預(yù)制梁監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

第一節(jié)通則（一）、目的為加強(qiáng)客運(yùn)專線簡支箱梁工程質(zhì)量管理，控制工期和工程費(fèi)用，使施工監(jiān)理工作法制化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，做到任務(wù)明確，標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，程序合理，根據(jù)鐵道部《鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（TB1042—2023/J269—2023），以及工程監(jiān)理招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，結(jié)合本標(biāo)段箱梁預(yù)制施工的實(shí)際情況，特制定本實(shí)行細(xì)則。（二）、合用范圍及工作重點(diǎn)本細(xì)則合用于石武客專SWJL-3標(biāo)段橋梁工程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁的預(yù)制施工及其有關(guān)作業(yè)。涉及以下三個(gè)梁場：1、鄭州制梁場箱梁預(yù)制306榀;2、鄭州南制梁場箱梁預(yù)制474榀;3、鄭州西制梁場箱梁預(yù)制660榀。工作重點(diǎn)：1、制梁場安全生產(chǎn)與文明施工監(jiān)理；2、預(yù)制箱梁原材料質(zhì)量控制；3、預(yù)制箱梁混凝土施工過程質(zhì)量控制；4、預(yù)制箱梁預(yù)應(yīng)力施工過程質(zhì)量控制；5、預(yù)制箱梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收。（三）、監(jiān)理依據(jù)1、根據(jù)國家現(xiàn)行法律、有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)法規(guī)；鐵路建設(shè)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及協(xié)議服務(wù)期內(nèi)國家頒布的新的或補(bǔ)充、修訂的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；施工招標(biāo)文獻(xiàn)和業(yè)主與承包人簽訂的施工協(xié)議。2、監(jiān)理單位與業(yè)主簽定（或委托）的監(jiān)理協(xié)議所明確規(guī)定的或這些規(guī)定隱含的各項(xiàng)任務(wù)。3、監(jiān)理工程師和承包人在工程實(shí)行過程中有關(guān)的會(huì)議記錄、函電及其它文字記錄以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的圖紙和經(jīng)監(jiān)理工程師簽署所發(fā)出的各項(xiàng)指令。4、總監(jiān)理工程師授予的各項(xiàng)職權(quán)和指令。5、總監(jiān)簽署的《監(jiān)監(jiān)規(guī)劃》。（四）、施工監(jiān)理的原則現(xiàn)場監(jiān)理工程師秉著“守法、誠信、公正、科學(xué)”的準(zhǔn)則，嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、秉公辦事、一絲不茍，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)施工監(jiān)理的各項(xiàng)方針、政策、法規(guī)，制定具體工作計(jì)劃，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格檢查制度，努力做好施工監(jiān)理工作。（五）、一般性技術(shù)規(guī)定根據(jù)監(jiān)監(jiān)理規(guī)劃，監(jiān)理協(xié)議協(xié)議簽定后，簡支箱梁預(yù)制監(jiān)理工作即進(jìn)入施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理。梁場監(jiān)理人員應(yīng)參與由建設(shè)單位組織的設(shè)計(jì)技術(shù)交底會(huì)，熟悉協(xié)議文獻(xiàn)，審閱、核對(duì)施工圖紙；督促承包人提交施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)箱梁預(yù)制部分進(jìn)行審查；協(xié)助總監(jiān)理工程師審查承包單位報(bào)送的《工程開工/復(fù)工申請(qǐng)表》、《進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報(bào)驗(yàn)表》及相關(guān)資料，符合條件時(shí)按照總監(jiān)理工程師的指令準(zhǔn)備進(jìn)入施工階段監(jiān)理。在施工階段，監(jiān)理要集中力量做好工程質(zhì)量監(jiān)理、工程進(jìn)度監(jiān)理、工程費(fèi)用監(jiān)理，并做好協(xié)議管理等各項(xiàng)工作，特別是對(duì)于安全生產(chǎn)與環(huán)保、水保管理控制工作，現(xiàn)場監(jiān)理要將其始終貫穿于整個(gè)施工過程當(dāng)中長抓不懈?，F(xiàn)場監(jiān)理要將工作重點(diǎn)放在施工質(zhì)量控制方面，對(duì)梁場作業(yè)生產(chǎn)中的一般性技術(shù)規(guī)定如下：1、預(yù)制場地:預(yù)制場地由承包人自行選擇。承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送一份預(yù)制場地的平面位置圖及預(yù)制場地的平整計(jì)劃，并對(duì)梁場附近橋梁（路基）中心位置樁、三角網(wǎng)基點(diǎn)樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁等及其他測量控制樁進(jìn)行核對(duì)，將復(fù)測結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，以擬定梁場位置與線路施工搭配合理;施工場地范圍內(nèi)有礙施工的樹木、廢料、雜物等應(yīng)清除干凈，適當(dāng)硬化施工場地，場地內(nèi)應(yīng)排水通暢，清潔衛(wèi)生，保持良好的作業(yè)環(huán)境；工程完畢后，應(yīng)進(jìn)行設(shè)施、廢棄物清理，恢復(fù)原狀，做到使監(jiān)理工程師滿意。2、設(shè)計(jì)文獻(xiàn)（1）承包人開工前應(yīng)仔細(xì)閱讀設(shè)計(jì)圖紙，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師提出。（2）承包人必須按照?qǐng)D紙及其有關(guān)說明施工。箱梁的輪廓、線條、截面及外形尺寸，內(nèi)部鋼筋配置、預(yù)埋件、預(yù)留孔的數(shù)量和位置應(yīng)符合圖紙規(guī)定。梁體混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。(3）當(dāng)圖紙內(nèi)有關(guān)施工說明與本規(guī)范規(guī)定有矛盾時(shí)，應(yīng)以圖紙為準(zhǔn)。圖紙及規(guī)范均缺少有關(guān)的規(guī)定和規(guī)定期，由監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際情況擬定或規(guī)定。第二節(jié)監(jiān)理程序在預(yù)制梁施工的全過程中，梁場監(jiān)理工程師要進(jìn)行全過程、全方位的監(jiān)督、檢查與控制，把好施工過程各環(huán)節(jié)及中間產(chǎn)品的監(jiān)督、檢查與驗(yàn)收關(guān)，并最終簽認(rèn)箱梁產(chǎn)品合格證明。開工前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做好施工準(zhǔn)備工作，督促施工單位填報(bào)《工程開工/復(fù)工申請(qǐng)表》，附預(yù)制箱梁的開工報(bào)告、施工方案以及施工進(jìn)度計(jì)劃、人員及機(jī)械設(shè)備配置、材料準(zhǔn)備情況等，審查制梁總體進(jìn)度計(jì)劃，安全質(zhì)量環(huán)保等措施，若審查合格由總監(jiān)批復(fù)準(zhǔn)予施工，否則承包單位應(yīng)盡一步做好施工準(zhǔn)備，待條件具有時(shí)再次填報(bào)開工申請(qǐng)。施工過程中，梁場現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)內(nèi)部質(zhì)量管理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。施工作業(yè)過程均應(yīng)按規(guī)定工藝和技術(shù)規(guī)定進(jìn)行。在每道工序完畢后，施工單位應(yīng)先進(jìn)行自檢，合格后填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》交現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格后予以確認(rèn)。上道工序確認(rèn)合格后方準(zhǔn)許下道工序施工。所有檢查批、分項(xiàng)、分部工程經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查及對(duì)相關(guān)資料審核后，符合規(guī)定予以簽認(rèn)驗(yàn)收，否則指令承包單位進(jìn)行整改或返工解決。承包單位如不認(rèn)真整改，或者承包單位現(xiàn)場技術(shù)及質(zhì)檢人員不認(rèn)真自檢導(dǎo)致多次報(bào)驗(yàn)仍難以達(dá)成質(zhì)量規(guī)定的，現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)及時(shí)下發(fā)《監(jiān)理工程師告知》督促承包單位加強(qiáng)內(nèi)部管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。假如承包單位由于疏于管理導(dǎo)致現(xiàn)場施工質(zhì)量失控，對(duì)重大問題，必要時(shí)及時(shí)向總監(jiān)理工程師報(bào)告，由總監(jiān)理工程師下發(fā)《工程暫停令》，責(zé)令承包單位停工整改，以保證箱梁的施工質(zhì)量符合施工承包協(xié)議與相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。箱梁施工質(zhì)量控制程序見工作流程圖（每孔梁）：

批準(zhǔn)批準(zhǔn)否否是是否是否是是否否自檢合格？填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》（承包單位）開工準(zhǔn)備（承包單位）提交工程開工報(bào)審表（承包單位）審查開工條件（現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)）批準(zhǔn)開工申請(qǐng)（總監(jiān)）分項(xiàng)工程施工（承包單位）檢查批完畢后自檢（承包單位）檢查檢查批質(zhì)量現(xiàn)場檢查、實(shí)驗(yàn)室檢查（監(jiān)理工程師）檢查合格？簽署《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》（監(jiān)理工程師）本分項(xiàng)工程是否所有完畢？填報(bào)《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》（承包單位）該孔梁所有分項(xiàng)工程是否所有完畢？簽署技術(shù)證明書整改（承包單位）指示整改附有：施工組織設(shè)計(jì)施工人員到場情況施工設(shè)備到場情況材料到場情況材料檢查情況審查分項(xiàng)工程質(zhì)量現(xiàn)場檢查、質(zhì)量文獻(xiàn)核查（監(jiān)理工程師）審查合格？整改（承包單位）簽署《報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表》予以確認(rèn)驗(yàn)收（監(jiān)理工程師）轉(zhuǎn)入下一分項(xiàng)工程施工第三節(jié)質(zhì)量控制要點(diǎn)與監(jiān)控措施（一)外型外觀1、竣工后的橋梁應(yīng)線型平順，坡度勻稱，外形美觀。護(hù)欄、橋面等的標(biāo)高、線型、彎度、坡度、超高、加寬要做到流暢舒順，色澤均勻。因此規(guī)定施工單位在箱梁預(yù)制施工時(shí)，對(duì)箱梁梁體的外形尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)提高結(jié)識(shí)，并采用切實(shí)可行的有效措施保證每榀梁都外形一致，高度、寬度、厚度、長度精確，保證鋪架后相鄰梁端接縫平順。為此，監(jiān)理工程師認(rèn)為必要進(jìn)行修整時(shí)，其費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)?；炷帘砻?、紋理和顏色必須均勻一致。做到光滑、平整，外觀整齊，沒有蜂窩、麻面、露筋及空洞。除非監(jiān)理工程師另有書面批準(zhǔn)，承包人應(yīng)采用同一類型的模板，以及模板的脫模劑等。結(jié)構(gòu)物所用的水泥應(yīng)盡也許采用同一廠家產(chǎn)品。2、伸縮裝置的性能應(yīng)可靠有效，無阻塞、滲漏、松脫和開裂現(xiàn)象；伸縮裝置應(yīng)保持順直、平整，保證車輛通過時(shí)無顛簸現(xiàn)象。3、泄水管周邊不允許漏水，進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面面層。電纜上橋齒口及其它預(yù)留孔洞也應(yīng)做到位置準(zhǔn)確、邊角明朗。為此，預(yù)制箱梁施工時(shí)要特別考慮，承包人應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師規(guī)定一絲不茍。4、梁體外形質(zhì)量：應(yīng)符合表601-1的規(guī)定。預(yù)制箱梁梁體外形尺寸允許偏差和檢查方法表3-1序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1△梁全長±20檢查橋面及底板倆側(cè)，終張拉30天后測量2△梁跨度±20檢查支座中心至中心，終張拉30天后測量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，-5通風(fēng)孔測量，跨中、1/4跨、3/4各兩處5底板寬度±5專用測量工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，-5檢查兩端8梁上拱L/3000終張拉30天時(shí)9頂板厚+10，0專用測量工具測量，1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端各兩處10底板厚+10，011擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于5處12表面垂直度每米高度偏差3測量檢查不少于5處13梁面平整度每米長度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器測量，跨中和梁端的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)酌妗⒏拱鍍?nèi)外側(cè)、擋碴墻側(cè)面和頂面以及梁端面各一處（每處不少于10點(diǎn)）16上支座板每塊邊沿高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板△螺栓孔中心偏差2尺量每塊坂上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無損、無飛邊，防銹解決觀測17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)立，位置對(duì)的觀測接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)立，位置對(duì)的泄水管、管蓋齊全完整，安裝牢固，位置對(duì)的橋牌標(biāo)志對(duì)的，安裝牢固注：表中有的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測偏差不得超過允許偏差范圍。見暫標(biāo)鐵建設(shè)[2023]160號(hào)。（二）、箱梁荷載實(shí)驗(yàn)1、首批梁竣工后，承包人應(yīng)按監(jiān)理工程師規(guī)定，對(duì)其中一榀梁進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)，以驗(yàn)證結(jié)構(gòu)物具有承受設(shè)計(jì)荷載的能力。以后每批梁做一次荷載實(shí)驗(yàn)。荷載實(shí)驗(yàn)可由承包人委托監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的科研或設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)承擔(dān)。2、承包人應(yīng)在進(jìn)行荷載實(shí)驗(yàn)以前至少14d向監(jiān)理工程師提交一份測試設(shè)備、方法、環(huán)節(jié)及測試應(yīng)得的成果的計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、荷載實(shí)驗(yàn)完畢后，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供一份完整的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。按實(shí)驗(yàn)結(jié)果，如由于施工因素不能滿足圖紙規(guī)定，承包人應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或重制，以達(dá)成圖紙的規(guī)定并使監(jiān)理工程師滿意。補(bǔ)強(qiáng)或重新制造箱梁的費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。4、橋梁荷載測試項(xiàng)目按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師指定。其中靜載實(shí)驗(yàn)涉及靜撓度及靜應(yīng)變實(shí)驗(yàn)。由監(jiān)理工程師選擇部分或所有進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，或由監(jiān)理工程師認(rèn)為必要實(shí)驗(yàn)的其他項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（三）原材料控制原材料控制要點(diǎn)見表3－2（鐵建設(shè)〈2023〉160號(hào)）表3－2序號(hào)名稱檢查規(guī)定檢查數(shù)量檢查方法監(jiān)理檢查1水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)（砼補(bǔ)6.2.1條）同廠家，同品種，同強(qiáng)度，同出廠日期，且連續(xù)進(jìn)廠水泥袋裝200t，散裝500t，局限性時(shí)按一批計(jì)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文獻(xiàn)平行檢查或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)的10％或20％，但至少一次2礦物摻和料（砼補(bǔ)6.2.2條）同廠家，同品種，同批號(hào)，同出廠日期產(chǎn)品120t為一批，局限性也按一批計(jì)檢查供應(yīng)商提供的質(zhì)量證明文獻(xiàn)平行檢查或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)的10％或20％，但至少一次3細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于2％（砼補(bǔ)6.2.3條）同料源，同品種，同規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場的細(xì)骨料400m3檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告平行檢查或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)的10％或20％，但至少一次4粗骨料含泥量不大于0.5％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5％（6.2.4條）同料源，同品種，同規(guī)格，且連續(xù)進(jìn)場的粗骨料400m3檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告平行檢查或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)的10％或20％，但至少一次5外加劑（砼補(bǔ)6.2.5條）同廠家，同批號(hào)，同品種，同出廠日期且連續(xù)進(jìn)場的外加劑50t為一批，局限性也按一批計(jì)檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告平行檢查或見證取樣檢測的次數(shù)為施工單位抽樣實(shí)驗(yàn)次數(shù)的10％或20％，但至少一次6拌制砼用水（6.2.6條）拌制混凝土宜采用飲用水對(duì)新水源，同一水源漲水時(shí)或同一水源使用達(dá)一年者所有檢查檢查實(shí)驗(yàn)報(bào)告見證取樣檢測或平行檢查7鋼筋（6.2.6條）同牌號(hào)，同爐罐號(hào)，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批，局限性也按一批計(jì)檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告隨機(jī)抽樣進(jìn)行見證取樣檢測或平行檢查。檢測次數(shù)為施工單位20％或10％，但至少一次8預(yù)應(yīng)力筋（7.2.1條）同牌號(hào)，同爐號(hào)，同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋30t為一批，局限性也按一批計(jì)檢查質(zhì)量證明文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行檢查或見證取樣檢測9預(yù)應(yīng)力筋用錨具，夾具和連接器（7.2.2條）同一種類，同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進(jìn)場1000套為一批，局限性也按一批計(jì)外觀、硬度檢查，靜載錨固系數(shù)性能實(shí)驗(yàn)，產(chǎn)品合格證實(shí)驗(yàn)報(bào)告見證取樣檢測或平行檢查抽檢次數(shù)的20％或10％，但至少一次（3套）10環(huán)氧涂層鋼筋（附錄A）同廠家，同型號(hào)，同交貨狀態(tài)的環(huán)氧涂層鋼筋直徑不大于20㎜的以2t為一批；直徑大于20㎜的以4t為一批，局限性也按一批計(jì)質(zhì)量證明文獻(xiàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告所有見證檢查1、鋼筋（1）一般規(guī)定a所用鋼筋應(yīng)符合中國標(biāo)準(zhǔn)GB1499-1998《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》和GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》。鋼筋的重要技術(shù)規(guī)定如表3－3。熱軋光圓鋼筋的重要機(jī)械性能（GB13013-91）表3－3鋼筋光圓鋼筋（I級(jí)）牌號(hào)Q235直徑（mm）8～20最小屈服強(qiáng)度（Mpa）235最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)370延伸率δ5(%)25180°冷彎內(nèi)徑d“d”為鋼筋公稱直徑HRB335熱軋帶肋鋼筋的重要機(jī)械性能（GB14993-1998）表3－4牌號(hào)HRB335直徑（mm）6-2528-50最小屈服強(qiáng)度（Mpa）335最小抗拉強(qiáng)度(Mpa)490延伸率δ5(%)16180°冷彎內(nèi)徑3d4d“d”為鋼筋公稱直徑b熱軋I級(jí)光圓鋼筋“Φ”表達(dá);熱軋II級(jí)光圓鋼筋以“Φ”表達(dá)，熱軋Ⅲ級(jí)光圓鋼筋以Φ表達(dá)。c鋼筋骨架中的鋼板及其他項(xiàng)目所用的結(jié)構(gòu)鋼材，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的性能。結(jié)構(gòu)鋼材應(yīng)和鋼筋同樣進(jìn)行鑒定。（2）檢查證明及辨認(rèn)標(biāo)志除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠的出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證書。出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告和出廠質(zhì)量合格證書應(yīng)經(jīng)國家質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可，且提供以下資料：軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；每爐或每批鋼筋的鑒定；每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。在檢查以前，每批鋼筋應(yīng)具有辨認(rèn)的標(biāo)簽。標(biāo)簽上標(biāo)明制造商實(shí)驗(yàn)號(hào)及批號(hào)?；蛘咂渌嬲J(rèn)該批鋼筋的證明。標(biāo)簽應(yīng)設(shè)立穩(wěn)妥且保存到鋼筋放入模板內(nèi)。（2）鋼筋實(shí)驗(yàn)a鋼筋應(yīng)按有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）等的規(guī)定與設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎實(shí)驗(yàn)，鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以資辨認(rèn)。b提供鋼筋時(shí)應(yīng)有工廠質(zhì)量合格證書，否則不得使用于工程中。當(dāng)鋼筋直徑超過12mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行機(jī)械性能及可焊性能實(shí)驗(yàn)。c鋼筋每批(同一規(guī)格、同一爐號(hào)，重量不超過60t)內(nèi)任選三根鋼筋各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉力實(shí)驗(yàn)(屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度及延伸率)，一個(gè)試件用于冷彎實(shí)驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性實(shí)驗(yàn)。d假如有一個(gè)試件實(shí)驗(yàn)失敗或不符合表603-1規(guī)定，另取兩個(gè)試件再作實(shí)驗(yàn)。假如兩個(gè)試件中有一個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果仍不符合規(guī)定，則該批鋼筋應(yīng)當(dāng)拒收。（3）鋼筋的存儲(chǔ)鋼筋應(yīng)儲(chǔ)存于地面以上0.5m的平臺(tái)、墊木或其他支承上，并應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，鋼筋應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。不同級(jí)別的鋼材要分別儲(chǔ)存，并設(shè)以標(biāo)志，以便于檢查和使用。在安裝前，鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜質(zhì)。2、集料一般規(guī)定:集料的選用應(yīng)符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2023]160號(hào)）的相關(guān)規(guī)定。集料應(yīng)清潔、堅(jiān)硬、堅(jiān)韌、耐久、無外包層、勻質(zhì)，并不含結(jié)塊、軟弱或片狀顆粒，無粘土、塵土、鹽堿、壤土、云母、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)。必要時(shí)，集料應(yīng)予清洗和過篩，以除去有害物質(zhì)。不同來源的集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆中。應(yīng)對(duì)集料進(jìn)行含堿量實(shí)驗(yàn)，避免使用也許發(fā)生堿集料反映（AAR）的集料。（1）細(xì)集料a細(xì)集料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈天然河砂。b按細(xì)度模數(shù)(Mx)分的砂分組及平均粒徑d如下：粗砂Mx=3.7-3.1d>0.5mm中砂Mx=3.0-2.3d=0.5-0.35mm細(xì)砂Mx=2.2-1.6d=0.35-0.25mm特細(xì)砂Mx=1.5-0.7d=0.25-0.15mmMx=[(A2+A3+A4+A5)-5A1]/(100-A1)式中:A1,A2,A3,A4,A5,A6分別為5,2.5,1.25,0.63,0.315,0.16mm各篩孔的累計(jì)篩余百分率(以質(zhì)量計(jì))。c細(xì)集料應(yīng)符合表3－5規(guī)定，實(shí)驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。d細(xì)集料的壓碎指標(biāo)，對(duì)有抗?jié)B、抗凍規(guī)定的C50箱梁混凝土不應(yīng)大于35%；對(duì)于不應(yīng)大于35%。細(xì)集料級(jí)配范圍表3－5篩孔尺寸(mm)級(jí)配區(qū)I區(qū)II區(qū)III區(qū)累計(jì)篩余（質(zhì)量%）10.000005.00*10-010-010-02.5035-525-015-01.2565-3550-1025-100.6385-7170-1440-160.31595-8092-7085-550.16*100-90100-90100-90注：1、混凝土中細(xì)集料的級(jí)配范圍應(yīng)符合表3－5任一區(qū)。2、除帶有*號(hào)外，其累計(jì)篩余范圍，其總量允許超過度界線，但其總量不得大于5%。3、砂中小于0.08mm篩孔的顆粒，對(duì)規(guī)定耐磨的混凝土不應(yīng)超過3%，對(duì)其他混凝土，不應(yīng)超過5%。4、當(dāng)使用I區(qū)砂時(shí)，采用較大的砂率，當(dāng)使用III區(qū)砂時(shí)，采用較小砂率。（2）粗集料粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料應(yīng)分級(jí)采購、分級(jí)運(yùn)送、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。其質(zhì)量控制要點(diǎn)見表3－2，有害物質(zhì)含量及相關(guān)技術(shù)規(guī)定見表3－6、表3－7。碎石和卵石中的有害物質(zhì)含量表3－6硫化物及硫酸鹽折算為SO3（按質(zhì)量%計(jì)）不大于1卵石中有機(jī)物含量（用比色法實(shí)驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度不低于95%注：如具有顆粒硫酸鹽或硫化物，則要進(jìn)行混凝土耐久性實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)能滿足規(guī)定期方能采用。粗集料的技術(shù)規(guī)定表3－7指標(biāo)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55～C40≥C50石料壓碎指標(biāo)值不大于，%12-針片狀顆粒含量不大于，%-15含泥量（質(zhì)量計(jì)）不大于，%-1.0混塊含量（質(zhì)量計(jì)）不大于，%-0.5小于2.5mm顆粒（質(zhì)量計(jì)）不大于，%55注:監(jiān)理工程師如有懷疑或認(rèn)為有必要時(shí)也可進(jìn)行巖石的抗壓強(qiáng)度檢查。巖石的抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級(jí)之比對(duì)箱梁C50混凝土，不應(yīng)小于2，且火成巖強(qiáng)度不宜低于80Mpa，變質(zhì)巖強(qiáng)度不宜低于60Mpa，水成巖強(qiáng)度不宜低于30Mpa。（3）集料存儲(chǔ)集料，在運(yùn)送或工地存貯時(shí)，應(yīng)使其不受污染；集料應(yīng)按不同尺寸運(yùn)抵工地，并貯存在互相分開的不同料倉中，將合格區(qū)與待檢區(qū)分開布置，設(shè)立標(biāo)記牌。非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，不同來源的粗集料不得混合或儲(chǔ)存在同一料堆，也不得交替使用。3、拌和用水（1）水質(zhì)規(guī)定水的化學(xué)分析應(yīng)按相關(guān)實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行。水中不應(yīng)具有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)物或其他有害物質(zhì)；不應(yīng)采用PH值小于4或大于8.5的水；不應(yīng)采用硫酸鹽含量(nyw計(jì))大于2700mg/1的水；水中氯化物不得大于300mg/1。以上規(guī)定合用于拌和用水及養(yǎng)生用水；如采用可飲用水時(shí)，可以不進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（2）備用水存儲(chǔ)備用水應(yīng)存儲(chǔ)在專用的水池中，保持水質(zhì)不受污染，且蓄水能力應(yīng)滿足箱梁正常生產(chǎn)時(shí)混凝土拌和站、實(shí)驗(yàn)室及全場在所需養(yǎng)護(hù)期內(nèi)的用水量，以免在生產(chǎn)過程中由于水供應(yīng)意外中斷使箱梁質(zhì)量受到影響。4、水泥控制a水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范表3－8硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB/T175-99礦渣硅酸鹽水泥GB1344-99抗硫酸鹽硅酸鹽水泥GB748-83快硬硅酸鹽水泥GB199-90b所有水泥應(yīng)取自監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的產(chǎn)源，所用的任一類水泥應(yīng)取自同一生產(chǎn)廠商，但監(jiān)理工程師批準(zhǔn)者除外，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。c承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的實(shí)驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)實(shí)驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定。d監(jiān)理工程師如對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥生產(chǎn)日期超過三個(gè)月時(shí)，承包人應(yīng)對(duì)水泥按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2023］160號(hào)）取樣實(shí)驗(yàn)。不合格水泥的解決應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，其費(fèi)用由承包人負(fù)責(zé)。（2）水泥運(yùn)送與存儲(chǔ)水泥進(jìn)場應(yīng)按箱梁生產(chǎn)計(jì)劃編排材料進(jìn)場計(jì)劃。袋裝水泥在運(yùn)送過程中必須用防水蓬而或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。散裝水泥運(yùn)送車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型的、低檔別的水泥或其它任何材料。水泥應(yīng)貯存足夠的數(shù)量，以滿足混凝土的澆筑需要，任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)中斷而暫停澆筑。梁場應(yīng)建立完全干燥、通風(fēng)良好、防風(fēng)雨、防潮濕的足夠容量的專用庫房放置水泥，地板應(yīng)高出地面至少300mm，配備防雨防潮設(shè)施。袋裝水泥應(yīng)緊密堆放，以減少空氣流通，并不得靠外堆放；散裝水泥應(yīng)貯存在密封的、不受氣候影響的料斗中。不同種類的水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批交貨的水泥，其貯存方式應(yīng)便于按交貨的先后順序予以使用。水泥在交貨后應(yīng)盡快使用，使用時(shí)應(yīng)為松散流動(dòng)體，無結(jié)塊。水泥由于受潮或其他因素，監(jiān)理工程師認(rèn)為變質(zhì)或不能使用時(shí)，應(yīng)清出制梁場外。5、外加劑除減水劑及加氣劑外，一般不允許使用其他外加劑?？墒褂梅显O(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定的復(fù)合型高效減水劑，外加劑的相關(guān)實(shí)驗(yàn)按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2023］160號(hào)）及相關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行。承包人應(yīng)提交擬采用的外加劑產(chǎn)品檢查合格證書等有關(guān)資料，充足證明該外加劑在其他類似工程中已取得良好效果；外加劑使用前經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)，外加劑的類型選擇和使用量應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果擬定，并于工程應(yīng)用前一個(gè)月報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可或復(fù)驗(yàn)，不允許使用含氯化鹽類外加劑；承包人應(yīng)將外加劑溶于水溶液拌入拌和水中，溶液所用水應(yīng)計(jì)入有效拌和水用水量內(nèi)。6、摻加料摻加料系指在箱梁高性能混凝土中取代部分水泥且能改善混凝土性能所摻加的粉煤灰及礦粉。本處所規(guī)定的粉煤灰為一級(jí)燃燒煙煤和無煙煤鍋爐排放出的灰粒，其中化學(xué)成份的硅鋁和鐵的化合物含量應(yīng)高于75%以上。摻和的粉煤灰，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)》GB146-90，參見表3-39：拌制水泥混凝土粉煤灰的分級(jí)表表3-9粉煤灰等級(jí)質(zhì)量指標(biāo)細(xì)度量衡5mm方孔篩余%燃失量%需水量比%SO3含量%Ⅰ≤12≤5≤95≤3Ⅱ≤20≤8≤105≤3Ⅲ≤45≤15≤115≤3客運(yùn)專線無碴軌道后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土簡支箱梁為重要結(jié)構(gòu)物，采用Ⅰ級(jí)粉煤灰。粉煤灰在混凝土中的配比，應(yīng)按照《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)》GB146-90的規(guī)定，采用其中的超量取代法原則。承包人應(yīng)在應(yīng)用粉煤灰前，應(yīng)將粉煤灰的合格證書、標(biāo)準(zhǔn)鑒定證書及來源報(bào)監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)不得進(jìn)場，發(fā)現(xiàn)來源不明的必須清退。應(yīng)按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2023］160號(hào)）及相關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)程嚴(yán)格控制粉煤灰與礦粉的細(xì)度、燒失量等各項(xiàng)性能指標(biāo)。7混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土配合比實(shí)驗(yàn)由中監(jiān)理站中心實(shí)驗(yàn)室控制，并應(yīng)將混凝土配合比實(shí)驗(yàn)結(jié)果于一個(gè)月前報(bào)監(jiān)理工程師審批和復(fù)驗(yàn)。審批通過后方可使用。8混凝土施工配合比砼原材料每盤稱量允許偏差規(guī)定表3－10原材料名稱允許偏差（％）備注水泥、礦物拌和料±1粗細(xì)骨料±2粗骨料含泥量≥2％；細(xì)骨料含泥量≥0.5％外加劑、拌和用水±1混凝土膠凝材料總量不應(yīng)超過500㎏/m3，水膠比不應(yīng)大于0.35。9預(yù)應(yīng)力筋箱梁預(yù)應(yīng)力筋采用低松馳率鋼絞線。鋼絞線進(jìn)場時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查，按照《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)［2023］160號(hào)）、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定，按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長率實(shí)驗(yàn)。預(yù)應(yīng)力用錨、夾具進(jìn)場時(shí)，按照《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的規(guī)定和設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行全面檢查和相關(guān)性能實(shí)驗(yàn)。（三）工序質(zhì)量1、模板工程1）模板材質(zhì)及一般規(guī)定模板工程涉及預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁所用的模板和支架的設(shè)計(jì)、制作和安裝。模板應(yīng)不漏漿，符合結(jié)構(gòu)尺寸、線型及外形，并具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆注砼的重力、側(cè)壓及施工荷載；防止?jié)仓炷習(xí)r有明顯變形。支架應(yīng)具有必須的剛度，能承受所加的荷載并使結(jié)構(gòu)在線型及外型上符合圖紙規(guī)定。保證梁體各部形狀、尺寸及預(yù)埋件的準(zhǔn)確位置。橋面部件如接觸網(wǎng)支架座宜采用鋼模板，若采用膠合板、鋸材，至少一個(gè)側(cè)面及兩個(gè)邊刨光。2）模板和支架的設(shè)計(jì)制作承包人應(yīng)在制作模板和支架前14d，向監(jiān)理工程師提交模板和支架的施工詳圖，并且同時(shí)提交涉及構(gòu)件強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定等內(nèi)容的計(jì)算書，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才干制作和架設(shè)。監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)及制作、架設(shè)過程中的檢查，并不免去承包人對(duì)此應(yīng)負(fù)的責(zé)任。底模及側(cè)模支架的預(yù)拱度設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮下列因素：由于混凝土收縮及徐變而引起的撓度；由于桿件接頭的擠壓和卸落設(shè)備的壓縮而產(chǎn)生的塑性變形；支架及基礎(chǔ)在受載后的塑性沉降；支架的桿件撓度彈性撓度應(yīng)不大于相應(yīng)結(jié)構(gòu)跨度的1/400。模板和支架的撓度及預(yù)拱度應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師指示設(shè)立反拱，縱向預(yù)拱做成拋物線或圓曲線。承包單位如采用成品鋼模須提供產(chǎn)品合格證明。局部自制模板應(yīng)符合以下規(guī)定：a材料規(guī)定采用鋼材，鋼材材質(zhì)應(yīng)符合GB/T700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的牌號(hào)Q235鋼材。b拉桿或隔塊:使用鋼制拉桿、鋼制或塑料隔塊應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。金屬拉桿所有配件的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在拆除時(shí)不留下施工空孔，并符合強(qiáng)度和美觀的規(guī)定。2）模板安裝模板安裝必須穩(wěn)固牢固，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板在使用前徹底涂以脫模劑。選用適宜的脫模劑，使易于脫模，保持混凝土色澤一致。模板與砼的接觸面必須清理干凈，保證模板內(nèi)應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物。端模板預(yù)留孔偏離設(shè)計(jì)位置不應(yīng)大于3㎜，管道定位鋼筋按設(shè)計(jì)布置且不宜大于500㎜。模板安裝尺寸允許誤差應(yīng)符合表3-11規(guī)定。表3-11序號(hào)項(xiàng)目規(guī)定檢查方法1模板總長（側(cè)、底模板）±10㎜尺量檢查各不少與3處2底模板寬+5㎜、0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤2㎜拉線量測4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10㎜尺量檢查5腹板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差≤10㎜6模隔板中心位置偏差≤5㎜吊線尺量檢查不少于5處7模板傾斜度偏差≤3％吊線尺量檢查不少于5處8底模不平整度≤2㎜/m1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬±10㎜尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10㎜、011底板厚度+10㎜、012頂板厚度+10㎜、013橫隔板厚度+10㎜、-5㎜3）模板拆除拆模時(shí)梁體混凝土相關(guān)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定期，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％以上，拆模時(shí)的梁體砼芯部于表面，箱內(nèi)與箱外，表層與環(huán)境溫差不大于15度，氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。每孔梁檢查一組同條件養(yǎng)生試件強(qiáng)度報(bào)告或見證實(shí)驗(yàn)，以擬定拆模時(shí)強(qiáng)度。承包人應(yīng)在擬定拆模時(shí)間前向監(jiān)理工程師報(bào)告擬拆模建議，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。由于拆模不妥引起混凝土損壞，其修補(bǔ)費(fèi)用由承包人承擔(dān)。2、鋼筋工程（1）鋼筋下料與加工1）鋼筋加工允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表3-12的規(guī)定。表3-12序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長±10尺量，檢查數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10％，且各不少于3件。2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±32）相關(guān)技術(shù)規(guī)定如下：a鋼筋表：施工現(xiàn)場合有鋼筋表及彎曲圖的技術(shù)交底應(yīng)由承包人提出，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，未批準(zhǔn)前，不得進(jìn)行鋼筋加工。鋼筋表及彎曲圖雖經(jīng)批準(zhǔn)，仍不減輕承包人對(duì)該表及圖的準(zhǔn)確性應(yīng)負(fù)的責(zé)任。b鋼筋整直：盤筋和彎曲的鋼筋，經(jīng)冷拉、調(diào)直后，Ⅰ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌號(hào)Ⅱ級(jí)鋼筋冷拉率不宜大于1%。c鋼筋的截?cái)嗉皬澢龍D紙所示或監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)外，所有鋼筋的截?cái)嗉皬澢ぷ骶鶓?yīng)在梁場進(jìn)行，所有鋼筋均應(yīng)冷彎。除監(jiān)理工程師特別批準(zhǔn)外，部分埋于混凝土內(nèi)的鋼筋不得就地彎曲。受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180度彎勾，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。受拉熱扎光圓和帶筋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定采用直角形彎勾時(shí)，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的5倍；鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋的直徑的3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的12倍（帶筋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震等特殊規(guī)定的結(jié)構(gòu)應(yīng)作135度或180度的彎鉤；彎鉤的直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊規(guī)定的結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的10倍（砼補(bǔ)標(biāo)準(zhǔn)5.3.1）。d鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。外觀質(zhì)量應(yīng)符合客專砼“補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)”附錄B的規(guī)定。焊接接頭的力學(xué)性能檢查以同級(jí)別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完畢的每200個(gè)接頭為一批，局限性200個(gè)接頭也按一批計(jì)。（冷擠壓套筒連接接頭的力學(xué)性能檢查同上）。檢查數(shù)量：監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20％進(jìn)行見證取樣檢測，但至少一次。檢查方法：外觀所有檢查。焊接接頭和冷擠壓套筒連接接頭力學(xué)性能檢查，施工單位做拉伸實(shí)驗(yàn)，閃光對(duì)焊接頭增做冷彎實(shí)驗(yàn)。監(jiān)理檢查力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告并進(jìn)行見證取樣檢測。鋼筋采用焊接連接接頭時(shí)，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不少于500㎜），有接頭鋼筋截面受拉區(qū)應(yīng)不得超過50％；如設(shè)計(jì)采用閃光對(duì)焊，鋼筋應(yīng)除去毛刺和卷邊。在鋼筋直徑的45倍區(qū)段范圍內(nèi)，焊接接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積不得超過25％。e鋼筋電焊焊接的允許偏差見表3-13表3-13編號(hào)項(xiàng)目允許偏差1幫條對(duì)焊接中心的縱向偏差0.5d2焊接處鋼筋軸線交角4°3焊接處鋼筋軸線偏心0.1d且不大于3mm4焊縫厚度-0.05d5焊縫寬度-0.1d6焊縫長度-0.5d7咬邊長度0.5mm8氣孔及夾渣在2d長度焊縫表面上不多于2處在2d長度焊縫表面面積不大于6mm2注：“d”為被焊接的鋼筋的直徑（2）鋼筋安裝1）鋼筋安裝的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，除設(shè)計(jì)和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有特殊規(guī)定外，允許偏差（涉及預(yù)留管道）應(yīng)符合表3-13規(guī)定：表3-13序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1后張梁，橡膠或金屬螺旋管在任何方向與設(shè)計(jì)位置的偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期，距跨中4m范圍≤4㎜，其余≤6㎜尺量2受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各1處3同一排中受力鋼筋間距±104分部筋間距±20尺量連續(xù)3處5箍筋間距（綁扎骨架）±206彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20涉及在內(nèi)）30尺量7砼保護(hù)層厚度cC≥35mm+10,-5尺量兩端、中間各2處25mm＜c＜35mm+5,-2c≤25mm+3,-12）安設(shè)、支承及固定鋼筋(1)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，鋼筋位置應(yīng)符合圖紙和規(guī)范的規(guī)定，支撐筋參考圖紙使用。支撐筋的數(shù)量應(yīng)可以保證主筋位置牢固可靠，保證鋼筋骨架的整體性與具有一定的剛度。不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。(2)橋面板鋼筋的所有交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，以避免在澆混凝土?xí)r鋼筋移位。但兩個(gè)方向的鋼筋中距均小于150mm時(shí)，則可隔一個(gè)交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎（梅花型）。綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲不得進(jìn)一步保護(hù)層內(nèi)，(3)控制鋼筋保護(hù)層厚度的預(yù)制混凝土墊塊，其狀態(tài)大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所接受，同時(shí)，應(yīng)使它們在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒?；炷翂|塊的骨料粒徑最大為10mm，其強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體的混凝土強(qiáng)度。用1.3mm直徑的退火軟鐵絲預(yù)埋于墊塊內(nèi)以便與鋼筋綁扎。墊塊布置間距在縱橫向均不得大于1.2m，且每平方米不少于4個(gè)。(5)不得用卵石、碎石或碎磚、金屬管及木塊作為鋼筋的墊塊。(6)為加強(qiáng)鋼筋工序過程控制，鋼筋按工藝規(guī)定分階段安裝時(shí)，須分階段分環(huán)節(jié)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，任何階段的鋼筋未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自進(jìn)行吊裝或拼裝。骨架整體拼裝完畢后，在澆筑混凝土以前，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，擬定鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留接口等梁體結(jié)構(gòu)物型號(hào)、位置符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，否則，澆筑的混凝土將不予驗(yàn)收。(7)鋼筋定位網(wǎng)片應(yīng)有足夠的剛度，因與預(yù)留物發(fā)生沖突需改變設(shè)計(jì)位置時(shí)，須重新計(jì)算擬定其形狀和下料尺寸，并經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后使用。3)鋼筋的代用(1)個(gè)別鋼筋需代換時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，屈服強(qiáng)度高的鋼筋可以代替屈服強(qiáng)度低的鋼筋，但代用鋼筋總截面面積和總長分別不得小于原圖所用鋼筋，且不得以多種直徑的鋼筋代替原有同一直徑的鋼筋；光圓鋼筋不得代替帶肋鋼筋。由于鋼筋代用而增長的費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)責(zé)。3、混凝土工程（1)一般規(guī)定梁體應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌筑，一次成型，澆筑混凝土前，所有模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)，未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，不得澆筑混凝土。在澆筑時(shí)對(duì)混凝土表面操作應(yīng)仔細(xì)周到，使砂漿緊貼模板，以使混凝土表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。箱梁灌筑時(shí)間不宜超過6h或不得超過混凝土初凝時(shí)間，泵送時(shí)輸送管路的起始水平段不應(yīng)小于15m，除出口處采用軟管外，輸送管路其它部分不得采用軟管或椎形管。輸送管路應(yīng)固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。泵送過程中，混凝土拌和物應(yīng)始終連續(xù)輸送，高溫或低溫環(huán)境下輸送管路應(yīng)分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。預(yù)制梁砼拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在2～4％；砼灌筑時(shí)，模板溫度宜在5～35度；砼拌和物入模溫度宜在5～30度，預(yù)制梁混凝土應(yīng)具有良好的密實(shí)性。灌筑時(shí)，宜采用側(cè)振并輔的插入式高頻振搗棒振搗成型，振搗棒應(yīng)垂直點(diǎn)振，不得平拉，并防止過振、漏振。預(yù)制梁灌筑砼過程中，應(yīng)隨機(jī)取樣制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和施工用砼強(qiáng)度、彈性模量試件，并應(yīng)從箱梁底板，腹板及頂板處分別取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動(dòng)成型，養(yǎng)護(hù)28d標(biāo)準(zhǔn)試件按標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)辦理。每件預(yù)制梁各部位砼彈模試件不得少于兩組，其中一組為隨梁養(yǎng)護(hù)的終張拉試件，一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試件。試件的彈模量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向，自下而上地、水平地分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝前澆筑完畢上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層的前端應(yīng)距先澆筑的下層的前端1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過表3-14規(guī)定混凝土分層澆筑厚度表3-14項(xiàng)次振搗方法澆筑層厚度(mm)1用插入式振動(dòng)器3002用附著式振動(dòng)器3003用表面振動(dòng)器配筋稀疏時(shí)250配筋較密時(shí)150混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,混凝土在澆筑前，混凝土的溫度應(yīng)維持10℃至3應(yīng)采用前端帶導(dǎo)管的布料機(jī)布料，除非監(jiān)理工程師此外批準(zhǔn)，混凝土由高處落下的高度不得超過2m，避免發(fā)生離析?；炷脸跄?，模板不得振動(dòng)，伸出的鋼筋不得承受外力。澆筑混凝土作業(yè)過程，應(yīng)隨時(shí)檢查預(yù)埋件位置，如有任何位移，應(yīng)及時(shí)矯正。伸縮縫鋼板下面的混凝土應(yīng)填實(shí)。除非有監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)恼彰飨到y(tǒng)，否則不得在晚間澆筑混凝土。工程的每一部分混凝土的澆筑日期、時(shí)間及澆筑條件都應(yīng)保有完整的記錄，供監(jiān)理工程師隨時(shí)檢查使用。（2)泵送混凝土規(guī)定a泵送混凝土在澆筑之前必須進(jìn)行配合比及規(guī)定的預(yù)備實(shí)驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)。b在澆筑混凝土開始之前，先泵送一部分水泥砂漿，以潤滑管道。而后，最先泵出的混凝土應(yīng)廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認(rèn)為滿意的、質(zhì)量一致的、和易性好的混凝土為止。c混凝土的泵送作業(yè)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷地輸出，且不產(chǎn)氣憤泡。泵送作業(yè)完畢后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排出，并將所有設(shè)備徹底進(jìn)行清洗。d泵機(jī)開始工作后，半途不得停機(jī)，如因故非停機(jī)不可，停機(jī)時(shí)間一般不應(yīng)超過30min，炎熱氣候不能超過10min。停機(jī)期間應(yīng)每隔一定期間泵動(dòng)幾次，防止混凝土凝結(jié)堵塞管道。（3）混凝土搗實(shí)1)一般規(guī)定:混凝土一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面的搗實(shí)，使之形成密實(shí)、均勻的整體。2)設(shè)備a除非監(jiān)理工程師書面許可采用其他方法，混凝土的搗實(shí)，一般均應(yīng)使用內(nèi)部機(jī)械振搗；箱梁預(yù)應(yīng)力混凝土輔以附著式高頻振搗器振搗。b振搗器的類型應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，振搗器應(yīng)能以每分鐘不小于4500脈沖的頻率傳遞振動(dòng)于混凝土，使在距振搗點(diǎn)至少0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。c工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的工作狀態(tài)良好的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ)。3)振搗a振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。b振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm。c插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。表面振搗器移位間距，應(yīng)使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右。d當(dāng)使用插入式振搗器時(shí)，應(yīng)盡也許地避免與鋼筋和預(yù)埋構(gòu)件相接觸。e不能在模板內(nèi)運(yùn)用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析。f混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。g混凝土搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。(4)混凝土養(yǎng)生1)一般規(guī)定a混凝土澆筑完畢后，待表面收漿后盡快對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)生。箱梁為高性能混凝土，其養(yǎng)生期最少延長至施加預(yù)應(yīng)力完畢為止或按監(jiān)理工程師指示的天數(shù)，。B箱梁體積較大，水泥含量較高，應(yīng)采用蒸汽養(yǎng)生，其養(yǎng)生方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c構(gòu)件不應(yīng)有由于混凝土的收縮而引起的裂縫。d結(jié)構(gòu)物各部分構(gòu)件，不管采用什么養(yǎng)生方法，在拆模以前均應(yīng)連續(xù)保持濕潤。2）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停、升溫、降溫四個(gè)階段。靜停期間應(yīng)保持棚溫不低于5度，灌筑完4h后方可升溫，升溫速度不得大于10度/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過45度，混凝土蕊部溫度不宜超過60度，個(gè)別最大不得超過65度；降溫速度不得大于10度/h。恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)梁體拆模（放張）強(qiáng)度規(guī)定，混凝土配合比及環(huán)境等實(shí)驗(yàn)擬定。梁體養(yǎng)護(hù)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，應(yīng)采用措施保證梁體混凝土蕊部與表面、表層與環(huán)境溫差不應(yīng)超過15度。3)灑水養(yǎng)生a灑水養(yǎng)生涉及對(duì)未拆模板灑水，和在混凝土無模板表面上嚴(yán)密地覆蓋一層麻袋或能延續(xù)保持濕潤的吸水材料，但不能使混凝土產(chǎn)生不良的外觀。提供的覆蓋材料應(yīng)事先取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。b灑水養(yǎng)生應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔，在養(yǎng)生期內(nèi)保持表面濕潤。c氣溫低于+5℃（5）炎熱氣候的混凝土施工承包人應(yīng)埋設(shè)測溫元件檢測箱梁芯部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。在澆筑前的混凝土溫度不應(yīng)超過30℃。承包人應(yīng)采用以下措施以保持混凝土溫度不超過1)集料及其他組成成分的遮萌或圍蓋和冷卻。2)在生產(chǎn)及澆筑時(shí)對(duì)配料、運(yùn)送、泵送及其他設(shè)備的遮萌或冷卻。3)用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷卻拌和水，但在拌和完后，冰應(yīng)所有融化。4)與混凝土接觸的模板、鋼筋及其他表面，在澆混凝土前應(yīng)冷卻至30（6）寒冷氣候的混凝土施工1)如室外日平均氣溫連續(xù)5d低于5℃，混凝土工程施工除其材料及施工規(guī)定應(yīng)符合本細(xì)則有關(guān)規(guī)定外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提交一份關(guān)于寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案，具體說明所采用的施工方法和設(shè)備2)寒冷氣候澆筑混凝土及養(yǎng)生的施工方案應(yīng)詳列對(duì)混凝土保溫、保濕和集料、水的加溫方法。在加熱或應(yīng)用保溫設(shè)施時(shí)，并在其隨后的時(shí)間內(nèi)，任何結(jié)構(gòu)表面溫度不超過30℃，在8h內(nèi)溫度變化不應(yīng)超過3)承包人應(yīng)備有足夠數(shù)量的能連續(xù)記錄的溫度計(jì)，設(shè)專人連續(xù)觀測記錄。承包人還應(yīng)附加埋設(shè)測溫元件檢測箱梁芯部溫度，其位置與數(shù)量由監(jiān)理工程師選定，溫度記錄應(yīng)送交監(jiān)理工程師。4)混凝土拌和時(shí)，各項(xiàng)材料的溫度應(yīng)滿足混凝土拌和所需的溫度，為滿足拌和溫度，材料可分別加熱。一方面應(yīng)考慮水，再為集料，水泥只保溫，不得加熱。5)當(dāng)擬定拌和料的拌和溫度時(shí)，應(yīng)考慮混凝土拌和時(shí)及運(yùn)送至成型的熱量損失。6)攪拌混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)按規(guī)范規(guī)定適當(dāng)延長。4、預(yù)應(yīng)力工程（1）后張法預(yù)制梁的預(yù)施應(yīng)力一般規(guī)定1）預(yù)應(yīng)力筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；預(yù)應(yīng)力筋展開后應(yīng)平順，不得有彎折；表面不宜有裂紋，小刺，機(jī)械損傷，氧化鐵皮和油污等。預(yù)留孔道用的橡膠棒品種，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。施工中應(yīng)密封良好，接頭嚴(yán)密，線形平順，安裝牢固。上述內(nèi)容監(jiān)理所有檢查。2）預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定期按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。3）預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60％；模板應(yīng)拆開，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮導(dǎo)致阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4）終拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)成設(shè)計(jì)值后，齡期不少于10d進(jìn)行。5）預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉。并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。6）張拉期間應(yīng)采用措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。7）張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度不得低于1.0級(jí)。千斤頂標(biāo)定的有效期不得超過一個(gè)月，油壓表不得超過一周。8）預(yù)制梁試生產(chǎn)期間，應(yīng)至少對(duì)兩件梁體進(jìn)行各種預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測試，擬定預(yù)應(yīng)力的實(shí)際損失，必要時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)方對(duì)張拉控制應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整。正常生產(chǎn)每100件進(jìn)行一次損失測試。9）預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值作校對(duì)，按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長值與實(shí)測伸長值相差不應(yīng)大于6％；實(shí)測伸長值以20％張拉力作為測量的初始應(yīng)力。10）后張預(yù)制梁終張拉實(shí)測梁體、彈性上拱值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。每榀后張預(yù)制梁斷絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絲總數(shù)的0.5％，并不應(yīng)處在梁的同一測。且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。（2）材料1)對(duì)每次到貨的預(yù)應(yīng)力鋼鉸線和錨具，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報(bào)送三份批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)室簽發(fā)的質(zhì)檢證書副本。證書內(nèi)應(yīng)標(biāo)出所有規(guī)定的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。沒有證書不得使用，也不得運(yùn)入現(xiàn)場。2)每次預(yù)應(yīng)力鋼鉸線到貨應(yīng)附以易于辨認(rèn)的金屬標(biāo)簽，標(biāo)明生產(chǎn)工廠、性能、尺寸、熔煉爐次和日期。3)預(yù)應(yīng)力混凝土的鋼筋應(yīng)符合圖紙規(guī)定及下列中國標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)應(yīng)力混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-91預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/t5223-1995預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線GB/t5224-19954)鋼鉸線的松馳級(jí)別(I級(jí)構(gòu)馳，II級(jí)構(gòu)馳)，應(yīng)根據(jù)圖紙所示規(guī)定，其性能應(yīng)符合GB/T5223-1995,GB/T5224-1995。5)進(jìn)口的預(yù)應(yīng)力鋼絲或鋼絞線應(yīng)符合圖紙對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度及松馳的規(guī)定，或經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的其他國際標(biāo)準(zhǔn)。6)預(yù)應(yīng)力鋼筋的質(zhì)量證書應(yīng)隨同每批鋼材交付。7)錨具裝置的鋼材應(yīng)符合GB699-88《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的45號(hào)鋼，且應(yīng)熱解決。錨墊板應(yīng)符合GB/T700-88的Q235號(hào)鋼。8)壓漿用水泥漿及封錨混凝土:混凝土及水泥漿用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定。管道壓注用的水泥漿28d抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa。9)預(yù)埋橡膠棒接頭應(yīng)做必要的鐵皮密封解決，保證嚴(yán)密，無破損，不允許水泥滲入。且應(yīng)具有足夠的剛性，在混凝土的重量作用下不發(fā)生變形。（3)預(yù)應(yīng)力設(shè)備1)所有用于預(yù)應(yīng)力的千斤頂系統(tǒng)應(yīng)為采用產(chǎn)品，并須經(jīng)國家認(rèn)可的技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)證的產(chǎn)品。2)承包人應(yīng)備有為監(jiān)理工程師所批準(zhǔn)的校準(zhǔn)設(shè)備，用于千斤頂校準(zhǔn)。校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)配備有精確可行的測力環(huán)或測力計(jì)，測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)具有獨(dú)立實(shí)驗(yàn)室頒發(fā)的校準(zhǔn)證明。當(dāng)監(jiān)理工程師規(guī)定期，承包人應(yīng)安排測力環(huán)或測力計(jì)在經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的獨(dú)立的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。3)千斤頂?shù)木仍谑褂们靶?zhǔn)，做到使監(jiān)理工程師滿意，千斤頂一般使用超過6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校準(zhǔn)，做到使監(jiān)理工程師滿意。任何時(shí)候在工地測出的各預(yù)應(yīng)力筋延伸量有差異時(shí)，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。4)用于測力的千斤頂?shù)膲毫Ρ?，其精度?yīng)不低于1.5級(jí)。校正千斤頂用的測力環(huán)或測力計(jì)應(yīng)有正負(fù)2%的讀數(shù)精度。壓力表應(yīng)具有不小于150mm直徑的讀盤。每個(gè)壓力表應(yīng)能直接讀出KN。壓力表應(yīng)具有大體兩倍于工作壓力的滿載能力，被量測的壓力荷載，應(yīng)在壓力總?cè)萘康?/4~3/4范圍內(nèi)，除非在量程范圍建立了精確的標(biāo)定關(guān)系。壓力表應(yīng)設(shè)于操作者肉眼可見的2m距離以內(nèi)，使能無視覺差獲得穩(wěn)定和不受擾動(dòng)的讀數(shù)。每臺(tái)千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個(gè)單元且同時(shí)校準(zhǔn)，以擬定張拉與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。（4）預(yù)應(yīng)力鋼材的搬運(yùn)、存放和防銹1)運(yùn)送為防止預(yù)應(yīng)力鋼材在裝運(yùn)與儲(chǔ)存中受到物理損害和腐蝕，應(yīng)將預(yù)應(yīng)力鋼材包裝于集裝箱或裝運(yùn)箱內(nèi)。任何受到損害和腐蝕的預(yù)應(yīng)力鋼材不得使用。集裝箱或裝運(yùn)箱應(yīng)清楚地標(biāo)明搬運(yùn)注意事項(xiàng)及所用防腐劑的型號(hào)、種類和數(shù)量等。2)存放預(yù)應(yīng)力鋼材使用前應(yīng)存放在集裝箱內(nèi)或木箱內(nèi)，或在離開地面的清潔、干燥環(huán)境中放置，并應(yīng)復(fù)蓋防水帆布。錨具運(yùn)送和存放時(shí)，應(yīng)防止機(jī)械損傷和銹蝕。3)防銹后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋，假如在裝入管道的10d內(nèi)張拉、灌漿完畢，則不需要用防銹劑放入管道防銹；否則，應(yīng)用防銹劑放入管道內(nèi)防銹。（5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料加工和裝置1)鋼絞線切割時(shí)，應(yīng)在每端離切口30-50mm處用鐵絲綁扎，并將切割端焊牢。切割應(yīng)用切斷機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧。2)鋼鉸線編束時(shí)，應(yīng)每隔1-1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼鉸線束應(yīng)編號(hào)掛牌堆放。3)鋼絞線在編束前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉，預(yù)拉應(yīng)由應(yīng)力、應(yīng)變雙控制，并以應(yīng)力控制為主。預(yù)拉應(yīng)力可采用鋼絞線抗拉強(qiáng)度的80%。預(yù)拉速度不宜過快，拉力達(dá)成規(guī)定值后要持荷5-10min后放松。（6）預(yù)應(yīng)力鋼筋管道的安裝與抽拔預(yù)應(yīng)力管道的形式，應(yīng)符合圖紙所示。若承包人變更管道形式，必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。管道應(yīng)按圖紙所示位置牢固地固定。橡膠管位置應(yīng)靠定位架加以固定，定位架間距一般為0.40～0.60m為增長膠管的剛度及控制其準(zhǔn)確位置，在膠管內(nèi)應(yīng)穿入一根圓鋼筋或一鋼絲束芯棒，鋼筋或芯棒直徑應(yīng)較膠管內(nèi)徑小8～10mm，長度較膠管長1～2m，芯棒端頭和對(duì)焊接頭應(yīng)磨光，以免劃破內(nèi)膠層。采用2根膠管對(duì)接時(shí)，對(duì)接時(shí)可在接頭處套一段長為0.30～0.50m當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成0.4-0.8Mpa時(shí)方可抽拔橡膠管芯，或參考表3-15抽拔。抽拔橡膠管的順序應(yīng)當(dāng)是先上后下，先曲后直。在所有橡膠管抽拔之后，如發(fā)現(xiàn)有混凝土或水泥漿堵塞，應(yīng)予以清除。抽拔芯管時(shí)間表3-15構(gòu)件周邊的溫度(℃)抽拔芯管的時(shí)間(小時(shí))>30330-203～520-105～8<108～12（7）預(yù)應(yīng)力施作1)一般規(guī)定a承包人在張拉開始前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交具體說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的靜力計(jì)算，請(qǐng)求審核。b承包人應(yīng)選派富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。c所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個(gè)月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。d預(yù)應(yīng)力張拉中，假如發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：A.張拉過程，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；B.千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；C.油壓表指針不回零時(shí)；D.調(diào)換千斤頂油壓表時(shí)。2)施工規(guī)定a除非另有書面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時(shí)進(jìn)行。b預(yù)應(yīng)力鋼筋在張拉前應(yīng)作檢查，保證它們在管道內(nèi)移動(dòng)自由。c張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度不應(yīng)低于圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定期，混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的75%。張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定。d預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行，除非監(jiān)理工程師批準(zhǔn)此外的方式。e圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在擬定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錨具磨阻損失及千斤頂內(nèi)磨阻損失。這些增長的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過現(xiàn)場測驗(yàn)而定，對(duì)鋼鉸線，一般為千斤頂張拉力的3%，3)張拉環(huán)節(jié)a除圖內(nèi)有規(guī)定或監(jiān)理工程師另有指示外，張拉程序可按表3-16進(jìn)行。后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉程序表3-16項(xiàng)次預(yù)應(yīng)力鋼筋種類張拉程序1鋼筋束，鋼絞線束0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(錨固)2鋼絲束夾片式錨具0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(錨固)錐銷式錨具其他錨具0→初拉力→1.05Fk（持荷2min）→Fk(錨固)注：1、Fk為張拉力。超張拉1.05Fk)的應(yīng)力，對(duì)于鋼絞線、鋼絲不得超過80％標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度2、當(dāng)采用低松馳（II級(jí)松馳）鋼絲或鋼絞線時(shí)，可不必超張拉至1.05Fk及持荷5min。b初始拉力(一般為張拉力的10%-25%)是把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充足固定。在把松馳的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在鋼絞線的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，其延伸量或回縮量即從刻記號(hào)起量。張拉力和延伸量的讀數(shù)應(yīng)在張拉過程中分階段讀出。每根鋼絞線應(yīng)作出記號(hào)，以便觀測任何滑移。預(yù)應(yīng)力鋼材實(shí)際伸長值△L，除上述測量伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力的推算伸長值，即：△L=L1+△L2式中：△L1為初始拉力至最大張拉力間的實(shí)測伸長值；△L2為初始拉力時(shí)的推算伸長值(可采用相鄰級(jí)的伸長值)。c預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形量，對(duì)于鋼制錐形錨具，其值不得大于6mm；對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。假如大于上述允許值，應(yīng)重新張拉，或更換錨具后重新張拉。d預(yù)應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲，不得超過表3-17規(guī)定，如超過限制數(shù)，應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，有許可的條件下，可提高其他束的控制張拉力，作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過千斤頂額定能力，也不得超過鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，對(duì)于工地冷拉鋼筋，不超過其屈服強(qiáng)度的95%。預(yù)應(yīng)力鋼筋斷絲、滑移限制數(shù)表3-17項(xiàng)次預(yù)應(yīng)力鋼筋控制數(shù)1鋼絲束、鋼鉸線每束鋼絲或鋼絞線的斷、滑絲(根)1每個(gè)截面斷絲之和不超過該截面鋼絲總數(shù)的百分率1%2單根鋼筋斷筋或滑移不允許e當(dāng)計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或?qū)嶒?yàn)證書擬定的彈