供水改造的工程施工組織設計

實用標準文案實用標準文案精彩文檔精彩文檔實用標準文案精彩文檔北碚區(qū)水土鎮(zhèn)場鎮(zhèn)供水改造工程施工組織設計編制人：審核人：二〇〇九年九月目錄工程說明工程規(guī)模工程內容工程地質情況工程特點編制依據編制原則施工目標施工部署施工部署原則勞動力計劃材料計劃施工平面布置及前期準備項目部駐地設置生產工區(qū)設置臨時設施的設置料場、拌和場的設置施工便道施工用水施工用電、通訊技術準備機械設備的準備施工總體安排主要施工方法施工程序施工測量土方工程高位水池施工泵房施工纜車道施工管道及閥門安裝施工成品保護組織管理措施質量保證措施保證工程進度措施施工安全保證措施文明施工管理措施環(huán)境保護措施施工現場防塵、防噪聲和不擾民措施防止水污染措施文物保護措施信息化管理工程交驗后的服務措施文件資料管理場鎮(zhèn)道路段施工專項安全措施附表一、項目部組織結構圖附表二、施工總進度計劃附表三、施工總平面布置圖附表四、質量保證體系框圖附表五、安全保證體系框圖附表六、主要勞動力計劃表附表七、主要材料供應計劃表1、工程說明工程規(guī)模本工程位于北碚區(qū)水土鎮(zhèn)，主要工程規(guī)模為：新建泵房26平方米一間，新建纜車道一座，安裝纜車軌道85.4米，安裝抽水機組二套，卷揚機一組；新建高位水池一座，蓄水量為1000立方米；新安管道4300米；增設抽水機組一套，安裝抽水管道2100米；改建場鎮(zhèn)管網1000米等工程。具體內容詳見施工圖紙。工程內容北碚區(qū)水土鎮(zhèn)場鎮(zhèn)供水改造工程為所涉及的土石方工程、管網改造工程、道路恢復工程、新建水池工程、纜車取水工程（含安裝纜車軌道、安裝抽水機組）、加壓泵站工程（含安裝抽水機組）等設計施工圖所包含的全部內容。工程地質情況詳見工程地質報告，此處略。工程特點本工程涉及施工的項目有水池、房屋、球墨管道、PE管道、機電設備安裝等，項目多而雜，對于施工隊伍的配置具有較高的要求。高位水池設計為普通混凝土結構，但是在使用中必須保證砼不滲水，因此必須在施工中采取措施，加強砼的密實度，防止砼滲水。準確按重量配合比稱量，適宜的拌和時間，混凝土運輸過程中杜絕混凝土離析，混凝土分段分層，均勻連續(xù)澆筑，保證充分振搗密實性和充分的養(yǎng)生時間。施工戰(zhàn)線長，且施工點大部分都位于農村耕地內，基本不通行車輛，材料的二次轉運量大，施工中與農民的協(xié)調工作多，難度大。到灘口約有1公里的管道沿水金公路鋪設，本公路為通往金刀峽旅游區(qū)的必經之路，在施工中必須做好安全文明施工工作。1.5、編制依據依據重慶市三峽水電勘測設計研究院北碚分院設計的《北碚區(qū)水土鎮(zhèn)供水改造工程施工圖》及相關變更文件。我單位進行的現場實地踏勘情況。依據國家及地方現行的法律法規(guī)、重慶市建設法規(guī)等。設計圖紙交底紀要。與業(yè)主簽訂的施工承包合同及補充協(xié)議等合同文本。依據國家現行施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標準的相關內容。 序號 類別 規(guī)范、規(guī)程名稱 編號國家 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GB50202-2002國家 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GBJ50202-2002國家 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002國家 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002國家屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-20026國家建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-20027國家建筑裝飾裝修工程施工及驗收規(guī)范GB50201-20018國家施工現場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ046-20059國家鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2003國家 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001國家建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-200212國家混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-200213國家砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002國家 屋面工程質量驗收規(guī)范 GB50207-2002國家給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 GB50268-08國家建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002國家 建筑給水聚乙烯管道工程技術規(guī)程 CJJ/T98-2003國家 市政排水管渠工程質量檢驗評定標準 CJJ3-901919企業(yè)公司ISO9002質量體系程序文件20企業(yè)公司質量手冊21企業(yè)公司安全手冊其他有關現行施工驗收規(guī)范、技術標準和技術規(guī)程。1.5.7、依據我司現有的技術力量、設備能力，及成功的施工手段和經驗1.6、編制原則根據該工程的特點和我單位的施工能力，在確保提前完成工期要求的前提下配備各種資源。堅持在實事求是的基礎上，力求技術先進、科學合理、經濟適用的原則。在確保工程質量標準的前提下，積極采用新技術、新工藝、新機具、新材料、新測試方法。合理安排施工程序和順序，做到布局合理，突出重點，全面展開，平行流水作業(yè)；正確選用施工方法，科學組織，均衡生產。各工序緊密銜接，避免不必要的重復工作，以保證施工連續(xù)均衡有序進行。施工進度安排注意各專業(yè)間的協(xié)調和配合，并充分考慮周邊環(huán)境對施工的影響。結合現場實際情況，因時因地制宜，盡量利用原有設施或就近已有的設施，減少各種臨時工程，充分利用當地合格資源，合理安排運輸裝卸與儲存作業(yè)，減少物資運輸周轉工作量。堅持自始至終對施工現場全過程嚴密監(jiān)控，以科學的方法實行動態(tài)管理，并按動靜結合的原則，精心進行施工場地規(guī)劃布置，節(jié)約施工臨時用地。嚴格組織、精心管理，文明施工，創(chuàng)標準化施工現場。施工目標按建設單位的指令工期100日歷天，開工時間為2009年9月5日。其中一級站下端軌道的土建及安裝，根據水位情況進行調整，不列入本工期內。施工進度計劃表詳見附表：本工程我公司質量目標：達到國家有關施工質量驗收規(guī)范要求，驗收合格。本工程安全施工目標：無重大安全事故，事故頻率<6‰。服務保障目標：在業(yè)主需要提供服務的48小時內給予解決。施工部署施工部署原則為優(yōu)質快速完成本工程，公司抽調施工經驗豐富的管理人員，組成現場項目部，負責整個工程的指揮。組織實施各工區(qū)的協(xié)調配合及質量監(jiān)督、測試和綜合管理及機械材料調度等工作。編制周月質量和進度計劃。配合業(yè)主進行外部協(xié)調及工程統(tǒng)計報表，負責加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師及設計單位聯系。材料部負責車輛、材料的統(tǒng)一調度與供應，特別是材料的購買運輸和儲備，采取有效的措施，確保工程的順利進行，并負責機具、車輛的維修和保養(yǎng)。安保、行政部制訂安全細則，負責現場交通、環(huán)境衛(wèi)生及安全保衛(wèi)工作，搞好工程宣傳鼓動，財務核算及生產后勤保障工作。項目管理組織機構見附表1勞動力計劃本合同段工程量大、工期緊、投入的勞動力多，我們將根據施工進度情況及各工序需用工種的人數，合理組織、有計劃地調配人員，分批進駐施工現場，對所需的特殊工種人員在施工期間嚴格按ISO9002貫標要求，實行掛牌持證上崗。勞動力安排原則突出施工重點，確保施工中技術力量到位、技術工種配套、齊全、數量充分，并略有富裕；根據工期目標和進度計劃安排，確保各工序施工技術工種適當、數量滿足進度要求；抽調精兵強將，確保工程質量；人員的分配及搭配合理、均衡。勞動力安排開工初期,主要進行施工準備、臨設及便道修建、清表及土方、構筑物前期施工，人員需求量較少；后續(xù)時間主要進行主體結構施工，且月完成工程量大，人員需求量加大，最后時間進行收尾配套工作及完工驗收。本合同段分工種投入勞動力計劃見附表六-勞動力計劃表。勞動力投入保證措施各施工隊伍、各工種勞動力上場計劃根據工程施工進度安排確定。施工人員根據施工進度計劃分批進場，工程完工后分批退場。勞動力培訓及管理為確保施工安全和施工質量，施工前由安檢部門具有豐富施工經驗的專家對本工程管理人員和施工人員進行崗前和操作培訓，針對本工程特點、技術難點、技術要求、質量標準、操作工藝等有關知識進行培訓，經理論和實踐考核合格后持證上崗作業(yè)。在施工人員進場時和各分項工程施工前對施工人員進行安全教育，樹立安全第一的思想，并對特殊工種、危險區(qū)域操作進行專項安全交底。根據工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協(xié)調，由項目經理部統(tǒng)一調度、合理調配，減少窩工和施工人員浪費現象。結合工程進度，在統(tǒng)一安排、調度下，多余施工人員盡快安排退場。特殊季節(jié)勞動力保證措施工農忙季節(jié)勞動力保證措施：對職工家在農村的，首先進行思想動員，讓每位參建職工明確工期和信譽對公司的重要性，提前安排好家中的農活，做到農忙季節(jié)不回家，同時對堅持施工的職工給予一定的農忙補貼，讓職工安心工作。春節(jié)期間勞動力保證措施：春節(jié)期間做好節(jié)日期間的施工安排，在確保施工正常進行的條件下，有序安排職工春節(jié)期間輪流休假，或者提前安排、及時調整勞動力數量，并采取特殊津貼，確保有足夠的人員堅持工作，使各項工序正常進行。3.3、材料計劃3.3.1、材料采購主要材料均事先經業(yè)主及監(jiān)理同意后才進場。水泥、鋼筋在正規(guī)市場購買。砂就近在渠河邊砂場購買。碎石在屋基山采石場就近購買。片石、塊石在附近石料開采場購買。管道在重慶范圍內合格的廠家購買。其它小型建筑用材料：在附近購買。3.3.2、材料采購計劃。按照施工進度計劃的安排，提前聯系好貨源，在正式進場前通過取樣，取得業(yè)主、監(jiān)理的同意才進場。務必保證在施工該項目前，把所需要的材料運輸到現場?，F場主要材料計劃詳見附表七-《主要材料供應計劃表》施工平面布置及前期準備項目部駐地設置為了提高生產效率和工程質量，對本工程施工實行項目法管理，具體的現場實施由項目經理部負責，根據現場條件和工程的分區(qū)實施要求，項目經理部設置在水土場口與高位水池公路交叉口旁。項目部靠近高位水池工程土建場地，可直接指揮施工，也利于與業(yè)主方和監(jiān)理方及外界聯系。項目部為二層磚混建筑，一層為項目部辦公室，二層為人員住宿。生產工區(qū)設置根據本工程的性質及施工特點和施工工期的要求，經現場勘察，擬在項目經理部下設置六個工區(qū)，分為取水泵房及纜車工區(qū)，泵房至高位水池管道安裝工區(qū)，高位水池工區(qū)，高位水池至水金路口管道安裝工區(qū)，水金路口至灘口管道安裝工區(qū)，場鎮(zhèn)管網工區(qū)。六個工區(qū)的工作由項目經理部統(tǒng)一安排，統(tǒng)一指揮，并相互協(xié)調，相互支援，最終達到優(yōu)質、快速完成施工任務的目的。臨時設施的設置六個工區(qū)的臨時設施分別設六個工區(qū)施工場地內，鋼筋制作堆放在泵房及纜車工區(qū)和高位水池工區(qū)，其余工區(qū)不單獨設置。模板制作在各工區(qū)現場內進行制作。料場、拌和場的設置料場主要用來堆放石子、砂及水泥，水泥的堆放經搭設工棚，防水雨淋和底部受水浸泡。高位水池用砼在施工點旁設置砼攪拌站，其余工區(qū)用砼，在江北中學旁設置的攪拌站處供應。施工便道取水泵房及纜車工區(qū)施工便道無法直接到達施工場地，在靠近泵房的公路邊設置一個材料堆場，采用簡易纜車將材料從堆場吊裝下去；高位水池工區(qū)施工便道利用原有的機耕道，進行必要的修復后直接到達施工現場；其余工區(qū)的施工便道根據現場實際情況進行設置，盡量少占用農民耕地。施工用水工地用水來源以下三種：1.高位水池工區(qū)直接從供水管網取水，水質為生活用水。2.取水泵房及纜車工區(qū)施工用水直接采用嘉陵江水，經化驗合格后使用。3.其余工區(qū)用水，與附近居民協(xié)商后就近接入居民自來水管道即可。管徑計算管徑計算d2=[4×Q/(π×v×1000)]其中：Q=0.909v=0.5-1.2,取v=1.0計算得d=25mm取管徑φ25鋼管作為輸出管線。施工用水平面布置攪拌機分路采用φ20鍍鋅鋼管;現場生活區(qū)、生產區(qū)分別采用φ20鍍鋅鋼管;水管均采用明敷布置。4.6.3、用水管理措施生活污水、施工用水的排放，嚴格按場內設施排放，禁止高處往低處亂排、散排。生活污水應通過沉砂池沉淀后排放。每周清理污水管線及排水管線一次，防止管道堵塞，影響現場文明施工。用水管理員每天應檢查水表的工作狀況，查看是否有損壞，如有損壞應立即停止用水并修復，保證施工和生活需要。加強對作業(yè)用水工人的教育，宣傳節(jié)約用水。制定嚴格的浪費用水的處罰條例。4.7、施工用電取水泵房及纜車工區(qū)就近接入原有提灌站的電源即可；高位水池施工用電采用自備50KW發(fā)電機解決，生活用電就近接入石場電源；其余工區(qū)用電采取自備發(fā)電機或接入場鎮(zhèn)用電?，F場臨時用電的總體布置。施工現場用電由3部分組成：高位水池工區(qū)；泵房及纜車工區(qū)；管道安裝工區(qū)。工地總用電量的計算經過對各工區(qū)用電量的平衡，并錯開主要用電機械的作業(yè)時間，經綜合計算，高位水池工區(qū)總用電量為46KW；泵房及纜車工區(qū)用電量為42KW；管道安裝工區(qū)由于作業(yè)面狹長，各設備基本為單獨供電，其最大的用電量為13.5KW。選擇導線的規(guī)格型號。、導線截面的大小以滿足下面三個條件為依據來確定其面積:1、當導線通電后應保證其電流值部超過容許發(fā)熱程度的容許電流；2、導線截面越大其容許電流也越大，但電壓損失也隨之增加，因此選擇截面時應保證其電壓降在允許范圍內;3、導線的粗細應滿足機械強度所要求的最小截面值。、按容許發(fā)熱條件選用導線的截面。15KW:導線電流I=15000/√3*380=22.8(A),查表，BX型銅芯橡皮線1.5mm250KW:導線電流I=50000/√3*380=76(A),查表，BX型銅芯橡皮線10mm2、按允許電壓損失選用導線截面。15KW:導線截面Ｓ＝(15*150)/(77*10)=2.9mm250KW:導線截面Ｓ＝(50*150)/(77*10)=9.7mm2、按機械強度要求選用導線截面。該線組均符合最小截面要求。、綜合2至5項的設計，最后確定導線的截面值為：15KW－2.9mm2;50KW－10mm2，各分支導線同時滿足鋁芯線截面不小于2.5mm2，銅芯線截面不小于1.5mm2。4、配電箱的設置施工臨時用電各分路均設配電箱進行控制，各處照明從二級或三級配電箱中照明線路引出，移動式用電設備從二級或三級配電箱引出。動力配電箱與照明配電箱分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路分別設置。配電箱采用鐵板制作，鐵板的厚度大于1.5mm。配電箱裝設端正、牢固，移動式配電箱裝設在堅固的支架上。固定式配電箱的下底與地面的垂直距離大于1.3m，小于1.5m，移動式分配電箱的下底與地面的垂直距離大于0.6m，小于1.5m。配電箱內的電器首先安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱箱體內。配電箱內的開關電器（含插座）按其規(guī)定的位置緊固在電氣安裝板上，不得歪斜和松動。配電箱內的連接應采用絕緣導線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。配電箱必須防雨、防塵。5、電器裝置的選擇配電箱內的電器必須可靠完好，不準使用破損、不合格的電器。漏電保護器的選擇應符合國標6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。漏電保護器必須按產品說明書安裝、使用。對擱置已久重新使用或連續(xù)使用一個月的漏電保護器，應認真檢查其特性，發(fā)現問題及時修理或更換，電箱中導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門處。所有配電箱箱門應配鎖，由現場專職電工負責。所有配電箱由現場專職電工每月進行檢查和維修一次，對配電箱進行檢查和維修時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌，嚴禁帶電作業(yè)。所有配電箱在使用過程中必須按照下述操作程序：、送電操作程序為：總配電箱～二級配電箱～三級配電箱、停電操作程序為：三級配電箱～二級配電箱～總配電箱施工現場停止作業(yè)一小時以上時，應將動力開關箱斷電上鎖。4.8、技術準備4.8.1熟悉、審查施工圖紙資料，根據ISO9002標準，制定本工程質量、試驗、安全、文明施工管理規(guī)定。4.8.2配合業(yè)主進行施工圖設計交底，現場交樁及施工現場交接工作，服從監(jiān)理單位管理。4.8.3完成施工測量，放樣及工程復測工作。8.4做好材料試驗及施工配合比設計。4.9、機械設備的準備設備型號及規(guī)格數量狀態(tài)挖掘機PC2201m31臺良好柴油發(fā)電機GF-501臺良好柴油發(fā)電機GF-153臺良好液壓破碎機日本小松1臺良好裝載機ZL301臺良好自卸汽車5t5臺良好越野車東風起亞1臺良好全站儀博飛-8101臺良好水準儀DSC3201臺良好攪拌機0.35m33臺良好空壓機W-1.6/102臺良好鋼筋切斷機D-4001臺良好鋼筋彎曲機H-4001臺良好插入式振動棒ZX-506臺良好電焊機2臺良好氣夯1臺良好潛水泵5臺良好膠輪車15輛良好施工總體安排本工程將由我公司直屬項目部負責實施。實力雄厚，各類技人員及機具設備配套齊全，并有著類似工程豐富的經驗，能夠確保優(yōu)質高效圓滿完成本工程。根據現場條件和工程實際情況，本標段七個工區(qū)統(tǒng)籌規(guī)劃，交錯進行，達到高效、優(yōu)質、安全的效果。主要施工方法施工程序先地下后地上、先基礎后主體結構的施工順序。泵房：測量放線→基槽開挖→基礎施工→墻身砌筑→彩鋼屋頂→室內裝飾→門窗→設備安裝→驗收纜車車道：測量放線→基槽開挖→漿砌塊石回填→軌道面砼→軌道安裝→絞車設備安裝→試運行→驗收高位水池：測量放線→基坑開挖→調平層片石砼→砼墊層→底板施工→墻身及柱施工→頂板施工→防水層施工→管道安裝→驗收管道：測量放線→溝槽開挖→管道安裝→管道試驗→回填→驗收施工測量6.2.1.該工作是工程開展的先導，是質量控制的重點項目，其工作質量的好壞，直接影響工程的質量、進度與施工單位的效益。我單位在工程施工的全過程，始終把搞好測量工作放在重要位置。成立專門負責的測量小組，并建立完善的測量及復測制度。6.2.2.管道的位置采用施工圖紙及現場實際走向相結合的方式，首先優(yōu)化管道走線，然后在現場撒出管道走向灰線，經監(jiān)理、業(yè)主現場驗線后再開挖。6.2.3.高位水池及泵房的平面位置，根據設計圖紙及現場實際地形，現場確定主要角點，經監(jiān)理、業(yè)主現場驗線后再開挖。標高根據業(yè)主指定的高程控制點進行，嚴格控制標高的準確性。施工測量的允許偏差應符合規(guī)定。水準測量高和閉合差：±20L(mm)（平地）、±6n(mm)（山地）；導線測量方位角閉合差：±40n(")；導線測量相對閉合差：1/3000；直接丈量測距兩次較正差：1/5000。放線注意的事項。中心樁和水準點均應用平移法設置于施工范圍之外便于觀察和使用的部位。主要的中心樁應加固或安放標石。路線轉角樁與附近永久性測量標石或永久性工程建立聯系，標出相互關系。標樁應注意加強保護措施，施工時應隨時檢查、核實。6.3、土方工程6.3.1編制土方開挖施工方案土方開挖前7天，我方將擬定的土方開挖施工方案（如土方開挖、運輸回填及壓實方法）報請本工程監(jiān)理工程師批準。6.3.2、施工排水構筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬0.6m、下口寬0.4m、深0.4m的排水邊溝，并有一定坡度坡向集水井。集水井直徑1.2m，深2m，井內放置一臺φ100潛水泵，排水出路根據廠區(qū)總體排水布置而定。6.3.3、取水泵房及纜車土石方施工基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。開挖至基巖后，經設計、監(jiān)理、業(yè)主驗基合格后，才能進行基礎的施工。6.3.4、高位水池土石方施工基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。地基開挖到堅硬穩(wěn)定的完整巖層，并清理干凈后，經設計、監(jiān)理、業(yè)主驗基合格后，在其上澆筑片石砼至水池設計墊層底面?；赘叱痰脑试S偏差為±20mm。墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量好壞，為使墊層混凝土表面高程控制在標準（允許偏差±10mm）以內，首先要控制墊層側模板的高程的誤差值≤5mm（用水準儀測量）。6.3.5、管道土石方施工開挖方法選擇耕地內管道開挖，采用小型挖掘機配合人工進行，部分不適合挖掘機進入的地段全部采用人工開挖溝槽，溝槽石方采用空壓機帶風鎬破碎石方,對特硬巖石采用炮機破碎。開挖出來的土石方就近堆放在溝側，待管道施工完成后，就地回填至原始狀態(tài)。道路段管道開挖，采用切割機沿路肩割縫，然后采用破碎機破碎砼，小型挖掘機開挖上料，東風車運料至渣場。開挖斷面的選擇開挖土方工作面向兩邊各加寬300mm進行開挖;開挖溝槽不得超挖，如若超挖則采用天然級配的砂卵石回填至基底標高，回填砂卵石的密實度不小于設計要求。溝槽開挖的坡度見下表開挖溝槽邊坡的允許坡度巖土巖土類型5米內邊坡坡度允許值5米外邊坡坡度允許值粉土1：1.25不大于1：1.75粉質粘土1：1.00粉砂土1：1.50卵石土1：1.00當人工挖溝槽深大于3m時，采用分層開挖。每層深度不超過2m。機械開挖槽時溝槽的分層深度按機械性能確定。管槽開挖后應清除管槽底部石塊雜物，并一次整平。管槽經過巖石、卵石等硬基礎處，基槽超挖不應大于15cm。清除礫石后在用細土回填夯實至設計高程。管溝開挖好一段，對管溝底進行平整，對管溝底縱坡和高程進行測量和記錄，確保深度符合設計埋深，縱坡平順，不得有明顯的上下起伏。管溝開挖遇到異常情況，應與業(yè)主、監(jiān)理工程師協(xié)商制定具體的技術處理措施。管溝開挖若遇巖石，則采用炮機或切割機開挖，遇有地下水時及時進行排水，以免發(fā)生管溝塌方。作好邊坡的安全防護措施，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工并采取相應的防護措施。6.3.6、基坑開挖及防護設施在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現與設計不符現象，及時與監(jiān)理工程師及相關人員聯系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當的處理方法并經實施處理后，可進行下一步施工工序。6.3.7、土方存放基坑（槽）開挖出的土均場地內消化，根據土質狀況確定相應的堆放高度，使土堆穩(wěn)定，保持排水暢通。6.3.8、土方回填1、構筑物回填構筑物土方回填在結構外觀及滿水試驗并經監(jiān)理檢查驗收合格后進行，管道回填在管道試驗并經監(jiān)理檢查驗收合格后進行?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質（土類、含水量等），并滿足規(guī)范要求。基坑結構外側大面積土方采用挖掘機機分層攤鋪，蛙式打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過300mm；每層完成后，進行密實度檢測?；樱ú郏┗靥钔撩軐嵍冗_到下列標準：序號回填部位壓實標準回填結構物的下方≥96%回填結構物的上方和周圍≥90%回填道路下面≥95%2、管道回填水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上管道兩側回填高差不超過20cm。回填分層進行。管道兩側和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應做到夯夯相連，一夯壓半夯。分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形?；靥钔敛坏糜惺瘔K、房渣土等不能夯實的土質，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填?；靥顗簩嵍葮藴?胸腔部分≥95％管頂以上50cm范圍內≥85％其余部位≥90％6.4、高位水池施工4.1鋼筋工程施工現場設一鋼筋加工廠，專門進行本工程所有鋼筋的冷拉直、斷料以及加工成型工作。由專業(yè)人員進行配筋，并編制配料表，配料表經技術負責人審核后才允許加工。6.4.1.1鋼筋的檢驗與保管進場具有出廠證明或試驗報告單。并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常，還應進行鋼筋化學成分分析。鋼筋取樣，每批重量不大于60噸。每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后取試樣兩根，一根作拉力試驗，一根作彎曲試驗，如有一個試驗不合格，則加倍抽取，如仍有不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在項目上。鋼筋運到施工現場后，如需臨時堆放，必須嚴格按要求分批堆放，同等級、牌號、直徑長度分別掛牌堆放，并注意數量，不得混淆。堆放時，鋼筋下面要墊墊木，離地面不得少于20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要按照分項工程名稱和構件名稱進行標識，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋焊接前必須進行試焊，經檢驗合格后，方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗，焊接接頭應按規(guī)定進行取樣試驗。鋼筋綁扎前應先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應立即糾正增補。鋼筋綁扎用18-22號火燒絲，所需火燒絲規(guī)格依鋼筋直徑而定。6.4.1.2底板鋼筋安裝認真分析圖紙，提出鋼筋綁扎措施。根據底板鋼筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。當底板筋直徑為16或更大時，排架的間距不宜超過80—100cm。當主筋直徑為12或更小時，排架間距宜控制在60cm以內。池壁及柱筋保護層的允許偏差的要求分別為3mm、5mm。為達到這一要求，首先固定好上下層底板筋，使其穩(wěn)固不變形；其次是調整好底板上下層池壁、柱根部鋼筋的位置，使池壁、柱預埋筋對準其位置。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。綁扎后的底板筋要逐點檢查保護層厚度，對池壁及柱預埋筋的位置拉通線檢查，為使底板筋穩(wěn)固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。6.4.1.3池壁鋼筋安裝池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置；控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好池壁內外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網的穩(wěn)固。按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字角根部側面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據此綁扎豎筋。搭設內外腳手架，清除鋼筋表面灰漿，整理埋筋。重點控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。精心加工排架與砂漿墊塊，使誤差值不大于3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大于100cm。砂漿墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。綁扎絲扣向內側彎曲，不應占用保護層的厚度。綁扎后的池壁鋼筋穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平。池壁轉角部位的垂直度與鋼筋的保護層不超差，以保證模板安裝順利進行。6.4.1.4頂板鋼筋安裝頂板鋼筋根據配筋情況設置架立主筋。其作法是用雙層鋼筋的內層筋作為架立水平筋。排架立筋的間距取60—80cm（為普通鋼筋網的間距的整數倍數）。鋼筋保護層的墊塊位置與排架的立筋位置相對應。6.4.2模板工程本工程的質量標準高，尤其是結構質量，針對這一要求及構筑物自身特點，我方對工程的模板體系進行了綜合比較分析，面板采用18mm厚優(yōu)質覆膜板，背枋采用50*100mm木方，其后采用普通鋼管及對拉螺桿加固。支撐系統(tǒng)均采用普通扣件式鋼管架。6.4.2、模板工程施工方法6.4.2.1、模板安裝程序為了加快施工速度與節(jié)約模板、柱的施工時間應與水池池壁的施工時間同步進行，柱模板配一個施工段柱模板數。柱體分為兩次澆筑，第一次澆筑根柱混凝土，第二次澆到柱頂。墻柱模墻柱軸線及邊線放線→施工縫鑿毛與清刷→綁扎墻柱根鋼筋（調整）→安裝墻柱根模板→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護→墻柱鑿毛→綁扎墻柱身鋼筋→安裝墻柱模板→綁扎柱帽鋼筋→驗收→澆筑混凝土→養(yǎng)護。頂梁板模拆除池壁及柱模板→清理池底→放線（柱軸線，測池頂各部高程控制線）→支搭池頂支架及模板→池壁頂部混凝土施工縫鑿毛清理→綁扎頂板鋼筋→支搭池壁與頂板腋角的模板→驗收→混凝土準備→澆頂板混凝土→養(yǎng)護→拆除模板。6.4.2.2、底板模板水池的底板側壁采用M5水泥砂漿砌240mm厚Mu7.5紅磚代模，面抹15mm厚1：2.5水泥砂漿，事先在墊層上彈好底板外邊出15mm的砌磚線，C10墊層即為底模。底模與墻板所留的施工縫處采用18mm厚七夾板作側模。6.4.2.3、墻柱模板墻柱板模作為模板工程重點，其關系到安全、質量及觀感問題。墻柱模板采用18mm膠合板。墻柱身混凝土澆筑應一次到頂，澆前施工縫深的深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴凹坑。池壁模板的質量，直接影響池壁混凝土的質量。底板混泥土澆筑完后，進行池壁模板施工，內A-A(B-B)抗?jié)B墻（人防區(qū)墻）對拉示意非抗?jié)B墻對拉示意剪力墻模板安裝示意圖（地下室外墻剪力墻）AA（除左邊外墻）BB80mm，分層澆筑與振搗。為使混凝土沉實，澆到墻柱頂部時應暫停后作二次振搗，待全部澆完后再作二次振搗。施工準備:先清理底板與墻柱板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的砼,用高壓水清冼。從底板外側（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標高控制線，同時也作為模板起始線。彈出墻柱凈寬內外邊線，作為模板位置控制線，同時也確定了墻柱厚度。墻柱模由側板（大模板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應加焊3×60×60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm模二次到位，外模分三次立模的方法，內模用Ф48mm鋼管排架固定，其斜撐固定在底板預埋錨環(huán)上。對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性經過驗算，背楞采用雙鋼管。鋼管木枋鋼管木枋覆模板滿鋪腳手板滿鋪腳手板木枋基礎圍擋柱立模示意圖6.4.2.4、梁、板模模板支架采用工具式或支架體系。支架立柱下端螺旋支座可調整高程，支架上擺置大龍骨（50×100方木）大龍骨上架設小龍骨，小龍骨上鋪18mm膠合板。支架間距800—1200mm，大龍骨600—1200mm，小龍骨400—600mm支模詳見下圖：。實用標準文案實用標準文案精彩文檔精彩文檔實用標準文案精彩文檔1）、梁模板安裝a.在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。b.梁底模板：調整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。c.梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。d.當梁高超過450mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。e.為控制好梁側模下口尺寸，支模時按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。f.對于因為頂板標高不同而產生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對梁側模底部進行加固。、樓面模板a.根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據樓板的砼重量與施工荷載的大小在模板設計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。b.通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。c.鋪模板時從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時角位模板要能線釘固。d.樓面模板鋪完后認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面清掃干凈。e.為避免模板拼裝不嚴，板縫漏漿，在綁扎板筋之前用油氈漿縫隙封閉。、梁、板模支架系統(tǒng)采用扣件式滿堂支架搭設，鋼管規(guī)格為Ф48mm×3.5mm，柱梁支架搭設采用φ48鋼管進行搭設,具體施工操作方法為離柱鋼筋50cm外設立四根鋼管橫桿,在每排上設立四根立桿,用十字式扣件將交叉點扣牢,并在四面設立斜撐,使支架牢固不變形，在外力作用下穩(wěn)固不變形。柱間梁體部位立桿間距1.2米。橫桿步距1.2米，為加強支架整體穩(wěn)定性，設置一道垂直剪刀撐，一道橫向剪刀撐。操作平臺的設置。在支架頂面鋪上腳手板,并用φ48鋼管搭設高于1.5m的護欄,形成柱、梁施工作業(yè)安全平臺。滿堂支架頂部鋪設臨時性的操作平臺。腳手板需滿鋪，不得有空隙和探頭板、飛跳板。架頂四周架設施工安全防護網，做好梁體模板架設、鋼筋綁扎、混凝土施工、過往行人等的安全防護工作。支架設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿宜采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿接長各層各步接頭必須用對接扣件連接。對接須符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭相互錯開，不設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500，各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3?？紤]到支架的承重，立桿底部垂直放在金屬底板（10cm×10cm×5mm）或木枋上，縱向水平桿接頭相互錯開。地基人工夯實并作好排水措施。剪刀撐桿接長采用搭接，嚴禁對接，搭接長度不小于1m，扣件不得少于2個。6.4.2.5、模板拆除模板在使用前涂刷脫模劑,安裝完畢后對整體進行檢查,發(fā)現小孔及間隙用瀝青紙貼補，以保證不漏漿?？缍却蟮牧?，應在中間彎起0.3%。、墻板砼強度達到70％才能拆模，以免振動裝模用的拉桿導致漏水。、樓頂板、伸臂梁板均待砼強度達100%后方可拆模。、柱、梁側模在澆48小時可拆除。、跨度≤8.0m之間的梁，可在設計砼強度達75％后拆除。、寬度﹤2m的板及2m≤寬度﹤8.0m的板（除清水池頂板），分別在其砼試塊常規(guī)養(yǎng)護后試壓強度達到設計強度75％、100％方可拆模。6.4.3、混凝土工程池體結構的混凝土，對抗?jié)B、抗凍要求高，尤其應防止開裂。對此我們從原材料、配合比、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)均采取恰當的施工方法和保障措施，以確保使用功能。1、原材料的要求、水泥澆注水池的混凝土，優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥，水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并對其品種、標號、包裝、出廠日期等檢查驗收；當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過保存期時，應復查試驗，并按其試驗結果使用。水泥運輸過程中，應有防雨遮蓋，運輸工具必須干燥潔凈，并且堆碼整齊、綁牢。水泥的保管要防潮防水。根據這一特點，現場設一倉庫；倉庫底板墊高，并采取防潮措施，采用油紙、油氈或油布鋪墊。袋裝水泥存放時，墊起離地300mm，堆放高度不超過10袋。水泥貯存時間不應過長，以免結塊，影響使用。砂拌制混凝土選用渠河砂，并做好砂的檢測。石子選用的石子強度必須達到規(guī)范要求，并且石子的最大顆粒粒徑不得大于結構截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋最小凈距的3/4。拌合用水拌合用水就近采用居民用自來水。配合比按設計要求提前進行配合比設計試配工作，根據砼的強度等級、抗?jié)B要求所選用的水泥品種、砂石級配、粒徑等進行混凝土試配，最后得出優(yōu)化配合比，此配合比設計必須報批準后方可投入生產?；炷翑嚢璞竟こ痰臉嬛锘炷敛捎矛F場集中攪拌混凝土，設置一臺砼攪拌機。采用臺秤計量，控制原材料的投入量，并根據現場測定的砂石含水率及時調整水灰比及材料用量，拌制混凝土時原材料每盤稱量的偏差不得超過規(guī)定?；炷恋倪\輸砼采用手推車運輸，搭設施工馬道將砼運至模板內?；炷恋臐仓?）、調平層混凝土澆注基坑檢查驗收后，抄測水池各部軸線控制樁與墊層模板外緣線。調平層的長寬尺寸，根據水池尺寸、實際的調平高度及剛性角進行確定，方量現場收方為準。調平層邊線采用關模板或漿砌50厘米厚片石擋墻當模板的方式。調平層的表面采取鑿毛處理，以保證與墊層砼的連接。2)、墊層砼澆注墊層混凝土的表面成型與高程控制：墊層混凝土表面高程與平整度的精度影響到上部結構的質量水平。為使墊層混凝土表面高程控制在標準（允許偏差10mm）以內，先控制好墊層側模的高程的誤差值5mm（用水準儀測量）。為此在墊層平面的中間部分，根據墊層的厚度及坡度要求支設臨時高程控制板，將整體大面積墊層分為若干條。其次在分條澆注墊層過程中，用平杠尺和抹子對混凝土表面整平。澆注一條后，即拆除臨時側模，并繼續(xù)澆注下一條墊層，如此直到全部完成。3）、底板混凝土澆注為了防止底板混凝土前期收縮開裂，在滿足和易性的情況下，采取較小的水灰比配制?；炷翝沧⑦B續(xù)進行，盡量減少間歇時間。澆注段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不超過3h；氣溫大于或等于25℃時，不超過2.5h。池壁八字吊模部分的混凝土澆注在底板平面混凝土澆注30min后進行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證池壁腋角部分的混凝土密實，在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對八字吊模的根部混凝土表面整平。池底的砼施工，根據設計施工情況，分為若干區(qū)段，分別流水施工，連續(xù)澆筑。底板表面的整平與壓實。根據底板的厚度及坡度，設置底板混凝土表面高程控制軌。在穩(wěn)固的底板鋼筋排架上，安裝臨時控制軌。在澆注底板混凝土時，用鋁合金杠尺對混凝土表面整平?；炷翝沧⑼瓿珊螅鶕鉁嘏c混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于規(guī)定的14d。4）、池壁混凝土澆注混凝土澆注平臺與池壁模板連成一體，保證池壁模板的整體穩(wěn)固，避免模板振動變形而影響混凝土的硬化。施工縫的處理。對已澆注的混凝土（應達到2.5N/mm的強度）表面進行糙化處理。將施工縫處的水泥薄膜、垃圾雜物、松動的石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、水泥漿清理干凈并鑿毛，用清水沖洗干凈，使其充分濕潤，并將殘留在混凝土表面的積水清理干凈。施工縫處設止水帶。根據施工縫的位置，池壁砼分為若干段分別澆筑。澆注前施工縫先鋪15～20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆注的間隔時間不得過長。池壁混凝土分層連續(xù)澆注完成，每層混凝土的澆注厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。在池壁周圍均設置砼澆筑點（間距3.0m）,三個點同時向一個方向澆筑。池壁轉角、進出水口、洞口時配筋較密難操作的部位，按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆注長度。振搗棒的移動間距不大于30cm，振搗棒插入到下一層混凝土內5～10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不大于1h。澆注混凝土時，將混凝土直接運送到澆注部位，避免混凝土橫向流動?；炷磷杂上侣涓叨炔淮笥?m。池壁混凝土澆到頂部停止1h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆注后的混凝土及時覆蓋和灑水養(yǎng)護。5）、頂板混凝土澆注澆注頂板混凝土前，鋪設操作腳手板，以保護頂板鋼筋。頂板混凝土的澆注順序，在較短的一側開始分條澆注，先澆低處。頂板混凝土的養(yǎng)護：初期采取覆蓋灑水養(yǎng)護。一天后沿池頂板周邊圍土充水養(yǎng)護不少于14d。6、施工縫、構筑物施工工作縫處理由于混凝土施工工藝所限，施工過程中預留工作縫是不可避免的，但施工縫若處理不妥當，對構筑物的外觀以及構筑物日后的正常運行有著重大的影響。為保證構筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設置在水平方向上。所有外墻水平工作縫均在基礎混凝土施工時埋置止水帶。側墻混凝土澆筑前，先用空壓機將模板內雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪10mm與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。、混凝土鑿毛方法混凝土硬化后，基礎混凝土澆筑完畢，具有一定強度后才對水平工作縫進行鑿毛處理。鑿毛依據“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經有關人員檢驗合格為止。6.4.4、管道口、各種預留洞口及設備基礎預埋件的留置根據各種工藝設備的安裝設計，在高位水池施工中，需留設管道口、各種預留洞口及預埋件。為了達到設計要求的精度，保證設備安裝質量，應按規(guī)定加工制作套管、預埋盒及預埋件，在施工時，首先應準確放線定位，然后將各種埋件固定在池壁板或底板的鋼筋骨架之中，預留洞口部位結構按設計進行局部加固處理，在澆筑混凝土的過程中，應注意保護，防止發(fā)生移位，砼澆筑完后，應及時進行檢查、校核。6.4.5、水池滿水試驗水池滿水試驗用水，從水廠通過已經施工完成的球墨管道抽入水池中。水池施工完畢，混凝土達到強度設計值后，應及時進分滿水試驗。向池內充水宜分三次進行：第一次充水至設計水深的三分之一；第二次充水至設計水深的三分之二；第三次充水至設計水深，每次充水時的水位上升速度不宜超過2m/d，相鄰兩次充水的間隔時間不應少于24小時，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再進行下一級充水。檢測標準：不得有漏水現象及大面積浸濕現象，滲水量按池內壁和池底的浸濕面積計算，不得超過2L/m2·d。試驗方法：按《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008第九章功能性試驗的規(guī)定執(zhí)行。滿水試驗合格后，應盡快進行池外覆土，回填土施工應分層壓實，壓實系數應大于0.93。6.4.7、高位水池質量技術要求水池施工允許偏差表項次項次項目允許偏差（mm）1軸線位置底板±15池壁、柱、梁±82高程基層、底板、池壁、柱、梁±103平面尺寸（底板和池體的長、寬或直徑）L＜20M±2020M＜L＜50M±L/100050M＜L＜250M±504截面尺寸池壁、柱、梁、頂板±10,±5洞、槽、溝凈空±105垂直度H＜5M±85M＜L＜20M±1.5H/10006表面平整（用2m直尺）107中心位置預埋件、預埋管5預留洞10注：L為底板和池體的長、寬或直徑。H為池壁、柱的高度。6.5、泵房施工泵房平面尺寸為7.2米*3.6米，高度為3.6米。主要結構為磚混結構。基礎為M7.5漿砌條石，局部地坪以下基礎采用C30砼，墻體為240厚磚墻，墻身1：2水泥砂漿抹面刷白色涂料，屋面采用彩鋼屋頂，門初擬采用鋼防盜門，鋁合金成品窗，室內采用C15砼墊層。6.5.1基礎工程土質基槽按規(guī)定作放坡處理，場周作好臨時排水設施；按照設計要求基槽必須挖至基巖，到位后立即提請監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位共同驗槽，驗收合格后及時封底，防止雨水浸泡基底?；A采用M7.5漿砌條石，砌筑工藝同砌磚，此處略。砼基礎在漿砌條石砂漿達到要求強度后進行，首先支設模板，模板采用竹編板，用鋼管做后撐，高度方向按照0.6米的間距設置對拉螺桿。砼澆注采用就地設置攪拌機，人工運料，插入式振動棒振搗，澆筑后濕潤養(yǎng)護7天以上?；A回填在砼強度達到設計要求的70%以上時方可進行，回填土分層夯填密實，嚴格控制土體含水量和塊石粒徑。6.5.2砌磚工程對原材料的要求砌筑用磚采用普通粘土磚，其標號等級必須滿足圖紙要求，符合國家現行的有關標準，并具有出廠合格證。砌筑砂漿中用砂，一采用渠河砂。砂中粘土及灰塵含量不超過5%；有機質含量用比色法鑒定。應淺于標準色。砌筑砂漿配合比，其必須滿足圖紙設計要求，并按照設計要求提前進行配合比設計試配工作，根據所選用的水泥品種、砂子粒徑、外加劑等進行砂漿試配，最后得出優(yōu)化配合比，此配合比設計必須報業(yè)主、監(jiān)理、設計院批準方可投入生產。砌筑工程內墻砌筑采用單排鋼管扣件腳手架，外墻采用落地雙排腳手架。砌筑時事先排好磚，同時外墻必須拉通線施工，水平灰縫不得小于8mm，也不得大于12mm。門窗采用砌磚預留門窗洞后塞口方法，木門洞兩側面放置經過防腐處理的木磚，數量、位置必須正確，預制門洞口過梁底灰密實，厚度超過20mm時，應鋪豆石砼代替砂漿。按圖集和設計要求留置壓墻筋和設置圈梁。6.5.3鋼筋砼工程框架結構按先結構后填充墻順序施工，模板采用竹膠板，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。砼澆筑采用人工轉運。磚混結構，墻體轉角及板下部位設置構造柱和圈梁，梁板、樓梯皆為現澆，為窗洞口設置預制過梁，砼強度等級C20。構造柱施工采用先墻后柱施工順序，支撐采用鋼管，模板采用竹膠板，模板支撐必須經過剛度驗算方可實施，模板拆除必須按技術負責人拆模令嚴格實施；砼澆筑重點控制施工縫界面處理，構造柱加強邊角部位振搗保證密實；樓梯踏步采用定型模板保證成型質量，拆除時不得損壞棱角。6.5.4裝飾工程裝飾施工時，采用樣板示范做法，本著“先室外后室內”、“先粗裝修后精裝修”、“先濕作業(yè)后干作業(yè)”的施工總原則。內外裝飾抹灰生石灰提前一周加水完全熟化后方可使用，防止出現起泡現象，墻面需提前一天澆水濕潤。柱梁混凝土基層提前兩天刷砼界面劑刷毛，做好基層處理再抹灰，后塞門窗口與墻體間縫隙用水泥砂漿塞嚴。內外墻面門窗洞口所有陽角一律做1/2水泥砂漿護角，高度為2m。所有墻面抹灰均按掛線，貼灰餅、沖筋、填檔、刮平、壓實等施工程序進行，垂直平整度不超過5mm，外墻陽臺、窗臺、雨篷、女兒墻壓頂等上面均做滴水坡度，壓頂小檐下做好滴水槽。外墻面磚鑲貼本工程外墻飾面材料為面磚，飾面磚材料質量應符合《瓷質磚》JC/T665-1997標準，其施工質量的優(yōu)劣，既與建筑美觀息息相關，又與建筑安全緊密聯系。從我司多年外墻面磚施工經驗積累，主要解決塊料粘結牢固、表面平整度、空鼓裂縫、縫隙滲漏等質量缺陷。、選材：根據設計意圖、建筑特點選擇本工程外墻面磚，材料色質應有嚴格保證，既有利于整體美觀又便于分倉排版。、測量墻體垂直度，確定各層標高、墻面轉折、墻體大角控制線。并作好定點標志，形成外墻整體控制網格。、面磚施工在屋面斷水后由上至下分倉進行，粘貼前按設計要求彈線分格和橫豎試排，施工中做到接縫均勻、清爽、順直，為使建筑美觀，應力圖減少小于半磚的塊料粘貼。、施工中要對縫整齊，表面平整，外墻材料均須提實樣認可后，方可施工。、空鼓、粘結不牢、裂縫預防：抹灰前將基層清理干凈，砼面應除去流墜及松動顆粒，并加以釘麻處理；抹灰前一天應澆水濕潤，并涂刷一道水泥漿粘結層。為檢驗粘結牢固，粘貼砂漿達到設計強度后按規(guī)范要求，隨機抽樣對面磚進行抗拔試驗，其強度應大于0.4Mpa。、細部處理：窗臺等部位做3%的泄水坡度；窗口面的泄水坡上口縮進窗框并抹出圓形；凡挑出墻面處和窗套頂部都須作滴水線，防止雨水浸入室內。7）、清理：面磚粘貼完后間隔一天用水泥漿嵌縫，并達到飽滿、密實。然后用棉紗將面磚與灰縫擦試干凈。3、鋁合金窗安裝門窗采用鋁合金窗。窗體由廠家生產，施工現場進行成品安裝。其安裝要點如下：1）、施工準備：窗在工廠加工制作，在施工現場進行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場地應先平整、掃凈。對組裝好的門窗要檢查門窗品種、規(guī)格等，并對其外形、平整度檢查校正，合格后方可安裝。安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經抹灰處理后安裝。同時還應復核標高、預留洞口的基準線等，確保安裝位置準確。2）、安裝方法安裝時施工程序為：預留門窗洞口→彈水平線與垂直線→安裝門窗框→門窗框四周填嵌1：2水泥砂漿→墻面內外粉刷→安裝門窗扇及附件→檢查校正→嵌防水密封膏門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ10mm孔，埋入膨脹螺栓固定或用射釘槍將φ4—5mm鋼釘射入墻體固定。門窗框與墻體間縫嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填嵌1：2水泥砂漿，外表面留5—8mm深槽口，便于填嵌防密封膏，以避免框邊收縮而產生裂縫導致滲水，防水密封膏要求表面平整光滑。為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前對門窗框用薄臘膠紙貼好保護。待內、外裝飾完畢后，清掃干凈，方可進行門窗扇安裝工作，先撕開框上的保護紙，再安裝門窗扇。檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預留槽口嵌填防水密封膏。4、門安裝、門扇一般在抹灰工程完成后進行。安裝前檢查門窗、扇質量、型號、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，或扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應校正后再行安裝。、安裝時應根據框裁口尺寸，并考慮風縫寬度，在門扇上劃線，再進行鋸正、修刨，高度方向可修刨上眉頭，寬度方向，則應在梃兩邊同時修刨。寬度不夠時，應在裝鉸鏈邊鑲貼板條。、門扇安裝的留縫寬度一般為：門扇的對口縫及扇與框間立縫為1.5～2.5mm，框與扇間上縫為1.0～1.5mm，門扇與地面間的空隙為：外門4～5mm，內門5～8mm，衛(wèi)生間門10～12mm。、小五金均應位置正確，用木螺絲固定，不得用釘子代替，應先將木螺絲打入1/3深度，最后擰緊擰平，嚴禁打入全部深度，當系硬木門窗框扇時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為螺絲直徑的0.9倍，然后再半木螺絲由孔中擰入。、鉸鏈距門上、下端宜取立挺高度的1/10，并避開上下冒頭。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平。5、涂料工程1）、處理好基層，將雜質去凈或用漆片封閉。2）、保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時施工，冬季施工酌情加催干劑，室內施工時打開門窗通風。、注意涂料質量，正確配料。、加強操作控制，涂料要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。、對已刷面層避免煤氣、水氣作用。、避免涂料受日光暴曬或高氣溫及潮氣的頻繁作用。彩鋼屋頂彩鋼屋頂采用工廠預制，現場安裝的方式。待設計補充彩鋼屋頂做法圖后，另行編制專項方案，此處略。纜車道施工纜車軌道總長約85米，M7.5漿砌塊石回填約1000立方米，M7.5砌條石護坡約600立方米，人工回填土方約500立方米，軌道面砼約50立方米，安裝38kg/m軌道約85米?；A施工基礎采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡及留置工作面寬度。地基開挖到堅硬穩(wěn)定的完整巖層，并清理干凈后，經設計、監(jiān)理、業(yè)主驗基合格后，在其上采用M7.5漿砌塊石至軌道面砼底。砂漿采用泵房處設置的攪拌機拌合后，設置溜槽運輸至公路下方的施工點。塊石及其他材料采用設置簡易纜車道運輸。土方回填。見6.3土石方施工章節(jié)，此處略。軌道面砼施工軌道面砼采用C20，主要為固定軌道。在砼澆筑前預埋軌道固定件，砼澆注完成后注意校正預埋件，同時將砼表面收光抹平。濕潤養(yǎng)護7天以上。軌道安裝根據設計圖紙，將軌道的中心線抄測在軌道面砼上，軌道平面及高程校正好后，緊固預埋固定件。技術質量要求：軸線偏位：+10mm；高程：+10mm；順直度（2米直尺）：10mm。絞車安裝。詳見機械設備安裝專項施工方案，此處略。管道及閥門安裝本工程管道主要包括鋼管、球墨鑄鐵管和PE管。閥門主要為管道及構筑物之間的連接。管道運輸考慮到現場實際情況，基本采用汽車運輸至最近的道路邊，人工搬運至施工點。鋼管安裝工藝流程管道內清掃（洗）→除銹→涂刷底漆→管道安裝→焊接→檢測→刷油漆→驗收。鋼管除銹、防腐鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，由專業(yè)防腐隊操作。進場檢驗本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設備等，均符合設計和現行標準的要求。鋼管焊接下管：下管前核測高程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→第二次管道拉線找直→點焊。管道對接焊口的組對做到內壁齊平，內壁錯邊量不超過壁厚的10%，且不大于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45處。鋼管焊接：鋼管連接采用電弧焊接。焊接所用焊條根據管道的材質及工作情況，相應選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用前進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與第一層焊接厚度相似。管節(jié)焊接前先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產生內應力。④多層焊接時，第一層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫低的時候進行，以減少溫度應力。焊縫在外觀上符合下列要求：A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。B.焊縫表面突出管皮的高度（加強面）：轉動焊接時高度為1.5mm～2mm，不大于管壁厚度的30%固定口焊接時高度為2mm～3mm，不大于管壁厚度的40%加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mmC.管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不大于0.5mm，連續(xù)長度不大于25mm。所有咬肉總長度不大于焊縫總長度的25%。5、鋼管螺紋連接及法蘭連接鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不超過一扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不超過絲扣全長的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。管道法蘭連接法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓露出螺母之外。與法蘭接口兩側相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。6.7.2、PE管施工本工程的PE管主要有兩種連接方式，熱熔法及粘接法，對于供水主管道采用熱熔法，場鎮(zhèn)段分支供水管采用粘接法。管道溝槽開挖見6.3土石方施工章節(jié)，此處略，本章著重講述管道施工。6.7.2.1、熱熔法施工PE管的焊接施工可以在管溝邊進行也可以在管溝內進行，無論采取哪種方式都應將熱熔焊機機架安置平穩(wěn)。施工工藝流程管道、管件的驗收→焊接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→測量拖拉力→在可控壓力下焊接→管道吹掃→試壓。施工方法管道、管件的驗收管道、管件應根據施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號、材質的管件，對性能相似的不同牌號、材質的管件之間的焊接應先做試驗。焊接準備檢查焊接機狀況是否滿足工作要求，檢查機具各個部位的緊固件有無脫落或松動。檢查機電線路連接是否正確、可靠。檢查液壓箱內液壓油是否充足。確認電源與機具輸入要求是否相匹配。加熱板是否符合要求(涂層是否損傷)。銑刀和油泵開關是否正常等。3）連接部位端部銑平和同軸度校對用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銑削和加熱要求的情況下應盡可能縮短，通常為25～30mm。管材在機架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。置入銑刀，先打開銑刀電源開關，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當的壓力，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架，關掉銑刀電源。切屑厚度應為0.5～1.0mm，通過調節(jié)銑刀的高度可調節(jié)切屑的厚度。取出銑刀，合攏兩端管，檢查兩端對齊情況。管材的錯位量不應超過管壁厚度的10%或1mm中的較大值，通過調整管材直線度和松緊卡瓦可在一定程度上進行校正；合攏時管材兩端面間應沒有明顯縫隙，縫隙寬度不能超過:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm＜D≤400mm)或1.0mm(D＞400mm)。如不滿足上述要求應再次銑削，直到滿足為止。測量拖拉力(移動夾具的摩擦阻力)由于各個場地條件的不同，會導致移動夾具(包括拖動PE管)的摩擦阻力各不相同。在實際施工中應考慮這個摩擦阻力，它與工藝參數壓力(說明書中規(guī)定的壓力)疊加在一起得到實際使用壓力。管材在夾具中夾好后，慢慢移動夾具，此時測得的力為拖拉力，可由壓力表讀出，做好記錄。在可控壓力下焊接正常情況下預熱時間約為20分鐘，加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力Pa1(即拖拉力和說明書中規(guī)定的壓力之和)，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值Pa2(使管端面與加熱板之間剛好保持接觸)，進行吸熱。吸熱時間滿足后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端。切換時間(tu)應盡可能短，不能超過規(guī)定值。冷卻到規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材，用筆在焊口處標明編號和焊工標記，準備下一接口的焊接。6.7.2.2、粘接法施工工藝流程：管道、管件的驗收→粘接準備→連接部位端部銑平和同軸度校對→涂膠→粘接→管道吹掃→試壓。管材檢查施工所使用的管材、管件滿足要求。如發(fā)現有損壞、變形、變質跡象或其存放超過規(guī)定期限時，使用前進行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準確，既要保證安裝時插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接，當發(fā)現所選用的粘接劑沉淀、結塊時，不得使用。管材及配件的運輸及堆放管材及配件在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。管材、配件堆放時放平墊實，堆放高度不超過1.5ｍ；對于承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。當管材出廠時配套使用的橡膠圈已放入承口內時，不必取出保存，設置專人負責保管，采取措施防止橡膠圈遺失。管道安裝管道的一般鋪設過程：管材鋪設→接口→試壓。清理管材或管件在粘合前，用棉紗或干布將承口內側和插口外側用UPVC管清潔劑擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。粘接管道粘接在不低于5°C時進行，當溫度高于25°C時，粘接時間約4min，溫度更高時，粘接時間相應縮短。粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并用膠布或劃線在插入端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度不小于下表的規(guī)定。用毛刷將粘接劑均勻、迅速涂刷在插口外側及承口內側結合面上時，保持與接頭軸向平行避免產生氣泡。粘接劑先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。每個接口粘接劑用量見管材配套粘接劑使用說明書。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，通過軸向推動粘合，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持下表所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。承插接口的養(yǎng)護承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強行加載，其靜置固化時間不低于下表的規(guī)定。管道試壓、沖洗給水管按設計要求進行強度及嚴密性試驗，其他管路進行壓力試驗。6.7.3、球墨鑄鐵管及配件的安裝管道溝槽開挖見6.3土石方施工章節(jié)，此處略，本章著重講述管道施工。下管在溝槽檢底后，經核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。清理承口清刷承口，鏟去所有粘結物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質、劃破膠圈的附著物。清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度≯3度。檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。安裝注意事項管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴禁采用氣焊。上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷在承口內表面，不然會導致接口失敗。8、管道安裝允許偏差管道安裝允許偏差見下表項項目允許偏差檢測頻率工序槽底高程（mm）1510m一點開槽砂墊層高程（mm）510m兩點砂墊層對口高程（mm）+5m10兩點管道安裝對口中線位移（mm）+205m一點管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa）0.1每口一次水壓試驗軸線位置3010m一點管道安裝高程+206.7.4、閥門安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進行。閥門安裝之前，按設計要求檢查型號，清除閥內污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進行試壓試漏試驗，試驗合格才能進行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點：蝶閥安裝要點安裝碟閥時，注意方向性，介質流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。安裝碟閥時，閥板停在關閉但不關緊的位置上或根據供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉角度確定。碟閥重量不能作用于管道上。碟閥法蘭所用的墊片，質量合格，且不加雙墊或偏墊。法蘭的焊接符合有關焊接要求，安裝好的碟閥，根據設計要求設置牢固的基礎。閘閥安裝要點⑴閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。⑵閘閥重量不能作用于管道上。⑶閘閥兩側的法蘭與管道上的法蘭相平行。⑷閘閥法蘭所用的墊片符合介質性能，且不加雙墊或偏墊。⑸法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術要求。⑹法蘭采用焊接，符合焊接有關技術規(guī)定。⑺閘閥有流向要求的，不得裝反。6.7.5、管道試壓1、鑄鐵管道試壓進行水壓實驗應統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯絡信號。管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10min降壓不大于0.05Mpa時，為合格。水壓實驗應逐步升壓，.每次升壓以0.2Mpa為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。4）冬季進行水壓時應采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應在停止升壓時進行。2、PE管試壓準備工作管線接頭鞏固防護：管段試壓時，在彎頭和接頭處鞏固加以防護，防止試壓后發(fā)生移動。對管道、節(jié)點、接口、支墩等其它附屬構筑物的外觀進行認真的檢查，并根據設計用水準儀檢查管道能否正常排氣及放水。對試壓設備、壓力表、放氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。同時對管端堵板、彎頭及三通等處支撐的牢固性進行認真檢查。試驗緩慢地向試壓管道中注水，同時排出管道內的空氣。管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。進行管道嚴密性試驗，將管內水加壓到0.35MPa，并保持2h。檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F象。為保持管內壓力可向管內補水。嚴密性試驗合格后進行強度試驗，按要求管內試驗壓力保持試壓2h或滿足設計的特殊要求。每當壓力降落0.02MPa時，則向管內補水。為保持管內壓力所增補的水為漏水量的計算值。根據有無異常和漏水量來判斷強度試驗的結果。試驗后，將管道內的水放出。水壓試驗符合下列規(guī)定：a．嚴密性試驗。在嚴密性試驗時，若在2h中無滲漏現象為合格。b.強度試驗。在強度試驗時，若漏水量不超過所規(guī)定的允許值，則試驗管段承受了強度試驗。每公里管段允許漏水量（L/min）:0.2～0.24試壓時遵守下列規(guī)定：a.對于粘接連接的管道在安裝完畢48h后才能進行試壓。b.試壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。對于采用混凝土結構的止推塊，試驗前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。c.試壓時，向管道注水同時要排掉管道內的空氣，水慢慢進入管道，以防發(fā)生氣錘或水錘。6.7.6、管道沖洗⑴水沖洗管線管道試壓合格后，竣工驗收前進行管道沖洗。沖洗時以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。⑵氣沖洗管線管道嚴密性、強度試驗合格后，進行管道沖洗。吹洗風速及標準符合安裝技術文件規(guī)定。吹洗時請甲方做隱蔽驗收，驗收合格后進行保護，防止雜物進入管內。7、成品保護為了在施工過程中及施工完成后對現有成品進行合理保護，避免因管理不善或施工人員操作不當而造成成品損壞，影響工程整體質量。施工過程中對土建設施的保護不但影響整個工程的美觀，而且會影響設備安裝的工程質量，甚至影響整個工程的使用。對土建成品保護主要包括以下內容：已部分完成的構筑物、建筑物的結構部分；已完成的構筑物、建筑物的結構部分；作為臨時道路使用的廠區(qū)正式道路；已完成的構筑物、建筑物的裝修部分8、組織管理措施該工程設立項目部組織施工（見組織機構框圖）。健全項目組織機構，明確分工、落實責任。建