在橋架上不宜超過2層。高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，由上而下配置。在分層配置中，各層間的距離為：控制電纜間不小于0.2M；電力電纜間不小于0.3M；弱電電纜與電力電纜間不小于0.5M（如有屏蔽蓋板，可減為橋架上部距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3M。當(dāng)幾組橋架在同一高度作平行敷設(shè)時(shí)，各相鄰的橋架間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)檢修距離。當(dāng)電纜橋架穿過防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。電纜橋架與各種管道間的最小間距，施工中必須注意遵守。電纜在橋架上的敷設(shè)電纜不得有黃麻或其他易延燃材料的外護(hù)層。在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，可以無間距。在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，下列電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上。（1）1KV以上及1KV以下的電纜；（2）同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電力電纜；（3）應(yīng)急照明與其他照明方式的電纜；（4）強(qiáng)電與弱電電纜。若受條件限制，無法避開而只能敷設(shè)在同一層橋架上時(shí)，則應(yīng)采用隔板將其隔開。敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜，應(yīng)在下列部位予以固定。（1）垂直敷設(shè)的電纜，上端及每隔1.5-2M處；（2）平行敷設(shè)的電纜，首末兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10M處。四、電纜沿電纜溝敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)，電纜溝的內(nèi)壁應(yīng)用防水水泥砂漿抹面，然后敷設(shè)角鋼支架。電纜溝中角鋼支架的間距，在水平敷設(shè)時(shí)，電力電纜及控制電纜均不大于0.8M；在垂直敷設(shè)時(shí)，電力電纜不大于1.5M，控制電纜不大于1M敷設(shè)在同一電纜溝中的電纜類型不同，數(shù)量較多時(shí)，為使電纜在支架上布置合理、排列整齊，避免交叉、混亂，應(yīng)在施工前充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向，大約長度以及擬敷設(shè)在電纜支架上的位置。若溝內(nèi)既有電力電纜，又有控制電纜，則應(yīng)將其分別敷設(shè)在溝壁兩側(cè)的支架上，若只有一側(cè)支架，則應(yīng)將電力電纜放在控制電纜的上層。若溝內(nèi)既有高壓電纜，又有低壓電纜，則應(yīng)將高壓電纜放在低壓電纜的上層，以防當(dāng)電纜擊穿時(shí)損傷鄰近電纜，同時(shí)，也是為了便于維護(hù)、檢修。電纜施放中，可先敷設(shè)長的、截面大的電纜，再敷設(shè)短的、截面小的電纜。每敷設(shè)好一根，即應(yīng)將電纜標(biāo)志牌隨即掛上。電纜全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，還應(yīng)將蓋板縫隙密封。五、豎井內(nèi)配線電氣豎井，供強(qiáng)電、弱電垂直干線的敷設(shè)之用，豎井電纜及封閉式母線等敷設(shè)方式。豎井內(nèi)必須設(shè)有接地干線與接地端子，接地必須良好、可靠。豎井內(nèi)不允許有與電氣配線無關(guān)的管路通過。第九節(jié)電氣二次接線及其安裝工藝一、概述系統(tǒng)中將電氣設(shè)備分成兩類：一類是直接參與發(fā)電、變電、輸電、配電和用電的設(shè)備稱為一次設(shè)備，例如發(fā)電機(jī)、變壓器、開關(guān)電器、母線、電動(dòng)機(jī)等設(shè)備，另一類是為了保障電氣線路和一次設(shè)備安全、可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行以及對(duì)一次設(shè)備操作控制而裝設(shè)的輔助電氣設(shè)備稱為二次設(shè)備，如監(jiān)察測(cè)量儀表、操作和信號(hào)裝置、繼電保護(hù)和自動(dòng)裝置等。二次設(shè)備連成的電路稱為二次電路，又稱二次接線。一、二次接線安裝對(duì)于成套配電屏，屏內(nèi)接線制造廠已完成，施工現(xiàn)場(chǎng)只要進(jìn)行校驗(yàn)檢查，然后接電纜，接屏外連接設(shè)備。（一）二次接線安裝主要技術(shù)要求（1）按圖施工，接線正確；（2）電氣回路的連接應(yīng)牢固可靠；（3）電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)；編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。（4）配線整齊、清晰、美觀；導(dǎo)線絕緣良好，無損傷；柜、盤內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，每個(gè)端子板的每側(cè)接線一般為1根，不得超過兩根。（5）盤、柜內(nèi)的配線應(yīng)采用截面不小于1。5，電壓不低于500V的銅芯絕緣導(dǎo)線，但對(duì)電子元件回路、弱電回路采用錫焊連接時(shí)，在滿足載流量和電壓降及有足夠機(jī)械強(qiáng)度的情況下，可使用較小截面的絕緣導(dǎo)線。使用于連接可動(dòng)部位（門上電器、控制臺(tái)板等）的導(dǎo)線還應(yīng)滿足下列要求：（1）應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線，敷設(shè)時(shí)應(yīng)有適當(dāng)余度；（2）線束應(yīng)有加強(qiáng)絕緣層（如外套塑料管等）；（3）與電器連接時(shí)，端部應(yīng)絞緊，不得松散，斷股；（4）在可動(dòng)部位兩端，應(yīng)用卡子固定。引進(jìn)盤、柜內(nèi)的控制電纜及其芯線應(yīng)符合下列要求：引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受到機(jī)械應(yīng)力；鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤、柜內(nèi)；鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊；用于微機(jī)保護(hù)、控制等回路的控制電纜采用屏蔽電纜，其屏蔽層應(yīng)予接地；如不采用屏蔽電纜時(shí)，則其備用芯線應(yīng)有一根接地；橡膠絕緣芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)；盤、柜內(nèi)的電纜芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接；備用芯應(yīng)留有適當(dāng)余度。（二）柜內(nèi)配線柜內(nèi)配線一般應(yīng)在柜上的儀表、繼電器和其它電器全部安裝好后進(jìn)行。配線宜采取集中布線方式，即柜、盤上同一排電器的連接線都應(yīng)匯集到同一水平線束中，各排水平線束再匯集成一垂直總線束，總線束走至端子排時(shí)，再逐步分散接到端子排上。柜內(nèi)設(shè)備可直接連接，柜內(nèi)至柜外設(shè)備連接應(yīng)通過端子排。從線束分列出的導(dǎo)線，接到接線柱端子上時(shí)應(yīng)量好距離，剪去多余導(dǎo)線，然后用剝線鉗或電工刀去掉絕緣層，清除線上的氧化層，套上標(biāo)號(hào)，將線芯端彎成一小圓環(huán)（彎曲方向應(yīng)和螺釘旋緊方向相同），套入螺釘將其固定。多股軟導(dǎo)線接入端子時(shí)，導(dǎo)線末端一般應(yīng)裝設(shè)線鼻子（接線端子）。備用導(dǎo)線可卷成螺旋形放在其它導(dǎo)線的旁邊，但端部不應(yīng)與其它端子相碰。三、二次接線的檢驗(yàn)二次接線施工安裝結(jié)束后必須嚴(yán)格進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，全部正確合格后才能投入運(yùn)行。檢查試驗(yàn)項(xiàng)目通常包括下列項(xiàng)目：（1）柜內(nèi)檢查。（2）柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查。（3）操作裝置檢查。（4）二次電流回路和電壓回路檢查。（5）絕緣電阻測(cè)量、交流耐壓試驗(yàn)及操作試驗(yàn)。（一）柜內(nèi)檢查柜內(nèi)檢查內(nèi)容：（1）柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；（2）柜內(nèi)裝設(shè)的各種儀表、繼電器和操作器件等不缺少，而且規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)、安裝位置正確。（3）逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線不能有錯(cuò)誤，接線必須正確。為了防止因并聯(lián)回路而造成錯(cuò)誤，接線時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況，將被查部分的一端解開然后檢查。檢查控制開關(guān)時(shí)，應(yīng)將開關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)至各個(gè)位置逐一檢查。（二）柜間聯(lián)接電纜的檢查柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對(duì)。校對(duì)方法用信號(hào)燈校驗(yàn)（三）操作裝置的檢查回路中所有操作裝置都應(yīng)進(jìn)行檢查，主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點(diǎn)動(dòng)作是否準(zhǔn)確。一般用導(dǎo)通法進(jìn)行分段檢查和整體檢查。檢查時(shí)應(yīng)使用萬用表，不宜用兆歐表（搖表）檢查，因?yàn)閾u表檢查不易發(fā)現(xiàn)接觸不良或電阻變值。另外，檢查時(shí)應(yīng)注意拔去柜內(nèi)熔絲，并將與被測(cè)電路并聯(lián)的回路斷開。（四）電流回路和電壓回路的檢查電流互感器應(yīng)接線正確，極性正確，二次側(cè)不開路，準(zhǔn)確度符合要求，二次側(cè)有#點(diǎn)接地。電壓互感器二次側(cè)不準(zhǔn)短路、有#點(diǎn)可靠接地，準(zhǔn)確度符合要求。（五）二次接線絕緣電阻測(cè)量及交流耐壓試驗(yàn)測(cè)量絕緣電阻二次回路的每一支路和斷路器、隔離開關(guān)、操作機(jī)構(gòu)的電源回路，絕緣電阻均應(yīng)不小于1MΩ在比較潮濕的地方可降低到不小于0.5MΩ第七節(jié)電纜線施工電纜線路的施工的一般原則，對(duì)室內(nèi)外電纜線路的施工來講，不論其敷設(shè)方式如何，都是應(yīng)該遵循的。（一）、同電壓的電纜并列明敷時(shí)，其間的凈距不可小于35MM，并不應(yīng)小于電纜外徑。1KV以下的電力電纜及控制電纜，1KV以上的電力電纜，班應(yīng)分開敷設(shè)。當(dāng)并列敷設(shè)時(shí)，其間的凈距應(yīng)不小于150水平敷設(shè)時(shí)，其至地面的距離，不應(yīng)小于2。5M，垂直敷設(shè)時(shí)，其至地面的距離，不應(yīng)小于1.8M。但在電氣專用房（如電氣豎井、配電室、發(fā)電機(jī)小室等）內(nèi)，可不受此限制。（二）電纜支架間或固定點(diǎn)間的距離，應(yīng)符合規(guī)定。電纜與熱力管道、熱力設(shè)備之間的凈距，平行時(shí)不應(yīng)小于1M時(shí)不應(yīng)小于0.5M（三）采用電纜橋架敷設(shè)電纜橋架配線，用于主廠房電纜敷設(shè)。橋架應(yīng)固定在墻上或吊掛在樓板下。橋架作水平走向時(shí)，距地不得小于2.5M；作垂直走向時(shí)，距地不得小于1.8M橋架固定點(diǎn)的間距，作水平走向時(shí)，為1.5-3M，作垂直走向時(shí)，不得大于2M。電纜在橋架上作多層敷設(shè)?？刂齐娎|在橋架上不宜超過3層；交流三相電力電纜，在橋架上不宜超過2層。高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，由上而下配置。在分層配置中，各層間的距離為：控制電纜間不小于0.2M；電力電纜間不小于0.3M；弱電電纜與電力電纜間不小于0.5M（如有屏蔽蓋板，可減為橋架上部距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3M。當(dāng)幾組橋架在同一高度作平行敷設(shè)時(shí)，各相鄰的橋架間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)檢修距離。當(dāng)電纜橋架穿過防火墻、防火樓板時(shí)，應(yīng)采取防火隔離措施。電纜橋架與各種管道間的最小間距，施工中必須注意遵守。電纜在橋架上的敷設(shè)電纜不得有黃麻或其他易延燃材料的外護(hù)層。在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，可以無間距。在橋架上敷設(shè)電纜時(shí)，下列電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上。（1）1KV以上及1KV以下的電纜；（2）同一路徑向一級(jí)負(fù)荷供電的雙路電力電纜；（3）應(yīng)急照明與其他照明方式的電纜；（4）強(qiáng)電與弱電電纜。若受條件限制，無法避開而只能敷設(shè)在同一層橋架上時(shí)，則應(yīng)采用隔板將其隔開。敷設(shè)在橋架內(nèi)的電纜，應(yīng)在下列部位予以固定。垂直敷設(shè)的電纜，上端及每隔1.5-2M處；平行敷設(shè)的電纜，首末兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10M處。四、電纜沿電纜溝敷設(shè)電纜沿電纜溝敷設(shè)，電纜溝的內(nèi)壁應(yīng)用防水水泥砂漿抹面，然后敷設(shè)角鋼支架。電纜溝中角鋼支架的間距，在水平敷設(shè)時(shí)，電力電纜及控制電纜均不大于0.8M；在垂直敷設(shè)時(shí)，電力電纜不大于1.5M，控制電纜不大于1M敷設(shè)在同一電纜溝中的電纜類型不同，數(shù)量較多時(shí)，為使電纜在支架上布置合理、排列整齊，避免交叉、混亂，應(yīng)在施工前充分熟悉圖紙，弄清每根電纜的型號(hào)、規(guī)格、編號(hào)、走向，大約長度以及擬敷設(shè)在電纜支架上的位置。若溝內(nèi)既有電力電纜，又有控制電纜，則應(yīng)將其分別敷設(shè)在溝壁兩側(cè)的支架上，若只有一側(cè)支架，則應(yīng)將電力電纜放在控制電纜的上層。若溝內(nèi)既有高壓電纜，又有低壓電纜，則應(yīng)將高壓電纜放在低壓電纜的上層，以防當(dāng)電纜擊穿時(shí)損傷鄰近電纜，同時(shí)，也是為了便于維護(hù)、檢修。電纜施放中，可先敷設(shè)長的、截面大的電纜，再敷設(shè)短的、截面小的電纜。每敷設(shè)好一根，即應(yīng)將電纜標(biāo)志牌隨即掛上。電纜全部敷設(shè)完畢后，應(yīng)清除雜物，蓋好蓋板，必要時(shí)，還應(yīng)將蓋板縫隙密封。五、豎井內(nèi)配線電氣豎井，供強(qiáng)電、弱電垂直干線的敷設(shè)之用，豎井電纜及封閉式母線等敷設(shè)方式。豎井內(nèi)必須設(shè)有接地干線與接地端子，接地必須良好、可靠。豎井內(nèi)不允許有與電氣配線無關(guān)的管路通過。第十節(jié)質(zhì)量、安全措施一、質(zhì)量措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、施工管理制度,按照技術(shù)管理制度的規(guī)定,落實(shí)各級(jí)技術(shù)責(zé)任制.經(jīng)常廣泛地開展“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想教育,使全體職工認(rèn)識(shí)到搞好工程質(zhì)量的重大意義,從而在整個(gè)施工過程中,把質(zhì)量擺在首位,做到精益求精,以優(yōu)良的工程質(zhì)量交給建設(shè)單位發(fā)揮更好的經(jīng)濟(jì)效益.推行全面質(zhì)量管理的現(xiàn)代科學(xué)管理方法,把好關(guān)鍵工序和關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量關(guān).認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量交底制度,隊(duì)長都要學(xué)習(xí)好圖紙和技術(shù)、質(zhì)量要求,由隊(duì)長詳細(xì)向操作者交底,嚴(yán)防出現(xiàn)質(zhì)量差錯(cuò).二、安全措施為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，項(xiàng)目部建立了項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理體系，配置專職安全員。施工班組設(shè)有兼職安全員，負(fù)責(zé)日常的安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目部并組織相應(yīng)的有關(guān)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取不定期質(zhì)量、安全大檢查。為了使施工生產(chǎn)得以安全順利進(jìn)行,從而保證工程高速、優(yōu)質(zhì)、低耗完成。針對(duì)此施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部制定以下措施。1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2、嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3、嚴(yán)禁違章指揮及違章作業(yè)。4、建立易燃易爆和腐蝕介質(zhì)管理制度。5、現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔應(yīng)分開放置，間距不小于5米。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置防火措施。6、凡是進(jìn)行高空作業(yè)施工的，應(yīng)對(duì)使用腳手架、平臺(tái)、梯子、防護(hù)圍欄、檔腳板、安全帶和安全網(wǎng)等。作業(yè)前必須認(rèn)真仔細(xì)的檢查所用的安全設(shè)施是否牢固、可靠。7、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用具、機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具及配件不得隨意使用，必須有專人管理定期進(jìn)行檢查、維修、并建立相應(yīng)的資料檔案。8、移動(dòng)操作平臺(tái)四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿，邊長小于150㎝以下孔洞用蓋板蓋好，邊長在150㎝以上的洞口，四周設(shè)防護(hù)欄桿。9、現(xiàn)場(chǎng)用電采用“三相五線”制，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)裝置”，總配電箱與分配電箱的距離不得超過30米。帶電作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋及絕緣手套，嚴(yán)禁亂拉、亂扯。10、季節(jié)性施工合理組織施工、作好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水、運(yùn)輸?shù)缆?、臨時(shí)設(shè)施及其它施工準(zhǔn)備工作。熱工儀表施工方案中建七局安裝工程INSTALLATONENGINEERINGCOMPANYTHE7thCONSTRUCTIONENGINEERINGBUREAUOFCHINA目錄一、工程概況.二、施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備三、溫度儀表安裝工藝四、壓力儀表安裝工藝五、流量儀表的安裝工藝六、物位儀表安裝工藝七、質(zhì)量、安全措施第一節(jié):工程概況武城古貝春熱電項(xiàng)目1×25MW安裝工程,包括鍋爐及附屬設(shè)備安裝、汽機(jī)及附屬設(shè)備安裝、全廠電氣設(shè)備及熱工設(shè)備的安裝和調(diào)試、煤場(chǎng)及輸煤系統(tǒng)設(shè)備的安裝、主控室設(shè)備安裝、泵房設(shè)備安裝，設(shè)備和系統(tǒng)的分部試運(yùn)等、機(jī)組總啟動(dòng)、聯(lián)合試運(yùn)、移交試生產(chǎn)、配合業(yè)主組織的機(jī)組性能考核等。本工程熱控儀表部分主要由現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表和DCS顯示及控制系統(tǒng)、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)等組成。鍋爐部分有220多個(gè)測(cè)控點(diǎn)，汽機(jī)部分有100多個(gè)測(cè)控點(diǎn)，除氧給水部分有20多個(gè)測(cè)控點(diǎn)，減溫減壓部分有10多個(gè)測(cè)控點(diǎn)。第二節(jié):施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備施工前專業(yè)施工人員應(yīng)認(rèn)真細(xì)致地熟悉施工圖紙、驗(yàn)收規(guī)范和熱控儀表設(shè)備的有關(guān)技術(shù)質(zhì)料,熟悉施工場(chǎng)地.健全各項(xiàng)施工管理制度,如工程質(zhì)量管理制度、施工技術(shù)交底制度、技術(shù)檢驗(yàn)制度等,做好進(jìn)場(chǎng)專業(yè)人員的施工技術(shù)培訓(xùn).本專業(yè)施工進(jìn)度受土建和工藝安裝影響較大,為了達(dá)到施工進(jìn)度，我們施工“化整為零,見縫插針,加強(qiáng)安裝預(yù)制,做好質(zhì)量預(yù)控”,著眼于跟蹤工藝配管進(jìn)度,達(dá)到使儀表現(xiàn)場(chǎng)安裝與工藝配管同步實(shí)現(xiàn)的目的.第三節(jié)溫度儀表安裝工藝一、溫度一次儀表安裝方式溫度一次儀表安裝按固定形式可分為四種：法蘭固定安裝；螺紋連接固定安裝；法蘭和螺紋連接共同固定安裝；簡單保護(hù)套插入安裝。（一）法蘭安裝用于在設(shè)備上以及高溫、腐蝕性介質(zhì)的中低壓管道上安裝溫度一次儀表，利于防腐蝕，方便維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。（二）螺紋連接固定設(shè)備上采用這種安裝形式，具有體積小，安裝較為緊湊的優(yōu)點(diǎn)。高壓管道上安裝溫度計(jì)采用焊接式溫度計(jì)套管，屬于螺紋連接安裝形式，有固定套管和可換套管兩種形式。前者用于一般介質(zhì)，后者用于易腐蝕、易磨損而需要更換的場(chǎng)合。熱電偶采用M33*2螺紋固定熱電阻多用英制管螺紋固定，其中最常用3/4〃。雙金屬溫度計(jì)的固定螺紋是M27*2。壓力或溫度計(jì)的固定螺紋是3/4〃和M27*2兩種。G3/4〃和M27*2外徑很接近，并且都能擰進(jìn),1-2扣，安裝時(shí)要小心辨認(rèn)，否則焊錯(cuò)了溫度計(jì)接頭（凸臺(tái)）就裝不上溫度計(jì)。（三）法蘭與螺紋連接共同固定當(dāng)配帶附加保護(hù)套時(shí)，適用于有腐蝕性介質(zhì)的管道、設(shè)備上安裝。測(cè)溫元件大多數(shù)安裝在碳鋼、不銹鋼、襯里的管道和設(shè)備上，有時(shí)也安裝在磚砌體、道和設(shè)備上,安裝方式與安裝在碳鋼或不銹鋼管道和設(shè)備上有很大不同，但與襯里或涂層設(shè)備和管道上基本相同，取源部件也類似。溫度計(jì)在管道上插入深度，附加保護(hù)套長度應(yīng)符合規(guī)定。二、溫度儀表安裝注意事項(xiàng)溫度一次點(diǎn)的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏且具有代表性的地方，不宜選在閥門、焊縫等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處。就地指示溫度計(jì)要安裝在便于觀察的地方。熱電偶的安裝地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離磁場(chǎng)。溫度一次部件若安裝在管道的拐彎處或傾斜安裝，應(yīng)逆著流向。雙金屬溫度計(jì)在≤DN50管道或熱電阻、熱電偶在≤DN70的管道上安裝時(shí)，要加裝擴(kuò)大管。擴(kuò)大管要按標(biāo)準(zhǔn)圖制作。壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。溫度二次表要配套使用。熱電阻、熱電偶要配相應(yīng)的二次表或變送器。特別要注意分度號(hào)，不同分度號(hào)的表不能誤用。熱電偶必須用相應(yīng)分度號(hào)的補(bǔ)償導(dǎo)線。熱電阻采用三線制接法，以抵消環(huán)境溫度的影響。每一種二次表都有其外接線路電阻的要求，除補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜的線路電阻外，還須用錳銅絲配上相應(yīng)的電阻，以符合二次表的要求。電阻體通常使用三芯電纜或四芯電纜中的三芯，每一芯的電阻值可測(cè)得。補(bǔ)償導(dǎo)線或電纜通過金屬撓性管與熱電偶或熱電阻連接。同一條管線上若同時(shí)有壓力一次點(diǎn)或溫度一次點(diǎn)，壓力一次點(diǎn)應(yīng)在溫度一次點(diǎn)的上游側(cè)。溫度二次儀表安裝較為簡單。把單體調(diào)校合格的二次表按安裝說明分別安裝在指定的儀表盤上或框架上即可。第四節(jié)壓力儀表安裝工藝一、壓力取源部件安裝（一）安裝條件壓力取源部件有兩類。一類是取壓短節(jié)，也就是一段短管。用來焊接管道上的取壓點(diǎn)和取壓閥門。一類是外螺紋短節(jié)，即一端有外螺紋，一般是KG1/2″，一端沒有螺紋。在管道上確定取壓點(diǎn)后，把沒有螺紋的一端焊在管道上的壓力點(diǎn)（立開孔），有螺紋的一端便直接擰上內(nèi)螺紋截止閥（一次閥）即可。不管采用哪一種形式取壓，壓力取源部件安裝必須符合下列條件：取壓部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流速穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，壓力取源部件應(yīng)在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件在施焊時(shí)要注意端部不能超出工藝設(shè)備或工藝管道的內(nèi)壁。測(cè)量帶有灰塵、固體顆粒介質(zhì)的壓力時(shí)，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平工藝管道上應(yīng)順流束成銳角安裝。當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽或可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝壓力表的取源部件應(yīng)加裝環(huán)形彎或U（二）就地安裝壓力表水平管道上的取壓口一般從頂部或側(cè)面引出，以便于安裝。安裝壓力變送器，導(dǎo)壓管引遠(yuǎn)時(shí)，水平和傾斜管道上取壓的方位要求如下：流體為液體時(shí)，在管道的下半部，與管道水平中心成45о的夾角范圍內(nèi)，切忌在底部取壓；流體為蒸汽或氣體時(shí)，一般為管道的上半部，與管道水平中心線成0-45о的夾角范圍內(nèi)。（三）導(dǎo)壓管安裝壓力變送器的導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能的短，并且彎頭盡可能的少。導(dǎo)壓管管徑的選擇：就地壓力表選用φ18*3或14*2的無縫鋼管。壓力表環(huán)形彎或冷凝彎優(yōu)先選用18*3,!。壓管。導(dǎo)壓管水平敷設(shè)時(shí)，必須要有一定的坡度。一般情況下，要保持1：10-1：20的坡度。在特殊情況下，坡度可達(dá)1：50。管內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，在管路的最低位置要有排液裝置（通常安裝排污閥）。管內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，在管路的最高點(diǎn)設(shè)有排氣裝置（通常情況下安裝一個(gè)排氣閥，也有的安裝氣體收集器）。（四）墊片壓力表及壓力變送器的墊片通常采用四氟乙烯墊。對(duì)于油品，也可采用耐油橡膠石棉板制作的墊片。蒸汽、水、空氣等不是腐蝕性介質(zhì)墊片的材料可選普通的石棉橡膠板。（五）焊接要求取壓短節(jié)的焊接、導(dǎo)壓管的焊接，其技術(shù)要求完全與同一介質(zhì)的工藝管道焊接要求一樣（包括焊接材料、無損檢測(cè)及焊工的資格）。（六）安裝位置就地壓力表的安裝位置必須便于觀察。泵出口的壓力表必須安裝在出口閥門前。四、壓力變送器的安裝壓力變送器安裝方式基本相同。分為支架安裝、保溫箱與保護(hù)箱安裝和直接安裝幾種。（一）支架安裝支架安裝分為兩種，一種為支架在墻上，一種為支架在地上。這兩種標(biāo)高一般為1。2-1。5M，保持變送器指示表的標(biāo)高為1。5M。若這兩種安裝方式在同一車間或同一廠房，則要求標(biāo)高一致，墻上與地上支架安裝的變送器（包括差壓變送器等）都要一致。墻上安裝安裝步驟為：在適合導(dǎo)壓管走向的墻面或柱上用膨脹螺栓固定鐵板，標(biāo)高為1。2M；在鐵板的中心焊角鋼,，平面朝上，角鋼平面的標(biāo)高為1。1M；在角鐵離鐵板250MM處，焊上長300MM的G2″管；把變送器用專用卡子（儀表帶）安裝在管上，其標(biāo)高可在1。2-1。5M范圍調(diào)節(jié)。地坪上安裝。地坪上安裝一般在車間已打完水泥地坪后。若尚未打完地坪，可用預(yù)埋鐵的方法安裝，預(yù)埋鐵可用鐵板一塊，尺寸為150*150在鐵板的一面焊上Ф12長100MM的鋼筋兩條，然后按選定的位置打入地下，使鐵板低于以后澆注的混凝土地坪2-3MM。在已澆注的混凝土地坪上安裝，就要用膨脹螺栓固定鐵板，然后焊上一根1。5MG2″管即可。（二）保溫箱與保護(hù)箱安裝（三）壓力變送器導(dǎo)壓管敷設(shè)（四）壓力變送器氣源管敷設(shè)（五）壓力變送器電氣保護(hù)管敷設(shè)（六）保溫箱中盤管及保溫管的敷設(shè)（七）膜盒壓力表的安裝膜盒壓力表用于低壓和微壓或負(fù)壓測(cè)量，它的連接是通過膠皮管與儀表膠皮嘴相接。第五節(jié)流量儀表的安裝工藝流量測(cè)量包括對(duì)液體、氣體、蒸汽和固體流量的測(cè)量。電廠生產(chǎn)重點(diǎn)是液體、蒸汽流量的檢測(cè)與控制。流量分為瞬時(shí)流量和累積流量兩種。瞬時(shí)流量是指單位時(shí)間內(nèi)流過管道一截面的流體的量。流量計(jì)顯示的量一般是瞬時(shí)流量。累積流量是指某一時(shí)間內(nèi)流過管道某一截面流體的總量，其單位為體積或重量，只有帶累積（積算）功能的流量計(jì)才能測(cè)量累積流量。一、轉(zhuǎn)子流量計(jì)安裝轉(zhuǎn)子流量計(jì)是由一個(gè)上大下小的錐管和置于錐管中可以上下移動(dòng)的轉(zhuǎn)子組成。從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)上看，它要求安裝在垂直管道上，垂直度要求較嚴(yán)，否則勢(shì)必影響測(cè)量精度。第二個(gè)要求是流體必須從下向上流動(dòng)。若流體從上向下流動(dòng)，轉(zhuǎn)子流量計(jì)便會(huì)失去功能。安裝注意事項(xiàng)：實(shí)際的系統(tǒng)工作壓力不得超過流量計(jì)的工作壓力。應(yīng)保證測(cè)量部分的材料、內(nèi)部材料和浮子材質(zhì)與測(cè)量介質(zhì)相容。環(huán)境溫度和過程溫度不得超過流量計(jì)規(guī)定的最大使用溫度。轉(zhuǎn)子流量計(jì)必須垂直地安裝在管道上，并且介質(zhì)流向必須由下向上。流量計(jì)法蘭的額定尺寸必須與管道法蘭相同。為避免管道引起的變形，配合的法蘭必須在自由狀態(tài)對(duì)中，以消除應(yīng)力。為避免管道振動(dòng)和最大限度減小流量計(jì)的軸向負(fù)載，管道應(yīng)有牢固的支架支撐。截流閥和控制流量都必須在流量計(jì)的下游。直管道要求在上游側(cè)5DN，下游側(cè)3DN（DN是管道的通徑）。當(dāng)工作壓力與流量計(jì)規(guī)定的校準(zhǔn)壓力不一致時(shí)，可在流量計(jì)的下游安裝一個(gè)閥門來調(diào)節(jié)所需的工作壓力。對(duì)于電遠(yuǎn)傳轉(zhuǎn)子流量計(jì)，在安裝時(shí)還應(yīng)注意：電纜直徑為8-13MM。電纜要有滴水點(diǎn)（電纜/形彎曲），以防雨水順電纜進(jìn)入接線盒。電纜不能承受任何機(jī)械負(fù)載。電纜進(jìn)口處放完電纜后，必須用膠泥封口，同時(shí)把多余的電纜進(jìn)出孔也用膠泥封住。按規(guī)定妥善接地。二、節(jié)流元件的安裝（一）節(jié)流元件節(jié)流元件指孔板，標(biāo)準(zhǔn)孔板。是用得最廣泛的一種節(jié)流元件。它的公稱壓力由0。25MP到32MP，公稱直徑為50-1600MM,（二）節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)節(jié)流裝置安裝有嚴(yán)格的直管段要求。一般可按經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)前8后5來考慮。即節(jié)流裝置上游側(cè)要有8倍管道內(nèi)徑的距離，下游側(cè)要有5倍管道內(nèi)徑的距離。節(jié)流裝置安裝前后2D的直管段內(nèi)，管道內(nèi)壁不應(yīng)有任何凹陷和用肉眼看得出的突出物等不平現(xiàn)象。由于管道的圓錐度、橢圓度或者變形等所產(chǎn)生的最大允許誤差：不得超過節(jié)流裝置的端面應(yīng)與管道的幾何中心相垂直，其偏差不應(yīng)超過-/。法蘭與管道內(nèi)口焊接處應(yīng)加工光滑、不應(yīng)有毛刺及凹凸不平現(xiàn)象。節(jié)流裝置的幾何中心線與管道中心線相重合，偏差不得超過規(guī)定。節(jié)流裝置的安裝必須