框架涵作業(yè)指導(dǎo)書

新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路橋涵工程框架涵施工作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于新建沈西工業(yè)走廊火石崗至渤海鐵路工程DK119+043.5～DK145+761.57段框架涵施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備收集施工中涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)，修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足管理、技術(shù)人員生活辦公需要。3.技術(shù)要求3.1加強(qiáng)測(cè)量、試驗(yàn)、檢測(cè)等基礎(chǔ)性技術(shù)工作。3.2加強(qiáng)基礎(chǔ)隱蔽工程的質(zhì)量檢查。3.3施工前按設(shè)計(jì)提供的配合比進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，確定施工配合比。3.4嚴(yán)格控制鋼筋、模板、混凝土工程質(zhì)量。4.施工工藝流程及標(biāo)準(zhǔn)4.1施工工序施工工藝流程為：測(cè)量放樣→（碎石樁、水泥攪拌樁施工）基坑開挖→(碎石墊層、基底換填)基礎(chǔ)及底板施工→墻身和頂板施工（出入口鋪砌）→出（入）口邊墻、帽石立模澆筑混凝土→養(yǎng)生→防水層→回填規(guī)定填料。4.2工藝流程框架涵施工工藝流程見圖4-1。涵體砼澆筑涵體砼澆筑涵體鋼筋綁扎防水層施作墊層和基礎(chǔ)施工模板安裝加固施工準(zhǔn)備基底處理涵體鋼筋綁扎回填砼的拌合、運(yùn)輸砼的拌和、運(yùn)輸圖4-1框架涵施工工藝框圖5.施工要求5.1準(zhǔn)備工作施工前對(duì)原地面進(jìn)行防、排水措施處理，以防雨水對(duì)作業(yè)基坑造成坍塌而影響施工；為施工方便，提前將水準(zhǔn)點(diǎn)引至施工現(xiàn)場(chǎng)穩(wěn)固、可靠的地方，經(jīng)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量復(fù)核后用于施工。施工技術(shù)交底：對(duì)到場(chǎng)施工機(jī)械操作人員進(jìn)行安全作業(yè)交底；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸對(duì)所需模板進(jìn)行加工制作；在基坑開挖前，測(cè)量組先進(jìn)行基礎(chǔ)的定位放線，根據(jù)縱、橫軸線，按設(shè)計(jì)坡度放樣基坑開挖輪廓線。基坑各定位點(diǎn)的標(biāo)高及開挖過(guò)程中標(biāo)高檢查，用水準(zhǔn)測(cè)量控制。5.2基礎(chǔ)開挖、基底處理基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖，先用挖掘機(jī)開挖，基底預(yù)留20-30cm人工挖除。為確?；涌颖谶吰路€(wěn)定，基坑開挖過(guò)程中，沿基坑頂面四周2米范圍內(nèi)不得堆置土方、物料和石塊，以免基坑坍塌。⑴基底有碎石樁或水泥攪拌樁加固地基處理的涵洞，施工工藝和方法同路基部分地基處理?；撞捎脫Q填處理的涵洞，及時(shí)進(jìn)行換填。分層填筑，由蛙式打夯機(jī)或壓路機(jī)夯擊、碾壓密實(shí)。⑵地基承載力檢測(cè)技術(shù)人員與試驗(yàn)及質(zhì)檢人員進(jìn)行地基承載力自檢合格后，由質(zhì)檢人員報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證，檢測(cè)合格后基底鋪設(shè)10cm混凝土墊層，隨即進(jìn)行涵洞底板施工。若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求由技術(shù)人面及時(shí)向監(jiān)理和設(shè)計(jì)部門反映并采取相應(yīng)的處理措施。5.3涵洞底板施工方法5.3.1鋼筋施工運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須表面潔凈，鋼筋平直，無(wú)局部彎折。在進(jìn)行測(cè)量放樣后，開始進(jìn)行底板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按技術(shù)交底進(jìn)行綁扎，確保涵洞底板鋼筋及預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，涵節(jié)鋼筋布置按各涵身鋼筋布置圖注明的排列編號(hào)循環(huán)配置，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整始末排鋼筋間距，使其至端面的混凝土凈保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎過(guò)程中注意控制好鋼筋之間的間距，四周鋼筋位置必須滿足鋼筋保護(hù)層的要求。鋼筋骨架中按技術(shù)交底綁扎同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋接長(zhǎng)宜采用閃光對(duì)焊。5.3.2模板安裝要求模板表面平整，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。全面刷脫模劑，防止漏刷，嚴(yán)禁采用廢舊機(jī)械油充當(dāng)脫模劑。立模時(shí)應(yīng)將高度調(diào)整節(jié)設(shè)置在最下端；模板安裝應(yīng)保證拼縫順直，杜絕錯(cuò)縫；安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求后加固，加固時(shí)應(yīng)考慮足夠的穩(wěn)定系數(shù)，保證模板在灌注混凝土過(guò)程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無(wú)雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。立模完成后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部和質(zhì)檢人員對(duì)垂直度、平面位置、頂面標(biāo)高及高差進(jìn)行檢測(cè)，自檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理報(bào)檢，對(duì)模板及鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收。5.3.3混凝土澆注混凝土澆注采用滑槽（或串筒）入模、插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)，防止振動(dòng)棒觸碰模板與鋼筋。由試驗(yàn)人員檢查混凝土的坍落度、含氣量、入模溫度等指標(biāo)合格并明確通知可澆筑后方可進(jìn)行?；炷练謱訚仓穸炔怀^(guò)30cm，并用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土，確保混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行。派專人隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意觀察模板、支架等支撐情況，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。混凝土振搗應(yīng)由熟練工人操作?；炷翝仓瓿珊螅懵睹婕皶r(shí)進(jìn)行修整、抹平，并用塑料薄膜、土工布覆蓋并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫控制灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。在底板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，鑿除底板與邊墻連接部位混凝土表面浮漿，使其露出新鮮的混凝土，隨后清理并沖洗干凈。拆除的模板及時(shí)修整保存，以備下次使用。5.4涵洞邊墻和頂板施工鋼筋混凝土框架涵分兩階段施工，先澆底板，當(dāng)?shù)装寤炷吝_(dá)到適當(dāng)強(qiáng)度后，第二階段一次性立模包括頂板混凝土全部澆筑完成。5.4.1支架安裝支架結(jié)構(gòu)采用簡(jiǎn)易門式框架或鋼管架，在安裝過(guò)程中，一定要注意支架整體穩(wěn)定性、牢固性，保證施工安全。支架立柱在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在底板上。涵洞頂板下面的支架還要有足夠的剛度，確保支架受力不變形，并能抵擋振動(dòng)時(shí)偶然撞擊。支架頂上鋪設(shè)縱向I20工字鋼分配梁，橫向鋪設(shè)12cm×12cm方木，間距30cm，底模標(biāo)高利用底拖、頂拖進(jìn)行調(diào)整。支架搭設(shè)完成后根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓采用等荷載砂袋加載，以便在施工中消除支架非彈性及彈性變形，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和預(yù)壓結(jié)果調(diào)整底模標(biāo)高。簡(jiǎn)易門架布置見下圖，外模采用鋼管架作支撐。5.4.2鋼筋施工內(nèi)模加固完畢后，開始綁扎涵洞邊墻鋼筋，施工過(guò)程中用攬風(fēng)繩將其拉住，以免邊墻主筋傾倒，綁扎涵洞頂板鋼筋過(guò)程時(shí)，要根據(jù)測(cè)量放樣確定的涵洞中心軸線和涵頂標(biāo)高，綁扎好頂板鋼筋，主筋和箍筋的間距位置要準(zhǔn)確，必須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝自檢合格后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)干部向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)檢，對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)簽證。5.4.3模板及混凝土墻身模板采用大塊組合鋼模板，人工安裝，鋼管方木支撐牢固；掛線調(diào)整框架涵內(nèi)墻模板，保證墻身順直；沉降縫位置設(shè)瀝青木板。立模前應(yīng)在基礎(chǔ)頂面放線，確定出墻身的位置，其尺寸必須正確無(wú)誤。在基礎(chǔ)頂面墻身范圍內(nèi)立模，涵身模板采用組合鋼模板。墻身模板內(nèi)穿設(shè)拉筋，拉筋縱橫向間距不大于0.9m×0.75m，拉筋外套用PVC管，立模后對(duì)其進(jìn)行抄平，在模板上標(biāo)記混凝土面的位置。模板接縫處采用鋼性膩?zhàn)臃忾]刮平，保證嚴(yán)密，不得漏漿，模板縫之間不能出現(xiàn)大于1mm錯(cuò)臺(tái)。測(cè)量標(biāo)高符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，澆筑砼?？蚣芎礉仓捎锰?jié)立模澆筑施工，保證沉降縫不變形，澆筑分為兩步進(jìn)行，第一次澆筑底板至刃腳上20cm以上而后立內(nèi)模、綁扎鋼筋、立外模、頂板底模，檢驗(yàn)各部尺寸、標(biāo)高和鋼筋、接地鋼筋和接地端子無(wú)誤，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)后一次澆筑完成。砼采用集中拌和，罐車運(yùn)輸至工地，溜槽入模或采用吊車提升入模的方法施工。為了確保施工質(zhì)量，真正做到內(nèi)實(shí)外美，采用分層澆筑法，分層厚度控制在30cm，采用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，振搗過(guò)程中堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，每次振搗時(shí)間以砼不再下沉、無(wú)氣泡上升、表面泛出水泥漿為宜。澆筑過(guò)程要梁墻身對(duì)稱分層進(jìn)行，以防造成偏壓引起支架變形，振搗過(guò)程中注意振搗范圍均勻，嚴(yán)禁漏振、偏振、過(guò)振，振搗時(shí)避免碰撞模板和鋼筋。砼初凝之后，模板不得振動(dòng)。搭設(shè)供操作人員行走的操作臺(tái)，應(yīng)與承重支架分開。5.5混凝土養(yǎng)生砼澆筑完成后，應(yīng)立即對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期應(yīng)至少保持7天或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。養(yǎng)生包括對(duì)未拆模的模板進(jìn)行灑水和在砼表面覆蓋麻袋、篷布等能保持濕潤(rùn)的吸水材料并直接向結(jié)構(gòu)物灑水養(yǎng)護(hù)。5.6混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，即可拆模卸架。拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)箱體混凝土不受碰撞和缺棱掉角。卸架時(shí)應(yīng)從跨中開始，逐步對(duì)稱拆除相鄰節(jié)點(diǎn)，使箱體均勻承載。5.7沉降縫涵洞基礎(chǔ)和框架沉降縫在灌注砼前已填塞瀝青木板，外圈縫口填塞瀝青浸制麻筋，內(nèi)圈縫口塞填M10水泥砂漿并勾縫。5.8防水層防水層涂刷前，對(duì)涵身外表面進(jìn)行處理，將表面雜物清掃干凈。涵洞全部采用聚氨脂防水涂料和瀝青防水卷材，保護(hù)層為聚丙烯纖維網(wǎng)混凝土。其工序流程為：材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、機(jī)具準(zhǔn)備——基層處理及驗(yàn)收——涂刷防水涂料——鋪設(shè)防水卷材——施作混凝土保護(hù)層。5.9出入口及附屬工程基坑采用挖基土分層填筑，按每層虛鋪厚度小于20cm，水平對(duì)稱攤鋪，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)。涵洞出入口翼墻砼采用大塊組合鋼模現(xiàn)澆，鋼管架支撐加固，帽石砼采用普通組合鋼模現(xiàn)澆，砼澆筑完畢后及時(shí)覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。翼墻身施工完畢后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做好涵洞的出入口鋪砌及錐體、導(dǎo)流槽等附屬工程的施工，確保交通和排水順暢。5.10涵洞邊墻及附屬工程施工⑴混凝土灌筑涵洞邊墻及帽石工作內(nèi)容：模板制、安、拆，混凝土灌筑、振搗、養(yǎng)護(hù)，腳手架搭拆。特別注意拐角處模板的加固，防止跑模。⑵涵洞進(jìn)出水口溝床鋪砌工作內(nèi)容：選、修、洗石，砂漿制作、安砌及養(yǎng)護(hù)。⑶施工完成后，進(jìn)行基坑回填。分層采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。6.勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員組織詳見表6-1。表6-1主要人員配置表序號(hào)職務(wù)人員數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人32質(zhì)檢工程師33技術(shù)員64試驗(yàn)員35測(cè)量員66專職安全員37工班長(zhǎng)38其他勞務(wù)人員60-807.材料要求施工所用材料須符合設(shè)計(jì)要求，各項(xiàng)原材料須經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。防水材料及沉降縫所用材料要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求對(duì)地材、鋼材及防水材料須設(shè)置雨棚，鋼材上蓋下墊，不同種類的材料分別堆放整齊，并做醒目的狀態(tài)標(biāo)識(shí)。8.設(shè)備機(jī)具配置框架涵施工機(jī)械設(shè)備配置詳見表8-1。表8-1主要機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量1砼集中拌和機(jī)2臺(tái)6鋼筋切割機(jī)5臺(tái)28m3混凝土罐車8臺(tái)7鋼筋調(diào)直機(jī)5臺(tái)3UN-100閃光對(duì)焊機(jī)5臺(tái)8氧氣切割機(jī)5臺(tái)4BX2-500普通焊機(jī)20臺(tái)9ZL50C裝載機(jī)3臺(tái)525t吊車3臺(tái)10PC220挖掘機(jī)3臺(tái)9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9-1表9-1基底高程的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法驗(yàn)數(shù)量1土±50測(cè)量檢查2石＋50，－2009.2框架涵各部位允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9-2表9-2框架涵各部位允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1邊翼墻、中墩距設(shè)計(jì)中心線位置20測(cè)量檢查不少于5處2墻頂、拱座頂面高程±153孔徑±20尺量檢查不少于5處4涵長(zhǎng)+100，-505厚度+10，-5頂板、底板、邊墻、蓋板各檢查2處6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10尺量檢查不少于5處9.3防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法見表9-3表9-3防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法數(shù)量1表面平整度3mm測(cè)量檢查每邊不少于2處2卷材搭接長(zhǎng)度－10mm尺量檢查9.4保護(hù)層允許偏差及檢驗(yàn)方法見表9-4表9-4保護(hù)層允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法數(shù)量1表面平整度3mm1m靠尺檢查2分隔縫平直3mm拉線尺量檢查10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求10.1.1在人口密集地區(qū)、交通要道、行人過(guò)往地點(diǎn)開挖基坑，宜采用封閉管理，在基坑邊設(shè)防護(hù)欄桿，防止人員墜落，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。10.1.2土方開挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空腳底的操作方法。10.1.3開挖人員之間必須保持足夠的安全距離。10.1.4機(jī)械開挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。10.1.5配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑以外工作。10.1.6挖土作業(yè)時(shí)應(yīng)注意使施工機(jī)械和架空輸電線路間保持安全距離。10.1.7基坑開挖和基礎(chǔ)施工期間，應(yīng)對(duì)坑壁支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀測(cè)和檢查，對(duì)異常情況及時(shí)處理。10.1.8施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工。10.1.9現(xiàn)場(chǎng)照明線路、設(shè)備要符合安全用電的有關(guān)規(guī)定，由專門的電工負(fù)責(zé)。10.1.10混凝土澆筑前，對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。10.1.11各種施工機(jī)械要定期檢查、維護(hù)，各工種作業(yè)人員嚴(yán)格按照本工種操作規(guī)程作業(yè)。10.2環(huán)保措施10.2.1在施工區(qū)出入口應(yīng)設(shè)車輛清潔裝置，防止進(jìn)出場(chǎng)車輛污染交通道路。10.2.1清