樁基礎(chǔ)工程施工方案

樁基礎(chǔ)工程施工方案本工程主樓為68、*10鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為258根，其中*10為93根，*8為165根針對本工程的施工實際和進度安排，我們計劃安排10臺GPS-10鉆孔樁機進行施工，樁機采用24小時連續(xù)作業(yè)。1、測量技術(shù)措施：為確保本工程的施工測量質(zhì)量，我們從以下幾個方面做好工作：⑴做好建筑物位置定位放線：定位放線以規(guī)劃部門指定的紅線為準(zhǔn)，以總平面圖為依據(jù)，定出標(biāo)準(zhǔn)軸線，并繪制測量定位記錄。⑵做好高程引進:高程引進以規(guī)劃指定的水準(zhǔn)點，或以相對控制高程為依據(jù)，引入擬建建筑物的標(biāo)高。⑶設(shè)置坐標(biāo)點：在現(xiàn)場建立施工方格網(wǎng)控制點，根據(jù)建筑物各角點的坐標(biāo)測設(shè)主軸線。并將測點延伸到施工影響區(qū)外，水準(zhǔn)點、控制樁全部用砼現(xiàn)澆，埋設(shè)牢固穩(wěn)定，做好保護，以免因碰撞造成控制樁的移位，偏移或傾斜，在班組自檢合格，技術(shù)部門復(fù)查復(fù)測后，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理公司復(fù)查，并嚴格按照《工程測量規(guī)范》（GB526-93）執(zhí)行。在測量放線時應(yīng)注意：（1）核驗標(biāo)準(zhǔn)軸線樁的位置。（2）對照施工平面圖檢查建筑物各軸線尺寸。（3）核驗基準(zhǔn)點和龍門樁高程。（4）填寫工程定位測量記錄和繪制定位測量圖。并在圖上注明方向，測量起始點、測量順序、測量結(jié)果。并由建設(shè)監(jiān)理單位和復(fù)測人簽名。⑷該分項分部工程結(jié)束后，工程定位、標(biāo)高，以書面形式準(zhǔn)確無誤，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主簽證后移交上部施工單位，進行上下部銜接。2、鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施⑴施工工藝流程（附后）⑵樁位放樣樁位測量放線，應(yīng)與設(shè)計提供的樁位平面圖一致。并有放線控制點撥角和距離，以便檢驗校核數(shù)據(jù)。樁位放樣用①14鋼筋全部打入至高出地面2?3CM,頂部涂上紅漆或周圍撒上白石灰以便查找，在水泥地坪上的樁位用紅漆作標(biāo)志，及時通知監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核，保證樁位的正確性。⑶護筒及其埋設(shè)護筒的埋設(shè)：根據(jù)地下水情況，護筒埋設(shè)采用挖孔埋設(shè)；即先在樁位處，挖出比護筒外徑大80-1MM的圍坑，坑底與護筒底相同，坑底平整。然后，通過樁位十字引線，把樁位中心位置標(biāo)于坑底，再把護筒吊放進坑內(nèi)，用十字線檢查護筒中心與樁位中心位置有否重合。同時，用水平尺或垂球檢查護筒垂直度，此后，在護筒周圍對稱地，均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實。保證護筒穩(wěn)固不傾斜，并使頂部高出自然地坪40?60CM,埋設(shè)完畢后其平面偏差不大于5CM。⑷鉆機移位對中造孔前必須做好鉆機的就位工作。鉆機就位時，必須校對樁位中心，軸線及水平位置。樁機就位必須正確水平穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜和移動，鉆機頂部的起吊滑輪，轉(zhuǎn)盤和樁位中心應(yīng)位于同一鉛錘線。垂直度必須符合規(guī)范要求(<1%)⑸鉆進成孔及施工要點本工程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)成孔，鉆機選擇GPS-10/15型鉆機，泥漿泵選擇用立式3PNL泵，為適應(yīng)不同地層需要，鉆進鉆頭選擇：宜采用籠式刮刀鉆頭和錐形鉆頭或采用籠式鉆頭，四翼階梯式定心鉆頭和三翼鉆頭。成孔施工要點鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)護筒中心，偏差不大于5CM,開動泥漿泵使泥漿循環(huán)2-3分鐘，然后再開動鉆機，慢慢將鉆頭放至孔底，在護筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進，使刃腳處地層能穩(wěn)固地支撐護筒，鉆至刃腳下1M后，可根據(jù)土質(zhì)情況以正常速度鉆進。在粘土層中鉆進時，應(yīng)選用尖底翼片數(shù)量少的鉆頭，采用低鉆壓，快轉(zhuǎn)速、大泵量的鉆進規(guī)程。在砂層鉆進時速度快，回轉(zhuǎn)阻力較小，但有時砂粒顆粒直徑比粘土顆粒大,不易上返。且泥漿含砂量大，孔壁不穩(wěn)定，容易坍塌；為此，需采用較大的密度、粘度和靜切力的泥漿，以提高泥漿懸浮，攜帶砂粒的能力。并加強泥漿管理。要控制鉆具升降速度和適當(dāng)降底回轉(zhuǎn)速度，減輕鉆頭上下運動對孔壁的抽吸和回轉(zhuǎn)對孔壁的水力沖刷作用。在碎石土層鉆進時，易引起鉆具跳動。用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿供漿，慢進尺鉆進。鉆進技術(shù)參數(shù)：我們在鉆進時對壓力水量轉(zhuǎn)數(shù)一般控制在壓力3-4噸，水量850-10升/分，轉(zhuǎn)數(shù)軟地層50-70轉(zhuǎn)/分，硬地層20轉(zhuǎn)/分。以上三個技術(shù)參數(shù)，水量是關(guān)健。水量不足，不但效率低，而且鉆頭磨損嚴重，排渣困難，易發(fā)生事故。加接鉆桿時，應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待沖洗液循環(huán)3-5分鐘后，再停卸加接鉆桿。根據(jù)土層類別，孔徑大小、鉆孔深度，供水量在造孔過程中，我們確定相應(yīng)的鉆進速度：（1）對于淤泥質(zhì)土，最大鉆進速度不宜大于1米/分，對于其它土層，鉆進速度以鉆機不超負荷為準(zhǔn)；（2）在風(fēng)化巖或其它硬土層中的鉆進速度以鉆機不產(chǎn)生跳動為準(zhǔn)。鉆進中如出現(xiàn)縮頸、坍孔時，我們可加大泥漿比重，以穩(wěn)定孔壁，也可防止在縮頸、坍孔段投入粘土、泥膏，使鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，進行固壁。如縮頸、坍孔嚴重，或泥漿突然漏失時，應(yīng)立即回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆進。如發(fā)生鉆孔傾斜時，可往復(fù)掃孔糾正，糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5米，以上重新鉆進。造孔深度根據(jù)設(shè)計要求施工，鉆至設(shè)計孔深，經(jīng)由監(jiān)理公司和我公司質(zhì)檢人員鑒定，當(dāng)確認滿足設(shè)計要求后，進行終孔驗收，填寫終孔驗收合格證后，方可進行下道工序。⑹泥漿護壁和排渣泥漿在造孔中的主要作用是護壁、懸浮鉆碴和減小鉆進阻力。根據(jù)本場地的地質(zhì)情況和我公司在紹興施工經(jīng)驗，本工程無須加入外備土，根據(jù)經(jīng)驗地層中塑性指數(shù)IP》10的粘性土，淤泥質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土，在開鉆時，用清水鉆進，可制備泥漿，以原土造漿護壁排渣.當(dāng)穿過砂夾層時或在砂土中鉆孔，根據(jù)情況可投入適量粘土以加大泥漿稠度。在造孔中應(yīng)根據(jù)地層情況，應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率的技術(shù)指標(biāo)，造孔中排出泥漿比重，其隨地層地質(zhì)條件而異，見下表：地質(zhì)條件比重G/CM3粘度S含砂量％膠體率PH值粘土、粉質(zhì)粘土、一般土層16-20<8?4<957-9砂石18-22<8?4<957-9砂礫（卵）石基巖20-22<8-4<957-9泥漿有專人專職負責(zé)管理，泥漿地應(yīng)統(tǒng)一安排，保持場地整潔，及時清理池底鉆渣，保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，并保證泥漿的質(zhì)量和泥漿的正常循環(huán)暢通。廢漿處理：本工程安排4輛汽車，從現(xiàn)場運至碼頭拉運廢漿。并由10艘10噸泥漿船水上拉運，按環(huán)保保護條例定點進行排放，并辦理有關(guān)手續(xù)。⑺第一次清孔清孔是樁基施工重要關(guān)鍵所在，第一次清孔在鉆機終孔后進行。根據(jù)工程實際情況，利用鉆機循環(huán)換漿法，即回轉(zhuǎn)鉆機造孔結(jié)束后，停止進尺，將鉆頭提離孔底10-20CM，由3PN泵換漿，一面對孔底進行旋轉(zhuǎn)沖孔，一面壓入換漿的泥漿，換漿的泥漿必須是優(yōu)質(zhì)泥漿，以減少泥漿中的含砂量和在孔底的沉渣。清孔過程中應(yīng)測定泥漿指標(biāo)，清孔后泥漿比重應(yīng)小于1.20。第一次清孔的重點是攪拌孔底較大顆粒、泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出孔的鉆碴。清孔達到要求后，提鉆后進入下道工序。⑻鋼筋籠制作安放根據(jù)設(shè)計部門對鋼筋籠規(guī)格和技術(shù)要求，首先預(yù)制兩個專用工具：一是鋼筋圈制作臺；二是鋼筋籠支桿間距分布的半圈支承架。鋼筋籠制作程序：下料：計算好鋼筋圈用料及鋼筋籠分段的支桿長度，用切割機成批下料備用。制圈：將圈料一頭卡在制作臺的卡接糟處，通過特制搬子，將鋼筋壓緊靠柱，邊壓邊纏，最后將末端在卡接糟處與前端重合，用焊機焊牢。鋼筋焊接長度以它的直徑D為單位，通常圈料采用8、10D的焊接長度。鋼筋籠骨架組成：將半數(shù)的鋼筋支桿穿過鋼圈放在半圈支架的穴位上，將鋼筋圈按尺寸距離放置，并與支桿焊接，圈與桿要相互垂直。全部交點焊完后，將它翻轉(zhuǎn)，把另一半支桿以同樣方法焊上，鋼筋籠骨架就算完成了。纏筋：鋼筋籠骨架完成后，將盤筋料套在骨架上，按尺寸要求成螺旋形纏緊，筋與支桿交接處，采用隔點點焊。導(dǎo)正桿：經(jīng)過以上四個步驟，鋼筋籠基本完成。但為了鋼筋籠能保持在鉆孔中心，要求有導(dǎo)正措施。根據(jù)鉆孔深淺，在鋼筋籠不同深度選擇二、三處焊上導(dǎo)正桿，同一深度為一組，每組四條導(dǎo)正桿，長度約0.5M，相互成90度，導(dǎo)正桿與支桿相距5厘米，保持平行，兩端搬成倒角焊牢，灌漿后混凝土將包圍鋼筋籠，鋼筋籠外圍的混凝土算之為保護層。鋼筋籠的吊放一般采用雙吊點，吊點一般在加強箍筋處，對于直徑比較大的鋼筋籠可采取措施對起吊點預(yù)以加強，以保證鋼筋籠起吊時不致變形。吊放入孔時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心，緩慢下放至設(shè)計標(biāo)高。對分段制作的鋼筋籠，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上后的箍筋下面，及時將鋼筋籠擱支在鉆機大梁，再起吊另一段，對正位置焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標(biāo)高，鋼筋籠全部入孔后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查安放位置，用①12鋼筋焊接鋼筋籠并固定在樁機大梁上，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r，往下串動造成錯位。下放鋼筋籠時，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放困難，應(yīng)查明原因。不宜強行下放，一般采用正反旋轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。樁身混凝土灌注完畢，達到初凝時方可解除鋼筋籠的固定措施。所用鋼筋應(yīng)有出廠合格證，其質(zhì)量要求符合有關(guān)規(guī)定和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并嚴格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定取樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。焊條采用與主體鋼材強度相對應(yīng)的型號，并有出廠合格證和質(zhì)保單，每節(jié)鋼筋的保護墊塊或定位環(huán)，不得少于兩組，每組不少于3個，在同一截面的圓周上對稱布置。鋼筋籠吊投入孔位位置容許偏差，鋼筋籠中心與樁孔中心士10MM,鋼筋定位標(biāo)高±50MM。按設(shè)計及規(guī)范要求在同一截面（35D區(qū)域）內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)50%,兩個接頭的豎向間距不小于5MM，焊接長度為雙面焊5d，單面焊10d,并應(yīng)遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-22）的規(guī)定。鋼筋籠安裝深度允許偏差士50MM，鋼筋籠主筋保護層允許偏差士20MM。鋼筋籠制作允許偏差表項次項目允許偏差（mm）1主筋間距士102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑士104鋼筋籠長度±50⑼下導(dǎo)管本工程導(dǎo)管采用直徑①250MM絲導(dǎo)管。導(dǎo)管的分節(jié)長度,每節(jié)一般長度2.5m,下端節(jié)加長至4-6M，漏斗下配長1M,0.5M或0.3M的導(dǎo)管以調(diào)節(jié)導(dǎo)管總長，使導(dǎo)管底離孔底保持一定的高度，最后一節(jié)導(dǎo)管底部，用鋼板套圈在外圈加固，以防下卷或變形。導(dǎo)管下入孔中的深度和實際孔深必須丈量準(zhǔn)確，使導(dǎo)管底與孔底的距離能保持在左右，保證混凝土的順利排出。導(dǎo)管拆卸下來后，要將接頭和內(nèi)壁外壁沖洗干凈。導(dǎo)管在使用前我們除對規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真檢查外，還需做拼接、承壓，以及接頭抗拉等試驗，試水壓力為。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居孔中，軸線順直穩(wěn)步沉放，防止碰撞孔壁。⑽二次清孔第二次清孔是在安放好灌漿導(dǎo)管后進行，通過在導(dǎo)管上裝上配套蓋頭，以大泵量向?qū)Ч軆?nèi)壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，通過泥漿循環(huán)，再次懸浮鉆渣，使孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿指標(biāo)均達到清孔標(biāo)準(zhǔn)?？椎壮猎嬎愕钠瘘c位置，宜以孔底錐體的1/2高度處起計，檢查孔底沉渣實際孔深與測量孔深之差計算。(孔底沉淤厚度測定采用鋼筋制成測頭的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩測定，測頭重量不應(yīng)小于1kg)。當(dāng)測得沉淤厚度小于5cm時，清孔結(jié)束，結(jié)束后，立即開始灌注水下混凝土，澆注混凝土前孔底5MM以內(nèi)，泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率＜8%，粘度＜28S，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，馬上組織人員30min內(nèi)灌注混凝土，如超過30min，混凝土灌注前，重新測定孔底沉渣厚度，超過規(guī)范或設(shè)計要求后，應(yīng)重新清孔，直至符合要求。搭設(shè)坡道、安放漏斗和隔水塞灌注時為便于手推車向集料斗運送混凝土，要用木板和方枕木搭設(shè)坡道。導(dǎo)管頂部設(shè)置漏斗，漏斗采用2-3MM厚的鋼板制成梭錐形，在距漏斗上約150M處的外面兩側(cè)，對稱地焊吊環(huán)各一個。本次采用梭錐形漏斗尺寸為1000x1000x800MM，漏斗底部用導(dǎo)管螺紋接頭與導(dǎo)管聯(lián)接。隔水塞安放灌注混凝土前將球置于漏斗頂球,下設(shè)一層塑料布或若干層水泥紙袋墊層用細鋼絲繩引出當(dāng)達到混凝土初存量后迅速將球向上拔出?；炷翂褐芰喜級|層基本上處于與泥漿隔離的排態(tài)異管內(nèi)的泥漿而至孔底。球塞采用混凝土制成，或采用蓋板法進行隔水。砼灌注水下混凝土灌注步驟：灌注水下砼是鉆孔灌注樁施工的重要工序。應(yīng)特別注意，必須在成孔、清孔、質(zhì)量檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位驗收后才可開始灌注工作。灌注采用直升導(dǎo)管灌注法。并在灌注前準(zhǔn)備好塌落度筒，試件模、預(yù)制混凝球塞專用工具。本工程采用商品混凝土。先拌0.1-0.2M31：1.5水泥砂漿，置于導(dǎo)管內(nèi)隔水塞的上部，然后向漏斗內(nèi)倒砼，儲足了初存量后，將首批砼灌入孔底后，計算出導(dǎo)管的初次埋深。導(dǎo)管底端埋入混凝土強度要求達到1M深度后，即可正常灌注。初灌量公式：V=(nd2/4)h1+(nD2/4)H1混凝土砼配制，由商品混凝土公司配置，其控制要求：水泥、黃砂、石料、水均應(yīng)符合施工規(guī)范要求，物檢報告，級配資料齊全，準(zhǔn)確可靠。首批砼灌注正常后，應(yīng)緊湊的連續(xù)不斷地進行灌注，嚴禁中途停工，灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔返水情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度。正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管的合理埋深。測量孔內(nèi)砼面高度的次數(shù)一般不宜少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測一次管內(nèi)外砼面高度，特殊情況應(yīng)增加探測次數(shù)，并作好記錄。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線垂直和位置中心，逐步提升。隨著孔內(nèi)砼的上升，需逐節(jié)(或兩節(jié))拆除導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管的動作要快，時間不宜超過15分鐘，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即清洗干凈。導(dǎo)管埋深控制和拆除灌注樁施工時，開澆前導(dǎo)管應(yīng)離孔底0.3-0.5M,初灌量保證導(dǎo)管埋深0.8-1M以上方可正常澆砼。導(dǎo)管再小埋深2M,最大埋深擬控制在6M內(nèi)。導(dǎo)管埋深控制：由專人測量每次測量的深度，導(dǎo)管長度，拆導(dǎo)管數(shù)，砼灌入量等基本數(shù)據(jù)均填表記錄，存檔備查。導(dǎo)管埋深測定，采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使其通過泥漿沉淀層而停留在砼表面上(或表面下10-20CM),根據(jù)水文測繩所示錘尺寸的沉入深度作為砼面深度，錘一般制成圓錐形，用鐵鑄成。樁身混凝土灌注充盈數(shù)根據(jù)設(shè)計要求控制在不小于1.10且不大于1.25。砼試塊按規(guī)范要求隨機抽樣制作，每根樁制作試塊組數(shù)必須符合設(shè)計規(guī)范要求，并在試