采面安裝懸移支架安全技術(shù)措施匯總

禹州神火九華山礦業(yè)有限公司22080采煤工作面懸移支架安裝安全技術(shù)措施施工單位:采煤隊編制人:魏阿壘施工負責人:賈鐵虎編制時間:2012.03.1022080采煤工作面懸移支架安裝安全技術(shù)措施為保證22080采面安裝懸移支架施工安全,特制定以下安全技術(shù)措施:一、成立懸移支架安裝領(lǐng)導小組組長:宋根祥副組長:仝留記董軍昌張俊峰吳志一劉威李春雨陳永坤張峰張文良劉懷林成員:賈鐵虎余朝陽趙勝利韓仁建王賴楊金志劉欣張志公冉停蘇慶向領(lǐng)導小組下設辦公室,辦公室設在調(diào)度室,生產(chǎn)礦長仝留記任辦公室主任,負責各項工作協(xié)調(diào)處理并安排采面安裝期間領(lǐng)導現(xiàn)場跟班。二、準備工作1、乳化液泵站調(diào)試好后,敷設一條φ25主供液管路和一條φ32主回液管路到工作面,兩把注液槍到支架安裝位置;管路鋪設在巷道一側(cè)并聯(lián)接、吊掛牢固。2、清點并核實所需零部件的數(shù)量、規(guī)格、型號,以保證順利連續(xù)安裝。3、支架的各種管路、液壓件安裝前必須沖洗干凈。4、安裝雙向液壓支柱的各種閥時,必須保證在現(xiàn)場打包,干凈的安裝,螺紋處要抹黃油。三、懸移支架頂梁在切眼內(nèi)運輸1、在22080采面切眼上端安設一部JD—11.4調(diào)度絞車,調(diào)度絞車配Ф12.5鋼絲繩。安裝完畢后,必須由跟班干部驗收,并由機電隊安裝信號,確保信號靈敏可靠。2、在開動絞車前,班干部必須對絞車鋼絲繩及連接裝置檢查到位,合格后方可運架。3、懸移支架頂梁運行工作面地面必須保證平整,確保懸移支架頂梁不發(fā)生歪斜傾倒。四、工作面斷面放頂煤支架工作面斷面示意圖四、懸移支架安裝1、安裝工程量自采面下側(cè)安全出口向上共76架,自下向上逐架安裝。2、安裝方法:(1安裝頂梁為確保安裝后的頂梁盡可能與上、下順槽平行,與切眼垂直,安裝前拉出工作面切眼的中線,安裝所有頂梁以此線為準。安裝第一架時,選擇好起吊的工字鋼梁,工字鋼梁使用單體柱進行加強支撐,單體柱初撐力不低于50KN。第一架安裝時,在工字鋼梁棚梁端兩角處各設置一導鏈,吊掛在可靠牢固的起吊環(huán)上,另外兩根導鏈可固定在單獨架設單體柱上,然后同時勻速拉導鏈開始起吊頂梁。將頂梁拉起到1.5m以上可安裝立柱的高度,安裝四根立柱,再安裝柱鞋。巷道受壓局部變形升不到1.5m時可提前將柱底位置處挖坑,滿足安裝立柱需要。⑵給支架對角的兩根立柱同時注液,頂梁接頂后,再給其余兩根立柱注液,打足初撐。調(diào)整頂梁的方向,使其符合生產(chǎn)要求,整個過程中手拉葫蘆受力適當。開切眼坡度≥15度時,摘除手拉葫蘆前使用兩根單體柱斜撐在支架下側(cè),嚴防支架傾倒。首架具有定位性質(zhì),需上尺拉線,且安裝時最不穩(wěn)定,須專人指揮,確保安全。⑶、安裝第二架支架時可在第一架頂梁帶孔的一側(cè)掛上導鏈,替代一根單體液壓柱,其余三個懸掛點仍用單體液壓柱,其他步驟同上,但要注意第二架支架支好后,應用托梁連接套將兩架的托梁連接好,增強支架的安全性。調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標準間距為40±30mm。(如圖6所示⑷、采用人工移動的方法將懸移支架運至安裝地點正下方,第一架安裝時,在工字鋼棚梁兩端各設置一導鏈,吊掛在可靠牢固的起吊環(huán)上,另外兩根導鏈可固定在單獨架設的單體柱上,然后同時勻速拉導鏈開始起吊頂梁。頂梁安裝時要與上、下巷平行,與切眼垂直,安裝前從工作面切眼的中線向前返一條平行線,拉線后方可安裝,安好后要校正,以后安裝所有頂梁以此線為準。⑸、當西側(cè)頂梁升高到離地面300㎜時,按同樣的方法開始提升東側(cè)頂梁兩角,四個導鏈同時拉起,使頂梁保持水平,當頂梁升高到梁下能夠支設單體液壓柱時,立即停止起吊工作,將導鏈固定鎖死,嚴防回鏈,分別在支架下兩端合適位置打上單體液壓柱(先在頂梁兩端對角打兩根,然后在另外對角支架下打兩根單體柱,升緊單體柱,使支架與頂板接觸嚴密。(如圖1、2、3、4所示⑹、支架支設好后經(jīng)施工負責人確認支架穩(wěn)定后,方可在支架下安裝懸移支架的4根支柱。兩人抬柱,一人吊銷,逐根安上,并再次檢查安裝是否牢固。(如圖5所示⑺、4根懸移支架支柱安設前,必須連續(xù)、反復升降支柱4~5次,以排凈支柱內(nèi)的空氣。⑻、將懸移支架的4根支柱注液,升緊支柱,使支架與頂板嚴密接觸,然后方可去掉4個臨時點柱,再去掉4個導鏈,并把單體柱、導鏈放到指定地點。上述工作完成前可回收該處的臨時支護材料,完成第一架的安裝工作。⑼、安裝第二架支架時可在第一架頂梁帶孔的一側(cè)掛上導鏈,替代一根單體液壓柱,其余三個懸掛點仍用單體液壓柱,其他步驟同上,但要注意第二架支架支好后,應用托梁連接套將兩架的托梁連接好,增強支架的安全性。調(diào)整相鄰兩頂梁間距,標準間距為40±30mm。(如圖6所示⑽、要求所有支架梁柱安裝時要達到平直一條線,以后各架均按上述方法依次進行安裝。⑾、安裝擋矸板。穿銷后,β銷鎖緊,M24螺母必須上黃油。⑿、安裝液壓管路。(要求,接頭接口沖洗干凈并蘸潤滑油或乳化油,檢查O型圈及擋圈,上好U型卡子,U型卡子必須雙腳插入,管路應吊掛在最高位置并排列整齊、順暢。⒀、連接時必須保持管路及閥體的清潔。液壓管路安裝完畢后,接通主管路,液壓系統(tǒng)供液,用推進缸收縮、伸出的方法使全工作面托梁成一直線,此直線與最初給的切眼中線要平行。然后以托梁為基準,調(diào)整全部支架,使整個工作面支架頂梁、托梁、支柱成一直線。⒁、懸移支架、各相關(guān)配套設備及各系統(tǒng)全部安裝好后,由采煤隊提出申請,調(diào)度室組織相關(guān)業(yè)務部門進行驗收,經(jīng)驗收合格后方可開幫生產(chǎn)。3、起吊方法⑴、起吊前應先檢查各懸掛點是否牢固,導鏈運轉(zhuǎn)是否安全可靠,以及安裝位置支護情況,待符合起吊工作后,方可起吊支架頂梁。⑵、起吊懸移支架時,由1人指揮同時使支架勻速、平穩(wěn)吊起,并安排專人站在安全地點觀察起吊情況,發(fā)現(xiàn)問題要立即停止作業(yè),將導鏈固定鎖死,嚴防回鏈,待問題處理好后方可繼續(xù)作業(yè)。⑶、支架起吊時,支架下方嚴禁有人,施工人員要躲避開支架可能滑動方向施工,并時刻注意支柱的安全狀況。⑷、多人起吊時,要有專人指揮,專人監(jiān)護,相互協(xié)調(diào)。⑸、起吊到穩(wěn)定位置后由班組長指揮,導鏈鎖死方可進入架下安柱、升柱、升柱要保證四柱同升同落,嚴防失穩(wěn)歪扭翻架。五、安全技術(shù)措施1、安裝前,應將一切工具及備用材料運送到位(導鏈、木楔、釬椽、荊芭等,由專職維修工檢查所有工具,以保證其安全可靠。2、安裝前,對工作面兩巷及切眼內(nèi)頂板、支護按由里向外的順序逐一進行檢查,缺棚補齊,保證巷道高度不低于2.2米。頂部破碎情況下采用荊芭、釬椽護頂,嚴禁空頂作業(yè)。保證支護正規(guī)可靠,同時應對整條運輸線路進行檢查,確保運輸過程中的安全。3、安裝過程中,針對切巷內(nèi)坡度不一致情況,安裝至變坡地段可根據(jù)實際情況進行打頂,保證能與上一架及下一架托梁進行對接。4、安裝過程中,應嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,每班開工前,盯崗領(lǐng)導、跟班隊長、調(diào)度員和安監(jiān)員必須對工作面安全情況進行全面檢查,確認無危險后,方準人員進入工作面。工作過程中,每個工作人員必須隨時認真檢查工作地點頂板、煤壁及支架情況,進行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)不安全情況要立即采取措施處理或撤離。5、泵站的壓力不大于20MPa,乳化液的濃度不低于3~5%,且泵站司機應由經(jīng)培訓合格的專職人員擔任,并持證上崗。6、使用液壓槍時,槍嘴必須插好,槍鎖必須靠到位,嚴禁在施打時人員正對三用閥。7、各種液壓管路聯(lián)接好后,一律采用U型卡,U型卡必須卡到底,不得出現(xiàn)單插腳現(xiàn)象,也不得用鐵絲或其它物品代替。8、所有施工人員必須精力集中,認真操作。9、每班安排專職檢查員,負責安全檢查和質(zhì)量驗收工作,對施工中存在的一切不安全因素和事故隱患及時提出處理意見和防范措施,在危及人員安全和設備安全的情況下,立即停止作業(yè),進行整改處理。10、安裝完畢,必須檢查所有連接是否齊全牢固(操縱閥必須處于中間位置。11、人工抬運設備時,要相互配合好,嚴防損壞設備,嚴防磕手碰腳。人工使用手拉葫蘆從上安全口向施工地點運送懸移支架時不得少于6人,動作要協(xié)調(diào)一致、用力均勻,緩慢拖運。12、施工中,要明確專人指揮。13、工作面內(nèi)同時安裝地點不能超過1處。14、施工過程中,工作人員要相互協(xié)助,顧前顧后,防止碰手碰腳事故發(fā)生。15、在起吊重物前要進行試吊,試吊高度為30mm。檢查起吊梁、繩扣、倒鏈、鉤頭等部件,確認安全后,方可正式起吊,要明確專人檢查,明確檢查責任。16、起吊重物過程中,重物下方嚴禁有人,施工人員要躲避開重物可能突然落下滑動的方向施工。17、初次下井或新維修好的支柱每一次使用時,應全行程反復升降4次以上,完全排除缸內(nèi)空氣。18、安裝期間安裝地點上下側(cè)各有一人負責觀察頂板和支架情況,如有異常立即撤退。19、泵站或液壓管路出現(xiàn)問題時嚴禁施工。20、替棚安裝期間如有空頂,必須背實。21、所有單體支柱必須使用防倒鏈。22、瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯,如有超限不得施工。23、若工作面頂板突然來壓,跟班干部必須立即停止工作面作業(yè),組織、指揮人員進行維修加固,并根據(jù)壓力大小可增打臨時點柱、抬棚或木垛,在危及人身安全來不及維修時,應立即將工作面人員撤到安全地點,待壓力穩(wěn)定后再進行作業(yè)。24、發(fā)生冒頂時,作業(yè)人員要就近撤至安全地點,待頂板穩(wěn)定并制定專項安全措施后,人員方可進入事故地點處理。25、所有施工人員都要認真學習規(guī)程,并經(jīng)考試合格簽字后方可上崗,上崗中要按章作業(yè),嚴禁違章指揮,違章作業(yè)。六、危險源辨識:運輸和安裝起吊懸移支架碰傷或砸傷人1、人工抬運設備時,要相互配合好,嚴防損壞設備,嚴防磕手碰腳。人工使用手拉葫蘆從上安全口向施工地點運送懸移支架時不得少于6人,動作要協(xié)調(diào)一致、用力均勻,緩慢拖運。2、起吊重物過程中,重物下方嚴禁有人,施工人員要躲避開重物可能突然落下滑動的方向施工。七、避災路線一、避災路線1、發(fā)生頂板事故或水災事故地點→22080回風巷→22回風下山→井底車場→副井?；蚴鹿实攸c→22080機巷→皮帶下山→井底車場→主井（副井）→地面附：1、整體頂梁組合