某混凝土工程施工方案

PAGEPAGE3雨水接管工程（DN800雨水頂管部分）施工方案編制單位：上海建設(shè)發(fā)展有限公司編制時間：2018年4月18日目錄第一章編制依據(jù)及編制原則 11.1.編制依據(jù) 11.2.編制原則 1第二章工程概況 22.1.工程概況 22.2.地質(zhì)情況 2第三章總體施工部署 33.1.施工目標(biāo) 33.2.施工部署 33.3.施工進度計劃 43.4.進度保障措施 4第四章拉森鋼板樁施工方案 64.1.拉森鋼板樁施工的一般要求 64.2.拉森鋼板樁施工的順序 64.3.拉森鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放 64.4.導(dǎo)架的安裝 74.5.拉森鋼板樁施打 74.6.拉森鋼板樁的拔除 84.7.板樁土孔處理 9第五章頂管施工方案 95.1.頂管設(shè)備的選型及特點 95.2.頂管配套設(shè)備 95.3.頂管施工工法 105.4.頂管頂力估算 115.5.泥水平衡頂管工藝流程 125.6.頂管工作井設(shè)備布置 125.7.測量放樣 135.8.進出洞口措施 145.9.管道頂進 145.10.頂管注漿 15第六章施工質(zhì)量保證措施 166.1.質(zhì)量保證體系圖 166.2.質(zhì)量目標(biāo) 166.3.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 166.4.頂管施工質(zhì)量保證措施 16第七章安全施工保證措施 187.1.組織機構(gòu) 187.2.管理目標(biāo) 187.3.施工作業(yè)保證措施 18第八章環(huán)境保護保證措施 208.1.環(huán)境管理體系 208.2.環(huán)境保護措施 20第九章文明施工保證措施 219.1.文明施工目標(biāo) 219.2.積極開展文明達標(biāo)活動 219.3.文明施工管理網(wǎng)絡(luò) 219.4.具體落實措施： 21第十章季節(jié)性的施工保證措施 2110.1.雨季施工措施 2110.2.冬季施工措施 22第十一章工期保證措施 2211.1.施工技術(shù)和工藝上保證 2211.2.嚴(yán)格目標(biāo)管理保證 2211.3.從資源配置上保證 22第十二章應(yīng)急預(yù)案 2212.1.應(yīng)急預(yù)案的方針與原則 2212.2.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案 22第十三章附件 2713.1.施工機械設(shè)備計劃表 2713.2.勞動力組織計劃表 27PAGEPAGE28第一章編制依據(jù)及編制原則1.1.編制依據(jù)（1）建設(shè)單位提供的相關(guān)資料（2）建設(shè)單位提供的本工程圖紙（3）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）（4）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）（5）《基坑工程技術(shù)規(guī)范》（DG/TJ08-61-2010）（6）《地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-11-2010）（7）《頂管工程施工規(guī)范》（DG/TJ08-2049-2008）（8）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》（CECS-2462008）（9）《市政地下工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（DG/TJ08-236-2006）（10）《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)范》（DGJ08-116-2005）（11）《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）（12）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）（13）《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）（14）有關(guān)國家、地方、行業(yè)的技術(shù)規(guī)范及相應(yīng)的法律、法規(guī)1.2.編制原則1.2.1.安全第一的原則在施工組織設(shè)計的編制中始終按照技術(shù)可靠、措施得力、確保安全的原則確定施工方案，在確保萬無一失的前提下組織施工。1.2.2.優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我公司在施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。施工中強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，控制成本，控制工程造價。1.2.3.方案優(yōu)化的原則科學(xué)組織，合理安排，優(yōu)化方案是工程施工管理的行動指南，在施工組織設(shè)計編制中，針對不同的施工條件，擇優(yōu)選用最佳方案。1.2.4.確保工期的原則根據(jù)業(yè)主對本標(biāo)段的工期要求，編制科學(xué)、合理、周密的施工方案，合理安排進度，實行網(wǎng)絡(luò)控制，搞好工序銜接，實施進度監(jiān)控，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)，滿足業(yè)主要求。1.2.5.科學(xué)配置的原則根據(jù)本工程的工程量及各項管理目標(biāo)的要求，在施工組織上實行科學(xué)配置，選派有類似施工經(jīng)驗的管理人員和專業(yè)化施工隊伍上場，投入高效先進的施工設(shè)備，確保流動資金的周轉(zhuǎn)使用，建設(shè)資金做到專款專用。選用優(yōu)質(zhì)材料，確保人、財、物、設(shè)備的科學(xué)配置。1.2.6.合理布局的原則根據(jù)本標(biāo)段工程的任務(wù)量和管理目標(biāo)的要求以及地形地貌的特征，本著就近布置、方便使用、優(yōu)化設(shè)置的原則，合理布置滿足施工需要。第二章工程概況2.1.工程概況本工程為虹橋鎮(zhèn)吳中路虹鎮(zhèn)路雨水接管工程（DN800雨水頂管部分），位于吳中路、虹鎮(zhèn)路路口。穿越路徑按設(shè)計圖紙在虹鎮(zhèn)路頂進一段DN800mm鋼筋混凝土企口管，長度為50m。頂管工作井和接收井均采用拉森鋼板樁圍護，工作井平面尺寸為6.0m×3.5m，接收井平面尺寸為2.5m×2.5m，深度為5.8m,拉森鋼板樁長11m。計劃開、竣工日期：2018年5月1日-2018年05月30日（以實際為準(zhǔn)）。2.2.地質(zhì)情況根據(jù)地勘報告顯示，工程場地處于長江三角洲入?？跂|南前緣的沖積平原，屬濱海平原地貌類型，地貌形態(tài)單一，地勢平緩。場地主要為第四紀(jì)沉積土層，屬典型的軟土地區(qū)，地層主要由黏性土及淤泥質(zhì)粘性土組成，地層結(jié)構(gòu)比較簡單。2.2.1.地層巖性及物理學(xué)特征①1雜填土：灰色，潮濕，松散，上部由生活垃圾填充，層厚1.0～3.3m。②2粉質(zhì)黏土：灰色，軟塑，含氧化鐵斑點，夾粉土團塊，土質(zhì)均勻，厚度1.3～2.1m，基本承載力為75kpa。②3粘質(zhì)粉土：灰色，飽和，稍密，含云母及貝殼碎屑，夾薄層黏性土，局部較多，搖震反應(yīng)無，干強度中，韌性中等，厚度4.5～5.7m，基本承載力為70kpa。③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑，含有機質(zhì)貝殼碎屑，夾薄層粉砂及粉土團塊，局部較多，搖震反應(yīng)無，干強度中，韌性中等，厚度6.7～7.0m，基本承載力為60kpa。④1淤泥質(zhì)粘土：灰色，可塑，含有機質(zhì)貝殼碎屑，夾粉土團塊，土質(zhì)均勻，搖震反應(yīng)無，干強度中，韌性中等，基本承載力為55kpa。頂管頂進位于③1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，該土層承載力為60kPa。2.2.2.水文地質(zhì)特征地勘報告顯示，擬建場地地下水由淺部土層中的潛水和申報粉（砂）性土層中的（微）承壓水組成，地下水補給來源主要為大氣降水與地表涇流。上海市年平均水位埋深約0.5～1.5m，本工程對地下水位埋深按0.5m考慮。第三章總體施工部署3.1.施工目標(biāo)我們通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究了吳中路雨水改接工程（Φ800雨水頂管部分）的相關(guān)圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，我們有充分的信心，在確保安全的前提下，以高質(zhì)量、快速度完成本工程頂管任務(wù)。并且達到以下各個目標(biāo)：3.1.1.工期目標(biāo)根據(jù)業(yè)主要求本工程工期為30個日歷天，我公司將組織人、財、物滿足工期目標(biāo)。3.1.2.質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按國家、行業(yè)及地方相關(guān)現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、設(shè)計說明等進行施工，滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)承諾：符合總承包合同的約定和《工程質(zhì)量驗收規(guī)范》等國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，一次性驗收合格，達到竣工備案制要求。3.1.3.安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》及地方和業(yè)主的相關(guān)規(guī)定，執(zhí)行與業(yè)主方簽署的《建設(shè)工程承發(fā)包安全生產(chǎn)管理協(xié)議》；確保施工區(qū)域范圍內(nèi)無重大人身傷亡事故和重大設(shè)備安全事故；一般事故頻率控制在0.2‰以下；爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。3.2.施工部署3.2.1.總體安排本工程包括1個工作井、1個接收井，一段50米DN800頂管。根據(jù)工程施工特點和工藝要求，總體安排主要思路如下：擬將工程分為2個施工階段（即頂管井制作階段和頂管施工階段），安排2個施工隊，一個拉森鋼板樁施工隊，一個頂管施工隊。3.2.2.施工現(xiàn)場的設(shè)施布置（1）施工臨時用電工作井施工用電由甲方提供至總配電箱。（3）施工臨時用水在甲方提供的水源處，分別接一根DN50水管至施工區(qū)域和生活區(qū)域，以滿足施工用水和生活用水的需要。（4）臨時排水：根據(jù)施工現(xiàn)場排放廢水的水質(zhì)情況，采用以明溝、集水池為主的排放系統(tǒng)。3.2.3.關(guān)鍵施工技術(shù)措施3.2.3.1.拉森鋼板樁施工：本工程頂管井采用鋼板樁采用SP-Ⅳ型拉森鋼板樁，深度為5.8米。鋼板樁之間采用HW500×160×14圍檁和支撐，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。3.2.3.3.頂管工作井及接收井井內(nèi)土建：頂、接管坑采用0.1m碎石基礎(chǔ)及0.1素砼基礎(chǔ)，底板采用0.25m厚的C25鋼筋混凝土。頂管坑前墻C25鋼砼尺寸：3.5*3*0.3m，后墻C25鋼砼尺寸：3.5*3*0.8m。3.2.3.4頂管施工：本工程施工我公司擬采用泥水平衡頂管法，此工藝在上海和周邊地區(qū)已成功實施過多次，泥水平衡式頂管機結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，技術(shù)先進，安全可靠，適用于淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其適用于穿越建筑群、鐵路、管線、道路、河流等特殊地段頂管法施工。3.3.施工進度計劃根據(jù)本工程的施工特點和工期要求，本工程計劃施工工期為30日歷天，總體施工進度安排詳見(15.3.施工進度計劃表)。3.4.進度保障措施為了確保施工進度，我們一定全力以赴，項目班子接到通知，立即進場，做好開工前準(zhǔn)備工作。發(fā)揮本公司管理優(yōu)勢，組織施工經(jīng)驗豐富的作業(yè)隊伍，配置足夠勞動力，強化計劃管理實施，確保本工程順利進行，快速建成。3.4.1.材料供應(yīng)保證措施3.4.1.1.施工前期做好材料準(zhǔn)備，根據(jù)工程進度要求，提前將各種周轉(zhuǎn)材料運進施工現(xiàn)場。工程施工過程中及時做好各類材料的供應(yīng)計劃，并按照進度計劃組織進場，按公司項目物資供應(yīng)管理辦法執(zhí)行。3.4.1.2.根據(jù)工程特點及時掌握市場信息，采用多渠道、少環(huán)節(jié)、供需方直接洽談的方法，按工程進度簽訂材料供應(yīng)合同。3.4.1.3.加強周轉(zhuǎn)設(shè)備管理，按計劃及時組織設(shè)備的進退場，在設(shè)備進場前做好設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，使設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。3.4.1.4.加強對原材料分批分次的檢測驗證，尤其對水泥、鋼筋等。同樣在施工過程中，對混凝土試塊、鋼筋的對焊、搭接焊等，均應(yīng)按規(guī)范要求按批次作好材料的檢測工作，以確保施工材料符合規(guī)范和設(shè)計要求。3.4.2.設(shè)備供應(yīng)保證措施3.4.2.1.根據(jù)施工總進度計劃表及階段進度計劃表，排出設(shè)備進退場計劃。3.4.2.2.大型機械提早半個月，小型機械提早5天與供方進行協(xié)調(diào)。加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設(shè)備，從而保證機械設(shè)備的完好率與利用率。3.4.3.勞動力保證措施3.4.3.1.根據(jù)施工總進度計劃表，階段進度計劃表，排出各工種勞動力需用計劃。及時組織人員進場。3.4.3.2.進場后進行技術(shù)、質(zhì)量、安全以及操作工序等交底。3.4.3.3.加強思想教育，開展全員勞動競賽，掀起施工熱潮，為保證工期，創(chuàng)造工人的信譽感，使工人在施工中盡心盡責(zé)。3.4.4.技術(shù)保證措施3.4.4.1.同甲方保持密切聯(lián)系，積極與設(shè)計溝通。及時組織施工圖紙的會審和交底，事先解決施工圖紙中的技術(shù)問題及施工過程中的設(shè)計變更。3.4.4.2.服從監(jiān)理的監(jiān)督，按監(jiān)理大綱要求做好施工安全和質(zhì)量及施工進度的管理；做好日常的施工記錄和填報各類工程報表。3.4.4.3.編排合理的施工工序流程圖；編制詳細的施工方案。及時組織施工班組的安全技術(shù)質(zhì)量交底，避免返工。3.4.4.4.經(jīng)常查閱圖紙、技術(shù)核定單及圖紙會審紀(jì)要，按圖、按操作規(guī)程施工。3.4.5.組織保證措施該工程項目管理班子是我公司多次承擔(dān)類似工程項目的精兵強將，項目部具有一定的同類項目管理經(jīng)驗。第四章拉森鋼板樁施工方案工作井和接收井均采用拉森鋼板樁圍護，鋼板樁采用SP-Ⅳ型拉森鋼板樁，長度為11米。鋼板樁之間采用HW500×160×14圍檁和支撐，圍檁與每根鋼板樁之間空隙須打入木楔抵緊，轉(zhuǎn)角必須設(shè)置專用構(gòu)件。4.1.拉森鋼板樁施工的一般要求（1）拉森鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有施工作業(yè)面。（2）基坑護壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。4.2.拉森鋼板樁施工的順序拉森鋼板樁準(zhǔn)備→圍檁支架安裝→板樁打設(shè)→偏差糾正→拔樁。4.3.拉森鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）拉森鋼板樁的檢驗對拉森鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。（2）拉森鋼板樁吊運裝卸拉森鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）拉森鋼板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②拉森鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③拉森鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4.4.導(dǎo)架的安裝在板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5～3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)架時應(yīng)注意以下幾點：（1）采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。（2）導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導(dǎo)梁不能隨著板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。（4）導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與板樁碰撞。4.5.拉森鋼板樁施打（1）拉森鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認(rèn)真放出準(zhǔn)確的支護樁中線。（2）打樁前，對拉森鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴(yán)重的普通板樁，不合格者待修整后才可使用。（3）打樁前，在拉森鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。（5）拉森鋼板樁施打采用屏風(fēng)式打入法施工。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根拉森鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi)，使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打。通常將屏風(fēng)墻兩端的一組拉森鋼板樁打至設(shè)計標(biāo)高或一定深度，并嚴(yán)格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風(fēng)式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復(fù)順序、中分順序、中和順序和復(fù)合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍取⑽灰?、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關(guān)鍵之一。其選擇原則是：當(dāng)屏風(fēng)墻兩端已打設(shè)的板樁呈逆向傾斜時，應(yīng)采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當(dāng)屏風(fēng)墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復(fù)順序施打；當(dāng)板樁墻長度很長時，可用復(fù)合順序施打。板樁打設(shè)的公差標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。項目允許公差板樁軸線偏差±10cm樁頂標(biāo)高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。4.6.拉森鋼板樁處理頂管結(jié)束、基坑回填后，吳中路上工作井拉森鋼板樁無法拔出永久保留，虹鎮(zhèn)路上工作井要拔除拉森鋼板樁，以便重復(fù)使用。應(yīng)仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應(yīng)注意事項①拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100～300mm，再與振動錘交替振打、振拔。③起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。④供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。⑤對引拔阻力較大的板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。4.7.板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎脡好茏{。第五章頂管施工方案5.1.頂管設(shè)備的選型及特點根據(jù)本工程土質(zhì)情況及施工環(huán)境，采用泥水平衡掘進機頭進行施工。泥水平衡式頂管機它是利用泥水艙內(nèi)有一定比重和壓力的泥水來平衡地下水壓力和土壓力，同時用泥水來輸送棄土的頂管機。他的優(yōu)點是頂進速度快，適應(yīng)土質(zhì)范圍較廣，勞動強度低、工作效率高、安全性能好，最適合于有水源的地方進行長距離頂管。5.2.頂管配套設(shè)備5.2.1.管內(nèi)出土設(shè)備和棄土處理：泥水平衡頂管機出土由泥漿泵抽到地面泥漿池中，經(jīng)過沉淀后重復(fù)利用,沉淀下來的泥土用車外運，棄土按文明施工要求和渣土處理辦法，運到指定堆土點堆放。5.2.2.起重設(shè)備：采用30T汽車吊來滿足頂管起重作業(yè)。5.2.3.頂進系統(tǒng)：（1）掘進機頭技術(shù)參數(shù)：外徑×長度：Ф800×3500mm；切削刀盤：電機功率10×2kW，最大扭矩66kN.m，轉(zhuǎn)速4.3rPm；糾偏系統(tǒng)：油缸數(shù)量4只，油缸推力50×4T，糾偏角度2.7°，電機功率1.5Kw。（2）主頂油缸：為控制好頂管姿態(tài)尤其是頂管出洞的姿態(tài)控制，在工作井內(nèi)安裝4只主頂油缸，該油缸行程max=1740mm，頂力1000KN/只，油壓31.5MPa。為防止頂力超過允許頂力，我們在油缸液壓系統(tǒng)中安裝限壓閥，以確保在允許頂力范圍內(nèi)進行頂進施工。（3）注漿泵：采用ZMB-3型活塞式注漿泵，灰漿輸送量為3m3/h，工作壓力3MPa，電動機功率3kW。（4）導(dǎo)軌：導(dǎo)軌安裝在工作井前方，接近前墻，能開啟預(yù)留洞即可。它的作用是支托未入土的管道和頂鐵，并起導(dǎo)向的作用。5.2.4.頂管動力、照明配套（1）頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量功率（kw/h）1刀盤電機2102送、排泥泵電機2153糾偏油泵電機11.54機頭液壓動力站電機2105注漿泵電機136排水泵1157電焊機240合計94.5（2）動力電纜設(shè)置：管內(nèi)設(shè)置一路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接。5.3.頂管施工工法本工程施工我公司采用泥水平衡頂管掘進機頭，該機頭的優(yōu)點是頂進速度快，適應(yīng)土質(zhì)范圍較廣，勞動強度低、工作效率高、安全性能好，最有效地控制土體擾動所引起的地面沉降。此工藝發(fā)展至今技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，在上海和周邊地區(qū)有眾多的成功案例，泥水平衡式頂管機結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，技術(shù)先進，安全可靠，適用于淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉砂土、砂性土，尤其適用于穿越建筑群、道路、鐵路、河流等特殊地段頂管法施工。其優(yōu)勢在于穿越障礙物施工中有效地控制地面沉降，不污染周邊的環(huán)境和不影響正常的工作、生活秩序。因此，該工藝廣泛應(yīng)用于非開挖管道敷設(shè)。5.4.頂管頂力估算頂管管徑為DN800mm，管外徑為960mm，最大允許頂力為2800kN,頂力估算：F1=1/4πD2γH0γ=18kN/m2F2=πDLμμ=7kN/m2F=F1+F2式中：F1—工具管迎面頂力（kN）；F2—管道摩阻力（kN）；F—總頂力（kN）；γ—土的容重（kN/m2），取18kN/m2μ—管壁與土的平均摩阻力（kN/m2），取7kN/m2；L—頂管長度（m）：50mD—管道外徑（m）：1.6mH0—管中心平均覆土高度（m）：4.86m頂力估算結(jié)果如下：F1=1/4πD2γH0=1/4×3.14×0.962×18×4.86=63kN,F2=πDLμ=3.14×0.96×50×7=1055kN總頂力F=F1+F2=63+1055=1118kN根據(jù)頂力估算結(jié)果，所需頂力為1118N<允許頂力2800kN。5.5.泥水平衡頂管工藝流程洞口止水圈洞口止水圈工作坑布置起重設(shè)備泥漿處理設(shè)備頂管機械安裝排泥設(shè)備洞口處理注漿系統(tǒng)聯(lián)機調(diào)試初始頂進泥水管理注潤滑漿管理正常頂進全線復(fù)測一次進接收井收尾工作距接收井10m5.6.頂管工作井設(shè)備布置基坑內(nèi)沿頂管軸線方向安裝主頂千斤頂、導(dǎo)軌、鋼性頂鐵、環(huán)型頂鐵等頂進設(shè)備，工作井內(nèi)邊側(cè)設(shè)置鐵扶梯一座，供施工人員上下。管線供電、輸泥系統(tǒng)、供水設(shè)備、供電、供氣管線。5.6.1.導(dǎo)軌安裝（1）導(dǎo)軌支架采用槽鋼加工而成，導(dǎo)軌固定在工作井的底板上（底板上安置了固定預(yù)埋件板）導(dǎo)軌在頂進時不產(chǎn)生位移。（2）導(dǎo)軌的管道的支承角為60°，導(dǎo)軌的高度待穿墻中心的高度來決定的。（3）導(dǎo)軌安裝嚴(yán)格控制偏差值：軸線位置2mm；頂面高程0～2mm；兩軌內(nèi)距±2mm。5.6.2.安裝后靠背：為加強后靠，在工作井鋼筋砼受力面安裝一塊鋼板后背，厚度為200mm。5.6.3.安裝洞口止水圈：洞口止水圈中心與所頂管子中心一致。這時洞口止水圈安裝在前墻預(yù)留孔上，止水圈由混凝土前止水墻、預(yù)埋板、橡膠止水板、壓板、鋼封板、緊固螺栓等組成。5.6.4.安裝主頂油缸：本工程DN800mm頂管采用4只100t油缸，將主頂油缸安裝在架子上，其合力中心比管中心低5%的管內(nèi)徑左右。5.6.5.安裝測量儀器：經(jīng)緯儀安裝在主頂油缸中間，高度軸線與頂進方向一致。5.6.6.在坑內(nèi)布置的同時，地面上進行拌漿、泥漿池、管接口的焊接等準(zhǔn)備工作同時也要做好。5.7.測量放樣5.7.1.平面控制網(wǎng)的建立（1）地面上按設(shè)計院的井位軸線控制樁定位。采用J2-JDE經(jīng)緯儀測量。（2）工作井、接收井施工結(jié)束后，按工作井穿墻孔與接收井接收的實際坐標(biāo)測量放線，定出管道頂進軸線投放到工作井測量平臺上和井壁上。在工作井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進行復(fù)核各控制點。工作井上下點的投放J2-JDE經(jīng)緯儀。（3）投放頂管測量始測點和2個后視點，始測點設(shè)在頂管后座專用測量平臺上，后視點于穿墻孔上部的井壁上，定期互相校核。5.7.2.管道軸向和水準(zhǔn)測量前期直線段施工管道軸向測量采用高精度激光經(jīng)緯儀進行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測平臺設(shè)在頂管后座處。測量光靶安裝在掘進機尾部，測量時激光經(jīng)緯儀直接測量機頭尾部的測量光靶的位置，并根據(jù)機頭內(nèi)的傾斜儀計算機頭實際狀態(tài)。5.7.3.測量人員與設(shè)備:鑒于測量工作是配合施工，因施工進度要求24小時連續(xù)測量配備人員2名，分兩班作業(yè)。5.8.進出洞口措施頂進前所有頂進主管掘進機必須全部安裝就位，設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常。穿墻前通過襯墻上的預(yù)埋螺栓安裝好簾布橡膠板、圓環(huán)板、扇形后板等止水裝置，為防止初始出洞階段由于正面水土壓力大于掘進機周邊的摩阻力，而使掘進機及管段在拼裝時發(fā)生后退現(xiàn)象，在前10m頂進砼管外壁設(shè)置預(yù)埋件，每次拼裝管子前將已頂進砼管外壁與井壁進行連接，直至不發(fā)生后退為止。5.8.1.出洞措施：為防止機頭出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，初始頂進時，放慢頂進速度，嚴(yán)格控制機頭走向及高程偏差。5.8.2.進洞措施：機頭到達接收井前，拆除預(yù)留洞口的磚封墻，使機頭進入井內(nèi)。并及時將與機頭連接的管子分離，機頭及時吊出井外，并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。抓緊做好機頭進洞后止水工作，洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。5.8.3.頂管施工結(jié)束后，立即采用磚砌體對管道與洞口之間的空隙進行封堵，并用砂漿抹面。5.9.管道頂進本工程頂管管材采用DN800mm鋼筋混凝土企口管，內(nèi)徑為DN800mm，壁厚80mm。頂進距離50米。5.9.1.下管就位管子先進行外觀檢查，合格管材通過吊機垂直吊運下管，就位后測量管子中心及前后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后實施拼裝、頂進。5.9.2.管道頂進前準(zhǔn)備工作（1）聯(lián)動檢查，開始頂進前對機械設(shè)備進行全面檢查，液壓、電氣、壓漿、照明、通信、通風(fēng)、各種閥門、壓力表、測量工具、傳感器等是否都進入狀態(tài)，然后進行聯(lián)動調(diào)試確認(rèn)無故障后方可準(zhǔn)備開始。（2）洞口止水圈與機頭外殼的環(huán)形間隙要求均勻密封無泥漿流入。5.9.3.初始頂進（1）頂進準(zhǔn)備工作完成后，開始初始頂進，初始頂進在頂管工作中起著很重要的作用，一要穿過工作井洞口，在這過程中保證洞口結(jié)構(gòu)不被破壞，同時泥水不進入頂管工作坑；二要保證高程、中心偏差最小，為正常頂進打下良好的基礎(chǔ)。（2）初始頂進兩項主要控制元素：1）速度控制，機頭入洞階段速度控制在2~3cm/min，此階段重點是找正管子中心、高程，偏差控制在±5mm之內(nèi)，所以速度不要太快；2）土壓力控制在靜止土壓力、主動土壓力之間。5.10.頂管注漿頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進阻力，而降低頂進阻力最有效的方法是進行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：5.10.1.頂管注漿孔在管道生產(chǎn)時已經(jīng)預(yù)留，每節(jié)管道布置三個注漿孔，120°分布，注漿孔直徑為31mm，并車有內(nèi)螺紋。5.10.2.選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，或在觸變泥漿中加入高分子化合物，充分改變漿液的活性。5.10.3.膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)范進行。5.10.4.壓漿方式要以同步注漿為主，補漿為輔。在頂進過程中，要經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。5.10.5.注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。5.10.6.注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。5.10.7.注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進速度相匹配（觸變泥漿配比：膨潤土104kg；CMC1.05kg；純堿3.05kg；水800kg）。第六章施工質(zhì)量保證措施6.1.質(zhì)量保證體系圖項目質(zhì)量監(jiān)控項目質(zhì)量監(jiān)控程序控制和制度執(zhí)行材料質(zhì)量保證工程質(zhì)量保證分部分項質(zhì)量保證技術(shù)復(fù)核質(zhì)量監(jiān)控材料管理計量級別方針目標(biāo)技術(shù)規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程質(zhì)量項目經(jīng)理部6.2.質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：一次性驗收合格。6.3.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.3.1.工程設(shè)計圖紙、技術(shù)文件和建設(shè)、監(jiān)理單位的要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》；《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；《市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》等相關(guān)規(guī)范。6.4.頂管施工質(zhì)量保證措施6.4.1.頂管掘進穿墻措施頂進前所有頂進設(shè)備及頂管掘進機及穿墻止水裝置必須全部安裝就位，并將設(shè)備調(diào)試正常后，再拔除洞口H型鋼，H型鋼拔除至洞口上部不阻擋頂管即可，隨后將頂管掘進機頂進工作坑止水墻預(yù)留洞口中。穿墻止水裝置的是將鋼板法蘭固定在止水墻上，將橡膠板做成的橡膠圈壓緊，根據(jù)水頭壓力可以選擇橡膠板的厚度，當(dāng)工具管穿墻時，洞口止水裝置與工具管外壁或砼管外壁形成一道密封裝置，以達到止水目的。6.4.2.初始頂進管道防后退措施由于在初始頂進階段正面水土壓力遠大于管周圍的摩擦阻力。拼接管子時主推千斤頂在縮回前必須對已頂進的部分與井壁進行固定，否則管道發(fā)生后退會導(dǎo)致洞口止水裝置受損，在主推千斤頂退回前將砼管與工作坑壁相連，直至砼管外壁摩阻力大于掘進機正面水土壓力為止。6.4.3.頂管軌跡控制措施頂管掘進機先行入土，初期頂進應(yīng)均勻出土，控制好初始偏差，并及時調(diào)整后座千斤頂合力中心來控制初始偏差。確保工具頭初始狀態(tài)穩(wěn)定和軸線順直。通過前期直線段頂進，結(jié)合地面沉降觀測，調(diào)整好螺栓旋出土機出土速度，選擇最佳掘進參數(shù)，確保地面沉降量控制在+10mm和-30mm之間。6.4.4.頂管允許最大頂力控制措施為防止頂力超過允許值，在主頂泵站設(shè)備調(diào)試時，調(diào)整壓力閥以使系統(tǒng)總頂力控制在工作坑允許頂力以內(nèi)。且用螺栓鎖壓死壓力閥，這樣施工中就避免了超過允許頂力的發(fā)生。6.4.5.頂管控制地面不均勻沉降的預(yù)防措施（1）施工過程中根據(jù)地質(zhì)資料，預(yù)先對將頂入的土層進行充分分析其土質(zhì)的物理及力學(xué)性質(zhì)特征。通過掘進機出土土樣的實際、比較，及時調(diào)整掘進機的姿態(tài)，加強施工控制。（2）頂管要符合設(shè)計要求的軸線、標(biāo)高進行，主要是掘進機頭部測量與糾偏的相互配合，糾偏是完成管道線型的主要手段，糾偏原則如下：1）勤測勤糾：每頂進一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。用電話通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭的糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機。微機將顯示糾偏方法數(shù)據(jù)，再按此進行糾偏。2）小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5°。3）糾偏操作中不能大起大落，如果在某處已經(jīng)出現(xiàn)了較大的偏差，這時也要保持管道軸線以適當(dāng)?shù)那拾霃街鸩降胤祷剌S線上來，避免相鄰兩段管間形成的夾角過大。第七章安全施工保證措施7.1.組織機構(gòu)7.1.1.、應(yīng)急指揮人員及聯(lián)系電話（1）項目部生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援指揮人員的替代順序：陸戰(zhàn)勇→（2）項目部主要的負(fù)責(zé)人員的聯(lián)系電話：陸戰(zhàn)勇7.1.2.應(yīng)急救援報警電話:治安報警:110 火災(zāi)報警:119 醫(yī)院急救:1207.1.3.應(yīng)急救援負(fù)責(zé)報警人：當(dāng)項目部發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，應(yīng)急救援指揮人員應(yīng)及時組織救援、搶險工作，并有指揮人員負(fù)責(zé)報警。積極協(xié)助有關(guān)部門進行全方位的救援、搶險和處理工作。7.2.管理目標(biāo)7.2.1.在工程中始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保施工安全。7.2.2.四個重大事故(傷亡、交通、設(shè)備、火災(zāi)爆炸)為零；全年工傷事故頻率為零；職業(yè)病發(fā)病率為零，一般事故頻率控制在0.2‰以下；爭創(chuàng)安全標(biāo)準(zhǔn)化工地。（1）健全完善的安全管理監(jiān)督體系，嚴(yán)格按程序施工。（2）層層落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確項目領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)施工隊到每一位職工的安全生產(chǎn)責(zé)任，并認(rèn)真履行職責(zé)。（3）抓好全員教育培訓(xùn)，特殊工種、管理人員持證上崗。7.2.3.在結(jié)構(gòu)工程施工中，具有一定風(fēng)險的重點部位，作為重點控制的施工工序安全管理點，落實監(jiān)控人員，確定監(jiān)控的措施方案和方式，實施重點監(jiān)控，必要時應(yīng)連續(xù)監(jiān)控。7.3.施工作業(yè)保證措施7.3.1.吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施(1）根據(jù)施工圖紙及施工方案選擇匹配的起重設(shè)備及機具等，禁止超載吊裝。(2）吊車的站位及支腳支撐應(yīng)嚴(yán)格按施工方案中的計算說明書的規(guī)定進行，切勿因站位不正、支撐不足而造成歪拉斜吊，違章作業(yè)。(3）設(shè)備起吊前應(yīng)找準(zhǔn)吊物的重心和吊點，并對起吊物的捆綁繩索，按要求嚴(yán)格檢查，各捆綁點不應(yīng)有松動、打滑現(xiàn)象。對貴重和精密設(shè)備，吊運繩索使用尼龍帶或在鋼絲繩外面套上膠皮套管，防止損傷設(shè)備表面。(4）起重作業(yè)的卷揚機在使用時應(yīng)嚴(yán)格檢查剎車裝置、聯(lián)鎖裝置，并專人操作、專人維護，確保安全可靠。(5）大風(fēng)和雨天等惡劣天氣不準(zhǔn)進行吊裝作業(yè)。(6）起吊時起重機臂應(yīng)先伸至合適位置，角度、回轉(zhuǎn)半徑等應(yīng)符合施工方案及操作規(guī)程的要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。(7）起重機駕駛員，起重工等必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。7.3.2.臨時用電安全技術(shù)措施(1）臨時用電工程的安裝、維護、拆除工作必須由持證電工操作，操作時配備相應(yīng)的勞防用品。(2）建立現(xiàn)場用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。(3）電纜離地2.2m以上，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護套管；電纜沿墻布置時，須搭設(shè)支架(支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線)；電纜穿越道路時采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護層，并做好標(biāo)記。(4）采用接零保護，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，接地電阻<4Ω，每個電箱做好接零保護。(5）做好外線的安全防護。(6）動力、照明線路分路設(shè)置。(7）分配電箱與開關(guān)箱的距離<30m，設(shè)置在干燥、通風(fēng)、易于維修處。(8）固定防雨蓬。(9）每臺電器設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須一機一閘，采用兩級漏電保護。手動開關(guān)只許用于直接控制照明電路和容量不大于5.5kw的動力電器。(10）選購的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)規(guī)程，有產(chǎn)品合格證和使用說明書。建立和執(zhí)行專人專機負(fù)責(zé)制。7.3.3.基坑施工安全措施(1)本工程屬地下結(jié)構(gòu)，上下扶梯應(yīng)堅固、穩(wěn)定，制作井時，上下通道采用預(yù)埋鋼筋在井壁上，成垂直爬梯，并在爬梯周圍用鋼筋制作成圍圈，頂管施工時，扶梯采用拼裝鋼梯。(2)在井的周圍、上下施工區(qū)域設(shè)置安全警示牌，進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。(3)起重設(shè)備操作時，必須專人指揮，起重設(shè)備的工作半徑以內(nèi)不得站人。(4)施工現(xiàn)場專職安全員，定時巡視，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報項目經(jīng)理，或直接指派施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人落實整改，每天的巡視記錄交項目經(jīng)理審查。(5)在基坑周圍做好安全圍護，外圍隔離采用移動護欄，基坑安全隔離采用鋼管欄桿，欄桿高度為1.2米，并用密目網(wǎng)封閉，設(shè)置夜間警示標(biāo)志。7.3.4.消防安全管理措施（1）現(xiàn)場組建以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，層層簽定消防責(zé)任書，把消防責(zé)任落實到重點防火班組、重點工作崗位。（2）施工現(xiàn)場配備足夠的消防器材，做好維護、管理、定期更新工作，并做好書面記錄；辦公室、宿舍、倉庫各配備二個滅火器。（3）劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場的動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度。（4）從事電工、焊接工、等特殊作業(yè)人員，按照消防管理部門的規(guī)定持證上崗作業(yè)；職工進入施工現(xiàn)場作業(yè)前，認(rèn)真檢查施工作業(yè)環(huán)境，清理易燃物品。作業(yè)完畢后，對作業(yè)現(xiàn)場仔細進行檢查，消除作業(yè)后留下的不安全隱患。第八章環(huán)境保護保證措施8.1.環(huán)境管理體系制定環(huán)境方針，環(huán)境目標(biāo)和環(huán)境指標(biāo)，配備相應(yīng)的資源，遵守法規(guī)，預(yù)防污染。8.2.環(huán)境保護措施8.2.1.本工程我們將重點控制對水污染、噪音污染、廢棄物管理和自然資源合理使用等；凡居民區(qū)內(nèi)的道路管線工程要做到堆土不過夜，如當(dāng)即不能及時清運的余土必須集中堆放，為防止塵土飛揚污染，堆放余土必須采用密目網(wǎng)覆蓋；施工產(chǎn)生的泥漿，應(yīng)當(dāng)采取有效措施，做到泥漿不外流。8.2.2.本工程一定要搞好市容環(huán)境衛(wèi)生工作，減小對施工場地周圍的影響。8.2.3.加強土方施工管理，挖出的濕土先卸在場內(nèi)暫堆，瀝干泥漿后再駁運外棄；如濕土直接外運，則使用經(jīng)專門改裝的帶密封車斗的自卸卡車裝運，防止?jié)裢粱蚰酀{沿途滴漏污染馬路。8.2.4.施工期間嚴(yán)禁將泥漿排入下水道或附近場地。8.2.5.施工中采取有效方式，減少對市容、綠化和環(huán)境的不良影響，未經(jīng)授權(quán)，不得對樹木進行砍伐、搬遷或損壞。第九章文明施工保證措施9.1.文明施工目標(biāo)我們將嚴(yán)格按照“快速施工、集中施工、文明施工”的十二字方針組織管理、組織施工。9.2.積極開展文明達標(biāo)活動做到“兩通三無，便民利民不擾民”。兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通，施工工地沿線單位、居民的出入通道暢通。三無：施工中無管線事故；無重大傷亡事故；施工現(xiàn)場周圍道路平整無積水。9.3.文明施工管理網(wǎng)絡(luò)在施工現(xiàn)場我們建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，項目經(jīng)理具體負(fù)責(zé)實施，工地文明施工員現(xiàn)場指揮的文明施工管理網(wǎng)絡(luò)。9.4.具體落實措施：9.4.1工地采取分隔圍護，生活設(shè)施布置集中。9.4.2.健全以項目經(jīng)理現(xiàn)場負(fù)責(zé)、各施工隊具體落實的管理網(wǎng)絡(luò)，增強管理力量，加強對文明施工管理。9.4.3.采用有效措施解決生產(chǎn)、生活排水，確保施工現(xiàn)場無積水現(xiàn)象。在多雨季節(jié)配備應(yīng)急的抽水設(shè)備。9.4.4.施工內(nèi)業(yè)資料齊全、整潔、數(shù)據(jù)可靠，及時反映現(xiàn)場狀況及工程進度狀況。9.4.5.保持工地現(xiàn)場日常衛(wèi)生，保持施工現(xiàn)場的環(huán)境整潔，保持辦公室和宿舍等處室內(nèi)環(huán)境整潔衛(wèi)生。第十章季節(jié)性的施工保證措施10.1.雨季施工措施10.1.1.施工場地四周排水管要及時疏通；機電設(shè)備要有防雨措施，安全接地裝置，漏電保護裝置要可靠，電源線路絕緣良好。10.1.2.在基坑四周建好防水堤，地面挖排水溝，防止地面雨水流入基坑內(nèi)。基坑內(nèi)設(shè)置集水井和排水泵，及時排除地下滲水和流入的雨水。10.13.澆筑砼前，事先注意天氣情況，收聽氣象預(yù)報，盡量避開雨天。若在不得已情況下，必須做好防雨措施。必要時，需嚴(yán)格按施工規(guī)范允許的方式、方法，設(shè)置中止施工縫措施，事后按規(guī)程要求處理施工縫后，再進行澆砼。10.2.冬季施工措施從施工期間的氣溫情況、結(jié)構(gòu)特點和施工條件出發(fā)，在保證工程質(zhì)量和冬施消防安全、加快施工進度、節(jié)省投資和降低能耗的前提下，落實好切實可行冬季施工措施。充分做好冬季施工的各項準(zhǔn)備工作。選用標(biāo)號較高和水化熱較大的的普通或礦渣硅酸鹽水泥。水泥標(biāo)號不應(yīng)低于42.5級，每方混凝土的最小水泥用量不宜少于350Kg，水灰比不大于0.5。為提高混凝土的抗凍性，混凝土配合比的用水量應(yīng)降低到最低限度，宜采用加入引氣型減水劑，以獲得施工需要的混凝土坍落度。注意混凝土成品的保護，用草包覆蓋進行保養(yǎng)，保證混凝土質(zhì)量。第十一章工期保證措施11.1.施工技術(shù)和工藝上保證我針對本工程的難點和特點，采用成熟、可靠、有效的施工技術(shù)和工藝，優(yōu)化施工工序，改進施工方法。11.2.嚴(yán)格目標(biāo)管理保證以總工程進度計劃為中心，制定分項工作計劃，月月檢查落實，建立嚴(yán)格的獎懲制度。11.3.從資源配置上保證11.3.1.施工機械配置為保證本工程按期完工，項目經(jīng)理部將配備足夠的施工機械設(shè)備。在機械正常使用的前提下，依照施工進度計劃作好機械調(diào)配計劃，根據(jù)工程進度的需要及時補充施工機械設(shè)備。11.3.2.主要勞動力配置根據(jù)施工進度計劃，主要勞動力的配置按階段配置。根據(jù)不同階段對工種人員的不同要求，進行分階段配置，同時優(yōu)化勞動力配置。第十二章應(yīng)急預(yù)案12.1.應(yīng)急預(yù)案的方針與原則堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則，特制訂本預(yù)案。12.2.突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案12.2.1.頂管施工管線沉降應(yīng)急預(yù)案（1）施工前對地下管線的相對位置、埋深、類型等詳細調(diào)查，對頂管施工區(qū)域土質(zhì)進行調(diào)查、分析，探明穿越地層地質(zhì)情況，預(yù)測地面沉降量，依此對地下管線的沉降進行預(yù)測。調(diào)查的具體工作內(nèi)容包括：制定詳細的調(diào)查計劃和調(diào)查方案。對設(shè)計給出的管線資料進行整理和確認(rèn)。走訪沿線所有地下管線的主管單位，以確保沒有管線資料被遺漏，對所有有關(guān)的地下管線將爭取在現(xiàn)場進行勘查和確認(rèn)。向有關(guān)部門確認(rèn)各種管線的允許變形量。（2）施工前根據(jù)管線類型、位置及埋深等，對基坑周邊及頂管施工區(qū)域重要的地下管線進行保護。施工過程中，對管線進行監(jiān)控量測，根據(jù)量測結(jié)果確定保護方案。（3）當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線有大的變形和趨勢時，及時快速與監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計及管線主管單位等聯(lián)系，確定處理方案，現(xiàn)場準(zhǔn)備好任何一種方案的所有物資準(zhǔn)備，以便隨時調(diào)用。12.2.2.高處墜落應(yīng)急預(yù)案（1）緊急事故發(fā)生后，發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。一旦啟動本預(yù)案，相關(guān)責(zé)任人要以處置重大緊急情況為壓倒一切的首要任務(wù)，絕不能以任何理由推諉、拖延。各部門之間、各施工隊之間必須服從指揮、協(xié)調(diào)配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽職守造成嚴(yán)重后果的，要追究相關(guān)人員的責(zé)任。（2）項目部在接到報警后，應(yīng)立即組織自救隊伍，按預(yù)案要求立即進行自救；如有輕傷或休克人員，現(xiàn)場組織臨時搶救、包扎止血或做人工呼吸或胸外擠壓，盡最大努力搶救傷員，將傷亡事故控制到最小限度，損失降到最低?，F(xiàn)場簡單處理傷者后，立即送附近醫(yī)院進行進一步搶救。（3）疏通事發(fā)現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進行。12.2.3.觸電的應(yīng)急預(yù)案12.2.3.1.發(fā)生觸電時的處理方法（1）如遇觸電事故時，現(xiàn)場人員立即向項目經(jīng)理回報險情；在保證自身安全的情況下，現(xiàn)場人員迅速進行搶救觸電者脫離電源。同時撥打“120”。（2）項目經(jīng)理立即帶領(lǐng)搶救組成員到達現(xiàn)場。首先查明險情，確定觸電者的電源是高壓還是低壓電；觸電電源是否被切斷；是否還有發(fā)生觸電的可能和危險物；項目經(jīng)理組織商定搶險方案。（3）對低壓觸電事故的處理，采取邊搶救邊匯報的處理方式；對高壓觸電事故采取邊準(zhǔn)備邊匯報的處理方式，項目經(jīng)理向上級主管部門請示匯報批準(zhǔn)后組織實施。（4）防護組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。（5）搶救組電工負(fù)責(zé)快速使觸電者脫離低壓電氣線路的電源。其方法：如電源總開關(guān)在附近，則迅速切斷電源，否則采取下一步措施：1）用絕緣物（干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒、絕緣棒等）拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。要防止相繼觸電。2）脫離電源后的救護觸電者脫離電源后，應(yīng)盡量在現(xiàn)場救護，先救后搬；搬運中也要注意觸電者的變化，按傷勢輕重采取不同的救護方法：如觸電者呈一定的昏迷狀態(tài)，還未失去知覺，或觸電時間較長，則應(yīng)讓他靜臥，保持安靜，在旁看護，并召請醫(yī)生。如觸電者已失去知覺，但還有呼吸和心跳，應(yīng)使他舒適地靜臥解開衣服，讓他聞些氨水，或在他身上灑些冷水，按摩全身，使他發(fā)熱。如天冷還要注意保暖。同時迅速請醫(yī)生診治，如發(fā)現(xiàn)呼吸困難，或逐漸衰弱，并有痙攣現(xiàn)象，則應(yīng)立即進行人工氧合——即用人工的方法，以起到恢復(fù)心跳和人工呼吸相互配合的作用。如觸電者呼吸、脈搏、心跳均已停止，也不能認(rèn)為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合、進行緊急救護。同時迅速請醫(yī)生搶救。醫(yī)院救護車到來后，用擔(dān)架將傷員抬到