鍋爐爐膛負壓調(diào)節(jié)、除灰及清灰、排污操作規(guī)程與方法

鍋爐爐膛負壓調(diào)節(jié)、除灰及清灰、排污操作規(guī)程與方法（一）爐膛負壓的調(diào)節(jié)：1）、負壓燃燒鍋爐正常運行時，一般應維持20~30Pa的爐膛負壓。2）、負壓值過小，火焰可能噴出，損壞設備或燒傷人員。3）、負壓值過高，會吸入過多的冷空氣，降低爐膛溫度，增加熱損失。4）、爐膛負壓的大小主要取決于風量。5）、風量的大小必須與爐膛的燃燒工況相適應。6）、在增加風量時，應先增加引風，后增加送風在減少風量時，應先減少送風，后減少引風。7）、風量是否適當，除使用專門儀器進行分析外，還可以通過觀察爐膛火焰和煙氣的顏色大致做出判斷。8）、風量適當時，火焰呈麥黃色（亮黃色），煙氣呈灰白色風量過大時，火焰白亮刺眼，煙氣呈白色風量過小時，火焰呈暗黃或暗紅色，煙氣呈淡黑色。（二）除灰：1、鍋爐受熱面和火或煙氣接觸的部位容易積存煙灰，這些部位有鍋爐管束、過熱器、省煤器及鍋殼鍋爐的煙管等。2、適當?shù)拇祷铱晒?jié)約燃料約1%~1.5%。為了保持受熱面清1/5潔，提高鍋爐傳熱效率，必須進行定期除灰。3、吹灰操作：1）、吹灰操作應在燃燒工況穩(wěn)定且鍋爐低負荷運行時進行。2）、吹灰前應增加引風，使爐膛負壓適當增大，一般可達到50~70Pa，防止吹灰時爐膛火焰噴出傷人。3）、保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，以防吹灰時汽壓下降過多。4）、吹灰操作的順序是自第一煙道開始，順著煙氣流動的方向依次進行，即先吹水冷壁管、對流管束，再吹過熱器，然后順著省煤器、空氣預熱器，使灰隨煙氣流經(jīng)煙道，進入鍋爐尾部的除塵器。4、除灰方法：1）、對小型火管鍋爐，可在暫時停止燃燒的情況下，打開煙箱門，用帶有鐵刷的長棒去除灰垢也可采取向爐膛投加清灰劑的方法，清灰劑燃燒后、其煙霧與受熱面上的煙灰起化學反應，使煙灰疏松變脆后脫落。2）、對水管鍋爐，通常采用蒸汽吹灰、空氣吹灰和藥物清灰三種除灰方法。（1）蒸汽吹灰：吹灰前應適當增大爐膛負壓，一般可達到50~70Pa，防止吹灰時爐膛出現(xiàn)正壓保持鍋爐汽壓接近最高工作壓力，防止吹灰時汽壓下降過多檢查吹灰器有無堵塞或漏2/5汽現(xiàn)象，并對供吹灰用的蒸汽管道進行疏水和暖管，防止產(chǎn)生水擊及將水分吹入爐膛或煙道，使積灰粘結(jié)在受熱面上。吹灰完畢后，應關閉蒸汽閥并打開疏水閥，防止凝結(jié)水漏入而腐蝕受熱面管道，同時恢復爐膛正常負壓。（2）空氣吹灰：用空氣吹灰時，空氣壓力通常不低于0.7MPa，其操作順序與蒸汽吹灰基本相同。（3）藥物清灰：藥物清灰是將硝酸鉀、硫磺、木炭等混合粉末組成的清灰劑投入爐膛燃燒后主成的煙霧與積存在受熱面上的灰垢發(fā)生化學反應，使煙灰疏松、變脆后脫落。5、吹灰的注意事項：1）、吹灰時要注意安全，操作者站在吹灰裝置的側(cè)面操作，防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人。操作時還應戴好手套、防護眼鏡。2）、吹灰應在低負荷下順煙道煙氣流向逐個進行，不得兩個或幾個吹灰器同時吹灰，以免汽壓下降過多或使爐膛形成正壓。3）、如果燃煤的含硫量大，不宜采用蒸汽吹灰，以免加劇尾部受熱面的腐蝕。4）、帶有鑄鐵省煤器且有旁路煙道的鍋爐，在吹省煤器前的受熱面時，應關閉省煤器煙道，開啟旁路煙道。5）、采用蒸汽吹灰的鍋爐，應注意經(jīng)常檢查蒸汽吹管截止閥是否有泄漏或損壞現(xiàn)象。若不能及時發(fā)現(xiàn)，長期漏汽或漏3/5水，會使靠近吹灰器蒸汽噴嘴處的鍋筒和受熱面管子受潮腐蝕。6）、吹灰的次數(shù)和間隔時間，根據(jù)爐型和煤質(zhì)來確定，通常每班吹灰1~2次。鍋爐停爐之前一定要吹灰，燃燒不穩(wěn)定時不要吹灰。（三）排污：1）、為了保持良好的蒸汽品質(zhì)、防止鍋爐結(jié)垢和腐蝕、保證鍋爐安全經(jīng)濟運行，鍋爐的給水必須經(jīng)過處理，使之符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》（GB1576—2008），同時鍋爐在運行中必須進行排污。2）、根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)特點和水質(zhì)情況，鍋爐排污分為連續(xù)排污和定期排污兩種。3）、連續(xù)排污也叫表面排污，多用于大中型蒸汽鍋爐。連續(xù)排污裝置裝設在上鍋筒蒸發(fā)面以下約100~200mm處。4）、其目的是將該處含鹽濃度最大的鍋水，通過排污裝置連續(xù)不斷地排出鍋外，以維持規(guī)定的鍋水的含鹽量。5）、排污量應根據(jù)對鍋水的化驗結(jié)果來確定，并通過調(diào)節(jié)排污閥的開度來控制。每隔1~2h，取鍋水水樣一次。6）、定期排污是指隔一定時間集中地從鍋筒及每組水冷壁下集箱的底部、立式鍋爐的下腳圈放出鍋水，排除沉積