篩分破碎車間施工組織設計

篩分破碎車間施工組織設計一、編制說明1、編制依據(jù)（1）、合同文件。（2）、中煤國際工程集團沈陽設計研究院設計的相關施工圖紙。（3）、國家有關現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標準及省、市基本建設工程的有關規(guī)定。（4）、本工程圖紙。（5）、建設項目工程承包合同。（6）、建設項目平面布置圖。2、編制內容施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。3、編制目的為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設計(方案)，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，控制工程成本，縮短工期，創(chuàng)建合格工程為目的。二、工程概況本工程為全現(xiàn)澆框架結構，建筑物軸線長40米，軸線寬16.5米，總高38.7米。按六度抗震設防，抗震等級為三級，結構設計使用年限為50年?；A：本工程為筏板基礎，選用第二層細砂作為持力層，地基承載力特征值fak=200kpa，混凝土強度等級筏板與主梁為C35，墊層為C15。結構：本工程為鋼筋混凝土框架結構，建筑物按六度抗震設防，鋼筋為I級和Ⅱ級。框架填充墻采用燒結空心磚（干容重不大于10KN/m3），M7.5水泥砂漿砌筑。標高19.7m與24.7m處各設兩個鋼筋混凝土漏斗，19.7m漏斗上部四周為剪力墻結構?；炷翉姸鹊燃壘鶠闉镃35。建筑：門窗過梁按圖集要求采用鋼筋混凝土過梁。當雨棚與結構梁柱相碰時，二者同時澆筑。所有外漏鐵件刷紅丹底漆1遍，灰色調和漆2遍。外墻保溫采用50厚擠塑式聚苯乙烯板（密度≥30kg/m3），外刷高彈防水涂料。屋面采用4厚SBS改性瀝青防水卷材（Ⅱ型）。三、施工布置1、施工組織機構根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，我公司將該工程列入公司重點工程項目，以公司的整體實力為后盾，加強組織領導，從人、財、物上確保工程各方面的需要，從公司、工程處到項目部，實行項目管理，建立施工保證體系組織施工。成立由具有豐富施工經驗的項目經理部，各個單位工程項目施工管理在項目經理的直接指揮下，做到有計劃的組織施工、管理，確保工程項目的工期、質量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成業(yè)主滿意的工程。1）、公司項目管理施工保證體系負責審定施工組織設計和項目質量保證計劃，解決工程需用的大中型機械和主要材料的供應及質量檢驗試驗，審定檢查工程總進度及月進度計劃的實施，督促檢查工程工期、質量、安全、成本及文明工地的動態(tài)情況。2）、項目經理崗位職責①忠于職守、勇于負責、以身作則，嚴格要求自己，做好模范帶頭作用，對工程進度、計劃、質量、安全、文明施工、后勤保衛(wèi)工作全面負責。②學習研究施工圖紙，熟悉尺寸、標高、質量要求和材料價格，參與編制單位工程施工方案，制定各項工程施工技術措施并組織實施。③參與單位工程設計交底、圖紙會審，向單位工程施工工長，有關人員進行安全、質量、技術交底。④負責組織或指導項目部按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、質量保證計劃、技術安全措施進行施工，發(fā)現(xiàn)問及時處理或請示上級解決。⑤負責復查單位工程測量定位、抄平、放線，組織定位工程的質量評定工作，參加隱蔽工程驗收和分部工程質量評定。⑥負責督促檢查現(xiàn)場施工用電規(guī)范化問題;負責督促檢查施工場地場容場貌。切實搞好文明施工;負責督促檢查安全生產，確保施工安全;負責督促檢查施工質量及工程進度達到業(yè)主合同要求。在整個施工過程中，嚴格跟蹤管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，為維護企業(yè)信譽而盡職盡責。⑦負責督促檢查工程內業(yè)資料、工程檔案，各項技術資料的簽證收集、整理;參與重大事故的處理。⑧對企業(yè)負責，帶領項目部全體人員全面完成工程處下達的各項經濟技術指標。3）、技術負責人崗位職責①忠于職守、勇于負責、以身作則，嚴格要求自己，協(xié)助項目經理對工程進度、計劃、質量、安全、文明施工做好管理。②熟悉施工圖紙尺寸、標高、材料及標準規(guī)范的質量要求。③根據(jù)工程實際情況制定各項工程施工技術措施，對特殊關鍵工序編制施工方案并組織實施。④參加工程設計交底、圖紙會審，領會設計意圖，組織施工人員進行技術交底，確實保證按圖施工。⑤分部分項工程施工前，按施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、質量保證計劃的要求，組織分管工長對各施工班組進行質量、安全交底。⑥組織對工程軸線定位，抄平，放線和對隱蔽工程驗收。⑦協(xié)助項目經理和公司有關部門，組織對單位工程的質量評定工作。⑧督促檢查工程內業(yè)資料、經濟簽證的收集整理。⑨對企業(yè)負責，在工程處處長領導下，團結項目部全體人員全面完成公司下達的各項經濟技術指標。4）、施工工長崗位職責①忠于職守、勇于負責、以身作責，對工程質量、安全、進度、文明施工負責。②參加施工組織設計、施工方案的編制及實施，制定單位工程實現(xiàn)優(yōu)良的措施并組織實施。③負責單位工程測量定位、抄平、放線工作。④組織學習施工圖紙;負責向生產班組進行技術安全交底。⑤制定施工技術安全措施，參與組織定位工程施工。⑥制定單位工程管理及文明施工措施，并組織實施。⑦負責單位工程施工用電規(guī)范化管理。⑧負責隱蔽工程驗收和分部分項工程質量的評定。5）、資料員崗位職責①忠于職守，勇于負責，在項目經理的領導下對工程計劃管理、內業(yè)資料管理、技術資料管理全面負責，做好施工圖紙變更修改標識。②學習圖紙會審，參與協(xié)助預算部門編制單位工程預決算，負責提出單位工程一次性材料計劃及單位工程成品、半成品、預制構件計劃。③協(xié)助項目經理施工作業(yè)進度計劃、周計劃，并制定計劃實施保證措施。④要和工長密切配合，在技術負責人的指導下，搞好內業(yè)資料、技術資料的收集、整理、匯總上報工作，配合施工工長做好隱蔽驗收、工程量變更的經濟簽證工作。6）、材料員崗位職責①愛崗敬業(yè)，樹立良好的工作作風和職業(yè)道德，在項目經理的領導下對工程物資管理全面負責。②密切配合工長，認真編制物資計劃，按工程進度及時、準確地提報材料計劃。對進場材料嚴格按計量檢測制度嚴格驗收;切實把好數(shù)量關、質量關、單據(jù)填制關，確實做到不合格材料不進場。杜絕虧噸虧方。③進場材料應分類、分規(guī)格堆碼整齊，做到現(xiàn)場文明管理，杜絕和減少材料保管加工使用中的浪費，嚴格堅持按計劃進料，建立健全現(xiàn)場物資的驗收、保管、領退料和維護保養(yǎng)制度。定期清查盤點倉庫、料場材料，及時辦理結算手續(xù)，做到施工現(xiàn)場工完料盡場地清。④進場材料必須當天簽章齊全，當天計賬，做到日清月結。⑤建立健全各種物資臺帳，做到賬表清析，賬、物準確無誤，收、發(fā)料單據(jù)、憑證簽章齊全，計量單位正確。⑥材料消耗應做到與工程進度、工程量相吻合，做到分部分項消耗。⑦督促檢查材料的使用，注意材料的回收利用。⑧周轉材料進場要認真清點，完善管理，退場出現(xiàn)短缺的，要查找原因，寫出書面說明。⑨現(xiàn)場材料員不得無故離開工地，如因此造成工地停工待料，影響施工生產，要追究其責任，并承擔經濟損失。⑩配合試驗室，做好進場物資的檢驗、試驗工作，對進場材料應根據(jù)規(guī)定和設計要求進行檢查，應有出廠證明或驗收單。7）、測量員崗位職責①嚴格按設計圖、規(guī)劃圖放線，建筑物(構筑物)的位置，標高未經規(guī)劃和設計同意不得隨意改變。②積極配合一線施工，做到隨叫隨到，不影響工程施工進度。③做好測量原始記錄，定位放線報表，沉降觀測及時報交有關部門。④做好儀器、工具的保護、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)儀器誤差立即進行檢查校正，沒有經校正合格的儀器不得帶入現(xiàn)場使用。8）、質安員崗位職責①具備科技管理工作和專業(yè)基礎理論知識及專業(yè)知識，基本熟悉并能應用施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程，掌握一般工程的施工工序、方法，工種的配合以及常用測量和機械的性能，基本掌握生產管理的方法，懂得黨和國家的政策及規(guī)定，認真做好質量安全監(jiān)督工作。②現(xiàn)場質安員在質安科領導下進行工作，直接對工程處負責。③掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能應用施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程，對整個規(guī)程的安全、質量實施監(jiān)督、檢查、控制、驗收。④參加所分管工程的分部、分項工程、單位工程的隱蔽驗收、交工驗收、質量、安全事故分析會，并提出書面處理的初步意見，對違章指揮、違章作業(yè)及各種安全、質量隱患有權制止，有權越級上報。⑤對每個操作工序進行操作前的安全技術交底，操作中的檢查控制、操作后的驗收評定，杜絕不合格的產品出現(xiàn)。9）、試驗員崗位職責①具有科技管理工作經驗和專業(yè)理論知識，基本熟悉并能應用常用施工技術標準、規(guī)范、規(guī)程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工種的配合，常用材料和機械的性能。懂得黨和國家的有多政策、規(guī)定，履行技術業(yè)務工作。②依照現(xiàn)行施工驗收規(guī)范和質量評定標準，按規(guī)定取樣，做好試件(樣)的保護、養(yǎng)護工作。③做好原材料的試驗工作，如砂、石料的篩分，含泥量、含水量的測定，砼坍落度、砂漿稠度的測定，外加劑的計量控制。④對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的有明顯危及工程質量的不良行為，如拌制砼和砌筑砂漿不過稱、執(zhí)行配合比弄虛作假，應加以制止，不聽從者及時向工長反映，如工長不給予調整，應向主管領導反映，直到問題解決。⑤做好現(xiàn)場各種試驗設備、儀器和工具的清潔、保養(yǎng)工作，做好各幢號試驗臺帳，及時、準確提供試驗資料。⑥努力鉆研學習，提高專業(yè)理論水平和操作技能，樹立嚴肅認真的科學態(tài)度和良好的職業(yè)道德，不弄虛作假，如有弄虛作假和失職要追究當事人的責任。2、目標管理根據(jù)本工程特點，本公司將該工程列為重點工程，公司各級領導、有關部門和工程處、項目經理部全體參加施工的人員必須給予高度重視，制定出嚴格的質量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技術，以科技進步推動施工生產，密切與各單位之間的聯(lián)系，強化項目管理，精心組織施工，確保優(yōu)良、高效、安全生產、文明施工等各項目標全面實現(xiàn)，具體目標為:1）、質量目標：確保各單位工程質量合格率100%。2)、工期目標：工期163天，其中基礎31天，主體132天，其中含裝修、室外及收尾80天。3)、安全生產目標：杜絕死亡、重傷、火災、中毒、倒塌事故，創(chuàng)建安全生產、標準化現(xiàn)場。4)、文明施工目標：文明施工管理達到國家關于建設工程施工現(xiàn)場管、內業(yè)資料管理、技術資料管理的標準。做好施工圖變更修改標識。5)、為顧客提供一流服務：同業(yè)主、質量監(jiān)督單位、專業(yè)施工單位保持良好的合作關系，讓業(yè)主滿意。3、土建與設備安裝單位的協(xié)調配合1）、工程質量的優(yōu)劣以及工程進度的緩慢，取決于土建與業(yè)主及安裝等專業(yè)施工單位的協(xié)調配合，因此項目部全面負責整個工程的質量和進度，應認真做好與業(yè)主及專業(yè)施工單位間的協(xié)調配合工作，并指定單位工程項目工長分管此項工作。2）、項目經理部與業(yè)主及專業(yè)施工單位負責人組成現(xiàn)場管理機構，統(tǒng)一協(xié)調和制定施工計劃。3）、項目經理部應按安裝等專業(yè)施工單位的施工順序統(tǒng)籌安排進出場事宜，協(xié)調交叉作業(yè)的工序搭接，調配垂直運輸設備的使用時間，配合專業(yè)施工單位的施工用水用電，統(tǒng)籌安排辦公用房及庫房等。4、施工總平面布置（見附圖）詳施工總平面布置圖四、施工準備1、施工組織(1)、本工程施工以土建工程為主，給排水、采暖、消防、電氣設備安裝工程配合施工。(2)、整個工程分基礎、主體結構施工期、給排水、采暖、電氣、設備安裝、裝飾施工期。通過平衡協(xié)調及調度，緊密地組織成一體。(3)、根據(jù)總平面布置圖，施工必須采取科學、文明的安全措施，以保證車輛及行人的絕對安全。2、質量目標按現(xiàn)行國家驗收規(guī)范《建筑安裝工程質量檢驗評定一標準》、《建筑工程質量檢驗評定標準》，工程質量達到全部合格。3、勞動力組織計劃鋼筋工40，木工40，砼工8，瓦工30，力工40，其它20。4、施工進度計劃詳見施工進度計劃附表5、施工機械設備匯總詳見施工機械設備匯總附表6、工程輔料配備我公司為保證工程早日竣工，對本工程采用滿負荷工作法和投入連續(xù)作業(yè)法施工，為保證工期，我公司將投入周轉材料鋼管及支撐、模板，周轉材料根據(jù)施工進度配置到位。五、施工方案及主要技術措施1、施工流程各分部分項的施工流程如下所示：基礎工程：復核軸線→基坑挖土→墊層模板→墊層砼→養(yǎng)護→拆?！鷱椌€→筏板基礎鋼筋、模板→筏板基礎砼→養(yǎng)護→拆?！鷱椌€→基礎梁鋼筋、模板→基礎梁砼→養(yǎng)護→拆?！A柱鋼筋、模板→基礎柱砼→養(yǎng)護→拆?！靥钔?、夯實。主體工程：彈線→框架柱鋼筋綁扎→框架柱模板→框架柱砼→養(yǎng)護→拆?！蚣芰?、板模板→框架梁、板鋼筋→梁板砼→養(yǎng)護→拆?！钤O腳手架→彈線→填充墻砌筑屋面工程：水泥焦渣找坡層→聚苯乙烯板保溫層→水泥砂漿找平層→鋪防水卷材裝飾工程：內墻抹灰→樓地面→立門框窗框→嵌門框縫、窗框縫→安裝樓梯欄桿→外墻抹灰→外墻聚苯乙烯板→外墻涂料2、定位放線1）、進場后首先對甲方提供施工定位圖進行圖上復核，以確保設計圖紙的正確。其次，與甲方一起對現(xiàn)場的坐標點和水準點進行交接驗收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時應與甲方或設計院共同商議處理方法，經確認后方可正式定位。2）、工程定位后要經建設單位和規(guī)劃部門驗收合格后方可開始施工。3、土方工程1）、土方開挖工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段平均下挖→修邊和清底土方施工前，技術人員檢查圖紙中平面尺寸和坑底標高對工程結構特點工程量和質量要求土質情況，明確各專業(yè)工序間的配合對參加施工人員，各工種人員層層進行技術交底和安全交底后方可進行施工。挖方前由測量人員根據(jù)甲方提供的坐標點，測出篩分破碎車間基礎的位置和場地標高，確定挖土深度。本工程采用機械挖土、人工清理，放坡值為1：0.5。在挖土過程中采用分層開挖，測量人員控制標高，邊挖邊檢查基坑寬度，坡度不夠時及時修整，并將土方運至甲方指定位置，待回填時運回。為防止機械對基底土的擾動，在基底標高上預留300mm厚土方，由人工進行挖掘修整。2）、土方回填工藝流程：基坑地坪清理→檢驗土質→分層鋪土→夯打密實→檢驗密實度→修理找平驗收回填前應對基礎進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。填土前應將基坑底的垃圾等雜物清理干凈；回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施?；靥钔翍謱愉仈?。每層鋪土厚度應根據(jù)土質、密實度要求確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。4、鋼筋工程1）施工準備工作①施工前，根據(jù)施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼筋進現(xiàn)場后，要嚴格按分批分級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。鋼筋都應具有出廠質量證明書或試驗報告單，并按要求進行復試檢查，合格后方可配料使用。②充分熟悉圖紙、規(guī)程、規(guī)范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發(fā)現(xiàn)圖紙中的設計問題及與現(xiàn)場施工或其它專業(yè)施工有矛盾的地方，提前與設計辦理洽商。將洽商變更內容及時通知施工管理人員，以便正確指導施工。根據(jù)圖紙和洽商變更，預先提出鋼筋加工料單。③做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。④施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機等。2）施工工藝①筏板鋼筋綁扎工藝：鋼筋定位彈線→鋪設底板下筋→鋼筋連接→綁扎底網鋼筋→放置馬鐙→鋪設上筋→鋼筋連接→綁扎上網鋼筋→插柱鋼筋→驗收②基礎梁鋼筋綁扎工藝鋼筋定位彈線→畫箍筋間距→穿梁下層鋼筋→穿梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎③框架柱鋼筋綁扎工藝彈柱控制線→校正柱位鋼筋→套柱箍筋→焊接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋④梁鋼筋綁扎工藝畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內⑤板鋼筋綁扎工藝清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋⑥剪力墻鋼筋綁扎工藝立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋⑦樓梯鋼筋綁扎工藝劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋⑧漏斗鋼筋綁扎工藝清理模板→綁漏斗骨架及漏斗嘴鋼筋→綁外縱筋→綁外水平筋→綁內水平筋→綁內縱筋3）鋼筋加工①鋼筋加工實行現(xiàn)場掛牌制。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計規(guī)范要求，鋼筋應平直，無局部曲折，鋼筋表面應潔凈無損傷，鐵銹應在使用前清除干凈。施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，對鋼筋加工進行技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。②鋼筋斷料應依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長度和數(shù)量長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。③鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。④鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。⑤鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴重彎頭，應切除。箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數(shù)不能多于5根，長度應統(tǒng)一，端頭平整，發(fā)現(xiàn)端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。4）鋼筋連接框架柱主筋采用焊接接頭，焊接用對焊。其余構件當受力筋直徑≥22時，采用焊接接頭，當受力鋼筋直徑＜22時，采用綁扎連接接頭。對焊注意事項：A、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應予調直及切除。B、當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不小于2個）進行冷彎試驗，合格后，方能成批焊接。C、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、電壓、焊機性能等情況由操作焊工自行修正。D、焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，焊后趁熱將焊縫毛刺打掉，利于鋼筋穿入孔道。E、不同直徑鋼筋對焊，其兩截面之比不宜大于1.5倍。5）鋼筋綁扎操作工藝①筏板鋼筋綁扎（1）按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。（2）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（3）底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。②框架柱鋼筋綁扎（1）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。（2）柱豎向筋焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點均要綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應沿拄子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135°，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。E、柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋問距應符合設計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。③剪力墻鋼筋綁扎（1）立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。（2）豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求。（3）剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。（4）剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或柱內預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。（5）剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。（6）合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人看護，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置的準確。④梁鋼筋綁扎（1）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內側，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。⑤樓板鋼筋綁扎（1）清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（3）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。（4）如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。⑥樓梯鋼筋綁扎（1）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（3）底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。6）應注意質量問題①澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墻筋位移。②梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。③梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。④箍筋末端應彎成135°，平直部分長度為10d。⑤梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。⑥板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。⑥綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。⑦綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。⑧層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。⑨在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。7）成品保護①成型鋼筋應按指定地點堆放，用木方子墊整齊、防止鋼筋變形、腐蝕、粘上油污。②板上鐵綁扎時要求設置馬凳。綁扎鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。③澆筑砼時，振搗棒不準觸動鋼筋，并設專業(yè)人員隨時校正鋼筋位置。加強材料管理，實行定額管理制度，防止浪費。④底板混凝土澆筑前用腳手板在驗收合格的鋼筋骨架上搭設600㎝寬的馬道，防止踩踏鋼筋，以保證鋼筋保護層厚度。⑤拆模時，風道、預留孔洞處應由下向上拆除，禁止鑿動鋼筋。鋼筋表面不得沾染油污等雜物。⑥澆筑砼前，應對鋼筋進行調整。對暗柱鋼筋可綁3個箍套，先行卡定上端預留鋼筋的位置；對預留墻筋，可綁3道水平筋，以固定預留豎筋的位置；對梁板筋，要注意調整上鐵位置。5、模板工程1）施工準備工作①施工圖紙會審已完成，相應的設計變更及洽商記錄已辦理完畢，組織相關人員熟悉圖紙。②確定所建工程的施工區(qū)、段劃區(qū)。根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。③模板設計：常用散拼模板，在其適用范圍內一般不須進行設計或驗算。但對于一些特殊結構、新型體系的模板，或超出適用范圍的一般模板則應進行設計和驗算。2）作業(yè)條件①彈好樓層的墻線、柱線、樓層標高線以及模板水平、垂直方向控制線、門窗洞口位置線，在澆筑混凝土前必須對墻柱模板根部進行封堵以防漏漿。②混凝土接茬處及施工縫處模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層全部剔鑿到露石子、清理干凈，用水沖洗，施工縫位置需要安裝橡膠止水條時，在模板安裝之前將橡膠止水帶用鋼釘釘于已澆筑的混凝土墻中位置。外露鋼筋粘有水泥漿、油污時應清理干凈。③④柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁扎鋼筋保護層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。⑤梁、板模板安裝完畢后，先對模板拼縫位置用30寬塑料膠帶紙貼好，再涂刷脫模劑。⑥支拆模板前對施工操作人員進行詳細的班前教育和技術、質量、安全交底。⑦澆筑混凝土時應設專人對墻柱、梁板模板的使用及變化情況隨時觀察，如有變化立即報項目管理人員，及時處理加固。3）施工工藝根據(jù)本工程的特點，現(xiàn)場布置1臺塔吊，在標準層內先進行框架柱混凝土施工，再進行梁板施工，即先安裝框架柱模板再安裝梁板模板。①筏板基礎模板、基礎梁模板模板采用定型組合鋼模板，U型環(huán)連接。墊層面清理干凈后，先分段拼裝，模板拼裝前先刷好隔離劑。外側模板的主要規(guī)格為1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撐在下部的砼墊層上，水平支撐用鋼管及圓木短柱、木楔等支在四周基坑側壁上?；A梁上部比筏板面高出的部分側模用100mm寬組合鋼模板拼裝，用鐵絲擰緊，中間用墊塊或鋼筋頭支撐，以保證梁的截面尺寸。模板邊的順直拉線較正，軸線、截面尺寸根據(jù)墊層上的彈線檢查較正。模板加固檢驗完成后，用水準儀定標高，在模板面上彈出砼上表面平線。作為控制砼標高的依據(jù)。②剪力墻模板A、工藝流程在底板上彈好模板就位線、控制線→安裝墻內模板→安裝φ12（止水）對拉螺桿→清掃墻內雜物→安放外模→調整模板,擰緊穿墻螺栓→模板安裝完后,檢查扣件,螺栓緊固度,模板拼縫及下口是否嚴密。B、操作工藝（1）剪力墻模板采用2440×1220×15木膠合板，木枋在加工時均要求過刨，保證結合密實，斷面尺寸統(tǒng)一，剪力墻模板安裝時，先按墻身線立好一側墻模板，拼裝吊正后固定在滿堂架支撐系統(tǒng)上，根據(jù)墻身臨時固定另一側模板，然后根據(jù)墻厚設置對拉螺桿及PVC套管。（2）模板拼裝時，應從四周角部開始，中間收口鑲拼縫條，以保證轉角處拼裝整齊，上下口要錯縫，模板拼縫粘貼海綿膠帶紙，模板下口、接縫、轉角點均應鑲貼木方壓緊，或采用1：2的水泥砂漿封堵，防止錯縫或漏漿。（3）為便于清理和沖洗鋼筋、模板安裝時遺留的垃圾，在模板根部每4米左右設置一個100×50的出水口，混凝土澆筑前再封好。（4）剪力墻封模前應檢查鋼筋的驗收情況、水電的驗收及預埋的情況，并辦隱蔽驗收記錄和工序的交接手續(xù)。（5）穿墻螺桿的間距：墻厚D=300㎜時，間距為500×500㎜；墻厚D=250㎜和墻厚D=200時，間距為600×600㎜，螺桿全部采用φ12圓鋼。（6）模板安裝完畢后，調整斜撐（拉桿）使模板垂直度達到規(guī)范要求。（7）調整完模板垂直度后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續(xù)。（8）剪力墻角部安裝：在混凝土施工過程中，剪力墻各角部是質量缺陷的多發(fā)地點。因此，模板施工時，應著重進行角部模板的安裝質量和檢查。為方便下次模板的加固，在上一次混凝土澆筑前預埋螺桿，模板安裝時先沿水平側面貼一道海綿膠帶紙，利用預埋好的螺桿把接頭緊固好。（9）所有剪力墻模板安裝時應根據(jù)層高及交底在墻柱鋼筋上用紅油漆標注500mm標高點，以便混凝土施工時控制混凝土澆筑的標高。（10）模板拆除：側模拆除時，混凝土強度必須保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞，具體的拆模順序如下：拆除螺桿→拆除背楞和斜撐→拆除模板→模板刷脫模劑→堆碼整齊以備下次使用。③漏斗模板倒錐形漏斗采用傘形支模方法。即中心部位搭設一鋼管井子架，其四周設輻射鋼管，并用直徑25的鋼筋做水平環(huán)帶，上鋪底模。待鋼筋綁扎完成后鋪上層模在其上壓水平鋼筋環(huán)帶用輻射鋼管夾緊，對拉螺栓加固，上層模分層加固，根據(jù)砼澆筑長度分段開設砼振搗孔，亦可進行分層澆筑。連體斗型漏斗要整體支模，對稱澆筑。④框架柱、框支柱模板安裝（1）工藝流程模板位置線及模板外控制線（外控制線距柱外皮200，兩個方向均設置控制線）→安裝框架柱、框支柱模板→安裝框支柱、框架柱箍→安裝拉桿或斜撐→辦理項目預檢手續(xù)→報監(jiān)理檢查驗收。（2）操作工藝A、框架柱、框支柱模板采用1830×915×15木膠合板，柱箍采用ф48鋼管、?12對拉螺桿組合使用。模板的制作在現(xiàn)場木工加工棚內進行，對每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸將模板裁成兩塊與柱截面短邊等寬，另兩塊為柱子長邊加30mm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用釘子將模板釘緊做豎向龍骨，木枋雙面刨平，為了保證接縫平整，不露漿。將杉木方背楞錯位搭接，保證模板拼縫緊密。B、當?shù)装寤驑前寤炷潦┕ね戤吅?，在底板底面或樓面上彈出柱子的縱橫向軸線，并用紅油漆作好標記，并放出柱邊線及200mm控制線，底板頂面或樓面的表面要求平整，標高準確，以防止底板頂面或樓面不平使柱子模板底部有縫隙，澆筑砼時出現(xiàn)漏漿，而造成柱子爛根現(xiàn)象。C、框架柱、框支柱模板：根據(jù)現(xiàn)場運輸工具的實際情況，框架柱、框支柱模板只安裝到梁的底部。拼裝柱模時，先從柱邊背豎向背枋，中間最后加背枋，背枋間距≤250，柱箍間距@600,柱下口和柱上口一道不能超過300。根據(jù)柱邊線固定好下口，鎖在滿堂架上，然后吊正，將水平鋼管背枋與四周滿堂架連接形成一個整體，柱腳下口應鑲貼壓枋頂緊。通排柱，先安兩邊柱，經校正、固定，再拉通線安裝中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿。D、將柱模板內清理干凈，封閉清理口，注意垃圾清掃口宜在柱根腳部留，且對角各留一個。E、模板支設好后，用線錘校正垂直度，并彈出設計標高線。校正找規(guī)矩后，采用鋼管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼澆筑時移位。F、辦好項目預檢及驗收手續(xù)。⑤梁、板模板安裝（1）工藝流程：梁、板模制安工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁板支模架→安裝梁底?！壗詈蟀惭b側模并校正加固→安裝板底木楞→鋪設平臺板模并堵縫→支模架加固等檢查→驗收（2）支模架的搭設：本工程滿堂架搭設間距要求支撐間距1.2m×1.2m（±0.00以下結構支撐架間距為1.0m×1.0m），每隔4根立桿加設剪力撐；梁底模板支撐采用1.0m×1.0m間距，梁板底第一鎖口扣件下均加設保險扣（即雙扣件），在離地30cm內架設掃地桿，縱橫水平拉桿步距為1.5m。（3）梁、板模板在安裝時，所有梁底接頭、梁側模與底模接口、平臺板模板拼縫等接口處均應用專用海綿膠帶紙貼縫，以免混凝土澆筑時漏漿。平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平（4）板模的安裝應待梁模施工并加固完畢后再進行施工，為保證樓板陰角的角度準確，板模施工應先在平臺板四周釘設一道40mm寬的板條，厚度同平臺模板厚度。平臺模板鋪設拼縫要嚴密，鋪設方向應整體一致。（5）將模板內雜物清理干凈（對無梁的板，灌注混凝土前有一側板端不封，留作清掃口用，對有梁的板，可以封堵，有梁端清掃口即可），辦理預檢手續(xù)。（6）梁板模板拆除：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，經生產經理同意方可拆除。板及梁底模拆除時間必須要經技術負責人同意并發(fā)放拆模通知單后方可拆模。模板拆除順序：墻柱模板拆除→樓板模板拆除（先兩邊再中間）→梁側模拆除→梁底模拆除（先兩邊再中間）。（7）墻柱、梁板模板拆除注意事項：A、模板拆模時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和架管宜分散堆放并及時清運。B、梁板模拆除前應先在支模架適當部位的橫桿上（滿足操作要求）鋪上竹架板以滿足操作時安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。C、拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。D、拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。E、當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。⑥樓梯模板安裝1）采用材料：樓段側板踏步側板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜的竹膠板。2）制安方法：施工前根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁模，再裝樓梯底模及安裝外邊側板（厚度與底板厚度同），待底板筋綁完后，再裝踏步側板及中間反扶梯基一道。3）施工時應嚴格按控制樓梯休息平臺、踏步標高和樓梯的幾何尺寸及傾斜角度。支模時要考慮踏步、平臺、樓板面層裝修厚度的不同，留好預埋件。樓梯休息平臺留縫時應用齒形縫，留在板跨中部1/3范圍位置內，且留出梁及梁板支座位置。4）為保證裝飾后上下兩跑梯側同線，在制安時每跑段側板向上方向移進2cm。⑦模板拆除模板拆除應依據(jù)設計和規(guī)范強度要求，并且現(xiàn)場宜留設拆模同條件試塊，含側模、底模、外墻掛施工腳手架和樓板混凝土的上人強度；墻、柱、梁模板應優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，對拉螺桿，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。（2）、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，即可把模板吊運走。（3）、樓板、梁模板拆除應先拆掉梁側模，再拆除樓板模板，樓板模板拆模先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫時不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫落后，集中運出，集中堆放。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。側模板（包括墻柱模板）拆除時應能保證其表面積棱角不因拆除模板而受損壞。拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。（4）、注意對于懸挑構件即使混凝土達到100%強度，有時也不能拆。因為本層混凝土樓板可能承受不了上層傳來的施工荷載，因此往往要隔層，甚至隔兩層拆模。（5）、即使混凝土已達到100%強度，上面拆模時也要注意臨時堆放模板是否超過混凝土樓板允許使用荷載，做好驗算，以免壓壞樓板。4）成品保護對模板工程而言，由于模板種類較多，相應的成品保護措施也不盡相同。（1）、保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，模板及零配件應專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。（2）、模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰撞墻體及其他已施工完成的部位，不得兜掛鋼筋。（3）、安裝和拆除模板時不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。（4）、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在預組拼模板就位前作為臨時倚靠，防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作為臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。（5）、振搗混凝土時，不得用振搗棒觸動板面。綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞膠合板。（6）、施工樓層不得長時間存放模板，當模板臨時在施工樓層存放時，必須有可靠的防傾倒措施，禁止沿外墻周邊存放在外掛架上。（7）、拆下的模板應及時清理灰漿。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準敲砸。清除好的模板必須及時涂刷脫模劑，開孔部位涂封邊劑。模板的連接件、配件應經常進行清理檢查，對損壞、斷裂的部件要及時挑出，螺紋部位要整修后涂油。拆下來的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形，應及時進行修理。破損的板面應及時進行修補。（8）、模板應存放在室內或敞棚內干燥通風處，露天堆放時要加以覆蓋。模板板底應設墊木，使空氣流通，防止受潮。（9）、冬期施工時，模板背面的保溫措施應保持完好。（10）、冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范的拆模強度后方可拆模，否則會影響混凝土質量。（11）、應建立模板管理、使用、維修制度以及必要的獎罰制度。5）應注意質量問題（1）、模板制作選材時，同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致，以保證墻、柱混凝土成型質量。（2）、應根據(jù)混凝土側壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證墻、柱模板的整體剛度，防止脹模。（3）、柱模板校正、加固時，每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨），并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調校正，防止柱身扭向。（4）、應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。（5）、模板制作時，應精心選材，分別保證龍骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安裝時應拉通線，防止模板位移，以保證各開間梁在一條直線上。（7）、在安裝梁模板時，應留置清掃口，防止出現(xiàn)梁底夾渣。（8）、相鄰梁板模板應拼縫嚴密順直，防止漏漿。6、混凝土工程現(xiàn)場混凝土施工采用現(xiàn)場機械攪拌，塔吊輸送的方案1）施工準備工作①根據(jù)工程設計圖紙的要求，本工程基礎墊層為C15，其他部分為C35，構造柱為C25。②水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。③水泥、砂、石、外加劑等材料現(xiàn)場已有足夠的儲存量，并已落實好供應渠道，可保證連續(xù)澆筑施工時的后續(xù)供應。④確保水電供應正常、機械設備運轉正常，并配備必要的備用設備和發(fā)電機，以作應急之需。夜間施工配備足夠照明。⑤指揮和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。⑥澆筑施工前模板內的泥土、木屑等雜物清除干凈，鋼筋或模板上若粘有冰雪及時清除。⑦混凝土澆筑前，各項隱預檢工序必須檢驗完畢，包括鋼筋、模板工程和各相關配合的專業(yè)，并作好工序的交接檢工作，方可進行后續(xù)施工。⑧根據(jù)施工方案及技術措施要求已對班組進行過全面的施工技術交底。2）作業(yè)條件①鋼筋已作完隱檢驗收，符合設計要求。②基礎工程應先將基坑內積水抽干或排除，坑內浮土、淤泥和雜物要清理干凈。墻、柱、梁等模板內的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應嚴密不漏漿。③復核模板、支頂、預埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽驗收手續(xù)。④現(xiàn)場的各處運輸、振搗設備必須齊備、電源必須正常，場區(qū)的道路必須暢通。⑤水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。⑥根據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術交底，包括作業(yè)內容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、配合比、安全措施、質量要求和施工縫設置等。3）施工工藝①筏板混凝土澆筑（1）以澆筑筏板基礎為主。（2）澆筑筏板時先澆筑最低位置，然后從短邊開始往長向擴展。（3）在初凝前繼續(xù)澆筑，過程中嚴格控制好暫留時間，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。②框架柱混凝土澆筑A、柱砼澆注前底部應先填以5—10cm厚與砼內砂漿成分相同的水泥沙漿，然后澆注砼，砼應邊澆注邊振搗，每次澆注及振搗次數(shù)不超過50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除振搗棒振搗外，下面模板外側還需有人隨時敲打模板。B、柱高在3m之內，可在柱頂直接下砼澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前澆筑，分段澆筑應在柱側面開設2洞做澆筑振搗口。C、柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁梁底下2～3cm。D、在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑，當柱與梁板的混凝土等級不相同時，在柱頭周圍25～30cm處設置木圍檔。待砼初凝前，不流淌時將木圍檔撤掉，再繼續(xù)澆筑梁、板砼。E、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。F、若梁在柱位置交叉，鋼筋太密則梁板與柱墻分兩次澆筑，待柱砼澆筑完成后再進行梁鋼筋綁扎。③梁、板混凝土澆筑A、砼澆注前應充分配合各專業(yè)圖紙布管、預留孔洞和埋件。B、梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。C、梁板砼澆筑順序為主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次澆筑過長，以免板與梁之間形成冷縫。D、梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱與梁板混凝土強度等級不相同時，先澆柱頭混凝土。E、澆筑板混凝土用振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平，施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗器鋪攤混凝土。F、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜有用木板或鋼絲網撐牢。G、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2mPa時，才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合，垂直施工縫按規(guī)范規(guī)定增加抗剪鋼筋（即：插筋）、鋼筋φ16@500、雙向布置、長度為600mm。水平施工縫接縫時應鋪一層與砼同成份同標號的水泥砂漿。施工縫之防水采用：水平施工縫采用鋼板止水帶，垂直施工縫采用橡膠止水帶。H、砼澆筑完畢后12小時內應覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天。④剪力墻混凝土澆筑A、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同標號的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模內。B、澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此，必須先安排好混凝土下料點位置和振搗棒操作人員數(shù)量。C、振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表現(xiàn)呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致，大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。D、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平。⑤樓梯混凝土澆筑A、樓梯段砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆注，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。B、施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆注完，多層樓梯的砼施工縫應留在樓梯段三分之一的部位。4）混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，覆蓋一層塑料薄膜及覆蓋草袋自然養(yǎng)護方法。同時應在12h以內澆水，澆水次數(shù)應能保護混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。5）混凝土施工注意事項①混凝土采用機械振搗。操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以20～30s，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。②混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。③在高溫條件下施工時，應在砼表面覆蓋兩層草席，防止直接日照，并要求每隔一定時間灑水濕潤，這樣能使砼不至于大量的熱量而失水影響混凝土坍落度，導致砼龜裂。④加強工程技術管理，在澆筑過程中若有了問題要及時與設計院、建設單位、監(jiān)理單位聯(lián)系商量解決辦法，工程制定的所有技術措施一定要落到實處，以確保施工質量。6）質量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均均，和易性差，振搗不密實（3）下料不當或下料過高未設串筒使石集中，造成石子砂漿離析（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠（5）模析縫隙未堵嚴，水泥漿流失（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水過多出現(xiàn)麻面（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏漿；混凝土分層均勻振搗密實，至排作氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設析處，混凝土下料被擱住，未振搗應繼續(xù)澆筑下層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料守高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被止住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石子混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石，保證混凝土配合比準確并有良有的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經拉縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌拉縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱、掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，可支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆筑結構上走動8強度不夠均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7）成品保護①要保證鋼筋和墊塊的位置正確,不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不得已時必須鋪竹架板。②砼澆筑時,嚴禁亂扳柱筋或在樓面鋼筋上亂踩,振搗預留孔洞及暗管部位處砼時應注意不得碰撞預埋件和插筋,樓面高低處吊幫上不得踩動或搬移,鋼筋踩彎或脫扣者及彎鉤朝上應及時調直補好，嚴禁板面露筋或彎鉤朝天現(xiàn)象。③側模應在砼強度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模且應避免重撬、硬撬損傷砼和模板。④散落在樓板上的砼或砂漿應及時清理干凈，確保樓面整潔。7、砌體工程本工程的填充墻均采用燒結空心磚砌筑。填充墻框架柱、構造柱聯(lián)接部位沿墻體高度每隔500mm設2ф6拉筋，墻接筋沿墻通長設置或伸至門窗洞孔邊45mm，接筋錨入柱墻中的長度為250mm。當填充墻長度超過7m時，在墻中間加設一根構造柱，并在墻體自由端加設構造柱。當砌體墻高度大于4m時應加設鋼筋混凝土系梁，做法為外墻窗及窗頂處各設一道，梁寬同墻體，高度為250mm。磚墻砌筑的施工要點：1）施工的主要工序：測量放線→擺墻樣磚→豎皮數(shù)桿→砌磚、安裝拉筋→墻面清掃。2）原材料的要求：水泥：在使用時應進行檢查是否過期，若標號不明或超期三個月時，應進行試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂并過篩，不得含有草根、雜物，砂中含泥量不得超過5%。石灰膏：采用成品袋裝石灰膏。磚：磚的品種、強度等級必須符合設計要求，同時在使用前應經試驗合格。3）砂漿配制：應根據(jù)實際使用的各種原材料（水泥、砂、石灰膏、水）由具有相應資質的試驗室出據(jù)施工配合比，在拌料時，設專人負責計量，每盤過磅，機械攪拌。試驗人員嚴格按規(guī)定認真制作試塊，取足試件，認真養(yǎng)護，按時送檢。4）砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線、邊線、門洞線，并試擺樣磚，確定組砌方式。砌筑前用水將基層濕潤。5）在磚墻的轉角處及交接處立好皮數(shù)桿（皮數(shù)桿間距不得超過15m，超長應在中間加立），在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。6）砌磚操作采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠壓”的操作方法。7）磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫應用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌漿。8）在砌筑墻體時，應按設計要求加墻體拉結鋼筋。9）構造柱的馬牙槎留設應先退后進，按規(guī)范設置。10）每層承重墻的最上一皮磚,應用整磚丁砌,在梁或梁墊的下面及挑檐腰線等處,也應用整磚丁砌。框架填充墻的上部，應留100mm高（120墻體留200高），待墻體沉實穩(wěn)定后，再斜砌至梁底，梁上部應按規(guī)范預埋拉筋。11）寬度小于1m的窗間墻,應選用整磚砌筑,半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚墻,小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。12）磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3。13）磚墻中留臨時施工洞口時，其側邊離交接處的墻不應小于500mm，洞口頂部應設置過梁。14）磚墻臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。15）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等應于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口應設置過梁。16）砌墻每天的砌筑高度以不超過1.2m為宜。17）在下列部位不得留設腳手架洞。A半磚墻。B過梁上按過梁凈跨的1/2高度內的墻體以及與過梁成60度角的三角形范圍內的墻體。C寬度不于1m的窗間墻。D梁或梁墊下面及其左右500mm范圍內的墻體。E門窗洞口兩側200mm和墻轉角處450mm范圍內的墻體。18）為控制好磚墻的平整度，采用“雙面掛線”法砌筑。19）砌筑的墻體，必須遵循“橫平豎直、上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿”的原則。8、屋面工程1、工藝流程基層檢驗、清理→水泥焦渣找坡層→聚苯乙烯板保溫層→水泥砂漿找平層→鋪防水卷材2、施工要點：①水泥砂漿找平層平整度對防水層質量影響很大，用2m靠尺檢查，最大空隙不超過5mm；②找坡層坡度必須準確，否則會引起排水不暢，屋面積水③表面質量：表面不得酥松、起砂、起皮和開裂，以保證粘結部位牢固；④保證搭接縫寬度：因為卷材是單層鋪貼，為避免搭接縫開膠，必須保證規(guī)范規(guī)定的搭接縫寬度；⑤卷材搭接縫處如有薄膜、鋁膜、石屑時，應按搭接寬度，加熱涂去，以使搭接縫粘結可靠。9、門窗工程1、安裝工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗。2、彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口邊線，用大線墜將門窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的窗口邊應剔鑿處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平線為準，往上量出窗下皮標高，彈線找直，每層窗下皮（若標高相同）則應在同一水平線上。3、墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時，原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準，窗臺板應伸入窗的窗框下5mm為宜。4、防腐處理門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護飾膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。5、就位和臨時固定根據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木楔臨時固定。6、墻體固定門窗與墻體固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用φ6鋼筋（40mm×60mm）粘108膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預埋鋼板或剔出的結構箍筋焊牢?；炷翂w可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。不論采用哪種方法固定，鐵腳至窗角的距離不應大于180mm，鐵腳間距應小于600mm。7、處理門窗框與墻體縫隙門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。如設計未規(guī)定填塞材料品種時，應采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥砂漿填塞在門窗框兩側進行防腐。處理后，可填嵌設計指定的保溫材料。填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。8、門框安裝A預留門洞（門框尺寸）提前修理好。B在門框的側邊固定好連接鐵件（或木磚）。C門框按位置立好，找好垂直度及幾何尺寸后，用射釘或自攻螺絲將門框與墻體預埋件固定。用保溫材料填嵌門框與磚墻或混凝土墻間的縫隙。用密封膏填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。9、門扇安裝10、安裝五金配件待墻面刷漿修理完，油漆涂刷完后方可安裝門的五金配件，安裝工藝要求詳見產品說明，要求安裝牢固，使用靈活。11、保證項目門窗及其附件質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。門窗的安裝位置、開啟方向必須符合設計要求。門窗的安裝必須牢固，預埋件的數(shù)量、位置、埋設連接方法，必須符合設計要求。門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間，必須做防腐處理嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體之間的填塞材料。12、基本項目門窗扇安裝應符合以下規(guī)定：平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。推拉門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量應符合設計要求。彈簧門扇自動定位準確，開啟角度90±1.5°，關閉時間在6～10s范圍之內。門窗附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達到各自的功能，端正美觀。門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑，無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。門窗表面潔凈，無劃痕、碰傷，無銹蝕，涂膠表面平滑、平整，厚度均勻，無氣孔。10、樓地面工程地面墊層：A土方回填應按相應要求施工，夯實平整后的標高應符合設計要求。B澆筑墊層前，應清除基層上的雜物，并用水濕潤。C墊層砼應按相應要求施工，砼表面應劃毛。D砼墊層澆筑完畢后，應在12小時內用草簾或麻袋等加以覆蓋，澆水養(yǎng)護7天后，砼抗壓強度達到1.2MPa時，方可進行下一道工序施工。2)樓、地面找平層——水泥砂漿。A原材料（水泥、砂）應符合規(guī)范要求，水泥砂漿采用機械攪拌，配合比必須符合設計要求。B在鋪設前，應將基層表面的浮漿、垃圾、雜物等清理干凈，并用清水在找平層鋪設的前1天充分潤濕。C當基層表面光滑時，應將其劃毛或鑿毛，利于粘接。鋪設時先刷一遍水灰比為0.4—0.5的水泥漿，并隨刷隨鋪找平層。D有防水要求的衛(wèi)生間樓地面，在鋪設前，應檢查地漏標高，并對立管、套管和地漏等穿過樓板的節(jié)點處，采用水泥砂漿或細石砼將其四周穩(wěn)牢堵嚴，進行密封處理。E在基層抽筋和墻面彈好基線，控制好找平層的坡度，以及有排水要求的控制好坡度和坡向。F根據(jù)砂漿的凝結速度，適時用木抹子抹平壓實。G水泥砂漿終凝24小時后即應加強養(yǎng)護，保持濕潤一個星期。11、內外墻裝飾工程①原材料的質量要求：A、B、石灰：塊狀生石灰必須經熟化成石灰膏后使用。熟化時應用小于3mm篩孔的篩子過濾，并貯存在沉淀池中的熟化時間不得小于15天。用于罩面的石灰膏不應小于30天。C、砂：抹灰使用中砂，并且顆粒堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其它有機物等有害雜質。②抹灰砂漿：應按設計要求由試驗室提供施工配合比，嚴格按配合比計量，采用機械攪拌，砂漿應具有良好的和易性。③施工工藝流程：基層清掃→吊線做標志→做灰餅，沖筋→基層潤濕，刷水泥漿→抹底層灰→抹中層灰→找平罩面→檢查修補→養(yǎng)護。④施工要求：A、基層（磚、混凝土等）表凹凸太多的部位，事先應進行剔平或用1∶3水泥砂漿補平；表面太光滑的部位應進行剔毛或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠薄薄抹一層。表面的砂漿污垢、油漆等事先均應清除干凈（油污嚴重時，應用濃度為10%的堿水洗刷），并在抹灰的前一天灑水濕潤。B、門窗口與墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）嵌填密實。C、墻面的腳手架孔洞應堵塞嚴密，給排水及通氣管道通過的墻洞和樓板洞，以及鑿剔墻后安裝的管道及配件必須用1∶3水泥砂漿堵嚴。D、不同基層材料（磚墻與砼柱、墻、梁）相接處應按《工程防水技術措施》施工。E、抹灰前先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平、豎線吊直，彈出準線，做好灰餅，沖好墻筋。F、室內墻面、柱面的陰角和門圈及空洞口，用1∶2水泥砂漿抹護角，護角高度大于2m，每側寬度大于50mm。G、砼基層在抹灰前先用清水潤濕后，刮素水泥漿一道，粉煤灰砌塊基層，在抹混合砂漿時，應刷107膠（摻量為水泥重量的10—15%）水泥漿一道。H、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面層應注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。I、墻面陰角抹灰時，應先將靠尺在墻角的一面用線錘吊直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，以確保陰角的垂直度。J、外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。K、在抹灰過程中，要隨時用靠尺和方尺檢查抹灰面的平整度和垂直度及陰陽角的方正，不符合規(guī)范要求的要及時返工糾正。（1）基層處理：徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結強度的材料。（2）為增加擠塑板與基層幾面層的粘結力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。（3）配置專用粘結劑（4）安裝擠塑板A、標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。B、網格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側等處的擠塑板上預粘網格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結劑，然后壓入80長的網格布，余下的甩出備用。C、將配置好的專用粘結劑涂抹在擠塑板的背后，粘結劑壓實厚度約為3，為保證粘結牢固，粘結方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。D、條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結劑，再在擠塑板分隔區(qū)內抹直徑為100，厚度為10的灰餅。E、將抹好專用粘結劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結皮而失去粘結作用。不得在擠塑板側面涂抹專用粘結劑。F、擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結劑清除。G、擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。（5）安裝固定件：A、固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。B、固定件個數(shù)按設計說明要求設置。C、自攻螺絲應擠