鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法

鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法(1)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工法特點(diǎn)及原理(1）利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn)，取消了傳統(tǒng)的模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用，方便施工、節(jié)約成本,且與混凝土具有很好粘接強(qiáng)度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二~三層,施工速度較快.隨著結(jié)構(gòu)高度的增加,壓型鋼板以其快捷的施工速度,可以作為施工時的操作平臺，保證施工的安全.二、適用范圍（1）本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑。三、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具：序號名稱功能1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機(jī)壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊機(jī)洞口封邊焊接5等離子切割機(jī)壓型鋼板切割6空氣壓縮機(jī)配合等離子切割機(jī)7氣割用具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶吊壓型鋼板用10墨斗放線11直角尺放線12鋼卷尺放線13夾緊器壓型鋼板咬合2、勞動力組織：壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè).需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工.3、作業(yè)條件:1）體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格:2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后，柱垂直度偏差復(fù)測合格；3）上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。四、施工順序1、平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板,只要施工條件具備后即可從各自的單元開始.2、立面施工順序?yàn)楸ＷC上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全，應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板,后鋪設(shè)下層壓型鋼板。五、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋六、安裝方法1、安裝前的準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等.在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況,認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物，檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝,如果存在必須要將防腐表層打磨去掉.綜合測量鋼梁表面的平整度,并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線,并作好測量標(biāo)記。壓型鋼板安裝：(1）吊放與鋪設(shè)壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后,分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度,吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散.壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移,壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時，應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故.5）安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線。鋪放壓型鋼板時,先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過.板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。6）壓型鋼板起吊示意圖：當(dāng)風(fēng)速≥6m/s時禁止施工，已拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板。8）不規(guī)則面板的鋪設(shè):根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割。（2）固定1)壓型鋼板搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”,為防止鋼板因承重而分開,應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。2）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。（3）壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)過程中，對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線，以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥.4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后，試件進(jìn)行30°冷彎,栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格。5）正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求,按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊,并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。6）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1。2mm鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘，要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響,每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板，試打調(diào)整好工藝參數(shù)后，進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行30°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工.7)鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起，應(yīng)及時點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm,每波谷處點(diǎn)焊一處,焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm)；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。8）點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊，如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大,造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn).（4)壓型鋼板收邊做法當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時:板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時:（5）壓型鋼板端部封口壓型鋼板鋪設(shè)完畢，并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理.處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進(jìn)行密封。詳圖如下：壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC膠帶封堵壓型鋼板端部封口示意圖(6）現(xiàn)場切割1）在壓型鋼板定位后彈出切割線，沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖,并經(jīng)核對；如錯誤切割,造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充;現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割。直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù)，不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割。2）一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割，如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。（6）開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明:圓形孔徑，≤800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上再進(jìn)行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì))當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁.見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強(qiáng)措施L100*8角鋼L100*8角鋼七、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制措施1)樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量;誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量"的原則,實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制.2）技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則，技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。3)構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格材料一律退場。4）嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。5）建立三檢制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。6）在交工驗(yàn)收之前,認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形,損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。7）檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵。2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001.2)壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。3）壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下:波距偏差±2。0mm；波高偏差±1.5mm（截面高度≤70mm)；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度≤7m）.4）壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表:序號項(xiàng)目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度≤70mm+7.0，-2。02板長/±9。03橫向剪切偏差/6。0壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支撐長度除了滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬(擠出焊腳），但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉＞1mm；焊肉寬度＞0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm;咬肉深度≤0.5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺丈量栓釘?shù)膹澢?敲擊)檢查.在外觀檢查合格之后,抽檢栓釘總數(shù)的1％進(jìn)行彎曲檢查，用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲,偏離原垂直位置30°角，被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施.安全措施1、壓型鋼板鋪設(shè)前，對施工人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。2、壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大，過程中必須專人指揮,小心操作，以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。3、壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應(yīng)隨吊隨用，以免堆積過高而跌落傷人.4、鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚和跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象,以防人員踩翻高空墜落。5、在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人.6、所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時處理，壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口，設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識。7、在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位,壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。8、禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞,風(fēng)力達(dá)到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè)。9、安裝移動壓型鋼板時要注意風(fēng)向，施工人員移動壓型鋼板時要水平移動，避免施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè)。九、環(huán)保措施1、壓型鋼板必須水平放置，采取臨時遮擋措施(比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式）,以免產(chǎn)生眩光效應(yīng)，影響施工人員走路、施工，避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度，待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用。2、施工時應(yīng)有可靠的屏蔽措施,避免焊接電弧光外泄造成光污染。3、壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。十、效益分析(1)由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量的木模板及其支撐。這一方面節(jié)約了大量的木材，由于我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義，另一方面省卻了全部或部分模板支撐。（2）由于壓型鋼板非常輕便,因此堆放、運(yùn)輸及安裝都非常方便,不僅節(jié)省了大量的勞力，還減少了現(xiàn)場工作量，改善了工人施工條件。（3）壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的制作和安裝工作。（4）由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上，而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè),大大加快了施工進(jìn)度，縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層，超高層建筑尤其具有明顯意義。（5）便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線。并且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震等材料，改善樓面的工作性能。（6）與木模板相比，壓型鋼板組合樓板施工時，減小了發(fā)生火災(zāi)的可能性。十一、工程應(yīng)用實(shí)例該工法在兗煤藍(lán)天清潔能源潔凈煤項(xiàng)目得到了應(yīng)用,該工程中脫硫添加劑廠—粗粉車間和煤粉制備系統(tǒng)立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結(jié)構(gòu)，均采用壓型鋼板組合樓板，壓型鋼板的總用量約為6000m2，單層用量平均600m2，各層壓型鋼板鋪設(shè)周期約1天，目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經(jīng)現(xiàn)場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現(xiàn)場，鋼筋混凝土樓板未發(fā)現(xiàn)開裂的情況。經(jīng)專項(xiàng)施工驗(yàn)收，綜合評價，施工質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)質(zhì)量評定指標(biāo)合格。鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板施工工法一、工法特點(diǎn)及原理（1）利用壓型鋼板自身重量輕、強(qiáng)度高、承重大、抗震性好的特點(diǎn),取消了傳統(tǒng)的模板支撐體系，工程中作為混凝土樓板的永久性模板，其設(shè)計(jì)的鋼板肋在使用階段起代替板底部分鋼筋的作用，方便施工、節(jié)約成本，且與混凝土具有很好粘接強(qiáng)度，提升結(jié)構(gòu)的承載能力。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)施工通常采取一柱二～三層，施工速度較快.隨著結(jié)構(gòu)高度的增加，壓型鋼板以其快捷的施工速度，可以作為施工時的操作平臺,保證施工的安全。二、適用范圍（1）本工法適用于鋼結(jié)構(gòu)梁與混凝土樓板組合的結(jié)構(gòu)工程，特別適用于樓層層高較高、面積較大、不適宜搭設(shè)滿堂腳手架體系的建筑.三、施工準(zhǔn)備1、材料及機(jī)具：序號名稱功能1壓型鋼板主要材料2收邊材料輔助材料3交流弧焊機(jī)壓型鋼板與梁焊接4氬弧焊機(jī)洞口封邊焊接5等離子切割機(jī)壓型鋼板切割6空氣壓縮機(jī)配合等離子切割機(jī)7氣割用具切割8手錘壓型鋼板與梁緊貼9吊裝帶吊壓型鋼板用10墨斗放線11直角尺放線12鋼卷尺放線13夾緊器壓型鋼板咬合2、勞動力組織：壓型鋼板施工中要求作業(yè)人員具備較高的技術(shù)水平，能夠多個小組同時作業(yè)。需要配置的工種類型包括：鉚工、電焊工、氣焊工、起重工、測量工和力工。3、作業(yè)條件:1）體框架結(jié)構(gòu)焊接完畢并已經(jīng)超聲波探傷合格:2）主體框架結(jié)構(gòu)焊接完成后,柱垂直度偏差復(fù)測合格；3)上層次梁安裝前，應(yīng)先將壓型鋼板放置于下層梁上；若在次梁安裝后再吊壓型鋼板，勢必造成斜向進(jìn)料，容易損壞鋼板甚至發(fā)生危險。四、施工順序1、平面施工順序隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序鋪設(shè)壓型鋼板，只要施工條件具備后即可從各自的單元開始。2、立面施工順序?yàn)楸ＷC上節(jié)鋼柱安裝人員操作安全,應(yīng)先鋪設(shè)本節(jié)柱的上層壓型鋼板,后鋪設(shè)下層壓型鋼板。五、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實(shí)、點(diǎn)焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗(yàn)收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋六、安裝方法1、安裝前的準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙,了解壓型鋼板的排版分布、尺寸控制要求以及壓型鋼板在鋼梁上位置關(guān)系等。在安裝之前，檢查鋼梁的平整度和鋼結(jié)構(gòu)梁的完善情況，認(rèn)真清掃鋼梁頂面的雜物,檢查鋼梁表面是否存在防腐工藝，如果存在必須要將防腐表層打磨去掉。綜合測量鋼梁表面的平整度,并根據(jù)壓型鋼板的排版圖及建筑軸線在鋼梁表面上進(jìn)行測量放線，并作好測量標(biāo)記。壓型鋼板安裝：（1）吊放與鋪設(shè)壓型鋼板由指定的廠家供貨。該公司在供貨時，壓型鋼板應(yīng)以安裝單元為單位成捆運(yùn)至現(xiàn)場，每捆壓型鋼板按照該廠提供的布置圖將壓型鋼板按照鋪裝順序疊放整齊。壓型鋼板起吊前，需按設(shè)計(jì)施工圖核對其板型、尺寸、塊數(shù)和所在部位，確認(rèn)配料無誤后，分別隨主體結(jié)構(gòu)安裝順序和進(jìn)度，吊運(yùn)到各施工節(jié)間成疊堆放。堆放應(yīng)成條分散.壓型板在吊放于梁上時應(yīng)以緩慢速度下放，切忌粗暴的吊放動作。為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。對超重、超長的板應(yīng)增加吊點(diǎn)或使用吊架等方式，防止吊裝時產(chǎn)生變形或折損。4）壓型鋼板成捆堆置，應(yīng)橫跨多根鋼梁，單跨置于兩根梁之間時,應(yīng)注意兩端支承寬度，避免傾倒而造成墜落事故。5)安裝壓型鋼板前，應(yīng)在梁上標(biāo)出壓型鋼板鋪放的位置線.鋪放壓型鋼板時，先進(jìn)行粗安裝，保證其波紋對直，以便鋼筋在“波谷”內(nèi)通過。板吊裝就位后，先從鋼梁己彈出的起鋪線開始,沿鋪設(shè)方向單塊就位，到控制線后應(yīng)適當(dāng)調(diào)整板縫。6）壓型鋼板起吊示意圖：當(dāng)風(fēng)速≥6m/s時禁止施工，已拆開的壓型鋼板應(yīng)重新捆扎,否則，壓型鋼板很可能被大風(fēng)刮起，造成安全事故或損壞壓型鋼板.8）不規(guī)則面板的鋪設(shè)：根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,將壓型鋼板在地面在平臺上進(jìn)行預(yù)拼合，然后在放出控制線，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版、切割.（2）固定1)壓型鋼板搭接長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行搭接，一般側(cè)向與端頭跟支承鋼梁的搭接不小于50mm，板與板之間的側(cè)搭接為“公母扣合”，為防止鋼板因承重而分開，應(yīng)在側(cè)搭接處用嵌扣夾固定或點(diǎn)焊，最大間距為900mm。詳見圖壓型鋼板固定及堵頭板施工大樣。2）任何未固定的壓型鋼板可能會被大風(fēng)刮起或滑落而造成事故。（3）壓型鋼板焊接、栓釘焊接壓型鋼板鋪設(shè)過程中,對被壓型鋼板全部覆蓋的支撐鋼梁應(yīng)在壓型板上標(biāo)示鋼梁的中心線,以便于栓釘焊接能準(zhǔn)確到位。制定嚴(yán)格的栓釘焊接材料儲存規(guī)定，材料要按要求妥善堆放。焊接前嚴(yán)格檢查壓型鋼板與鋼梁之間的間隙是否控制在1mm之內(nèi)，并且保證焊接處干燥。4）根據(jù)栓釘?shù)闹睆竭x擇適宜的焊接工藝參數(shù)將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80x80mm的16Mn鋼板上，焊縫外觀檢查合格后，試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋則為合格.5）正式大面積焊接前應(yīng)先進(jìn)行栓釘焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定報(bào)告中有關(guān)的參數(shù)要求，按專人督促焊工在上班前進(jìn)行試焊，并根據(jù)焊接的效果進(jìn)行調(diào)整參數(shù)，經(jīng)過一個階段的記錄，綜合每次調(diào)整的參數(shù)，列出表格，并對每個焊接工人逐一進(jìn)行技術(shù)交底。6）對于實(shí)際施工過程中遇到的引弧后先熔穿1.2mm鍍鋅壓型鋼板以后再與鋼梁熔為一體的穿透型栓釘,要充分考慮壓型鋼板的厚度、表面鍍鋅層以及鋼板與鋼梁之間間隙的影響，每次施工前均要在試件上放置壓型鋼板,試打調(diào)整好工藝參數(shù)后,進(jìn)行施工;施工的前10顆釘進(jìn)行30°打彎試驗(yàn)合格后進(jìn)行正常施工。7）鋪設(shè)后的壓型鋼板調(diào)直后，為防止從鋼梁滑脫或被大風(fēng)掀起,應(yīng)及時點(diǎn)焊牢固或用栓釘固定。壓型鋼板與支撐鋼梁之間采用點(diǎn)焊或塞焊,焊點(diǎn)的平均最大間距為300mm,每波谷處點(diǎn)焊一處，焊接必須牢靠（焊接點(diǎn)直徑不得小于10mm)；側(cè)點(diǎn)焊每900mm一處。8）點(diǎn)焊固定采用手工電弧焊，用直流焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊,如果栓釘?shù)暮附与娏鬟^大，造成壓型鋼板燒穿而松脫，應(yīng)在栓釘旁邊補(bǔ)充焊點(diǎn).（4）壓型鋼板收邊做法當(dāng)壓型鋼板臨邊梁或鋪設(shè)不連續(xù)時:板連續(xù)鋪設(shè)跨梁時：（5）壓型鋼板端部封口壓型鋼板鋪設(shè)完畢,并經(jīng)調(diào)整電焊到位后，為防止混凝土施工時漏漿，需要對邊角和壓型鋼板波峰處的空隙進(jìn)行封堵處理。處理方式可采用配套定型堵頭或PVC膠帶封堵進(jìn)行密封.詳圖如下：壓形鋼板板肋配套定型堵頭或PVC膠帶封堵壓型鋼板端部封口示意圖（6）現(xiàn)場切割1）在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)參照樓板留洞圖和布置圖，并經(jīng)核對;如錯誤切割，造成壓型鋼板的毀壞，應(yīng)記錄板型與板長度，并及時通知供貨商補(bǔ)充；現(xiàn)場邊角、柱邊和補(bǔ)強(qiáng)板需下料切割.直線切割時原則上優(yōu)先使用電剪和等離子氣割技術(shù),不能采用損害母材強(qiáng)度的方法，嚴(yán)禁采用氧氣乙炔進(jìn)行切割.2）一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時，必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng).補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣。(6）開孔補(bǔ)強(qiáng)的說明:圓形孔徑，≤800mm，或長方形開孔任何一向的尺寸≤800mm者，可以先行圍模，待樓板混凝土澆筑完成后，并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上再進(jìn)行切割開孔。開孔角隅及周邊應(yīng)依照鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)開孔補(bǔ)強(qiáng)的方式，配置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋（詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）當(dāng)開孔直徑或任何一向的尺寸大于800mm時，應(yīng)于開孔四周添加圍梁。見圖壓型鋼板開孔≥800mm的加強(qiáng)措施L100*8角鋼L100*8角鋼七、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制措施1)樹立全面質(zhì)量意識，貫徹“誰生產(chǎn)，誰管理質(zhì)量；誰施工，誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰操作,誰保證質(zhì)量"的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制。2)技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,技術(shù)部門編制有針對性的質(zhì)量技術(shù)交底，指導(dǎo)施工作業(yè)。3）構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)制度：對于進(jìn)場的壓型鋼板必須根據(jù)國家規(guī)范要求進(jìn)行檢查，對不合格材料一律退場。4）嚴(yán)格按排版圖進(jìn)行安裝，當(dāng)排版圖與安裝實(shí)物不符時及時與技術(shù)部門協(xié)商解決。5）建立三檢制度。實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，并做好文字記錄。6）在交工驗(yàn)收之前，認(rèn)真檢查安裝過程中有無遺漏情況，對施工過程中造成的撞擊變形，損壞應(yīng)進(jìn)行修復(fù)、校正或更換。7）檢查是否存在滲漏漿等縫隙沒有封堵.2、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1）壓型鋼板加工、安裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB55—2001。2）壓型鋼板進(jìn)場驗(yàn)收主要查看其基板是否有裂紋，鍍鋅層是否有肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕等質(zhì)量缺陷。3)壓型鋼板的尺寸偏差數(shù)據(jù)如下：波距偏差±2.0mm；波高偏差±1。5mm(截面高度≤70mm)；側(cè)向彎曲偏差20mm（長度≤7m）.4）壓型鋼板的現(xiàn)場加工制作允許偏差如下表：序號項(xiàng)目特征要求允許偏差（mm）1壓型鋼板的覆蓋寬度截面高度≤70mm+7.0，-2。02板長/±9.03橫向剪切偏差/6.0壓型鋼板與結(jié)構(gòu)鋼梁的錨固支撐長度除了滿足設(shè)計(jì)要求之外，且應(yīng)保證不小于50mm。壓型鋼板安裝應(yīng)平整順直，相鄰兩塊鋼板之間的肋必須保證通線,偏差應(yīng)控制在5mm之內(nèi)，以保證壓型鋼板板底部完成面的美觀效果。栓釘?shù)耐庥^檢查。焊好的焊釘，在其根部周圍應(yīng)有擠出的熔融金屬（擠出焊腳)，但焊釘擠出焊腳的立面可不熔合，水平面可為溢流，且允許在擠出的頂面有時形成與焊釘直線成徑向或縱向的少量小收縮裂紋或缺陷。栓釘外觀檢查的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項(xiàng)目判定標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差檢查方法1焊肉形狀360°范圍內(nèi)，焊肉＞1mm；焊肉寬度＞0.5mm目檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度＜0.5mm；咬肉深度≤0。5mm并打磨掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后的高度焊后高度偏差＜±2mm鋼尺丈量栓釘?shù)膹澢ㄇ脫?檢查。在外觀檢查合格之后，抽檢栓釘總數(shù)的1%進(jìn)行彎曲檢查，用手錘敲擊栓釘頭部使其彎曲，偏離原垂直位置30°角,被檢栓釘?shù)母亢缚p未出現(xiàn)裂紋和斷裂者即為合格。凡預(yù)留錯位的廢棄孔洞必須作專門的修補(bǔ)處理措施。安全措施1、壓型鋼板鋪設(shè)前，對施工人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識。壓型鋼板的鋪設(shè)順序一般為散板、調(diào)整、鉚固，進(jìn)行鋪設(shè)作業(yè)前應(yīng)在鋪設(shè)壓型鋼板的下方事先鋪滿一層水平安全網(wǎng)。2、壓型鋼板吊運(yùn)重量不能過大，過程中必須專人指揮，小心操作,以免操作失誤而造成材料的損壞、變形、報(bào)廢。3、壓型鋼板的堆放疊加不宜過高，應(yīng)隨吊隨用,以免堆積過高而跌落傷人。4、鉚固人員應(yīng)及時將調(diào)整好的壓型鋼板鉚固好，要求鋪板與鉚固同步，不得漏鉚和跳板鉚固，防止因漏鉚而發(fā)生溜板現(xiàn)象，以防人員踩翻高空墜落。5、在壓型鋼板施工過程中的電線、電纜應(yīng)采用絕緣措施掛起，以免線路漏電而造成大面積觸電傷人。6、所留洞口的臨邊安全防護(hù)必須及時處理，壓型鋼板鋪設(shè)后應(yīng)及時封閉洞口,設(shè)護(hù)欄并注明顯標(biāo)識。7、在鋪設(shè)壓型鋼板時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位，壓型鋼板施工樓層下方禁止人員穿行。8、禁止在高空拋擲任何物品，傳遞物品用繩栓牢進(jìn)行傳遞,風(fēng)力達(dá)到5級及雨天禁止壓型鋼板安裝作業(yè).9、安裝移動壓型鋼板時要注意風(fēng)向，施工人員移動壓型鋼板時要水平移動，避免施工中壓型鋼板面迎風(fēng)作業(yè).九、環(huán)保措施1、壓型鋼板必須水平放置，采取臨時遮擋措施（比如鋪設(shè)油氈紙、麻袋等方式）,以免產(chǎn)生眩光效應(yīng),影響施工人員走路、施工，避免影響周邊居民的工作及生活。加快鋼筋綁扎的速度,待鋼筋綁扎完畢后對眩光的效果會有一定的削弱作用.2、施工時應(yīng)有可靠的屏蔽措施，避免焊接電弧光外泄造成光污染。3、壓型鋼板安裝過程中小心輕放，夜間施工時不得敲擊壓型鋼板，避免噪聲，減低噪音污染。十、效益分析(1）由于壓型鋼板作為澆灌混凝土的模板，節(jié)省了大量的木模板及其支撐。這一方面節(jié)約了大量的木材，由于我國森林資源缺乏,木材價格也很高。因此對我國具有特別重要的意義,另一方面省卻了全部或部分模板支撐。(2)由于壓型鋼板非常輕便，因此堆放、運(yùn)輸及安裝都非常方便，不僅節(jié)省了大量的勞力，還減少了現(xiàn)場工作量,改善了工人施工條件.（3)壓型鋼板在適用階段，因其和混凝土的組合作用，還可代替受拉鋼筋。因此減少了鋼筋的制作和安裝工作。（4）由于壓型鋼板作為澆筑混凝土的模板直接支承于鋼梁上，而且為各種工種作業(yè)提供了寬廣的工作平臺，因此澆筑混凝土及其它工種均可以多層立體作業(yè)，大大加快了施工進(jìn)度,縮短了工期。這對規(guī)模較大的高層,超高層建筑尤其具有明顯意義。（5）便于敷設(shè)通信、電力、采暖等管線。并且可敷設(shè)保溫、隔音、隔熱、隔震等材料,改善樓面的工作性能。（6)與木模板相比，壓型鋼板組合樓板施工時，減小了發(fā)生火災(zāi)的可能性。十一、工程應(yīng)用實(shí)例該工法在兗煤藍(lán)天清潔能源潔凈煤項(xiàng)目得到了應(yīng)用，該工程中脫硫添加劑廠—粗粉車間和煤粉制備系統(tǒng)立磨和錘破車間為多層及高層鋼框架結(jié)構(gòu),均采用壓型鋼板組合樓板,壓型鋼板的總用量約為6000m2,單層用量平均600m2，各層壓型鋼板鋪設(shè)周期約1天,目前壓型鋼板組合樓板均已施工完成,經(jīng)現(xiàn)場檢查,底部壓型鋼板未見扭曲、下沉、變形的現(xiàn)場,鋼筋混凝土樓板未發(fā)現(xiàn)開裂的情況。經(jīng)專項(xiàng)施工驗(yàn)收,綜合評價,施工質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求,各項(xiàng)質(zhì)量評定指標(biāo)合格。鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法目錄一。特點(diǎn).。...。..。。。。。。.。。。.。.....。。...。.。。.。。。...。.。.。。。1二.適用范圍。..。。。.。..。。.。。..。。.。。。。.。..。..。。..。....。.。.1三.工藝流程。.。...........。。。。....。。.。。..。。.......。....。。.。1四.操作工藝和方法.。...。。..。。.。。..。...。。...。.。.。。。。。。。.。.。。2（一）.施工前準(zhǔn)備工作。。。。。.。。....。。。..。..。。。.。.。.。.。。.....21.技術(shù)準(zhǔn)備..。..。。。..。.....。。。。。.。.。。。。。。.。。..。...。.22.設(shè)備準(zhǔn)備....。。.。.。。.。。....。。。...。。。。。.。。。。...。。..23.材料準(zhǔn)備....。。。。.。。。。.。。。。.。。.。.。。。...。。。。...。。。。34。組織準(zhǔn)備..。.。。。。....。..。。.。.。.。.。..。.....。。..。。。.35.施工場地準(zhǔn)備。..。......。.。..。.。.。..。。。。。.。。。。..。。。36。焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定...。.....。.。。..。。。。..。。..。。4（二）.鋼結(jié)構(gòu)制作.。......。。.。。。。。...。。。。。.。。。。.。。..。。。..。41。備料..。.。.。。。。.。..。。。。.。..。.。。.。..。。...。.。。.。.。.。42。放樣下料.。。..。.。...。...。。。。。。。。。.。。。。.。。.。.。.。。.。53.邊緣加工..。。。。。。..。。。...。。。。.。。。。。。.。。.。..。。。。...54.制孔。.。。....。.......。..。..。。。。。。。。.。.。.。。。。.。。.。.65.成型加工...。。.。。。。...。...。.。.。。.。。...。。。。。..。。.。.66。組裝...。.。。。...。.。.。。。。。。。。。。。。。.。.。。...。.。。..。..67.焊接。.。。...。。。.。.....。.。。.。。.。。。.。。.。....。...。。。。78.摩擦面處理..。。..。....。。。..。.。。.。...。。。。。..。。。。...89。涂裝..。。。...。。。。。...。。。...。..。...。。。.。..。.。。。.。.810．驗(yàn)收.。.。.。...。。。。。.。.。。。...。.。..。。.。...。.。。.。.。。。9(三).鋼結(jié)構(gòu)安裝.。。。..。.。.。。...。。.。.。.。....。。.。.。...。..91.清點(diǎn)檢查和運(yùn)輸。。..。。...。。。..。。。。.。..。.。.。...。..。92.基礎(chǔ)和支承面.。.。..。.。。。.。....。。。。。.....。...。。。.。103。安裝和校正..。。..。。。.。。.。.。.。......。.。。..。。。。。...104。連接和固定....。。..。。。.。....。。。..。。。。..。.。.。..。。。115.涂裝。。。。.。。。..。。。。..。。.。..。..。。.....。.。..。..。。..136．驗(yàn)收.。.。.。。。..。。....。.。..。.。。。。..。。。。。...。。。.。...13五．質(zhì)量保證措施.。。。..。..。.。..。...。。。。。。。。。。。.。。。。..。..。14檢查標(biāo)準(zhǔn).。.。.。..。。。。....。。.。。。..。。.。..。...。..。..142．檢查要求.。...。。。...。。。..。。。。。。。。。.。..。。。....。.。。..143。檢查程序.。..。.。。.。.。。..。。。.。..。..。.。..。。。.。..。。。144.質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查。。。。.。....。。。。。.。..。.。.。...。。.145。質(zhì)量控制點(diǎn)。。...。....。......。..。.。.。..。。.。。....。。156.檢查記錄。..。。....。。。。.....。.。..。。。。.。.。。。.。。..。。167．質(zhì)量缺陷處理.。。。。。..。.。.。..。。..。..。.。。...。.。.。.。17六。工機(jī)具及測量儀器.。。.。。。。.。。...。..。..。。。。.。.。.....。..18七．勞動力組織。。.。..。.。...。。。.。..。..。..。.。。。。..。..。.。....18八．安全保證措施.。。..。..。..。.。..。..。.。..。。。。..。。。。.。..。。.19九、工程應(yīng)用情況及經(jīng)濟(jì)效益分析.。.。.。。.。。..。.。。。.。。......。20鋼結(jié)構(gòu)工程施工工法一．特點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程是建筑安裝企業(yè)在承攬施工工程項(xiàng)目中經(jīng)常和大量遇到的工程項(xiàng)目.不同的鋼結(jié)構(gòu)工程,其工程量有大有小、復(fù)雜程度有難有易、技術(shù)要求有高有低，但無論怎樣，其施工的程序、主要的施工方法、基本的技術(shù)要求和質(zhì)量安全措施大同小異。為了規(guī)范技術(shù)管理,為了減少編制施工方案的重復(fù)勞動，以及將先進(jìn)的、行之有效的、科學(xué)合理的施工技術(shù)及時地推廣應(yīng)用于工程實(shí)踐中,在對多年來鋼結(jié)構(gòu)工程施工及管理經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行歸納總結(jié)提煉的基礎(chǔ)上,結(jié)合規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，針對鋼結(jié)構(gòu)工程施工的特點(diǎn)和通用的技術(shù)要求,編寫了本工法。本工法的通用性較強(qiáng)，適用的范圍廣。但對于有特殊要求的項(xiàng)目，應(yīng)根據(jù)具體要求和工程項(xiàng)目的實(shí)際情況，補(bǔ)充相應(yīng)的內(nèi)容，以便在工程中實(shí)施和保證工程質(zhì)量。二．適用范圍本工法以鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程為對象,以制作安裝工藝為重點(diǎn),適用于工業(yè)與民用房屋和一般構(gòu)筑物(指一般與房屋有關(guān)的常用構(gòu)筑物及其它行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不包括的通用構(gòu)筑物,如通廊、照明燈塔、工業(yè)管道的支架及梯子平臺、廠區(qū)內(nèi)的跨線過橋等)鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的施工。三．工藝流程（一)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：備料——-→放樣下料-—-→邊緣加工—-—→制孔—-—→成型加工—--→組裝—--→焊接--—→摩擦面處理—-—→涂裝—-—→檢驗(yàn)、出廠（二)鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：清點(diǎn)檢查和運(yùn)輸--—→基礎(chǔ)和支承面處理—-—→吊裝和安裝—--→校正—-—→連接和固定---→檢查和缺陷處理--—→涂裝—-—→交工驗(yàn)收四．操作工藝和方法（一）施工前準(zhǔn)備工作1。技術(shù)準(zhǔn)備(1)開工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)文件（包括鋼結(jié)構(gòu)的安裝圖和制造圖，以及圖中的文字說明和技術(shù)要求），特別要重點(diǎn)審查和校對圖中的尺寸、數(shù)量等是否一致和正確.有疑問時應(yīng)在圖紙會審時向主管技術(shù)部門和設(shè)計(jì)單位提出，征求處理意見和解決辦法。(2）認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)文件中的各種規(guī)范和評定標(biāo)準(zhǔn)，熟悉各項(xiàng)制造精度、安裝精度和各項(xiàng)技術(shù)要求。（3）熟悉工藝流程、工藝要求，熟悉各項(xiàng)技術(shù)措施、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和質(zhì)量控制指標(biāo)。（4）認(rèn)真進(jìn)行從管理層到作業(yè)層的技術(shù)交底，明確質(zhì)量責(zé)任，明確質(zhì)量監(jiān)督管理制度和質(zhì)量責(zé)任制度。（5)根據(jù)工程的特殊性和現(xiàn)場實(shí)際條件,建立質(zhì)量管理控制的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò)，避免出現(xiàn)管理死角.2.設(shè)備準(zhǔn)備(1）根據(jù)施工機(jī)具設(shè)備使用計(jì)劃,按規(guī)格、型號、數(shù)量備齊，放至現(xiàn)場指定位置。（2)機(jī)具設(shè)備使用前應(yīng)作全面檢查,保證完好無損、附件齊全、參數(shù)穩(wěn)定、性能可靠,能夠保證使用中的工藝需要和保證安全。（3)各種起重吊裝機(jī)具在使用前必須先試用，在確認(rèn)機(jī)具安全可靠后，方可正式使用.（4）各種工具、量具在使用前應(yīng)全面檢查，不可靠、不安全、不準(zhǔn)確的工具量具不得使用。(5）各種量具必須按公司的計(jì)量器具管理制度的要求進(jìn)行校驗(yàn)，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實(shí)性和可靠性,未?；虺诘挠?jì)量器具不得在施工中使用.3。材料準(zhǔn)備（1）施工用主輔材料的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、數(shù)量等必須符合設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，不得隨意更改。當(dāng)發(fā)生材料變更或材料代用時，必須按公司制定的材料變更和代用申請程序辦理審批手續(xù),經(jīng)批準(zhǔn)同意后方可變更或代用。（2)各種材料應(yīng)具備材質(zhì)證明書。對材料的質(zhì)量有疑義時,應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),無材質(zhì)證明書或?qū)ζ焚|(zhì)有疑問的材料不得使用在工程上。（3)對特殊材料、合金鋼材料，還應(yīng)按規(guī)范的要求對其進(jìn)行材質(zhì)復(fù)驗(yàn)，并出具和保存復(fù)驗(yàn)證書。(4)鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的連接材料和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(5)施工現(xiàn)場的材料應(yīng)有庫房、堆場、指定場所存放，并嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場材料保管、發(fā)放、回收的管理制度。4.組織準(zhǔn)備(1）開工前，按施工組織設(shè)計(jì)提出的勞動力組織計(jì)劃,按工種、人數(shù)配齊操作工人，并根據(jù)工人的技術(shù)等級、工作能力及工作部位等因素進(jìn)行綜合平衡、優(yōu)化組合,以最大限度地發(fā)揮工人的作用.(2)組織和配備適合本工程的管理機(jī)構(gòu)和人員，形成能保質(zhì)保量完成工程任務(wù)的管理體系。(3)建立工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，健全工程質(zhì)量管理制度，形成質(zhì)量保證體系和質(zhì)量信息網(wǎng)絡(luò),保證質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量控制、質(zhì)量信息反饋工作的正常開展，發(fā)揮質(zhì)量管理的有效作用。5.施工場地準(zhǔn)備(1)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)規(guī)劃的施工平面布置圖，逐一圈定和落實(shí)材料堆放場、放樣下料場、加工組焊場、半成品堆放場、成品堆放場等。（2）加工組焊鋼平臺的搭設(shè)應(yīng)保證基礎(chǔ)夯實(shí)、墊枕木位置合理、鋼板拼接對縫平整，鋼平臺的平整度應(yīng)能保證加工精度要求.室外搭設(shè)的鋼平臺應(yīng)注意基礎(chǔ)的排水、防止基礎(chǔ)下凹。鋼平臺應(yīng)能保證有足夠的承重力。（3)卷板機(jī)、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)及各種加工機(jī)械的擺放位置應(yīng)盡可能靠近使用地點(diǎn),方便操作，需避雨避曬的設(shè)備應(yīng)有可靠的防雨防曬措施,以保證設(shè)備的安全和正常使用.6.焊工培訓(xùn)和焊接工藝評定（1)焊工應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考試,并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限.焊工只能從事合格證上合格項(xiàng)目的施焊工作。焊工停焊時間超過６個月,應(yīng)重新考核。(2）對本單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理工藝等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告制訂焊接工藝卡，施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的要求。（3)焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的具體規(guī)定進(jìn)行.(二)鋼結(jié)構(gòu)制作1。備料（1）備料主要指原材料和零件坯料的準(zhǔn)備,包括進(jìn)場檢尺、鋼材的檢驗(yàn)和選擇、鋼材的矯平較直、材料的拼接。（2)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查和復(fù)驗(yàn)鋼材的規(guī)格、厚度、材質(zhì)及其外觀質(zhì)量情況和變形情況,若變形超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行矯正。(3)鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2;鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)零件的尺寸情況，選擇相應(yīng)尺寸的材料進(jìn)行統(tǒng)一編排,本著節(jié)約用料、物盡其用的原則,做到有計(jì)劃性地合理用料。(5)矯正鋼材可用機(jī)械或手工進(jìn)行。但碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃；低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—12℃時，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲.碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃.低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后鋼材表面的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（6）結(jié)構(gòu)尺寸比較大的零件,應(yīng)將材料拼接后再排料、下料。2。放樣下料(1）放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（2）放樣、號料、氣割的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3）所有開孔部位在放樣時均應(yīng)在零件上用沖眼作出標(biāo)記，并用白漆或白記號筆標(biāo)出開孔名稱、范圍、中心、縱橫坐標(biāo)，以便組對、拼裝和安裝時對準(zhǔn)。(4）放樣時應(yīng)根據(jù)施工詳圖的各部尺寸于零件上標(biāo)出中心線、零件邊緣線和焊接坡口的切割線（或刨邊線）。同時按規(guī)定的劃線符號標(biāo)示于各線條上，以示區(qū)別，避免切割錯誤.(5)根據(jù)施工詳圖的零件編號和組對、拼接的基準(zhǔn)線以及安裝的定位線用沖眼和白漆標(biāo)記于各塊零件上，以避免混亂和錯誤。（6)切割前應(yīng)將切割區(qū)鋼材表面的油污、鐵銹等雜物清理干凈.（7）切口斷面上及其切口邊緣上的熔渣、飛濺物、毛刺等必須清理干凈.（8）碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—20℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于—15℃時，不得進(jìn)行剪切、沖孔。(9)零件應(yīng)按結(jié)構(gòu)類型、裝配位置統(tǒng)一編號。編號應(yīng)清楚、醒目，不致混淆.3。邊緣加工（1)氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2。0mm。（2)焊縫坡口尺寸應(yīng)按焊接工藝卡的要求確定。(3)邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(4)經(jīng)檢測合格后的零件應(yīng)按編號、順序和部件所在的位置和規(guī)格進(jìn)行分類堆放，避免加工制造過程中造成混亂。4.制孔(1）加工螺栓孔的方法應(yīng)能保證螺栓孔的精度，孔壁表面粗糙度的允許偏差符合《規(guī)范》的要求。(2）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求.加工時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況考慮定位夾具和模具。（3）螺栓孔的允許偏差超過《規(guī)范》的規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5。成型加工（1)需成型的零部件，應(yīng)根據(jù)成型的工藝，采取適當(dāng)?shù)墓ぱb夾具和胎模具。(2）當(dāng)零件采用熱加工成型時,加熱溫度宜控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。(3）彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查或放實(shí)線檢查。（4)檢測超標(biāo)者，應(yīng)分析原因，采取措施，及時修正。6.組裝(1）在組裝前,所有零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格.（2）連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。（3）板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行;構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。組裝順序的確定應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，一般情況下,不能顛倒組裝順序。(4)組裝時可考慮適當(dāng)采用夾具，但拆除夾具時不得損傷母材，對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。(5)構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(6）組裝后的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的要求.7。焊接（1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊接接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊.(2）焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。(3）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（4)焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi),隨用隨取。（5）對接接頭、Ｔ型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm.焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整,不得用錘擊落。(6）焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝卡的規(guī)定，不得自由施焊和在焊道外的母材上引弧。(7)厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱處理。預(yù)熱溫度宜控制在100℃～150℃;后熱溫度由試驗(yàn)確定.預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不應(yīng)小于100mm。環(huán)境溫度低于0℃時，預(yù)熱、預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。（8)定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配;焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng)大于8mm;焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。(9)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。（10)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定.8。摩擦面處理（1)高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。(2)采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直.(3）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4)處理好的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等，并應(yīng)妥善保護(hù)，避免損傷。9。涂裝(1)鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。（2）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定.(3)當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件》的規(guī)定。(4）構(gòu)件表面除銹方法和除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。（5)涂料牌號、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對涂層厚度無要求時，應(yīng)符合《規(guī)范》的要求.（6)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。構(gòu)件表面有結(jié)露時不得涂裝.涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。(7)施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。(8）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。（9）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號.大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。(10）工廠制作和現(xiàn)場制作的構(gòu)件均應(yīng)在完成涂裝和編號后，將構(gòu)件置于適當(dāng)位置有序地?cái)[放和妥善保管。以備出庫和領(lǐng)用。10.鋼構(gòu)制作完成后,應(yīng)按照施工圖和《規(guī)范》的規(guī)定驗(yàn)收。鋼構(gòu)件出廠時，應(yīng)具備下列資料:(1）產(chǎn)品合格證；(2)施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；（3）制作中對技術(shù)處理的協(xié)議文件；（4)鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；(5）焊接工藝評定報(bào)告；（6)高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測資料;（7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄;（8)預(yù)拼裝記錄；（9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。（三）鋼結(jié)構(gòu)安裝1.清點(diǎn)檢查和運(yùn)輸(1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)按施工圖和構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場的構(gòu)件,查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件。工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)裝記錄進(jìn)行。(2)對構(gòu)件的外觀質(zhì)量進(jìn)行全面檢查,對在運(yùn)輸、存放過程中損壞、變形、銹蝕的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。質(zhì)量復(fù)驗(yàn)不合格的構(gòu)件,在未經(jīng)修復(fù)達(dá)到合格時不得進(jìn)行安裝。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)對構(gòu)件的安裝幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，避免制造誤差造成安裝偏差過大。（4)在施工現(xiàn)場倒運(yùn)鋼構(gòu)件時，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量選用車輛。鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎的方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(5）鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、不積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時,各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形.2.基礎(chǔ)和支承面(1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)頂面、預(yù)埋鋼板面及地腳螺栓的允許偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定.（3）鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,鋼墊板的面積、鋼墊板的擺放位置、以及鋼墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸情況均應(yīng)符合《規(guī)范》的要求。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。（4）當(dāng)采用座漿墊板安裝時，應(yīng)使用無收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。(5)鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后,應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。3。安裝和校正(1）鋼結(jié)構(gòu)安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久變形。(2)安裝前,應(yīng)編制構(gòu)件安裝數(shù)據(jù)表，列出構(gòu)件編號、安裝位置(標(biāo)高)、外形尺寸、單件重量、件數(shù)、吊裝順序等，使操作者有全面的了解，也便于安排工作。(3）大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。（4）吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、滑輪、鋼絲繩、鏈條葫蘆等,應(yīng)事先全面檢查和試驗(yàn),在確認(rèn)安全的前提下方能吊裝.(5）鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時，對容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時應(yīng)采取加固措施；鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時，應(yīng)劃分成若干獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。（6)鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定.當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（7)利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得技術(shù)部門的同意,技術(shù)部門應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，并提出加強(qiáng)措施。（8)鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時,應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。（9)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量和校正、厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，在安裝前應(yīng)提出特殊的工藝要求和技術(shù)措施，施工中必須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。（10）鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。4。連接和固定（1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接。（2）在每個節(jié)點(diǎn)上使用的臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。(3）每個螺栓的一端不得墊多于１個的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈.螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距。（4）擰緊螺栓應(yīng)按一定的順序。先初擰后終擰。(5）安裝的定位焊縫應(yīng)符合規(guī)定.當(dāng)承受荷載時，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長度應(yīng)由計(jì)算確定。（6）焊接的順序應(yīng)能保證不致產(chǎn)生過大的焊接應(yīng)力.（7)焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的要求執(zhí)行。（8）焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《規(guī)范》的規(guī)定.(9)焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接節(jié)點(diǎn),當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時,應(yīng)按先栓后焊的順序施工。(10）高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)摩擦面，安裝前應(yīng)對抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或試驗(yàn)，合格后方可安裝。(11)高強(qiáng)度螺栓節(jié)點(diǎn)接觸面應(yīng)平整，當(dāng)間隙超過規(guī)定時,應(yīng)進(jìn)行處理。（12)施工前，高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。（13)安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向應(yīng)一致，并便于操作.（14）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。(15)擰緊分初擰和終擰。大型節(jié)點(diǎn)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩.（16)抗剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩根據(jù)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力、預(yù)拉力損失值和螺栓螺紋直徑按下列公式計(jì)算而得。終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。TO=0。065PC·dPC=P＋ΔP式中TO————初擰扭矩（N·m）;PC—-——施工預(yù)拉力（kN)；P—---高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN)；ΔP——--預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％；d————高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)。(17）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的終擰扭距按下列公式計(jì)算得出.初擰扭矩為終擰扭矩的50％。TC=K·PC·dPC=P+ΔP式中TC--——終擰扭矩(N·m）;K—-——扭矩系數(shù)。（18)每班作業(yè)前后，應(yīng)對扭矩扳手進(jìn)行檢查校正。(19）終擰結(jié)束后,應(yīng)按《規(guī)范》的要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，應(yīng)達(dá)到《規(guī)范》的規(guī)定。5.涂裝(1)鋼結(jié)構(gòu)全部完成后,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)技術(shù)文件的要求，涂裝金屬構(gòu)件表面的涂層。(2)涂裝表層前，應(yīng)對以前未涂裝和預(yù)留的未涂裝底層的部位或構(gòu)件補(bǔ)涂底層，然后涂裝表層.(3）表面涂層的涂料牌號，涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(4)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合規(guī)定。構(gòu)件表面有結(jié)露時、底層不干凈時不涂裝。涂裝后4小時內(nèi)不得淋雨。(5)涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛,附著應(yīng)良好。6.鋼結(jié)構(gòu)的全部安裝工作完成后，應(yīng)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)工程的驗(yàn)收。工程驗(yàn)收時，應(yīng)具備下列資料：（1)鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖和設(shè)計(jì)文件；(2）安裝過程中形成的與工程技術(shù)有關(guān)的文件;(3)安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質(zhì)量證明書或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；(4）工廠制作構(gòu)件的出廠合格證；（5)焊接工藝評定報(bào)告；（6）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；(7)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和檢查記錄；(8）隱蔽工程驗(yàn)收記錄；（9)工程中間檢查交接記錄；（10)結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料；（12)設(shè)計(jì)要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗(yàn)報(bào)告。五．質(zhì)量保證措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作安裝執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：(1)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(2)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（3)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(4)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(5)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》2。檢查要求（1）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程質(zhì)量檢查應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程的質(zhì)量檢查按自檢、互檢和專檢的檢查制度執(zhí)行.(3）認(rèn)真開展“三工序”活動。上道工序不合格不得轉(zhuǎn)入下道工序施工.(4）計(jì)量器具必須準(zhǔn)確，且應(yīng)用得當(dāng)。（5）切實(shí)行使質(zhì)量否決權(quán),不合格產(chǎn)品不出廠、不交工。3.檢查程序(1)施工班組必須嚴(yán)格按施工圖紙、按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書組織施工。施工中認(rèn)真作好原始記錄，施工完成后及時提出完整的自檢記錄。（2）工序完成后，應(yīng)進(jìn)行工序質(zhì)量檢查，合格后辦理工序交接，轉(zhuǎn)入下道工序施工。（3)鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。(4)工程全部完成后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部門專檢和進(jìn)行質(zhì)量綜合評定，然后辦理交工。4。質(zhì)量控制和質(zhì)量檢查（1)質(zhì)量控制貫穿于整個施工過程之中。質(zhì)量控制應(yīng)運(yùn)用現(xiàn)代的科學(xué)方法和手段,實(shí)行動態(tài)管理、動態(tài)控制，及時預(yù)防、發(fā)現(xiàn)和處理質(zhì)量缺陷。（2）質(zhì)量控制應(yīng)從人、機(jī)器、材料、方法、環(huán)境五個方面全面控制，并分析研究主要因素，抓住主要矛盾，針對主要矛盾采取措施，有的放矢,使問題迎刃而解。(3)質(zhì)量檢查應(yīng)在該工序的工作完成后及時進(jìn)行.(4）焊接檢驗(yàn)前,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，然后檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印號。(5）對于碳素結(jié)構(gòu)鋼,在焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn);對于低合金結(jié)構(gòu)鋼,應(yīng)在完成焊接24小時以后才能探傷檢驗(yàn)。(6)焊縫外型尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。(7）焊縫內(nèi)部質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合規(guī)定.（8)焊縫外觀質(zhì)