大楊水電安裝施工方案

董鋪水庫水源地保護(hù)區(qū)拆遷復(fù)建點（7#樓～12#樓、15#樓～21#樓、地下車庫）水電安裝施工方案安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司六月施工方案審批表工程名稱董鋪水庫水源地保護(hù)區(qū)拆遷復(fù)建點（7#樓～12#樓、15#樓～21#樓、地下車庫）結(jié)構(gòu)層次剪力墻建筑面積17.93萬㎡編制人我項目部已根據(jù)施工協(xié)議和公司技術(shù)管理的有關(guān)規(guī)定完畢了水電安裝方案的編制和審核工作，現(xiàn)上報請予批準(zhǔn)。附：水電安裝施工方案工程名稱：項目經(jīng)理：日期：年月日技術(shù)質(zhì)量處審批意見：日期：年月日安全環(huán)境處審批意見：日期：年月日總工程師審批意見：日期：年月日目錄第一章編制依據(jù) 1第二章工程概況 1第三章施工準(zhǔn)備 2第四章水系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)規(guī)定 3第五章電氣工程系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)規(guī)定 22第六章雨季施工措施 34第一章編制依據(jù)1.1董鋪水庫拆遷復(fù)建點（7#樓～12#樓、15#樓～21#樓、地下車庫）施工協(xié)議；1.27#樓～12#樓、15#樓～21#樓、地下車庫施工圖；1.3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300—2023）；1.4建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242—2023）；1.5建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303—2023）；1.6《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2023）；1.7依據(jù)本公司的《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量、職業(yè)健康安全管理體系程序文獻(xiàn)匯編》；1.8公司的公司標(biāo)準(zhǔn)；1.9施工組織設(shè)計。第二章工程概況2.1董鋪水庫拆遷復(fù)建點（7#樓～12#樓、15#樓～21#樓、地下車庫）工程位于安徽省合肥市，由合肥市廬陽區(qū)重點工程建設(shè)管理局投資，安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計院設(shè)計，上海天佑工程征詢有限公司監(jiān)理，安徽華力建設(shè)集團(tuán)有限公司施工總承包，協(xié)議工期510日歷天。2.2水系統(tǒng)概述給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋滅火系統(tǒng)、1）水源：從市政給水管引入。2）供水系統(tǒng)供水方式一至五層由市政管網(wǎng)直供；六層～十二層為加壓Ⅰ區(qū)；十三層～十八層加壓中Ⅱ區(qū)；十九層～二十三層加壓中Ⅲ區(qū)；二十四層～頂層加壓高區(qū)。3）排水系統(tǒng)采用雨污水分流；污、廢合流排水。4)消防系統(tǒng)分為兩個消火栓給水分區(qū)，地下～18層為Ⅰ區(qū)域，19層～頂層為Ⅱ區(qū)域，Ⅰ區(qū)域由消火栓泵的出水可調(diào)式減壓閥減壓后供應(yīng)，消防水箱攝于最高屋面。5)自動噴淋滅火系統(tǒng)屬于危險級1級，噴水強度6L/Min.m2,作用面積160M2，設(shè)計流量去21L/S。2.3電氣系統(tǒng)概述動力配電系統(tǒng)、照明配電系統(tǒng)、防雷和接地系統(tǒng)、樓宇智能化系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、航空障礙燈系統(tǒng)。1)供電：本工程電源為三項四線制，電壓380/220V,主用進(jìn)線與備用進(jìn)線由社區(qū)2#地下室變電所引至。一級負(fù)荷涉及：消防電梯；正壓送風(fēng)機；普通客梯；消防電梯潛水泵；應(yīng)急照明，樓梯走道照明。防雷和接地系統(tǒng)。三級負(fù)荷：戶內(nèi)照明。2）低壓配電系統(tǒng)采用TN—C-S系統(tǒng)，照明干線采用放射式供電，電梯及消防設(shè)備等采用放射式供電。3）照明及節(jié)能選用效率高，諧波低壽命長的產(chǎn)品，功率因數(shù)在0.9以上。4）防雷，接地，按三類防雷建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防，接閃器采用不大于20m*20*的避雷網(wǎng)，引下線運用框架柱內(nèi)四根主筋上下電焊連接形成導(dǎo)體代替，間距不大于25m，建筑四角引下線距地面0.5m設(shè)立測試連接板。電接地與防雷接地采用統(tǒng)一聯(lián)合的接地裝置，接地電阻不大于1Ω。5）樓宇智能化系統(tǒng)涉及電話系統(tǒng)，計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，有線電視系統(tǒng)。6）電氣消防，涉及火災(zāi)報警功能；聯(lián)動控制功能；消防電話功能；消防廣播功能。7）航空障礙燈負(fù)荷為一級負(fù)荷，采用雙路供電，自動切換。第三章施工準(zhǔn)備1、施工用水、電隨土建表箱，用電設(shè)施配置和導(dǎo)線斷面必須符合安全用電的規(guī)定。2、安裝基線測量工作按建筑物標(biāo)準(zhǔn)線放線，由安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)。3、向安裝班組進(jìn)行計劃、質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工任務(wù)書，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要點、安全建設(shè)等規(guī)定。4、熟讀施工圖紙和技術(shù)規(guī)范，對工程材料、物件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量如一核算，三無材料杜絕用于工程。5、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后，才干進(jìn)行下道工序施工。6、認(rèn)真貫徹各項規(guī)章責(zé)任制，特別是安全生產(chǎn)責(zé)任制，樹立安全第一，工作第二的觀念，絕不盲目蠻干。7、各種質(zhì)量檢查記錄及時、準(zhǔn)確、標(biāo)準(zhǔn)化。第四章水系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)規(guī)定4.1給排水管道安裝工藝流程：4.2安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1閥門實驗：同批、同規(guī)格、同型號的給水閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗，抽查10%，且不小于1只，強度實驗為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實驗為工作壓力的1.1倍。閥門連續(xù)時間（S）公稱直徑MM嚴(yán)密性實驗強度實驗金屬密封非金屬密封≤5015151565~2003015602穿墻套管（鋼制）3管道支架、托架間距：位置對的，埋設(shè)平整牢固（下表所列塑料管）管徑50637590110160立管1.61.82.02.22.42.8水平管1.01.11.22.351.551.84管道閥門允許安裝偏差項目允差（MM）檢查方法水平管道縱橫彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25M以上≤25塑料管每米1全長25M以上≤25立管垂直度鋼管每米3吊線和尺量全長5M以上≤8塑料管每米2全長5M以上≤8成排管段，成排閥門在同一平面上的間距3尺量檢查5衛(wèi)生潔具給水配件安裝標(biāo)高的允許誤差和檢查方法項目允許偏差檢查方法大便器高低水箱水閥或截止閥±10尺量檢查水嘴±10淋浴器噴頭下沿±154.3排水管、透氣管－硬聚氯乙烯管的安裝1）硬聚氯乙烯管粘接工藝根據(jù)加工草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15°。粘接前應(yīng)對承插口先插入實驗，不得所有插入，一般為承口的3／4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦試干凈。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應(yīng)注意預(yù)留口方向。溫度較低時，粘接的凝固時間為2－3min。粘接場合應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。2）硬聚氯乙烯排水管道的支吊架硬聚氯乙烯排水管道支吊架安裝間距如下：排水塑料管道支吊架最大間距(m)管徑(mm)5075110125橫管1.21.52.02.03）排水管道支吊架的安裝:排水管道上的吊鉤應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。1）水平管道的支、吊架2）垂直管道的支、吊架垂直管道的支架分為固定和型鋼減振支架兩種。固定支架：最底層和最高層的管道，系統(tǒng)豎向各分區(qū)的最高層和最高層管道處，做法參見下圖1。立管底部的彎管處采用固定措施，做法參見下圖2。圖1：排水立管固定支架做法符號說明：1-橡膠墊2-U型卡3-角鋼符號說明：1-管道2-保溫材料3-扁鋼4-槽鋼5-螺母4）管道試壓4.1排水系統(tǒng)無壓管道通球?qū)嶒炁潘髁⒐芗八礁晒芄艿谰鶓?yīng)做通球?qū)嶒灒ㄇ蚯驈讲恍∮谂潘艿拦軓降?/3，通球率必須達(dá)成100％。通球?qū)嶒烅樞驈纳隙逻M(jìn)行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內(nèi)，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應(yīng)查明位置進(jìn)行疏通，直到通球無阻為止。4.2排水系統(tǒng)無壓管道灌水實驗生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊沿或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀測15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。4.3排水系統(tǒng)有壓管道試壓壓力排水管道按排水泵揚程的2倍進(jìn)行試壓，不滲不漏為合格。5）室內(nèi)雨水系統(tǒng)（一）管道安裝詳見排水管道安裝內(nèi)容（二）雨水斗在混凝土屋面的安裝雨水斗邊沿與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏，其安裝詳見下圖：雨水斗在混凝土屋面天溝內(nèi)安裝節(jié)點圖符號說明：1-封膏墊底及封邊2-防水層3-附加防水層4-找平層5-屋面（天溝）板6-C20細(xì)石混凝土（三）管道灌水實驗室內(nèi)安裝的雨水管道安裝后應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水實驗連續(xù)1h，不滲不漏為合格。4.2衛(wèi)生潔具的安裝（一）工藝流程衛(wèi)生器具依據(jù)圖冊進(jìn)行安裝，安裝完后做通水通球?qū)嶒灐Ｐl(wèi)生潔具安裝的基本工藝流程：安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→通水通球?qū)嶒灐l(wèi)生器具→灌水實驗（二）衛(wèi)生器具安裝的一般規(guī)定1．一方面，按圖紙規(guī)定的平面坐標(biāo)，找準(zhǔn)地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛(wèi)生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結(jié)合必須嚴(yán)密；2．所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內(nèi)清理干凈方可安裝；3．衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)；4．衛(wèi)生器具的給水配件應(yīng)完好無損傷，接口嚴(yán)密，啟閉部分靈活；5．衛(wèi)生器具安裝質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格按施工驗收規(guī)范的規(guī)定；6．大便器排水口與排水管之間的縫隙均勻，縫間填滿油灰，保證不滲漏。安裝時，用比量法定位，即將便器底盤上抹滿油灰，下水口抹油灰，插入下水管口，直接掛在墻面上，壓實抹去底盤擠出油灰即可；7．小便器采用掛墻式自動感應(yīng)一體型小便器，后排水。可脫卸存水彎易于清掃。安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂線上，間距是否一致。符合規(guī)定后按照管口找出中心線，將下水管周邊清理干凈，將小便器穩(wěn)裝找平、找正，將小便器掛在掛鉤上；8．衛(wèi)生潔具的安裝尺寸可按具體規(guī)格選用。9.滿水與通水實驗：衛(wèi)生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完畢于交工前，應(yīng)分系統(tǒng)（區(qū)、段）進(jìn)行滿水與通水實驗；4.3消防水系統(tǒng)消防水系統(tǒng)施工方法：1．預(yù)留預(yù)埋1）預(yù)留預(yù)埋工藝流程：熟悉圖紙→深化設(shè)計→繪制預(yù)留預(yù)埋圖→材料準(zhǔn)備→加工制作預(yù)留預(yù)埋件→復(fù)核檢查擬定點位→預(yù)留預(yù)埋施工2）預(yù)留預(yù)埋工作要點：預(yù)留預(yù)埋在施工過程中應(yīng)從以下幾個方面進(jìn)行控制：工作內(nèi)容要點預(yù)留預(yù)埋準(zhǔn)備專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，在預(yù)留預(yù)埋圖中標(biāo)注清楚，便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋。同時與其他專業(yè)溝通，避免日后安裝沖突；若有穿鋼梁的管道，則在鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制前告知鋼結(jié)構(gòu)承包商。加工制作預(yù)埋件嚴(yán)格按圖紙規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管。穿樓板孔洞預(yù)留預(yù)留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，擬定位置后預(yù)埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由總包預(yù)留預(yù)埋的孔洞要及時復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通并修正。穿墻套管安裝土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標(biāo)高、幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。剛性套管安裝主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后,按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，假如需氣割鋼筋安裝的，須經(jīng)業(yè)主或現(xiàn)場監(jiān)理批準(zhǔn)，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管時，套管管徑參照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選擇：管徑（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)φ114φ140-159φ180-219φ273-377套管的安裝方法如下圖套管安裝示意圖剛性防水套管1-鋼管2-鋼套管3-翼環(huán)4-擋圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-鋼管2-法蘭套管3-密封圈4-法蘭壓蓋5-螺柱6-螺母7-法蘭8-密封膏嵌縫9-建筑外墻10-內(nèi)側(cè)11-柔性填縫材料2．支架的制作安裝1）支架制作安裝流程支架選型→擬定尺寸→下料→支架制作→支架防腐、涂漆→支架安裝2）支架選型管道類型連接方式管徑（mm）支架形式設(shè)立間距水平管螺紋≤50條鋼吊架不大于2m50~100條鋼吊架不大于2m50~100型鋼支架不大于8m溝槽或焊接100型鋼支架不大于8m≥150吊環(huán)螺栓、吊環(huán)≥150型鋼支架不大于12m垂直管螺紋≤75允許不設(shè)100型鋼支架每層一個溝槽或焊接≥100型鋼支架每層一個各種形式各種管徑型鋼固定支架最高和（或）最低層地面3）支架的安裝A．管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后擬定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。B．管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐解決。C．管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。D．臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)成減震的目的。E．垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)立承重固定支架，上部末端設(shè)立防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。噴淋管道支吊架的間距不應(yīng)大于下表：公稱直徑（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150噴淋管道最大間距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0F．噴淋系統(tǒng)管道支吊架安裝時，支吊架與噴嘴間距不宜小于300mm，與末端噴嘴間距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相鄰兩噴嘴間至少設(shè)立一只支吊架，噴淋及氣體滅火系統(tǒng)管道的防晃支架的設(shè)立，當(dāng)管徑大于等于DN50時，每段管道至少應(yīng)設(shè)立一個防晃支架.當(dāng)管道改變方向時應(yīng)加置一個防晃支架。3．管道安裝1）溝槽式卡箍連接溝槽式卡箍連接的特點膨脹和收縮溝槽式卡箍管道連接器用于柔性連接，在溫度變化時，允許管道膨脹或收縮，使伸縮間隙最小或消失。易于維護(hù)溝槽式卡箍管道連接器可以容易的拆卸，方便維護(hù)，檢修和系統(tǒng)改裝。管道噪音和振動小有彈性的密封圈和設(shè)計預(yù)留的連接器間隙，能隔離和吸取噪音并克制震動的傳輸。自約束溝槽式卡箍管道連接器沿管道端口周遍凹槽，將兩側(cè)管道咬合在一起，能自動約束系統(tǒng)壓力或其他外力，連接器最大額定工作壓力可達(dá)17MPa。管道中心線錯位安裝當(dāng)墻或樓板管道預(yù)留孔定位不準(zhǔn)時，管道中心線會錯位。溝槽式卡箍柔性管道連接器可以滿足管道中心線錯位安裝，可以允許管道向任何方向偏斜。柔性連接溝槽式卡箍管道連接器的柔性設(shè)計能吸取和消除由于不均勻沉降及地震震顫產(chǎn)生的應(yīng)力。鑒于溝槽式卡箍連接具有以上特點，對于管徑100mm以上的鍍鋅鋼管重要選擇采用溝槽式卡箍連接方式進(jìn)行連接。鋼管溝槽使用專用的鋼管壓槽機壓制而成。壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組合，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定。溝槽深度定位標(biāo)尺是控制壓輪下壓的主線限制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉(zhuǎn)中，旋轉(zhuǎn)一周、下壓一級，以保證壓延過程中不出現(xiàn)管體真圓度改變及槽道深淺不一。下圖為鋼管壓槽原理圖。鋼管壓槽原理圖鋼管壓槽原理圖下壓力滾輪B．鋼管的溝槽加工過程1、鋼管定尺截斷；2、去掉斷口上的毛刺3、鋼管放入滾槽機和滾輪支架之間；4、下壓手動液壓泵使?jié)L輪頂?shù)戒摴芡獗冢?、鎖緊手動液壓泵回油閥；6、將相應(yīng)管徑塞尺塞入標(biāo)尺擬定滾槽深度；7、踏動滾槽機開關(guān)同時下壓手動液壓泵；8、啟動滾槽機轉(zhuǎn)動滾槽到達(dá)標(biāo)尺限位；9、檢查密封面是否有損傷；10、檢查槽深。C．溝槽式卡箍管件安裝1、安裝檢查溝槽是否符合標(biāo)準(zhǔn)，去掉管子和密封圈上的毛刺、鐵銹、油污等雜質(zhì)。2、在管子端部和橡膠圈上涂上潤滑劑。3、將密封橡膠墊圈套入一根鋼管的密封部位。4、將另一根加工好的溝槽的鋼管靠攏，將橡膠圈套入管端，使橡膠圈剛好位于兩根管子的密封部位。5、確認(rèn)管卡已經(jīng)卡住管子。6、擰緊螺栓，安裝完畢。D．鋼管開孔及三通安裝鋼管采用溝槽式卡箍連接時，在需要開三通的管道上必須使用專用的鋼管開孔機進(jìn)行機械開孔，不允許使用氣割開孔。開孔后必須做好開孔斷面的防腐解決。鋼管開孔及安裝機械三通的方法如下：開孔定位，鎖緊鋼管鉆頭定位，開孔機鉆孔3、去除毛刺并作防腐解決4、在橡膠密封圈涂上潤滑劑5、將密封圈放入機械三通的密封槽內(nèi)6、將機械三通卡入孔內(nèi)7、連接機械三通的下片8、用扳手?jǐn)Q緊螺栓2）鋼管法蘭連接：A．焊接式法蘭連接：a焊接法蘭的安裝工序為：法蘭裝配→焊接→制墊→加墊→穿螺栓→緊固b焊接法蘭的安裝要點工序安裝要點裝配與焊接選好法蘭裝在相連接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點焊一點，校正垂直度，最后將法蘭與管子焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，焊接尺寸規(guī)定見圖。如圖示管端不可與法蘭密封面平齊，要根據(jù)管壁厚留出余量。制墊、加墊現(xiàn)場制作的法蘭墊圈用鑿子或剪刀裁制。法蘭點片的內(nèi)徑不得大于法蘭內(nèi)徑而突入管內(nèi)，墊片的外徑最佳等于法蘭連接螺孔內(nèi)邊沿所在的圓周直徑，并留有一個“尾巴”，便于拿放。墊片上忌涂抹白厚鉛油，不允許使用雙層墊片。穿螺栓及緊固法蘭穿入螺栓的方向必須一致，擰緊法蘭需使用合適的扳手，分2~3次進(jìn)行。擰緊的順序應(yīng)對稱、均勻地進(jìn)行擰緊。螺栓長度以擰緊后端部伸出螺母長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于兩個螺紋。為便于拆卸法蘭，法蘭和管道或器件支架的邊沿與建筑物之間的距離一般不應(yīng)小于200mm。B．溝槽式法蘭連接：溝槽式法蘭安裝的工序為：鋼管壓槽→端面解決→套橡膠密封圈→裝上法蘭→緊固螺栓清理已經(jīng)壓好槽的鋼管端面，做好防腐解決；2、在管道上套上密封橡膠圈；3、裝上溝槽式法蘭片；4、緊固法蘭片上的螺栓，固定法蘭片；3）管道螺紋連接A．管道螺紋連接流程斷管→套絲→配裝管件→管段調(diào)直→安裝B．管道螺紋連接的注意事項：序號注意事項1加工管螺紋的套絲機必須帶有自動度量設(shè)備，加工螺紋時，使用螺紋量規(guī)檢查螺紋是否符合管道螺紋錐度的標(biāo)準(zhǔn)（JISB0203）。2管道螺紋連接采用電動套絲機進(jìn)行加工，加工次數(shù)為1～4次不等。管徑15~32mm套2次；管徑40~50mm套3次；管徑70mm以上套3~4次。3螺紋的加工做到端正、清楚、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。4螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或四氟乙烯生料帶，一次擰緊，不得回擰，緊后留有螺紋2-3圈。5管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈，填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時對裸露的螺紋進(jìn)行防腐解決。6噴淋支管應(yīng)分兩次安裝，第一次必須在吊頂前將水平橫管安裝到位，開出三通口。第二次必須在吊頂裝飾吊龍骨時穿插安裝支管。C．管螺紋的連接規(guī)定：標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩見下表公稱直徑（mm）旋入扭矩N·m管鉗規(guī)格（mm）×施加壓力(KN)長度（mm）螺紋扣數(shù)15116.0～6.540350×0.1520136.5～7.060350×0.2525156.0～6.5100450×0.3032177.0～7.5120450×0.3540187.0～7.5150600×0.3050209.0～9.5200600×0.40652310.0～10.5250900×0.35802711.5～12.0300900×0.404．閥門安裝1）閥門的安裝流程核對型號規(guī)格→檢查質(zhì)量、外觀→強度實驗→嚴(yán)密性實驗→閥門安裝2）閥門安裝要點A．閥門安裝前按設(shè)計規(guī)定，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗。實驗應(yīng)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴(yán)密性實驗。B．強度實驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性實驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。檢查是否泄漏，并做好閥門實驗記錄。C．閥門安裝時，應(yīng)仔細(xì)核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定。D．閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。E．水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。F．閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范的規(guī)定選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。G．大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。H．螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。I．螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向擬定閥門安裝方向。J．所有的閥門在安裝完畢后，均用明顯的標(biāo)示牌標(biāo)示出閥門的開閉情況。５．消火栓（箱）安裝１）室內(nèi)消火栓（箱）安裝Ａ．室內(nèi)消火栓安裝，其位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得擅自改動。Ｂ．室內(nèi)消火栓其栓口應(yīng)朝外，且不應(yīng)與門框相碰。閥門中心距地面為1.1米，距箱后內(nèi)表面為100毫米。Ｃ．消火栓水龍帶與快速接頭連接，應(yīng)用專門夾頭，并根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛鉤或水龍帶盤上。Ｄ．消火栓必須密封嚴(yán)實，不得有滲漏，且啟動容易。Ｅ．對于安裝在消防保護(hù)區(qū)域內(nèi)的任何消防栓柜均對其內(nèi)壁進(jìn)行防火層解決室內(nèi)消火栓箱箱體的安裝分為明裝、半明裝和暗裝三種形式。暗裝是把箱體裝在墻壁內(nèi)，箱表面與墻體表面平齊。消防箱安裝須做好與裝飾工程的配合工作。２）室外消火栓安裝以下為室外消火栓安裝示意圖。室外消火栓安裝示意圖1、地上式消火栓2、閥門3、彎管底座4、短管甲6、短管乙7、鑄鐵管8、閥門套筒9、支墩10、排水口３）消防水泵結(jié)合器（地上式）消防水泵結(jié)合器用于連接消防車機動泵向建筑物的消防管網(wǎng)送水，結(jié)合器從送水入口依次設(shè)立接口、止回閥、安全閥、閘閥，并連接有放水管、彎頭等，為檢修方便都設(shè)在消防井中，上面加有井蓋。６．報警裝置的安裝７．噴頭的安裝Ａ．噴淋頭的設(shè)立嚴(yán)格按圖紙設(shè)計規(guī)定，不得隨意更改；Ｂ．噴淋立支管安裝時，要密切注意裝飾單位的施工進(jìn)度，在業(yè)主和監(jiān)理的領(lǐng)導(dǎo)下，做好與裝飾單位的協(xié)調(diào)配合，對立支管安裝后的試壓工作，考慮兩種準(zhǔn)備，一是裝飾的吊頂與龍骨之間的施工間隙長，我單位采用立支管安裝完畢，即進(jìn)行水壓實驗，實驗結(jié)束，再配合裝飾安裝噴頭；另一是裝飾的工序之間間隔時間很短，則采用立支管安裝結(jié)束，即配合裝飾安裝噴頭，每個區(qū)域安裝結(jié)束，用氣壓進(jìn)行實驗，實驗合格，方可系統(tǒng)實驗。Ｃ．自動噴淋頭的型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計之規(guī)定，并附有產(chǎn)品合格證。廚房的噴灑頭的溫度感應(yīng)值為90℃，其它一般區(qū)域的溫度感應(yīng)值為72℃。Ｄ．噴淋頭的數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定設(shè)立，未經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)不得擅自改動。Ｅ．在方向一致，標(biāo)高相同的場合，安裝噴淋頭時，宜用一根直線，固定在最前與后的兩只噴頭間，然后安裝中間部分，保證其美觀性。８．消防水系統(tǒng)管道試壓、沖洗消防水系統(tǒng)管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行強度實驗、嚴(yán)密性實驗和沖洗，合格后安裝噴頭及報警裝置和補裝各種閥門，然后調(diào)試。濕式系統(tǒng)的強度實驗、嚴(yán)密性實驗通過水壓實驗進(jìn)行，對于預(yù)作用系統(tǒng)要作氣壓實驗。實驗的壓力值必須滿足技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。具體實驗規(guī)定見表實驗內(nèi)容實驗規(guī)定水壓實驗系統(tǒng)試壓按先總管，后干管，再支管的原則進(jìn)行；管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，消防總管每一區(qū)域為一單體，消防噴淋支管地下室以每一區(qū)域為一單體，塔樓以每一層為一單體。暗裝及埋地的管道在隱蔽前做好單項水壓實驗，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行整體水壓實驗。分段試壓前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件擬定供水點，試壓后的排水應(yīng)有組織的排放，不得污染其他已施工完的管線、設(shè)備等。系統(tǒng)試壓時先繪制試壓系統(tǒng)圖，并按規(guī)定設(shè)立盲板和排放口。水壓強度實驗的測試點設(shè)在管網(wǎng)的最低點。實驗壓力為工作壓力的1.5倍且不低于1.5MPa。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)成實驗壓力后，消防給水管道系統(tǒng)在實驗壓力下10min內(nèi)壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。試壓用水要盡也許反復(fù)循環(huán)運用，減少水資源的浪費。氣壓實驗預(yù)作用系統(tǒng)的氣壓實驗在水壓實驗后進(jìn)行，實驗介質(zhì)采用空氣或氮氣。氣壓強度實驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。實驗時一方面升至實驗壓力的50%，進(jìn)行檢查，如無泄漏及異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按實驗壓力的10%逐級升壓，直至強度實驗壓力值，每一級穩(wěn)壓3min，達(dá)成實驗壓力后穩(wěn)壓5min，以無泄漏、目測無變形為合格。水沖洗管道試壓完畢，即可做沖洗，在正式交工前，用市政自來水連續(xù)沖洗，觀測水箱內(nèi)與水池口出水，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致為止。沖洗順序是先室外、后室內(nèi)，先地下、后地上，室內(nèi)管網(wǎng)分為幾個環(huán)路沖洗。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓沖洗后安裝。沖洗時水流不得通過所有設(shè)備。沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進(jìn)入。９．消防管道的防腐、噴漆管道防腐、噴涂的施工流程：施工準(zhǔn)備→表面預(yù)解決→噴涂→檢查碳鋼管道在涂刷油漆之前必須先除去銹斑、臟污和其他的附著物，再除去油脂，然后刷漆；鋼管和接頭的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂調(diào)和漆1次，然后再刷調(diào)和漆面漆1次；隱蔽的部分刷防腐底漆2次。消防設(shè)備和管道安裝完畢后應(yīng)當(dāng)噴漆進(jìn)行標(biāo)示，噴涂的顏色嚴(yán)格依照技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管道的標(biāo)記部位：管道的起點、終點、交叉點、轉(zhuǎn)彎處、閥門、穿墻孔兩側(cè)、設(shè)備層、吊頂內(nèi)、管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口、走廊頂下明露管道、設(shè)備機房內(nèi)的管道等的管道上和其他需要標(biāo)記的部位。二個標(biāo)記之間的最小間距應(yīng)為10m。豎向管道的噴涂高度應(yīng)為1.5米。１０．消防水泵安裝１）水泵安裝工藝流程基礎(chǔ)施工及驗收→機座安裝→測定底座水平度→地腳螺栓安裝→平墊鐵安裝→水泵及電機吊裝→水泵找平→水泵找正→檢測安裝偏差→水泵試運轉(zhuǎn)２）水泵的運送本消防工程水泵采用2t叉車通過汽車坡道運入的方式。搬運過程中需要注意保護(hù)設(shè)備。３）水泵基礎(chǔ)設(shè)備所有選定型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計和施工，其施工工藝流程如下：水泵擬定→基礎(chǔ)設(shè)計→基礎(chǔ)安裝圖→基礎(chǔ)施工驗收基礎(chǔ)時，按廠家資料及設(shè)計圖紙規(guī)定復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔或預(yù)埋螺栓尺寸。將基礎(chǔ)表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，水沖洗并清理干凈。水泵和電動機應(yīng)共同裝置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混凝土基座上。消防泵和噴淋泵均選用靜態(tài)震動幅度40mm的彈簧隔震器。并且在水泵的出水一側(cè)安裝隔振連接器，避免振動波及到管道。４）水泵安裝Ａ．水泵就位與初平：水泵運送到指定位置后，進(jìn)行設(shè)備吊運安裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內(nèi)灌混凝土。Ｂ．精平與抹平：待混凝土凝固期滿進(jìn)行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎(chǔ)表面打毛，水沖洗后以水泥砂漿抹平。Ｃ．在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。Ｄ．水泵每臺泵的進(jìn)出水口兩端應(yīng)設(shè)有排氣閥，排水口和壓力表接頭。進(jìn)出水口應(yīng)配有法蘭供管道連接。Ｅ．水泵在安裝時，應(yīng)注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應(yīng)使每一臺水泵的中心軸線互相平行，并且應(yīng)使水泵的出水口或進(jìn)水口的中心軸線在一條直線上。Ｆ．所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。Ｇ．水泵與管道之間也必須作減震解決，在水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡也許少的傳至管路上，從而增長管路及閥門使用壽命，減少事故發(fā)生。５）水泵單機試運轉(zhuǎn)Ａ．啟動前：應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活;打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥;點動電機，擬定轉(zhuǎn)向是否對的。Ｂ．運營：全開進(jìn)口閥，關(guān)閉出口管路閥門;接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)成正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點;觀測泵運營后的有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，解決后再運營。Ｃ．停車：逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源;關(guān)閉時進(jìn)口閥;如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采用保暖措施。Ｄ．注意事項：ａ水泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)檢查下列項目：（ａ）加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內(nèi)注油，盤動聯(lián)軸器，盤車應(yīng)靈活、無異?，F(xiàn)象；（ｂ）地腳螺栓應(yīng)無松動；（ｃ）各潤滑部位已加注潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；（ｄ）各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（ｅ）電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符:未通電前，拆下聯(lián)接盤（靠背輪）聯(lián)接螺絲，通電后檢查電機轉(zhuǎn)動方向，轉(zhuǎn)動對的后，再行聯(lián)接，避免反轉(zhuǎn)；（ｆ）離心水泵必須先灌滿水才干開動，不應(yīng)空轉(zhuǎn)。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內(nèi)空氣放凈即可。假如水泵中心比吸水面高，應(yīng)先打開吸入管路閥門和放風(fēng)嘴，關(guān)閉排出管路閥門，待放風(fēng)水嘴有水涌出，轉(zhuǎn)速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計工況。（ｇ）水泵在閉閘情況下啟動，運營時間一般不應(yīng)超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內(nèi)液體發(fā)熱，能導(dǎo)致事故，應(yīng)及時停車。ｂ水泵試運轉(zhuǎn)時電動機溫升、水泵運轉(zhuǎn)、壓力表及真空表的指針數(shù)值、接口嚴(yán)密限度等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范規(guī)定，具體規(guī)定如下：（ａ）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動；（ｂ）軸承溫升必須符合設(shè)備說明書的規(guī)定?；瑒虞S承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；（ｃ）水泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、準(zhǔn)確、可靠；（ｄ）水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h；（ｅ）軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊規(guī)定的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，機械密封的泄漏量不得大于10ml/h；（ｆ）電動機的電流和功率不應(yīng)超過額定值。ｃ水泵停止運轉(zhuǎn)后應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ａ）先緩緩關(guān)閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門，然后切斷電源停泵；（ｂ）應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕。4.4給排水系統(tǒng)對相關(guān)實驗基本規(guī)定1、給水管道給水必須進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓實驗，且不小于0.6MPa檢查方法：金屬及復(fù)合給水管在實驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力檢查，應(yīng)不透不漏。2、消防水管道必須進(jìn)行1.5倍工作壓力的水壓實驗，且不小于1.4MPa。當(dāng)設(shè)計壓力大于1.0MPa時，實驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力加0.4MPa.檢查方法：同第1條。3、排水管道排水立管及水平管道均應(yīng)做通球?qū)嶒?，通球球徑不小于排水管道管徑?/3，通球率100%。4、隱蔽和埋地管隱蔽及埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水實驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生潔具的上緣。5、室內(nèi)雨水管室內(nèi)雨水管安裝后應(yīng)做灌水實驗，灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。第五章電氣工程系統(tǒng)施工工藝及技術(shù)規(guī)定5.1鋼管、線盒、埋敷的施工工藝導(dǎo)管、線盒防腐→鋼管切割→套絲→折彎→線管敷設(shè)→焊接地跨接→彈線路、定盒位→上堵頭堵盒→檢查看護(hù)根據(jù)施工順序，先下而上組織施工，對敷設(shè)鋼管清除雜質(zhì)、防銹防腐、管口應(yīng)平齊，無折扁、裂縫，無毛刺、管口光滑。管端套絲長度不小于管接頭長度的1/2，斷絲不超過1/10，在用彎管器彎彎時，管焊縫放在彎曲方向的側(cè)面，適當(dāng)加大逐點移動彎管器至彎成所需半徑，暗敷鋼管半徑不小于管徑的10倍，用套管連接時套管長度為連接管徑的1.5倍，連接管的對口應(yīng)處在套管中心焊口牢固、嚴(yán)密。管口與盒連接固定采用鎖緊螺母時，管口露出絲扣2-3扣，焊接地跨接鋼筋不小于Ф6，焊接長度不小于鋼筋直徑的6倍，無點焊虛焊現(xiàn)象。電纜保護(hù)鋼管必須大喇叭口。鋼管應(yīng)避免從設(shè)備基礎(chǔ)下面穿過，如無法避免時需加套管，對于穿過伸縮縫和沉降縫管一端固定另一端不能固定，或縫兩邊設(shè)接線盒，中間用軟管連接，同時做好接地跨接。在墻上暗敷的管外壁距墻面不小于15㎜，盡量沿磚縫避免破壞墻結(jié)構(gòu)。吊頂內(nèi)暗敷時，積極配合裝修，在吊頂龍骨安裝前敷好干管，龍骨調(diào)整后，將盒固定在龍骨上，盒下口平齊龍骨下沿，支架間距符合規(guī)范，做到橫平豎直。5.2配電箱施工工藝箱、柜、開箱檢查→運送→底座制作→箱、柜安裝→接地→二次接線。材料工具齊全，土建室內(nèi)地面工作，門窗安裝完畢。施工安裝：開箱檢查填寫檢查記錄，規(guī)格、型號與設(shè)計相符銘牌，編號齊全，盔內(nèi)零件備品，出廠圖紙及技術(shù)文獻(xiàn)是否齊備。根據(jù)箱體大小安排人力運送，防止磕碰損壞儀表、元件、油漆。箱、柜底座防銹完好，底座水平、垂直度誤差不超過1㎜，底柜與底座用鍍鋅螺栓連接，接地良好。二次配線整齊，清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。柜內(nèi)的導(dǎo)線無接頭，導(dǎo)線線芯無損傷，導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接插接，焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。電纜芯線和配線的端部均應(yīng)標(biāo)明回路編號，編號對的筆跡清楚縣城不易脫色。每個接線端子的每側(cè)接線宜為1根不超過2根，且中間應(yīng)加平墊片，對于插接式端子，不同截面兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上。二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。柜內(nèi)導(dǎo)線電纜裕量適當(dāng)，管口封閉完好。盤柜實驗調(diào)整及送電運營，填寫運營實驗記錄，送電空載24小時，無異?，F(xiàn)象，將手續(xù)移交。5.3電纜橋架安裝工藝：彈線安裝托臂→橋架安裝→橋架固定連接→橋架、托架接地→蓋蓋板彈線找準(zhǔn)水平度和垂直度，安裝托臂，水平段間距1.5M，垂直段不超過2M，水平、垂直度偏差不超過1㎝，在橋架連接處，轉(zhuǎn)角兩端0.5M，三通各端0.5M處需安裝托臂支架。橋架水平安裝距地不低于2.5M垂直安裝時，距地不低于1.8M，橋架與支架托臂可靠固定，所有螺栓頭朝橋架外，連接板與橋架連接密實，無縫隙，在樓板或穿墻處沒有橋架接頭。橋架支架接地跨用BV-6。橋架與配電箱連接時，配電箱開口處要用橡膠條護(hù)口。清理橋架雜質(zhì)蓋上蓋板。5.4電纜敷設(shè)施工工藝：施工程序固定電纜架→吊裝電纜架→電纜敷設(shè)→掛電纜編號施工準(zhǔn)備作業(yè)條件：預(yù)埋件符合規(guī)定，豎井，地坪抹面工作結(jié)束。支架、橋架安裝完畢，檢查驗收合格。施工前對電纜進(jìn)行具體檢查、規(guī)格型號、電壓等級，絕緣電阻測試，耐壓實驗已結(jié)束，管口清理已完畢。敷設(shè)方法根據(jù)電纜型號大小和長短選擇機械牽引和人力拉印兩種方法相結(jié)合。電纜放線架固定牢固，架腳下要墊木版，保持同一水平。機械牽引的鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，定滑輪導(dǎo)向輪固定牢固。電纜搬運一般采用電纜軸滾動方法，按電纜纏繞方向滾動，不可反向，以避免電纜松動。架電纜盤時，電纜頭應(yīng)從上方引出。電纜頭與鋼絲繩捆扎牢固，每隔層有一人巡護(hù)，轉(zhuǎn)角有人，放線架處至少有2人，整個放線過程有人統(tǒng)一指揮，放停動作一致。穿鋼管時，管口必須有護(hù)口，在進(jìn)入箱柜內(nèi)留有足夠裕量，以便此后檢修每放完一根電纜電纜頭應(yīng)作臨時封頭，無論水平垂直敷設(shè)，應(yīng)立即把電纜固定在支架上，水平、垂直每隔2m應(yīng)固定，轉(zhuǎn)角電纜頭兩端1m處應(yīng)固定。電纜在轉(zhuǎn)彎處，彎曲半徑不應(yīng)小于其外徑的30倍，絕緣無損壞。電纜在架橋上敷設(shè)的電力電纜和控制電纜不能配置在同一層支架，橋架內(nèi)，高低壓電力電纜，強電弱電控制電纜應(yīng)按順序分層，一般情況宜由上而下，并非敷設(shè)的電力電纜間距符合規(guī)范規(guī)定，電力電纜不宜超過2層，控制電纜不宜超過3層，水平或垂直排列時電纜之間不得互相交叉。電力電纜與少量控制電纜敷設(shè)在同一架橋內(nèi)時，應(yīng)敷設(shè)在橋架兩側(cè)，中間用絕緣板隔開。電纜每放一根應(yīng)立即掛上回路編號、型號、去向、在轉(zhuǎn)角處終端頭必須具有。電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。豎井內(nèi)保護(hù)管在穿電纜后用阻燃材料把管口密封。交流單芯電力電纜布置同側(cè)支架上，按緊貼的正三角形排列，每隔1m用綁帶扎牢。電纜終端頭、中間頭制作安裝電纜頭若垂直，根據(jù)大小制作固定支架，支架除銹防腐，予埋支架，固定電纜和終端頭。5.5插接母線槽安裝工藝接線彈線定位→支架制作安裝→安裝槽吊線組對→母線槽始端箱接插箱安裝→外殼接地跨線→母線槽絕緣測試。施工準(zhǔn)備：材料、工具齊全，材料符合質(zhì)量規(guī)定，核對母線槽型，測量絕緣電阻。施工作業(yè)條件：豎井墻面、屋面、地墻已完畢，門窗已安。安裝母線槽前，先彈水平線、垂直線、再做支架，支架除銹防腐焊接牢固，用臺鉆開孔。支架安裝在水平段每間隔兩米，垂直敷設(shè)支架間距兩米在通過樓板外采用專用附件支架，在變徑三通或四通各分支0.5m處應(yīng)加支架，以及插接處都有支架。封閉式母線槽水平安裝距離地面不小于2.2m，垂直部分距地面1.8m以下部分應(yīng)采用防止機械操作損傷措施，（電氣專用房除外）。母線槽長度超過40m時，應(yīng)設(shè)立伸縮節(jié)，插接分支點設(shè)在安全及安裝維護(hù)方便的地方，封閉式母線連接不在穿樓板或墻壁處，同時穿過防火墻及防火樓板時，采用防火隔離措施。母線槽清潔，每段標(biāo)志清楚，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，螺絲固定的母線外殼受到機械應(yīng)力。母線分段圖、相序、編號、方向標(biāo)志對的。支架、母線槽外殼接地良好，做絕緣電阻測試5.6管內(nèi)穿線施工工藝：清理管盒→戴護(hù)口→穿引線→穿線→壓接線→測絕緣電阻。施工準(zhǔn)備：材料、工具齊備、材料質(zhì)量符合規(guī)定。作業(yè)條件：土建裝修，門窗安裝已完。導(dǎo)線穿管前把管盒內(nèi)的積水、雜塵清理干凈，可采用口吹法或空氣壓縮機吹，注意另一端管口不能站人。穿引線：從管口兩端同穿互相鉸動，鉸住后一拉一送，鉸動時不準(zhǔn)對口喊話，以防傷眼。穿線時，導(dǎo)線與引線綁扎結(jié)實牢固并用膠布把連接頭包上，以防導(dǎo)線拉掉拉線前向管內(nèi)放點滑石粉，在盒內(nèi)放一個放線架支承導(dǎo)線，用手護(hù)住，一人拉引，一人送，一人放線，互相動作協(xié)調(diào)，放線應(yīng)從內(nèi)圈開始放線，注意管內(nèi)不許有接頭。壓接導(dǎo)線，放完線應(yīng)立即壓接，用壓線帽，專用壓線鉗壓接，不許用老虎鉗壓接，壓接時線芯對齊不能露出帽，壓接牢固。絕緣電阻測試：導(dǎo)線壓完，立即進(jìn)行電阻測試，測試電阻不小于0.5MΩ。5.7屋面避雷帶敷設(shè)主體封頂以后，即可以著手屋面防雷的施工，將引下線鋼筋刷上醒目的黃綠相間色，防止土建等其他專業(yè)誤割，將引下線和支撐鋼筋調(diào)整到避雷帶的輪廓上；屋面避雷網(wǎng)采用φ12鍍鋅圓鋼焊接，網(wǎng)格為10×10米，具體作法見下圖，沿機房屋面及女兒墻敷設(shè)φ12鍍鋅圓鋼避雷帶，形成閉合的環(huán)路，并與所有的避雷引下線焊接連通?！荨?d≥6d雙面焊滿圖1避雷帶搭接示意150圖2避雷帶安裝高度示意意圖預(yù)制水泥支墩避雷網(wǎng)格10預(yù)制水泥支墩避雷網(wǎng)格10×10米圖3屋面避雷網(wǎng)安裝示意5.8火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)的線路導(dǎo)線采用銅芯絕緣導(dǎo)線。額定工作電壓不超過50V時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流250V，額定工作電壓超過50V時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于交流500V。管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線之前，應(yīng)將管中積水及雜物消除干凈。導(dǎo)線在管內(nèi)或槽內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。其接頭在接線盒內(nèi)的焊接或端子連接。敷設(shè)于多塵或潮濕場合管路的管口、管子連接處均應(yīng)作密封解決。管路超過下列長度時，中間應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于接線。管子長度每超過30m，無彎曲時；管子長度每超過20m，有1個彎曲時；管子長度每超過15m，有2個彎曲時；管子長度每超過8m，有3個彎曲時。管子入盒時，外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)裝護(hù)口，在進(jìn)入吊頂內(nèi)敷設(shè)時內(nèi)外側(cè)均套鎖母。在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管、槽線路時，宜用各自獨立的卡具吊裝或支撐物固定。吊裝線槽的吊點或者是支點距離應(yīng)按工程具體情況設(shè)立。一般在下列部位應(yīng)加裝吊桿或支架：直線段大于1.0～1.5m或線槽接頭處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處；線槽進(jìn)出接線盒0.2m處。吊裝線槽的吊桿直徑應(yīng)不小于6mm。線槽安裝應(yīng)保持平直，敷線前應(yīng)清除槽內(nèi)雜物或水汽。當(dāng)線路敷設(shè)在活動地板下時，每一回路及每樓層線路均應(yīng)綁扎，并有標(biāo)記。采用鋼管敷設(shè)時，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)外均應(yīng)刷防腐漆，切斷口應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光?；馂?zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，用500V的兆歐表測量絕緣電阻，每回路對地絕緣電阻值應(yīng)大于20MΩ。線管、線槽安裝方案如前所述，明配的線管、線槽應(yīng)刷防火涂料保護(hù)。電線采用雙絞線。本系統(tǒng)采用二總制系統(tǒng)布線，樹狀系統(tǒng)接法。注旨在二總線末端不要接終端開路的長線。對于回路總數(shù)、通訊總數(shù)規(guī)定環(huán)線電阻小于40Ω，施工時，將回路總線或通訊導(dǎo)線的最末端短路，用直流電橋測試。在本工程施工中，要保證所有的連接導(dǎo)線無斷點，導(dǎo)線與端子的連接應(yīng)按相應(yīng)的操作規(guī)程進(jìn)行操作，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)用焊接或端子連接。設(shè)備安裝探測器安裝：擬定探測器的安裝位置應(yīng)避開溫、濕度急劇變化的地方，縱橫成排對稱，固定牢固美觀。探測器安裝還應(yīng)遵循下表原則：序號探測器安裝位置距離（m）1距墻或間壁的最小距離≥0.52距照明燈具的水平凈距≥0.23距高溫光源燈具的凈距≥0.54距自動噴水噴頭凈距≥0.15距防火門的間距1~26距空調(diào)送風(fēng)口邊的距離≥1.57距多孔送風(fēng)口的水平距離≥0.58距遮擋物≥0.59距橫梁、頂棚最小距離≥0.5在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)立探測器時，宜居中布置；感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m，距走廊端墻的距離不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。探測器在頂棚上宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角應(yīng)不大于45度，當(dāng)傾斜角大于45度時，應(yīng)加底座校正。在室內(nèi)凈高小于2.5m，房間面積小于30m2，且無側(cè)面送風(fēng)設(shè)施的房間內(nèi)安裝時，探測器宜安裝在頂棚中央偏向房間出入口側(cè)。探測器屬精密電子儀器部件，由底座和探頭兩部分組成，為了保護(hù)好探測器，在安裝探測器時先安裝其底座，待整個火災(zāi)報警系統(tǒng)所有安裝完畢時，才最后安裝探險頭并進(jìn)行調(diào)試工作。線型火災(zāi)探測器和可燃?xì)怏w探測器等有特殊安裝規(guī)定的探測器，應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和生產(chǎn)廠商的規(guī)定。本工程探測器底座采用明裝方式，可直接安裝在建筑物吊頂?shù)捻敯迳?，安裝時做好與裝修工程的配合。探測器或底座的報警確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀測的重要入口方向。探測器的接線，先將預(yù)留在盒內(nèi)的導(dǎo)線用剝線鉗剝?nèi)ソ^緣層，露出線芯10-15mm，剝線時，注意不要碰掉編號套管，將剝好的線芯順時針連接在與探測器底座的各級相相應(yīng)的接線端子上。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm的余量，線端處應(yīng)有明顯標(biāo)志?；馂?zāi)探測器底座的安裝規(guī)定：探測器的固定，重要是底座的固定，探測器旋轉(zhuǎn)卡固在底座上。探測器屬于精密電子儀器，在建筑施工的交叉作業(yè)中，一定要保護(hù)好探測器等火災(zāi)報警設(shè)備。在安裝時先安裝探測器底座，待整個火災(zāi)報警設(shè)備系統(tǒng)所有安裝完畢時，才最后安裝探測器，并進(jìn)行必要的調(diào)整工作。探測器的底座應(yīng)牢固固定，底座與外接導(dǎo)線的連接必須采用可靠性壓接或焊接。采用壓接時要用專用壓接工具進(jìn)行。如采用焊接工藝，為了防止接頭處腐蝕脫開或增長線路電阻，影響正常報警，應(yīng)使用無腐蝕的助焊劑。探測器“+”線應(yīng)使用紅色導(dǎo)線，“—”線應(yīng)使用藍(lán)色導(dǎo)線，其余的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)用途不同采用其他不同顏色的導(dǎo)線，但同一工程相同級別的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致。探測器底座的外接導(dǎo)線應(yīng)有緩沖余量，在其入端應(yīng)有明確標(biāo)記。探測器底座穿線孔宜采用封堵措施，防止潮氣進(jìn)管，影響絕緣。探測器底座安裝完畢后應(yīng)采用保護(hù)措施，以防其他工程施工時損壞底座。手動火災(zāi)報警按鈕的安裝：手動火災(zāi)報警按扭宜安裝在建筑物內(nèi)的安全出口、安全樓梯口等便于接近和操作的部位。有消火栓的，應(yīng)盡量設(shè)立在消火栓的位置。手動火災(zāi)報警按扭應(yīng)安裝在墻壁上，且手動火災(zāi)報警按扭的中心距地面高度為1.5m處。手動報警按扭應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。手動報警按扭的外接導(dǎo)線應(yīng)有余量，在其端部應(yīng)有明確標(biāo)記。在同一火災(zāi)報警系統(tǒng)中應(yīng)安裝型號、規(guī)格及操作方法相同的同一種類的手動火災(zāi)報警按扭。消防警報器的安裝（1）消防警報器一般安裝在門口、走廊和樓梯等人員眾多的場合，每個火災(zāi)監(jiān)測區(qū)域內(nèi)至少安裝一個，警報器安裝在明顯的位置，能保證在防火分區(qū)任何一處聽見響聲。（2）警報器因振動性比較強，固定螺絲上加裝彈簧墊片。模塊安裝：模塊應(yīng)就靠近檢查或控制的電氣單元安裝，并有明顯準(zhǔn)確的標(biāo)記。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)。模塊的安裝時不同電壓、電流類別的端子板的應(yīng)進(jìn)行隔離，以保護(hù)人身安全。火災(zāi)報警控制器的安裝：火災(zāi)報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m，落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2m?？刂破鲬?yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固措施。引入控制器的電纜或?qū)Ь€，須符合下列規(guī)定：A、配線整齊、清楚、美觀，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，端子板不應(yīng)承受外界機械應(yīng)力；B、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)與圖紙符合，筆跡要清楚，并不易褪色；C、端子板的每個接線部，接線不得超過兩根；D、電纜芯線和導(dǎo)線應(yīng)留有余量；E、導(dǎo)線應(yīng)綁扎成捆，防止導(dǎo)線接錯；F、導(dǎo)線引入線穿線后要塞住，防止灰塵、水滴進(jìn)入。導(dǎo)線要用帶子纏好，以防機械擦傷。G、控制器的供電電源應(yīng)采用“消防電源”，并有紅色標(biāo)記，筆跡應(yīng)清楚，并不易抹掉。H、控制器接地應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)記。系統(tǒng)接地裝置安裝工作接地與保護(hù)接地應(yīng)嚴(yán)格分開，工作接地采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得運用金屬軟管作