尿素制備區(qū)設(shè)備中常用閥門檢修工藝規(guī)程

尿素制備區(qū)設(shè)備中常用閥門檢修工藝規(guī)程截止閥結(jié)構(gòu)截止閥是最廣泛使用的一種閥門，與閘閥比較，具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好、制造維修方便等優(yōu)點，但對流體的阻力和開關(guān)力均比閘閥稍大。閥體形式一般有直通式、角式和直流式三種。直通式截止閥系安裝在成一直線的管道上，阻力較大，適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的場合；直流式截止閥閥桿處于傾斜位置，上升高度較直通式截止閥大，操作稍有不便，但阻力最小，適用于要求流體阻力小的場合；角式截止閥系安裝在垂直相交的管道上，阻力近于直通式。截止閥的閥桿形式也有明桿與暗桿之分（指閥桿螺紋）。小直徑的截止閥由于結(jié)構(gòu)小，通常采用暗螺紋閥桿；對于大直徑的截止閥，為適應(yīng)高溫和腐蝕性介質(zhì)的要求一般均采用明螺紋閥桿。截止閥的閥芯（門芯）和閥座（門座）的密封面有平面和錐面兩種形式。平面密封面難擦傷、易研磨，但開、關(guān)力稍大，大多用在直徑大的截止閥中。錐形密封面容易擦傷難研磨（需特殊工具），但結(jié)構(gòu)緊湊，開、關(guān)力小，一般用在小直徑的截止閥中，截止閥與管道的連接方式有內(nèi)螺紋、外螺紋和法蘭等數(shù)種。它的安裝有方向性，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的指示方向一致，若裝反，不但開啟費力，而且盤根易泄漏。規(guī)格截止閥的種類較多，規(guī)格從公稱直徑Dg15mm～200mm各類都有。常用的有J21W—250P、J4lT—16、J11T—10、J45H—25等。逆止閥結(jié)構(gòu)逆止閥（止回閥）的作用是防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流影響系統(tǒng)負(fù)荷和使離心泵倒轉(zhuǎn)。當(dāng)介質(zhì)倒流時，閥瓣能自動關(guān)閉，截斷介質(zhì)的流動，避免發(fā)生事故。逆止閥多在并列運行的系統(tǒng)中裝用，通常裝在離心泵出口門下邊。逆止閥主要有升降式和旋啟式兩大類。升降式逆止閥的閥瓣垂直于閥體通道作升降運動，其閥體設(shè)計通常與截止閥的閥體通用，只限在公稱直徑為200mm以內(nèi)。旋啟式逆止門的閥瓣圍繞密封面作旋轉(zhuǎn)運動，阻力較升降式逆止閥小，但低壓時密封性稍差。直徑大的或中、高壓逆止閥多采用旋啟式的。直徑大于600mm的旋啟式逆止閥常采用多瓣式，當(dāng)介質(zhì)倒流時，一般幾個閥瓣不同時關(guān)閉，因而大大減輕了沖擊力。規(guī)格升降式逆止閥以H41H—25型法蘭逆止閥為例，公稱直徑從Dg20mm～200mm。該型逆止閥只能安裝在水平管道上，安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示方向一致，裝反后不但起不到防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流作用，而且將阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的正常流動。旋啟式逆止閥以H44T—10為例，公稱直徑從Dg50mm～600mm。該型逆止閥可安裝在水平管道上，閥蓋朝上，但最宜安裝在介質(zhì)流向由下而上的垂直管道上。安裝時應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體上的流向指示方向一致，否則不但起不到防止管道內(nèi)介質(zhì)倒流作用，而且將影響甚至阻斷管道內(nèi)介質(zhì)的正常流動。球閥球閥的檢修及注意事項作好檢修前的準(zhǔn)備工作，準(zhǔn)備好檢修專用工具、一般工具、備品材料。檢查并記錄設(shè)備缺陷。準(zhǔn)備好起吊設(shè)備及照明設(shè)備。將場地清理干凈，材料、零部件按規(guī)定區(qū)域存放整齊將內(nèi)部壓力降至零水放凈。解開調(diào)節(jié)裝置接頭。球形閥解體先將手輪或傳動裝置拆卸；拆下格蘭、將填料室內(nèi)填料清除干凈；松開法蘭螺母，將閥從管線上拆下，翻轉(zhuǎn)放置使閥體接體向上；擰掉螺母，拆下閥體接體；拆下閥座及型圈；從閥體接體上拆下O型圈、密封墊片及取出球；拆下另一端的閥座及O型圈；檢查閥體球及閥體接體，如有損傷予以修復(fù)，將零件清洗干凈。球形閥回裝潤滑閥座安裝面及各密封安裝槽；將新的O型圈、密封墊片裝入閥體接體的安裝槽中；預(yù)先將O型圈裝入閥座中，將閥座裝入閥體及閥體接體中；將球裝入閥體中，必須使閥桿配入球上的槽中；將閥體接體裝上閥體，用螺母固緊；轉(zhuǎn)動門桿檢查閥的啟閉靈活性。氣密性試驗將閥處于半開狀態(tài)，將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。向一端引入試驗介質(zhì)，試驗介質(zhì)為清潔的氮氣或空氣，另一端管接頭堵住，逐漸增壓至5.6bar后關(guān)閉進氣閥停止進氣。將球轉(zhuǎn)動幾次后將球閥關(guān)閉。打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。在試驗壓力(0.56MPa)下，大于5min的時間內(nèi)，進氣腔的壓力不得下降，所用壓力表應(yīng)為0.4級，量程1MPa。同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現(xiàn)，然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復(fù)上述試驗。試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內(nèi)，應(yīng)予清除并擦洗干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求拆下零部件應(yīng)存放好；法蘭應(yīng)做上位置記號、便于回裝找正；閥桿表面光潔、其腐蝕磨損應(yīng)不大于0.3mm；型圈應(yīng)完好無損傷，密封嚴(yán)密；閥體球無顯著麻點、坑點、及其它損傷；填料室、格蘭清潔、無雜物、格蘭內(nèi)表面光潔；法蘭應(yīng)按拆卸位置記號回裝、四周間隙應(yīng)相同；螺絲清潔、無卡扣、斷扣；試驗壓力為0.56MPa，試驗時間為5min，進氣腔的壓力不得下降，計為合格。脫硝制備區(qū)泵類檢修離心泵檢修離心泵檢修項目清掃離心泵外殼、機座，檢查有無裂紋和損傷；清掃葉輪銹垢，檢查腐蝕、磨損情況，測量葉輪與口環(huán)的間隙是否符合規(guī)定，晃動度是否合格，口環(huán)有無損壞；檢查泵軸有無裂紋、磨損及腐蝕軸頭絲扣、鍵槽是否完好，配合緊力是否適中，葉輪與軸的配合是否符合標(biāo)準(zhǔn)；檢查測定泵軸的彎曲度，檢查軸承是否符合要求，進行轉(zhuǎn)子的靜平衡試驗；檢查軸套、機械密封（或水封環(huán)盤根卡蘭）的磨損情況；清掃洗刷全部零部件，疏通殼體水封來水管道，清掃油室更換潤滑油脂；更換各密封墊圈及密封材料；檢查聯(lián)軸器有無裂紋損傷，修整更換后重新找正聯(lián)軸器。離心泵的拆卸與安裝順序拆下對輪（聯(lián)軸器）的安全護罩，分開對輪（聯(lián)軸器）；擰下油室放油孔堵，放盡舊油；將泵進出口短節(jié)卸下，拆除壓力表；拆下泵地腳螺栓，將泵運至檢修場地，泵地腳墊片要分清做好記號，保管好；拆下端蓋螺絲取下端蓋，測量墊片厚度做好記錄；拆下軸頭母，取下葉輪和鍵銷；卸下機械密封（或松開軸封壓蘭，取出盤根及水封環(huán)）；拆開軸承室前后端蓋測量墊片厚度并記錄；拆除泵軸，取下對輪、卸下軸承室端蓋；取下軸承及間距套；至此泵解體完畢，安裝時逆向進行即可。離心泵檢修的一般質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)泵的全部部件、零件應(yīng)完整無缺陷，經(jīng)清掃、清洗和刮削后，表面應(yīng)光潔、無污垢和鐵銹，泵體和泵基座、基礎(chǔ)外觀應(yīng)完好整潔；葉輪和軸套的晃動度不大于0.05mm；軸的彎曲度最大不超過0.05mm軸頸的最大磨損不得超過2mm有機械密封的軸或軸套不得有磨損，其粗糙度應(yīng)小于1.6um；葉輪徑向偏差不大于0.2mm，葉輪與軸為動配合，間隙在0.03mm～0.05mm之間；水封環(huán)與葉輪的徑向間隙通常為0.2mm～0.3mm，軸向間隙為0.5mm～0.7mm，安裝緊力為0.03mm～0.05mm；葉輪與泵外殼側(cè)的軸向間隙2mm～3.5mm，對于沒有密封環(huán)的泵，葉輪入口側(cè)的軸向間隙與徑向間隙均在0.3mm～0.6mm之間；機械密封安裝時彈簧緊力應(yīng)適當(dāng)，軸的竄動量要小于0.5mm，軸或軸套與機械密封接觸面粗糙度小于1.6um動靜環(huán)接觸面粗糙度小于3.2um，裝配后其端面跳動誤差小于0.06mm，（盤根密封時，填料室內(nèi)的盤根擋套與軸或軸套的間隙為0.3mm～0.5mm，壓蘭與軸或軸套保持同心，其間隙為0.4mm～0.5mm，壓蘭外圓與泵殼盤根合的徑向間隙為0.1mm～0.2mm；滾動軸承與端蓋的推力間隙，應(yīng)保持為0.25mm～0.5mm之間，軸承外套與軸承配合緊力不大于0.02mm；聯(lián)軸器安裝時其同軸度與平行度均不大于0.05mm，聯(lián)軸器中間間隙不大于4mm。多級泵檢修多級泵檢修項目小修標(biāo)準(zhǔn)項目如下：泵的軸封檢查。中心檢查。大修標(biāo)準(zhǔn)項目如下：泵主軸測彎曲；葉輪口環(huán)與密封環(huán)的間隙測量檢查；導(dǎo)軸承與軸承套的間隙測量檢查；泵的轉(zhuǎn)子總串量檢查；泵與電機對輪中心檢查；葉輪外觀檢查無垢、無腐蝕、無沖蝕等。檢修步驟和工藝方法拆卸工序首先辦理好工作票、使電機斷開電源、泵切斷電源；拆卸影響泵拆卸工作的管道；拆下對輪聯(lián)接螺栓、吊走電機；拆下泵吐出口座與泵筒體結(jié)合面上的螺栓；拆下泵的對輪盤根壓蓋、并將軸封盤根全部挖出；將泵吐出座與上接管及導(dǎo)流殼等全部從筒體中吊起來；用專用工具，夾在露出的第一節(jié)揚水管連接法蘭下，安裝好后整體放下泵；松下泵吐出座與第一節(jié)的揚水管法蘭聯(lián)接螺栓，將吐出座從軸中抽出、放置安全位置；拆下中間連軸器的法蘭連接螺栓，拆下中間軸；拆下中間軸承體；依次拆下各級揚水管和中間軸；拆完最后一級揚水管和中間軸后，連同葉輪和導(dǎo)流殼一起，放在地面上；松下末級導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，取下末級導(dǎo)流殼；拆下固定葉輪的卡環(huán)及螺栓，將未級葉輪從軸上取下；依照上述方法，逐級拆下導(dǎo)流殼和葉輪。清理檢查工序清理葉輪表面及流道，清理各級導(dǎo)流殼及結(jié)合面，測量口環(huán)與密封環(huán)的間隙；清理主軸表面，測量主軸彎曲；清理導(dǎo)軸承和軸承套，并測量其間隙，不合格更換；清理檢查泵吐出座結(jié)合面及填料室。裝配工序泵的各部件配合面都已清理測量合格；將泵的主軸平放在墊子上；首先將次級葉輪后的軸承套裝在相應(yīng)的位置上，再裝上次級葉輪，并固定；從泵吸入側(cè)裝上首級螺旋殼，首級葉輪及定位套并擰緊軸端螺帽；再將次級導(dǎo)流殼從主軸的高壓側(cè)穿過來與首級螺旋殼聯(lián)接上；依上述工序組裝下一級葉輪，軸承套、導(dǎo)流殼直至裝完最后一級導(dǎo)流殼，并安裝好支撐泵體的專用工具；將組裝完后的泵體吊起放入泵坑中，泵體被專用工具支撐在泵座基礎(chǔ)上，檢查泵轉(zhuǎn)子總串量；把傳動軸與主軸用法蘭聯(lián)軸器固定好，裝配好中間軸承的軸承套；裝配連接好上、下?lián)P水管；依次裝配好中間軸，揚水管，中間軸承；把泵吐出座與上部揚水管聯(lián)接，軸從傳動端穿入盤根壓蓋；組裝上泵的對輪，至此泵已全部組裝完畢；將組裝完的泵放入泵座上，并將吐出座與泵體基礎(chǔ)固定好；電機支架就位后，找出電機支架的水平并固定；電機就位，移動電機來調(diào)整中心。根據(jù)泵的總串量和對輪間距，調(diào)整泵電機上的調(diào)整螺母，調(diào)整好提升量，聯(lián)接對輪。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)葉輪：葉輪表面無垢，無腐蝕、無沖蝕、無砂眼等缺陷；葉輪口環(huán)間隙：0.5mm；

軸彎曲度：≯0.4mm；

泵轉(zhuǎn)