試題庫機械制造質(zhì)量分析與控制

第五章機械制造質(zhì)量剖析與控制一、單項選擇能夠獲取尺寸精度的方法是（）。CA．軌跡法；B．成形法；C．調(diào)整法；D．展成法。偏差的敏感方向是（）。CA．主運動方向；B．進給運動方向；C．過刀尖的加工表面的法向；D．過刀尖的加工表面的切向。某工序的加工尺寸為正態(tài)散布，但散布中心與公差中點不重合，則能夠以為（）。DA．無隨機偏差；B．無常值系統(tǒng)偏差；C．變值系統(tǒng)偏差很大；D．同時存在常值系統(tǒng)偏差和隨機偏差4.工藝能力系數(shù)與零件公差（）。AA．成正比；B．成反比；C．沒關(guān)；D．關(guān)系不大。5.表面粗拙度的波長與波高比值一般（）。①A．小于50；B．等于50～200；C．等于200～1000；D．大于1000原始偏差是指產(chǎn)生加工偏差的“源偏差”，即（）。④A．機床偏差；B．夾具偏差；C．刀具偏差；D．工藝系統(tǒng)偏差7.試切n個工件，因為判斷禁止而惹起的刀具調(diào)整偏差為（）。③．3；．；．3；D．6AB6Cnn8.精加工夾具的相關(guān)尺寸公差常取工件相應(yīng)尺寸公差的（）。②A．1/10～1/5；B．1/5～1/3；C．1/3～1/2；D．1/2～19.鏜床主軸采納滑動軸承時，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要要素是（）。①A．軸承孔的圓度偏差；B．主軸軸徑的圓度偏差；C．軸徑與軸承孔的空隙；D．切削力的大小在一般車床上用三爪卡盤夾工件外圓車內(nèi)孔，車后發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔與外圓不一樣軸，其最可能原由是（）。②A．車床主軸徑向跳動；B．卡爪裝夾面與主軸展轉(zhuǎn)軸線不一樣軸C．刀尖與主軸軸線不等高；D．車床縱導(dǎo)游軌與主軸展轉(zhuǎn)軸線不平行11.在車床上就地車削（或磨削）三爪卡盤的卡爪是為了（）。④A．提升主軸展轉(zhuǎn)精度；B．降低三爪卡盤卡爪面的表面粗拙度C．提升裝夾穩(wěn)固性；D．保證三爪卡盤卡爪面與主軸展轉(zhuǎn)軸線同軸為減小傳動元件對傳動精度的影響，應(yīng)采納（）傳動。②A．升速；B．降速；C．等速；D．變速13.往常機床傳動鏈的（）元件偏差對加工偏差影響最大。②A．首端；B．尾端；C．中間；D．兩頭14.工藝系統(tǒng)剛度等于工藝系統(tǒng)各構(gòu)成環(huán)節(jié)剛度（）。④A．之和；B．倒數(shù)之和；C．之和的倒數(shù)；D．倒數(shù)之和的倒數(shù)15.機床零件的實質(zhì)剛度（）按實體所估量的剛度。④A．大于；B．等于；C．小于；D．遠小于16.偏差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成（）。②A．正比；B．反比；C．指數(shù)關(guān)系；D．對數(shù)關(guān)系17.車削加工中，大多數(shù)切削熱（）。④A．傳給工件；B．傳給刀具；C．傳給機床；D．被切屑所帶走18.磨削加工中，大多數(shù)磨削熱（）。①A．傳給工件；B．傳給刀具；C．傳給機床；D．被磨屑所帶走19.為了減小機床零零件的熱變形，在零零件設(shè)計上應(yīng)注意（）。④A．加大截面積；B．減小長徑比；C．采納開式構(gòu)造；D．采納熱對稱結(jié)構(gòu)20.工藝能力系數(shù)與零件公差（）。①A．成正比；B．成反比；C．沒關(guān)；D．關(guān)系不大21.接觸變形與接觸表面名義壓強成（）。②A．正比；B．反比；C．指數(shù)關(guān)系；D．對數(shù)關(guān)系22.外圓磨床上采納死頂尖是為了（）。③A．除去頂尖孔不圓度對加工精度的影響；B．除去導(dǎo)軌不直度對加工精度的C．除去工件主軸運動偏差對加工精度的影響；D．提升工藝系統(tǒng)剛度23.加工塑性資料時，（）切削簡單產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。②A．低速；B．中速；C．高速；D．超高速24.逼迫振動的頻次與外界擾亂力的頻次（）。④A．沒關(guān)；B．鄰近；C．同樣；D．同樣或成整倍數(shù)關(guān)系25.削扁鏜桿的減振原理是（）。④A．鏜桿橫截面積加大；B．鏜桿截面矩加大；C．鑒于重生自激振動原理；D．鑒于振型巧合自激振動原理自激振動的頻次( )工藝系統(tǒng)的固有頻次。④A．大于；B．小于；C．等于；D．等于或靠近于正態(tài)散布曲線中σ值減小則工件的尺寸分別范圍（）。BA．增大；B．減??；C．不變；D．無規(guī)律變化。28.往常機床傳動鏈的（）元件偏差對加工偏差影響最大。②①首端②尾端③中間④兩頭29.裝置尺寸鏈構(gòu)成的最短路線原則又稱（）原則。③①尺寸鏈關(guān)閉②大數(shù)交換③一件一環(huán)④均勻尺寸最小30.鏜床主軸采納滑動軸承時，影響主軸展轉(zhuǎn)精度的最主要要素是（）。AA．軸承孔的圓度偏差；B．主軸軸徑的圓度偏差；C．軸徑與軸承孔的空隙；D．切削力的大小。31.表面層加工硬化程度是指（）。DA．表面層的硬度；B．表面層的硬度與基體硬度之比；C．表面層的硬度與基體硬度之差；D．表面層的硬度與基體硬度之差與基體硬度之比。浮動鏜孔A校訂孔的地點偏差。A．不能夠B．能夠C．有時能夠，有時不能夠二、多項選擇33.主軸展轉(zhuǎn)偏差能夠分解為（A．徑向跳動；B．軸向竄動；

）等幾種基本形式。ABCC．傾角搖動；D．偏愛運動。剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原由有（）。ABCDA．塑性變形效應(yīng)；B．里層金屬彈性恢復(fù)；C．表層金屬的相變；D．熱變形。35.尺寸精度的獲取方法有（）。①②③④①試切法②調(diào)整法③定尺寸刀具法④自動控制法36.機床幾何精度包含（）等。ABCA．工作臺面的平面度；B．導(dǎo)軌的直線度；C．溜板運動對主軸軸線的平行度；D．低速運動時速度的均勻性磨削是工件表面溫度可達1000℃以上，在工件表層形成極大的溫度梯度（600～1000℃/mm），并會出現(xiàn)（

）等缺點。①②④A．尺寸形狀偏差；

B．表面燒傷；

C．加工硬化；

D．剩余應(yīng)力38.從散布圖上能夠（A．確立工序能力；

）。ABCB．估量不合格品率；

C．鑒別常值偏差大??；

D．判別工藝過程能否穩(wěn)固三、填空39.336.偏差統(tǒng)計剖析時，將系統(tǒng)偏差分為：系統(tǒng)偏差和系統(tǒng)偏差。常值；變值337.剩余應(yīng)力是在未施加任何外力作用的狀況下，在資料內(nèi)部保持而存在的應(yīng)力。均衡41.338.機床主軸展轉(zhuǎn)偏差包含、和三種基本形式。徑向圓跳動純軸向竄動純角度搖動42.339.零件的加工精度包含，和。尺寸精度形狀精度地點精度43.工件的尺寸精度可經(jīng)過法、法、法和自動控制法獲得。試切調(diào)整定尺寸刀具340.因為采納了近似的加工運動或近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的偏差稱為偏差。原理偏差45.341.尺寸精度的獲取方法有：、、和。試切法；調(diào)整法；定尺寸刀具法和自動控制法工件各表面的加工次序，一般依據(jù)下述原則安排：、..。先粗加工后精加工先基準面加工后其余面加工先主要表面加工后次要表面加工先平面加工后空加工47.產(chǎn)生表面層剩余應(yīng)力的原由：、、。冷態(tài)塑性變形熱態(tài)塑性變形金相組織變化48.研究加工精度的方法一般有兩種，即和。要素剖析法統(tǒng)計剖析法49.偏差敏感方向是。我們把對加工偏差影響最大的那個方向(即通過刀刃的加工表面的法線方向)稱為偏差敏感方向.四、判斷在機械加工中不一樣意有加工原理偏差。F主軸的徑向跳動會惹起工件的圓度偏差。T零件表面剩余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提升零件的疲憊強度。（）√五、名稱解說加工精度：指的是零件在加工此后的幾何參數(shù)（尺寸、形狀和地點）與圖樣規(guī)定的理想零件的幾何參數(shù)切合的程度。加工偏差：是指零件加工后的實質(zhì)幾何參數(shù)（尺寸、形狀和地點）與理想幾何參數(shù)的切合程度。尺寸公差：簡稱公差，是指同意尺寸的改動量。56.原始偏差：工藝系統(tǒng)中凡是能直接惹起加工偏差的要素都稱為原始偏差.六、簡答加工表面質(zhì)量包含哪些內(nèi)容？答：（1）表面層的幾何形狀特點：表面粗拙度；表面波度；紋理方向；傷痕。（2）表面層的物理及機械性能：表面層的加工硬化；表面層金屬的金相組織的變化；表面層金屬的剩余應(yīng)力。表面粗拙度對機器使用性能的影響有哪些？答：（1）表面粗拙度對耐磨性的影響：一般說表面粗拙度值愈小，其磨損性愈好。但表面粗拙度值太小，潤滑油不易儲藏，接觸面之間簡單發(fā)生疏子粘接，磨損反而增添。（2）表面粗拙度對疲憊強度的影響：表面粗拙度值愈大，表面的紋痕愈深，紋底半徑愈小，抗疲憊損壞底能力就愈差。（3）表面粗拙度對耐蝕性的影響：表面粗拙度值愈大，則凹谷中積聚腐化性物質(zhì)就愈多；抗蝕性就愈差。（4）表面粗拙度對配合質(zhì)量的影響：關(guān)于空隙配合，粗拙度值大會使磨損加大，空隙增大，損壞了要求的配合性質(zhì)。關(guān)于過盈配合，裝置過程中一部分表面凸峰被擠平，實質(zhì)過盈量減小，降低了配合件間的連結(jié)強度。（5）零件表面粗拙度過大致使零件接觸剛度降低；表面粗拙度還影響密封件的泄露、滑動件的摩擦系數(shù)和運動靈巧性。機械加工中工件表面層剩余應(yīng)力產(chǎn)生的原由是什么？答：（1）冷態(tài)塑性變形：機械加工時，在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大，體積膨脹，則因受基體資料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。（2）熱態(tài)塑性變形：機械加工時，切削區(qū)會有大批的切削熱產(chǎn)生，表面層與里層金屬間產(chǎn)生很大的溫度梯度。冷卻時，表面層縮短進而形成較大的剩余拉應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。（3）金相組織變化：切削時的高溫會惹起表面層金相組織變化。不一樣金相組織擁有不一樣的密度，亦擁有不一樣的比容。假如表層金屬體積膨脹，則因受基體資料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力；相反，則表層產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。剩余拉應(yīng)力超出資料折服極限時，產(chǎn)生表面裂紋。何為剩余應(yīng)力？產(chǎn)生表面剩余應(yīng)力的原由是什么？答：表面層金屬的剩余應(yīng)力：是在未施加任何外力作用的狀況下，在資料內(nèi)部保持均衡而存在的應(yīng)力。產(chǎn)生剩余應(yīng)力的原由1）冷態(tài)塑性變形：機械加工時，在加工表面金屬層內(nèi)有塑性變形發(fā)生，使表面金屬的比容加大，體積膨脹，則因受基體資料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。2）熱態(tài)塑性變形：機械加工時，切削區(qū)會有大批的切削熱產(chǎn)生，表面層與里層金屬間產(chǎn)生很大的溫度梯度。冷卻時，表面層縮短進而形成較大的剩余拉應(yīng)力，而在里層金屬中產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力。3）金相組織變化：切削時的高溫會惹起表面層金相組織變化。不一樣金相組織擁有不一樣的密度，亦擁有不一樣的比容。假如表層金屬體積膨脹，則因受基體資料限制就會在表層產(chǎn)生剩余壓應(yīng)力；相反，則表層產(chǎn)生剩余拉應(yīng)力。剩余拉應(yīng)力超出資料折服極限時，產(chǎn)生表面裂紋。切削加工后的表面粗拙度由哪些要素造成的？（1）幾何要素：刀具相關(guān)于工件作進給運動時，在加工表面留下了切削層殘留面積，其形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映。（2）物理要素：切削加工后表面的實質(zhì)粗拙度與理論粗拙度有比較大的差異，這