管線優(yōu)化施工方案

一、工程概況北京燕山分公司煉油三廠二蒸餾車間蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造項目、丙烷裝置伴熱凝結(jié)裝置優(yōu)化改造項目、二蒸餾冷凝水回收改造項目。二蒸餾車間蒸餾系統(tǒng)優(yōu)化改造項目管線長度4950米，丙烷裝置伴熱凝結(jié)裝置優(yōu)化改造項目管線長度790米，二蒸餾冷凝水回收改造項目管線長度450米，管線規(guī)格為Φ159、Φ114、Φ108、Φ89、Φ60、Φ57、Φ34、Φ27、Φ25。施工時裝置處于開車狀態(tài)，施工前需做嚴密的安全防護，把動火區(qū)域與再用生產(chǎn)裝置完全隔離開。為保證工作有序、保質(zhì)保量、安全高效地完成，特編制本方案。二、工程特點及難點該工程項目管線分布廣，不在一個車間，并且在管廊上施工。拆除管線，保溫，舊管線運輸同時進行，增加了施工難度。由于裝置在施工中開車，因此管線需要多次確認才可施工，增加了工期。三、編制依據(jù)及施工規(guī)范1.建設(shè)單位提供的施工簡圖2.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-973.《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》GB50236-984.《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20025.《石油化工鋼制管道工程施工工藝標準》SH/T3517-20016.《工業(yè)管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-937.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19998.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HG229-919.《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-200710.《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-200711.SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范12.SH/T3518－2000《閥門檢驗與管理規(guī)程》13.HG20225-95《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》14.ASME壓力管道規(guī)范B31美國國家標準：工藝管道四、工程施工準備4.1技術(shù)準備4.1.14.1.2組織有關(guān)技術(shù)人員進行施工現(xiàn)場踏線4.1.3根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，制定施工計劃、施工技術(shù)方案和施工作業(yè)指導(dǎo)書，并按規(guī)定程序進行審批。編制施工技術(shù)方案時，應(yīng)認真貫徹國家的法律、法規(guī)，嚴格執(zhí)行基本建設(shè)程序和施工程序，應(yīng)認真貫徹執(zhí)行施工標準、驗收規(guī)范、操作規(guī)程和現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)，確保施工質(zhì)量和施工安全，遵守項目HSE管理規(guī)范；落實4.1.4依據(jù)4.1.54.2物資準備針對本工程的施工特點和建設(shè)單位對工期的要求，在施工準備階段對物資準備重點做好以下工作。4.2.1組織物資管理人員培訓(xùn)，了解工程相關(guān)技術(shù)要求4.2.4.2.4.2.4編制施工所需手段用料，消耗材料計劃，按計劃采購。4.2.5編制物資供應(yīng)計劃，物資管理辦法及相應(yīng)管理性文件。物資管理方法實施細則是用來指導(dǎo)施工期間物資管理的業(yè)務(wù)規(guī)范文件，主要是規(guī)范物資的使用和管理，對主輔材、消耗性材料，周轉(zhuǎn)性材料均要有詳細的使用方法、核銷規(guī)定，以保證在材料使用上能夠降本增效。4.3施工班組及設(shè)備準備4.3.1成立項目組織管理機構(gòu)4.3.2對施工人員進行思想教育，要求每個管理者和施工人員必須樹立良好的建筑4.3.34.3.44.3.54.3.64.3.74.4現(xiàn)場準備4.4.1現(xiàn)場平面布置。劃分施工作業(yè)區(qū)域，將施工通道、設(shè)備料場、施工作業(yè)帶合理布置，制作好施工用各種標識、標志牌，包括防腐管標識牌（標明管材4.4.2HSE保證措施落實，實施施工營地、施工現(xiàn)場的健康、安全防護措施和環(huán)保措施。按4.5施工組織準備現(xiàn)場管理體制網(wǎng)絡(luò)及說明項目經(jīng)理Tel::本工程設(shè)項目經(jīng)理部代表公司履行工程承包合同，對工程現(xiàn)場施工過程的組織與管理負責(zé)。項目經(jīng)理部實行項目經(jīng)理負責(zé)制，設(shè)項目經(jīng)理一名，對現(xiàn)場施工、經(jīng)營、人員負全面責(zé)任。設(shè)施工經(jīng)理、技術(shù)總工各一名，對施工進度、技術(shù)質(zhì)量全面負責(zé)；設(shè)HSE負責(zé)人，現(xiàn)場專職HSE檢查人員各一名，材料計劃項目經(jīng)理Tel::施工經(jīng)理施工經(jīng)理Tel:計劃負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人HSE負責(zé)人計劃負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人HSE負責(zé)人材料負責(zé)人施工班組施工班組4.6施工主要工序主要施工工序為：試驗交工階段試驗交工階段材料驗收施工準備技術(shù)準備材料準備現(xiàn)場準備機具準備人員準備焊工資格審查材料核算圖紙會審現(xiàn)場規(guī)劃設(shè)備維護焊工技能考試方案編制工序交接設(shè)備布置單線圖審核材料除銹、刷漆、標識焊口編注技術(shù)交底管道試驗管道吹掃、氣密管道防腐保溫管道預(yù)制管道安裝準備階段施工階段交工交工工藝管線預(yù)制和安裝流程圖施工具體程序管托支架安裝管托支架安裝閥門等安裝管道保溫系統(tǒng)強度、嚴密性試驗系統(tǒng)吹洗單線圖確認系統(tǒng)試驗工藝包確認交工無損檢驗管道安裝預(yù)制管段驗收總體驗收支吊架管托驗收原材料檢驗閥門驗收閥門強度、嚴密性試驗除銹及底層防腐管段預(yù)制加工油漆保溫?zé)o損檢測 4.7施工進度計劃為了確保施工質(zhì)量和施工進度，我們對管線的預(yù)制、安裝及其試壓吹掃進行了周密的安排和組織，其施工進度計劃詳見附表。五、主要施工技術(shù)要求5.1材料驗收5.1.1鋼材的內(nèi)外表面不得有裂痕、縮孔、夾渣、折疊、重皮、離層、結(jié)疤等缺陷；銹蝕、凹陷及其它機械損傷的深度不得超出其標準允許的壁厚負偏差；螺蚊、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達到設(shè)計、標準要求；管子端部應(yīng)平整無毛刺，不得有超過標準的陷坑，劃傷、壓入物、碰傷等缺陷；管子的厚度、圓度等幾何尺寸應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定；5.1.5.1.3閥門在安裝前，應(yīng)進行液體壓力試驗，試驗合格的閥門應(yīng)做好標記，并且填寫閥門試驗記錄；試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓55.2管道預(yù)制為了提高本工程的施工進度和質(zhì)量，我們以管徑尺寸從大到小的順序在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行預(yù)制，然后按管徑的大小將預(yù)制成形的半成品管道整齊堆放；有條件的管線將盡量加大其預(yù)制深度，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成。5.2.1管道預(yù)制前，施工班組應(yīng)5.2.2管道預(yù)制前，供應(yīng)部門要保證工程所需管材、管配件5.2.3施工班組要認真了解管線的5.2.46.2.5壁厚相同的管道組成件組對時，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應(yīng)超過其壁厚的10%，且不大于2.0mm。壁厚不同的管道組成件組對時，應(yīng)嚴格按GB50235-97施工驗收規(guī)范的規(guī)定進行修整。5.2.65.2.75.2.5.2.5.3管道安裝5.3.1管道安裝應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建、鋼架需經(jīng)檢驗合格，與管道連接的設(shè)備找正，固定完畢，專業(yè)之間進行工序交接，并辦理工序交接手續(xù)。管段、閥門等已按設(shè)計要求核對無誤，并清理確認管內(nèi)清潔無異物。管道安裝前，應(yīng)逐件清理管道組成件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其他雜物。有特殊要求的管道，應(yīng)按設(shè)計要求進行清理，清理合格后，及時封閉。管道穿越道路、墻或構(gòu)筑物時，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。對于管廊管道的穿管，我們利用吊車、穿管器及倒鏈等工、機具進行施工，若碳鋼管線在穿管過程中底漆有損壞時對其現(xiàn)場補漆，不銹鋼管線穿管時不拆除外包裝或利用橡膠皮、石棉板等與碳鋼進行隔離；為防止人或物高空墜落，管廊底層按現(xiàn)場施工要求敷設(shè)安全網(wǎng)。凡≤1.1/2″的管線,其直管段均需通過加設(shè)管箍進行連接,對于儀表風(fēng)管線需現(xiàn)場加設(shè)螺紋活接頭。所有開孔補強的管線，補強板的規(guī)格按《管道材料等級規(guī)定》中相關(guān)設(shè)計尺寸施工。對于服務(wù)站的施工，宜安排專人專崗負責(zé)，這樣有利于支架安裝的統(tǒng)一性，能更好的確保管線的協(xié)調(diào)、整齊和美觀；同時，在軟管站旁邊合適的位置均需設(shè)置一個掛軟管的支架。連接機器的管道，應(yīng)從機器側(cè)開始安裝，其固定口應(yīng)遠離機器，管道和閥門等的重量和力矩不得作用在機器上。與機器連接的管道支、吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓應(yīng)能在螺栓孔中順利通過；確保無應(yīng)力配管。所有設(shè)備法蘭處應(yīng)安裝臨時盲墊隔離。以防止雜物進入設(shè)備體內(nèi)。待管道試壓且吹掃或清洗合格后方換成正式墊片。安裝管道應(yīng)保持水平（除有坡度要求外）及鉛垂度。施工時遇到圖紙與現(xiàn)場不符時，不能自作修改，必須同技術(shù)人員聯(lián)系設(shè)計解決。5.3.法蘭安裝時，應(yīng)對密封面及墊片進行外觀檢查，不得有影響密封的缺陷存在。法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭連接時應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，且螺栓絲扣外露長度應(yīng)一致。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。5.3.閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計復(fù)核型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，流向與工藝流程要求一致。法蘭閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥桿轉(zhuǎn)動靈活。承插焊閥門焊接時應(yīng)與插入管端間隔1～2mm間隙，且閥門需成開啟狀態(tài)。閥門手輪安裝方向無特殊說明和要求時，應(yīng)便于操作為準，但手輪方向不宜朝下，同時，不得將閥門手輪等傳動部件作為吊裝閥門的受力點。5.3.從蒸汽分配管或凝水集合管到被伴熱管道之間的空走伴管要求集中布置，并做到整齊美觀，不得相互跨越和就近斜穿，對集中布置的伴管要進行成組保溫，到管廊后再分開去各自被伴熱管道。盡可能減少單根伴管施工。水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管的周圍，不得將伴熱線直接點焊在主管上。伴管應(yīng)從被伴熱管的最高點引入，從最低點排出，減少形成袋形，使凝液能自流排出。當對較長的直管伴熱時，伴管應(yīng)每隔20米設(shè)一個水平膨脹環(huán)。蒸汽分配站和凝液收集站按標準圖施工，蒸汽管線和凝液管線的位置、方位可根據(jù)現(xiàn)場具體情況做調(diào)整。5.4管道焊接5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.5焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于205.4.6對小于DN200的管道，其丁字管托或不銹鋼弧板采用手工焊條電弧跳焊、每隔50mm焊50mm5.4.75.4.焊縫應(yīng)在焊后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。焊縫及熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。焊縫表面不能因消除缺陷而使厚度小于母材厚度。凡是經(jīng)過打磨的焊縫邊緣圓滑過渡。焊縫咬邊深度應(yīng)小于0.05倍的壁厚，且不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度應(yīng)小于100mm，且咬邊總長度不應(yīng)大于焊縫總長的10%。否則，應(yīng)進行修磨或補焊。5.5管道系統(tǒng)試壓5.試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、保溫外，已按業(yè)主要求全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。管道支吊架安裝完，并緊固可靠。管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置。試驗壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，量程為被測最大壓力的1.5～2倍，每一試驗系統(tǒng)不得少于2塊。符合試驗用水、氣已經(jīng)備齊，不銹鋼管道水壓試驗時，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或其它隔開,加盲板的部位應(yīng)有明顯的標記和記錄。待試管道上的安全閥、儀表件等已經(jīng)拆下或已隔離。5.5.2管道試驗合格后應(yīng)恢復(fù)正常狀態(tài)，建設(shè)單位（包括監(jiān)理單位）應(yīng)和施工單位一同填寫5.6管道系統(tǒng)吹掃與清洗5.5.5.5.6.4管道管道吹洗合格復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位（包括監(jiān)理單位）共同填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”并簽字認可。5.7管道防腐涂漆5.7.1管道防腐應(yīng)符合5.7.5.5.5.7.5涂層應(yīng)完整、均勻6。涂裝表面的溫度應(yīng)比露點溫度高5.7.5.5.5.8管道保溫5.5.5.本裝置內(nèi)的保溫材料為硅酸鹽，保溫層的對接縫應(yīng)嚴縫處理，硬質(zhì)保溫縫隙不應(yīng)大于5mm，軟質(zhì)材料保溫縫不應(yīng)大于3管道保溫采用16#-18#鍍鋅鐵絲，捆扎間距不應(yīng)大于300mm法蘭應(yīng)在連接螺栓經(jīng)熱緊固定后進行保溫施工，并應(yīng)在法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙；方形設(shè)備或管道采用保溫制品敷設(shè)時，四角處的保溫層角縫，應(yīng)做成封蓋或搭接，不得形成垂直通縫。公稱直徑小于100mm且未裝固定件的垂直管道，應(yīng)采用8#鍍鋅鐵絲在管壁上扭成扭辮箍環(huán)，利用扭辮環(huán)掛鍍鋅鐵絲固定保溫層。垂直管道應(yīng)以支承板開始由下向上敷設(shè)。管道彎頭位置敷設(shè)時，保溫層應(yīng)加工成定型制品，若無，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰組裝。用石棉繩纏繞保溫時，應(yīng)一圈一圈纏密拉緊，第二層與第一層應(yīng)反向纏繞并壓縫，繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。硬質(zhì)保溫材料施工時，應(yīng)按規(guī)定留有縮縫，伸縮縫設(shè)在支、吊架處，伸縮縫應(yīng)塞滿軟質(zhì)材料，其使用溫度應(yīng)大于工作溫度。保溫層為雙層時，第一層與第二層施工時要進行錯縫處理，確保保溫層的嚴密性。5.在內(nèi)保溫層施工完畢檢查合格后，應(yīng)及時進行保護層的施工。保護層采用0.5mm管道金屬保護層的下料、預(yù)制，當為直管時，不銹鋼皮下料尺寸長度宜為1000mm，寬度應(yīng)為保溫層外徑周長加30-50管道金屬保護層的安裝時管道金屬保護層的安裝應(yīng)緊貼保溫層，垂直管道應(yīng)以支承板起由下向上敷設(shè)，接縫應(yīng)上口搭下口，水平管道應(yīng)由低處向高處敷設(shè)，縱向接縫位置宜布置在水平中心線下方的15-45°處，縫口朝下，縱向搭接縫應(yīng)為30-50mm。當側(cè)面或底部有障礙物時，縱向搭接縫可移至管道水平上方60°范圍內(nèi)，垂直管道或大于45°閥門、法蘭、入孔等處的金屬保護層應(yīng)預(yù)制成可拆卸式結(jié)構(gòu)。下料尺寸應(yīng)根據(jù)物件的外形尺寸，保溫層厚度及可拆卸式結(jié)構(gòu)確定，并留出咬口，插縫的裕量。七、施工質(zhì)量保證要求1.質(zhì)量目標：材料驗收合格率100%；材料合格率100%；施工設(shè)備合格率100%；計量工具合格率100%；一次焊接合格率98%以上；2.建立完整的項目管道施工質(zhì)量保證體系，該體系內(nèi)的所有人員必須在體系質(zhì)保工程師的領(lǐng)導(dǎo)下開展管道的施工與管理工作，要做到責(zé)任到人，管理到位，確保質(zhì)量保證體系的正常運轉(zhuǎn)。3.本工程的施工質(zhì)量保證措施要落實在從施工材料進場到安裝竣工驗收的全過程之中。加強過程控制，及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。4.嚴格控制各個工序之間的交接檢查，并做好工序交接記錄。特別是預(yù)制人員與安裝人員的工序交接。質(zhì)檢人員要做好質(zhì)量檢驗記錄，并要及時督促施工人員進行改進與提高。5.焊工應(yīng)持證上崗且嚴禁在非合格項目范圍內(nèi)進行施焊。施工技術(shù)交底盡量細，并做好交底記錄。6.施工班組必須嚴格按照質(zhì)量要求施工，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得擅自施焊。7.施工中每道工序報檢，要由質(zhì)檢部門檢查合格后才能進行下一道工序。8.班組長嚴格按施工規(guī)范、施工措施、質(zhì)量標準和圖紙要求組織班組施工。9.班組的施工自檢記錄應(yīng)由崗長認真、準確、及時的填寫。施工員督促作業(yè)班組及時、認真填寫施工記錄、檢查記錄是否準確、真實可靠，并及時收集整理交工資料。10.各部門、各班組的施工資料應(yīng)與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。11.建立一整套獎懲制度，對質(zhì)量好的應(yīng)獎勵，對質(zhì)量差的除整改外，還必須進行處罰。12.堅持每天早上開班前質(zhì)量會議，加強質(zhì)量宣傳工作，堅決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。13.管道質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理施工經(jīng)理施工經(jīng)理計劃負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人HSE負責(zé)人計劃負責(zé)人質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人HSE負責(zé)人材料負責(zé)人施工班組施工班組14.工序質(zhì)量控制點序號工程質(zhì)量控制點等級表號備注1管材、管件、法蘭、閥門質(zhì)量證明文件檢查及材料配件復(fù)驗A必查2焊工資質(zhì)審查A必查3焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查B4閥門試驗B5管配件檢查B6法蘭與管道的垂直度檢查B7管道的法蘭焊口檢查B8管道清潔度檢查B9預(yù)制合格管道標識及移植檢查B10低點排污和高點排空位置檢查B11復(fù)審管道壓力等級和法蘭匹配情況B12法蘭密封墊片（注意正式和臨時）檢查B13重要壓力管道驗證性檢驗A必查14管道試壓前條件確認A必查15管道強度、嚴密性試驗A必查16管道吹掃、清洗（脫脂）A必查17管道試壓全部完成后檢查盲板拆除A必查18施工全過程控制C我們根據(jù)工程特點設(shè)立工程控制點，對每一道控制點，分為A、B、C三個等級。A級：由項目建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；B級：由監(jiān)理單位、施工單位兩方專業(yè)人員聯(lián)合檢查；C級：由施工單位的質(zhì)量檢查部門進行檢查。八、HSE措施1.進入現(xiàn)場施工必須嚴格遵守燕化公司的各項安全管理規(guī)定。施工前須進行安全教育和考試，認真學(xué)習(xí)、遵守安全技術(shù)規(guī)程和本工種的安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范，參加項目部組織的HSE教育，不參加安全教育或考試不合格者不準進入施工現(xiàn)場；所有人員進入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽、防護眼鏡、勞保皮鞋等勞保用品。施工用電需設(shè)置專用配電箱，實行三相五線制及三級控制兩級保護；必須由專職電工進行維護；所有電動工具及機械設(shè)備，均應(yīng)配備漏電保護器，并進行可靠接地。項目部根據(jù)實際情況建立HSE組織機構(gòu)，項目HSE組織體系如所示。（1）現(xiàn)場突發(fā)事件應(yīng)急組織機構(gòu)（2）應(yīng)急管理程序事故事故現(xiàn)場人員應(yīng)及時報告并進行初期搶救現(xiàn)場人員應(yīng)及時報告并進行初期搶救傷者急救、疏散人群項目經(jīng)理組織緊急施救傷者急救、疏散人群項目經(jīng)理組織緊急施救事故調(diào)查、分析處理事故調(diào)查、分析處理清理現(xiàn)場，制定恢復(fù)施工措施清理現(xiàn)場，制定恢復(fù)施工措施6.焊接、氣割用火安全要求動火作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行“三不動火”原則；嚴格控制在危險區(qū)域內(nèi)動火，動火前必須進行全面清理工作。并辦理好各種作業(yè)票，及有專人監(jiān)護的情況下，方可動火；高處焊接割作業(yè)，要采取防止火花飛濺措施。五級以上大風(fēng)，停止高空焊接、切割、動火等作業(yè)。漂浮有易燃物的地溝、池、坑周圍10米內(nèi)，不得進行焊割作業(yè)。在帶電設(shè)備附近動火，注意安全距離；現(xiàn)場所有電焊機棚必須距易燃、易爆物品10米以外,具有良好的接地;在特殊作業(yè)工作中應(yīng)持證上崗，無特殊工種操作證人員嚴禁進行焊接、切割及電焊等特殊作業(yè)；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙、明火照明或取曖。施工過程中，提前掌握天氣因素，根據(jù)風(fēng)向進行施工。配電箱、開關(guān)箱必須防雨、防塵。所有配電箱門應(yīng)配明鎖，并設(shè)專人負責(zé)，使用和維護必須是專業(yè)電工;使用電焊機時外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)有專業(yè)電工進行,所有用電設(shè)備的電源上都應(yīng)加設(shè)漏電保護裝置,施工現(xiàn)場的電焊把線應(yīng)鋪設(shè)有條理，嚴禁使用裸露的二次線接頭及絕緣體把鉗；氧氣瓶、乙炔瓶間距不得小于5米,距明火距離不得小于10米。高空作業(yè)安全要求進行高空作業(yè)前要進行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、癲癇病以及其他不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋進行高處作業(yè)。安全帶必須掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，以起到高掛低用的作用。高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必須設(shè)安全警戒區(qū)，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，有防止墜落的措施。高處作業(yè)人員