大賽試題1、從零件圖開始到數(shù)控機(jī)床所需控制介質(zhì)的全過程稱為程序編制

一、方法有（手工編程 ）和（自動(dòng)編程 2、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是（直線）插補(bǔ)和（圓弧 3、穿孔帶是數(shù)控機(jī)床的一種控制介質(zhì)，國(guó)際上通用標(biāo)準(zhǔn)是（ISO ）和（EIA 種，我國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)是（ISO 4、自動(dòng)編程根據(jù)編程信息的輸入與計(jì)算機(jī)對(duì)信息的處理方式不同，分為以（自動(dòng)編程語 ）為基礎(chǔ)的自動(dòng)編程方法和以（圖形編程 ）和（伺服系統(tǒng) （機(jī)床 6、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為（點(diǎn)位控制 、點(diǎn)位直線控制和（輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為（開環(huán)控制 （閉環(huán)控制 ，也是程序的（終點(diǎn) 對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的（設(shè)計(jì) ）和（半 10、編程時(shí)的數(shù)值計(jì)算，主要是計(jì)算零件的（基點(diǎn) 的坐標(biāo)直線段和圓弧段的交點(diǎn)和切點(diǎn)（基點(diǎn) 近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點(diǎn)和切點(diǎn)是（節(jié)點(diǎn) （進(jìn)給量 不同的加工方法，需要不同的（切削用量 12、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓（切 13、銑刀按切削部分材料分類，可分為（高速 ）銑刀和（硬質(zhì)合 14、端銑刀的主要幾何角度包括前角（后角 （刃傾角 （主偏角 16用壓板夾緊工件時(shí)螺栓應(yīng)盡（靠 2） （切削深 （潤(rùn) （防 19、在加工過程中（定 21、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在（鉆鋒切入金 22、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和（機(jī)械夾 23、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量（過 26、按劃線鉆孔時(shí)，為防止鉆孔位置超差，應(yīng)把鉆頭橫刃（磨短 ，27（待加 28、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為（切削 （滑移 （擠 ）和（切離 30、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得（大 角選得（小 （高耐熱性 （較好的工藝性 32、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼（硬質(zhì)合金 （高速鋼 33、影響刀具的主要因素有；工件材料（刀具材料（刀具的幾何參數(shù)（切削用量。幾何形狀（ 45（定位。47、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為（的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。50、數(shù)控機(jī)床大體由（輸入裝置（（）和（機(jī)床本體）51、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有（（磁帶（）等。穿孔帶（自動(dòng)換刀裝置54、FMC由（加工中心）和（自動(dòng)交換工件裝 ）和（ISO代 56、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過程叫（插補(bǔ) ，置叫（插補(bǔ)器。57、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用（，并規(guī)定（）刀具與工件之回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用（右手螺旋法則）判斷。59、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫（60、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為（Z 為（Z軸正方向。64、在數(shù)控銑加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的（）向移動(dòng)寸時(shí)，考慮刀的（入度）和（長(zhǎng)度。67、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)（小于）工件輪廓的（最?。ù螅?0、精加工時(shí)，應(yīng)選擇較（）背吃刀量、進(jìn)給量，較（）取消刀具補(bǔ)償功能參考手定則、右手螺旋法則；59.脈沖當(dāng)量；60.Z、Z軸正方向；61.水平的、平行；62.刀具半徑動(dòng)作；76.初始平面、R點(diǎn)平面；77.M0378.逆銑；79.順銑（√（√）3（√并例行工藝紀(jì)律的檢查（√ 5（X6CNC（X7、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐 9（X10（X11、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼（ 12、G00、G01（X13180o（√14（X （X 20（X21（X（X23（X24（X 26（X27（X 29（√30、YK（X31、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效（ 32、XK（X33（X34、采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)（ 進(jìn)行補(bǔ)償（√ 的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方向?yàn)镚03（√ G02G03（X） 40Z1mm2mm（X （X）數(shù)控車床刀架的定位精度和垂度中影響加工精度的主要是前者（X2（X 47系統(tǒng)的輸出功率就是缸等執(zhí)行元件的工作功率（ 48系統(tǒng)的效率是由液阻和泄漏來確定的（X 能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能（X （ （√ （√）57（X58T（X59（X√61G32X41.0W-43.0F1.51.5mm（X 64（X65（X 76、平行度的符號(hào)是//，垂直度的符號(hào)是┸ 77 83、數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償 （YG（YT（YW 23 245、G04X3.0表示暫停3ms 253、刻度0.01㎜的分厘卡，其外套筒上的刻劃必為100個(gè)小格 254、塞規(guī)的通端(GO)直徑大于不通端(NOGO) 出2～3聲（ 、C銑床若無機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)裝置，開機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序 、一般C銑床之正Ｘ方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng) 、C銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定 375、直徑100㎜的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(F)為250㎜/min，則每刃的進(jìn)給量為0.71㎜/min（ F_ M08 388、程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜ 389、程序中G04X1.5；代表暫停1.5秒 391、若孔1的X坐標(biāo)為10㎜，孔1至孔2的X方向距離為30㎜，而孔1至孔2的X坐標(biāo)標(biāo)示為X30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)（ 392、于ZX平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成G18G03Z_X_K_I_F_ 、C銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來表示 394、制作NC程序時(shí)，G90與G91不宜在同一單節(jié)內(nèi) 395、于YZ平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G19G03Y_Z_J_K_F_ 396、程序G90G00X50.0Y70.0；是增量值指令 、編寫C銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具 、C銑床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn) 409、 、C銑床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的路徑編寫 、C銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn) 、C銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來編寫 424、G04P2500與G04X2.50暫停時(shí)間是相同的 426、G23指令為取消行程限制區(qū) 429、程序G01X_Y_F100.其中F100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給100㎜ 430、程序G01X_Y_F100.為執(zhí)行直線切削 Y200.0 432、程序G92X200.0Y100.0Z50.0.其位移量為X200.0Y100.0Z50.0 437、G04P1.0.此單節(jié)是正確的寫法 438、G04X2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘 、C銑床加工程序中，刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用G80指令 441、執(zhí)行／G00G91G28Z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開關(guān)打開(ON)， 443、圓弧切削G91G18G02X30.0Y10.0R10.0F100.此單節(jié)的格式是正確 444、G17G03I-30.0F100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓 456、工作圖注明25±0.02㎜之孔則鉆頭選用ψ25 、C銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度 、C銑鉸孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把 、C銑銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度 、C銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度 、操作C銑床后，應(yīng)將工作臺(tái)歸零位 、C銑床之主軸方向定為Ｚ軸 、 、利用C銑床加工的工件，尺寸精度高，無須量測(cè) 、C銑床銑削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤(rùn)滑及冷卻 、 、C銑床精度高，鉆孔工作也須考慮先鉆中心孔 、在立 C銑床使用端銑刀銑削工件為30°/60°V形枕可在虎鉗底面墊一塊90°V形枕， 、 、C銑床的二次元銑削，僅限在XY平面上進(jìn)行 521、G17G02I100.0J100.0F100.之刀具路徑為ψ100的圓 、C銑床警示燈亮?xí)r，表示有異?，F(xiàn)象 、 、同一部C銑床無法使用不同角度的刀把拉栓 、一般C銑床在正常使用時(shí)，開機(jī)后的第一個(gè)步驟是各軸先行復(fù)歸機(jī)械原點(diǎn) 、更換C銑床主軸潤(rùn)滑系統(tǒng)用油時(shí)，為求方便，可不必依照原廠指示更換 、操作C銑床時(shí)，為了安全，不可穿寬松衣物及戴手套 、C銑床的主軸為精密組件，所以必須時(shí)常保持其清潔 參考答 坐標(biāo) ATB、直接用T A、切削深度；B、進(jìn)給量；C 21、切削金屬材料時(shí)，在切削速度較低，切削厚度較大，刀具前角較小的條件下，容易形成 。 mmA、0~0.02；B0.04~0.08；C、 A、三個(gè)平動(dòng)；B、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)；C、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)D、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) A、銑削速度；B、每分鐘進(jìn)給量；C、每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 A、加以冷卻為主的切削液；B、加以潤(rùn)滑為主的切削液；C、不加切削液 47、周銑時(shí) A、YT類硬質(zhì)合金；B、YG類硬質(zhì)合金；C49 個(gè)自由度58選 63、車削材料和材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角。AB、硬；C、塑性；D、脆性 65、減 大些 A、大批量；B、多品種中小批量；C、單 87、圓弧插補(bǔ)指令G03X 中，X、Y后的值表示圓弧的 99、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是 100、數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定 101、下列G指令 107、數(shù)控機(jī)床的F功能常用 A、m/min；B、mm/min或mm/r；C、m/r 有關(guān) A、FB、G；C、T 能 131數(shù)控機(jī)床的誕生是在 A、FANUC-0T；B、FANUC-0M；C、 （000）,（0，0， 夾具 A、M03S800；B、M04S800；C、M05 153、工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式稱 155、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為。156、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度。 自由度 自由度 影響最大 169、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動(dòng)量 172、設(shè)H01=6mm，則G91G43G01Z-15.0；執(zhí)行后的實(shí)際移動(dòng)量 G00X120.0Z-32.0Z-21.0N6X30.0Y-50.0N7G01Z-41.0F120N8G04X2.0N9G49G00Z55.0N10M02176、在數(shù)控銑銑一個(gè)正方形零件(外輪廓),如果使用的銑刀直徑比原來小1mm,則計(jì)算 A、小1mm；B、小0.5mm；C、大1mm；D、大0.5mm G90G01G43Z-50H01F100（H01 G90G01G44Z-50H02F100（H02 N1G90G17G41X18.0Y24.0M03N2G02X74.0Y32.0R40.0F180（刀具半徑補(bǔ)償偏置值是 方法 （FEED 、 191、請(qǐng)找出下列數(shù)控機(jī)床操作名稱的對(duì)應(yīng)英文詞匯BOTTON 192、被加工工件強(qiáng)度、硬度、塑性愈大時(shí)，刀具 A；B、機(jī)床操作面板；C、CNC 為主 指令 指令 ， A、刀具半徑左補(bǔ)償；B、刀具半徑右補(bǔ)償；C、刀具半徑補(bǔ)償 回零237、輔助功能指令M05代表 加、相減、相貫）進(jìn)行定義實(shí)體的方法稱為。240、CAD系統(tǒng)中的圖庫就是利用 0.0025mm1=61Z2=60， 263、三相步進(jìn)電機(jī)的步距角是1.5°，若步進(jìn)電機(jī)通電頻率為2000Hz，則步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速 265、DNC系統(tǒng)是指 A、G92B、G04X3.0C、G33ZFF；D、G41 280、準(zhǔn)備功能G90表示的功能是 288以50㎜正弦規(guī)測(cè)量30度斜角塊規(guī)高度差為 (si30°=0.0cs30°=0866； A、AAB、AC、BD、C293、使用100㎜之正弦規(guī)量測(cè)30°角，若 墊塊規(guī)50㎜，則較高端應(yīng) mm 296用5～30×0.01mm內(nèi)分厘卡測(cè)量工件若襯筒刻度在9.5～10mm之間套筒刻度在45， 298、游標(biāo)卡尺以20.00㎜之塊規(guī)校正時(shí)，讀數(shù)為19.95㎜，若測(cè)得工件讀數(shù)為15.40㎜， 量測(cè) 316、公制游標(biāo)卡尺取本尺的49mm長(zhǎng)，在游尺刻成50刻度，則最小讀數(shù)為 、C銑床若無原點(diǎn)自動(dòng)裝置，在開機(jī)后的第一步驟宜先執(zhí) 325、執(zhí)行程序終了之單節(jié)M02，再執(zhí)行程序之操作方法為 、C銑床，執(zhí)行自動(dòng)(AUTO)操作時(shí)，程序中F值，可配合下列旋 A、FEEDOVERRIDE；B、RAPIDOVERRIDE；C、電壓負(fù)載表(LOAD)；D、SPINDLEOVERRIDE A“／”SLASH；B、OPTIONSTOP；C、COOLANT；D、DRY333、安裝銑床虎鉗時(shí)，宜先進(jìn)行。 、立式C銑床操作完畢后，宜將床臺(tái)及鞍座置于機(jī)器 394、重銑削加工的ψ16一般型端銑刀刀刃數(shù)宜選擇 12.55mm A、8刃；B、5刃；C、3刃；D、2刃。 A、25mm；B、20mm；C、15mm；D、421、G17G02X22.5Y30.9I32.5F100；表示刀具位移限定 /min A、G30G31G32G33；B、G26G27G28G29；C、G41G42G43G44；D、G80G81G82G83427、G17G02X_Y_R20.0；其圓心 429、G17G01X50.0Y50.0F1000；表示 434、G04P1000；代表停留幾秒 435、G90G28X10.0Y20.0Z30.0；中，X10.0、Y20.0、Z30.0表 439、G90G01X_Z_F_；其中X、Z的值是表 、C銑床加工程序中，下列何者為G00指令動(dòng)作的描 441、G90G28X_Z_；其中X_Z_的值是表示 、C銑床之進(jìn)給率的單位通常 443、G91G43G01Z-20.0H01F150；若H01＝-5.0其刀尖Z軸之實(shí)際移動(dòng)距離 、C銑床程序中，G04指令之應(yīng)用，下列何者為正 A；G04X2.5；B、G04Y2.5；C、G04Z2.5；D、G04P2.5445、G17G41G01X_Y_D_；中，那一軸具有刀具半徑補(bǔ)正功 446、N0012G92X200.0Y100.0Z50.0；下列敘述何者錯(cuò) 447、G17G02X50.0Y50.0R50.0；下列敘述何者為正 20m/min 449、ψ10端銑刀，不適合銑削 、 、C銑床銑削時(shí)，下列何者省 、C銑床程序中，S1200的單位 、可由C 462、G91G28X0Y0；執(zhí)行的方式 463、在ZX平面中，G03的路徑是 464I、J表示圓心位置時(shí)，是以表示。A、增量值；B、絕對(duì)值；C、G80或G81；D、G98或G99。465、手動(dòng)單節(jié)輸入時(shí)，使用。466、銑削平面上斜線的刀具路徑，若產(chǎn)生過切現(xiàn)象，下列原因何項(xiàng)最有可能。467、刀長(zhǎng)補(bǔ)正值取消，宜用何種指令。A、G49；B、G49H01；C、G43H01；D、G44H01468、G91G01G47X10.0D03F100D035.0 470、G91G03I-20.0F100.其圓弧中心夾角 、C銑床加工程序中呼叫子程序的指令 473、G91G43G01Z10.0H01F200.若H01=-100.0，則其刀尖沿Z軸位移量 、C銑床加工程序欲暫停3秒，下列何者正 A、G04X300；B、G04X300.0；C、G04P3.0；D、G04X3.0、C銑床程序中使用之坐標(biāo)系統(tǒng) A、G91G02X_Y_；B、G90G02X_Y_；C、G02X_Y_I_J_；D、G02X_Y_R_478、程序中執(zhí)行G90之前，宜先執(zhí)行 481、銑刀直徑100㎜，主軸轉(zhuǎn)數(shù)300rpm，則銑削速度約為 484、長(zhǎng)方體工件若利用立式銑床銑削T槽，下列那種加工方法較佳 參考答1B；2A；3B、C、A；4A、B、C；5B；6A；7A；8B；9B；10B；11C；12A；1314D；15B；16A；17B；18B；19C；20B；21A；22C；23B；24B；25A；26B；27B；28A；29B；30B；31B；32B；33C；34C；35C；36A；37B；38B；39D；40A；41B；42A；43D；44A；45C；46A；47A；48C；49B；50D；51B；52D；53D；54A；55A；56B；57B；58B；59A；60A；61A；62A、B、C；63A、C；64A；65B；66B；67B、B、A；68B；69B；70A；71C；72B、C；73A；74A；75C；76D；77B；78D；79B；80B；81A；82B；83B；84B；85C；86C；87B；88B；89C；90C；9192C；93C；94A；95C；96A；97Ｃ；98B；99C；100A；101C；102C；103C；104D；105B；106A；107B；108A；109C；110C；111C；112C；113A；114B；115C；116B；117C；118B；119A；120B；121D；122C；123B；124A；125A；126B；127B；128B；129B；130C；131A；132B；133A；134A；135B；136A；137D；138B；139C；140B；141C；142B；143A；144C；145B；146B；147C；148A；149C；150B；151A；152B；153C；154Ｂ；155A；156B；157C；158C；159B；160D；161B；162C；163B；164C；165C；166C；167C；168D；169C；170A；171A；172A；173C；174A；175A；17C6；177A；178A；179A；180B；181A；182C、B；183B184A；185A；186B；187C；188C；189C；190A、C、D、B；191C、A、B、D；192B；193B；194A；195B；196B；197B；198B；199A；200C；201A；202C；203B；204C；205B；206A；207B；208A；209A；210B；211C；212C；213A；214215B；216C；217C；218B；219C；220B；221C；222B、C。223C；224A；225226C；227A；228A；229C、A；230A；231A；232B；233A；234C；235；A；236249C；250B；251B；252C；253C；254C；255C；256C；257C；258A；259B；261B；262C；263B；264C；265B；266C；267D；268B；269A；270C；271B；272A；273C；274A；275C；276B；277C；278B；279B；280C；281A；282A；283A；284B；285A；286C；287B；288C；289A；290B；291D；292D；293C；294B；295C；296B；297C；298A；299C；300A；301B；302C；303A；304A；305B；306C；307B；308C；309A；320C；311B；312B；313D；314A；315D；316B；317B；318C；319A；320D；321A；322B；323A；324C；325C；326C；327A；328A；329B；330C；331D；332B；333C；334C；335C；336A；337A；338A；339A；340A；341B；342B；343C；344D；345C；346B；347D；348A；349C；350D；351A；352D；353C；354D；355A；356C；357A；358B；359C；360D；361A；362B；363C；364A；365D；366A；367C；368B；369A；370A；371A；372B；373D；374B；375B；376A；377B；378B；379A；380C；381D；382C；383B；384D；385B；386A；387A；388A；389B；390B；391B；392A；393B；394B；395A；396C；397C；398A；399A；400A；401B；402C；403B；404B；405A；406A；407A；408D；409A；410A；411D；412C；413D；414D；415C；416D；417D；418D；419A；420A；421A；422C；423C；424D；425C；426C；427B；