設(shè)備管道防腐保溫工程施工方案完整文檔

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設(shè)備管道防腐保溫工程施工方案完整文檔(可以直接使用，可編輯完整文檔，歡迎下載）設(shè)備、管道防腐保溫工程施工方案編制單位：河南省八達(dá)防腐安裝編制人：李鵬超授權(quán)代理人：王志遠(yuǎn)日期：2021年4月25日施工方案一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)：1、施工組織機(jī)構(gòu)的建立：1.1建立設(shè)備管道防腐保溫工程項(xiàng)目部按照國家項(xiàng)目工程管理規(guī)范進(jìn)行實(shí)施，認(rèn)真履行國家項(xiàng)目工程管理規(guī)范要求的項(xiàng)目經(jīng)理部職責(zé)，選派精兵強(qiáng)將，選擇合理的安裝施工隊(duì)伍，在資源、技術(shù)、管理等方面提供可靠保證。對本工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、培訓(xùn)、調(diào)試、投資、服務(wù)等實(shí)施有效控制，確保工程施工安全、優(yōu)質(zhì)、順利實(shí)現(xiàn)性能測試，實(shí)現(xiàn)工程高標(biāo)準(zhǔn)竣工投產(chǎn)。1.2提前組建項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目法施工管理。我公司委派曾經(jīng)指揮、組織過類似工程施工，有豐富經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，駐工地全面負(fù)責(zé)合同施工。1.3配備經(jīng)驗(yàn)豐富，事業(yè)心強(qiáng)的工程師和技術(shù)人員、管理人員組成工作班子，抽調(diào)一批技術(shù)能力強(qiáng)，操作熟練的技術(shù)工人，作為工序作業(yè)層次的骨干力量，為確保工期提供組織保障。1.4說明：實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)整個(gè)工程實(shí)施過程中的全面管理工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主管項(xiàng)目實(shí)施過程中的全面技術(shù)工作及對外的技術(shù)聯(lián)絡(luò)工作。由工程技術(shù)部和質(zhì)量檢查部嚴(yán)格控制工程質(zhì)量，為更進(jìn)一步保障每一道工序的施工，在每個(gè)施工班組設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，用以監(jiān)控施工質(zhì)量。1.4.4根據(jù)施工項(xiàng)目部的設(shè)置原則，施工項(xiàng)目部必須面向施工現(xiàn)場，組織機(jī)構(gòu)的層次要少，人員要精干，一崗多職，本工程擬設(shè)六部一室，并建立健全各部門崗位責(zé)任制。施工組織機(jī)構(gòu)框架如下圖：項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師項(xiàng)目副經(jīng)理計(jì)劃經(jīng)營部質(zhì)量檢驗(yàn)部技術(shù)部工程部設(shè)備物資部辦公室安全保障部計(jì)劃經(jīng)營部質(zhì)量檢驗(yàn)部技術(shù)部工程部設(shè)備物資部辦公室安全保障部保溫作業(yè)班組防腐作業(yè)班組除銹作業(yè)班組其它作業(yè)班組保溫作業(yè)班組防腐作業(yè)班組除銹作業(yè)班組其它作業(yè)班組2、職能劃分：2.1項(xiàng)目經(jīng)理：按照合同條款，負(fù)責(zé)制定項(xiàng)目管理目標(biāo)和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，搞好項(xiàng)目機(jī)構(gòu)的設(shè)置、人員選調(diào)及職責(zé)分工，全面組織工程項(xiàng)目的施工，保證項(xiàng)目目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿足甲方的合同要求。2.2項(xiàng)目副經(jīng)理：配合項(xiàng)目經(jīng)理具體組織工程項(xiàng)目的施工，負(fù)責(zé)施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、重大技術(shù)措施、資源調(diào)配方案等的實(shí)施，對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)。2.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：主持編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)（含質(zhì)量計(jì)劃），組織制定質(zhì)量保證措施，定期組織工程質(zhì)量檢查和質(zhì)量評定，掌握質(zhì)量現(xiàn)狀，搞好現(xiàn)場質(zhì)量控制。2.4工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工過程控制，制定施工技術(shù)管理辦法，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)交底、進(jìn)行過程監(jiān)控，解決施工技術(shù)難題；負(fù)責(zé)編制竣工資料和進(jìn)行技術(shù)總結(jié)，組織實(shí)施竣工工程后期服務(wù)。2.5質(zhì)量檢查部：在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下全面負(fù)責(zé)本合同段工程的試驗(yàn)及檢測工作。根據(jù)本合同工程的具體特點(diǎn)制定試驗(yàn)檢測計(jì)劃，并在施工中進(jìn)行執(zhí)行情況檢查，確保在本合同工程的施工中，試驗(yàn)及檢測工作的有效運(yùn)行。2.6計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)對項(xiàng)目承包合同的管理，財(cái)務(wù)管理及成本核算工作，組織工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)、統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制，按時(shí)向業(yè)主及有關(guān)部門報(bào)送各種報(bào)表。2.7物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。2.8安全保障部：依據(jù)本公司安全方針和目標(biāo)，制定安全管理工作規(guī)劃，負(fù)責(zé)安全綜合管理，行使質(zhì)量監(jiān)察職能。2.9綜合辦公室：負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程施工中的對外關(guān)系協(xié)調(diào)、人事勞資、總務(wù)后勤和治安保衛(wèi)等工作。3、施工作業(yè)班次：根據(jù)計(jì)劃安排和工序穿插，充分利用有效時(shí)間和空間，合理安排作業(yè)班次，原則上采取兩大班作業(yè)，作業(yè)時(shí)間限制為7～23h。4、項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員職責(zé)：4.1項(xiàng)目經(jīng)理職能主持編制項(xiàng)目管理方案，確定項(xiàng)目管理的目標(biāo)與方針。確定項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)的構(gòu)成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關(guān)人員的職責(zé)，組織項(xiàng)目經(jīng)理部開展工作。及時(shí)、適當(dāng)?shù)刈龀鲰?xiàng)目管理決策，其主要內(nèi)容包括投標(biāo)報(bào)價(jià)決策、人事任免決策、重大技術(shù)方案決策、財(cái)務(wù)工作決策、資源調(diào)配決策、工期進(jìn)度決策、合同簽訂及變更決策等。審批供貨商的產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與檢測報(bào)告。與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時(shí)出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理排憂解難，確保業(yè)主利益。積極處理好與項(xiàng)目所在地政府部門及當(dāng)?shù)亟值擂k事處的關(guān)系，確保當(dāng)?shù)卣块T利益并促使本項(xiàng)目成為“愛民工程”。4.2項(xiàng)目副經(jīng)理職能進(jìn)行總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場管理。負(fù)責(zé)項(xiàng)目合同管理，對合同談判、合同簽定及合同管理的全過程進(jìn)行監(jiān)督管理。管理工程項(xiàng)目預(yù)決算的編制工作。分析、預(yù)測工程總成本及階段成本，確保工程項(xiàng)目的資金合理流轉(zhuǎn)。負(fù)責(zé)供貨商的資格審查及招標(biāo)工作。參與制定、貫徹項(xiàng)目管理方針目標(biāo)，抓好內(nèi)部的基礎(chǔ)管理和隊(duì)伍建設(shè)。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的行政決策，日常內(nèi)部管理及后勤保障管理。負(fù)責(zé)本工程項(xiàng)目公共關(guān)系的對外協(xié)調(diào)工作。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的綜合治理工作，確保方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.3項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人職能在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，具體主持項(xiàng)目質(zhì)量管理保證體系的建立，并進(jìn)行質(zhì)量職能分配，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計(jì)、監(jiān)理的要求與指令在施工小組中貫徹實(shí)施。組織技術(shù)骨干力量對本項(xiàng)目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項(xiàng)目順利進(jìn)行。組織有關(guān)人員對材料的供貨質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督、驗(yàn)收、認(rèn)可，對不合格者堅(jiān)決退貨。及時(shí)組織技術(shù)人員解決工程施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。組織安全管理人員監(jiān)督整個(gè)工程項(xiàng)目的施工安全，保證施工安全與工程質(zhì)量。4.4工程技術(shù)部職能具體負(fù)責(zé)項(xiàng)目的進(jìn)度管理，從計(jì)劃進(jìn)度、實(shí)際進(jìn)度和進(jìn)度調(diào)整等多方面進(jìn)行控制，確保項(xiàng)目如期完工。具體負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的技術(shù)管理工作，完成現(xiàn)場的驗(yàn)收、檢查工作。負(fù)責(zé)編制施工大綱，并確定施工大綱是否符合工程實(shí)際需要。完成與項(xiàng)目有關(guān)的計(jì)量、試驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題，與設(shè)計(jì)、監(jiān)理協(xié)作解決有關(guān)技術(shù)問題。協(xié)助項(xiàng)目工程師對關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科研攻關(guān)，進(jìn)行新工藝新技術(shù)的開發(fā)研究。按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)管理文件資料，對項(xiàng)目技術(shù)資料進(jìn)行系統(tǒng)化管理。有效、動(dòng)態(tài)地對現(xiàn)場施工活動(dòng)實(shí)施全方位、全過程管理。合理安排施工搭接，確保每道工序管理，形成最終優(yōu)質(zhì)防腐產(chǎn)品。實(shí)施作業(yè)過程中的施工指導(dǎo)，確保工序管理點(diǎn)的順利實(shí)施。負(fù)責(zé)處理和協(xié)調(diào)其他施工隊(duì)伍之間的關(guān)系，協(xié)調(diào)各作業(yè)層的勞動(dòng)力使用，合理調(diào)配勞動(dòng)力資源，使工程建設(shè)有組織按計(jì)劃進(jìn)行。負(fù)責(zé)不同階段施工場地和臨時(shí)堆放場地的協(xié)調(diào)與管理，有序地組織平面、立體的各種材料和設(shè)備的運(yùn)輸、堆放等工作。編制項(xiàng)目進(jìn)展的進(jìn)度計(jì)劃，確保進(jìn)度計(jì)劃科學(xué)管理，并隨工程實(shí)際進(jìn)度情況不斷調(diào)整計(jì)劃安排。負(fù)責(zé)大型機(jī)械及垂直運(yùn)輸設(shè)備的協(xié)調(diào)調(diào)度。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部《施工日記》的記錄工作。4.5物資設(shè)備部職能按質(zhì)量要求和施工方案，提供合格的機(jī)械設(shè)備與材料。強(qiáng)化原材料、半成品的質(zhì)量管理。提高設(shè)備的完好率及使用率，杜絕設(shè)備帶病運(yùn)行。嚴(yán)格控制無質(zhì)保文件和不符合技術(shù)規(guī)范指標(biāo)的材料設(shè)備投入施工，對不合格材料設(shè)備一律拒之門外。實(shí)施工程現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化，對材料設(shè)備的堆放安置作出科學(xué)合理的安排，使操作現(xiàn)場的工作環(huán)境不影響工程施工質(zhì)量。負(fù)責(zé)甲供材料設(shè)備產(chǎn)品的質(zhì)量延伸監(jiān)控和管理。負(fù)責(zé)驗(yàn)收、收集、保管所提供產(chǎn)品的質(zhì)保書，標(biāo)準(zhǔn)文件及相關(guān)技術(shù)資料。負(fù)責(zé)項(xiàng)目材料設(shè)備管理業(yè)務(wù)，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理(經(jīng)營)進(jìn)行材料設(shè)備采購工作。對業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的材料設(shè)備進(jìn)行全過程的協(xié)調(diào)管理。4.6質(zhì)量保障部職能按質(zhì)量文件與合同要求，向甲方全面負(fù)責(zé)實(shí)施全過程的質(zhì)量控制和檢查、監(jiān)督工作。負(fù)責(zé)對分部、分項(xiàng)工程及最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨(dú)立行使施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督權(quán)力。對施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，對不合格產(chǎn)品堅(jiān)決不予放行，待其進(jìn)行整改后再行檢查驗(yàn)收。負(fù)責(zé)工地測量工作。負(fù)責(zé)各種質(zhì)量記錄資料的填制、收集、立卷工作。負(fù)責(zé)整個(gè)工程分項(xiàng)分部的質(zhì)量評定工作及與市質(zhì)監(jiān)站的對口聯(lián)系。按ISO9001的質(zhì)量保證體系對工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。4.7.安全保障部職能組織對未完產(chǎn)品及產(chǎn)品的保護(hù)，組織現(xiàn)場安全工作，做好各種安全檢查和評比工作。負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全、消防、保衛(wèi)工作。完善和健全安全管理各種臺(tái)帳，強(qiáng)化安全管理軟件資料工作負(fù)責(zé)各種安全記錄資料的填制、收集和立卷工作。負(fù)責(zé)完善本項(xiàng)目各類安全生產(chǎn)制度，消防保衛(wèi)工作制度，并有針對性地制定安全生產(chǎn)細(xì)則。監(jiān)督各作業(yè)層認(rèn)真執(zhí)行安全、保衛(wèi)、消防法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的實(shí)施。負(fù)責(zé)場容場貌文明施工管理、定期組織各部門進(jìn)行安全、文明施工的檢查考核。監(jiān)督各部門開展安全教育工作，做好分部分項(xiàng)工程技術(shù)安全交底工作。4.8.計(jì)劃財(cái)務(wù)部職能具體實(shí)施項(xiàng)目的合同管理。參與和甲方合同的簽定。負(fù)責(zé)施工合同的年、月報(bào)的核實(shí)與工程款的核對。工程量復(fù)核與增減帳管理，并做好階段性的結(jié)算工作。編制項(xiàng)目預(yù)決算，并進(jìn)行工程款的收取與支付。做好項(xiàng)目成本控制，合理組織資金周轉(zhuǎn)。做好成本分析計(jì)算，為項(xiàng)目經(jīng)理提供決策依據(jù)。4.9.綜合辦公室職能加強(qiáng)項(xiàng)目基礎(chǔ)管理及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作，強(qiáng)化信息傳遞。做好對外聯(lián)絡(luò)工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)卣?、有關(guān)職能部門的合作聯(lián)系，做好對外接待、宣傳工作。確立內(nèi)部基礎(chǔ)管理流程，制定崗位責(zé)任制，積累各類資料。做好施工現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)化管理工作。做好文件資料的收發(fā)與整理工作。負(fù)責(zé)文件資料的登記、分辦、催辦、簽收、用印、傳遞、立卷、歸檔和銷毀等工作。來往文件資料收發(fā)應(yīng)及時(shí)登入臺(tái)帳，視文件資料的內(nèi)容和性質(zhì)，準(zhǔn)確及時(shí)遞交有關(guān)部門。負(fù)責(zé)接收各部門文件資料責(zé)任人按階段遞交的已立卷的文件資料，并按規(guī)定進(jìn)行審核、歸檔和保管。負(fù)責(zé)班長級(jí)及以上項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)的費(fèi)用充值及號(hào)碼管理，確保項(xiàng)目部所有固定和做到24小時(shí)暢通。在工程竣工后，負(fù)責(zé)文件資料立卷移交工作。二、臨時(shí)設(shè)施布置及臨時(shí)用地表：1、臨時(shí)性生產(chǎn)和生活設(shè)施，供水、供電、和倉庫的設(shè)施如下：職工宿舍大門門衛(wèi)消防倉庫食堂停車場浴池綜合辦公室配電室注：此臨時(shí)設(shè)施布置僅供參考，具體布置按現(xiàn)場情況調(diào)整。2、臨時(shí)性設(shè)施布置：序號(hào)用途面積序號(hào)用途面積備注1辦公室15宿舍3002倉庫56食堂1003配電室307淋浴室84消防器材20m8三、技術(shù)承諾書：1、進(jìn)、離廠須知：1.1我公司項(xiàng)目部收到招標(biāo)單位的開工通知后（書面或其它方式），按電廠的要求提前進(jìn)廠辦理相關(guān)事宜。進(jìn)行工程聯(lián)絡(luò)及開工前的工程評估，參加雙方的工程準(zhǔn)備會(huì)議，接受招標(biāo)單位安監(jiān)部安全教育，與招標(biāo)單位項(xiàng)目部門進(jìn)行技術(shù)溝通。向招標(biāo)單位策劃部提交工程技術(shù)文件，包括：施工方案、形象進(jìn)度、安全措施、人員組織機(jī)構(gòu)（包括工程負(fù)責(zé)人的聯(lián)系方式）、特種作業(yè)人員的資格證明文件（提交正本供招標(biāo)單位安監(jiān)部和項(xiàng)目部門審核，提供復(fù)印件供備案）、設(shè)備清單、質(zhì)量承諾保證等。經(jīng)招標(biāo)單位策劃部確認(rèn)后在電廠保安部辦理工作人員臨時(shí)出入證（應(yīng)提供身份證復(fù)印件及一寸免冠照片各一式二份）、車輛臨時(shí)通行證（需有行駛證及駕駛證正本備審、復(fù)印件備案），向電廠保安部提供設(shè)備清單備離廠核對。我公司項(xiàng)目部在辦理工作人員出入證時(shí)，將本單位“工作證”復(fù)印件交保安部認(rèn)可備案，同意后可作為電廠臨時(shí)出入證使用。1.2工程完成并經(jīng)雙方聯(lián)合驗(yàn)收后，我公司項(xiàng)目部才辦理離廠手續(xù)。在電廠保安部注銷人員臨時(shí)出入證、車輛臨時(shí)通行證。我公司項(xiàng)目部的設(shè)備及材料出廠保證持有電廠項(xiàng)目部門出具的放行證，并經(jīng)電廠保安部核對。1.3其他工程期間我公司項(xiàng)目部的所有進(jìn)廠材料、設(shè)備進(jìn)廠向電廠保安部提供清單，以備離廠核對。工程期間我公司項(xiàng)目部所有需出廠的材料、設(shè)備均持有電廠項(xiàng)目部門出具的放行證，并經(jīng)電廠保安部核對。2、工程實(shí)施：2.1我公司項(xiàng)目部嚴(yán)格遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》，并自行做好相應(yīng)安全措施，電廠的工作票制度、動(dòng)火作業(yè)制度適用于本工程。工程實(shí)施過程中工作票、動(dòng)火作業(yè)票的接受、注銷，由本工程電廠的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人（干練人員）辦理，嚴(yán)禁無票作業(yè)。2.2我公司項(xiàng)目部的特種作業(yè)人員登高架設(shè)、電工、持證上崗。接受電廠組織的上崗前實(shí)際技能考試，考試不合格者不得上崗。2.3業(yè)主及監(jiān)理單位對本工程實(shí)施全程監(jiān)督，工程所涉及的隱蔽工程、中間工程、階段工程，必須經(jīng)電廠的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽認(rèn)驗(yàn)收后，方可進(jìn)行后續(xù)施工。凡不符合驗(yàn)收條件或未按技術(shù)要求的技術(shù)條款施工、或有不安全施工行為時(shí)，電廠有權(quán)暫停施工，由此產(chǎn)生的一應(yīng)后果由我公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。2.4施工期間我公司項(xiàng)目部應(yīng)做好現(xiàn)場測量、圖紙繪制、施工記錄、照片記錄、技術(shù)報(bào)告和完工的竣工報(bào)告。工程的所有技術(shù)文件、資料應(yīng)提交電廠策劃部，未提交完整技術(shù)文件、資料，工程不得進(jìn)行驗(yàn)收。2.5我公司項(xiàng)目部在工程執(zhí)行中需按電廠的統(tǒng)一安排進(jìn)行作業(yè)，避免影響電廠的其他生產(chǎn)安排，避免妨礙其他我公司項(xiàng)目部的作業(yè)。2.6我公司項(xiàng)目部在工程執(zhí)行中應(yīng)在電廠指定的作業(yè)區(qū)工作，不能隨意拆卸、移動(dòng)、破壞非作業(yè)范圍內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備。2.7我公司項(xiàng)目部承接項(xiàng)目范圍內(nèi)的設(shè)備解體后發(fā)現(xiàn)的不可預(yù)見的缺陷，我公司項(xiàng)目部應(yīng)免費(fèi)負(fù)責(zé)維修。較大的缺陷項(xiàng)目，雙方協(xié)商解決。2.8凡由我公司項(xiàng)目部提供備件、一般性消耗材料、輔材、裝飾材料等，我公司項(xiàng)目部需向電廠項(xiàng)目部門提交相關(guān)的產(chǎn)品合格證、使用許可證等文件，獲電廠項(xiàng)目部門確認(rèn)后方可用于工程。2.9工程涉及設(shè)備的特型專用工具由電廠提供。2.10我公司項(xiàng)目部應(yīng)保證自帶個(gè)人專用工具、測量儀器和小型工具都是合格可用的。2.11我公司項(xiàng)目部的交通、食宿、飲水、醫(yī)療由我公司項(xiàng)目部自行解決。2.12我公司項(xiàng)目部保證遵守電廠的相關(guān)廠規(guī)、禁煙制度，自覺規(guī)范行為。四、施工準(zhǔn)備：本工程已經(jīng)被我公司列為重點(diǎn)工程，施工前的準(zhǔn)備工作要做祥、做細(xì)、做充分，做到有計(jì)劃完成。我們重點(diǎn)在以下幾方面介紹我們的準(zhǔn)備工作。1、技術(shù)準(zhǔn)備：1.1本工程施工，應(yīng)具有齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。由我們的技術(shù)工程師和有關(guān)技術(shù)人員首先熟悉工作內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求。1.2設(shè)計(jì)單位，應(yīng)提出明確的施工技術(shù)說明。對原材料、半成品、成品，應(yīng)提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。1.3我們的專業(yè)工程師應(yīng)對施工圖紙進(jìn)行自審、專業(yè)審核綜合會(huì)審等工序，并及時(shí)對所提出的問題給予解答。結(jié)合工程情況，編制出施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具有書面資料。1.4施工對象施工前應(yīng)具有安裝竣工交接證書。1.5施工所用原材料應(yīng)具有出廠合格證和檢驗(yàn)資料，對有懷疑者要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.6準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。（由專業(yè)人員負(fù)責(zé)記錄并不定期對項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)）。2、組織準(zhǔn)備：本工程施工的組織工作要非常嚴(yán)密，這是提高工作效率、施工質(zhì)量和施工安全的必要措施；施工組織應(yīng)分兩個(gè)層次：一為管理層（領(lǐng)導(dǎo)層），管理層要提前2天進(jìn)入施工現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，二為勞務(wù)層（作業(yè)班組）勞務(wù)層要提前2天進(jìn)入現(xiàn)場了解現(xiàn)場情況，以便施工時(shí)及早的進(jìn)入施工狀態(tài)，有效的縮短施工工期。還要使這兩個(gè)層次配合密切。2.1開工前必須結(jié)合工程特點(diǎn)，對本工程的全體人員培訓(xùn)，從理論到實(shí)踐進(jìn)行全員考核，讓每位作業(yè)人員完全領(lǐng)會(huì)作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)容。由安全員結(jié)合工程特點(diǎn)出題考核作業(yè)人員，合格者方可上崗工作。2.2組織專業(yè)施工隊(duì)，以施工經(jīng)理為主體，由副隊(duì)長、質(zhì)量工程師、HSE工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備工程師組成管理層，應(yīng)少而精且要持證上崗。2.3對施工人員執(zhí)行作業(yè)責(zé)任制，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責(zé)任，堅(jiān)持每日作業(yè)質(zhì)量檢查，不合格者當(dāng)日返修完。并由施工隊(duì)長做詳細(xì)的記錄。2.4對每個(gè)作業(yè)組和作業(yè)人員進(jìn)行編號(hào)，逐日考核日完成量和工程質(zhì)量。2.5為時(shí)刻保證作業(yè)人員的安全，安全員要跟班工作，不得脫離崗位。否則按照公司有關(guān)制度處罰。2.6為保證本工程的質(zhì)量達(dá)到有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)檢員要跟班工作，不得脫離崗位，否則按照公司有關(guān)制度處罰。3、現(xiàn)場條件準(zhǔn)備：3.1現(xiàn)場條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測儀器、施工用水、電、氣、以及必要的消防、救護(hù)器材等。3.2根據(jù)施工現(xiàn)場情況，并結(jié)合工程施工的實(shí)際需要，對施工現(xiàn)場進(jìn)行規(guī)劃，現(xiàn)場辦公室、工具房的布置、水電的布置要以能滿足施工高峰期的最大用量為原則，水電的引出點(diǎn)要經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)并辦理使用許可證，易燃、易爆、腐蝕性物品要征求業(yè)主的意見，存放到指定地點(diǎn)設(shè)專用庫保管。3.3倉庫中原材料按材料品種分類存放，不得混放；室內(nèi)設(shè)防爆型照明；保持良好的送排風(fēng)設(shè)施；易燃品應(yīng)隔離存放；存放的物質(zhì)要下墊，防止日光直射。4、施工機(jī)具準(zhǔn)備：4.1按照施工機(jī)具的需求計(jì)劃在工程開工前，從公司范圍調(diào)遣施工機(jī)具進(jìn)場，須租賃的要提前預(yù)約并保證使用前3天進(jìn)入施工現(xiàn)場。所有進(jìn)場機(jī)具，在進(jìn)場前要進(jìn)行徹底的檢查、調(diào)試，確保其工作性能和安全性能。4.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)單獨(dú)設(shè)置在工作棚內(nèi)，要保證供電、供水方便；設(shè)備應(yīng)設(shè)置在半露天工作棚內(nèi)，上下方應(yīng)有防雨防潮設(shè)施。4.3各類設(shè)施和機(jī)械、供電等應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，并分別設(shè)有明顯安全標(biāo)志。4.4配備足夠的中間檢查和最終檢查和各種檢測儀器和工具，儀器應(yīng)便于攜帶、計(jì)量準(zhǔn)確、經(jīng)濟(jì)耐用。5.勞動(dòng)力保證措施：5.1針對本項(xiàng)防腐保溫工程現(xiàn)實(shí)情況，我公司進(jìn)行了嚴(yán)密的組織工作，組織專業(yè)施工隊(duì)伍，以施工隊(duì)、班組為主體，結(jié)合本工程特點(diǎn)，配備各項(xiàng)工種作業(yè)技術(shù)骨干和經(jīng)驗(yàn)豐富的施工作業(yè)人員，由項(xiàng)目部統(tǒng)一指揮管理。成立現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組，及時(shí)與建設(shè)單位和相關(guān)部門協(xié)商解決施工人員的困難和生活問題。5.2當(dāng)勞動(dòng)力不足時(shí)，選用我總公司勞務(wù)公司所管理的勞務(wù)人員，作為勞力補(bǔ)充，確保勞力不減，必要時(shí)組織晝夜兩班施工，確保施工計(jì)劃的完成。5.3加強(qiáng)施工人員思想教育，充分認(rèn)識(shí)完成工期目標(biāo)的重要意義，調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，發(fā)揮經(jīng)濟(jì)杠桿作用。凡在節(jié)假日緊張時(shí)生產(chǎn)的人員均給予經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，對隨意脫崗的人員給予經(jīng)濟(jì)處罰。5.4充分調(diào)動(dòng)施工人員的積極性，節(jié)假日期間施工人員原則上不放假，工會(huì)及行政部門作好職工的思想工作，同時(shí)給施工人員一定的施工補(bǔ)貼，對農(nóng)村籍職工再進(jìn)行額外的補(bǔ)貼，除于節(jié)假日改善伙食外，給施工人員一定的經(jīng)濟(jì)補(bǔ)償，穩(wěn)定職工的軍心。5.5及時(shí)發(fā)現(xiàn)、了解并解決職工的具體困難，使職工堅(jiān)守崗位，安心工作。5.6結(jié)合本工程所需勞動(dòng)力的具體情況：我公司專門成立了獨(dú)立的專業(yè)施工隊(duì)，根據(jù)各專業(yè)的特點(diǎn)，實(shí)行統(tǒng)一安排、合理運(yùn)用勞動(dòng)力減少浪費(fèi)的原則，結(jié)合工程具體情況，需搶工期時(shí)我公司準(zhǔn)備了大量施工人員來滿足工程需要。5.7公司因農(nóng)民工多的現(xiàn)象也制定相應(yīng)辦法，為確保施工進(jìn)度，在夏、秋兩季雙收雙種的季節(jié)里，公司制定了工人責(zé)任制，在工程需求下必須滿足工程施工人員的需求，最大限度的保證現(xiàn)場人員和工程進(jìn)度。六、勞動(dòng)力安排計(jì)劃：1.人力資源準(zhǔn)備計(jì)劃1.1現(xiàn)階段我公司勞動(dòng)力比較充足，勞動(dòng)力計(jì)劃表中人員是我公司擬投入的勞動(dòng)力，全部使用我公司人員，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場進(jìn)度情況，還可隨時(shí)增加人員，保證不會(huì)因?yàn)閯趧?dòng)力不足而影響工期。1.2勞動(dòng)力人員月基本工資標(biāo)準(zhǔn)為6000元，因天氣或其他原因造成的誤工不扣除基本工資。1.3根據(jù)職工的出勤情況及工作表現(xiàn)，每月每人有0—200元全勤獎(jiǎng)、0—300元的優(yōu)秀個(gè)人獎(jiǎng)金、0—300元的施工質(zhì)量先進(jìn)獎(jiǎng)、0—300元安全施工先進(jìn)獎(jiǎng)、0—300元的特別貢獻(xiàn)獎(jiǎng)。1.4如施工任務(wù)緊急需要加班，按照每小時(shí)15元標(biāo)準(zhǔn)計(jì)加班工資。1.5項(xiàng)目部免費(fèi)發(fā)放工作服、安全帽、勞動(dòng)手套、防護(hù)眼鏡、安全鞋、安全帶等全部勞動(dòng)防護(hù)品。1.6因考慮本工程有特別重要的政治意義，擬選用的職工均為我公司優(yōu)秀職工，進(jìn)場前必須進(jìn)行三級(jí)安全教育，考試合格方可進(jìn)廠施工。項(xiàng)目經(jīng)理部將根據(jù)現(xiàn)場條件和工程進(jìn)度需要確定各專業(yè)施工人員，進(jìn)出場的人數(shù)和時(shí)間，勞動(dòng)力配備計(jì)劃如下：2.職工上下班安排2.1正常班：每天上午7:40工人共同從生活區(qū)乘客車，7:50到達(dá)施工現(xiàn)場，分配施工任務(wù)，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。8:00開始施工，中午12:00下班，工人共同從工地乘客車到生活區(qū)。下午13：40工人共同從生活區(qū)乘客車，13:50到達(dá)施工現(xiàn)場，進(jìn)行技術(shù)、安全交底。14:00開始施工，下午18:00下班，工人共同從工地乘客車到生活區(qū)。2.2三班倒班作業(yè)制度：三班倒班制度是把施工人員分為三個(gè)施工班組，每個(gè)施工班組工作8小時(shí)制度，午飯有專業(yè)送飯人員送往施工現(xiàn)場，現(xiàn)場午飯標(biāo)準(zhǔn)不得低于平時(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2.3職工上下班運(yùn)送圖：生活區(qū)7:40生活區(qū)7:40施工現(xiàn)場7:50下班12:00生活區(qū)下午1:40施工現(xiàn)場1:50下班6:00生活區(qū)工作時(shí)間表上午出發(fā)上班下班下午出發(fā)上班下班7：408：0012：0013：4014：0018：00七、編制依據(jù)1、GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)和除銹等級(jí)》2、GB7692-87《涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全》3、GB55—2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》4、《防腐蝕工程施工操作規(guī)程》YSJ411—89；5、《涂料涂覆技術(shù)條件》GB765—86；6、《涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范》SY/T0404-97；7、《涂膜粘度測定法》GB/T1738；8、《涂料固體含量測定法》GB/T1725；9、《涂料產(chǎn)品的取樣》GB/T3186；10、《設(shè)備和管道保溫技術(shù)通則》GB50264-97；11、《設(shè)備管道保溫技術(shù)規(guī)程》HG25042-91；12、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89；13、以及多年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。13、以及多年來同類工程施工經(jīng)驗(yàn)。八、施工工藝流程1、防腐施工工藝：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)腳手架——檢驗(yàn)合格——表面處理——檢驗(yàn)合格——規(guī)定油漆（達(dá)到設(shè)計(jì)要求）——檢驗(yàn)合格——拆除腳手架——檢驗(yàn)合格——現(xiàn)場清理——竣工驗(yàn)收。2、保溫施工工藝：施工準(zhǔn)備——搭設(shè)腳手架——檢驗(yàn)合格——保溫層安裝——檢驗(yàn)合格——保護(hù)層安裝——檢驗(yàn)合格——拆除腳手架——現(xiàn)場清理——竣工驗(yàn)收。九、分布分項(xiàng)施工方法（一）、腳手架搭拆與使用1、腳手架采用雙排，其基本要求是：寬度應(yīng)滿足2人操作；堅(jiān)固穩(wěn)定；構(gòu)造簡單；裝拆方便；并能多次周轉(zhuǎn)使用。2、搭設(shè)時(shí)每根立桿均應(yīng)設(shè)置底座；由底座向上200mm處必須設(shè)縱、橫向掃地桿。立柱接頭除頂層采用搭接外，其余各接頭均采用對接。3、搭接時(shí)，搭接長度不小于1m且不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定；對接時(shí)，對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩根相鄰立柱的對接應(yīng)盡量錯(cuò)開一步，其錯(cuò)開的垂直距離不小于500mm；對接扣應(yīng)盡量靠近立柱、縱向水平桿與橫向水平桿的交點(diǎn)，偏離該交點(diǎn)的距離宜小于步距的1/3。4、縱向水平桿應(yīng)水平設(shè)置，其長度不小于2跨；縱向水平桿的搭接采用對接扣件連接，該扣件距立桿軸心線的距離不得大于跨度的1/3，同一步中，內(nèi)外兩根縱向水平桿的對接應(yīng)錯(cuò)開一跨，上下兩根相鄰的縱向水平桿的對接也應(yīng)盡量錯(cuò)開一跨，錯(cuò)開的水平距離不應(yīng)小于500mm；凡與立桿相交處均用直角扣件固定。5、橫向水平桿，凡立桿與縱向水平桿的相交處均須設(shè)置一根橫向水平桿，嚴(yán)禁任意拆除。該桿距立桿軸心線的距離應(yīng)不大于150mm；跨度中間的橫向水平桿應(yīng)根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置；橫向水平桿兩端均應(yīng)用直角扣件固定在縱向水平桿上。6、腳手板均應(yīng)采用三支點(diǎn)承重，當(dāng)腳手板長度小于2m時(shí)可用兩點(diǎn)支承，但應(yīng)將兩端固定，以防傾倒。腳手板采用對接時(shí)，其外伸長長度應(yīng)大于100mm，小于150mm。搭接時(shí)，搭接長度應(yīng)大于200mm。7、腳手架立桿柱距不大于2m，排距不大于1m，步距不大于1.8m，不小于1.6m。每排立桿隔6跨設(shè)置剪刀撐一道，每副剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根，與地面成45°－60°。（二）砂輪機(jī)除銹：1、本工程表面處理主要采用手工和動(dòng)力工具除銹方法。2、人員操作時(shí)必須配備全套勞保用品；安全帽的正確佩帶，防風(fēng)眼鏡、口罩、膠皮手套、防塵帽、及高空作業(yè)時(shí)掛好安全帶。3、打開磨光機(jī)等其速度正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，讓砂輪網(wǎng)的一半放在磨光對象表面上用適當(dāng)?shù)牧α堪醋?，砂輪網(wǎng)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向始終朝前轉(zhuǎn)動(dòng)，以免被磨削的雜物射向人身體。4、操作人員一定要雙手握住磨光機(jī)，防止磨光機(jī)在角棱及其他附件處彈起傷到身體.5、磨光片應(yīng)來回摩擦直至金屬面達(dá)到St2級(jí).使其鋼鐵表面無油污、鐵銹、無陰影條紋并露出金屬本色。6、除銹工具采用φ100角磨機(jī)，銅絲碗形刷；所用電源導(dǎo)線必須是三芯電纜。電源插座應(yīng)為橡膠外殼。7、使用砂輪機(jī)除銹施工時(shí)，施工人員用力要適宜。不得用力過度以免損壞機(jī)械，棱角部位除銹時(shí)，必須握牢角磨機(jī)，以防脫手傷人。施工人員必須戴上口罩、護(hù)目鏡及其他勞保用品。8、與合金鋼鏟刀相結(jié)合使用，除銹機(jī)械觸及不到或不易打磨的部位，用合金鋼鏟除去浮銹；使用合金鋼鏟除銹時(shí)，鏟與設(shè)備表面必須成10-20度夾角，一刀壓一刀進(jìn)行清除。9、采用手工或動(dòng)力工具處理時(shí)，不得使用金屬表面受損或使之變形的工具和手段。10、除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到St2級(jí)，要求被清理表面無銹蝕、油污、浮土等雜物，使金屬表面顯現(xiàn)比較明顯的金屬光澤。11、表面應(yīng)清除掉鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、油脂及涂層等物。12、表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部處理措施；大面積或全部有，則可采用棉紗蘸有機(jī)溶劑進(jìn)行清洗。13、表面處理等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定標(biāo)準(zhǔn):14、本工程表面處理的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范;即:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、涂層和附著物。

（三）、油漆防腐施工方法1、手工刷涂施工：涂刷時(shí)，將刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷子一邊的油漆，拿出時(shí)，有油漆的一邊向上進(jìn)行涂刷。欄桿扶手的圓鋼及死角位置涂漆時(shí)，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時(shí)用稀料洗干凈，以免刷毛變硬。2、輥涂施工：1)輥涂時(shí)，將滾桶沾漆后在漆桶刮一下，將有漆的一邊向上拿出，并先用這邊滾涂，滾涂時(shí)就按自上而下，從左到右，先里后外，先難涂后易涂的順序進(jìn)行；涂刷時(shí)要全面撐握，涂裝均勻，一刷壓2/3刷，保證厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。2）現(xiàn)場施工時(shí)，根據(jù)金屬機(jī)構(gòu)的不同及時(shí)調(diào)整涂整施工方法，涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）陰雨天、風(fēng)級(jí)大于5級(jí)以及環(huán)境濕度大于80%時(shí)，應(yīng)停止施工，以免造成涂裝量缺陷或涂料浪費(fèi)。4）涂裝時(shí)，要待上道漆膜達(dá)到表干后，再進(jìn)行下道涂料的涂裝；以防止出現(xiàn)漆膜起皺，桔皮等質(zhì)量缺陷。出現(xiàn)質(zhì)量問題后應(yīng)先查明原因，再根據(jù)質(zhì)量問題種類進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完工合格后，再進(jìn)行下道工序。5）為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求,在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂,確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。6）涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。7）施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。3、涂裝工具的選用：刷子一般選用4寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅(jiān)硬；手柄不易松動(dòng)的木芯滾桶，使用時(shí)，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?、施工過程工藝質(zhì)量控制：4.1、涂裝：除了預(yù)涂處采用刷涂外，其余部位盡量使用無氣噴涂。在施工過程中，應(yīng)使用機(jī)械式攪拌器保證涂料混合均勻。無氣噴涂設(shè)備要處于完好的工作狀態(tài)，進(jìn)氣壓力至少達(dá)到5.5kg/cm2。泵壓比推薦高于40：1。使用適當(dāng)型號(hào)的噴嘴噴槍，與施工表面保持30～50cm距離勻速移動(dòng)。4.2、為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。另外在環(huán)氧涂料噴涂過程中，采用濕膜測厚儀隨時(shí)測量，掌握涂膜的厚度。4.3、完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵、干噴（即涂料未到達(dá)鋼材表面已經(jīng)固化）、磨料以及流掛等，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。對于多次噴砂處理時(shí)，必須預(yù)防噴砂過界造成的涂膜損傷。4.4、表面施工每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品說明書執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已經(jīng)固化，應(yīng)打毛后方可涂敷下一道漆。4.5、對于多道涂層配套，不同涂層要在搭接區(qū)內(nèi)呈階梯狀搭接，使每一道后涂層都可以覆蓋住先涂涂層。4.6、當(dāng)超過重涂間隔時(shí)，在搭接區(qū)必須先除去已涂部位的粉塵并磨出坡口，以獲得良好的附著力。4.7、未固化的防腐層應(yīng)防止雨水浸淋。5、施工過程中涂料成膜前后發(fā)生的病態(tài)及控制方法：5.1、流掛：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌現(xiàn)象，使漆膜產(chǎn)生不均一的條紋和流痕。5.1.1①往往是溶劑揮發(fā)緩慢；②涂的過厚；③噴涂距離過近，噴涂高度不當(dāng)；④涂料粘度過低；⑤周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高，氣流過低，或被涂物幾何形狀復(fù)雜；⑥油漆聚集在底漆縫隙處等。5.1.2①溶劑選配適當(dāng)；②注意嚴(yán)格控制施工粘度；③提高操作者的熟練程度，調(diào)正噴漆距離，控制噴涂距離為噴涂大工件25-30厘米，噴涂小工件15-20厘米，并與物面平行移動(dòng)，一次涂布不宜守過厚；④適當(dāng)換氣、氣溫保持在10℃以上；⑤添加阻垂劑來防止流痕缺陷，有較好的效果；⑥在舊涂層上涂新漆前先打磨一下。5.2、咬底：涂面漆后出現(xiàn)下涂層咬起甚至脫離底材，呈皺紋起狀，這是面漆中的溶劑把底漆軟化膨脹而造成的。5.2.1①涂層未干透就涂下道漆；②面漆的溶劑能溶脹底漆；③涂得過厚。5.2.2①底涂層應(yīng)干透，再涂面漆?；蛉軇]發(fā)后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶劑；③為防止咬起，第一道應(yīng)涂薄薄的一層，待稍干后再噴涂第二道漆。5.3、滲色：底涂層或底材的顏色被溶入面漆膜中，而使面漆涂層變色，產(chǎn)生滲色過程。5.3.1①底涂層的有機(jī)顏料被面漆的溶劑所溶解，使顏色滲入面漆涂層中；②底材中含有色雜質(zhì)；③面漆涂層中含有溶解力強(qiáng)的溶劑（如酯類、酮類）和底涂層未完全干透就涂面漆。5.3.2①涂防止?jié)B色的封底涂料后，再涂面漆；②采用揮發(fā)速度快的、對底層漆膜溶解能力小的溶劑。5.4、發(fā)白：發(fā)白多發(fā)生在揮發(fā)性涂料施工的成膜過程中，使漆膜變成白色霧狀，嚴(yán)重失光，漆膜上出現(xiàn)微孔和絲紋，涂層的機(jī)械性能下降，但有時(shí)在干燥過程中會(huì)恢復(fù)為本來面貌。5.4.1①空氣中濕度太大，超過溶劑被水稀釋的比率，或者在干燥過程中由于溶劑揮發(fā)涂膜表面溫度下降，使表面局部空氣溫度降至“露點(diǎn)”以下，此時(shí)空氣中的水分凝結(jié)滲入涂層產(chǎn)生乳化，表面變成半透明白色膜，待水分最后蒸發(fā)，空隙就被空氣取代成為一層有孔無光的涂層，因此降低了漆膜的裝飾性和機(jī)械性能。②所用的有機(jī)溶劑沸點(diǎn)低，而且揮發(fā)速度太快；③被涂物表面溫度太低；④涂料或稀釋用的溶劑中含水；⑤在施工時(shí)由于凈化壓縮空氣用的油水分離器失效，水分進(jìn)入漆中造成變白。⑥溶劑和稀釋劑的配合比例不恰當(dāng)，當(dāng)部分溶劑迅速揮發(fā)后，剩余的溶劑對樹脂的溶解能力不足，造成樹脂在涂層中析出而變白。5.4.2①選用高沸點(diǎn)揮發(fā)速度慢的有機(jī)溶劑；②涂裝場地的環(huán)境溫度最好在15-25℃，相對溫度不應(yīng)大于80%；③使用的有機(jī)溶劑和壓縮空氣應(yīng)檢查是否純凈有無水分；④使用的有機(jī)溶劑和稀釋劑，防止涂層中樹脂析出。5.5、針孔：在漆膜上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的毛孔那樣的孔，孔徑約為100微米左右。5.5.1涂料方面：①溶劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；②顏料的粒徑太大，顏料的分散不良；③添加助劑的選擇和混合比例不適當(dāng)；④涂料的表面張力過高；⑤涂料的流動(dòng)性不良，展平性差；⑥涂料釋放氣泡性差；⑦貯藏溫度過低，使漆基的互溶性和溶解性變差，粘度上升或局部析出，易引起顆粒或針孔弊病；⑧涂料中混入不純物，如有機(jī)溶劑型涂料中混入水分等。涂裝方面：①被涂物面（例如封底涂層）上殘留有水、油或其他不純物，清除得不仔細(xì)。②溶劑的揮發(fā)速度快，且其添加量較其他溶劑多。③涂料的粘度高，且溶解性差。④長時(shí)間激烈攪拌，在涂料中混入空氣，生成無數(shù)氣泡。⑤噴涂時(shí)，用空氣壓過高，破壞了濕漆膜中的溶劑平衡。⑥濕漆膜的升溫速度太快，晾干不充分。⑦被涂物是熱的。⑧濕漆膜或干漆膜過厚。涂裝環(huán)境方面：①空氣流通快速且溫度高，濕漆膜干燥（特別是表面干燥）得過早。②濕度高。5.5.2①防止在干燥漆膜面產(chǎn)生針孔的有效方法是消除上述原因。②在實(shí)際生產(chǎn)中嚴(yán)格控制施工粘度，降低粘度和采用加有揮發(fā)較慢溶劑稀釋的涂料效果較好。5.6、溶劑泡、氣泡：在漆膜上產(chǎn)生氣泡狀的腫起和孔的現(xiàn)象，即在漆膜內(nèi)都有氣泡。由溶劑蒸發(fā)產(chǎn)生的泡稱為溶劑泡，如因攪拌涂料時(shí)生成的氣泡，在涂裝成膜過程中未消失產(chǎn)生的氣泡稱為氣泡。5.6.1①溶劑蒸發(fā)快；②厚漆膜的急劇加熱；③涂料的粘度高；④底涂層未干透，還含有溶劑；⑤攪拌涂料過分急?。虎尥克r(shí)刷子走動(dòng)急速；⑦被涂表面上殘留有水分的場合。5.6.2①使用指定的溶劑，粘度隨涂裝方法選擇不宜偏高；②確認(rèn)底涂層透后再涂面漆。5.7、起皺：直接涂在底層上或已干透的底涂層上的漆膜在干燥過程中產(chǎn)生皺紋的現(xiàn)象。5.7.1①過多的在涂料中使用促進(jìn)表面干燥的鈷和錳催干劑也容易發(fā)生起皺現(xiàn)象。②漆膜過厚，超出常規(guī)。③易揮發(fā)的有機(jī)溶劑比揮發(fā)較慢的有機(jī)溶劑涂層更易起皺。5.7.2①嚴(yán)格控制每層涂裝厚度。5.8、蓋底不良、露底：在涂一道漆后，仍能憑肉眼看清底層，如因漏噴或涂的過薄而見底現(xiàn)象稱為露底。5.8.1①涂料的遮蓋力不足，含顏料少，使用了透明性的顏料；②涂料攪拌混合不充分，沉淀未攪起；③涂布不仔細(xì)；④涂料粘度稀，涂得過?。虎莸灼岷兔嫫岬念伾嗖钸^大。如被涂面的色深，而面漆色淺、亮度高的場合。5.8.2①選用遮蓋力強(qiáng)的涂料，增加顏料用量，使用遮蓋力強(qiáng)的顏料；②把桶底充分?jǐn)嚻?；③仔?xì)涂布，注意施工粘度；④下層漆膜的顏色與面漆的顏色相近。易產(chǎn)生這一缺陷的涂料有：著色顏料含有量少的涂料，鮮明色的涂料（紅、黃、橙黃色）。5.9、發(fā)粘：①在表面沒有干透之前涂刷底漆，造成層間隔離、空氣干燥和溶劑揮發(fā)被封閉，因此形成漆膜發(fā)粘，一定要在溶劑徹底干燥后再涂底漆。②有機(jī)溶劑中有大量的不揮發(fā)物質(zhì)帶入油漆中在成膜后引起發(fā)粘，這類溶劑應(yīng)當(dāng)重新蒸餾以后再使用。使用時(shí)亦可以先做揮發(fā)性試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否有揮發(fā)殘留物質(zhì)。③在揮發(fā)性涂料干燥過程中也有發(fā)粘現(xiàn)象，這多由于物件表面有油污造成，因此應(yīng)當(dāng)在涂漆前徹底除油。④有關(guān)配方中催干劑用量不足固然干性不好，但超量時(shí)也會(huì)阻滯干性，加入催干劑可以得到干性很好的漆膜。⑤顏料對油漆的干性也有較明顯的影響，不同顏料粘度相同，漆膜厚度一致但得到干燥時(shí)間不同。施工時(shí)注意防雨、潮濕及烈日暴曬，都會(huì)造成干性不正常。5.10、收縮、空隙：涂料涂布后抽縮、不能均勻附著、濕或干漆膜不平整、局部露出被涂面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著現(xiàn)象。抽縮與縮孔的不同之處是露出被涂面，外觀極差，不易修補(bǔ)、是現(xiàn)場最忌諱的漆膜弊病之一，多為0.1~2毫米直徑的圓形，但產(chǎn)生的因素不同，也有不定形或面積大的。一般稱不定形面積大的為抽縮（俗稱發(fā)笑），呈圓形稱為縮孔，如果在圓孔內(nèi)有顆粒，又稱為“魚眼”。5.10.1主要原因是涂料對被涂面濕潤不良，對被涂面的接觸角大，涂料有保持滴狀的傾向。涂料方面：①漆基熟化不足。②漆基選擇和混合比不適當(dāng)。③顏料的選擇，分散和混合比不適當(dāng)。④溶劑和助劑的選擇和混合比不適當(dāng)。⑤涂料的表面張力過大。⑥涂料的流動(dòng)性不良，展平性差。⑦涂料的釋放氣泡性差。涂裝方面：①在舊涂層和過渡的漆膜上，直接涂裝或在打磨不充分的狀態(tài)下涂布。②被涂面（例如封底層或面漆層等）長期放置后，在涂裝產(chǎn)未經(jīng)過適當(dāng)處理。③被涂物被水、油、灰塵、肥皂及其他不純物污染，涂裝前未充分除凈。④干打磨和濕打磨后處理不凈。例如殘留有打磨灰和打磨材料中有特殊成分的場合。⑤涂料與被涂物的溫差大。⑥壓縮空氣中混入油和水。⑦作業(yè)中用的擦布和手套已被污染。涂裝環(huán)境方面：①空氣不清潔，有塵埃和噴濺物。②在剛要涂裝前，涂裝過程中或剛涂裝后被涂物被水、油、有機(jī)硅油或他種涂料噴霧所污染。③在高溫的環(huán)境或極低溫環(huán)境下涂裝等。5.10.2①避免用裸手、臟手套和擦布接觸被涂漆面，確保被涂面上無油、水硅油及他種涂料漆霧等附著。②在附近不能使用有機(jī)硅系物質(zhì)。③舊涂層或過渡平滑的被涂漆面應(yīng)用砂紙充分打磨，并應(yīng)擦洗干凈。④壓縮空氣中嚴(yán)禁混入油和水。⑤添加表面活性劑等。⑥涂料與被涂物的溫度應(yīng)盡可能保持接近。5.11、刷痕、滾筒痕：刷子和滾筒的移動(dòng)方向，在干燥的漆膜表面上殘留有凹凸不平的線條或痕跡現(xiàn)象。5.11.1①涂料的流平性差。②刷子滾筒太硬。③氣溫低。④溶劑的揮發(fā)速度快。⑤涂料組分中顏料的含量過高。5.11.2①選用流平性好的涂料。②按所用的涂料選用合適刷子或滾筒。③涂布溫度應(yīng)在10℃以上。④使用沸點(diǎn)高揮發(fā)慢的溶劑。（四）設(shè)備管道保溫施工方法1、保溫材料質(zhì)量檢驗(yàn)：1.1保溫材料及其制品的性能必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法按《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GB50185-93)、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ126-89)進(jìn)行。1.2保溫施工期間，切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在無雨天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時(shí)進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。1.3管道保溫應(yīng)在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物。1.4設(shè)備保溫應(yīng)在各部件(包括爬梯、平臺(tái)、儀表測試管)安裝完畢后進(jìn)行。設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)之外，伸出短管的保溫同與其相連管道的保溫一致，施工時(shí)將設(shè)備上的銘牌留出，并在其周圍作好防水處理。1.5設(shè)備、直管道等無需檢修的部位應(yīng)采用固定式保溫結(jié)構(gòu)。管道蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)、流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板、補(bǔ)償器等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行檢查和檢修需要。2、保溫結(jié)構(gòu)的支承件設(shè)置：2.1 立式設(shè)備和管道、水平夾角大于45°的斜管和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。對有加固肋的煙風(fēng)道和設(shè)備，應(yīng)利用其加固肋作為支承件。2.2 支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件的上方，其位置不影響螺栓的拆卸。2.3 支承件宜采用普通炭素鋼或型鋼制作。2.4 介質(zhì)溫度小于450℃時(shí)，支承件可采用焊接承重環(huán);介質(zhì)溫度高于450℃時(shí)，支承件應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備或管道上時(shí)，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。直接焊于不銹鋼管上時(shí)2.5 大平壁采用軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品時(shí)，為了保證金屬保護(hù)層外形整齊美觀，應(yīng)適當(dāng)設(shè)置金屬骨架以支承金屬保護(hù)層。2.6 凡施焊后須進(jìn)行熱處理的設(shè)備，其上的焊接支承件宜在制造廠預(yù)焊。2.7 支承件的承面寬度應(yīng)比保溫層厚度少10mm。2.8 支承件的間距:對設(shè)備或平壁可為1.5m-2m;對管道350℃及以上時(shí)可為2m-3m，350℃及以下時(shí)可為3m3、保溫結(jié)構(gòu)的固定件設(shè)置：3.1 管道(直徑>500mm)、平壁和圓筒設(shè)備的保溫層，硬質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用鉤釘或銷釘固定;軟質(zhì)材料保溫時(shí)，宜用銷釘和自鎖墊片固定。3.2 保溫層固定用的鉤釘、銷釘應(yīng)選用φ3--φ6的低碳圓鋼制作。3.3 硬質(zhì)或半硬質(zhì)保溫制品保溫時(shí)，鉤釘、銷釘宜根據(jù)制品幾何尺寸設(shè)在縫中做攀系保溫層的樁柱用，釘之間距300mm--610mm;軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)，釘之間距不應(yīng)大于350mm。每平方米面積上釘?shù)膫€(gè)數(shù)，側(cè)面不應(yīng)少于6個(gè)，底部不應(yīng)少于8個(gè)。3.4 對有振動(dòng)的地方，鉤釘、銷釘應(yīng)適當(dāng)加粗、加密。3.5 當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，鉤釘焊接固定應(yīng)在設(shè)備和管道嚴(yán)密性試驗(yàn)之前進(jìn)行，當(dāng)不準(zhǔn)焊接時(shí)可按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行。3.6焊接鉤釘時(shí)應(yīng)先用施工粉在受熱面或內(nèi)護(hù)板上按設(shè)計(jì)間距上下拉線畫出鉤釘?shù)奈恢茫?00*300），然后沿著打好的線上下錯(cuò)列焊接鉤釘。注意：需要焊接在設(shè)備上的支撐環(huán)或其他支撐，應(yīng)在設(shè)備退火之前先焊接好。焊制的貯槽、設(shè)備，在頂蓋外側(cè)用5#槽鋼或50×5扁鋼煨制一圈防水圈滿焊于槽蓋外側(cè)，焊縫密實(shí)不漏水。4、保溫結(jié)構(gòu)的捆扎件應(yīng)符合下列要求：4.1 保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，鍍鋅鐵絲應(yīng)用雙股捆扎。捆扎件應(yīng)符合下表的規(guī)定。

捆扎件規(guī)格 mm管道保溫外徑硬質(zhì)保溫材料制品軟質(zhì)、半硬質(zhì)制品<200φ0.8-φ1鍍鋅鐵絲φ1-φ1.2鍍鋅鐵絲200~600φ1-φ1.2鍍鋅鐵絲φ1.2-φ2鍍鋅鐵絲600~1000φ1.2-φ2鍍鋅鐵絲φ2-φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶>1000φ2-φ2.5鍍鋅鐵絲或12×0.5鍍鋅鋼帶12×0.5鍍鋅鋼帶平面φ0.8-φ1鍍鋅鐵絲和12x0.5鍍鋅鋼帶4.2 捆扎間距:硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于400mm，半硬質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于300mm，軟質(zhì)保溫制品不應(yīng)大于200mm。每塊保溫制品上至少要捆扎兩道。4.3 保溫層分層敷設(shè)時(shí)，應(yīng)逐層捆扎。4.4對有振動(dòng)的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。4.5鐵絲鉸接頭必須放在軸向?qū)p處，擰緊后的鐵絲鉸接頭要隨手掀入縫內(nèi)。5、管道保溫時(shí)，以下管段處應(yīng)留出間隙，縫內(nèi)填以散棉，然后金屬板包扎。5.1 法蘭連接處，須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20--30毫米。5.2 兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時(shí)，保溫層之間留出10--20毫米的間隙。5.3 補(bǔ)償器和支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠的間隙，使得管道熱脹冷縮時(shí)不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。5.4 高溫管道的蠕脹測點(diǎn)處，保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙。5.5 凡有礙膨脹的地方，均應(yīng)按膨脹方向留出間隙。5.6分層保溫保溫層厚度超過100毫米，應(yīng)采用分層保溫，厚度以10mm為分檔單位，硬質(zhì)保溫制品最小厚度宜為30mm;敷設(shè)時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫壓縫，層間和縫間必須做到?jīng)]有空隙，以減小熱損失。當(dāng)采用分層時(shí)，各層厚度應(yīng)大致相同。6、施工要求：6.1軟質(zhì)保溫制品在施工時(shí)，應(yīng)掌握材料的壓縮比值。厚度必須符合設(shè)計(jì)要求，對縫與環(huán)縫包扎嚴(yán)密，綁扎鐵絲可采用φ1.0—φ2.5鍍鋅鐵絲，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。當(dāng)管道直徑不小于300mm時(shí)，軟質(zhì)保溫材料采用板材，當(dāng)管道直徑小于3006.2外徑≤38mm管道的保溫層為緊密纏繞單層或多層(多層時(shí)應(yīng)反向回繞，縫隙錯(cuò)開)硅酸鋁纖維繩時(shí)，應(yīng)在纖維繩外用φ1.2鍍鋅鐵絲反向纏繞加固，纏繞硅酸鋁纖維繩必須保證不得有縫隙，以免損壞保護(hù)層和表面超溫。6.3為保持保溫后管道整齊美觀，閥門拆卸方便，公稱直徑大于等于50mm6.4.集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，每隔2--3米左右扎牢堵死管束的縫隙，6.5管道靠梁、墻壁、平臺(tái)壁或交叉處可根據(jù)需要局部調(diào)整保溫結(jié)構(gòu)，或減小厚度。7、金屬護(hù)殼施工要點(diǎn)：7.1 硬質(zhì)保溫材料制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用咬接;軟質(zhì)保溫材料及其半硬質(zhì)制品的金屬保護(hù)層縱向接縫采用搭接或插接。插接縫用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定，搭接縫用抽芯鉚釘固定。釘之間距宜為200mm。保溫層外徑大于600mm時(shí)，縱向接縫也可做成凸筋結(jié)構(gòu)用抽芯鉚釘固定。7.2 金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫采用搭接或插接。搭接時(shí)一端應(yīng)壓出凸筋結(jié)構(gòu)(室內(nèi)用單凸筋，室外用重疊凸筋)，搭接尺寸不得小于50mm，對垂直管道和斜管用自攻螺釘或抽芯鉚釘固定。釘之間距為200mm，每道縫不應(yīng)少于4個(gè)釘。當(dāng)金屬保護(hù)層采用支承環(huán)固定時(shí)，釘孔應(yīng)對準(zhǔn)支承環(huán)。7.3 用自攻螺釘固定處，鉆孔應(yīng)用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞桨惭b螺釘。7.4 水平管道的縱向接縫應(yīng)設(shè)置在管道的側(cè)面，水平管道的環(huán)向接縫應(yīng)按坡度高搭低茬;垂直管道的環(huán)向接縫應(yīng)上搭下茬。7.5 金屬保護(hù)層應(yīng)有整體防水功能。室外布置或潮濕環(huán)境中的設(shè)備和管道，應(yīng)采用嵌填密封劑或膠泥嚴(yán)縫，露天支吊架水平管部穿出鍍鋅鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩，垂直管部則在管部處加裝防雨罩。7.6 直管段上的金屬護(hù)殼，長度一般為500--900毫米，展開寬度為保溫層外園周長加30--40毫米的搭接尺寸。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將鍍鋅鐵皮放在搖線機(jī)上壓出凸筋，并留有5--10毫米寬的直邊，凸筋園弧直徑一般見表:保溫外徑(毫米)凸筋園弧直徑(毫米)<1503.2150--3006>3009環(huán)向搭接尺寸一般為：30-40毫米，高溫蒸汽管道環(huán)向搭接尺寸為：60-80毫米。7.7 管道彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外園周長的1.3倍作為下料長度，也可按實(shí)際略為調(diào)短。7.8 直管上為熱膨脹而設(shè)置的金屬保護(hù)層環(huán)向接縫，應(yīng)采用活動(dòng)搭接形式?；顒?dòng)搭接余量應(yīng)能滿足熱膨脹的要求，且不小于100mm，其間距應(yīng)符合下列規(guī)定:

活動(dòng)環(huán)向接縫間距表介質(zhì)溫度℃<100100-320>320間距m7-104-63-47.9 平壁施工金屬保護(hù)層時(shí)，先在主保溫材料外壁焊制龍骨。用＆=4mm，寬40mm扁鋼焊成保護(hù)層固定龍骨，扁鋼和平壁間距不大于保溫厚度，縱橫距離500--600mm，再把鍍鋅鐵皮固定在龍骨上。7.10室外布置的大截面矩形風(fēng)道的保護(hù)層頂部應(yīng)設(shè)排水坡度，雙面排水。7.11為了保溫后管道整齊美觀及便于維修拆卸重復(fù)利用，本期工程公稱直徑大于50mm的閥門均采用閥門罩殼8、管道外護(hù)安裝：8.1直管處把金屬平板緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接。對于軟質(zhì)保溫材料需用搭接和插接，用手提電鉆鉆孔、抽芯鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬平板，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm，鉆頭直徑為Φ5.1mm，禁止用沖孔或其他方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置，環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。工藝重點(diǎn)要求保溫管道保溫每隔2~3m處，要留一條伸縮縫。.每一保溫塊上至少用兩道鐵絲綁扎。外護(hù)支吊架保溫工藝為達(dá)到美觀、標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、點(diǎn)綴管道整體工藝的目的，施工時(shí)確定三種型式（如圖）。支吊架盒全部為防雨型彈簧吊架雙拉桿吊架大型外護(hù)罩殼施工，采用平板多角形。節(jié)省材料，又保證整體強(qiáng)度，不變形。對于臨近管道、梁等構(gòu)件的處理工藝：對于臨近管道、梁及其它構(gòu)件時(shí)，外護(hù)板處理全部做引盒，無其它形式。原則：厚度不低于管道保溫設(shè)計(jì)的2/3。做引盒時(shí)根據(jù)管道膨脹值及方向預(yù)留足夠的膨脹間隙。機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)下，不損壞管道外護(hù)。管道與設(shè)備連接處：做兩個(gè)半圓裝上下拼接，兩邊對稱，刻線一致。管道彎頭制作工藝：彎頭頁數(shù)寬度均勻，下料誤差控制在±0.5cm。每頁兩邊起正反線，保證環(huán)向扣口嚴(yán)密沿彎頭軸向鋪設(shè)寬50mm的彩鋼板，與彎頭等長,采用2個(gè)自攻螺釘/每頁固定方式，加強(qiáng)彎頭整體強(qiáng)度，機(jī)組運(yùn)行時(shí)彎頭外護(hù)不會(huì)拉裂.9、絕熱層體積施工方法（1）、管殼絕熱層鋪設(shè)：1.1保溫管殼安裝安裝時(shí)將管殼沿管縫掰開，套在管道上，管殼的縱縫應(yīng)相互錯(cuò)開安裝。環(huán)、縱縫縫隙不得大于2mm，超過時(shí)要用同等材質(zhì)進(jìn)行嵌塞。管殼縱向搭接縫位置應(yīng)布置在管道側(cè)部。分層分類敷設(shè)的保溫管材料，應(yīng)將層與層之間的縱橫縫相互錯(cuò)開，不得形成對縫。每根管殼兩端用鍍鋅鐵絲扎緊，捆扎時(shí)將鍍鋅鐵絲擰2-3勁，然后將接頭扭彎，并嵌入保溫層縫內(nèi)，其接頭不得外露在保溫層外。遇管道支架等障礙時(shí)，先用尺子測準(zhǔn)障礙尺寸，然后按障礙外形尺寸，將巖棉管殼等軟質(zhì)保溫材料用手鋸切割成形。安裝好后其縫隙不得大于5mm。若支架為活動(dòng)支架，應(yīng)予留一定空隙，以保證保溫結(jié)構(gòu)不妨礙活動(dòng)支架的滑動(dòng)。垂直或角度不大于45°管道安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)承重環(huán)，承重環(huán)的寬度應(yīng)小于保溫層厚度10mm。每隔2米設(shè)置一個(gè)。高溫管道每隔3～5米設(shè)置一道膨脹縫。彎管施工，自彎點(diǎn)開始，將保溫材料按彎管角度大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，并有一定的坡度，尺寸要準(zhǔn)確，安裝后應(yīng)達(dá)到圓周方向圓滑過渡。三通保溫層安裝按支管與保溫管殼的位置，測量準(zhǔn)確管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲扎牢，并將接頭嵌入保溫材料縫隙內(nèi)。異徑管：安裝時(shí)先將保溫材料按異徑管長度切成段，再根據(jù)異徑管大小徑差將玻璃棉管一端縱向剖切錐形塊。安裝好綁上扎絲。閥門、法蘭將保溫材料按閥門、法蘭、外形尺寸進(jìn)行切割、裁料；然后進(jìn)行安裝、捆扎。安裝時(shí)要在閥門、法蘭與管道保溫的末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置；應(yīng)設(shè)置成錐形一般為法蘭、閥門螺栓長度為25mm，保溫層安裝好后外護(hù)層作金屬盒。管道端部或有盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層；除設(shè)計(jì)說明按管束保溫的管道外，其余均應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行保溫。1.2保溫板材、氈類施工保溫鉤釘制作在建設(shè)單位無要求時(shí)可采用φ8～10的圓鋼，其長度不得大于保溫層厚度，并在兩端90°彎鉤，以利于焊牢和固定保溫板材。鉤釘安裝按每平米不少于11個(gè)進(jìn)行安裝；安裝時(shí)采用焊接方法，并保證焊接牢固，且垂直于基體表面。施工時(shí)將保溫板材，平鋪在基體上，并且保證縫隙橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開量不小板材的2/3。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上。（2）、設(shè)備保溫的施工：2.1板材施工時(shí)，先將設(shè)備表面按每平米10-12個(gè)焊好保溫鉤釘，鉤釘?shù)扔忙?-6mm的低碳圓鋼制作，其長度不得超過保溫厚度。外露端折成90°彎鉤，焊接時(shí)先彎鉤向上放置。施工時(shí)將保溫板材，平鋪在罐體上，并且保證接縫橫平豎直，拼縫不得大于5mm，上下層應(yīng)相互錯(cuò)開。板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)掛在保溫鉤釘上，然后用26目六方孔金屬網(wǎng)，包裹在保溫層外面，其接縫用鍍鋅絲捆扎牢固。用鍍鋅絲綁扎時(shí)，每隔200mm綁一道，該方法用于罐體適于焊接保溫鉤釘?shù)谋貙邮┕ぁ?.2對于不能焊接保溫鉤釘?shù)脑O(shè)備（如汽包、除氧器、定排擴(kuò)容器、連排擴(kuò)容器等），保溫施工時(shí)，應(yīng)采用鋼帶捆扎法，即：將保溫材料鋪設(shè)在罐體上后，再用鋼帶捆扎固定。安裝保溫板材時(shí)，先用繩將保溫板材作預(yù)固定，然后用鋼絲固定；每隔500mm設(shè)一道鋼帶。2.3封頭保溫，封頭保溫時(shí)應(yīng)先制作活動(dòng)環(huán)，（如上圖）保溫板材鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將保溫材料按封頭尺寸加工成扇形塊，然后用鍍鋅絲一端系在活動(dòng)環(huán)上，另一端系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)上，捆扎成輻射形扎緊條，必要時(shí)，可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條，環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭保溫層為雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)分層捆扎。2.4所有鉻牌不得遮蓋，應(yīng)將鉻牌周圍的保溫層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。內(nèi)層保溫材料內(nèi)層保溫材料外層保溫材料10、金屬外護(hù)層安裝具體施工：10.1直管段：確定下料長度：在保溫管道外面多量幾個(gè)部位，按保溫層外圓周長加工45mm搭接盡寸（插接），確定下料數(shù)值。加工接縫：在手動(dòng)板邊機(jī)上做好靠山（大頭12mm，小頭15mm），并將大頭端做好記號(hào)。加工卷圓：將加工好接縫的板放在預(yù)先調(diào)節(jié)好圓周的卷圓機(jī)土加工，注意直徑不能卷得太小。筒體搖線：放在手動(dòng)或電動(dòng)搖線機(jī)上加工圓線凸筋，加工圓線應(yīng)放在大頭12mm一端，圓線的直徑根據(jù)保溫外徑。現(xiàn)場安裝：把金屬保護(hù)層緊貼在管道保溫層外面，把兩邊接縫搭接在一起，敲打咬接，當(dāng)主保溫層為軟質(zhì)材料采用搭接和插界接，用手提電鉆鉆孔、抽芯拉鉚釘固定，拉鉚釘間距約為200mm，對于保溫外徑較大的金屬保護(hù)層，軸向搭接也應(yīng)加工圓線凸筋，拉鉚釘間距可為250mm。鉆頭直徑為φ5.1mm。嚴(yán)禁用沖孔或其它方式打孔。接縫應(yīng)嚴(yán)密、平整，并處于隱蔽位置。環(huán)向套接一般為50mm，大直徑高溫蒸汽管道及露天管道為75-100mm。環(huán)向搭接宜順管路坡向，即環(huán)向搭口應(yīng)向下。10.2彎管直角彎管保護(hù)層：下料長度根據(jù)保溫外圓周長加上50mm作為搭接，與直管套接的環(huán)向搭接不小于100mm，加工安裝方法同直管。由彎點(diǎn)開始，將保溫管殼彎管角度和R大小等分成若干份，切割成扇形塊，切割面要平整，尺寸要準(zhǔn)確，高溫管道應(yīng)根據(jù)彎管展開長度，設(shè)置1-3個(gè)膨脹逢，寬度為10-15mm，纏以硅酸鋁耐火纖維繩或充填礦纖材料。用鍍鋅鐵絲綁扎扇形塊，安裝后應(yīng)將圓周方向接縫角削去，修正成圓滑過度。蝦米彎式保護(hù)層按平行線法展開放大樣或展開計(jì)算下料，也可按下料長度為保溫外圓周長加100mm；然后用放樣在上面用鋼針劃線、剪切、滾圓并在環(huán)向接縫的兩端分別壓凸、凹緣；高溫管道彎頭部位金屬保護(hù)層也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至150～250mm。不加拉鉚釘，使彎頭金屬保護(hù)層可自由調(diào)節(jié)膨脹。三通其加工方法近似彎管，按支管與保溫管殼的位置，確定保溫管殼的切割形狀，然后用鍍鋅鐵絲環(huán)形綁扎牢固。法蘭測量保溫管道、保溫法蘭外徑和法蘭保溫長度，確定金屬保護(hù)層端部、筒形部分和插口板的下料尺寸。將切割好的端部板放在圓周扳邊機(jī)和手動(dòng)扳邊機(jī)上加工。將端部板插接成整塊；將圓筒部分在拼角軋邊機(jī)和扳機(jī)上加工接縫，與端扳直接咬接后再把插口插入圓筒部分的插縫處。法蘭與管道保溫末端應(yīng)留出拆卸螺栓的位置，一般為法蘭螺栓長度加25mm。設(shè)備法蘭保溫與設(shè)備保溫搭接長度等于設(shè)備保溫厚度，但不小于75mm，管道法蘭保溫與管道保溫搭接長度等于管道保溫厚度，但不小于50mm。閥門先測出閥門保溫后的外形尺寸，手柄尺寸及坐標(biāo)點(diǎn)，然后按該尺寸裁剪金屬鋁板；剪料要將咬口用量計(jì)入在內(nèi)，安閥門底部可使用旋轉(zhuǎn)式插口板固定。上部用兩個(gè)插板固定；兩端擋板與閥門盒側(cè)向板咬接。 10.3設(shè)備封頭：設(shè)備封頭的金屬保護(hù)層為咬接。封頭的金屬保護(hù)層應(yīng)根據(jù)封頭的尺寸及保溫厚度下料。瓜皮展開尺寸要正確并加上套接余量，搭接口應(yīng)順?biāo)?，拉鉚釘排列應(yīng)整齊。裝飾板裝好后應(yīng)不透水，耐暴風(fēng)雨侵襲。每個(gè)拐角處應(yīng)在玻紋板和端部放置端部堵頭以防外部空氣和雨水進(jìn)入保護(hù)層內(nèi)部，影響保溫效果。所有外護(hù)板拼接處需搭接，接縫后水平接縫錫焊，搭接長度50-100mm。自攻螺釘水平間距一般為300mm，上下間距根據(jù)角鋼布置。護(hù)板搭接處鉚釘間距為500mm。金屬外護(hù)板就位后，都須平整，不能有翅曲和雨水倒灌的現(xiàn)象。

11、成品半成品保護(hù)措施：11.1金屬外護(hù)板在加工時(shí)就要注意保護(hù)，加工時(shí)下面要墊膠板或地毯。加工好往現(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)要用地毯或棉氈紙包好，加工人員每天需要更換一副白手套。11.2對地下施工部分可設(shè)圍欄、蓋板、彩條旗等具體防護(hù)措施。11.3對地上或高處施工部分可掛標(biāo)示牌等防護(hù)設(shè)施。在主要通道及有可能損壞外護(hù)的位置懸掛“金護(hù)易損，損壞重罰”等標(biāo)志，在已完工的金屬外護(hù)上遮蓋白紗布以防塵防油污染。11.4對提前或早期完成的項(xiàng)目，可用彩條布、塑料布包好，用繩子捆扎結(jié)實(shí)，懸掛“注意成品保護(hù)”標(biāo)示牌。11.5派專人進(jìn)行外護(hù)的巡查保護(hù)及保潔工作。保潔工作建議按以下原則進(jìn)行。運(yùn)行層設(shè)備與管道的金屬外護(hù)的保潔宜每2-3天進(jìn)行一次，其余部位外護(hù)宜每7-10天進(jìn)行一次。11.6在人力所能控制的情況下，盡最大努力預(yù)防雨、雪、大風(fēng)及塵土的污染和人為的損壞。11.7堅(jiān)持對業(yè)主負(fù)責(zé)，做優(yōu)質(zhì)精品工程的理念，遵照“百年大計(jì)，質(zhì)量為本”的生產(chǎn)方針。我公司對本項(xiàng)工程每道工序都將嚴(yán)格控制，嚴(yán)格規(guī)定在施工中對成品、半成品保護(hù)措施，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。12、施工質(zhì)量要求：1、保溫層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求：1.1保溫層大于100mm時(shí)應(yīng)分層，保溫層應(yīng)拼接嚴(yán)密，一層就錯(cuò)縫，二層應(yīng)壓縫，方型設(shè)備四角保溫應(yīng)錯(cuò)接，縫隙用高溫保溫材料填充，綁扎應(yīng)牢固；1.2保溫層表面應(yīng)平整，厚度偏差不超過+10％；保溫層應(yīng)緊貼管壁及設(shè)備表面，保溫層與設(shè)備或管道之間應(yīng)無間隙。1.3伸縮節(jié)及管道滑動(dòng)支架等處的保溫均應(yīng)按膨脹方向留出足夠的間隙；1.4法蘭盤處的保溫應(yīng)留出足夠拆卸螺栓的距離。1.5有礙膨脹的地方（如管道穿過平臺(tái)處等）均按膨脹方向留出間隙；1.6不同的膨脹的方向或不同介質(zhì)溫度的管道保溫層之間必須留出適當(dāng)?shù)拈g隙；1.7主給水、主蒸汽管及再熱蒸汽管的焊縫位置應(yīng)明確標(biāo)志在保護(hù)層外；1.8管道及設(shè)備保溫層的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，避免支架的荷重過大，重量偏差不大于原設(shè)計(jì)的10％；1.9外護(hù)板的施工應(yīng)先從角部開始，逐漸向中央展開，并在中央做適當(dāng)調(diào)整；1.10保溫施工前，應(yīng)檢查鍋爐膜式壁和煙道焊縫的氣密性，尤其注意保證各種門孔、吹灰順和其他在爐墻上開孔周圍的氣密性；1.11保溫材料如有開列、缺口，一定要更換合格的材料，不能使用有缺陷的保溫材料；1.12要注意保溫材料不能進(jìn)入儀器插座及其它實(shí)驗(yàn)用孔座；1.13凡使用復(fù)合氧化鋁保溫的保溫層，盡可能的予以壓縮，壓縮量約5-10％；1.14管道和集箱的保溫材料采用鐵絲固定，垂直管道布置抱箍式托架。大罩殼內(nèi)的高溫管整及集箱可采用#1眼孔#20不銹鋼六角網(wǎng)及不銹鋼絲捆扎。鍍鋅鐵絲網(wǎng)的包扎應(yīng)符合下列條件：鐵絲網(wǎng)應(yīng)對接；鐵絲網(wǎng)與鉤釘緊固牢靠，并保證緊貼在保溫層上；捆扎保溫材料的金屬網(wǎng)類的鐵絲，松緊要適度，不要擰過頭，扎緊時(shí)使扎緊的鐵絲陷入保溫材料，鐵絲端部擰緊將其彎曲壓進(jìn)保溫材料中。施工完畢后，鐵絲網(wǎng)表面不應(yīng)有鐵絲斷頭露出，也不應(yīng)有鼓包和空層現(xiàn)象；綁扎絲、綁扎帶應(yīng)綁扎牢靠，不可綁偏，綁扎后對保溫層的壓縮不得超過保溫層厚度的8％。綁扎絲的接頭處應(yīng)平整。2、保護(hù)層施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求：2.1外衣應(yīng)緊貼在主保溫層上，表面平整光潔，并要求搭接牢靠。2.2安裝外護(hù)板時(shí)，必須按圖紙規(guī)定開泄水孔，所有外護(hù)板必須高搭低就，水平面外護(hù)板要傾斜一定角度，水平管道外護(hù)板接縫設(shè)置在水平中心線約30°下側(cè)，并且外側(cè)板緣向下，水平管道和集箱外護(hù)板用自攻螺釘固定，垂直管道用抽芯鋁鉚釘與保溫托架固定。管道外護(hù)板的搭口也應(yīng)朝下，相臨搭口方向與管道坡度方向一致；環(huán)向搭口或相臨搭口長度均不得少于25mm。2.3金屬保護(hù)層施工下料清確，安裝到位，接口布置在隱蔽處，外觀（邊、角、線）整齊，表面光潔。其中方型設(shè)備下部角板為“丁”字角，頂部為外包角。順?biāo)贾?，安裝無倒水現(xiàn)象。金屬外護(hù)的固定采用自攻螺釘，其中壓型板固定采用自攻自鉆螺絲。2.4板縱向、環(huán)向筋線均采用“中間筋線”工藝，鋁合金板環(huán)向筋線采用“中間筋線”工藝，縱向筋線采用“端邊筋線”工藝；不銹鋼外護(hù)筋線連接均采用亞弧焊接工藝。2.5成排布置的管道（特別是機(jī)房運(yùn)行層B排柱各管道）環(huán)向筋線應(yīng)放線安裝，以確保各管道環(huán)向筋線設(shè)置在一直線上。2.6由于鍋爐正常運(yùn)行后受壓件均產(chǎn)生膨脹，在安裝外護(hù)板時(shí)要考慮膨脹，防止外護(hù)板撕裂、翹曲和從外護(hù)板支架中滑脫。在滑動(dòng)支架、支座和吊架處安裝外護(hù)板要留有間隙，以保證管道膨脹時(shí)滑動(dòng)，避免外護(hù)板損壞。遇有開孔部位以及穿過外護(hù)板的管子四周部分要仔細(xì)施工，并注意外表美觀，在鍋爐點(diǎn)火后要確保保溫材料不外露。2.7需要經(jīng)常維修或監(jiān)視的部位，如蠕脹監(jiān)察段、蠕脹測點(diǎn)、流量裝置、法蘭、閥門、伸縮節(jié)等處，應(yīng)采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)。2.8外衣下料尺寸：下料尺寸不能依據(jù)設(shè)計(jì)的保溫外徑進(jìn)行，必須對保溫后外徑進(jìn)行測量，依據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料，特別是彎頭部位，更需實(shí)測外徑。2.9所有接口應(yīng)向下或隱蔽位置，若開口方向固定件安裝困難，應(yīng)先預(yù)下料安裝，用石毛記下接口位置，取下后攻絲，再重新安裝，上自攻絲。2.10彎頭部位的外衣接口，冷態(tài)狀態(tài)下，所有咬口應(yīng)處于較松配合，特別是小彎曲半徑彎頭，發(fā)現(xiàn)處于拉緊狀態(tài)一處，對責(zé)任單位進(jìn)行處罰。2.11彎頭處外衣的分解度數(shù)：一般情況下，分解成的每片組合后投影錐度為15度；當(dāng)外側(cè)彎曲半徑大于500mm時(shí)，每片組合后的外側(cè)寬度不得大于120mm，并據(jù)此調(diào)整每片的下料錐度。每片外側(cè)的寬度不得小于60mm。2.12同一管段或設(shè)備由不同部門施工時(shí)，保溫層施工應(yīng)從接頭處開始向兩端施工，保護(hù)層原則上由上方或壓口方將鐵皮或鋁合金外衣穿過接頭處的平臺(tái)或立墻至少200mm，此塊外衣僅在上方端部用一個(gè)自攻絲固定，中間用軟繩綁緊，以待下方施工。2.13在材料的保存、加工、運(yùn)輸過程中，避免產(chǎn)生劃痕、油漬污染、折疊痕跡，參加施工人員必須佩帶干凈的白手套，下料在干凈的地毯上進(jìn)行，用白布包裹運(yùn)送，施工中的預(yù)緊也必須用白布帶。妥善保管施工用品，防止白布及地毯的污染。

十、安全保證措施安全目標(biāo)：事故發(fā)生率為零一、安全保證體系及措施：施工安全達(dá)到“六無”標(biāo)準(zhǔn)：無人身傷亡、無機(jī)械事故、無火災(zāi)事故、無工程設(shè)備損壞事故、無傳染病、無集體中毒事故。認(rèn)識(shí)到本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，施工程序及環(huán)境復(fù)雜，所以我們將嚴(yán)把每一道工序、時(shí)時(shí)刻刻保持高度警惕，杜絕安全事故發(fā)生，事故率降到零，堅(jiān)決杜絕任何事故，做到防患于未然。二、安全技術(shù)措施：1、腳手架作業(yè)安全技術(shù)措施：1.1高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全帶和安全帽，對高處作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行定期醫(yī)務(wù)檢查，及時(shí)掌握其身體狀況，有高低血壓。弱視、聽覺不靈者不允許從事高處作業(yè)。1.2搭設(shè)的腳手架最上層應(yīng)形成階梯平臺(tái)，并應(yīng)敷滿跳板，安設(shè)安全網(wǎng)。1.3腳手架立桿間隔為1850mm以下，第一步橫桿在2000mm以下，以上各步橫桿間隔應(yīng)為1800mm，雙排架在1500mm以內(nèi)，應(yīng)在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)置45°內(nèi)設(shè)斜拉桿，最下層應(yīng)有掃地桿。1.4腳手架敷設(shè)的人行通道應(yīng)保證400mm寬，應(yīng)由2塊跳板組成，跳板的探頭應(yīng)在小桿架處用8號(hào)絲捆好，不允許有探頭活動(dòng)跳板。1.5腳手架組裝和解體必須有施工方案和技術(shù)交底，施工時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照拆裝程序辦事。1.6腳手架拆除最后一層橫桿時(shí)，應(yīng)先抱住立桿，然后再拆除。2、電氣作業(yè)技術(shù)措施：2.1電氣作業(yè)由電氣專業(yè)人員作業(yè)，操作時(shí)必須有2人以上，應(yīng)持安全技術(shù)合格證上崗。2.2電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電安全保護(hù)裝置。2.3移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，不得將移動(dòng)電線置于信道處，要經(jīng)常檢查絕緣保證接線絕緣良好。2.4移動(dòng)電氣照明應(yīng)采用低壓電源，電壓為12v，最高不得超過24v，應(yīng)結(jié)合照明點(diǎn)設(shè)置并配有低壓照明變壓器，要采用防爆型燈具。2.5電氣開關(guān)應(yīng)設(shè)置各類容器外面，要嚴(yán)防受潮和易燃?xì)怏w，腐蝕介質(zhì)接觸。電氣設(shè)備處應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2.6作業(yè)人員應(yīng)配備防有靜電工作服，防止操作時(shí)產(chǎn)生電引起易燃物體的爆炸和燃燒。2.7檢測儀器的電源要絕緣，必要時(shí)，操作者要穿戴好絕緣手套和絕緣鞋。3、防火及消防技術(shù)措施：針對本保溫施工的特點(diǎn)，施工材料大多數(shù)為易燃的化工材料，在施工過程中常會(huì)發(fā)生火災(zāi)，須全面貫徹我國消防工作的方針“以防為主，防消結(jié)合”，建立消防應(yīng)急救援組織，抓好防火工作。針對本次施工的特點(diǎn)，我們采取以下具體技術(shù)措施：3.1做到動(dòng)火作業(yè)先申請，后作業(yè)，不批準(zhǔn)，不動(dòng)火。在施工現(xiàn)場禁火區(qū)域施工，應(yīng)當(dāng)教育施工人員嚴(yán)格遵守消防管理規(guī)定，動(dòng)火作業(yè)前，必須申請辦理動(dòng)火證。動(dòng)火作業(yè)不經(jīng)過審批的，一律不準(zhǔn)實(shí)施動(dòng)火作業(yè)。4、施工現(xiàn)場要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。各區(qū)域之間一定要有可靠的防火間距：4.1禁火作業(yè)區(qū)距生活區(qū)不小于15m。4.2易燃、可燃材料堆放場及倉庫距離建筑物不小于20m。4.3易燃的廢品集中場地距離施工對象區(qū)域和其他區(qū)域不小于30m.4.4防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃和可燃材料。4.5施工現(xiàn)場要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。5、作業(yè)棚和臨時(shí)生活設(shè)施的規(guī)劃和搭建，必須符合以下要求：5.1臨時(shí)生活設(shè)施應(yīng)盡可能的搭建在距離施工的地方20m以外的地方，禁止搭設(shè)在高壓架空電線的下面，距離高壓架空電線的水平距離不應(yīng)小于6m。5.2臨時(shí)宿舍與廚房、鍋爐房、變電所和汽車庫之間的防火距離應(yīng)不小于15m。5.3臨時(shí)宿舍等生活設(shè)施，距離小量易燃品貯藏室的間距不小于30m。5.4臨時(shí)宿舍距火災(zāi)危險(xiǎn)性較大的施工場所不得小于30m。5.5施工工棚包括倉庫，無論有無用火作業(yè)或取暖設(shè)備，室內(nèi)最低高度一般不低于2.8米，其門的寬度要大于1.2米，并且要雙扇向外。6、電鉆安全使用措施：經(jīng)常檢查其絕緣線是否良好，使用時(shí)外殼經(jīng)地線接地，防止觸電事故。裝拆鉆頭使用外鉆夾頭鑰匙，不能使用其它東西敲打。使用時(shí)檢查鉆頭要夾緊、沖擊鉆（電鉆）要拿穩(wěn)、人要站穩(wěn)，防鉆斷傷人。使用中換向器與電刷之間發(fā)生較大火花時(shí)，應(yīng)清除換向器污垢，檢查彈簧壓力，更換已磨損的電刷。定期更換軸承潤滑油，滾動(dòng)軸承和齒軸箱最好使用潤滑脂，滑動(dòng)軸承采用15號(hào)車用機(jī)油。

三、安全保證組織機(jī)構(gòu)：建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的施工安全施工管理，我公司在項(xiàng)目施工中，始終貫徹“以人為本，安全第一”和“防消”相結(jié)合的安全施工方針，建立健全安全施工保證措施。預(yù)防工傷事故的發(fā)生，做到“防微杜漸，防患于未然”，加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，不出重傷、死亡事故。為實(shí)現(xiàn)無安全事故工程目標(biāo)，在保證人身及設(shè)備安全的基礎(chǔ)上，全面落實(shí)我單位下達(dá)的各項(xiàng)安全指標(biāo)。安全保證體系結(jié)構(gòu)下見圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目專職安全員項(xiàng)目專職安全員隊(duì)長兼職安全員安監(jiān)部項(xiàng)目副經(jīng)理隊(duì)長兼職安全員安監(jiān)部項(xiàng)目副經(jīng)理施工各班組施工各班組四、安全保證措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照甲方的“三位一體”程序文件安全方面的要求施工并嚴(yán)格執(zhí)行《安全施工法》。2、高空作業(yè)的安全吊帶，焊工的防火器材，各工種的勞保用品等隨第一批物資到達(dá)工地。3、建立健全勞動(dòng)安全施工教育培訓(xùn)制度：每周進(jìn)行安全學(xué)習(xí)和總結(jié)，加強(qiáng)對職工安全施工的教育培訓(xùn)；未經(jīng)安全施工教育培訓(xùn)的人員，不得上崗作業(yè)。4、作業(yè)人員有權(quán)對影響人身健康的作業(yè)程序和作業(yè)條件提出改進(jìn)意見，有權(quán)獲得安全施工所需的防護(hù)用品。作業(yè)人員對危及生命安全和人身健康的行為有權(quán)提出批評、檢舉和控告。5、施工中如發(fā)生事故時(shí)，我單位將采取積極有效的措施減少人員傷亡和事故損失，并按照國家有關(guān)規(guī)定及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告。6、建立安全保證體系，將安全施工作為施工管理者的首要職責(zé)，抓緊抓好。7、設(shè)備人員進(jìn)場后，先進(jìn)行全員安全教育，建立健全安全施工責(zé)任制、交接班制、設(shè)備機(jī)具維護(hù)保養(yǎng)制度。8、現(xiàn)場配備專職安全員，經(jīng)常檢查安全施工情況，督促工地全體員工嚴(yán)格遵守安全施工規(guī)定，正確使用防護(hù)設(shè)施和勞保用品。9、各種機(jī)械操作及特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗、違章作業(yè)。施工危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目的警戒標(biāo)志。10、嚴(yán)格執(zhí)行《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)定》和《建筑安裝工人安全操作規(guī)程》，組織制定或修訂工地安全制度和安全技