箱涵混凝土施工方案

箱涵混凝土澆筑專項(xiàng)方案批準(zhǔn)：周廣輝校核：李成學(xué)編制：侯天明廣東建工對(duì)外建設(shè)有限公司馬德旺項(xiàng)目部2013年11月25日箱涵混凝土施工方案1、概述本工程為馬德旺灌溉發(fā)展項(xiàng)目一期水毀新增項(xiàng)目，此專項(xiàng)施工方案主要針對(duì)排水工程中箱涵施工。本工程箱涵概況見下表：箱涵概況一覽表序號(hào)名稱規(guī)格管身段長度單位備注1二干渠13+100箱涵2BH=4*3m26。5m2五干渠4+445箱涵BH=3.8*2m30m3五干渠12+036箱涵BH=3。8＊2m22m4支渠157+500箱涵2BH=3。8*2m21m5支渠158+526箱涵2BH=3.8＊2m22m6支渠161+236箱涵BH=3。8*2m22m7支渠166+817箱涵2BH=3。8＊2m22m8支渠167+651箱涵2BH=3.8*2m22m箱涵截面形式：2BH=4*3m箱涵標(biāo)準(zhǔn)斷面BH=3.8*2m箱涵標(biāo)準(zhǔn)斷面2BH=3.8*2m箱涵標(biāo)準(zhǔn)斷面2、箱涵混凝土施工特點(diǎn)本工程主體結(jié)構(gòu)主要為排水箱涵形式，排水箱涵為單孔和兩孔，箱涵高度為3m和2m,底板厚為0.40m，邊墻厚為0。40m，頂板厚0。5m，每節(jié)箱涵之間設(shè)置止水橡皮和沉降縫。本工程混凝土主要為薄壁混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)形式,為便于工程施工,提高工作效率，降低成本投入，項(xiàng)目部擬采用0.6m×1。5m、0。3m×1.5m、0.2m×1。5m鋼模施工。3、編制依據(jù)及原則3.1、編制依據(jù)1)、馬德旺灌溉發(fā)展項(xiàng)目一期水毀新增項(xiàng)目箱涵施工圖紙;

2）、本工程現(xiàn)場實(shí)際情況；3)、主要依據(jù)現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范。3.2、編制原則3.2。1、安全的原則嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)，認(rèn)真貫徹工程建設(shè)的各項(xiàng)方針和政策.始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案,制定可靠合理的安全措施并將安全措施落實(shí)到位,在確保萬無一失的前提下組織施工。3。2。2、指導(dǎo)施工的原則根據(jù)本工程特點(diǎn)結(jié)合以往類似工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，遵循建筑施工工藝及其技術(shù)規(guī)律,主要針對(duì)工程主體及關(guān)鍵部位制定合理的、可操作性強(qiáng)的方案，確保工程建設(shè)順利實(shí)施。3.2.3、確保工期的原則

采用流水施工方法,合理安排進(jìn)度，適用現(xiàn)代管理方法,根據(jù)現(xiàn)場變化情況,編制好各分部分項(xiàng)工程及階段性工程的進(jìn)度計(jì)劃，組織有節(jié)奏、均衡、連續(xù)的施工作業(yè)，搞好工序銜接,實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控，達(dá)到時(shí)時(shí)控制，處處控制的效果，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)。3.2。4、科學(xué)配置的原則

本工程自項(xiàng)目管理人員至施工作業(yè)隊(duì)伍，均由參加過類似工程的優(yōu)秀管理人員及施工隊(duì)伍組成，他們具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)排水箱涵工程施工管理和工程建設(shè)得心應(yīng)手.同時(shí)，投入高效先進(jìn)的施工設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,努力縮短工期，降低工程成本。3。2。5、合理布置的原則

盡可能減少施工設(shè)施，合理儲(chǔ)存材料物資，減少運(yùn)輸工作量。合理安排生產(chǎn)、生活場地。4、施工布置4.1、水、電布置施工用水主要用于施工現(xiàn)場的倉號(hào)沖洗，混凝土養(yǎng)護(hù)，撒水除塵等,施工用水來自項(xiàng)目部指定水源取水，使用灑水車取水后送至施工現(xiàn)場，施工用水由蓄水池存放,塑料軟管輸送到倉號(hào).箱涵施工用電主要用于施工作業(yè)面內(nèi)降排水、鋼筋焊接、混凝土澆筑等用電,施工用電采用24kw發(fā)電機(jī)和15kw發(fā)電機(jī),此外施工面兩側(cè)布置3~4盞1KW碘塢燈作為大面積照明，可滿足施工區(qū)照明需要。4.2、施工道路布置箱涵施工道路主要采用原一期項(xiàng)目完成的渠道堤頂作為臨時(shí)道路，如不滿足施工需要，重新修筑堤頂?shù)缆?。本工程材料運(yùn)輸及交通均可以利用此施工便道。此外,根據(jù)實(shí)際施工情況，可以另行修筑其他便道便于施工.4。3、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)布置本工程混凝土由每個(gè)箱涵施工現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)JZC350型攪拌機(jī)拌制混凝土，能夠滿足每個(gè)箱涵的混凝土供應(yīng)，攪拌場地隨同材料堆放場設(shè)置。5、施工施工計(jì)劃本方案主要應(yīng)用的施工對(duì)象為典型箱涵渠系建筑物。本工程箱涵施工進(jìn)度計(jì)劃見附表16、施工方案6.1、施工方法根據(jù)施工要求，本工程箱涵混凝土主要為C25W6二級(jí)配混凝土.建基面形成后，經(jīng)施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合驗(yàn)收合格才進(jìn)行箱涵混凝土施工，鋼筋、模板等施工材料在加工廠加工完畢后采用5T自備吊汽車運(yùn)至施工作業(yè)面,鋼筋制作與安裝嚴(yán)格按照施工圖紙及水工混凝土鋼筋加工規(guī)范進(jìn)行加工、安裝。箱涵模板采取鋼模板布置,提高模板的通用性和周轉(zhuǎn)次數(shù)，以降低施工難度和施工成本.結(jié)合本工程的施工實(shí)際情況，采用便于安裝和拆卸結(jié)構(gòu)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡化模板施工工藝。模板材料符合規(guī)范要求，其結(jié)構(gòu)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度,有足夠的密封性,保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和相互位置符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼筋制安、模板加固完畢后進(jìn)行倉位驗(yàn)收，倉位驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑,混凝土澆筑采用JZC350型攪拌機(jī)拌制拌制，采用溜槽輸送入倉，澆筑過程中采用φ30振搗棒振搗密實(shí),人工收面抹光.6.2、施工程序本工程箱涵混凝土施工采用自下而上的施工順序澆筑。先施工五干渠4+445箱涵，其余箱涵根據(jù)施工進(jìn)度逐一安排。箱涵主體沿水平方向分三次次澆注，第一次澆注底板，第二次澆筑側(cè)墻，第三次澆筑頂板.沿長度方向每個(gè)箱涵分成三節(jié)，每節(jié)設(shè)置止水和變形縫.6.3、施工工序本工程混凝土施工工序見圖基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖、驗(yàn)收模板、鋼筋制作和運(yùn)輸鋼筋綁扎質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)收測量放線支立模板止水橡皮安設(shè)倉面清理、澆筑準(zhǔn)備混凝土入倉、平倉振搗混凝土養(yǎng)護(hù)單元驗(yàn)收質(zhì)檢、監(jiān)理驗(yàn)收混凝土運(yùn)輸6。4、主要工序施工方法6。4。1、施工期排水設(shè)施設(shè)置1)基坑明排開挖施工中，根據(jù)施工現(xiàn)場地下滲流、地形、地貌和地質(zhì)條件設(shè)置臨時(shí)排水系統(tǒng).在開挖基面設(shè)立必要的臨時(shí)坑槽、排水溝，排除雨水及地面積水等，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水，保證邊坡的穩(wěn)定。做好基坑的排水系統(tǒng)，在開挖基坑時(shí)開挖截水溝,截水溝尺寸30×30cm將滲水匯流導(dǎo)入集水坑及時(shí)排走,以免滲水浸泡已經(jīng)開挖好的基坑。為保證結(jié)構(gòu)物基坑正常施工,在基坑開挖的集水坑內(nèi)臨時(shí)安設(shè)一臺(tái)7.5KW離心水泵抽排基坑滲水，配備一臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)和專人抽水值班，保持基坑內(nèi)干地施工。6.4.2、土方開挖土方明挖工程主要包括箱涵的進(jìn)口段、管身段、出口段項(xiàng)目。主要工藝流程：施工準(zhǔn)備→測量放樣→分層開挖由于構(gòu)筑物基坑位于原地面4米以下，箱涵施工時(shí)是雨季剛過后,開挖施工需要提前進(jìn)行排水清淤，采用一臺(tái)5.5kw離心水泵和一臺(tái)15KW發(fā)電機(jī)進(jìn)行排施工區(qū)域水，清淤的時(shí)候采用一臺(tái)D13濕地推土機(jī)來完成，保持開挖面在干地施工?；A(chǔ)開挖采用2臺(tái)神鋼SK200-8挖掘機(jī)分層開挖.開挖施工自上而下進(jìn)行，開挖時(shí)分層進(jìn)行,分層厚度3～4m，一般從渠頂開挖到3m時(shí)修筑平臺(tái)。考慮挖填平衡的原則,開挖出的粒料就近堆存在指定堆料場之內(nèi)。每層基面上隨時(shí)做成一定的坡勢,利于排水。基坑底部邊坡出設(shè)置排水溝，設(shè)置集水坑,匯集地下水、雨水和施工用水。開挖施工中的臨時(shí)停挖面，在停挖前削成不陡于1:1.1的坡，并在開挖工作面上隨時(shí)修筑通平臺(tái)，以確保開挖邊坡的穩(wěn)定。削坡采用液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行，施工時(shí)嚴(yán)格保證開挖坡比，直至滿足施工圖紙和規(guī)范要求的坡度和平整度。6。4.3、鋼筋工程1）、鋼筋制作鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲、套絲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行，鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū),相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面設(shè)置方木墊木，距離地面30cm,上蓋雨布，防止鋼筋生銹。成品鋼筋堆放處掛標(biāo)識(shí)牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容.場內(nèi)鋼筋倒運(yùn)由5T自備吊進(jìn)行.用于本工程的鋼筋為兩種型號(hào)的螺紋鋼，鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣，編制鋼筋加工表.經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機(jī)切斷,套絲機(jī)套絲,鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。加工后鋼筋的允許偏差控制在下表范圍：鋼筋加工的允許偏差范圍表序號(hào)偏差名稱允許偏差值（mm)1受力鋼筋全長凈尺寸偏差±102箍筋各部分長度偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3°2)、鋼筋的安裝說明.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诨炷翂|層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋.彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時(shí)綁好,以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用20＃鉛絲綁扎，主體C25混凝土中Ⅱ級(jí)鋼筋搭接長度為30d，同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%。鋼筋網(wǎng)的交叉點(diǎn)采用20＃鍍鋅鉛絲綁扎，除靠近外圍的兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的交叉點(diǎn)可采用倒順扣相隔扎牢，保證不產(chǎn)生位移。每孔底板下層筋與上層筋之間放置4道鋼筋架立桁架,用于保證兩層鋼筋的間距。上層鋼筋網(wǎng)的綁扎方法與下層相同。兩層鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部2m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時(shí)支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。3）安裝方法:采用散裝法安裝.4）安裝步驟：測量放樣;焊樣架；劃線；排筋綁扎、焊接；檢查校正鋼筋位置、尺寸和保護(hù)層。澆筑過程中進(jìn)行維護(hù)。①測量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙（測量單），放出鋼筋的位置樁號(hào)和高程。②焊樣架：根據(jù)測量點(diǎn)的樁號(hào)和高程，焊好架立鋼筋的樣架。③劃線：在樣架鋼筋上，從中間向兩邊劃好鋼筋的間距和高程位置。④保護(hù)層：為保證混凝土保護(hù)層的厚度，非過流面在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊,墊塊與鋼筋扎緊，互相錯(cuò)開，分散布置.過流面鋼筋與模板之間采取其它相應(yīng)措施保證混凝土保護(hù)層厚度。多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。⑤鋼筋維護(hù)：鋼筋架設(shè)安裝后,妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正.鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0。5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0。1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0。1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚5）鋼筋接頭連接.現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接。①現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接的鋼筋，本工程鋼筋型號(hào)Φ16、Φ22在施工時(shí)滿足以下條件；鋼筋直徑＜28mm時(shí)，采用搭接焊焊接，單面焊一條焊縫，焊縫長度不小于鋼筋直徑的10d；雙面焊兩條縫,焊縫長度不小于鋼筋直徑的5d。焊縫高度為被焊鋼筋直徑的0.3d但不小于4mm.焊縫寬度為被焊鋼筋直徑的0。7d但不小于10mm。鋼筋焊接電焊條均采用J506。鋼筋直徑＜25mm時(shí)，可視不同部位采用綁扎接頭。②鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機(jī)械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50％，在受壓區(qū)不受限制。綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25％，在受壓區(qū)中不超過50%。焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10倍鋼筋直徑,也不應(yīng)位于最大彎矩處。6。4。2、模板工程（1)模板規(guī)劃的原則本工程箱涵模板施工包括模板的型號(hào)、運(yùn)輸、安裝和拆除等全部模板作業(yè)。模板的制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強(qiáng)度和剛度,能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動(dòng)力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準(zhǔn)確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。模板的材料選擇上應(yīng)遵循以下原則：1）模板及支撐材料的種類、等級(jí)應(yīng)根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)、質(zhì)量要求和周轉(zhuǎn)次數(shù)來確定，模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材。2)模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3）鋼模板面盡可能光滑,無凹坑、皺折或其它表面缺陷.（2)模板的選用選用模板，應(yīng)保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣的要求，并有足夠的密封性,以保證不漏漿,使混凝土澆筑內(nèi)實(shí)外光,表面平整，曲面光滑。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和總進(jìn)度計(jì)劃安排，本箱涵模板主要采用組合鋼模；對(duì)不能采用鋼模板的部位采用木模板。根據(jù)建筑物各部位的體型,結(jié)合施工工藝，本箱涵的混凝土施工選用以下幾種模板型式：1）定型組合鋼模板:鋼模板（60cm×150cm、30cm×150cm、20cm×150cm、10cm×150cm),該類模板適用于各種倉位，采用方鋼作為橫豎圍檁形成骨架，采用內(nèi)拉外撐的方法進(jìn)行加固.（3）模板的制作安裝1）材料①模板和支架材料應(yīng)優(yōu)先選用鋼材等模板材料.②模板材料的質(zhì)量符合本合同指明的現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。③木材的質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅲ等以上的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材嚴(yán)禁使用.2）模板的清洗和涂料①模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈,為防銹和拆模方便，鋼模板要涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料,不使用污染混凝土或鋼筋混凝土的油劑。②木模板采用烤涂石蠟或其他保護(hù)材料.4）模板安裝普通組合鋼模采用人工搬運(yùn)入倉,人工拼裝就位，內(nèi)拉內(nèi)撐加固。5）安裝模板應(yīng)注意事項(xiàng)①鋼模板的內(nèi)表面要涂抹無色礦物模板油或監(jiān)理工程師認(rèn)可的脫模劑，模板油或脫模劑不能接觸鋼筋.②安裝模板要連接緊密，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿.重復(fù)使用的模板,在整個(gè)使用過程中要保持原來的強(qiáng)度,剛度，密封性和模板表面的光滑度.③模板之間的接觸必須平整嚴(yán)密.建筑物分層施工時(shí)，應(yīng)逐層校正下層偏差,模板下端不應(yīng)有“錯(cuò)臺(tái)”。④模板安裝的允許偏差：應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001）的有關(guān)條款規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土墻、板的模板允許偏差,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定規(guī)定。（4）模板的拆除1）拆模作業(yè)使用專門工具，根據(jù)模板結(jié)構(gòu)按施工程序進(jìn)行,減少混凝土及模板的損傷。2）混凝土結(jié)構(gòu)物的實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重或其他實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。3）板的拆除時(shí)限，要符合施工圖紙的規(guī)定。一般情況下,不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除；在墩、墻或柱部位時(shí)，在其強(qiáng)度不低于2。5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除.4）經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方能提前拆模。5）拆模時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況,分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落.拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。6）拆下的模板、支架及配件及時(shí)清理、維修，并分類堆存，妥善保管。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21004）模板施工說明先澆筑底板混凝土，底板模板采用組合鋼模,管身段邊墻采用組合式鋼模板，外模采用0。6×1。5m的鋼模板進(jìn)行拼裝,木模板作為輔助.=1\＊GB3①底模板施工模板拼裝：側(cè)模采用組合鋼模，U型卡連接，方鋼圍檁，鋼管支撐，模板縫隙密封條采用海綿條密封，伸縮縫處模板采用兩塊木模兼固定橡膠止水,用方木或鋼管支撐。模板安裝：安裝模板前，先在墊層上彈出模板邊界線，底角模板安裝時(shí),在模板斜腳與鋼筋之間加砼保護(hù)墊塊，并用8＃鉛絲連接模板橫檁和鋼筋,防止?jié)仓艜r(shí)使模板變形上浮。②邊墻和頂板模板制作安裝箱涵邊墻與頂板模板采門式腳手架。a模板組拼：墻體外內(nèi)模板和頂板模板采用0。6×1.5m的鋼模組拼而成.b搭設(shè)門式腳手架：邊墻采用雙排鋼管向外打斜撐加固，頂板模板采用門式腳手架,排距1。2m和步距0.75m，鋼管縱向搭剪力撐。c安裝模板及固定對(duì)拉螺栓：由下向上逐層拼裝固定。兩個(gè)邊墻設(shè)對(duì)拉螺栓，間距為0.6×0。9m，螺栓的直徑為12mm,在每一排對(duì)拉螺栓與鋼模接觸處,在鋼模接縫處，用5mm厚小鋼板條與對(duì)拉螺栓相連接,寬度比鋼模厚度略長，以利于模板拆除并減少模板損壞。拆模后用切割機(jī)沿砼表面切除對(duì)拉螺栓端頭，并用磨光機(jī)磨平。管身段中間墻也用對(duì)拉螺栓，但澆筑時(shí)，3道墻砼要做到同時(shí)上升，鋼模的縱橫圍檁采用方鋼圍檁，模板縫采用海綿條填實(shí)。為了增加模板的整體強(qiáng)度，兩個(gè)外側(cè)模板的頂部用鋼筋連接。澆筑砼時(shí)要派專人檢查模板及支撐穩(wěn)定性，防止變形。5)止水安裝止水型號(hào)、尺寸、埋設(shè)位置和材料品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.止水安裝用堵頭板把橡膠止水卡在設(shè)計(jì)位置上，倉內(nèi)部分止水要用鋼筋做成卡子把止水固定好，安裝要保證位置正確、順直，澆筑時(shí)不發(fā)生位移.安裝時(shí),應(yīng)防止其變形和開裂。6.4。3、混凝土工程本工程混凝土主要為箱涵混凝土施工。土方開挖至建基面后，經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)行墊層澆筑，墊層等強(qiáng)2天后進(jìn)行底板混凝土施工，底板等強(qiáng)7天后進(jìn)行箱涵頂板混凝土的施工.1）、底板施工箱涵分底板、邊墻、頂板三次澆筑完成,施工縫位于底板和頂板處。混凝土供應(yīng)采用現(xiàn)場JZC350型攪拌機(jī)拌制混凝土，混凝土澆筑水平運(yùn)輸采用溜槽入倉?；炷翝仓^程中保持連續(xù)性，不得間斷.在澆筑底板混凝土的過程中，要嚴(yán)格控制澆筑順序，先對(duì)底板進(jìn)行澆筑,后對(duì)各墻體混凝土澆筑；確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度，邊頂板混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑人員要加強(qiáng)內(nèi)部混凝土振搗.在箱涵混凝土澆筑過程中，加強(qiáng)混凝土振搗，以保證氣泡及時(shí)排出。底板混凝土施工見圖底板混凝土澆筑斷面圖2）、頂板施工底板澆筑完畢后等強(qiáng)度大于7天，搭設(shè)門式腳手架，然后鋪設(shè)鋼模,進(jìn)行頂板鋼筋綁扎，倉位驗(yàn)收合格后進(jìn)行開盤澆筑?；炷翝仓捎昧锊廴雮},采用插入式振搗器,保證混凝土振搗密實(shí)。在進(jìn)行門式腳手架過程中，施工隊(duì)?wèi)?yīng)嚴(yán)謹(jǐn)施工,直至模板調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求為止，其后便進(jìn)行箱涵頂板的鋼筋及模板安裝，待上述工作完成后，再由測量人員進(jìn)行復(fù)測模板加以調(diào)整至合格為止。頂板模板施工見圖頂板模板支頂示意圖3）、混凝土澆筑A、準(zhǔn)備工作⑴當(dāng)倉位的施工面處理、模板支立、鋼筋綁扎與焊接、止水安裝、埋件埋設(shè)等工序完成后,立即從上到下進(jìn)行澆筑倉位的清理工作，將施工時(shí)留在倉內(nèi)的所有材料和棄料清出倉外，并用清水沖洗,直至水變清.搭好必要的施工平臺(tái)，并用清水將模板和施工面潤濕后，再將倉內(nèi)積水清理干凈。⑵開倉前通過初檢、復(fù)檢和終檢,并按照規(guī)定填寫好開倉報(bào)審，再申請(qǐng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收，簽認(rèn)合格后立即開倉澆筑。B、混凝土鋪料、平倉、振搗方式底板混凝土澆筑時(shí)先對(duì)底板分塊進(jìn)行澆筑,后對(duì)各墻體混凝土澆筑;邊頂板混凝土澆筑時(shí)，混凝土澆筑時(shí)確保墻體混凝土均勻上升，以有效控制混凝土上升速度；頂板也是分塊進(jìn)行澆筑，由于邊墻、頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實(shí).4）、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土澆筑完畢后6～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間不少于28天。5）、混凝土表面的修整混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按工程師指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理工程師滿意為止,并做好詳細(xì)記錄；修補(bǔ)時(shí)鑿去缺陷部位薄弱的混凝土和個(gè)別突出的骨料顆粒，周邊鑿成陡坡或燕尾槽，鑿毛后再用鋼絲刷或加壓水沖洗表面,采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。6.4.4、混凝土溫度控制措施1）、合理選擇澆筑時(shí)段，保證在溫度適中的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，盡量安排在早、晚或夜間.2）、降低骨料溫度，及時(shí)測定骨料的含水率，調(diào)整混凝土攪拌時(shí)的用水量。3)、在混凝土澆筑完畢后，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。6。4。5、變形縫止水、伸縮縫材料6。4.5。1、止水帶的施工1)、材質(zhì)要求伸縮縫內(nèi)的橡膠止水帶型式、尺寸滿足設(shè)計(jì)施工圖要求。其拉伸強(qiáng)度、伸長率、硬度等，必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定要求。止水帶具有出廠合格證、檢驗(yàn)報(bào)告和接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告，其技術(shù)指標(biāo)見表:橡膠止水帶物理性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目止水帶1硬度(邵氏A，度)60±52拉伸強(qiáng)度(MPa）≥153扯斷伸長率（%)≥3804撕裂強(qiáng)度(kN/m）≥305壓縮永久變形70℃×24h(％)≤3523℃×168h（%）≤206脆性溫度℃≤—457熱空氣老化70℃×168h硬度變化（邵氏A,度）≤+8拉伸強(qiáng)度（MPa)≥12扯斷伸長伸長率（%）≥3008臭氧老化，50pphm20%48h2級(jí)9緩膨橡膠指標(biāo)：體積膨脹率≥150%，高溫80℃5h無流淌,低溫-20℃2h無脆裂.緩膨膜遇水溶解時(shí)間≥168h。2）、止水帶的存放進(jìn)場的止水帶墊離地面30厘米，加以保護(hù)，避免日曬雨淋，防止油脂沾污。3）、止水帶的安裝a．橡膠止水帶施工時(shí)按照設(shè)計(jì)要求提供止水帶的丁字接頭。丁字接頭與平直段止水帶之間采用指定膠水進(jìn)行連搭接，連接前先將須連接的兩端削成1：10斜面,銼毛后涂上膠水，等待大約2分鐘后，兩頭進(jìn)行粘接，搭接長度大于30cm。止水帶接頭必須進(jìn)行抗拉試驗(yàn),保證其抗拉強(qiáng)度不小于止水帶抗拉強(qiáng)度的60％。b．安裝時(shí)采用特制的止水桁架模板將止水帶固定。止水帶要埋正對(duì)中,止水帶中間可伸縮部分不得埋入混凝土中，以保證其可自由變形.止水帶每隔0.4m左右采用不小于φ8鋼筋進(jìn)行架箍固定,以免混凝土澆筑過程中止水帶移位,影響止水效果,同時(shí)加強(qiáng)止水帶部位混凝土振搗以使混凝土密實(shí)。c．在止水帶附近布送混凝土料時(shí)，采用人工布料平倉，并剔除緊靠止水帶的粗大骨料,在豎向止水帶兩側(cè)混凝土均衡對(duì)稱下料,防止把止水帶擠向一側(cè).混凝土振搗時(shí)使用30型振搗棒，仔細(xì)振搗密實(shí)，嚴(yán)禁把泌水趕至止水帶附近。d．在后澆塊開始澆筑前，清除止水帶表面污染物，并仔細(xì)擦拭干凈,然后每隔0。4m左右采用不小于φ8鋼筋進(jìn)行架箍固定。4）、伸縮縫施工伸縮縫采用瀝青杉板，均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。管身段之間設(shè)一道瀝青杉板和一道橡膠止水，其他接縫均設(shè)置一道瀝青杉板.7、質(zhì)量保證措施及體系7。1、質(zhì)量目標(biāo)保證工程無質(zhì)量事故發(fā)生，工程質(zhì)量達(dá)到《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》(SL176-2007）的合格等級(jí)。7。2、質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施1)、針對(duì)本分部工程時(shí)間緊、工程量大、技術(shù)要求高、雨季過后施工的特點(diǎn)，為保證該項(xiàng)工程的原材料、施工工藝、各施工過程質(zhì)量滿足合同及設(shè)計(jì)要求，實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程的質(zhì)量目標(biāo)，，建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，并建立信息交流暢通、反饋及時(shí)有效的質(zhì)量保證體系。2）、建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部設(shè)立質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，以項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工為核心。各施工隊(duì)設(shè)立基層質(zhì)量管理組，成員包括各隊(duì)技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職、兼職質(zhì)檢人員等.質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)施工，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正施工中的質(zhì)量問題，不符合標(biāo)準(zhǔn)的工序和部位不進(jìn)入下道工序。3)、制定切實(shí)可行的質(zhì)量過程控制程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個(gè)過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程具有可追溯性；定期召開質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正,推進(jìn)和完善質(zhì)量管理工作,使質(zhì)量管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。4）、提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)以結(jié)果為導(dǎo)向，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過過程的再造與優(yōu)化，更快、更佳、更經(jīng)濟(jì)地一次就符合要求，把一次做對(duì)和次次做對(duì)作為我們工作質(zhì)量的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)零缺陷管理.隊(duì)伍進(jìn)場后，按工程進(jìn)度情況，進(jìn)行各個(gè)工序、單元工程的專項(xiàng)質(zhì)量教育、工藝技術(shù)交底,做到人人明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、精心施工保證工程質(zhì)量。把提高工程質(zhì)量落到實(shí)處，實(shí)行崗位責(zé)任制，執(zhí)行公司責(zé)任追究制度，做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。5)、抓工序、重分部，顧大局確定以各施工隊(duì)質(zhì)檢員自檢為基礎(chǔ)，開展自檢、交接檢、專檢相結(jié)合的三檢制度.堅(jiān)持做的“五不施工"，即施工準(zhǔn)備工作有缺陷不施工；保證資料要求的檢驗(yàn)與試驗(yàn)合格結(jié)果文件未到不施工；未確定施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序和特殊工序、質(zhì)量保證措施不施工;設(shè)計(jì)圖紙未經(jīng)過會(huì)審不施工；沒有技術(shù)交底不施工。7。3、推行全面質(zhì)量管理組織全體技術(shù)人員、施工人員熟讀圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，按設(shè)計(jì)要求、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范施工,嚴(yán)格使用合格產(chǎn)品、按程序辦事，堅(jiān)決履行合同，實(shí)現(xiàn)零缺陷管理，并做到服從設(shè)計(jì)、尊重監(jiān)理工程師。結(jié)合本項(xiàng)工程特點(diǎn),從現(xiàn)場實(shí)際情況出發(fā)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為推動(dòng)者的提高工序質(zhì)量,研究工程中相關(guān)施工工藝及優(yōu)化方案。通過實(shí)際成果來解決施工中的關(guān)鍵性質(zhì)量問題，實(shí)現(xiàn)合格工程,降低物能消耗，提高經(jīng)濟(jì)及社會(huì)效益。7.4、質(zhì)量情報(bào)信息管理為搞好工程項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)管理，保證和有效控制工程質(zhì)量，做到工程施工管理人員、技術(shù)人員、質(zhì)量檢查人員經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握質(zhì)量信息資料,通過計(jì)算機(jī)管理及時(shí)搜集、分析并應(yīng)用,以此更好地保證工程質(zhì)量。其內(nèi)容主要包括：1）、本項(xiàng)目使用的機(jī)械設(shè)備，測量及計(jì)量設(shè)備，人員的培訓(xùn)，技術(shù)工藝等情況.2）、該項(xiàng)工程使用的原材料、半成品、成品質(zhì)量情況。3）、施工方案、技術(shù)交底、設(shè)計(jì)變更，工序質(zhì)量情況。4）、由項(xiàng)目總工組織的質(zhì)量大檢查,各分部工程質(zhì)量驗(yàn)收情況。5)、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用情況等。7.5、技術(shù)、工藝保證措施1）、本工程開工前，按要求編制施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師審批后的施工方案組織施工。2)、關(guān)鍵工序和特殊工序確定重點(diǎn)技術(shù)對(duì)策,如鋼筋、止水帶安裝工藝、止水帶處砼澆筑工藝等，通過方案優(yōu)化來解決施工中遇到的問題。3）、完善崗位責(zé)任制，責(zé)任到人，工序到人。4）、在施工過程中，對(duì)施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝要求和措施、圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保工程施工處于受控狀態(tài)下。7.6、材料質(zhì)量保證措施1）、對(duì)進(jìn)入工地的材料、設(shè)備等建立檢查驗(yàn)收制度，成立驗(yàn)收小組。2）、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的材料嚴(yán)格按公司管理體系程序文件要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄并見證取樣試驗(yàn)，由實(shí)驗(yàn)工程師見證下按標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理工程師要求抽取樣品送工地試驗(yàn)室試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使用，不合格的材料拒收并清除出現(xiàn)場.3）、水泥、鋼筋等在確保具有質(zhì)量證明書、合格證、許可證、復(fù)試報(bào)告等資料的情況下再投入工程使用。7。7、機(jī)械設(shè)備質(zhì)量保證措施1）、對(duì)應(yīng)用于本工程中的設(shè)備,進(jìn)場前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其能力，達(dá)到施工要求的方可進(jìn)場，并備足易損件。2）、對(duì)進(jìn)場的設(shè)備建立臺(tái)帳，予以標(biāo)識(shí),并報(bào)總調(diào)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用.3)、設(shè)備每次使用完畢，按設(shè)備使用說明書及本公司設(shè)備保養(yǎng)制度進(jìn)行保養(yǎng),確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，滿足施工要求。7.8、施工過程質(zhì)量保證措施1）、在整個(gè)工程施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行合同文件要求及監(jiān)理工程師指定的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求組織施工，做到施工操作規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。2)、對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序和專業(yè)性強(qiáng)的工種在確保具有相應(yīng)工種崗位的操作能力，并具有上崗證的情況下聘用。3）、每道工序開工前，嚴(yán)格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)操作班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。4)、工程施工中嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制"，抓好各施工隊(duì)的自檢工作，督促班組自檢并及時(shí)填寫自檢記錄。樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”、“下道工序就是用戶"的思想，確保無不合格工序.5）、施工中按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)每一道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并填寫質(zhì)量記錄,保證資料與工程進(jìn)度同步,由專職質(zhì)量檢查人員將檢查結(jié)果及資料上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查驗(yàn)收。6）、每月由項(xiàng)目總工組織一次質(zhì)量檢查，召開工程月總結(jié)分析會(huì)。7)、實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，制定詳細(xì)、切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度，貫穿工程施工的全過程。對(duì)完成預(yù)期目標(biāo)的給予獎(jiǎng)勵(lì)，未完成的予以處罰。7。9、進(jìn)度和質(zhì)量關(guān)系的控制措施工程施工管理過程中，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，處理好進(jìn)度與工程質(zhì)量的關(guān)系，堅(jiān)持進(jìn)度服從質(zhì)量，嚴(yán)格按施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求組織指導(dǎo)施工，決不因搶工期而忽視質(zhì)量。7.10、試驗(yàn)、測量質(zhì)量保證措施1)、按照設(shè)計(jì)、施工技術(shù)條款和工程師要求，建立現(xiàn)場質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和試驗(yàn)室，做好各項(xiàng)試驗(yàn)、檢驗(yàn)工作，確保為工程順利施工提供準(zhǔn)確、可靠的技術(shù)數(shù)據(jù).2)、工程施工中使用的測量、試驗(yàn)、檢查及計(jì)量儀器設(shè)備嚴(yán)格按照公司程序文件要求和國家有關(guān)規(guī)定，在使用前送國家計(jì)量檢測認(rèn)可的機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定，合格后報(bào)工程師審批方可使用。確保儀器、設(shè)備在有效使用期內(nèi)使用.3)、組建強(qiáng)干的測量隊(duì)伍，配備精度高的測量儀器，從軸線、高程、幾何尺寸及預(yù)埋件位置上確保工程質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)專職測量復(fù)核員對(duì)測量成果復(fù)檢。4)、建立質(zhì)量缺陷備案與處理制度嚴(yán)格按照《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程》（SL176—2007）的規(guī)定，組織專業(yè)人員對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，做好質(zhì)量缺陷備案工作，并按照監(jiān)理工程師的指示對(duì)工