水工程施工教案之給水排水工程構(gòu)筑物施工

給水排水工程構(gòu)筑物施工4.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池施工

現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池的主要特點(diǎn)為：施工比較方便，不需要特殊的施工設(shè)置，整體性好，抗?jié)B性強(qiáng)。但是需要耗用大量模板材料，且施工周期較長?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土水池主要適用于大、中型給水排水工程中的永久性水池，如：蓄水池、調(diào)節(jié)池、濾池、沉淀池、反應(yīng)池、曝氣池、氣浮池、消化池、溶液池等水處理構(gòu)筑物。4.1.1模板

大、中型給水排水工程中的水池一般均具有薄壁，占地面積大，布筋密集，施工工藝要求精度高等特點(diǎn)。但通常要求在施工現(xiàn)場拼制木質(zhì)或鋼制模板，以確保水池結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸、形狀及相互位置保證正確無誤。同時(shí)，模板的支設(shè)還應(yīng)便于鋼筋的綁扎、混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)，以確保池體達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。1.圓形水池的支模

(1)螺栓拉結(jié)形式先支內(nèi)模，鋼筋綁扎完畢后再支外模。為保證模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，內(nèi)外模用拉結(jié)止水螺栓緊固，內(nèi)模里圈用花籃螺絲及錨具拉緊。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)保證沿池壁四周均勻?qū)ΨQ澆筑，每層高度約為20cm～25cm，并設(shè)專人檢查花籃螺絲、拉條的松緊，防止模板松動(dòng)?；炷林饘訚矒v到臨時(shí)撐木的部位，以便隨時(shí)將撐木取出。

(2)拼置拉結(jié)形式先支外模，鋼筋綁扎完畢后再支內(nèi)模，在內(nèi)模內(nèi)采用木條沿上層、中層、下層每隔幾個(gè)立柱相固定如圖4-1，圖4-2所示，從而增加內(nèi)模板的剛度和穩(wěn)定性。圖4-1水池?zé)o支撐支模施工圖4-2水池模板的拼置式拉結(jié)

圓形水池也用有有支撐支模，屬立柱斜撐支模方法。2.矩形水池的支模

矩形水池支設(shè)模板主要有支撐支模和無支撐支模兩種方式。不同的水池其支撐方式也有所不同，沉淀池池壁分層支模如圖4-3所示，輻流沉淀池池壁模板支設(shè)如圖4-4所示。3.支模板施工要點(diǎn)1)池壁與頂板連續(xù)施工時(shí)，池壁內(nèi)模立柱不得同時(shí)作為頂板模板立柱。頂板支架的斜桿或橫向連桿不得與池壁模板的桿件相連接。

2)池壁模板可先安裝一側(cè)，鋼筋綁完后，分層安裝另一側(cè)模板；或采用一次安裝到頂，但分層預(yù)留操作窗口的施工方法。采用這種方法時(shí)，應(yīng)遵循以下規(guī)定：圖4-3沉淀池池壁分層支模圖4-4輻流沉淀池池壁模板安裝

①

分層安裝模板，其每層層高不宜超過1.5m，分層留置窗口時(shí)，窗口的層高及水平凈距不宜超過1.5m。斜壁的模板及窗口的分層高度應(yīng)適當(dāng)減小。②當(dāng)有預(yù)留孔洞或預(yù)埋管件時(shí)，宜在孔口或管口外徑1/4～1/3高度處分層；孔徑或管外徑小于200mm時(shí)，可不受此限。③分層模板及窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置，使能迅速安裝。④分層安裝模板或安裝窗口模板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。3)固定在模板上的預(yù)埋管件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)做標(biāo)志。4)池壁整體式內(nèi)模施工，當(dāng)木模板為豎向木紋使用時(shí)，除應(yīng)在澆筑前將模板充分濕潤外，尚應(yīng)在模板適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置八字縫板，拆模時(shí)，先拆內(nèi)模。5)模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過水池混凝土結(jié)構(gòu)，以避免沿穿孔縫隙滲水的后患。6)）當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時(shí)，應(yīng)在螺栓上加焊止水板，止水板直徑一般為8～10cm。4.1.2鋼筋1.鋼筋綁扎要點(diǎn)1)在綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查鋼筋的直徑、間距、位置、搭接長度、上下層鋼筋的間距、保護(hù)層及預(yù)埋件的位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。上下層鋼筋均用鐵撐（鐵馬凳）加以固定，使之在澆搗過程中不發(fā)生變位。

2)若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水板，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

3)當(dāng)鋼筋排列稠密，以至影響混凝土正常澆搗時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)人員商量采用適當(dāng)措施保證澆筑質(zhì)量。2.池壁開洞的鋼筋布置1)當(dāng)水池池壁預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的尺寸小于300mm時(shí)，可將受力鋼筋繞過預(yù)埋管件或孔洞，不必加固。

2)當(dāng)水池池壁預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的尺寸在300mm～1000mm之間時(shí)，應(yīng)沿預(yù)埋管件或孔洞每邊配置加強(qiáng)鋼筋，其鋼筋截面積不小于在洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的1/2，且不小于2Φ10mm。

3)當(dāng)水池池壁預(yù)埋管件及預(yù)留孔洞的尺寸大于1000mm時(shí)，宜在預(yù)留孔或預(yù)埋管件四周加設(shè)小梁。4.1.3混凝土1.混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

(1)選擇合適的的配合比應(yīng)應(yīng)合理理選擇調(diào)整整混凝土配配合比的各各項(xiàng)技術(shù)參參數(shù)，并須須通過試配配求得符合合設(shè)計(jì)要求求的防水混混凝土最佳佳配合比。。(2)改善施工條條件，精心心組織施工工普通通防水混凝凝土水池結(jié)結(jié)構(gòu)的優(yōu)劣劣，還與施施工質(zhì)量密密切相關(guān)。。因此，對對施工中的的各主要工工序，如混混凝土攪拌拌、運(yùn)輸、、澆筑、振振搗、養(yǎng)護(hù)護(hù)等，都應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格遵守守施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和和操作規(guī)程程的規(guī)定組組織實(shí)施。。(3)作好施工排排水工作在在有地地下水地區(qū)區(qū)修建水池池結(jié)構(gòu)工程程，必須作作好排水工工作，以保保證地基土土壤不被擾擾動(dòng)，使水水池不因地地基沉陷而而發(fā)生裂縫縫。施工排排水須在整整個(gè)施工期期間不間斷斷進(jìn)行，防防止因地下下水上升而而發(fā)生水池池底板裂縫縫。2.水處理構(gòu)筑筑物功能性性試驗(yàn)(1)水池滿水試試驗(yàn)滿水試驗(yàn)是是按水處理理構(gòu)筑物的的工作狀態(tài)態(tài)進(jìn)行的針針對構(gòu)筑物物抗壓強(qiáng)度度、抗?jié)B強(qiáng)強(qiáng)度的檢驗(yàn)驗(yàn)工作。滿滿水試驗(yàn)不不宜在雨天天進(jìn)行。1)水池滿水試試驗(yàn)的前提提條件①池體結(jié)構(gòu)混混凝土地抗抗壓強(qiáng)度、、抗?jié)B強(qiáng)度度等級或磚磚砌水池的的砌體水泥泥砂漿強(qiáng)度度已達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求；；②在現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土水水池的防水水層、水池池外部防腐腐層施工以以及池外回回填土之前前；③在裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋混凝土水水池施加預(yù)預(yù)應(yīng)力以后后，水泥砂砂漿防護(hù)層層噴涂之前前；④在磚砌水池池的內(nèi)外防防水水泥砂砂漿完成之之后；⑤進(jìn)水、出水水、放空、、溢流、連連通管道的的安裝及其其穿墻管口口的填塞已已經(jīng)完成；；⑥水池抗浮穩(wěn)穩(wěn)定性滿足足設(shè)計(jì)要求求；⑦滿足設(shè)計(jì)圖圖紙中的其其他特殊要要求。2)水池滿水試試驗(yàn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作①修補(bǔ)池體內(nèi)內(nèi)外混凝土土的缺陷，，結(jié)構(gòu)檢查查達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求；②檢查閥門，，不得滲漏漏；③臨時(shí)封堵管管口；④清掃池內(nèi)雜雜物；⑤準(zhǔn)備清水作作為注水水水源，并安安裝好注水水、排空管管路系統(tǒng)；；⑥設(shè)置水位觀觀測標(biāo)尺，，標(biāo)定水位位測計(jì)；⑦準(zhǔn)備現(xiàn)場測測定蒸發(fā)量量的設(shè)備等等。3)滿水試驗(yàn)步步驟及測定定方法a.注水：向水池內(nèi)內(nèi)注水應(yīng)分分三次進(jìn)行行，每次注注入設(shè)計(jì)水水深的1/3，且注水水水位上升速速度不宜超超過2m/24h，相鄰兩次次注水的時(shí)時(shí)間間隔不不少于24h。每次注水水后測讀24h的水位下降降值,并計(jì)算滲水水量。如池池體外壁混混凝土表面面和管道填填塞有滲漏漏的情況，，同時(shí)水位位降的測讀讀滲水量較較大時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止注水水，待檢查查、處理完完畢后再繼繼續(xù)注水。。即使水位位降（滲水水量）符合合標(biāo)準(zhǔn)要求求，只池壁壁外表面出出現(xiàn)滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，也被被認(rèn)為結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土不不符合規(guī)范范要求。b.注水：注水時(shí)的的水位用水水位標(biāo)尺測測定。注水水至設(shè)計(jì)水水深進(jìn)行滲滲水量測定定時(shí)，應(yīng)用用水位測針針測定水位位降。水位位測針的讀讀數(shù)精度應(yīng)應(yīng)達(dá)到1/10mm。測讀水位位的末讀數(shù)數(shù)與初讀數(shù)數(shù)的時(shí)間間間隔應(yīng)不小小于24h。水池水位位降的測讀讀時(shí)間可依依實(shí)際情況況而定，如如第一天測測定的滲水水量符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再再測定一天天；如第一一天測定的的滲水量超超過允許標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，而以以后的滲水水量逐漸減減少，可繼繼續(xù)延長觀觀察。c.蒸發(fā)量的測測定(無蓋水池必必做)：現(xiàn)場測定定蒸發(fā)量的的設(shè)備，可可采用直徑徑約為50cm，高約30cm的敞口鋼板板水箱，并并設(shè)有水位位測針。水水箱應(yīng)經(jīng)過過檢驗(yàn)，不不得漏水。。水箱應(yīng)固固定在水池池中，水箱箱中的充水水深度可在在20cm左右。測定定水池中水水位的同時(shí)時(shí)，測定水水箱中的水水位。水池滲水量量按式4-1計(jì)算：(4-1)式中q——滲水量（L/m2·d）；A1——水池的水面面面積（m2）；A2——水池的浸濕濕總面積（（m2）；E1——水池中水位位測針的初初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（（mm）；E2——測讀E1后24h水池中水位位測針的末末讀數(shù)，即即末讀數(shù)（（mm）；e1——測讀E1時(shí)水箱中中水位測測針的讀讀數(shù)（mm）；e2——測讀E2時(shí)水箱中中水位測測針的讀讀數(shù)（mm）。水池滲水水量按池池壁（不不包括內(nèi)內(nèi)隔墻））和池底底的浸濕濕面積計(jì)計(jì)算，鋼鋼筋混凝凝土水池池不得超超過2L/m2·d；磚石砌砌體水池池不得超超過3L/m2·d。(2)閉氣試驗(yàn)驗(yàn)污水處理理廠的消消化池在在滿水試試驗(yàn)合格格后，還還應(yīng)進(jìn)行行閉氣試試驗(yàn)。閉閉氣試驗(yàn)驗(yàn)是觀測測24h前后池內(nèi)內(nèi)壓力降降。規(guī)范范要求，，消化池池24h壓力降不不得大于于0.2倍試驗(yàn)壓壓力，一一般試驗(yàn)驗(yàn)壓力是是工作壓壓力的1.5倍。1)準(zhǔn)備工作作完完成成工藝測測溫孔的的封堵；；池頂蓋蓋板的封封閉。安安裝溫度度計(jì)、測測壓儀及及充氣截截門。使使用的溫溫度計(jì)刻刻度精確確至1℃。使用的的大氣壓壓力計(jì)刻刻度精確確至10Pa。采用空空氣壓縮縮機(jī)往池池內(nèi)充氣氣。2)測讀氣壓壓池池內(nèi)內(nèi)充氣至至氣壓穩(wěn)穩(wěn)定后，，測讀池池內(nèi)氣壓壓值，即即為初讀讀數(shù)。間間隔24h，測讀末末讀數(shù)。。在測讀讀池內(nèi)氣氣壓的同同時(shí)，測測讀池內(nèi)內(nèi)的氣溫溫和池外外大氣壓壓力，并并將大氣氣壓力換換算成同同于池內(nèi)內(nèi)氣壓的的單位。。池內(nèi)氣壓壓降按式式4-2計(jì)算：(4-2)式中△P——池內(nèi)氣壓壓降（10Pa）；Pd1——池內(nèi)氣壓壓初讀數(shù)數(shù)（10Pa）；Pd2——池內(nèi)氣壓壓末讀數(shù)數(shù)（10Pa）；Pa1——測定Pd1時(shí)的相對對大氣壓壓力（10Pa）；Pa2——測定Pd2時(shí)的相對對大氣壓壓力（10Pa）；t1——測定Pd1時(shí)的相應(yīng)應(yīng)池內(nèi)氣氣溫（℃℃）；t2——測定Pd2時(shí)的相應(yīng)應(yīng)池內(nèi)氣氣溫（℃℃）。閉氣試驗(yàn)驗(yàn)的壓力力降須滿滿足在設(shè)設(shè)計(jì)試驗(yàn)驗(yàn)壓力降降的允許許范圍之之內(nèi)。4.2裝配式預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土水池池施工預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土水池池具有較較強(qiáng)的抗抗裂性及及不透水水性。與與普通鋼鋼筋混凝凝土水池池相比，，還具有有節(jié)省水水泥、鋼鋼材、木木材用量量的特點(diǎn)點(diǎn)。預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土水池池的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋主要沿沿池壁環(huán)環(huán)向布置置，預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋混凝土土水池在在水力荷荷載作用用之前，，先對混混凝土預(yù)預(yù)制件預(yù)預(yù)加壓力力，使鋼鋼筋混凝凝土預(yù)制制件產(chǎn)生生人為的的應(yīng)力狀狀態(tài)，所所產(chǎn)生的的預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力將抵抵消由荷荷載所引引起的大大部分或或全部的的拉應(yīng)力力，從而而使預(yù)制制件裝配配完畢使使用時(shí)拉拉應(yīng)力明明顯減小小或消失失。預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土水池一一般情況下多多做成裝配式式，常用于構(gòu)構(gòu)筑物的壁板板、柱、梁、、頂蓋以及管管道工程的基基礎(chǔ)、管座、、溝蓋板、檢檢查井等工程程施工中。有有利于加快施施工進(jìn)度，減減小施工強(qiáng)度度，保證工程程質(zhì)量，延長長構(gòu)筑物的使使用壽命。裝配式水池施施工流程如圖圖4-5所示4.2.1裝配式水池施施工流程圖4-5裝配式水池施施工流程4.2.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土構(gòu)件的的制作預(yù)應(yīng)力鋼筋混混凝土的特點(diǎn)點(diǎn)是：在混凝凝土結(jié)構(gòu)中對對高強(qiáng)度鋼筋筋進(jìn)行張拉，，使混凝土預(yù)預(yù)先獲得壓應(yīng)應(yīng)力，當(dāng)構(gòu)件件在荷載作用用下產(chǎn)生拉應(yīng)應(yīng)力時(shí)，首先先抵消預(yù)壓應(yīng)應(yīng)力，隨著荷荷載的不斷增增加，受拉區(qū)區(qū)混凝土受拉拉，以此提高高構(gòu)件的抗裂裂度和剛度。。1.水池壁板的結(jié)結(jié)構(gòu)形式水池壁板的結(jié)結(jié)構(gòu)形式一般般有兩種。一一種是兩壁板板之間有搭接接鋼筋(如圖4-6(a)所示)；另一種是兩兩壁板之間無無搭接鋼筋(如圖4-6(b)所示)。前一種壁板板的橫向非預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋可可承受部分拉拉應(yīng)力，但壁壁板的構(gòu)造與與運(yùn)輸不便，，外露鋼筋易易銹蝕，而且且接縫混凝土土搗固不易密密實(shí)。因此，，大多采用后后一種形式的的壁板。池壁壁板安插在底底板外周槽口口內(nèi)，如圖4-7所示。圖4-6預(yù)制壁板有搭接鋼筋的的壁板b)無搭接鋼筋的的壁板圖4-7壁板與底板的的杯槽連接纏繞預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲時(shí)，須在在池壁外側(cè)留留設(shè)錨固柱(圖4-8)、錨固肋(圖4-9)或錨固槽(圖4-10)，安裝錨固夾夾具，以固定定預(yù)應(yīng)力鋼絲絲。壁板接縫縫應(yīng)牢固和嚴(yán)嚴(yán)密。圖4-11a中接縫用于有有搭接鋼筋的的壁板，在接接縫處焊接或或綁扎直立鋼鋼筋，支設(shè)模模板，澆注細(xì)細(xì)石混凝土；；圖4-11b中接縫用于無無搭接鋼筋壁壁板接縫內(nèi)澆澆注膨脹水泥泥混凝土或C30細(xì)石混凝土。。圖4-8錨固柱a)錨固柱b)有錨固柱的池池體在壁板頂澆筑筑圈梁，將頂頂板擱置在圈圈梁上，以提提高水池結(jié)構(gòu)構(gòu)的抗震能力力。圖4-9錨固肋錨固肋b)錨固肋開口大大樣1-錨固肋2-鋼板3-固定鋼筋4-池壁圖4-10錨固槽a)有錨固槽壁板板的正面b)有錨固槽壁板板的剖面c)錨固槽大樣圖4-11辟板接縫a)有搭接鋼筋壁壁板接縫b)無搭接鋼筋壁壁板接縫1-池壁板2-膨脹混凝土3-直立鋼筋4-搭接筋2.水池壁板預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉的施工方法法水池環(huán)向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋張拉拉工作應(yīng)在環(huán)環(huán)槽杯口，壁壁板接縫澆注注的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70％后開始。鋼筋采用普通通鋼筋或高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲。普通通鋼筋在張拉拉前作冷拉處處理。冷拉采采用雙控：防防止鋼筋由于于勻質(zhì)性差而而產(chǎn)生張拉應(yīng)應(yīng)力誤差，用用冷拉應(yīng)力控控制；防止鋼鋼筋脆性提高高，采用冷拉拉伸長率控制制。冷拉應(yīng)力力與伸長率由由試驗(yàn)確定，，通常要求預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉后后的鋼筋屈服服點(diǎn)提高到不不小于550MPa，屈服比d0/ds＞108％。因此，冷冷拉控制應(yīng)力力為520MPa～530MPa，延伸率為3.2％~3.6％，不超過5％，不小于2％。預(yù)應(yīng)力鋼筋有有三種張拉方方法，即繞絲法、電熱張拉法和徑向張拉法。三種施工方方法的特點(diǎn)詳詳見表4-2。工具設(shè)備簡單，操作方便，施工費(fèi)低，較繞絲法、電熱張拉法低12％～23％徑向張拉法設(shè)備簡單，操作方便，施工速度快，質(zhì)量較好電熱張拉法施工速度快、質(zhì)量好，但需專用設(shè)備繞絲法優(yōu)缺點(diǎn)施工方法表4-1預(yù)應(yīng)力鋼筋張張拉方法繞絲法是利用用繞絲機(jī)圍繞繞池壁轉(zhuǎn)動(dòng)，，將高強(qiáng)度鋼鋼絲從鋼絲盤盤中拉出，進(jìn)進(jìn)入繞絲盤中中。繞絲盤與與大鏈輪由同同一軸轉(zhuǎn)動(dòng)，，但繞絲盤的的周長略小于于大鏈輪的節(jié)節(jié)圓長度，繞繞絲機(jī)沿池壁壁轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)當(dāng)大鏈輪自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)了一周，繞繞絲機(jī)還沒有有自轉(zhuǎn)一周，，亦即，大鏈鏈輪所放出的的鏈條長度略略長于繞絲盤盤放出的鋼絲絲長度，鋼絲絲就此被拉長長，從而使鋼鋼絲產(chǎn)生預(yù)應(yīng)應(yīng)力。(1)預(yù)應(yīng)力繞絲絲的準(zhǔn)備工工作1)從上到下檢檢查池體半半徑、壁板板垂直度，，容許誤差差在±10mm以內(nèi)，將外外壁清理干干凈，壁縫縫填灌混凝凝土，將毛毛刺應(yīng)鏟平平，高低不不平的凸縫縫應(yīng)鑿成弧弧形；2)檢查鋼絲的的質(zhì)量和卡卡具的質(zhì)量量；3)繞絲機(jī)在地地面組裝后后，安裝大大鏈條。大大鏈條在距距離池底500mm高處沿水平平線繞池一一周，穿過過繞絲機(jī)，，調(diào)整后，，空車試運(yùn)運(yùn)行并將繞繞絲機(jī)提到到池頂。(2)預(yù)應(yīng)力繞絲絲方法1)繞絲方向由由上向下進(jìn)進(jìn)行，第一一圈距池頂頂?shù)木嚯x應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定或依繞繞絲機(jī)設(shè)備備能力確定定，且不宜宜大于500mm；2)每根鋼絲開開始打的正正卡具是越越拉越緊的的，末端打打同一種卡卡具，但方方向相反，，繞絲機(jī)前前進(jìn)時(shí)，末末端卡具松松開，鋼絲絲繞過池一一周后，開開始張拉打打緊；3)一般張拉應(yīng)應(yīng)力為高強(qiáng)強(qiáng)鋼絲抗拉拉強(qiáng)度的65％，控制在在±1kN誤差范圍內(nèi)內(nèi)，要始終終保持繞絲絲機(jī)拉力不不小于20kN，當(dāng)超張拉拉在23kN～24kN之內(nèi)時(shí)，就就要不斷的的調(diào)整大彈彈簧；4)應(yīng)力測定點(diǎn)點(diǎn)從上到下下宜在一條條豎直線上上，便于進(jìn)進(jìn)行應(yīng)力分分析。在一一根槽鋼旁旁選好位置置，打卡具具與測應(yīng)力力可同時(shí)進(jìn)進(jìn)行；5)鋼絲接頭應(yīng)應(yīng)采用前接接頭法。6)施加應(yīng)力時(shí)時(shí)，每繞一一圈鋼絲應(yīng)應(yīng)測定一次次鋼絲應(yīng)力力，并作記記錄；7)池壁兩端不不能用繞絲絲機(jī)纏繞的的部位，應(yīng)應(yīng)在頂端和和底端附近近部位加密密或改用電電熱法張拉拉。電熱張拉法法是將鋼筋筋通電，使使其溫度升升高，長度度延伸到一一定程度，，將兩端固固定。斷開開電源后，，鋼筋隨即即冷卻，便便產(chǎn)生了溫溫度應(yīng)力。。電熱張拉拉可采用一一次張拉，，也可以采采用多次張張拉，一般般為2～4次為佳。(2)張拉前的水水池安裝水水池的的壁板、柱柱、梁、板板一般采用用綜合吊裝裝法進(jìn)行安安裝。安裝裝時(shí)必須分分出錨固肋肋板的位置置，如圖4-11所示，并使使有錨固肋肋的預(yù)制壁壁板按設(shè)計(jì)計(jì)要求嚴(yán)格格、準(zhǔn)確就就位。當(dāng)環(huán)環(huán)槽杯口、、壁板接縫縫處澆筑的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70％時(shí)，方可可進(jìn)行電熱熱張拉。圖4-12錨固肋板位位置1-池壁2-預(yù)應(yīng)力粗鋼鋼筋3-錨固肋板4-端頭短桿電熱張拉前前，應(yīng)根據(jù)據(jù)電工、熱熱工等參數(shù)數(shù)計(jì)算伸長長值，并應(yīng)應(yīng)取一環(huán)作作試張拉進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)證。。采用電熱熱張拉時(shí)，，預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋的彈性性模量應(yīng)由由試驗(yàn)確定定。(2)電熱張拉前前的準(zhǔn)備工工作1)鋼筋下料a.冷拉。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋一一般采用鋼鋼筋冷拉，，控制應(yīng)力力不超過530MPa。將伸長率率相近的鋼鋼筋對焊成成整根，并并對全部接接頭進(jìn)行應(yīng)應(yīng)力檢驗(yàn)。。b.下料。每根根鋼筋長度度(4-3)式中L——每根鋼筋長長度；D——水池外徑；；Φ——鋼筋直徑；；h——錨固肋高度度；n——每池周鋼筋筋根數(shù)，一一般采用2～8根。2)預(yù)應(yīng)力伸長長值(見表4-2)L——電熱前鋼筋總長(cm)ΔL=ΔL1+ΔL2總伸長值Σλ1——錨具變形(cm)Σλ2——墊板縫隙(cm)△L2＝Σλ1-Σλ2附加伸長值σcon——預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力Φ1鋼筋一般不超過450MPa△L1＝（σcon＋30）×L基本伸長值備注計(jì)算公式伸長值表4-2預(yù)應(yīng)力伸長長值3)施工一般要要求電熱參參數(shù)(見表4-3)。400～700＞150電流（A）Ⅲ級鋼電流密度（A/cm2）200～3005～735～65升溫（℃）升溫時(shí)間（min）電壓（V）參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)項(xiàng)目表4-3電熱參數(shù)表表4)電熱張拉施施工方法張張拉拉順序，宜宜先下后上上再中間，，即先張拉拉池體下部部1~2環(huán)，再張拉拉池頂一環(huán)環(huán)，然后從從兩端向中中間對稱進(jìn)進(jìn)行張拉，，把最大環(huán)環(huán)張力的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋安排在最最后張拉，，以盡量減減少預(yù)應(yīng)力力損失。對對與錨固肋肋相交處的的鋼筋應(yīng)進(jìn)進(jìn)行良好的的絕緣處理理（一般采采用酚醛紙紙板），端端桿螺栓接接電源處應(yīng)應(yīng)除銹并保保持接觸緊緊密。通電電前，鋼筋筋應(yīng)測定初初應(yīng)力，張張拉端應(yīng)刻刻劃伸長標(biāo)標(biāo)記。在張張拉過程中中及斷電后后5min內(nèi)，應(yīng)采用用木錘連續(xù)續(xù)敲打各段段鋼筋，使使鋼筋產(chǎn)生生彈跳以幫幫助鋼筋舒舒展伸長，，調(diào)整應(yīng)力力。徑向張拉法法的準(zhǔn)備及及施工方法法如下：(1)預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的準(zhǔn)備首首先應(yīng)應(yīng)校驗(yàn)鋼筋筋成分和機(jī)機(jī)械性能是是否合格。。對焊接頭頭應(yīng)在冷拉拉前進(jìn)行，，接頭強(qiáng)度度不低于鋼鋼材本身，，冷彎90°合格。螺絲絲端桿可用用同級冷拉拉鋼筋制作作，如果用用45號(hào)鋼，熱處處理后強(qiáng)度度不低于700MPa，伸長率大大于14％。套筒用用不低于3號(hào)鋼材質(zhì)的的熱軋無縫縫管制作，，螺絲端桿桿與預(yù)應(yīng)力力鋼筋對焊焊接長，用用帶絲扣的的套筒連接接。螺桿與與套筒精度度應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，分層層配合良好好，配套供供應(yīng)。施工工過程中應(yīng)應(yīng)采取措施施保護(hù)絲扣扣免遭損壞壞。環(huán)筋分分段長度，，應(yīng)視冷拉拉設(shè)備和運(yùn)運(yùn)輸條件而而定，一般般每環(huán)分為為2～4段，每段長長約20m～40m。(2)徑向張拉施施工方法徑徑向張張拉示意圖圖如圖4-13所示。預(yù)應(yīng)力筋筋按指定位置安安裝，盡力拉緊緊套筒，再沿圓圓周每隔一定距距離用簡單的張張拉法將鋼筋拉拉離池壁約計(jì)算算值的一半，填填上墊塊，然后后用測力張拉器器逐點(diǎn)調(diào)整張力力以達(dá)到設(shè)計(jì)要要求，最后再用用可調(diào)撐墊頂住住。為了使各點(diǎn)點(diǎn)離池壁的間隙隙基本一致，張張拉時(shí)宜同時(shí)用用多個(gè)張拉器均均勻地同時(shí)張拉拉。每環(huán)張拉點(diǎn)數(shù)，，視水池直徑大大小、張拉器能能力和池壁局部部應(yīng)力等因素而而定。點(diǎn)與點(diǎn)的的距離一般不大大于1.5m，預(yù)制板以一板板一點(diǎn)為宜。張張拉時(shí)，徑張系系數(shù)一般取控制制應(yīng)力的10％，即粗鋼筋≤≤120MPa，高強(qiáng)鋼絲束≤≤150MPa，以提高預(yù)應(yīng)力力效果。張拉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)避開對焊接接頭處，距離不不少于10倍鋼筋直徑。不不得進(jìn)行超張拉拉。3.槍噴水泥砂漿保保護(hù)層施工噴漿施工應(yīng)在水水池滿水試驗(yàn)合合格后的滿水條條件下進(jìn)行。試試水結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)盡快進(jìn)行鋼絲絲保護(hù)層的噴漿漿施工，以免鋼鋼絲暴露在大氣氣中發(fā)生銹蝕。。噴漿前，必須須對受噴面進(jìn)行行除污、去油、、清洗處理。槍槍噴水泥砂漿材材料及配比要求求見表4-4。0.25～0.350.3～0.51.5～0.332.3～3.7≤5水灰比灰砂比含水率（％）剛度模數(shù)粒徑（mm）配合比砂表4-4槍噴水泥砂漿材材料及配比要求求噴漿應(yīng)拌合均勻勻，隨拌隨噴，，存放時(shí)間不得得超過2h。噴漿罐內(nèi)壓力力宜為0.5MPa，供水壓力應(yīng)相相適應(yīng)。輸料管管長度不宜小于于10m，管徑不宜小于于25mm。應(yīng)沿池壁的圓圓周方向自池身身上端開始；噴噴口至受噴池面面的距離應(yīng)以回回彈物較少，噴噴層密實(shí)確定。。每次噴漿厚度度為15mm～20mm，共噴三遍，總總的保護(hù)層厚度度不小于40mm。噴槍應(yīng)與噴射射面保持垂直，，當(dāng)遇到障礙物物時(shí)，其入射角角不宜大于15°，噴漿應(yīng)連續(xù)噴噴射，出漿量應(yīng)應(yīng)穩(wěn)定且連續(xù)，，不可滯射或掃掃射，且保持層層厚和密實(shí)。噴噴漿宜在氣溫高高于15℃時(shí)進(jìn)行，當(dāng)遇大大風(fēng)、冰凍、降降雨或低溫時(shí)，，不得進(jìn)行。噴噴漿凝結(jié)后，應(yīng)應(yīng)加遮蓋，濕潤潤養(yǎng)護(hù)14d以上為宜。4.3沉井施工4.3.1沉井的構(gòu)造沉井的組成部分分包括：井筒、、刃腳、隔墻、、梁和底板等，，如圖4-14所示。井筒即為沉井的的井壁，是地下下構(gòu)筑物的維護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，，要求具有足夠夠的強(qiáng)度和內(nèi)部部空間。圖4-14沉井構(gòu)造示意圖圖刃腳設(shè)于沉井井井筒的底部，形形狀為內(nèi)刃環(huán)刀刀。刃腳可以使使井筒下沉?xí)r減減少井壁下端切切土的阻力，并并便于操作人員員挖掘靠近沉井井刃腳外壁的土土體。刃腳下端端有一個(gè)水平的的支撐面，通稱稱刃腳踏面，其其底寬一般為150mm～300mm，刃腳踏面以上上為刃腳斜面，，在井筒壁的內(nèi)內(nèi)側(cè)，它與水平平面的夾角應(yīng)大大于45°，一般取50°～60°。當(dāng)沉井在堅(jiān)硬硬土層中下沉?xí)r時(shí)，刃腳踏面的的底寬宜取150mm；為防止刃腳踏踏面受到損壞，，可用角鋼加固固；當(dāng)采用爆破破法清除刃腳下下的障礙物時(shí)，，應(yīng)在刃腳的外外緣用鋼板包住住，以達(dá)到加固固的目的，如圖圖4-15所示。刃腳高由由壁厚決定，一一般不低于1m。刃腳混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級不能低低于C18。圖4-15刃腳加固構(gòu)造圖圖隔墻、柱和橫梁梁用以增加井筒筒的剛度，防止止井筒在施工中中發(fā)生突然下沉沉。底板設(shè)于井筒的的底部，是沉井井的井底。不排排水下沉?xí)r，當(dāng)當(dāng)井沉至設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，須將井井底部封閉，切切斷井外水源，，抽干井內(nèi)積水水，并填充混凝凝土或拋填片石石。排水下沉?xí)r時(shí)，為了減輕井井重，在井內(nèi)僅僅拋填砂礫，因因井底要承受土土和水的壓力，，故要求底板有有一定厚度，并并應(yīng)高出刃腳頂頂面至少0.5m。4.3.2沉井的施工1.井筒的制作(1)支模在基坑中施工時(shí)時(shí)，基坑應(yīng)比沉沉井寬2m~3m四周設(shè)排水溝、、集水井，使地地下水位降至基基坑底面0.5m以下，同時(shí)防止止地表水向基坑坑流入，以免土土體塌方。當(dāng)泵泵房井壁高度超超過12m時(shí)，宜分段制作作，在底段井筒筒下沉后再繼續(xù)續(xù)加高井壁，一一般底段井筒高高度控制在8m~12m之間為宜。泵房壁模板采用用鋼組合式定型型模板或木質(zhì)定定型模板組裝而而成。采用木模模時(shí)，外模朝混混凝土一面應(yīng)刨刨光，內(nèi)外模均均應(yīng)采用豎向分分節(jié)支設(shè)，每節(jié)節(jié)高1.5m～2.0m。用直徑12mm～16mm對拉螺栓拉緊槽槽鋼固定。有抗抗?jié)B要求的，在在螺栓中間設(shè)止止水板。內(nèi)外模模應(yīng)分開支立，，先內(nèi)后外，內(nèi)內(nèi)外模之間用對對拉螺栓緊固或或用連接螺栓固固定。將模板背背梢向左右各伸伸長10cm，使之相互交錯(cuò)錯(cuò)連接。外模支支完后均勻布置置三道鋼絲繩圍圍繞，用手拉葫葫蘆收緊，并將將卡扣卡住，固固定。井筒接高高時(shí)，利用第一一節(jié)段模板的最最上排對拉螺栓栓插入鋼筋作接接高節(jié)段模支承承。其余工序與與灌筑方法與第第一節(jié)井筒相同同。待鋼筋綁扎扎完后，即安裝裝骨架，組織井井壁灌筑。沉井鋼筋可用吊吊車垂直安裝就就位，用人工綁綁扎或焊接連接接，各接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開。對高度大大的泵房壁也可可采用滑模施工工。第二段及其其以上的各段模模板不應(yīng)支撐于于地面上，以免免因自重增加產(chǎn)產(chǎn)生新的沉降，，使新澆筑的混混凝土造成裂縫縫。當(dāng)分段井筒筒沉至一定深度度（井筒頂距地地面上0.5m～1.0m）時(shí)，應(yīng)停止下下沉并開始做另另一節(jié)井筒灌注注工作。井筒應(yīng)保持豎直直并防止偏斜，，灌注要對稱，，接頭沉井節(jié)段段間豎向中軸線線應(yīng)相互重合，，被接長的井筒筒應(yīng)有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性和重量使使井繼續(xù)下沉，，節(jié)段間的接縫縫要仔細(xì)處理。。鋼筋混凝土井井筒常使用預(yù)埋埋件連接，接高高的井筒一般不不宜少于3m。(2)混凝土澆筑沿沿沉井周周圍搭設(shè)腳手架架平臺(tái)，用15m皮帶運(yùn)輸機(jī)將混混凝土送到腳手手架平臺(tái)上，用用手推車沿沉井井通過導(dǎo)管均勻勻地澆筑。用混混凝土攪拌車運(yùn)運(yùn)送混凝土，混混凝土泵車沿沉沉井壁周圍進(jìn)行行均勻澆筑。澆澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)注意以下事項(xiàng)項(xiàng)：1)應(yīng)將沉井分為若若干段，同時(shí)對對稱、均勻、分分層澆筑，每層層厚30cm，以免造成地基基不均勻下沉或或產(chǎn)生傾斜。2)混凝土宜一次性性連續(xù)澆筑完成成。井筒第一節(jié)節(jié)混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到70％方可澆筑第二二節(jié)井筒。3)井壁有抗?jié)B要求求時(shí)，上下兩節(jié)節(jié)井壁的接縫應(yīng)應(yīng)設(shè)置水平凸縫縫，接縫處鑿毛毛并沖洗處理后后，再繼續(xù)澆筑筑下一節(jié)井筒，，同時(shí)澆筑前先先澆一層減半石石子混凝土。4)前一節(jié)井筒下沉沉應(yīng)為后一節(jié)混混凝土澆筑工作作預(yù)留0.5m～1.0m高度，以使操作作。5)混凝土可采用自自然養(yǎng)護(hù)。為加加快拆模下沉，，冬季可將防雨雨帆布或塑料薄薄膜等設(shè)置于模模板外側(cè)，使之之成密閉氣罩，，通入蒸汽加熱熱養(yǎng)護(hù)或采用抗抗凍早強(qiáng)混凝土土澆筑。2.沉井的下下沉方法法及有關(guān)關(guān)計(jì)算公公式(1)沉井下沉沉的方法法主要有有：排水下沉沉法和不排水下下沉法兩種，其其適用范范圍見表表4-5。優(yōu)點(diǎn)：對地下水位及地層要求不高。缺點(diǎn)：下沉?xí)r防流砂措施要求較高（應(yīng)保證井內(nèi)水位比井外地下水位高1～2m）。1.適用于嚴(yán)重的流砂地層和滲水量大的砂礫層中，地下水無法排除或大量排水會(huì)影響附近建筑物安全2.泵房與大口井合建，以保證井的涌水量不排水下沉優(yōu)點(diǎn)：施工方便、易糾偏和清除障礙物；可直接檢驗(yàn)地基保證施工質(zhì)量；設(shè)施簡單（僅用離心泵、抓泥斗等工具）。缺點(diǎn)：需設(shè)安全措施（以防涌水翻砂、墜物傷人）。1.適用于滲水量不大（≤1m3/min）的地層2.穩(wěn)定黏性土（黏土、亞黏土及各種巖質(zhì)土）或砂礫層中滲水量雖較大，但排水并不困難3.沉井工程規(guī)模較大時(shí)排水下沉優(yōu)缺點(diǎn)適用范圍沉井方法表4-5沉井下沉沉方法的的選擇(2)沉井施工工的配重重計(jì)算公公式1)土體作用用在沉井井上的總總摩擦阻阻力計(jì)算算公式圓筒形沉沉井(4-4)外壁為階階梯形的的沉井(4-5)式中H——井筒下沉沉高度（（m）；h——井筒外壁壁呈階梯梯形部分分（刃腳腳）的高高度；Tf——筒柱形沉沉井外壁壁所受的的總摩擦擦阻力（（kN）；Tf’——階梯形沉沉井外壁壁所受的的總摩擦擦阻力（（kN）；D——沉井刃腳腳外壁直直徑（m）；D’——階梯形沉沉井上部部外壁直直徑（m）；f——刃腳壁單單位面積積摩阻力力（kN/m2）（表4-7）；f’——階梯形沉沉井上部部外壁所所受的單單位面積積摩阻力力（kN/m2）（表4-6）。24.5～49.09.8～11.811.8～24.517.7～29.414.7～19.62.9～4.9黏性土軟土砂土砂卵石砂礫石泥漿潤滑套土與沉井外壁間的單位面積摩擦阻力（kN/m2）土的種類表4-6土與沉井外壁間的的單位面積摩擦阻阻力注：當(dāng)沉井下沉深深度范圍內(nèi)由不同同土層組成時(shí)，平平均摩擦系數(shù)f0由下式?jīng)Q定：式中f1、f2…fn――各層土的摩擦系數(shù)數(shù)；n1、n2…nn――各土層厚度。對于其他形狀的沉沉井，其總摩擦阻阻力可以外壁分成成若干塊，以各塊塊的面積乘相應(yīng)原原單位面積摩擦阻阻力，而后算得其其總和而求得。2)配重的計(jì)算公式G≥1.15［πd(h-2.5)f＋R］＋B(4-6)式中G——沉井自重及附加荷荷重(kN)；h——井筒外壁呈階梯形形部分（刃腳）的的高度；f——刃腳壁單位面積摩摩阻力（kN/m2）（表4-7）；d——井筒外徑(m)；B——被井壁排出水重(kN)；R——刃腳反力(kN)，將刃腳底面及斜斜面的土方挖空，，則R=0；3)不計(jì)活荷載?？垢「》€(wěn)定的驗(yàn)算公式式如下(4-7)式中G——沉井自重(kN)；Tf——沉井外壁的總摩擦擦阻力(kN)。如沉井下沉封底底時(shí)，沉井外壁土土體尚未穩(wěn)定，可可取Tf=0；Pfw——沉井承受的浮力(kN)，它等于沉井的井井壁浸入泥水中的的體積乘以泥水的的單位重量；Kw——沉井抗浮安全系數(shù)數(shù)，一般取Kw≥1.1。4)抗傾覆驗(yàn)算公式(4-8)式中Kq——抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)(一般為1.5)；ΣMk——沉井抗傾覆彎矩之之和(kN·m)；ΣMa——沉井傾覆彎矩之和和(kN·m)。3.沉井下沉施工(1)排水下沉排水下沉是在井筒筒下沉和封底過程程中，采用井內(nèi)開開設(shè)排水明溝，用用水泵將地下水排排除或采用人工降降低地下水位方法法排出地下水。它它適用于井筒所穿穿過的土層透水性性較差，涌水量不不大，排水不致產(chǎn)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象，而而且施工現(xiàn)場有排排水出路的地方。。(2)不排水下沉若基礎(chǔ)處在大量涌涌水或翻砂的土層層，土質(zhì)結(jié)構(gòu)不穩(wěn)穩(wěn)定，排水開挖無無法實(shí)施，可采用用不排水開挖沉井井。水下開挖法，，其主要用抓土斗斗和吸泥機(jī)作業(yè)。。土方由合瓣式抓抓鏟挖出，當(dāng)鏟斗斗將井的中央部分分挖成鍋底形狀時(shí)時(shí)，井壁四周的土土涌向中心，井筒筒就會(huì)下沉。如井井壁四周的土不易易下滑時(shí)，先用高高壓水槍進(jìn)行沖射射，然后用水泥吸吸泥機(jī)將泥漿吸出出排到井外。吸泥泥機(jī)適用于砂、黏黏土和砂夾卵石等等地層。在黏性土土或較緊密土層中中使用時(shí)常配合高高壓水槍射水，把把土沖碎后再吸泥泥。為了使井筒下下沉均勻，最好同同時(shí)設(shè)置幾支水槍槍。每支水槍前均均設(shè)置閥門，以便便沉井下沉不均勻勻時(shí)，進(jìn)行調(diào)整。。開挖時(shí)應(yīng)配備水泵泵，不斷向井內(nèi)注注水，使井內(nèi)水位位高出井外水位1m～2m，以防流砂涌入。。吸泥應(yīng)均勻，并并要防止局部吸泥泥過深而坍塌，或或造成井筒偏斜。。沉井下沉過程中中，每班至少觀測測兩次，如有傾斜斜、位移應(yīng)及時(shí)糾糾正。(3)封底采用沉井方方法施工的構(gòu)筑物物，必須做好封底底，保證不滲漏。。封底的方法及技技術(shù)要求見表4-7。表4-7封底的方法及技術(shù)術(shù)要求井沉至基底后應(yīng)檢檢查，弄清基底土土質(zhì)再進(jìn)行處理和和封底工作。處理理基底土層應(yīng)平整整底面，同時(shí)預(yù)留留井孔內(nèi)，刃腳、、隔墻的高差以灌灌注混凝土。1.井內(nèi)水位不低于井外水位2.整理沉井基底，清理浮泥，超挖部分應(yīng)先用粒徑為30cm左右的石塊壓平井底再鋪砂，然后按設(shè)計(jì)鋪設(shè)墊層。混凝土鑿毛處應(yīng)清洗干凈3.水下混凝土的澆筑一般采用導(dǎo)管法4.當(dāng)水下封底混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井滿足抗浮要求時(shí)，方可從沉井內(nèi)抽水不排水封底（濕封底）1.沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高，不再繼續(xù)下沉2.排干沉井內(nèi)存水并除凈浮泥3.應(yīng)待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井滿足抗浮要求時(shí)，方可停止排水，將其排水井封閉排水封底（干封底）技術(shù)要求施工方法1)排水封底將混混凝土接觸面沖刷刷干凈或打毛，對對井底進(jìn)行修整使使之成鍋底形，由由刃腳向中心挖排排水溝，填以卵石石作成濾水暗溝，，在中部設(shè)2～3個(gè)深1m～2m的集水井，井間用用盲溝相通，插入入Φ600mm～800mm穿孔鋼管或混凝土土管，四周填以卵卵石，使井底水流流匯集在集水井中中用泵排出，保持持地下水位低于基基底面0.3m以上。封底后應(yīng)作抗浮穩(wěn)穩(wěn)定驗(yàn)算，荷載組組合應(yīng)包括結(jié)構(gòu)自自重和地下水的浮浮力。沉井下沉后后先封底再澆筑鋼鋼筋混凝土底板時(shí)時(shí)，封底混凝土的的強(qiáng)度計(jì)算荷載可可按施工期間的最最高地下水位計(jì)算算。2)不排水封底(水下混凝土封底導(dǎo)導(dǎo)管法)在地下水位高、水水量不足、易產(chǎn)生生塌方和管涌的沙沙土、淤泥質(zhì)土等等地質(zhì)條件下，進(jìn)進(jìn)行沉井施工時(shí)，，可用水下封底。。當(dāng)井筒下沉至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，觀測測8h，總下沉量不超過過10mm即可進(jìn)行封底施工工。水下封底混凝凝土應(yīng)一次澆筑完完。當(dāng)井內(nèi)有隔墻墻、底梁時(shí)應(yīng)預(yù)先先隔斷，分格澆筑筑。水下封底的技技術(shù)要點(diǎn)見表4-8。1.每根導(dǎo)管澆筑前，應(yīng)備有足夠的混凝土量，使開始澆筑時(shí)，能一次將導(dǎo)管底埋住2.澆筑順序應(yīng)從低處開始，向周圍擴(kuò)大3.當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)應(yīng)分格澆筑4.每根導(dǎo)管的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，且導(dǎo)管埋入混凝土的深度不宜小于1.0m5.各導(dǎo)管間混凝土澆筑面的平均上升速度不應(yīng)小于0.25m/h，坡度不應(yīng)小于1︰5；相鄰導(dǎo)管間混凝土上升速度宜相近，終澆時(shí)混凝土面應(yīng)略高于設(shè)計(jì)高程6.水下封底混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除澆筑4導(dǎo)管澆筑半徑可取3m～4m。其布置應(yīng)使各導(dǎo)管的澆筑面積互相交叉導(dǎo)管數(shù)量31.采用DN200～300mm的鋼管制作，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管段接頭應(yīng)密封良好并便于拆裝2.每根導(dǎo)管上端裝有數(shù)節(jié)1.0m長的短管；導(dǎo)管中設(shè)球塞及隔板等隔水。采用球塞時(shí)導(dǎo)管下端距井底的距離應(yīng)比球塞直徑大5cm～10cm；采用隔板或扇形活門時(shí)，其距離不宜大于10cm導(dǎo)管要求21.清理基底浮泥及其他雜物，超挖及軟土基礎(chǔ)應(yīng)鋪以碎石墊層2.混凝土鑿毛處理應(yīng)洗刷干凈準(zhǔn)備工作1技術(shù)要點(diǎn)項(xiàng)目序號(hào)表4-8水下封底技術(shù)點(diǎn)4.3.3測量控制在沉井過程中應(yīng)設(shè)設(shè)幾個(gè)下沉觀測點(diǎn)點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)沉井偏斜斜時(shí)，或井中心位位移時(shí)，立即糾正正。沉井過程中監(jiān)監(jiān)測的方法見表4-9。在井筒四周設(shè)置高程標(biāo)志，通過水準(zhǔn)儀觀測各點(diǎn)的下沉高度井筒傾斜水準(zhǔn)儀測量法在井筒外壁四條直線上繪出高程標(biāo)記，并對準(zhǔn)高程標(biāo)記設(shè)置水平標(biāo)尺，觀測時(shí)移動(dòng)水平標(biāo)尺使其一端與井壁接觸，讀出水平移動(dòng)數(shù)與下沉高程數(shù)，由相應(yīng)兩次讀數(shù)之差可求水平位移與井筒傾斜值

水平位移、

井筒傾斜標(biāo)尺測定法在井筒內(nèi)壁四個(gè)對稱點(diǎn)懸掛垂球，當(dāng)井筒發(fā)生傾斜時(shí)，垂球線偏離井壁上的垂直標(biāo)志線井筒傾斜垂球法方法說明監(jiān)測項(xiàng)目監(jiān)測方法表4-9沉井過程監(jiān)測方法法沉井下沉完畢允許許偏差值見表4-10。10/100→10％矩形沉井平面扭角偏差1/50沉井傾斜度2％H下沉總深度為H底面中心與頂面中心在縱橫方向偏差≤100兩對稱點(diǎn)間水平距離為L＜10m≤L/100且≤300兩對稱點(diǎn)間水平距離為L＞10m沉井四周任何兩對稱點(diǎn)處的刃腳踏面標(biāo)高≤100下沉總深度H＜10m≤H/100下沉總深度H＞10m沉井水平偏移≤100沉井刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高差允許偏差（mm）項(xiàng)目表4-10沉井下沉允許偏差差值4.4管井施工管井是集取深層地地下水的地下取水水構(gòu)筑物。主要由由：井壁管、過濾管、、沉淀管、填礫層層和井口封閉層等組成。管井的一一般結(jié)構(gòu)如圖4-16所示。管井的結(jié)構(gòu)取決于于取水地區(qū)的地質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)、水文條件件及供水設(shè)計(jì)要求求等。管井的井孔孔深度、井徑，井井壁管種類、規(guī)格格，過濾管的類型型及安裝位置，沉沉淀管的長度，填填礫層厚度、粒徑徑、填入量，抽水水機(jī)械設(shè)備的型號(hào)號(hào)等均需進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)。圖4-16管井構(gòu)造圖1-隔水層2-含水層3-人工封閉物4-人工填料5-井壁管6-濾水管7-沉淀管8-井底4.4.1管井材料管井材料包括：井井壁管、過濾管、、沉淀管及填入的的濾料等。管井材材料應(yīng)在開工前準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全，以便井井孔成形后立即安安裝。1.井壁管、沉淀管管井井壁管、沉淀淀管多采用鋼管和和鑄鐵管，也可采采用其他非金屬管管材，如：鋼筋混混凝土管、塑料管管、陶土管、混凝凝土管等。(1)無縫鋼管彎曲度偏差不得超超過1.0mm，內(nèi)外徑偏差不得得超過±1.5mm，壁厚公差為±1.0mm。鋼管兩端應(yīng)切成成直角，并清除毛毛刺。內(nèi)外表面不不得有裂縫、折疊疊、軋折、離層、、發(fā)紋和結(jié)疤等缺缺陷存在。(2)焊接鋼管彎曲度偏差不得超超過1.0mm，內(nèi)外徑偏差不得得超過2％，壁厚公差為＋＋12.5％～15％，管壁厚度不得得小于8mm。外觀無裂紋、氣氣孔、咬肉和焊瘤瘤等缺陷。(3)鑄鐵管彎曲度偏差不得超超過1.5mm，內(nèi)外徑偏差不得得超過±3.0mm，壁厚公差為±1.0mm。管內(nèi)外表面不允允許有冷隔、裂縫縫、錯(cuò)位等妨礙使使用的明顯缺陷。。內(nèi)壁應(yīng)光滑，不不得有溝槽，鑄瘤瘤高度不得超過2.0mm，螺紋不得有亂扣扣、毛刺、斷扣和和缺扣。(4)非金屬管彎曲度偏差不得超超過3.0mm，內(nèi)外徑偏差不得得超過±5.0mm，壁厚公差為＋2.0mm～－1.0mm。表面應(yīng)平整，無無碰傷和裂紋，壁壁厚均勻。2.過濾管過濾管結(jié)構(gòu)形式分分有：圓孔過濾管管、條孔過濾管、、包網(wǎng)過濾管、纏纏絲過濾管、填礫礫過濾管、礫石水水泥過濾管、無纏纏絲過濾管、貼礫礫過濾管等一般常常用纏絲過濾管、、填礫過濾管和礫礫石水泥（無砂混混凝土）過濾管。。管井過濾管一般選選用鋼管、鑄鐵管管或其他非金屬管管材。其管材的質(zhì)質(zhì)量要求與井壁管管、沉淀管相同。。要正確處理濾水水管的透水性和過過濾性的矛盾，就就要正確選擇濾水水管的孔隙率。鋼鋼管孔隙率要求為為30％～35％，鑄鐵管孔隙率率要求為23％～25％，鋼筋骨架孔隙隙率為50％，石棉管、混凝凝土管等考慮到管管壁強(qiáng)度，孔隙率率要求為15％～20％。3.過濾管填礫濾料1)管井填礫濾料的規(guī)規(guī)格、形狀、化學(xué)學(xué)成分及質(zhì)量與管管井的產(chǎn)水量和出出水水質(zhì)密切相關(guān)關(guān)。濾料粒徑過大大，容易產(chǎn)生涌砂砂現(xiàn)象；粒徑過小小，將減少管井的的出水量。因此，，應(yīng)按含水層的顆顆粒級配，正確選選擇纏絲間距和填填礫粒徑，并嚴(yán)格格控制。2)礫石濾料形狀以近近似圓形為宜。填填礫規(guī)格一般為含含水層顆粒中d50～d70（指篩分時(shí)留在篩篩上重量分別為50％～70％時(shí)篩孔直徑）的的8～10倍，施工時(shí)可根據(jù)據(jù)含水層的種類和和篩分結(jié)果按表4-11選用。3)填礫的厚度一般為為75mm～150mm，在細(xì)粉砂地層為為100mm～150mm，填礫高度應(yīng)高出出濾水管頂5m～10m，以防填礫塌陷使使礫層降至濾水管管頂以下，導(dǎo)致井井內(nèi)涌砂。4)礫石濾料形狀以近近似圓形石英質(zhì)顆顆粒為宜。5)石質(zhì)應(yīng)堅(jiān)硬，無風(fēng)風(fēng)化，磨圓度好，，并經(jīng)嚴(yán)格篩分清清洗，不含雜物，，不合格的礫石不不得超過15％，嚴(yán)禁使用碎石石。0.5～0.750.75～140～50含泥≤50＞0.10粉砂含泥130.5～0.750.75～150～60＞0.10粉砂120.751～1.540～50含泥≤50＞0.15細(xì)砂含泥110.751～1.550～60＞0.151011.5～250～60＞0.20細(xì)砂91.52～20560～70＞0.25822.5～360～70＞0.372.53～460～70＞0.5中砂645～670～80＞0.5556～7.570～80＞0.75粗砂457.5～1080～85＞1礫砂3518～2285～90＞2.25礫石2524～3090～100＞3卵石1（％）顆粒粒徑（mm）纏絲間距（mm）填入礫石粒徑（mm）篩分結(jié)果含水層種類序號(hào)圖4-11填礫規(guī)格和纏絲間間距4.4.2管井施工管井施工是用專用用鉆鑿工具在地層層中鉆孔，然后安安裝濾水器和井管管。管井一般設(shè)在在松散巖層，深度度在30m以內(nèi)。管井施工的的程序包括：施工工準(zhǔn)備、鉆孔、安安裝井管、填礫、、洗井與抽水試驗(yàn)驗(yàn)等。1.管井鉆進(jìn)方法對于規(guī)模較小的淺淺井工程，可以采采用人力鉆孔。深深井通常采用機(jī)械械鉆孔。機(jī)械鉆孔孔方法根據(jù)破碎巖巖石的方式不同有有沖擊鉆進(jìn)、回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、鍋錐鉆進(jìn)進(jìn)等。根據(jù)護(hù)壁或或沖洗的介質(zhì)與方方法不同，可分為為泥漿鉆進(jìn)、套管管鉆進(jìn)、清水鉆進(jìn)進(jìn)等。近年來，隨隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)發(fā)展和建設(shè)的需要要，涌現(xiàn)出許多新新的鉆進(jìn)方法和鉆鉆進(jìn)設(shè)備，如反循循環(huán)鉆進(jìn)、空氣鉆鉆進(jìn)、潛孔錘鉆進(jìn)進(jìn)等，已逐步推廣廣應(yīng)用在管井施工工中，并取得了較較好的效果。井孔常用的鉆進(jìn)方方法及適用條件見見表4-12。黏土、亞砂土、砂土直徑及100mm卵石≤30％采用鍋錐人力回轉(zhuǎn)施工，或采用抽砂筒半機(jī)械抽砂挖土鉆進(jìn)半機(jī)械化鉆進(jìn)巖層漏水嚴(yán)重或干旱缺水地區(qū)施工回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，用空氣或霧化清水、霧化泥漿、泡沫、充氣泥漿作沖洗介質(zhì)空氣鉆進(jìn)除漂石、卵石（碎石）外的松散層基巖回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，沖洗介質(zhì)反向循環(huán)。有泵吸、氣舉、射流反循環(huán)三種方式反循環(huán)鉆進(jìn)堅(jiān)硬基巖，且?guī)r層不含水或含水性差沖擊、回轉(zhuǎn)破碎巖石，沖洗介質(zhì)正向循環(huán)。潛孔錘有風(fēng)動(dòng)及液動(dòng)之分潛孔錘鉆進(jìn)碎石土類松散層，井深在200m以內(nèi)鉆具沖擊破碎巖石，抽筒撈取巖屑。有鉆頭鉆進(jìn)及抽筒鉆進(jìn)之分沖擊鉆進(jìn)砂土類及黏性土類松散層；軟或硬的基巖鉆頭回轉(zhuǎn)切割、研磨破碎巖石，清水或泥漿正向循環(huán)。有取芯鉆進(jìn)及全面鉆進(jìn)之分回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)適用條件主要工藝特點(diǎn)鉆進(jìn)方法表4-12管井鉆進(jìn)方法及適適用條件(1)沖擊鉆進(jìn)在以土、砂、礫石石、卵石為主的松松散層中鑿井，一一般采用沖擊鉆進(jìn)進(jìn)作業(yè)，鉆進(jìn)操作作分為擰繩法和不不擰繩法兩種。擰擰繩法采用實(shí)芯鋼鋼絲接頭。其特點(diǎn)點(diǎn)是：便于掌握井井孔圓度，井孔內(nèi)內(nèi)的故障易于處理理，但勞動(dòng)強(qiáng)度大大，須有較高的施施工技術(shù)。不擰繩繩法采用活環(huán)鋼絲絲繩接頭、活芯鋼鋼絲繩接頭或開口口式活芯鋼絲繩接接頭。其特點(diǎn)是：：勞動(dòng)強(qiáng)度小，只只需注意鋼絲繩的的扭動(dòng)，就可判斷斷鉆具在井底的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)情況，且更換換鉆具方便。(2)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)是依靠鉆鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)，鉆具在在地層上具有相當(dāng)當(dāng)大的壓力，從而而使鉆具慢慢切碎碎巖層，形成井孔孔。其特是：鉆進(jìn)進(jìn)速度快、機(jī)械化化程度高，并適用用于堅(jiān)硬的巖層鉆鉆進(jìn)，但是設(shè)備比比較復(fù)雜?；剞D(zhuǎn)鉆進(jìn)對于不同同的巖層須采取不不同的方法鉆進(jìn)：：1)松散地層鉆進(jìn)鉆進(jìn)黏土層時(shí)，如如發(fā)現(xiàn)縮徑、糊鉆鉆、憋泵等現(xiàn)象時(shí)時(shí)，可適當(dāng)加大鉆鉆壓和泵量，并經(jīng)經(jīng)常提升鉆頭，防防止鉆頭產(chǎn)生泥包包。在卵石、礫石石層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)輕壓、慢轉(zhuǎn)及輔輔助使用提取卵石石、礫石的沉淀管管或其他裝置。鉆鉆進(jìn)砂層時(shí)，宜于于較小鉆壓、較大大泵量、中等轉(zhuǎn)速速，并經(jīng)常清除泥泥漿中的砂。為防止因超徑造成成孔斜，開鉆前宜宜用小泵量沖孔，，待鉆具轉(zhuǎn)動(dòng)開始始進(jìn)尺時(shí)，再開大大泵量沖孔。還應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注意鉆進(jìn)狀狀況，返出泥漿顏顏色及帶出泥砂的的特性，檢驗(yàn)井孔孔圓直度等。并據(jù)據(jù)此隨時(shí)調(diào)正泥漿漿指標(biāo)及采取其他他相應(yīng)措施。2)基巖鉆進(jìn)在泥、頁巖或破碎碎巖層鉆進(jìn)時(shí)，宜宜用輕壓、快速、、小泵量鉆進(jìn)，且且常提鉆修孔。在在較深井孔、較硬硬巖層中鉆進(jìn)時(shí)，，宜用大鉆壓、高高轉(zhuǎn)速、大泵量鉆鉆進(jìn)。且應(yīng)據(jù)地層層及進(jìn)尺情況，隨隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)及泥漿指標(biāo)。3)硬質(zhì)合金鉆進(jìn)井孔內(nèi)留巖芯過多多時(shí)，不得下入新新鉆頭。應(yīng)采取輕輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速、、小泵量等措施，，待巖芯套入巖芯芯管正常鉆進(jìn)后，，再調(diào)整到正常鉆鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量量。井孔內(nèi)巖粉高高度超過0.5m時(shí)，應(yīng)先撈取巖粉粉清孔。硬質(zhì)合金金片或鉆粒脫落時(shí)時(shí)，應(yīng)沖撈或磨滅滅。加減壓時(shí)應(yīng)連連續(xù)緩慢進(jìn)行，不不得間斷性加減壓壓或無故提動(dòng)鉆具具。在鉆壓不足的的情況下鉆進(jìn)硬巖巖層時(shí)，不宜采用用單純加快轉(zhuǎn)速的的方法鉆進(jìn)。(3)反循環(huán)鉆進(jìn)適于松散地層，地地下水水位深度小小于3m，且施工供水充足足的巖層鑿巖鉆進(jìn)進(jìn)。2.護(hù)壁或沖洗護(hù)壁方法有：泥漿護(hù)壁、水壓護(hù)壁和套管護(hù)壁三種。(1)泥漿護(hù)壁泥漿是黏土和水組組成的膠體混合物物，它在鑿井施工工中起著固壁、攜攜砂、冷卻和潤滑滑的作用。泥漿護(hù)護(hù)壁適用于基巖破破碎層及水敏性地地層的施工，既為為護(hù)壁材料，又為為沖洗介質(zhì)。鑿井施工中使用的的泥漿，一般需要要控制比重、黏度度、含砂量、失水水量、膠體率等幾幾項(xiàng)指標(biāo)。泥漿的的比重越大、黏度度越高，固壁效果果越好，但對將來來的洗井會(huì)帶來一一定的困難。鉆進(jìn)進(jìn)不同巖層適用的的泥漿性能指標(biāo)見見表4-13。沖擊鉆進(jìn)大于等于70％～80％回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)大于等于80％＜8＜20＜15＜15＜15＜10＜15＜23＜15＜44～84～8＜44～8＜4＜4＜4＜41.05～1.081.08～1.11.1～1.21.15～1.21.3～1.71.1～1.151.15～1.31.1～1.151.15～1.215～1616～1717～1818～20＞2520～2223～2818～2022～28非含水層（黏性土類）粉、細(xì)、中砂層粗砂、礫石層卵石、漂石層承壓自流水含水層遇水膨脹巖層坍塌、掉塊巖層一般基巖層裂隙、溶洞基巖層膠體率失水量（cm）含砂量（％）密度（g/cm3）黏度（10-4m2/s）巖層性質(zhì)表4-13鉆進(jìn)不同巖層適用用的泥漿性能指標(biāo)標(biāo)對制備泥漿用黏土土的一般要求是：：在較低的比重下下，能有較大的黏黏度、較低的含砂砂量和較高的膠體體率。當(dāng)黏土試驗(yàn)驗(yàn)配制泥漿密度為為1.1g/cm3時(shí)，含砂量不超過過6％，黏度為16×10-4m2/s～18×10-4m2/s，膠體率在80％以上者，這種黏黏土即可作為鑿井井工程配制泥漿的的黏土。在正式大量配制泥泥漿之前，應(yīng)先根根據(jù)井孔巖層情況況，配制幾種不同同比重的泥漿，進(jìn)進(jìn)行黏度、含砂量量、膠體率試驗(yàn)。。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和和鉆進(jìn)巖層的泥漿漿指標(biāo)要求，確定定泥漿配方。當(dāng)黏土配制的泥漿漿如達(dá)不到試驗(yàn)要要求，或遇高壓含含水層、特殊巖層層需要變換泥漿指指標(biāo)時(shí)，應(yīng)在貯漿漿池內(nèi)加入新泥漿漿進(jìn)行調(diào)節(jié)，不能能在貯漿池內(nèi)直接接加水或黏土來調(diào)調(diào)節(jié)指標(biāo)。但由于于調(diào)節(jié)相當(dāng)費(fèi)事，，故在泥漿指標(biāo)相相差不大時(shí)，可不不予調(diào)節(jié)，泥漿指指標(biāo)解決方案可據(jù)據(jù)表4-14進(jìn)行。以鐵鉻鹽、鉻腐殖酸作減稠劑，以水解聚丙烯腈作降失水劑黏度、切力上升，失水量升高高溫破壞處理劑及泥漿的膠體狀態(tài)沉井或地?zé)峋@進(jìn)含鹽量超過7％～9％時(shí)，應(yīng)以降失水為主，當(dāng)層位較厚時(shí)，為防止巖鹽溶解造成事故，可轉(zhuǎn)化為飽和鹽水泥漿含鹽量在7％～9％以下時(shí)，隨含鹽量升高，泥漿急劇變稠，黏度、靜切力、失水量均上升氯化鈉或氯化鉀，主要是氯離子Cl-巖鹽、鉀鹽、鹽水層中鉆進(jìn)含鹽量在7％～9％以下時(shí)，以減稠為主，輔以降失水劑；黏度、靜切力急劇升高，失水量增大硫酸鈣，主要是鈣離子Ca2+鉆遇石膏層1.石膏層較薄時(shí)，可用純堿沉除鈣離子，或以單寧酸堿液處理2.石膏層較厚時(shí)，上述方法無效，可以轉(zhuǎn)化為石膏泥漿，以鐵、鉻鹽減稠，必要時(shí)輔以降失水劑泥漿比重降低，甚至造成井坍高層水侵入鉆遇高壓含水層1.加水稀釋2.采用含鈣泥漿（如石灰泥漿、石膏）泥漿以抑制之泥漿變稠，黏度、靜切力升高，失水量降低，孔壁由于黏土水化膨脹，可能縮徑或坍落各類易水化黏土泥巖、黏土層鉆進(jìn)1.完善除砂系統(tǒng)2.降低泥漿靜切力3.涌砂層必須提高泥漿比重泥漿含砂量、比重、靜切力、黏度均升高砂侵砂層鉆進(jìn)解決方法對泥漿性能的影響起作用的因素鉆進(jìn)中所遇情況表4-14泥漿性能調(diào)調(diào)節(jié)方法鉆進(jìn)中，井井孔泥漿必必須經(jīng)常注注滿，泥漿漿面不能低低于地面0.5m。一般地區(qū)區(qū)，每停工工4h～8h。必須將井井孔內(nèi)上下下部的泥漿漿充分?jǐn)噭騽?，并補(bǔ)充充新泥漿。。(2)套管護(hù)壁套管護(hù)壁適適用于泥漿漿、水壓護(hù)護(hù)壁無效的的松散地層層，特別適適用于深度度較小井的的半機(jī)械化化以及缺水水地區(qū)施工工時(shí)采用。。套管護(hù)壁壁作業(yè)具有有無需水源源、護(hù)壁效效果好、保保證含水層層透水性、、可以分層層抽水等優(yōu)優(yōu)點(diǎn)，但在在施工過程程中將耗用用大量鋼管管作為套管管，技術(shù)要要求高，下下降起拔困困難，造價(jià)價(jià)較高。套管在鉆進(jìn)進(jìn)的井孔中中下沉有三三種方法，，即：1)靠自重下沉沉。此法較較簡便，僅僅在鉆進(jìn)淺淺井或較松松散巖層時(shí)時(shí)才適用。。2)采用人力、、機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)或吊錘沖沖打等外力力，迫使套套管下沉。。3)在靠自重和和外力都不不能下沉?xí)r時(shí)，可用千千斤頂將套套管頂起1.0m左右，然后后再松開下下沉(有時(shí)配合旋旋轉(zhuǎn)法同時(shí)時(shí)進(jìn)行)。(3)水壓護(hù)壁水壓護(hù)壁是是在套管護(hù)護(hù)壁和泥漿漿護(hù)壁的基基礎(chǔ)上發(fā)展展起來的一一種方法。。適用于結(jié)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的的黏性土及及不大量露露水的松散散地層，且且具有充足足的施工水水源的鑿井井施工工程程。此法施施工簡單，，鉆井和洗洗井效率高高，成本高高，但護(hù)壁壁效果不長長久。水在井孔中中相當(dāng)于一一種液體支支撐，其靜靜壓力除平平衡土壓力力及地下水水壓力外，，還給井壁壁一種向外外的作用力力，此力有有助于孔壁壁穩(wěn)定。同同時(shí)，由于于井孔的自自然造漿，，加大了水水柱的靜壓壓力，在此此壓力作用用下，部分分泥漿滲入入孔壁，失失去結(jié)合水水，形成一一層很薄的的泥皮，它它密實(shí)柔韌韌，具有較較高的粘聚聚力，對保保護(hù)井壁可可起很大的的作用。3.井管安裝(1)井管安裝前前的準(zhǔn)備工工作井管安裝前前的準(zhǔn)備工工作井孔質(zhì)量檢檢驗(yàn)排管物資準(zhǔn)備清孔井管安裝專專用工具準(zhǔn)準(zhǔn)備(2)下管井管自重下下管法浮板下管法法托盤下管法法多級下管法法下管方法1)井管自重下下管法井管自重(浮重)不超過井管管允許抗拉拉力和鉆探探設(shè)備安全全負(fù)荷時(shí)，，宜用井管管自重下管管法。2)浮板下管法法常在鋼管、、鑄鐵井管管下管時(shí)使使用，如圖圖4-16所示。浮板板一般為木木制圓板，，直徑略小小于井管外外徑，安裝裝在兩根井井管接頭處處，用于封封閉井壁管管，利用泥泥漿浮力，，減輕井管管重量。泥漿淹沒井井管的長度度(L)可以有三種種情況：①自濾水管最最上層密閉閉，如圖4-17a所示；②在濾水管中中間密閉，，如圖4-16b所示；③上述兩種情情況聯(lián)合使使用，如圖圖4-16c所示。采用浮板下下管時(shí)，密密閉井管體體積內(nèi)排開開的泥漿將將由井孔溢溢出，下管管前應(yīng)準(zhǔn)備備一個(gè)淺而而大的臨時(shí)時(shí)儲(chǔ)存泥漿漿的坑，并并挖溝使其其與井孔連連通。安裝裝浮板后，，井管應(yīng)慢慢慢下降，，避免因猛猛烈沖撞而而破壞浮板板，導(dǎo)致泥泥漿上噴。。若浮板破破裂，井內(nèi)內(nèi)須及時(shí)補(bǔ)補(bǔ)充泥漿，，避免產(chǎn)生生井壁坍塌塌事故。圖4-17浮板下管3)托盤下管法法托盤下管法法常在混凝凝土井管、、礦渣水泥泥管、礫石石水泥管等等允許抗拉拉應(yīng)力較小小的井管下下管時(shí)采用用，如圖4-18所示。圖4-18鉆桿托盤下下管法示意意圖1-井管2-反扣鉆桿接接箍3-托盤下管時(shí)，首首先將托盤盤上涂上灰灰砂瀝青，，然后將第第一根混凝凝土井管垂垂直插入托托盤的插口口，并采取取適當(dāng)?shù)募蛹庸檀胧?。。將鉆桿下下端特制反反扣接箍相相連，慢慢慢降下鉆桿桿，井管隨隨之降入井井孔，當(dāng)井井管的上口口下至井口口處時(shí)，停停止下降鉆鉆桿，吊上上第二節(jié)井井管，用灰灰砂瀝青連連接。井管管的接口處處必須以竹竹、木板條條用鉛絲捆捆牢，每隔隔20m安裝一個(gè)扶扶正器，直直至將全部部井管下入入井孔。最最后將鉆桿桿正轉(zhuǎn)擰出出，蓋井