開挖技術(shù)交底完整

-.z.技術(shù)交底記錄表編號(hào)：ZQ-1-1502-工程名稱中鐵二局工程****地鐵1號(hào)線土建一標(biāo)工程部交底類別**北站~滄安路站區(qū)間施工豎井技術(shù)交底主持人交底人交底時(shí)間交底地點(diǎn)交底內(nèi)容摘要1、技術(shù)交底范圍；2、設(shè)計(jì)情況；3、開場(chǎng)施工的條件及施工準(zhǔn)備工作；4、施工工藝；5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；6、平安、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；書面資料附件1、青滄區(qū)間施工豎井樓梯交底2、青滄區(qū)間施工豎井格柵鋼架總裝圖3、青滄區(qū)間施工豎井鋼筋大樣圖4、青滄區(qū)間施工豎井格柵鋼架零件圖記錄人記錄時(shí)間年月日二級(jí)技術(shù)交底簽到表交底名稱編號(hào)**單位/部門職務(wù)/職稱/工種備注12345678910時(shí)間：三級(jí)技術(shù)交底簽到表交底名稱編號(hào)**單位/部門職務(wù)/職稱/工種備注12345678910時(shí)間：技術(shù)交底書表格編號(hào)1310工程名稱中鐵二局工程****地鐵1號(hào)線土建一標(biāo)工程部第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)ZQ-1-1502-工程名稱**北站~滄安路站區(qū)間施工豎井設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位施工豎井開挖交底交底日期一、交底范圍本交底適用范圍為**北站-滄安路站區(qū)間施工豎井。二、豎井施工工藝施工豎井豎井設(shè)2m*1.5m鎖口梁，井壁主要采用：Φ42注漿小導(dǎo)管、Φ25中空注漿錨桿+格柵鋼架+單層鋼筋網(wǎng)片+噴射混凝土〔厚300mm〕；Φ25水平對(duì)拉錨桿，井內(nèi)采用HW200×200b型鋼角撐進(jìn)展支護(hù)。具體支護(hù)參數(shù)見下表：支護(hù)范圍支護(hù)類型A-A剖面11.9m雙排高壓旋樁Φ800,間距550m格柵鋼架主筋C25，連接筋C14，錨筋C18，格柵間距0.5m單層鋼筋網(wǎng)A8圓鋼，0.2m×0.2m，四周鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度大于200mm噴射混凝土C25早強(qiáng)砼，厚度0.3m型鋼角稱WH200×200b，縱距0.5mB-B剖面1.8m注漿小導(dǎo)管Φ42,L=4m距離1m*0.5m，梅花形布置，打設(shè)角度15°格柵鋼架主筋C25，連接筋C14，錨筋C18，格柵間距0.5m單層鋼筋網(wǎng)A8圓鋼，0.2m×0.2m，四周鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度大于200mm噴射混凝土C25早強(qiáng)砼，厚度0.3m型鋼角稱WH200×200b，縱距0.5mC-C剖面6m中空注漿錨桿Φ25,L=4m距離1m*1m，梅花形布置，打設(shè)角度15°格柵鋼架主筋C25，連接筋C14，錨筋C18，格柵間距0.75m單層鋼筋網(wǎng)A8圓鋼，0.2m×0.2m，四周鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度大于200mm噴射混凝土C25早強(qiáng)砼，厚度0.3m型鋼角稱WH200×200b，縱距0.75m水平對(duì)拉錨桿Φ25，距離1.5m*1.5m〔局部1m*1m〕，梅花形布置側(cè)墻上方1.5m中空注漿錨桿Φ25,L=4m距離1m*1m，梅花形布置，打設(shè)角度15°格柵鋼架主筋C25，連接筋C14，錨筋C18，格柵間距0.5m單層鋼筋網(wǎng)A8圓鋼，0.2m×0.2m，四周鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度大于200mm噴射混凝土C25早強(qiáng)砼，厚度0.3m型鋼角稱WH200×200b，縱距0.5m水平對(duì)拉錨桿Φ25，距離1m*1m，梅花形布置D-D剖面8m中空注漿錨桿Φ25,L=4m距離1.5m*1.5m，梅花形布置，打設(shè)角度15°格柵鋼架主筋C25，連接筋C14，箍筋A(yù)10，格柵間距0.75m單層鋼筋網(wǎng)A8圓鋼，0.2m×0.2m，四周鋪設(shè)，搭接長(zhǎng)度大于200mm噴射混凝土C25早強(qiáng)砼，厚度0.3m型鋼角稱WH200×200b，縱距0.75m水平對(duì)拉錨桿Φ25，距離1.5m*1.5m，梅花形布置四、開場(chǎng)施工的條件及施工準(zhǔn)備工作⑴機(jī)械準(zhǔn)備桁吊、電焊機(jī)、注漿設(shè)備、挖掘機(jī)、出渣車等設(shè)備狀態(tài)良好。施工用水、用電敷設(shè)完畢。⑵材料準(zhǔn)備施工前應(yīng)提前準(zhǔn)備好豎井開挖及初期支護(hù)施工所需的材料。鋼筋：采用HRB400C25、C18、C14，HPB300Φ8；型鋼：16的槽鋼、HW200*200b型鋼，Q235；鋼板：L140*90*10、L350*380*10的鋼板，Q235;連接螺栓：普通螺栓4.6級(jí)，性能等級(jí)為C的M20螺栓。超前小導(dǎo)管：Φ42壁厚為3.5mm的熱軋無(wú)縫鋼管。注漿材料為：水泥-水玻璃雙液漿。對(duì)拉錨桿：對(duì)拉錨桿Φ25螺紋鋼中空注漿錨桿：Φ25中空注漿錨桿，壁厚為5mm，Q345鋼。注漿材料為M30水泥砂漿。噴射混凝土：C25噴射混凝土,300mm厚3、人員準(zhǔn)備：勞動(dòng)力配置方案表序號(hào)工種人數(shù)1管理人員52開挖班153支護(hù)班104電工班25桁吊司機(jī)班26普工班104、人行樓梯人行樓梯布置在豎井短邊方向，采用工字鋼、方鋼、花紋鋼板等焊接而成，樓梯寬度設(shè)80cm，每節(jié)樓梯長(zhǎng)度3m，節(jié)與節(jié)之間設(shè)休息平臺(tái)，平臺(tái)固定在初支預(yù)埋件上。踏步寬度30cm，踏步間的高度差17.5cm，兩側(cè)設(shè)置爬梯扶手，保證樓梯使用平安、方便。在人行樓梯上懸掛平安警示標(biāo)語(yǔ)，提醒下井人員注意平安。詳見附圖五、主要施工方法1、開挖步序〔1〕開挖順序：采用盆式開挖，首先開挖圖中①所示局部，做集水坑；，開挖圖中②、=3\*GB3③所示局部，并施作支護(hù)。豎井開挖步序示意圖〔2〕土方開挖采用人工分層、分幅由上往下開挖。開挖進(jìn)尺上部27榀共13.26米每0.5m一榀，下部19榀共13.895米每0.75m一榀；開挖時(shí)遇地下水時(shí)，降低水位至開挖面以下1.5m時(shí)方可開挖。石方開挖采用光面控制爆破?！?〕豎井初支施工時(shí)要加強(qiáng)洞內(nèi)通風(fēng)，保證洞內(nèi)空氣質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求?！?〕垂直提升：提升井架右線跨度為8.7m，右線夸對(duì)為14m，高均為10m，整個(gè)井架寬22.7m，左右線豎井均采用1臺(tái)16t橋式起重機(jī)調(diào)運(yùn)土體。2、豎井及橫通道初期支護(hù)施工方法2.1超前小導(dǎo)管施工〔1〕施工工藝流程施工工藝：工序作業(yè)包括鉆孔、布管、封孔、注漿四道工序。小導(dǎo)管注漿流程詳見超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔打小導(dǎo)管地質(zhì)調(diào)查注漿設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)效果檢查制定施工方案進(jìn)入施工漿液選配擇配比試驗(yàn)噴砼封閉掌子面注漿注漿站布置漿液配置安孔口止?jié){塞連接止?jié){管開挖設(shè)備準(zhǔn)備管材加工材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備注漿參數(shù)超前小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖〔2〕鉆孔布管φ42注漿小導(dǎo)管按設(shè)計(jì)加工制作和布管，直接利用風(fēng)鎬或鉆機(jī)推送小導(dǎo)管至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，孔口偏差不大于50mm，孔眼長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)的小鋼管長(zhǎng)度，小鋼管應(yīng)平直，尾部焊箍，頂部成尖錐狀，采用錘擊或鉆機(jī)頂入，管上按梅花形布置小孔，間隔15cm，孔眼直徑6mm，尾部置于鋼架上，并與鋼架焊接?？v向兩環(huán)小導(dǎo)管的搭接長(zhǎng)度不小于1.0m?！?〕封孔注漿在掌子面噴一層5cm厚砼，孔口處設(shè)止?jié){塞，注漿采用注漿泵，注漿壓力0.3～0.5MPa，根據(jù)土層特點(diǎn)壓注不同材料水泥漿，漿液配比現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。注漿順序由下至上，漿液用攪拌筒攪拌。遇竄漿或跑漿時(shí)，則采取間隔一孔或幾孔灌注的方法。注漿時(shí)將兩種不同的漿液分別放在兩個(gè)容器內(nèi)，使用雙液注漿泵按配合比分別吸入兩種漿液，兩種漿液在混合器混合后注入地層。注水泥—水玻璃雙液漿，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃模數(shù)以2.4為宜，水玻璃濃度使用范圍為30波美度，水泥、水玻璃漿體積比為1:1～1:0.3，初凝時(shí)間可用摻和外加劑調(diào)整?！?〕施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管在開挖輪廓線上按設(shè)計(jì)位置及角度打入。滲入性注漿施工時(shí)，孔位誤差不得大于5cm；角度誤差不得大于2度。超過(guò)允許誤差時(shí)，應(yīng)在距離偏大的孔間補(bǔ)管、注漿。檢查鉆孔、打管質(zhì)量時(shí)，應(yīng)畫出草圖，對(duì)孔位編號(hào)、逐孔、逐根檢查并認(rèn)真填寫記錄。滲入性注漿單孔注漿量不得少于平均每孔注漿量的80%，劈裂、壓密注漿單孔漿量不得少于平均每孔注漿量的60%，超過(guò)偏差必須補(bǔ)管、注漿。注漿過(guò)程中，要逐管填寫記錄，標(biāo)明注漿壓力、注漿量、發(fā)生情況及處理過(guò)程。固結(jié)效果檢查在搭接范圍內(nèi)進(jìn)展，主要檢查注漿量偏少和有疑心的鋼管，要認(rèn)真填寫檢查記錄。滲入性注漿通過(guò)鉆孔檢查厚度，小于30cm時(shí)，應(yīng)補(bǔ)管、注漿，劈裂、壓密注漿采用小撬棍或小錘輕輕敲打鋼管附近，判斷固結(jié)情況，并配合風(fēng)鉆鉆速測(cè)試，檢查注漿范圍，固結(jié)不良或厚度不夠時(shí)，要補(bǔ)管、注漿。開挖過(guò)程中，要隨時(shí)觀察注漿效果，分析測(cè)量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后停工處理。2.2中空注漿錨桿施工2.3施工工藝〔1〕中空注漿錨桿參數(shù)豎井部位中空注漿錨桿：φ25，長(zhǎng)度4.0m；豎向間距0.75m〔局部〕；環(huán)向間距1.0m；外插角5°～10°，可據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整，注漿材料為1：1水泥漿液?！?〕工藝流程中空注漿錨桿施工工藝流程圖確定錨桿孔位確定錨桿孔位鉆孔清孔錨桿、排氣管安裝安裝止?jié){塞墊板螺母高壓注漿漿液拌制機(jī)具調(diào)試端口防護(hù)中空注漿錨桿施工工藝圖〔3〕施工方法區(qū)別于普通的砂漿錨桿，它將傳統(tǒng)的先灌漿后錨固工藝改為先錨固后注漿，注漿時(shí)壓力可達(dá)數(shù)十公斤，不但可以充填錨孔，而且在裂隙發(fā)育的地區(qū)，漿液在注漿壓力作用下滲透進(jìn)裂隙，到達(dá)改善圍巖構(gòu)造的目的。錨桿制作：采用廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，如WT、WTD系列，錨桿由中空全螺紋桿體、排氣管、錨頭、止?jié){塞、墊板、螺母組成。普通中空注漿錨桿系統(tǒng)采用錨桿臺(tái)車或風(fēng)槍鉆孔，并用高壓風(fēng)清孔。將安裝好錨頭的中空錨桿和排氣管同時(shí)插入孔內(nèi)，錨頭上的倒刺立即將錨桿掛住。人工安裝止?jié){塞、墊板和螺母。利用快速接頭將錨桿和注漿機(jī)連接。開啟注漿機(jī)器，按照設(shè)計(jì)的注漿壓力進(jìn)展壓力注漿。待砂漿到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％以上時(shí)，再度擰緊螺母，施加預(yù)應(yīng)力。2.3格柵鋼架及型鋼支撐施工格柵鋼架在鋼筋集中加工場(chǎng)制作，按1：1胎膜比例放樣，設(shè)立1:1胎模的工作臺(tái)，鋼架分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼架在現(xiàn)場(chǎng)分單元堆碼，安設(shè)前檢查斷面尺寸，及時(shí)處理超欠挖侵入凈空的局部。鋼架安裝首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，要求每榀鋼架在同一鉛垂面上，不能偏斜、扭曲，當(dāng)鋼架與圍巖之間有較大間隙時(shí)安設(shè)同標(biāo)號(hào)砼墊塊，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用縱向鋼筋連接，形成縱向連接體系。鋼格柵安裝工藝流程詳見鋼格柵安裝流程圖。安裝縱向連接筋安裝縱向連接筋初噴去除底腳浮碴標(biāo)高測(cè)量鋼格柵加工格柵預(yù)拼臺(tái)架上安裝鋼格柵錨固系統(tǒng)焊接預(yù)埋支撐鋼板錨桿、小導(dǎo)管隱蔽工程檢查驗(yàn)收噴砼型鋼安裝鋼格柵安裝流程圖〔1〕鋼格柵施工工藝要求為保證鋼格柵置于穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼格柵基腳部位預(yù)留0.15～0.2m原地基；架立鋼格柵時(shí)就位，軟弱地段在鋼格柵基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力及平整度。鋼格柵外側(cè)平面應(yīng)垂直，其傾斜度不大于±2°。為使鋼格柵準(zhǔn)確定位，鋼格柵架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼格柵焊接在一起，另一端錨入圍巖中0.5～1m并用砂漿錨固。鋼格柵按設(shè)計(jì)位置安設(shè)，在安設(shè)過(guò)程中當(dāng)鋼格柵和初噴層之間有較大間隙應(yīng)設(shè)鋼筋墊塊，鋼格柵與圍巖〔或墊塊〕接觸間距不應(yīng)大于50mm。為增強(qiáng)鋼格柵的整體穩(wěn)定性，將鋼格柵與錨入支護(hù)體系焊接成整體。沿鋼格柵設(shè)直徑為Φ22cm的縱向連接鋼筋，環(huán)向間距1m設(shè)置。鋼格柵架立后，在保證安裝位置正確性的前提下，盡快安排噴砼作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱分塊、分層進(jìn)展，先噴射鋼格柵與圍巖間的空隙，后噴射鋼格柵與鋼格柵間的砼，并將鋼格柵全部覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于4cm。使鋼格柵與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)展，每層厚度5～6cm左右。2.4噴射砼施工噴射砼分初噴和復(fù)噴，初噴在開挖完成檢查合格后立即進(jìn)展，及時(shí)封閉，找平開挖面，防止圍巖外表剝離脫落。復(fù)噴砼在格柵鋼架安裝完成后，分次噴射砼到設(shè)計(jì)厚度。噴射砼施工采用濕噴施工工藝。噴射設(shè)備使用PZ-5砼噴射機(jī)。濕噴的特點(diǎn)是砼品質(zhì)好、回彈小、改善作業(yè)環(huán)境、施工質(zhì)量穩(wěn)定。其工藝流程如下：〔1〕噴射砼的工藝流程噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，去除管道雜物；同時(shí)用高壓水或高壓風(fēng)吹洗巖面，去除巖面塵埃。上料保證連續(xù)性，校正好配料的輸出比。操作順序：噴射時(shí)，先開外加劑，后開風(fēng)，再送料，以易粘接、回彈量小、外表濕潤(rùn)光澤為準(zhǔn)。噴射料束運(yùn)動(dòng)軌跡，噴射順序自下而上，先噴射鋼格柵與圍巖間的空隙，后噴射鋼格柵與鋼格柵間的砼，并將鋼格柵全部覆蓋。料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀來(lái)控制。〔2〕技術(shù)要求初噴砼緊跟工作面，復(fù)噴前按設(shè)計(jì)完成鋼筋網(wǎng)、鋼筋格柵的安裝完成后，立即復(fù)噴砼到設(shè)計(jì)厚度。試驗(yàn)室負(fù)責(zé)優(yōu)選噴射砼配合比，噴射砼中摻DS型液體速凝劑，STC粘稠劑，以減少回彈和粉塵；按配合比配料拌和，電動(dòng)流量計(jì)控制外加劑的摻量，確保噴射砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。確保噴射砼厚度，噴射砼要覆蓋住鋼架。超挖局部用噴砼補(bǔ)平，嚴(yán)禁用其它材料回填。噴砼由專人噴水養(yǎng)護(hù)，以減少由于水化熱引起的開裂，發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)志，進(jìn)展觀察和監(jiān)測(cè)，確定其是否繼續(xù)開展并找出原因進(jìn)展處理，對(duì)可能掉下的噴射砼撬下重噴；對(duì)不再開展的裂紋，采取加噴一層砼的方法處理，以策平安。〔3〕施工要點(diǎn)噴射混凝土在現(xiàn)場(chǎng)拌和采用濕噴工藝，除速凝劑外包括水在內(nèi)的所有集料組分在送入噴射機(jī)前拌和制備完成。濕噴混凝土抗?jié)B能力大于S6，噴射混凝土配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)確定，塌落度控制在140～180mm，并且具有良好的粘聚性。配合比及攪拌的均勻性每班檢查不少于兩次。噴射前，認(rèn)真檢查隧道斷面尺寸，對(duì)欠挖局部及所有開裂、破碎、出水點(diǎn)、崩解的破損巖石進(jìn)展清理和處理，去除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風(fēng)沖洗巖面。濕噴射砼施工工藝框圖詳見,濕噴混凝土施工工藝圖。是是否砼拌制及運(yùn)輸試運(yùn)轉(zhuǎn)及清洗巖面投料、摻速凝劑噴射制做試件檢驗(yàn)及評(píng)定埋設(shè)檢查點(diǎn)位測(cè)量斷面檢查接通電源噴射機(jī)就位厚度是否復(fù)核要求噴水養(yǎng)護(hù)濕噴混凝土施工工藝圖噴頭距巖面距離以1.5m～2.0m為宜，噴頭垂直受噴面，噴射鋼支撐附近和有鋼筋網(wǎng)時(shí)，可將噴頭稍加偏斜，角度大于70°。噴射路線應(yīng)分塊、分段旋噴，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運(yùn)動(dòng)，后一圈壓前一圈1/3，螺旋狀噴射。噴射砼作業(yè)采取分段、分塊，先墻后拱、自下而上的順序進(jìn)展。噴射時(shí)，噴嘴做反復(fù)緩慢的螺旋形運(yùn)動(dòng)，螺旋直徑約20－30cm，以保證砼噴射密實(shí)。噴射砼厚度＞5cm時(shí)分兩層作業(yè)。第二次噴射砼如在第一層砼終凝1小時(shí)后進(jìn)展，需沖洗第一層砼面。初次噴射注意先找平巖面。噴射砼終凝2小時(shí)后，進(jìn)展噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。有水地段噴射砼采取如下措施：當(dāng)水點(diǎn)不多時(shí)，可設(shè)導(dǎo)管引排水后再噴射砼；當(dāng)涌水量范圍較大時(shí)，可設(shè)樹枝狀導(dǎo)管后再噴砼；當(dāng)涌水嚴(yán)重時(shí)可設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴砼。調(diào)整配合比，噴砼由遠(yuǎn)而近逐漸向涌水點(diǎn)逼近，然后在涌水處安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч芨浇鼑婍?。?dāng)巖面普遍滲水時(shí)，可先噴砂漿，并加大速凝劑摻量，保證初噴后再按原配比施工。當(dāng)局部出水量較大時(shí)采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝措施，將水引導(dǎo)疏出再噴砼。當(dāng)噴射砼局部凹凸不平尺寸大于下述要求時(shí)應(yīng)進(jìn)展處理即：墻D/L=1/6；拱D/L=1/8。式中：L—噴射砼相鄰兩凸面間的距離；D—噴射砼兩凸面凹進(jìn)的深度。2.5掛網(wǎng)按設(shè)計(jì)要求加工鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用φ8200*200，洞外分塊預(yù)制，洞內(nèi)鋪掛，鋼筋網(wǎng)根據(jù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)，并在初噴混凝土后進(jìn)展。鋼筋網(wǎng)片間連接、與錨桿連接用細(xì)鐵絲綁扎或點(diǎn)焊在一起。鋼筋網(wǎng)安設(shè)要點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；制作前進(jìn)展校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量；鋼筋網(wǎng)與受噴面的間隙以3cm左右為宜，砼保護(hù)層大于2cm。鋼筋網(wǎng)安裝工藝見下列圖：鋼材材質(zhì)復(fù)試鋼材材質(zhì)復(fù)試初噴、錨桿安裝鋼筋下料掛鋼筋網(wǎng)預(yù)埋件安裝復(fù)噴至設(shè)計(jì)厚度鋼筋網(wǎng)制作鋼筋網(wǎng)片安裝圖2.6水平對(duì)拉錨桿按照設(shè)計(jì)要求兩相鄰盾構(gòu)出土孔設(shè)置水平對(duì)拉錨桿。水平對(duì)拉錨桿采用以下施工工藝流程：成孔→安裝預(yù)應(yīng)力φ25螺紋鋼系統(tǒng)→孔內(nèi)注漿→封錨。

①施工測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，首先進(jìn)展施工測(cè)量放樣。

②成孔

采用潛孔鉆進(jìn)展鉆孔施工，根據(jù)圍巖情況嚴(yán)格控制鉆孔進(jìn)尺進(jìn)度，并隨時(shí)檢測(cè)鉆孔傾斜度，允許偏差3%，孔徑為φ10㎝。

③安裝預(yù)應(yīng)力螺紋鋼系統(tǒng)

在安裝預(yù)應(yīng)力螺紋鋼前，首先要進(jìn)展清孔，用高壓空氣將巖粉和雜物去除干凈，接著按編制的序號(hào)逐個(gè)安裝已抽檢試驗(yàn)合格后的對(duì)拉錨桿，沿錨桿軸線方向每隔1.5～2.0m設(shè)置一個(gè)對(duì)中器，并且連接用連接器加固好。④預(yù)應(yīng)力錨桿*力

待錨墊的強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%后進(jìn)展預(yù)應(yīng)力*拉，*拉采用兩端同時(shí)*拉，而且左右錯(cuò)開*拉，*拉時(shí)實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值之差控制在6%以內(nèi)。*拉程序如下：0→初始應(yīng)力〔10%δk〕→δk→105%δk(持續(xù)2min錨固)⑤孔道壓漿

錨桿*拉鎖定后，預(yù)應(yīng)力錨桿壓漿采用孔底返漿方法，即錨桿一端封閉，把φ1.0㎝注漿管從另一端伸入封閉端底部。注漿所用的漿液為水泥砂漿，水泥砂漿水灰比0.5，在*拉完畢后，孔道應(yīng)盡早壓漿，壓漿施工應(yīng)均勻、連續(xù)地進(jìn)展，注漿壓力不小于2.0Mpa，且最少維持2min，直到孔道的注漿端出口處冒出不含水沫氣的漿液，且其稠度與壓注的漿液稠度一樣時(shí)即行停頓〔流出漿液的噴射時(shí)間不小于10秒〕，然后應(yīng)將所有出漿口和孔眼封閉。⑥封錨

孔道壓漿完成后，用切割機(jī)切掉在錨具以外留的預(yù)應(yīng)力錨桿，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，封錨砼采用C25噴射砼。3、青滄區(qū)間豎井鉆爆設(shè)計(jì)3.1爆破開挖方案選擇礦山法施工豎井采用全斷面法施工，全斷面一次起爆。3.2爆破參數(shù)選擇〔1〕炸藥單耗的選取根據(jù)地鐵爆破經(jīng)歷以及豎井圍巖狀況，結(jié)合國(guó)內(nèi)類似的工程，豎井開挖時(shí)炸藥單耗取0.7kg/m3?！?〕炮孔深度與循環(huán)進(jìn)尺根據(jù)豎井巖石的圍巖等級(jí)，取循環(huán)進(jìn)尺0.75m。炮孔深度控制在0.8~1.0m，掏槽眼炮孔深度為1.0m，輔助眼炮孔深度0.8m，周邊眼炮孔深度0.8m?！?〕炮孔直徑本設(shè)計(jì)選用YT-28型手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)，炮孔直徑d=42mm?！?〕炮孔布置①掏槽眼掏槽眼采用楔形掏槽，具體參數(shù)見圖青滄區(qū)間豎井掏槽眼布置圖②周邊眼周邊眼沿豎井開挖輪廓線布置。具體的炮孔間距根據(jù)經(jīng)歷公式和工程類比確定。通常以周邊眼的密集系數(shù)K來(lái)表示周邊眼間距E與光爆層厚度W的關(guān)系，K=E/W。實(shí)踐說(shuō)明，K=0.8左右較為適宜。根據(jù)工程經(jīng)歷，對(duì)于本設(shè)計(jì)，取周邊眼間距E=600mm，W=750mm，K=0.8。③輔助眼輔助眼采用直線形布置的方式。輔助眼的間距a、排距b按照工程經(jīng)歷，本設(shè)計(jì)取a=650mm、b=650mm?！?〕單孔裝藥量①掏槽眼其選取必須在保證爆破振速允許的情況下，到達(dá)所需要的爆破效果，根據(jù)工程經(jīng)歷類比及爆破振動(dòng)控制要求，取掏槽眼單孔裝藥量為0.3kg。②周邊眼周邊眼的裝藥量主要根據(jù)炮孔間距、最小抵抗線和裝藥集中度確定。豎井開挖主要處于微風(fēng)化花崗巖中，本設(shè)計(jì)裝藥集中度取為0.25kg/m，則0.8m長(zhǎng)的光面爆破炮孔，單孔裝藥量取0.2kg，周邊眼向外傾斜3~5o。③輔助眼輔助眼的裝藥量與圍巖的堅(jiān)硬程度、炸藥單耗、炮孔長(zhǎng)度及輔助眼的炮孔數(shù)量及間排距等參數(shù)有關(guān)，輔助眼的單孔裝藥量按公式4-1計(jì)算。式中，——輔助眼的單孔裝藥量，kg；——裝藥系數(shù)。根據(jù)炮孔間排距及圍巖性質(zhì)，取τ=0.25；γ——每米藥卷的炸藥質(zhì)量，kg/m。對(duì)于直徑為32mm的乳化炸藥，γ=1kg/m。——炮孔長(zhǎng)度，0.8m。對(duì)于炮孔長(zhǎng)度為0.8m的輔助眼，計(jì)算得q單孔=0.25×1×0.8=0.2kg，取q單孔=0.2kg。根據(jù)爆破設(shè)計(jì)炮孔數(shù)量，具體裝藥情況如下：10個(gè)掏槽眼單孔裝藥0.3kg；64個(gè)輔助眼單孔裝藥0.2kg；48個(gè)周邊眼單孔裝藥0.2kg。按此計(jì)算，每循環(huán)進(jìn)尺的總裝藥量為：Q=10×0.3+64×0.2+48×0.2=25.4kg，炸藥單耗q單耗=Q/V=0.70kg/m3，其中V=48.16×0.75=36.12m3。3.3裝藥構(gòu)造為提高炮孔利用率，降低巖石的夾制作用，降低大塊率，本次設(shè)計(jì)掏槽眼、輔助眼和周邊眼均采用反向向起爆。裝藥構(gòu)造如圖4.2所示。裝藥構(gòu)造導(dǎo)爆管2-炮泥3-炮孔壁4-炮孔5-雷管3.4爆破設(shè)計(jì)圖表〔1〕青滄區(qū)間豎井爆破圖表青滄區(qū)間豎井炮孔布置圖如下圖，如爆破參數(shù)表所示。豎井炮孔布置圖青青3.5起爆網(wǎng)路本工程豎井爆破開挖采用全斷面一次起爆，各部起爆順序?yàn)椋旱冖窬植俊冖蚓植俊冖缶植?，每局部之間采用20段雷管進(jìn)展孔外延時(shí)。各炮孔按所標(biāo)雷管段數(shù)順次起爆?？變?nèi)采用毫秒延時(shí)的起爆網(wǎng)路，保證后起爆的網(wǎng)路不被先起爆的炸斷，確保網(wǎng)路平安；孔外采用20段延時(shí)，確保各分區(qū)之間無(wú)相互干擾。上起爆網(wǎng)路如下圖。青滄區(qū)間豎井起爆網(wǎng)路示意圖六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整，鋼筋網(wǎng)之間搭接不小于一格〔200mm〕，并點(diǎn)焊連接。2、格柵鋼架格柵鋼架拼裝允許誤差a、周邊拼裝允許偏差：±20mmb、平面翹曲：小于20mm3、噴射混凝土噴射混凝土外表應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫那落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為±3cm。5、開挖質(zhì)量要求及保證措施開挖要嚴(yán)格按照施工放樣尺寸進(jìn)展，不得出現(xiàn)欠挖，超挖最大不得超過(guò)150mm，平均不得超過(guò)100mm。在開挖過(guò)程中，距離開挖面20cm時(shí)，應(yīng)控制開挖尺度，減小一次挖掘量，防止造成超挖。開挖過(guò)程中遇見圍巖破碎嚴(yán)重中造成不可防止的超挖，對(duì)超挖局部應(yīng)用C25噴射混凝土進(jìn)展回填，嚴(yán)禁用碎石及其他物體進(jìn)展回填。六、平安、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施(1)按施工總平面布置圖實(shí)施定位管理，分片區(qū)進(jìn)展場(chǎng)地規(guī)劃，運(yùn)輸?shù)缆?、材料?chǎng)庫(kù)、機(jī)械停放場(chǎng)和生活區(qū)要按照總平面圖合理布局，統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊并在施工區(qū)域設(shè)醒目標(biāo)牌，同時(shí)根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展調(diào)整。施工場(chǎng)地，采用標(biāo)準(zhǔn)圍欄進(jìn)展封閉，圍欄上口要平，外立面要直。(2)在大門圍墻處，設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名稱及建立單位、施工單位、駐地監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、工程經(jīng)理、工地施工及監(jiān)理負(fù)責(zé)人、開工日期、竣工日期等內(nèi)容。并在醒目位置設(shè)置"八牌二圖〞。包括：現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖、工程立面〔或效果〕圖、工程概況牌、管理人員及監(jiān)視牌、文明施工牌、消防保衛(wèi)牌、施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度牌、環(huán)境防治監(jiān)視牌。在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口設(shè)置大門，實(shí)行封閉施工。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的臨時(shí)設(shè)施，做到生活區(qū)和施工區(qū)劃清楚確，按規(guī)定布置防火設(shè)施。建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，并落實(shí)到專人。(4)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安排專人負(fù)責(zé)保潔工作，并配備相應(yīng)的灑水設(shè)備，及時(shí)灑水清掃，減少揚(yáng)塵污染。(5)合理布置施工現(xiàn)場(chǎng)給、排水系統(tǒng)。保證給水設(shè)施不滲漏，供水平安。做好豎井口周邊地面排水措施，使排水系統(tǒng)順暢，溝池成網(wǎng)，排水縱坡不小于2%，排水溝用磚砌筑，水泥砂漿抹面，截面滿足排水要求。(6)臨時(shí)用電按施工組織設(shè)計(jì)布置，不亂接亂扯，供電設(shè)施良好，光照充足。(7)建筑材料堆碼按**市城市軌道交通工程"平安文明施工標(biāo)準(zhǔn)化圖集"要求按平面布置圖分類堆放，并用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路必須進(jìn)展硬化處理。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)土方集中存放的，要采取覆蓋或者固化措施。(9)所有施工人員及管理人員一律配帶標(biāo)識(shí)身份或工種的證牌。2、施工現(xiàn)場(chǎng)平安措施(1)臨時(shí)及輔助工程按相應(yīng)的國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)要求施工。(2)臨時(shí)供電及照明線路滿足"電力施工技術(shù)平安規(guī)則"要求，電線接頭結(jié)實(shí)，電力平安工具定期檢查。(3)空壓機(jī)等壓力容器的安裝和使用符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定。(4)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，一律佩戴平安帽。開挖