碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案

碼頭工程鉆孔灌注樁施工方案1概況

本工碼頭基礎(chǔ)采用Φ1200鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，分4排，每排16根，共計64根，樁長為10.6～29.3m。1#、2#棧橋基礎(chǔ)采用Φ1000鋼筋混凝土嵌巖灌注樁，共9根，樁長分別為9.7m和30～32.1m。

2施工布置（略）

3施工工藝

鉆孔灌注樁采用反循環(huán)回旋鉆進,陸上攪拌機攪拌,用工程車水平運輸至澆筑地。其施工工藝流程見灌注樁施工工藝框圖。

4鋼護筒

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，水中灌注樁鋼護筒根據(jù)各樁位地質(zhì)情況采用不同長度的護筒，并以穿過淤泥層3m或進入強風(fēng)化層為原則，鋼板厚5～8mm，內(nèi)徑比樁徑稍大，控制在50～100mm間。鋼護筒在現(xiàn)場預(yù)制場分節(jié)加工成型，通過臨時棧橋運至樁位處。鋼護筒應(yīng)堅實，不漏水，以保證不坍孔并對鉆孔起導(dǎo)向作用。由于鋼護筒入土較深，擬采用分節(jié)起吊焊接震動錘進行施打，節(jié)與節(jié)之間用電焊機滿焊。鋼護筒頂高程至少應(yīng)高出施工水面或潮面2m，用吊環(huán)手拉葫蘆固定。用全站儀控制護筒平面位置，用十字線法埋設(shè)，保證其偏差不大于50mm,傾斜度偏差不大于1%。

5泥漿配制

鉆機成孔時需泥漿護壁，在開始鉆孔前備有足夠數(shù)量的優(yōu)質(zhì)粘土以供調(diào)制砂漿。根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)配不同比重和粘度的泥漿，達到其護壁要求。根據(jù)工程需要，在現(xiàn)場設(shè)4艘泥漿船，負責(zé)泥漿的供應(yīng)和循環(huán)，在碼頭后方陸域上設(shè)廢漿池，廢漿用泥漿泵從泥漿船輸送至廢漿池沉淀后，按監(jiān)理工程師要求掩埋或外運到指定地點廢棄。

6

成孔

6.1鉆孔工藝設(shè)備及鉆頭選擇

成孔主要考慮采用反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機成孔，鉆機采用可以加壓的旋轉(zhuǎn)鉆機，鉆頭在淤泥及強風(fēng)化層中用硬質(zhì)合金刮刀鉆，在進入硬質(zhì)中風(fēng)化巖層時，采用牙輪鉆頭。

6.2鉆孔

水上灌注樁鉆機安放在由鋼管、槽鋼搭建的平臺上。成孔時根據(jù)不同的地質(zhì)情況采取不同的鉆孔工藝，確定進尺速度，經(jīng)常檢查孔徑、傾斜度，并應(yīng)檢查鉆機的平整程度，防止孔位偏斜，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)變化情況選擇合理的泥漿指標(biāo)，鉆進過程中，必須始終保持孔內(nèi)水位高于護筒外海面平面1～1.5m，同時，專人用泥漿比重儀檢測泥漿的施工過程變化，控制泥漿濃度，以起到護壁作用，不至于坍孔。鉆孔應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中途停止。

6.3檢測孔深孔徑

用測繩測出鉆孔深度，并檢查是否與地質(zhì)報告相符，如不符應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計匯報備案并完善確認，用吊籠檢查鉆孔直徑和垂直度，并作好記錄，報監(jiān)理工程師復(fù)查批準(zhǔn)后，才可進行下道工序的施工。

6.4清孔

循環(huán)鉆機采用換漿清孔方法，即鉆頭停止進尺，泵組繼續(xù)運行，使泥漿繼續(xù)循環(huán)，以便攜帶孔底沉渣至孔外，起到清除沉渣的目的。直至孔內(nèi)泥漿濃度、含砂率符合規(guī)范要求。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在水位或潮位以上1.5～2m,以防坍孔。清孔次數(shù)按設(shè)計要求而定，一般需進行兩次清孔。清孔后孔底沉淀物厚度應(yīng)按圖紙規(guī)定值進行檢查，一般不得大于50mm。

7

鋼筋籠制安

7.1

加工成型

由于本工程灌注樁鋼筋籠較長，將鋼筋籠在鋼筋加工廠分節(jié)制作。進場鋼筋經(jīng)復(fù)檢及焊接試驗合格后，嚴(yán)格按施工圖紙尺寸下料。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機，鋼筋接長用手動閃光對焊，下料采用鋼筋切斷機，鋼筋籠加強箍與主筋、導(dǎo)向鋼筋與鋼筋籠用交流電焊機焊接，主筋彎折采用彎筋機彎曲，鋼筋籠箍筋用卷揚機拉直后再卷盤成型。

7.2運輸

鋼筋籠通過臨時棧橋運至現(xiàn)場后，用鉆機分節(jié)吊入孔中。入孔前，應(yīng)事先在鋼筋籠上安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的混凝土墊塊，這些墊塊可靠地以等距離綁在鋼筋籠周徑上，沿樁長的間距不超過2m，橫向圓周不得小于4處。由于鋼筋籠是分節(jié)吊入孔中的，應(yīng)在現(xiàn)場采用幫條焊對接，由現(xiàn)場2臺電焊機同時施焊完成。鋼筋籠對接完成后，吊插到位，鋼筋籠底面高程允許偏差為±50mm。調(diào)整鋼筋籠平面位置符合要求后，用4根鋼筋對稱固定在孔口護筒上。由于本工程鋼筋筒需在現(xiàn)場進行多次對接，所用時間較長，因此在鋼筋籠吊插到位后，需再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，當(dāng)滿足要求后方可進行下道工序施工，否則應(yīng)進行再次清孔。

8

水下混凝土灌注

8.1導(dǎo)管

鋼筋籠吊入完畢，孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)檢查滿足要求后，要立即安裝導(dǎo)管，吊裝前應(yīng)對導(dǎo)管做氣密性水壓、承壓和接頭試驗，防止導(dǎo)管漏水、漏氣造成斷樁。并對使用的導(dǎo)管在場地內(nèi)拼裝調(diào)直，用紅漆在每只導(dǎo)管上做好標(biāo)記，本工程選用導(dǎo)管內(nèi)徑250mm，壁厚6mm，導(dǎo)管用裝有墊圈的螺旋扣連接。導(dǎo)管吊放用鉆機作業(yè)，為防止混凝土澆注過程中出現(xiàn)斷管后無法清理，導(dǎo)管用兩根鋼絲繩分別系在最下一端導(dǎo)管上，并沿導(dǎo)管壁與最頂上導(dǎo)管系在一起。

8.2混凝土配合比

基本要求：

強度：C30

坍落度：16～20cm

初凝時間：＞2.5h

粗骨料級配：5～40mm

水灰比：0.5～0.6

8.3混凝土澆注

1、灌注樁混凝土由JS-750拌和機集中攪拌，灌注樁除首批混凝土由儲料斗、漏斗下灰外，砼采用工程車運輸直接入倉面。首批混凝土澆注前，需檢測孔底標(biāo)高，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后立即灌注水下混凝土。

2、導(dǎo)管距孔底25～4Ocm，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m以上。按公式V≥（πD2/4）×(H1+H2)+(

πd2/4)×h1、計算首批混凝土澆注量。

式中:V—灌注首批混凝土所需數(shù)量

(m3)；

D一樁孔直徑，取1.Om；

H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4m；

H2—導(dǎo)管初次埋置深度，取1.Om；

d—導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.25m；

h1—樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度

(m)，

既h1=

Hw

γw/γc

式中：

Hw—井孔內(nèi)泥漿的深度，暫按35m計；

γw—井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；

γc—混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；

h1=35×ll/24=16.04(m)。

灌注首批混凝土所需數(shù)量V=3.14×1.02/4×(0.4+1.0)+3.14×0.252/4

×16.04=2.0

m3

3、首批混凝土澆注隔水措施用投球法，即在漏斗頸部設(shè)置一個隔水混凝土球，下面墊一層塑料布，混凝土球用8#鐵絲系掛在鉆機上，當(dāng)首批混凝土備足開始灌注時，即把鐵絲鉸斷，此時混凝土壓著球塞，與水隔離通過導(dǎo)管擠走導(dǎo)管內(nèi)的水，保證水下混凝土的質(zhì)量。首批混凝土灌注完成后立即探測混凝土面高度，計算出導(dǎo)管埋深，符合要求后，繼續(xù)灌注。澆注混凝土過程中導(dǎo)管底端始終保持插人混凝土內(nèi)2～6m。一根樁的混凝土必須連續(xù)澆注，不得中斷，并嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，防止斷樁事故發(fā)生，并及時測量計算導(dǎo)管埋深，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管拆除應(yīng)迅速、有序?；炷翝沧⒏叨葢?yīng)高于設(shè)計樁頂標(biāo)高O.5m，此部分混凝土待后鑿除。澆注混凝土過程中溢出的泥漿則引到泥漿船中，并及時泵送至陸上廢漿池，嚴(yán)防對周圍環(huán)境造成污染。

9

成樁質(zhì)量檢測

首先在澆注混凝土?xí)r，按規(guī)范要求留置試件，測定其試塊室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護強度。

當(dāng)混凝土達到養(yǎng)護時間后，按設(shè)計要求，并遵照監(jiān)理工程師指令對灌注柱進行超聲波無損檢測或鉆芯取樣檢測試驗。檢驗合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后，進行下道工序的施工。

10

質(zhì)量保證措施

10.1

成孔質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

1、護筒:平面允許誤差不大于5Omm，豎直線傾斜度不大于1%，護筒埋設(shè)前做好筒平面位置預(yù)檢工作,并埋置四個控制樁，四個控制樁對角交線與控制點吻合；

2、鉆頭對位正確，誤差控制在15mm內(nèi)；

3、鉆機

(鉆架)安置處平臺平穩(wěn)，鉆機支腿牢固；

4、正確地做好檢查記錄，鉆孔直徑不小于設(shè)計樁徑，請監(jiān)理工程師一同檢查鉆頭直徑并驗孔；

5、傾斜度:小于1%，終孔后用測孔器測定；

6、孔深：比設(shè)計深度超深不小于5Omm；

7、孔底沉渣厚度:不大于設(shè)計規(guī)定；

8、清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度:1.03～1.10；粘度:17～2OPa.s；含砂率：小于2%；膠體率:大于98%。

10.2

成孔事故的預(yù)防

回旋鉆機成孔時采用重吊工藝并經(jīng)常檢測鉆桿垂直度，及時糾偏。

1、坍孔預(yù)防措施:鉆頭到達易塌孔層時:

（1）泥漿比重不小于1.5；

（2）粘度不小于19Pa.s；

（3）孔內(nèi)用高粘度泥漿反復(fù)進行掃孔。

2、縮孔預(yù)防措施:

（1）利用水頭壓壓住孔外易塌土，保證孔內(nèi)水頭高出護筒外海平面1.0～1.5m，以防孔外易塌土向孔內(nèi)擴展，造成縮徑；

（2）鉆頭在易縮孔的地層進行反復(fù)掃孔。

10.3

鋼筋

1、原材料控制因素

（1）每批鋼筋入場時有出廠合格證、材質(zhì)化驗報告、準(zhǔn)用證；

（2）鋼筋進場后按批號取樣進行復(fù)試，每批超過60t時，按60t為一批取樣復(fù)試；

（3）嚴(yán)格材料驗收制度，要求證、物相符，并具有可追溯性。

2、加工工藝及操作

（1）焊工經(jīng)考試合格者持證上崗；

（2）批量焊接前，須做試焊，焊接件試驗合格后，再正常施工；

（3）焊接Ⅱ級鋼筋采用506焊條，Ⅰ級鋼筋采用422焊條；

（4）做好自檢和互檢記錄，彎曲接頭成型等均按規(guī)范嚴(yán)格控制；

（5）保證鋼筋籠與樁側(cè)的保護層一致，在鋼筋籠上至少每隔2米設(shè)置一道保護層墊塊。

3、運輸

（1）吊點位置合理；

（2）運輸?shù)缆菲秸?/p>

（3）運輸時支點正確。

4、安裝

（1）井口支架牢固，定位鋼筋長短合適；

（2）混凝土澆注時，導(dǎo)管處于孔中央，避免擾動鋼筋籠；

（3）鋼筋籠要對中放，偏差不大于規(guī)范值。

10.4混凝土

1、拌制

（1）原料控制因素：

A、砂、石經(jīng)抽樣檢驗符合要求后，才可用于灌注樁混凝土；

B、水泥須有出廠合格證，并經(jīng)抽樣檢驗合格后方可使用；

C、材料組成嚴(yán)格按試驗配合比執(zhí)行；

D、嚴(yán)格計量，將各組成材料偏差控制在以下范圍內(nèi)，水泥±1%、水±1%、砂石±2%；

E、按骨料含水量進行施工配合比調(diào)整。

（2）拌和控制因素

A、拌和時間按有關(guān)文件及規(guī)范執(zhí)行；

B、按要求測定混凝土坍落度；

C、按現(xiàn)行規(guī)范要求制作混凝土抗壓強度試塊。

2、混凝土澆筑

（1）運輸控制因素:

A、道路平整，采用混凝土罐車運輸，防止混凝土離析；

B、雨天運輸應(yīng)采用相應(yīng)措施，防止雨水進入混凝土而導(dǎo)致混凝土配合比發(fā)生變化；

（2）灌注控制因素:

A、控制混凝土坍落度在16～20cm；

B、灌注前后間隔時間控制在30分鐘內(nèi)；

C、專人測定混凝土面高度，準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深，嚴(yán)防將導(dǎo)管撥出混凝土面而出現(xiàn)斷樁，并做好灌注記錄工作；

D、混凝土灌注時確保樁頂混凝土質(zhì)量。

11施工進度安排（略）

12機械設(shè)備及勞動力配置（略）

12.2主要勞動力配置：略鉆孔樁施工實施細則

一、工程概況

碼頭正側(cè)面長403.2m，為順岸直立式結(jié)構(gòu)，碼頭前沿擋土設(shè)計采用Φ800鉆孔灌注樁，加上設(shè)備基礎(chǔ)鉆孔樁，共534根，其中正面396根，西北側(cè)73根，東南側(cè)35根，設(shè)備基礎(chǔ)樁30根；其中492根樁底標(biāo)高-18.00m，另42根入巖2m，樁底標(biāo)高現(xiàn)場確定。

二、地質(zhì)情況

擬建工程位于。。。。。東岸，擬建碼頭區(qū)域岸坡緩傾，在原炊填區(qū)空地上堆有石塊石渣等，標(biāo)高5.5m左右。

根據(jù)設(shè)計2＃碼頭斷面圖及現(xiàn)場地貌示地層公布自上而下分為6層：

第1層：回填開山石塊石渣，厚3--5m；

第2層：素填土，以碎磚、石子混雜粘土，底標(biāo)高為-4.8mm；

第3層：淤泥，底標(biāo)高為-10.5mm，層厚5.7m；

第4層：砂質(zhì)土，底標(biāo)高為-16.2mm，層厚5.7m；

第5層：礫質(zhì)土，底標(biāo)高為-26.4mm，層厚10.2m，鉆孔樁進入本層1.8m；

第6層：花崗巖。

三、施工流程

平整場地

樁位放樣

埋設(shè)護筒

校核護筒位置并測出護筒頂標(biāo)高

鉆機就位

鉆機鉆進

一次清孔

終孔、驗孔

安放鋼筋籠

二次清孔

安放導(dǎo)管漏斗

澆筑水下砼

拆除護筒

開始下根樁

四、鉆孔樁施工順序

碼頭鉆孔灌注樁施工，按胸墻分段長進行分段施工，一個施工段為設(shè)計的胸墻分段長21.6m，每施工段配備2臺鉆機，每分段施工時間可在10天完成，總共19個分段，總共配備6臺鉆機3個施工段同時施工，每月可完成9個分段，分段施工順序按下圖順序進行鉆孔樁施工。

鉆孔樁分段施工順序五、施工方法

1、

場地清理

根據(jù)現(xiàn)場實際情況,采用2.0挖掘機開挖,自卸車運塊石（運距1.5公里）清理鉆孔樁樁位上二次回填的石塊、石渣等。

2、測量放樣

根據(jù)設(shè)計樁位坐標(biāo)實地放出樁基中心并引出護樁加以保護。

3、護筒埋設(shè)

各護筒可采用開挖埋設(shè)法,護筒壁厚不得小于5mm,內(nèi)徑不宜大于設(shè)計樁徑300mm,護筒頂標(biāo)高應(yīng)高出地下水位1.5—2.0m,并高出地面300mm以上,埋深不小于1.5m。如護筒邊為砂土，應(yīng)將周圍0.5m范圍內(nèi)的砂土挖出,夯填粘性土至護筒底0.5m以下，并調(diào)整固定好。

4、鉆機就位

護筒埋設(shè)好，將鉆機就位，立好鉆架，并對準(zhǔn)樁孔中心。

5、

鉆孔泥漿制備及泥漿循環(huán)

鉆孔灌注錨樁施工采用不分散、低固相、高粘度的PHP泥漿，泥漿在泥漿池內(nèi)拌制（采用袋裝土砌筑泥漿池），然后利用泥漿泵泵送至鋼護筒內(nèi)，當(dāng)鋼護筒內(nèi)泥漿性能指標(biāo)滿足施工要求后方能正式鉆進。

鉆孔樁鉆渣直接排入接渣池內(nèi)，然后自卸車運至指定地點棄置。

泥漿主要性能指標(biāo)

地

層

情

況相

對

密

度粘

度

Pa.s含砂率

%膠體率

%失水率

ml/30min泥皮厚度

mm/30min酸堿度

pH

砂土鉆進1.08～1.1522～28≤4≥95≤20≤38～10

清孔指標(biāo)1.06～1.118～25≤2≥95≤20≤28～106、鉆進成孔

⑴

在護筒內(nèi)鉆進

先用刮刀清水鉆進成孔，當(dāng)鉆至距護筒底時，加入拌制泥漿，并使泥漿的指標(biāo)達到相對密度1.1左右，粘度28s左右，PH值8～10，然后輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進通過護筒刃腳部位，保證護筒刃腳部位地層的穩(wěn)定。鉆速控制在每小時0.5～1米范圍內(nèi)。當(dāng)出了護筒以后，再正常鉆進，以防鋼護筒底口漏漿。

⑵

砂土層中鉆進

利用刮刀鉆頭中小鉆壓、中低速鉆進，進尺控制在2m/h以內(nèi)，同時注意向鋼護筒內(nèi)加泥漿，確保泥漿面比江水高出1～1.5m，并注意泥漿指標(biāo)的變化情況，當(dāng)泥漿指標(biāo)超出規(guī)定范圍，及時調(diào)整泥漿指標(biāo)后，方可繼續(xù)鉆進。

⑶

含礫砂層中鉆進

利用刮刀鉆頭中低轉(zhuǎn)速鉆進，適當(dāng)控制進尺，控制泥漿的粘度和比重，確保此段孔壁的穩(wěn)定。注意泥漿面的標(biāo)高，一旦出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，及時采取措施解決。

7、

清孔換漿

通過鉆具長度計算，鉆至設(shè)計孔深并經(jīng)監(jiān)理確認后，開始清孔。清孔將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉(zhuǎn)鉆具以確?？椎足@渣全部清除。清孔同時置換孔內(nèi)泥漿，并通過泥漿凈化器，使砂率降至2%以下（盡量將含砂率降低至1%左右，避免二次清孔），粘度控制在17～20s，比重控制在1.25～1.45。二次清孔是在鋼筋籠下完后，砼灌注前，用測繩測孔深。如果沉渣厚度大于15cm或孔底吸力較大，需要在導(dǎo)管內(nèi)下放φ60氣管30m以上，用氣舉反循環(huán)進行清孔，使孔底沉渣滿足設(shè)計要求。

8、下放鋼筋籠

鋼筋骨架在集中加工進行配料制作，運輸?shù)浆F(xiàn)場。鋼筋籠采用加勁筋成型法，即將按設(shè)計尺寸做好的加勁箍筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，標(biāo)出主筋的位置，并在主筋上標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時，使加勁筋與主筋的標(biāo)記吻合，注意主筋必須與加勁筋垂直。將成型的骨架放于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固。按設(shè)計保護層厚度預(yù)制定位筋，將其對應(yīng)加勁筋設(shè)置，每圈4根。利用鉆架下放鋼筋籠，當(dāng)骨架下降到頂部加勁箍接近孔口時，用橫木穿過加勁箍下方，將骨架臨時支撐于孔口，起吊第二節(jié)骨架，使上下兩骨架位于同一直線上，進行焊接，焊好后可抽去支承繼續(xù)下放。當(dāng)下放至設(shè)計標(biāo)高后，在骨架頂端焊接定位筋并將定位筋固定在臨時支撐上。

9、灌注水下砼

水下砼采用直升導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管直徑250mm，采用δ=3mm厚鋼板卷制作成，導(dǎo)管節(jié)長2.5m，節(jié)與節(jié)用絲扣連接。

封底砼量計算：首灌砼必須滿足導(dǎo)管初埋深度，即儲料斗體積V不小于首灌砼量。

即V≥πh1d2/4+πHCD2/4

根據(jù)設(shè)計樁徑D=0.8m，導(dǎo)管直徑d=0.25m，鉆孔深取最大樁長，按泥漿面以下18m計，砼容重取24KN/m3，設(shè)孔底沉淀厚0.3m，導(dǎo)管底距孔底40cm，導(dǎo)管埋深為1.0m，則：

HC=h2+h3=1＋0.5=1.5m

Hw=25－1.5=16.5m

h1=HW×γw/γC=16.5×11/24=

7.56m

(γw=11KN/m3泥漿容重)

V≥π×7.56×0.252/4＋π×1.5×0.82/4=1.2m3

故選用V≥1.2m3

的儲料斗.

首灌砼灌注采用提拔法，即用

φ=10mm厚鋼板加工成比導(dǎo)管內(nèi)徑

稍大的圓形，在圓板中心焊一根重

于圓板的φ16圓鋼吊筋。

儲砼前，將圓板置于料斗底部，

待裝滿砼初存量后，用卷揚機拔出

圓板，砼將導(dǎo)管內(nèi)水壓出而滿入孔

底。正常澆筑時，隨時檢測砼上升的

高度以控制導(dǎo)管埋深，便于拆卸導(dǎo)管。

樁頂砼應(yīng)比設(shè)計高出80cm，待以后

開挖后鑿除。

六、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)

鉆孔灌注樁實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

2樁位（mm）50

3鉆孔傾斜度0.5%

4沉淀厚度（支承樁）（mm）50

5沉淀厚度（摩擦樁）（mm）300鋼筋加工及安裝實測項目

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差

1鋼筋籠安放后，頂標(biāo)高（mm）±50

2螺旋筋間距（mm）+0，-20

3鋼筋籠（mm）長±10

直徑±10

4保護層厚度（mm）±5七、施工控制措施及要點

1、鉆進過程隨時注意往孔內(nèi)補充漿液，維持孔內(nèi)的水頭高度?？變?nèi)泥漿面任何時候均應(yīng)高于江水面1～1.5m。

2、升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹(jǐn)慎操作、防止鉆頭鉤掛護筒，避免沖撞鋼護筒擾動鉆孔孔壁。

3、加接鉆桿時，應(yīng)先停止鉆進，將鉆具提離孔底8～10cm，維持泥漿循環(huán)10min以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水漏氣，使反循環(huán)無法正常工作。

4、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)操作，不得中途長時間停止，盡可能縮短成孔周期。

詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，以備處置。

5、為了保證鉆頭能夠順利通過護筒底口，鉆機必須根據(jù)鋼護筒的傾斜度及其頂口的平面位置偏位。

6、由于受到漲落潮的影響，在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格的控制孔內(nèi)泥漿水頭高度，以免產(chǎn)生反串孔或塌孔事故。

7、為了保證混凝土的澆注質(zhì)量，在鉆孔過程中應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿的質(zhì)量，并且在混凝土澆注前采用二次清孔的施工工藝。

8、泥漿循環(huán)系統(tǒng)采用將泥漿池串通在一起作為循環(huán)池。

9、沖孔灌注樁施工過程中，定期進行驗孔，檢驗是否縮孔、斜孔，認真測定孔深、樁底入巖不小于2.0m。

10、沖孔灌注樁終孔后，清孔至符合要求為止，沉渣厚度控制在小于5cm以內(nèi)。

11、下放鋼筋籠前，復(fù)測孔深是否與原來孔深相吻合，如差值較大，可能發(fā)生塌孔，重新沖孔至設(shè)計標(biāo)高。

12、灌注水下砼之前，復(fù)測孔深，檢驗是否與原孔深相一致。

13、首灌砼量必須通過計算，以保證導(dǎo)管埋深不小于1.0m。

14、導(dǎo)管在灌注砼前應(yīng)檢驗其密封性，確保灌注時不漏水。

15、水下砼灌注過程中，隨時測定砼面上升高度，計算導(dǎo)管埋深，以便安排拆卸導(dǎo)管，防止導(dǎo)管埋置過深。

16、水下砼攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制其坍落度和和易性，運輸過程中發(fā)生泌水的砼不能使用，以防灌注時發(fā)生堵管。

17、鉆孔樁砼澆筑高度應(yīng)比設(shè)計高度高出70cm~80cm，多余部分待系梁或承臺基坑開挖后鑿出，確保樁頂質(zhì)量。

18、樁質(zhì)量檢測采用超聲波無破損檢測法。檢測管隨鋼筋籠一起綁扎焊接固定，管口和管底用鋼板焊接封死，防止異物進入，造成