陽極保護(hù)維護(hù)技術(shù)

/陽極保護(hù)維護(hù)技術(shù)天華化工機(jī)械及自動(dòng)化研究設(shè)計(jì)院陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器操作注意事項(xiàng)1.定時(shí)記錄陽極保護(hù)數(shù)據(jù),出現(xiàn)異常通知儀表、維修人員〔見第23頁附錄4；2.定時(shí)記錄冷卻器水入口、水出口PH值,出現(xiàn)變化時(shí)需查明是否冷卻器漏酸〔見第9頁；3.若冷卻器置于塔后,則在塔出口與冷卻器酸入口間增加濾網(wǎng)或U型管,以免塔內(nèi)瓷環(huán)落到冷卻器內(nèi),造成阻力降增大；4.任何情況下,不得以減少水量調(diào)節(jié)冷卻器酸出口溫度,可通過冷卻器酸入、出口間設(shè)置短路閥門調(diào)節(jié)〔如冬天酸溫低或剛開車情況。水量減少可帶來如下問題：水速過慢導(dǎo)致結(jié)垢、Cl-集聚,從而產(chǎn)生孔蝕,并影響換熱,導(dǎo)致?lián)Q熱管壁溫升高,腐蝕加劇〔見第9頁；5.嚴(yán)禁酸溫過高,避免對(duì)冷卻器的腐蝕,〔見第25頁如圖2所示,酸濃與酸溫有對(duì)應(yīng)關(guān)系,98%H2SO4使用溫度≤1000C,93%H2SO4使用溫度≤700C〔6.硫酸濃度要求：92%≤H2SO4濃度≤100%,硫酸濃度≥100%則影響參比電極,硫酸濃度≤92%將導(dǎo)致冷卻器嚴(yán)重腐蝕；7.結(jié)晶問題：冬天檢修停車必須將水、酸排凈,否則因硫酸結(jié)晶、水結(jié)冰而脹裂換熱管,９８％H2SO4于４ＯＣ左右結(jié)晶,９３％H2SO4于-３０ＯＣ左右結(jié)晶,水０ＯＣ結(jié)冰〔見第25頁如圖3所示；8.每年打開水箱,觀察結(jié)垢情況,換熱不好需檢查水量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求、水側(cè)是否結(jié)垢,若結(jié)垢嚴(yán)重,需清洗〔見第21頁見附錄2；清洗必須與我院聯(lián)系,我院將指導(dǎo)進(jìn)行清洗,在我院未授權(quán)的情況下不得請(qǐng)第三方清洗設(shè)備,以免損壞冷卻器；長期停車后冷卻器的保養(yǎng)：〔見第11頁；9.陰極檢查：每年必須抽出陰極,檢查陰極棒腐蝕及陰極套管是否溶脹,檢查完畢后注意擦凈密封面后密封〔見第11頁,檢查或更換及陰極〔或參比電極時(shí),必須將冷卻器中的酸排凈。10循環(huán)水中氯根cl-≤100ppm〔見第20頁第一章陽極保護(hù)〔見第23頁緻第二章陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器操作手冊(cè)一、操作特性陽極保護(hù)冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖〔見圖62.陽極保護(hù)冷卻器電器原理圖〔見圖7二、安裝1.冷卻器安裝為臥式安裝,具體安裝尺寸及要求見安裝圖。1.1設(shè)備陰極處應(yīng)留有空間〔具體尺寸見安裝圖,以便更換陰極。1.2酸進(jìn)、出口配接的管道負(fù)載必須承受在管道支架上,不得直接以冷卻器作為支撐。1.3水泥基礎(chǔ)必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置鋼鐵墊板。設(shè)備鞍座長圓形螺栓孔處的螺母不得壓緊。否則操作溫度變化,設(shè)備不能自由熱脹冷縮,嚴(yán)重時(shí)將導(dǎo)致設(shè)備變形損壞。2.為防止冬天冷卻器酸出口溫度冷卻過低,必須在冷卻器酸進(jìn)口、酸出口間安裝旁路管道以調(diào)節(jié)酸出口溫度,其最大流量不得小于總酸量的1/3。3.冷卻水進(jìn)口應(yīng)設(shè)置壓力表,進(jìn)、出口均應(yīng)安裝溫度計(jì)、PH計(jì)〔或留有便于對(duì)冷卻水PH值進(jìn)行測(cè)量的接口,以保證冷卻水流量和隨時(shí)檢漏。4.在任何情況下均不得任意減小冷卻水流量,否則易結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱管堵塞。5.電氣部分安裝按陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器電氣系統(tǒng)接線示意圖實(shí)施。5.1橡套軟電纜應(yīng)從恒電位儀的陰、陽極輸出分別接至冷卻器的陰、陽極,這是電流回路。所有信號(hào)線均采用屏蔽電纜,單獨(dú)引線,分別從恒電位儀各接線柱接至冷卻器各對(duì)應(yīng)點(diǎn)。若監(jiān)測(cè)參比電極只有1個(gè),應(yīng)將所有監(jiān)參接線柱短接,這是信號(hào)回路。這些導(dǎo)線應(yīng)按有關(guān)電工規(guī)范采用電纜橋架或穿管架空方式敷設(shè),不能直接架起或穿管埋地敷設(shè)。暴露于橋架或鋼管外的導(dǎo)線應(yīng)采用鋼制或塑料軟管加以保護(hù),防止操作或檢修時(shí)因機(jī)械、物理或化學(xué)原因損壞導(dǎo)線。5.2聯(lián)接點(diǎn)是引起壓降使母線載流量減少或信號(hào)傳輸故障的主要部位,尤其是經(jīng)過工廠日積月累的大氣腐蝕,接觸電阻增大,易造成接頭處斷裂。故接頭一般應(yīng)采用銅鼻子與導(dǎo)線錫焊,然后用電工絕緣塑料帶纏繞包扎,銅鼻子與接線柱處用同樣方法保證防潮和絕緣。屏蔽線的屏蔽層與陽極相連,除陽極信號(hào)線外,其它屏蔽層應(yīng)絕對(duì)與線芯絕緣,否則將發(fā)生故障。5.3從恒電位儀到冷卻器的布線距離不能大于50米。三、運(yùn)行調(diào)試1．開車前準(zhǔn)備工作〔陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器的檢查1.1參比電極檢查：進(jìn)酸前或電氣安裝時(shí)必須對(duì)參比電極進(jìn)行如下檢查：①參比電極是否斷裂；②參比電極是否與陽極短路。檢查過程如下：①取下防護(hù)罩,擰開四個(gè)壓緊螺母,拉出壓蓋和電極〔見圖5,用萬用表對(duì)電極進(jìn)行測(cè)量,如斷裂,則更換新的參比電極。②參比電極與陽極之間不得短路,否則須打開進(jìn)行檢查,排除故障后重新安裝。安裝時(shí)四個(gè)螺母應(yīng)對(duì)稱壓緊,以免滲酸。1.2陰極檢查：①進(jìn)酸前須用萬用表檢查陰極和陽極間是否短路,若有尋找原因,排除故障。②進(jìn)水、進(jìn)酸后查看陰極密封處是否滲水或滲酸,若有滲漏按〔見圖4擰緊水側(cè)密封壓蓋或酸側(cè)密封壓蓋。1.3確保冷卻器和恒電位儀間的信號(hào)電纜連接正確、可靠。1.4恒電位儀檢查〔用假負(fù)載檢查恒電位儀是否正常按恒電位儀使用說明書規(guī)定的程序進(jìn)行。2.開車程序2.1將冷卻水進(jìn)、出口閥門打開,讓冷卻水通過冷卻器。2.2通入常溫93%濃硫酸或98%濃硫酸,使其保持循環(huán)。2.3一般情況開車調(diào)試過程：打開儀器前門,"控制電源開關(guān)"置"開","顯示選擇"置"4”檔顯示"控參電位設(shè)定值"按下控參電位設(shè)定按鈕"增加"或"減小",使"控參電位設(shè)定值"達(dá)到設(shè)定值：93%硫酸為+100mV,98%硫酸為+200mV。再將"顯示選擇開關(guān)"置"3”檔顯示控參電位,記錄該電位值〔此電位值為未通電的自然腐蝕電位。接通儀器前面板右上方的"電源"按鈕,30秒后輸出電流、電壓,并且控參電位逐漸升高最終達(dá)到"控參電位設(shè)定值"左右〔一般上下波動(dòng)在2.4特殊情況的調(diào)試過程：剛開車時(shí),體系需要較大電流,亦即儀器的額定輸出電流50A不能使控參電位達(dá)到預(yù)定值,應(yīng)按以下方法之一進(jìn)行調(diào)試。該情況是剛開車的正常現(xiàn)象,并非儀器問題。①將"顯示選擇"開關(guān)置"4"檔顯示"控參電位設(shè)定值",間斷按下儀器前門內(nèi)的"控參電位設(shè)定"按鈕"減小"并觀察電流表顯示值和數(shù)顯表顯示值,直到電流可以持續(xù)輸出〔此時(shí)電流45A左右為宜；停止調(diào)節(jié)"減小"按鈕,觀察電流值的變化。一般來講,隨著時(shí)間的延長電流會(huì)逐漸減小,當(dāng)電流慢慢減小到35A以內(nèi),便可間斷按下儀器前門內(nèi)的"控參電位設(shè)定"按鈕"增加",使電流增加到45A左右。反復(fù)調(diào)節(jié)直至達(dá)到預(yù)定值〔93%硫酸為+150mV,98%硫酸為+250mV。將"顯示選擇"開關(guān)調(diào)到"3"檔顯示控參電位值,觀察控參電位值是否與控參電位設(shè)定值相等〔一般上下波動(dòng)在10mv以內(nèi),若相等說明儀器已恒電位,恒電位儀已經(jīng)正常工作,調(diào)試完畢。②手動(dòng)控制：打開儀器前門,將"手動(dòng)切換開關(guān)"置"手動(dòng)","顯示選擇開關(guān)"置"3”檔顯示控參電位。順時(shí)針調(diào)節(jié)"手調(diào)"旋鈕使電流達(dá)到45A左右,觀察控參電位值、監(jiān)參電位值,當(dāng)其值大于400mV時(shí)逆時(shí)針調(diào)節(jié)"手調(diào)"旋鈕,以保證在操作過程中控參、監(jiān)參電位值小于"控參電位上限值"<600mV左右>,當(dāng)電流值小于15A建議采用①,若采用②必須保證隨時(shí)觀察恒電位儀電流輸出及電位變化,防止電位超出控參電位上限引起恒電位儀報(bào)警！四、日常操作及維護(hù)1.采用敞開式系統(tǒng)循環(huán)水作為冷卻水時(shí),應(yīng)酌情進(jìn)行循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定處理,詳見附錄1。2.在運(yùn)行過程中,必須確保水側(cè)壓力降不低于設(shè)計(jì)值,以保證冷卻水的流速。3.根據(jù)循環(huán)水水質(zhì)情況,短期停車或大檢修時(shí)應(yīng)檢查管內(nèi)壁結(jié)垢情況。若產(chǎn)生垢層,可采用化學(xué)清洗〔見附錄2,切忌用鐵棒機(jī)械除垢,以免劃傷換熱管。若有雜物或粘泥堵管,可用紫銅棒疏通后,再用高壓水沖洗干凈。一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)垢,應(yīng)在短期內(nèi)安排化學(xué)清洗,不得出現(xiàn)垢層太厚或堵死管子現(xiàn)象。否則,冷卻器不能傳熱,化學(xué)清洗也很困難。4.操作過程中,酸濃度的變化不得低于和高于設(shè)計(jì)濃度的0.5%。當(dāng)酸濃度低于設(shè)計(jì)指標(biāo)時(shí),必須按圖2給出的酸濃度與極限使用溫度關(guān)系,降低冷卻器酸入口溫度,以防止冷卻器在低濃度酸中因鈍化膜破壞而導(dǎo)致?lián)p壞。也不能將吸收酸生產(chǎn)成發(fā)煙酸,否則,參比電極電位不穩(wěn)定,可能導(dǎo)致恒電位儀工作故障。5.若酸溫由于工藝操作不正常而經(jīng)常超過圖2中對(duì)應(yīng)濃度下極限值時(shí),應(yīng)加大冷卻水流量,并打開酸旁路閥門進(jìn)行調(diào)節(jié),防止因溫度長期過高導(dǎo)致?lián)Q熱管損壞。6.出口酸溫度低于設(shè)計(jì)值時(shí),不得減少冷卻水流量,應(yīng)當(dāng)打開酸旁路閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。7.必須確保通過冷卻器的酸速不高于設(shè)計(jì)值。8.任何情況下,只要冷卻器中充滿濃硫酸,無論循環(huán)與否,恒電位儀均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。若需排放硫酸時(shí),應(yīng)先關(guān)閉恒電位儀,然后再排放硫酸。9.需定期檢查冷卻器進(jìn)出口水的PH值。10.若硫酸濃度過高,溫度過低,其氧化性足以使冷卻器電位處于鈍化區(qū)并且高于〔正于4檔電位,此時(shí)恒電位儀處于截止?fàn)顟B(tài)〔電流表指示為零,"故障報(bào)警燈"閃爍,該情況不屬于故障。11.若循環(huán)水呈酸性,應(yīng)判斷是冷卻器換熱管泄漏還是循環(huán)水系統(tǒng)中其它設(shè)備泄漏所致或水源被污染。12.在維鈍過程中,有時(shí)酸濃度和溫度等工藝條件均很正常,但恒電位狀態(tài)不穩(wěn)定,電位忽高忽低,電流忽大忽小,"過流報(bào)警"燈閃爍。此時(shí),應(yīng)先調(diào)節(jié)"4”檔電位,使之大于"3”檔電位10mV,待電流和恒電位狀態(tài)穩(wěn)定后,再逐步調(diào)至欲控值,這樣操作即可排除此現(xiàn)象。造成此種現(xiàn)象的原因是"4”13.設(shè)備正常運(yùn)行后,陽極保護(hù)系統(tǒng)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作和維護(hù),一旦出現(xiàn)故障或報(bào)警,應(yīng)及時(shí)分析排除,并與工藝、設(shè)備人員密切配合,認(rèn)真記錄工藝運(yùn)行數(shù)據(jù)和陽極保護(hù)操作參數(shù)〔見附錄4。發(fā)現(xiàn)異常,可根據(jù)數(shù)據(jù)和現(xiàn)象分析判斷系統(tǒng)是否正常,除此之外,無需經(jīng)常調(diào)節(jié)和更多的看管。14.應(yīng)盡量避免停電,若發(fā)生停電事故,應(yīng)采用萬用表監(jiān)測(cè)保護(hù)電位的變化,電位不得負(fù)于-50mV〔萬用表紅表筆接陽極信號(hào),黑接控參,否則冷卻器有活化的危險(xiǎn)。15.在定期檢修時(shí),應(yīng)當(dāng)打開陰極和參比電極罩,檢查是否在密封處有漏酸或滲酸,以便及時(shí)排除五、停車操作1.短期停車1.1關(guān)閉酸進(jìn)口閥門,然后關(guān)閉酸出口閥門,確保冷卻器殼側(cè)充滿酸。1.2待酸溫降到30℃1.3恒電位保持正常工作狀態(tài)。1.4停車結(jié)束后,打開水進(jìn)、出口閥,通入冷卻水。1.5再打開酸進(jìn)、出口閥,投入運(yùn)行。1.6冬天停車時(shí),應(yīng)按硫酸濃度與結(jié)晶溫度的關(guān)系〔圖3調(diào)整硫酸濃度,防止硫酸結(jié)晶。當(dāng)此操作不能實(shí)現(xiàn)時(shí),則必須關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中酸液,關(guān)閉全部閥門。當(dāng)氣溫低于0℃1.7大檢修期間的停車,除檢查或更換陰極、化學(xué)清洗及其它必要的維修需將硫酸排盡并暫停陽極保護(hù)外,一般按上述程序停車,陽極保護(hù)繼續(xù)運(yùn)行。設(shè)備排空期間,應(yīng)嚴(yán)格防止進(jìn)水〔雨水或沖洗水和吸潮,否則,殘留酸液將被稀釋,造成稀酸腐蝕。2.長期停車〔指在短期內(nèi)不再使用的情況2.1關(guān)閉酸進(jìn)出口閥門,待酸冷卻后關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中酸液,停止冷卻水循環(huán)并排空。2.2按附錄3進(jìn)行中和,然后用水清洗干凈。2.3用壓縮空氣吹干殼側(cè)并用盲板封閉所有接管,封閉密封點(diǎn),存放至重新開車使用。3.陰極的檢修及更換不論是干燥酸還是吸收酸冷卻器的陰極,盡量利用停車的時(shí)機(jī)對(duì)陰極進(jìn)行檢查。檢查及更換步驟如下：3.1排盡冷卻器內(nèi)硫酸；3.2拆卸陰極密封內(nèi)壓蓋〔即酸側(cè)密封壓蓋,見圖4；3.3將陰極緩慢抽出〔一般不要用水沖洗,適當(dāng)?shù)呐?dòng)有利于陰極的抽出,檢查陰極表面腐蝕及聚四氟乙烯套管變形情況。3.4若陰極腐蝕輕微,套管沒有或輕微變形,則重新插入陰極；若腐蝕嚴(yán)重,套管管孔處深度大于5mm,套管局部變形或鼓泡,則更換陰極；3.5檢查陰陽極間是否短路。4.參比電極的檢查4.1參比電極為專用的特種合金,在濃硫酸中具有非常穩(wěn)定的特性,可永久使用；4.2長期的生產(chǎn)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致酸中的污垢在參比電極表面結(jié)成酸泥,建議在系統(tǒng)停車檢修時(shí)進(jìn)行檢查,如果出現(xiàn)上述現(xiàn)象,可以先將電極表面污泥洗凈,再用砂紙稍加打磨即可使用。〔參比電極裝卸的注意事項(xiàng)可參看圖5六、冷卻器維修1.操作過程中泄漏檢查1.1一旦發(fā)現(xiàn)泄漏,冷卻器必須立即停止使用,否則會(huì)加劇泄漏管附近換熱管的腐蝕。1.2若酸側(cè)壓力大于水側(cè)壓力,出口冷卻水如呈明顯酸性,經(jīng)確認(rèn)PH計(jì)工作正常,且進(jìn)口冷卻水為中性,說明有換熱管泄漏。1.3若酸側(cè)壓力小于水側(cè)壓力,關(guān)小冷卻水進(jìn)口閥門,使水側(cè)壓力小于酸側(cè)壓力,按1.2條判斷。但檢漏時(shí)間應(yīng)小于半小時(shí),否則易造成水側(cè)結(jié)垢。1.4若經(jīng)論證確有換熱管漏酸,則必須立即將管程水排凈,然后打開兩端水箱平蓋或水箱〔注意：不可碰彎陰極引出管。用棉紗擦干管板,檢查泄漏部位,并標(biāo)出泄漏管的位置。2.泄漏管維修2.1關(guān)閉酸進(jìn)、出口閥門,排空冷卻器中酸液。2.2用清水沖洗泄露管口及其附近,使泄露管口呈中性〔PH值大于7后用干凈抹布擦干。2.3用氧-乙炔火焰將泄露管口及其附近烤干。2.4用材質(zhì)為316L堵頭〔見堵頭示意圖堵死泄露的管子,堵頭后端面應(yīng)低于管板面1.0～2.0㎜,并用鎢極氬弧焊或用直流焊機(jī)施焊。2.5采用氬弧焊補(bǔ)焊時(shí),必須用25-22-2焊絲；若用直流焊機(jī)施焊,設(shè)備接陽極,其焊條必須是合格的25-22-2焊條或進(jìn)口BM310Mo-L、E316L或相當(dāng)于316L的國產(chǎn)A022焊條,焊前應(yīng)烘烤焊條,烘烤溫度為240～260℃,保溫1小時(shí)。若采用直徑為?2.5㎜的焊條,電流調(diào)節(jié)為70～80A；若采用直徑為?3.2㎜的焊條,電流調(diào)節(jié)為90～100A2.6焊接時(shí)應(yīng)先封焊堵頭與管板的縫隙,然后按圓形將整個(gè)堵頭堆焊上,焊完后用肉眼觀察,焊縫中不得有夾渣和氣孔存在,焊接時(shí)注意不要熔傷臨近的其它管口,使電弧電壓盡可能低。2.7用酸循環(huán)進(jìn)行試漏,如果堆焊焊縫上存在漏點(diǎn),應(yīng)再次重復(fù)以上五個(gè)步驟。2.8若泄漏部位出現(xiàn)在換熱管管頭與管板連接處,并且已在管板上造成蝕孔,則必須用機(jī)械方法打磨泄漏區(qū)域,再行鎢極氬弧焊或手工電弧焊補(bǔ)焊。2.9所有泄漏點(diǎn)堵焊完成后,應(yīng)用"2kgf/cm2氣壓試驗(yàn)"檢漏。2.10不得采用其它牌號(hào)焊條,否則將影響管口的耐腐蝕性能,導(dǎo)致設(shè)備多次泄漏。2.11抽管時(shí)應(yīng)選用低速鉆,鉆頭直徑不超過19㎜。2.12確認(rèn)無泄漏后,封上兩端平蓋或裝上水箱,按第三節(jié)開車。16mm16mm1220mm堵頭示意圖〔僅限于Φ19.05×1.5的換熱管七、故障分析及排除1.儀器發(fā)出聲光報(bào)警且輸出不正常時(shí),要區(qū)分出是儀器本身的問題還是現(xiàn)場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負(fù)載工作狀態(tài),開機(jī)檢查。若儀器工作正常,則是現(xiàn)場問題。2.根據(jù)儀器面板上報(bào)警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、分析和判斷故障的部位。3.現(xiàn)場故障常常出在儀器與冷卻器各電極的連接線上,如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空〔即沒有浸沒在濃硫酸中。參比電極懸空或斷線開路時(shí),電位表上為超量顯示〔第一位數(shù)字為"1”第三章陽極保護(hù)濃硫酸分酸器操作手冊(cè)操作特性陽極保護(hù)分酸器電氣原理圖〔見圖9陽極保護(hù)控制指標(biāo)安裝1．設(shè)備安裝應(yīng)按施工圖紙?jiān)诠┓郊夹g(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；2．電氣部分的安裝2.1主酸管、分酸支管、分酸槽均是須要保護(hù)的陽極,應(yīng)電連接為一整體。如：可將一不銹鋼棒兩端分別焊接在主酸管、分酸槽上；2.2陽極接線板可設(shè)置在主酸管露在塔外的端部,陽極電纜采用普通電纜,由陽極接線板直接引入控制儀"陽極"端子；2.3分酸器陰極可分為四部分,分別是主酸管塔外點(diǎn)狀陰極；主酸管塔內(nèi)點(diǎn)狀陰極,以不銹鋼條連接,實(shí)現(xiàn)并聯(lián)；各分酸槽內(nèi)陰極兩側(cè)端部分別以不銹鋼條連接,實(shí)現(xiàn)并聯(lián)；2.4塔內(nèi)三部分陰極分別引出一根電纜〔塔內(nèi)采用外套耐蝕氟塑料的專用電纜至塔外,與塔外陰極電纜〔采用普通電纜匯總為一根總線,引入控制儀"陰極"端子；2.5分別從陽極、陰極電纜的設(shè)備一端引出一根信號(hào)線,即陽極、陰極信號(hào)線,至控制儀的"陽信"、"陰信"端子；2.6一套分酸器可設(shè)置三支參比電極,主酸管設(shè)置一支作為監(jiān)測(cè)參比電極1,分酸槽設(shè)置二支,一支作控制參比電極使用,另一支作為監(jiān)測(cè)參比電極2,三支參比電極分別單獨(dú)引出信號(hào)線至恒電位儀對(duì)應(yīng)端子。其中塔內(nèi)參比電極信號(hào)線采用四氟塑料專用信號(hào)線；2.7塔內(nèi)所有接線點(diǎn)必須采用與之結(jié)構(gòu)相應(yīng)的密封管加以密封,確保接線點(diǎn)不會(huì)遭受腐蝕；2.8塔內(nèi)線纜在出塔處以法蘭配合氟橡膠墊圈加以密封；2.9塔外連線接頭處必須采用電工絕緣塑料帶纏繞包扎,保證防潮和絕緣。電纜的敷設(shè)應(yīng)按有關(guān)電工規(guī)范采用電纜橋架或穿管架空方式；2.10恒電位儀從機(jī)到分酸器的布線距離不大于50米,恒電位儀主機(jī)到恒電位儀從機(jī)的距離不大于1500米。三、運(yùn)行調(diào)試開車前準(zhǔn)備工作1.1參比電極檢查：安裝時(shí)檢查參比電極,確保參比電極完好無損后進(jìn)行安裝,安裝完成后用萬用表檢測(cè),確保參比電極與主酸管或分酸槽絕緣；1.2陰極檢查：分酸器陰極包括主酸管陰極和分酸槽陰極兩部分。主酸管陰極一般有3～8支并聯(lián)在一起,在安裝時(shí)確保每一支陰極與陽極〔主酸管絕緣,連接完成后再次用萬用表檢測(cè),保證各陰極之間都已連接完好并與陽極〔主酸管絕緣；分酸槽陰極有2組,每一組有4～9根陰極并聯(lián),在安裝時(shí)用萬用表檢測(cè),確保每一組陰極連接完好并與陽極〔分酸槽絕緣；1.3陽極檢查：確保主酸管與分酸槽之間已用金屬連接條焊接連接；1.4線路檢查：檢查所有電線、電纜,保證接線方式正確無誤,陰陽極不短路；1.5恒電位儀檢查：按照恒電位儀假負(fù)載試驗(yàn)程序進(jìn)行假負(fù)載試驗(yàn),確保恒電位儀能正常工作；2.開車程序2.1開啟酸泵：開啟酸泵,在確保濃硫酸進(jìn)入分酸槽后進(jìn)行以下操作；2.2開啟恒電位儀：依照恒電位儀使用說明書開啟恒電位儀,調(diào)整"設(shè)定值〔保護(hù)電位設(shè)定值"為：93%硫酸為mV,98%硫酸為mV。四、日常操作和維護(hù)1.正常生產(chǎn)過程中,每隔一小時(shí)觀察一次,并記錄數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)記錄必須準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確；2.如果電極基座與主酸管管壁間的焊縫處發(fā)生泄露,應(yīng)首先關(guān)停酸泵,必須待管中酸排凈,取出電極,然后對(duì)焊縫處進(jìn)行清理,再進(jìn)行補(bǔ)焊。五、停車操作1.停車時(shí),先關(guān)閉恒電位儀,再關(guān)閉酸泵；2.停車期間,盡可能保持干燥塔、吸收塔封閉,以避免濃硫酸吸水稀釋,腐蝕設(shè)備。六、常見故障分析1.儀器發(fā)出聲光報(bào)警且輸出不正常時(shí),要區(qū)分出是儀器本身的問題還是現(xiàn)場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負(fù)載工作狀態(tài),開機(jī)檢查。若儀器工作正常,則是現(xiàn)場問題。2.根據(jù)儀器面板上報(bào)警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、分析和判斷故障的部位。3.現(xiàn)場故障常常出在儀器與分酸器各電極的連接線上,如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空〔即沒有浸沒在濃硫酸中。參比電極懸空或斷線開路時(shí),電位表上為超量顯示〔第一位數(shù)字為"1”第四章陽極保護(hù)濃硫酸管道操作手冊(cè)操作特性1.陽極保護(hù)管道電氣原理圖〔圖82.陽極保護(hù)控制指標(biāo)設(shè)設(shè)備名稱控制指標(biāo)93%硫酸管道98%硫酸管道保護(hù)電位〔mV+50+100+200+250監(jiān)測(cè)電位〔mV-50+5500+550高限報(bào)警電位〔mV+600+600低限報(bào)警電位〔mV-100-100二、安裝1電極基座的安裝可與管道的現(xiàn)場安裝同時(shí)進(jìn)行,即按照?qǐng)D紙?jiān)诠艿郎祥_孔并焊接基座和線槽支撐角鋼,然后進(jìn)行管道安裝；也可在管道安裝完畢后再進(jìn)行開孔及焊接。管道開孔包括陰極基座開孔和參比電極〔控參電極、監(jiān)參電極開孔,開孔方式及位置位置見相應(yīng)圖紙。如果出現(xiàn)圖紙標(biāo)注的位置與其它設(shè)施位置沖突不便于安裝,開孔位置可向兩側(cè)調(diào)整不超過300mm。2電氣部分安裝在管道、陰極、監(jiān)測(cè)電極安裝全部完成后進(jìn)行。陽極電纜線直接與管道本體連接,同一條保護(hù)管道上的所有陰極采用并聯(lián)方式接入回路；每一監(jiān)測(cè)電極單獨(dú)引線接入恒電位儀,信號(hào)電纜采用屏蔽電纜；3連線接頭處必須采用電工絕緣塑料帶纏繞包扎,保證防潮和絕緣。電纜的敷設(shè)應(yīng)按有關(guān)電工規(guī)范采用電纜橋架或穿管架空方式。4恒電位儀從機(jī)到分酸器的布線距離不大于50米,恒電位儀主機(jī)到恒電位儀從機(jī)的距離不大于1500米。三、運(yùn)行調(diào)試開車前準(zhǔn)備工作1.1參比電極和陰極檢查：安裝時(shí)檢查參比電極和陰極,確保參比電極和陰極完好無損后進(jìn)行安裝,安裝完成后用萬用表檢測(cè),確保參比電極和陰極與管道絕緣；1.2線路檢查：檢查所有電線、電纜,保證接線方式正確無誤,陰陽極不短路；1.3恒電位儀檢查：按照恒電位儀假負(fù)載試驗(yàn)程序進(jìn)行假負(fù)載試驗(yàn),確保恒電位儀能正常工作；2.開車程序2.1開啟酸泵：開啟酸泵,在確保濃硫酸進(jìn)入所有管道后進(jìn)行以下操作；2.2開啟恒電位儀：依照恒電位儀使用說明書開啟恒電位儀,調(diào)整"設(shè)定值〔保護(hù)電位設(shè)定值"為：93%硫酸為+50+100mV,98%硫酸為+200+250mV。四、日常操作和維護(hù)1.正常生產(chǎn)過程中,每隔一小時(shí)觀察一次,并記錄數(shù)據(jù),數(shù)據(jù)記錄必須準(zhǔn)時(shí)、準(zhǔn)確；2.如果電極基座與管壁間的焊縫處發(fā)生泄露,應(yīng)首先關(guān)停酸泵,必須待管中酸排空,取出電極,然后再進(jìn)行補(bǔ)焊。五、停車操作1.停車時(shí),先關(guān)閉恒電位儀,再關(guān)閉酸泵；2.長期停車過程中,如果管口有閥門,應(yīng)關(guān)閉閥門,以防止管中殘余酸吸收空氣中水份而稀釋,造成對(duì)管道的腐蝕；如果沒有閥門,應(yīng)采取一定措施,臨時(shí)封堵管口。六、常見故障分析1.儀器發(fā)出聲光報(bào)警且輸出不正常時(shí),要區(qū)分出是儀器本身的問題還是現(xiàn)場的問題。判斷的方法是：將儀器接到假負(fù)載工作狀態(tài),開機(jī)檢查。若儀器工作正常,則是現(xiàn)場問題。2.根據(jù)儀器面板上報(bào)警指示燈的亮暗、各參比電極的電位、輸出電流大小、分析和判斷故障的部位。3.現(xiàn)場故障常常出在儀器與分酸器各電極的連接線上,如開路、短路和接觸不良等；或是參比電極懸空〔即沒有浸沒在濃硫酸中。參比電極懸空或斷線開路時(shí),電位表上為超量顯示〔第一位數(shù)字為"1”附錄1循環(huán)冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及循環(huán)冷卻水處理序號(hào)項(xiàng)目單位水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)1濁度mg/l根據(jù)生產(chǎn)用水要求確定,一般不應(yīng)大于20。當(dāng)換熱器的型式為板式、翅片管式和螺旋板式等時(shí),不宜大于102含鹽量mg/l投加緩蝕劑時(shí),一般不宜大于25003總硬度mg-N/l投加阻垢、分散劑時(shí),應(yīng)根據(jù)所投加藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般不宜超過154碳酸鹽硬度mg-N/l不投加阻垢、分散劑,在一般水質(zhì)條件下不宜大于3投加阻垢、分散劑時(shí),應(yīng)根據(jù)所投加的藥劑的品種.配方及工況條件確定。一般可控制在6—9范圍內(nèi)5鈣Ca2+mg-N/l投加阻垢、分散劑時(shí),應(yīng)根據(jù)所投加的藥劑的品種、配方及工況條件確定。一般情況低限不宜小于2〔從緩蝕角度要求,高限不宜大于10〔從阻垢角度要求6鎂Mg2+mg/l不宜大于5,并按[Mg2+]×[SiO2]<15000驗(yàn)證〔Mg2+以CaCO3計(jì),SiO2以SiO2計(jì)7總鐵mg/l循環(huán)冷卻水控制鐵含量一般不宜大于0.38鋁Al3+mg/l不宜大于0.5<以Al3+計(jì)>9銅Cu3+mg/l一般不宜大于0.1投加銅緩蝕劑時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定10氯根Cl-mg/l1.對(duì)不銹鋼設(shè)備的循環(huán)冷卻水中不大于300<指含鉻鎳鈦<鉬>等合金的不銹鋼>,若酸溫超過60℃循環(huán)冷卻水中不大于12.對(duì)碳鋼設(shè)備的循環(huán)冷卻水中不宜大于50011硫酸根SO42-mg/l投加緩蝕劑時(shí)對(duì)碳鋼材質(zhì)不應(yīng)大于15002.對(duì)系統(tǒng)中的混凝土材質(zhì)的影響控制要求按《工業(yè)與民用建筑工程地質(zhì)勘察規(guī)范》〔TJ21-77附錄五的規(guī)定12硅酸〔以SiO2計(jì)mg/l1．不大于1.752.[Mg2+]以〔CaCO3計(jì)>×[SiO2]〔以SiO2計(jì)>≤1500013游離性余氯Cl2mg/l宜控制在0.5-1范圍內(nèi)14油mg/l不應(yīng)大于515PH值投加阻垢、緩蝕劑時(shí),一般應(yīng)大于6.5,小于916氟F－mg/l對(duì)不銹鋼設(shè)備的循環(huán)冷卻水中不大于10<指含鉻鎳鈦<鉬>等合金的不銹鋼>1、敝開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)、工況條件、用水方式、對(duì)污垢熱阻值和腐蝕率的要求及水質(zhì)污染等情況綜合考慮確定,可按表中的限值確定。陽極保護(hù)濃硫酸冷卻器的結(jié)構(gòu)為固定管板管殼式,酸走殼程,水走管程。循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水可采用河水、江水、井水、自來水,要求[Cl-]<100ppm。2、循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)方案的選擇,應(yīng)根據(jù)工藝對(duì)阻垢、緩蝕和菌藻等控制效果的要求,結(jié)合下列因素通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。⑴冷卻水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；⑵水源可供的水量及其水質(zhì)；⑶設(shè)計(jì)的濃縮倍數(shù)〔對(duì)敝開式系統(tǒng)；⑷選用的冷卻水處理方法及所要求的控制條件；⑸旁流水和補(bǔ)充水的處理方法；⑹藥劑對(duì)環(huán)境的影響。3、陽極保護(hù)管殼式冷卻器的換熱管采用的材質(zhì)為316L不銹鋼,碳鋼水箱內(nèi)涂防水涂料,在循環(huán)水的Cl-濃度小于300ppm的情況下,水側(cè)腐蝕輕微,可不考慮水側(cè)的緩蝕問題。而工業(yè)循環(huán)水主要問題是硬度高、菌藻和泥砂等雜質(zhì)含量大,需要投加阻垢分散劑和殺菌滅藻劑,以防止結(jié)垢和菌藻滋生形成粘泥,從而提高傳熱效率。由于各廠水質(zhì)差異較大,我們只能給出一種較為方便常用的藥劑配方,供參考。商品藥劑由用戶購買,我院可供貨。a．循環(huán)水必須定期或連續(xù)排污及連續(xù)補(bǔ)加新鮮水。以保證Cl-濃度、硬度和濁度在要求范圍內(nèi)。一般濃縮倍數(shù)應(yīng)小于3。b．阻垢劑為聚內(nèi)烯酸鈉1ppm+HEDP〔羥基乙叉二膦酸鹽3ppm〔連續(xù)投加；c．殺菌滅藻劑為新潔爾滅50ppm〔間隙投加,絕不能用含氯的殺生劑殺菌滅藻〔如漂白粉或Cl2。附錄2化學(xué)清洗硫酸冷卻器運(yùn)行一段時(shí)間后,若酸出口溫度長時(shí)間偏高〔與進(jìn)口溫度接近,達(dá)不到工藝要求,在排除其他原因的情況下,可考慮在每年的大檢修期間,對(duì)管內(nèi)垢層進(jìn)行清洗,以恢復(fù)冷卻器的傳熱效率。清洗液配方①Lan826多用高效酸洗緩蝕劑,使用濃度0.25%；②硝酸,使用濃度8～10%,嚴(yán)禁用鹽酸；③[Cl-]<100ppm的清潔水。④常溫。2、清洗液配制方法加入計(jì)量的水→加入推薦量的Lan—826緩蝕劑攪拌均勻→加入計(jì)量的酸液攪拌均勻。3、循環(huán)清洗所用設(shè)備①清洗液箱〔或稱酸槽、酸箱應(yīng)有足夠的容積,箱底應(yīng)設(shè)有排污底閥,以便能順利地排出沉渣。②清洗泵清洗泵應(yīng)耐蝕,泵揚(yáng)程應(yīng)高于被清洗設(shè)備高度,泵流量應(yīng)保證清洗液有一定的流速。若垢層薄,清洗時(shí)間短可用普通離心泵代替耐腐蝕泵；③閥門清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密、耐腐蝕；④管道一般采用耐酸軟膠管。4、清洗程序①將已配制好的清洗液攪拌均勻待用；②按圖10所示依次連接酸槽→酸泵→冷卻器水入口→冷卻器水出口→酸槽；③關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)以外的所有閥門,打開循環(huán)系統(tǒng)的所有閥門,啟動(dòng)酸泵,進(jìn)行循環(huán)酸洗；④酸洗過程中,每隔30分鐘測(cè)定酸濃度一次。若酸濃度降到4%以下,下降速度還很快,則考慮先補(bǔ)充緩蝕劑,后補(bǔ)充酸液,繼續(xù)清洗。若酸濃度趨于穩(wěn)定時(shí),表明垢層清洗完畢；⑤清洗完畢后由排污口排掉全部清洗液,用清水沖凈管程,直至PH值顯示中性為止,排盡積水；⑥若清洗后不立即投入使用,應(yīng)