輸煤棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

作

業(yè)

指

導(dǎo)

書

編

號：

工程名稱：江蘇省煤炭物流靖江基地

作業(yè)項目名稱：QT21-QT26

轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)

編制單位：江蘇天地人機電安裝工程有限公司

批

準：

安

全：

質(zhì)

量：

技

術(shù)：

審

核：

編

制：

時間：

時間：

時間：

時間：

時間：

時間：

出版日期：

版次：第一版

江蘇省煤炭物流靖江基地

QT21-QT26

轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

目 錄

1.作業(yè)任務(wù) 1

2.編制依據(jù) 1

3.作業(yè)準備和條件 1

4.作業(yè)方法及工藝要求 2

5.作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求 4

6.技術(shù)記錄要求 7

7.職業(yè)安全健康、環(huán)境管理和安全文明施工措施 8

8.風險控制計劃表 13

-1-

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轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

1、作業(yè)任務(wù)

1.1

工程概況:

江蘇省煤炭物流靖江基地

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轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)。

作業(yè)主要任務(wù)

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轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作、構(gòu)件運輸、施工現(xiàn)場安

裝鋼結(jié)構(gòu)、防腐等。

1.2

施工項目范圍:

QT21-QT26

轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)范圍：鋼梁柱及水平支撐、斜拉桿的制作、焊

接、油漆；刷環(huán)氧富鋅底漆二度（漆膜厚不小于

70um），環(huán)氧云鐵中間漆二度

110um，

面刷灰色聚氨脂面漆二度

100um，油漆總厚度不得小于

280um。

1.3

工程量:

本期制作的鋼構(gòu)材料以甲方提供為準，焊接采用手工電弧焊、氣體保護焊等焊接的

方法。

1.4

工期要求

1.1

本次作業(yè)要求工期按照甲方要求工期為準。

1.1

施工圖紙說明及有關(guān)協(xié)議、會議紀要等技術(shù)資料。

1.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GB50017-2003

1.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB50205-2001

1.4《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計，施工及驗收規(guī)程》 JG82-91

1.5《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》 JGJ81-91

3

、作業(yè)準備和條件

3.1

施工圖紙已齊全，并經(jīng)圖紙會審。

3.2

與建筑專業(yè)的交接工作已完成。

3.3

施工道路通。

3.4

電源機具已配備。

3.5

施工人員已落實。

-2-

序

號

機具名稱

規(guī)格

型號

單位

數(shù)量

備注

1

多頭直條火焰切割機

CG1-3000A

臺

1

2

CO2

氣體保護焊機

NBC-500

臺

2

3

汽車吊

25T

臺

1

4

半自動氧氣切割機

CG1-30

臺

1

5

自動埋弧焊焊機

ZP5-1250

臺

3

6

交流焊機

臺

3

7

磁鐵鉆床

Z3050×16

臺

2

序

號

工

種

人

數(shù)

1

管理人員

6

2

鉚

工

5

3

操

作

工

10

4

電火焊工

10

5

起

重

工

4

6

架

子

工

10

7

油

漆

工

10

合

計

55

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3.1

人力配置

（操作工、起重工、電火焊工等特殊工種需持證上崗）

3.2

機械配備

主要機械及器具使用計劃

3.3

力能供應(yīng)

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轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)施工現(xiàn)場原有力能供應(yīng)網(wǎng)。

3.4

施工場地

江蘇省煤炭物流靖江基地。

4.作業(yè)方法及工藝要求

4.1

作業(yè)主體方案

根據(jù)進度要求，工期緊，采用一次制作、防腐、運輸所有鋼構(gòu)件。

4.2

作業(yè)方法及步驟

4.2.1

制作工藝流程:

樣板制作→原材料的進廠→材質(zhì)證明書的檢查及外觀檢驗→(對于要拼接的鋼板需進

行：鋼板坡口的加工→拼接→焊接檢驗→)放樣下料→邊緣清理→組裝→焊接(四個主焊縫)→

-3-

項

目

允許偏差

(mm)

鋼板的局部平

面度

t≤14

≤1.5

t>14

≤1

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焊接檢驗→矯正→外形尺寸檢查→裝端板及加勁肋→外形檢驗→除銹檢驗→油漆→涂層

檢查

a.樣板、樣桿及鉆模制作：

依據(jù)二次放樣施工圖制作樣板，樣板切割邊均需銑平，樣板的中心線應(yīng)標出。制作樣

板應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留切割、刨邊加工余量。

樣板的極限偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。

b.原材料的進廠及檢驗:

鋼材進廠應(yīng)檢查質(zhì)量證明書并與來料品種、規(guī)格核對，其質(zhì)量標準，應(yīng)符合現(xiàn)行標準

的各種技術(shù)條件并應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，不得使用無質(zhì)量證明的鋼材。

c.鋼板對接坡口的加工及拼接:

由于鋼板難以做到定尺供料，短的必須進行拼接.焊接工字型梁上下翼板接料的位置

應(yīng)位于梁端

1/3

長度內(nèi)，并與腹板接口位置相互錯開

300mm

以上，與加筋錯開

100mm

以

上，拼接的接縫應(yīng)避開孔洞。翼板拼接接縫采用

45°對接；腹板拼接接縫采用平面垂直

對接；拼接變形應(yīng)及時用火焰及機械進行校正，校正后的鋼板應(yīng)達到的要求見下表：

a)

坡口處母材無裂紋。

b)

坡口加工為

550。

c)拼接時，屋面梁應(yīng)起拱

d) 焊接前應(yīng)將母材焊口規(guī)定范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光

澤。清理范圍：手工電弧焊對接焊口：每側(cè)各為

10-15mm,且在清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋，夾

渣等缺陷。

d.放樣下料:

當鋼板拼接完成并經(jīng)過檢驗矯正后，方可進行放樣下料，下料切割前應(yīng)將鋼材表

面的油、銹、污物清理干凈；放樣時，必須根據(jù)工件形狀、大小和鋼材規(guī)格尺寸，利用

預(yù)先計算法、顛倒插角法等合理進行套裁，做到合理用料，節(jié)約鋼材，提高材料利用率，

放樣劃線時，必須用尖銳的劃針、尖細的石筆、細粉線。用石筆劃線時，線條寬度不得

大于

0.5mm，用粉線打時，線條寬度不得大于

1mm。號料劃線時預(yù)留加工余量。

e.邊緣加工：

在本工程中，所有坡口均采用火焰切割坡口并進行打磨，鋼梁加勁板與上下翼板連接

處應(yīng)磨平頂緊。

f.組裝：

-4-

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本次制作的鋼架采用

25T

行車配合人工組合,檢查組合對中是否準確。下道工序應(yīng)檢

查前道工序的產(chǎn)品是否合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

30～50mm

范圍內(nèi)的鐵銹，

毛刺，污物等是否清理干凈。

g.焊接:

鋼架的焊接順序：要求對稱焊；焊腳高度：按圖紙標注。

焊縫的質(zhì)量等級：

角焊縫質(zhì)量等級為三級，但主要承重構(gòu)件連接件的外觀缺陷檢查應(yīng)符合質(zhì)量等級二級

的要求。

凡要求與母材等強的對接焊縫，應(yīng)予以焊透，焊縫質(zhì)量等級為二級。

鋼架的橫向?qū)雍缚p質(zhì)量等級為二級。鋼梁腹板與上翼緣之間要求焊透的

T

型接頭焊

縫質(zhì)量等級為二級，鋼梁腹板與下翼緣之間不要求焊透的

T

型接頭焊縫質(zhì)量等級為三級，

但外觀缺陷應(yīng)符合質(zhì)量等級二級的要求。

焊縫的外觀缺陷應(yīng)不超過<<焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級>>所示標準。

h.焊條、焊絲使用：

焊接完畢，應(yīng)清理焊縫表面的溶渣及兩側(cè)的飛濺物，自查焊縫的外觀質(zhì)量。以上內(nèi)容

完成后，應(yīng)對外形尺寸全面檢查。

j.構(gòu)件防腐

構(gòu)件表面除銹及油漆，應(yīng)按

GB50205

和

GB50046

進行；距現(xiàn)場安裝焊縫

100mm

的范

圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆；與混凝土接觸的或埋入混凝土內(nèi)的鋼材表面不油漆，但須除

銹。

b）工藝流程

：

基面清理 底漆涂裝 中間漆 監(jiān)理 面漆涂裝、驗收

c）涂層檢查與驗收

1.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明、光亮，不起皺皮。

2.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過程工作進行成品保護，防止飛揚塵土和其他雜

物污染。

d）成品保護與運輸

1.鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

2.鋼構(gòu)件涂裝后，在

4

小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，加以覆蓋，防止影響涂層的附著

力。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止損傷涂層。涂裝后構(gòu)件需要運輸時，注意防

止磕碰。

3.鋼構(gòu)件成品之后，要編號，打包，采用公路運輸

e）應(yīng)注意的質(zhì)量問題

-5-

項

目

允許偏差

梁長度

L

端部有凸緣支座板

0

-5.0

其它形式

±L/2500

且≤10.0

端部高度

h

h≤2000

±2.0

h＞2000

±3.0

拱度

設(shè)計要求起拱

±L/5000

設(shè)計未要求起拱

10.0

-5.0

側(cè)彎矢高

±L/2000

且不應(yīng)大于

10.0

扭曲

h/250

且不應(yīng)大于

10.0

腹板局部平面度

t＜14

≤3L/1000

t≥14

≤2L/1000

翼緣板對腹板的垂直度

b/100，且不應(yīng)大于

3.0

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涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在

5—40℃之間，當氣溫高于

40℃時，停止涂層作業(yè)。

相對濕度大于

85％，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得進行涂層作業(yè)。

鋼構(gòu)件組裝前，對構(gòu)件上隱藏部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹處，提前除銹涂刷。

5

、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求

5.1

作業(yè)質(zhì)量標準：

制作尺寸允許偏差見下表：

焊接實腹梁外形尺寸的允許偏差（mm）：

5.1.1

要求施工質(zhì)量全面達到設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗標準的要求，而且還要使每一

個分項工程的工藝質(zhì)量達到行業(yè)優(yōu)良標準。

5.1.2 嚴格工藝紀律，在每一個施工環(huán)節(jié)中都要嚴格遵循公司的《工藝質(zhì)量紀律》，項

目部制定切實可行的工藝質(zhì)量獎罰措施，質(zhì)量管理部對此進行專項檢查和考核。

5.2

質(zhì)量驗收

5.2.1

為了規(guī)范項目部在本工程中的質(zhì)量管理活動，在開工前就有關(guān)工程的質(zhì)量檢驗、

試驗的程序、質(zhì)量控制點的設(shè)置編制質(zhì)量驗收計劃。

5.2.2

工程項目施工完成具備驗收條件施工班組、二級質(zhì)檢員和三級質(zhì)檢員將及時對項

-6-

別 危險源名稱 防范措施

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目進行驗收，認真填寫和整理好質(zhì)量驗評資料和相關(guān)技術(shù)資料，以便于業(yè)主和監(jiān)理工程

師的檢查驗收。

5.2.3

各級質(zhì)檢員依據(jù)國家相關(guān)標準、規(guī)程規(guī)范以及有效的施工圖紙及技術(shù)資料對施工

項目進行驗收。

5.2.4 嚴格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗制度，班組自檢不完成不得進行二級驗收，二級驗收未

完成公司質(zhì)量管理部不得進行三級驗收。

5.2.5

項目驗收等級中規(guī)定應(yīng)提交業(yè)主監(jiān)理工程師驗收的項目，由三級質(zhì)檢員書面提請

業(yè)主監(jiān)理工程師對施工項目進行驗收（一般需提前

24

小時通知業(yè)主監(jiān)理工程師）。驗收

時施工班組人員、技術(shù)人員、

二、三級質(zhì)檢員必須在場配合。

5.2.6

未完成驗收或各級驗收不合格的項目不得轉(zhuǎn)入下道工序，對施工中產(chǎn)生的不合格

品，按

ZB/ADY1301《不合格品的控制程序》進行處置。不合格分項工程處置完成后，應(yīng)

重新辦理分項工程質(zhì)量檢驗。

5.2.7

產(chǎn)品的工序檢驗：

需要進行檢驗的工序有:鉆模制作、下料、組合、焊接、鉆

孔等。 每道工序的產(chǎn)品制作完成后，先由班組進行自檢，然后由項目部質(zhì)檢員及下道工

序施工負責人根據(jù)班組自檢記錄進行抽檢，抽檢應(yīng)有詳細的記錄，檢查合格后，由上下

道工序的負責人簽字認可。并由質(zhì)檢員將檢查記錄存檔。 當工序檢驗有不合格產(chǎn)品時，

由質(zhì)檢員及技術(shù)員填發(fā)“整改通知單”限期整改。

5.2.8

產(chǎn)品制作的最終檢驗：產(chǎn)品制作的最終檢驗應(yīng)在噴砂防腐前進行.最終檢驗應(yīng)有

技術(shù)人員，質(zhì)檢人員及施工人員參加.由質(zhì)檢員主持.產(chǎn)品檢驗完成后，由質(zhì)檢人員填寫簽

證表格。

6、技術(shù)記錄要求

a) 板材下料尺寸偏差記錄

b) 有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗項目檢查記錄

c) 不合格項的處理記錄及驗收記錄

7 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理和安全文明施工措施

7.1

主要危險源和環(huán)境因素清單及控制措施

7.1.1

主要危險源及控制措施

序號 危險源類

-7-

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安全員及時檢查并督促整改設(shè)置防護罩，

機械、工器具轉(zhuǎn)動部位

防護罩不完善，機械失

修、帶病作業(yè)

并嚴格遵守《中小型施工機械安全管理

制度》、《機械維護規(guī)定》、

《施工機械

認可辦法》，遵守安全操作規(guī)程，由機

管員進行管理

1 機械傷害

機械管理無序或指揮不

當

機械要有專人負責指揮，確保作業(yè)安全

戴手套或敞袖口操作鉆

床

操作人員衣著整齊

提著電線或轉(zhuǎn)動部分移

動電動工具

移動電線及電動工具時要先行斷電

2 物體打擊

進入現(xiàn)場不正確佩帶安

全帽

安全帽要戴正、帽帶要系緊；嚴禁將安

全帽挪做他用。

起重機械吊物下站人 起重機械吊物時，起重指揮應(yīng)確保吊車

旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無人。

使用電源線破損的便攜

式卷線盤、機械及電動

工具

電動工具未經(jīng)過漏電保

護裝置或漏電保護裝置

不合格

檢查保護地線或保護零線連接是否正確、

牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動

工具需經(jīng)檢驗合格

電動工具必須做到“一機、一閘、一保

護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的

額定漏電動作電流≤30mA，動作時間

≤0.1s，額定漏電動作電壓≤36V

使用的照明燈不規(guī)范 照明燈懸掛高度低于

2.5

米且設(shè)保護罩，

不得任意移動

3 觸電

現(xiàn)場所用的電源沒有設(shè)

置二級漏電保護

現(xiàn)場所有電源盤、柜均采用二級漏電保

護

非電工拆裝用電設(shè)備 電工持證上崗

電焊工作臺必須可靠接地

4 火災(zāi)

狹小或潮濕場所焊接作

業(yè)未采取防觸電措施

接地不正確

電火焊作業(yè)場所易燃物

品未清理干凈或未可靠

隔離

在狹小或潮濕場所施焊時應(yīng)墊木板或采

取其它措施

設(shè)專人監(jiān)護

同一系統(tǒng)中的電氣設(shè)備應(yīng)接地一致，不

準一部分接地一部分接零。禁止用易燃

易爆氣體或液體管道作為接地裝置

在焊接、切割地點周圍

5m

的范圍內(nèi)，

應(yīng)清除易燃、易爆物品；無法清除時，

采取鋪設(shè)石棉布等可靠的隔離或防護措

施；作業(yè)結(jié)束后，清理場地、清除焊件

余熱、切斷電源，仔細檢查確認無起火

危險方可離開

電源線路老化、破損 定時檢修電源線路，及時修補老化、破

損線路

-8-

序號

重要環(huán)境因素名稱

控制措施

1

防腐用廢棄刷子、手套

設(shè)置廢品箱定點存放

2

現(xiàn)場施工用電消耗

施工現(xiàn)場根據(jù)工程需要設(shè)置照明

3

現(xiàn)場施工用水消耗

嚴禁供水任意流、無人問津現(xiàn)象

4

廢棄焊條、焊條頭

存放在廢棄電焊條頭回收箱內(nèi)

5

焊接施工產(chǎn)生的垃圾

集中堆放及時清理

6

施工現(xiàn)場車輛行駛產(chǎn)生粉塵

《施工現(xiàn)場廢氣管理制度》

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失火時撲救的方法不對 對有關(guān)人員進行培訓(xùn)教育，若失火時應(yīng)

采取正確的滅火方式

5 灼燙

焊工進行焊接、切割施

工時不正確使用勞動防

護用品

焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋；按要求使

用勞動防護用品，清理焊縫時帶好防護

鏡

6 爆炸

乙炔氣瓶出口無回火防

止器

乙炔瓶出口裝設(shè)回火防止器

氣瓶無防震圈，氧乙炔

氣瓶間距不足

設(shè)防震圈，兩瓶間距保持

5

米以上

高溫天氣使用的氣瓶無

防日光直曬措施

夏季施工時要有隔熱蓬

氣瓶接觸帶電物體或沾

染油脂

氣瓶禁止接觸帶電物體或沾染油脂

使用的氧乙炔氣瓶無防

落物和防傾倒措施

氧乙炔氣瓶使用時要固定牢靠

氣瓶與明火距離小于

10

嚴禁氣瓶

10

米范圍內(nèi)有明火產(chǎn)生，如

米

必須時要采取隔離措施

7 車輛傷害

駕駛員違章駕駛

持證上崗，加強教育和安規(guī)考核

車輛帶故障行駛

車輛定期檢查，嚴禁車輛帶病作業(yè)

施工車輛超速行駛

施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)限速標志設(shè)置限速坎，車

輛限速行駛

車輛運輸時貨物重心偏

移

運輸車輛貨物堆放時要保證重心不要偏

移

車輛在惡劣天氣行駛 惡劣天氣車輛行駛時要控制車速

酒后進入施工現(xiàn)場 站班會檢查，嚴禁酒后進入現(xiàn)場

8 其它傷害

在光線不足及夜間工作

的場所無足夠的照明

穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋

或帶釘?shù)男?，著裝不合

要求

在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)設(shè)置足

夠的照明設(shè)施

進入現(xiàn)場的人員嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高

跟鞋或帶釘?shù)男?，著裝整潔干練

7.1.2

主要環(huán)境因素清單及控制措施

7.2

鋼梁施工安全注意事項

-9-

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7.2.1

認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生

產(chǎn)的方針、政策、法令和法規(guī)，對工程實施全過程安全管理。

7.2.2

項目經(jīng)理是安全第一責任人，對現(xiàn)場安全健康、文明施工負全責。專職安全員

負責督促、檢查現(xiàn)場的安全、文明施工，加強安全保護，防止事故發(fā)生。

7.2.3

按照要求妥善放置廢舊棄物。

7.2.4

施工廢料垃圾，定時清理分類運至廢料池。

7.2.5

保護好廠內(nèi)標準化的安全設(shè)施，如空氣開關(guān)配電柜、漏電保安器、電焊機集裝

箱等。

7.2.6

鉚工使用大錘及手錘時嚴禁戴手套,錘柄錘頭上嚴禁有油污,打錘時,甩轉(zhuǎn)方向

不得有人. 兩人及兩人以上同時打錘，不得面對面站立。掌平錘的人頭部應(yīng)避開，并用

工具指示打錘。

7.2.7

裝配時,嚴禁用手插入接合面或控模螺孔,取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵兩側(cè)。

7.2.8

使用鉆床時,工件應(yīng)(或壓)牢固,嚴禁手扶施鉆，工作人員應(yīng)配戴防護眼鏡。

7.2.9

設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不得進行擦洗或檢修,嚴禁將頭,手伸入機械行程范圍內(nèi)。

7.2.10

工作平臺必須有良好的接地。

7.2.11

配制大件所搭投的腳手架應(yīng)牢固，臨時支撐應(yīng)有足夠的強度。

7.2.12

用校正機校正時，注意協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。用火焰校正時，應(yīng)保證安全，防止

燙傷。

7.2.13

用磨光機打磨時，佩帶好防護用品，并注意飛濺方向。

7.2.14

起重機吊運物體時，嚴禁從人頭上越過，吊起后的重物不得在空中長時間停

留，在空中短時間停留時，操作人員和指揮人員不得離開工作崗位。

7.2.15

吊運大件時，應(yīng)將構(gòu)件穩(wěn)定后才可行走。

7.2.16

吊運前應(yīng)檢查鋼絲繩的質(zhì)量,確保安全,鋼絲繩不得與物體的棱角直接接觸,嚴

禁與任何帶電體接觸。

7.2.18

進行焊接、切割和熱處理工作的人員，工作時應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、

皮手套符合防護要求的勞保用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

7.2.19

進行焊接切割與熱處理工作時,應(yīng)有防止觸電爆炸和防止金屬飛濺物引起火災(zāi)

的設(shè)施,并應(yīng)防止燙傷。

7.2.20

在焊接,切割點周圍

5M

范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃易爆物品,確實無法清除時,必須采

取可靠的隔離防護措施。

7.2.21

焊接切割與熱處理工作結(jié)束后,必須切斷電源,仔細檢查工作場所周圍及防護

設(shè)施,確認無危險方可離開。

-

10

-

物品

享受

時間

（日）

工種

膠

鞋

絕

緣

球

鞋

布

圍

裙

布

護

袖

電

焊

手

套

工

作

帽

防

太

陽

眼

鏡

有

色

眼

鏡

防

護

眼

鏡

皮

手

套

布

手

套

沙

手

套

腳

蓋

絕

緣

手

套

電焊工

10

10

10

10

15

8

鉚工

12

10

10

駕駛員

12

20

江蘇省煤炭物流靖江基地

QT21-QT26

轉(zhuǎn)運站之間棧橋鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

7.2.22

嚴禁在存儲或加工易燃易爆物品的場所周圍

10M

范圍內(nèi)進行焊接切割與熱處理

工作。

7.2.23

電焊工作臺應(yīng)可靠接地,在狹小或潮濕地點施焊時,應(yīng)墊木板或采取其它防止觸

電的措施,并應(yīng)設(shè)監(jiān)護人。

7.3

安全防護用品、設(shè)施和文明施工標準

7.3.1

安全防護用品、設(shè)施標準

保證個人防護用品的發(fā)放，并對防護用品按規(guī)定周期進行試驗鑒定。

7.3.2

文明施工標準

7.3.2.1

現(xiàn)場設(shè)置專人負責

，加強管理，督促檢查安全和文明施工。

7.3.2.2

實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。責任區(qū)要做到“一日一清”、

“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。

7.3.2.3

進入施工現(xiàn)場的所有人員，應(yīng)經(jīng)過安全文明施工規(guī)定與要求的專項培訓(xùn)，考試

合格。

7.3.2.4

設(shè)備、材料堆放整齊、有序、安全可靠，各種物資標識清楚。

7.3.2.5

現(xiàn)場安全文明施工標志、重點防火部位標志、緊急救護和消防聯(lián)絡(luò)標志醒目、

齊全。

7.3.2.6

施工機械、設(shè)備完好，保持清潔，防護裝置齊全、可靠，安全操作規(guī)程醒目。

7.3.2.7

各類特種作業(yè)人員均體檢合格并持有效證件上崗。進入施工現(xiàn)場應(yīng)配備安全可

靠的防護裝備。

7.3.2.8

分項工程開工前編制安全文明施工措施，經(jīng)技術(shù)交底及簽字后開工。

7.3.2.9

加強安全宣傳教育，按時召開安全例會，施工班組每天進行站班會，布置和

總結(jié)安全文明施工工作。

7.3.2.10

安全文明施工管