提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質量

運用QC活動，實行全面質量管理2008年12月25日

提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質量目錄一、前言二、小組概況三、課題選擇１、現(xiàn)狀調查２、活動目標四、活動過程

１、第一次PDCA循環(huán)２、第二次PDCA循環(huán)３、總結五、實施效果六、鞏固措施七、納入標準八、遺留問題及下步打算提高雙向密肋樓蓋玻璃鋼模殼支模質量

一、工程概況：本工程為**貿易中心工程，位于石家莊市，是一個集服裝、鞋、帽批發(fā)零售、辦公為一體的綜合型建筑，框架剪力墻結構，建筑面積20845m2，丙類建筑。本工程主樓地下兩層，地上六層，裙樓地下一層，地上四層，高度為23.9m，其中主樓、裙樓一至四層頂梁板為密肋模殼梁結構。本工程是公司的重點工程，目前主體已經封頂，主體工程質量達到優(yōu)良，現(xiàn)在進入精裝修階段，室內正進行吊頂和地板磚鋪設，室外正進行玻璃幕安裝。二、小組概況簡介：1、QC小組概況表：小組名稱：**貿易中心密肋模殼工程QC小組建組時間2008.7.10小組登記號小組類型攻關型小組人員8活動頻次3次1月活動出勤率100%活動目標：通過QC小組活動全面提高模殼結構工程質量爭創(chuàng)主體工程優(yōu)良小組活動時間：2008.7.10~2008.10.152、小組成員及分工情況表序號姓名學歷職務任務分工1大專項目經理組長：技術指導、活動協(xié)調2大專項目副經理副組長：技術指導、對策實施3中專技術負責人副組長：技術負責、活動組織、成果整理4高中綜合工長組員：對策實施、信息反饋5中專質檢員組員：質量檢查、信息反饋、數(shù)據(jù)收集6高中安全員組員：安全檢查、信息反饋、數(shù)據(jù)收集7本科施工員組員：施工技術、信息反饋、數(shù)據(jù)收集8大專資料員組員：信息反饋、數(shù)據(jù)收集3、統(tǒng)計技術應用簡介：首先測試收集數(shù)據(jù)按不合格的大小次序排列計算出各自的頻數(shù)以及累計頻率據(jù)此繪出排列圖圖中左縱坐標表示產品頻數(shù)，右縱坐標表示頻率，橫坐標表示影響產品質量的各個不良因素，按影響程度大小自左向右排列。影響產品質量和主要因素對應頻率0-80%；次要因素對應頻率80-90%，一般影響因素對應于90%-100%運用排列圖便于我們找出主次矛盾，有利于采取對策，加以改善，進而提高工程質量。三、課題選擇：1、現(xiàn)狀調查：（1）目前建筑中框架結構模殼工藝施工越來越多，因此模殼施工的質量也越顯得重要，越需要研究，模殼的施工質量好壞直接是影響頂梁板混凝土質量的一個重要因素。（2）塑料模殼是一種新穎的工具式模板，其優(yōu)點是質量輕，支設方便，可縮短工期，拆模后，垌面光潔美觀，雙向密肋樓蓋與普通梁板結構相比，可節(jié)約鋼材和砼30%左右，降低造價30%，減小梁高20%~25%，適用于跨度較大的房間，本工程模殼用量為15000m2。為加快施工進度和模殼周轉，取得綜合效益，所以施工方案考慮快拆各小流水作業(yè)，為此改進施工工藝把保證模殼支設質量作為主要目標進行全面質量管理。2、活動目標：因為我公司目前還沒有關于模殼工藝施工的經驗，所以本工程施工質量的優(yōu)劣將直接影響公司的聲譽和在該地區(qū)的發(fā)展前景。通過我們對模殼支設的施工工藝不斷熟悉和改進為下次同類工程的施工提供和積累經驗。通過此次QC活動，達到密肋樓蓋砼質量優(yōu)良，無安全事故。模殼的施工工藝流程：施工準備→滿堂架搭設→鋪設梁底加寬模板→支設模殼→支撐模殼早拆鋼管立桿→檢查驗收本工程的模殼為1200×1200×400，900×900×400，另外有少數(shù)異型的模殼，立桿鋼管采用48×3.5，梁底短向采用通長60×50的木方，長方向采用1140×60×70的木方，具體搭設見附圖：四、活動過程：（一）第一次PDCA循環(huán)第一次工程質量調查后，做出的頻數(shù)表見表1。根據(jù)頻數(shù)表做排列圖，如附圖1所示。

頻數(shù)表

表1

序號

項目

檢查點項

不合格點、項

不良率（%）

累計百分率（%）

1

密肋梁梁底標高

230

60

32

32

2

密肋梁中線位移

230

53

29

61

3

玻璃鋼模殼拼縫

230

36

19

80

4

模殼支設四邊平正

230

27

15

95

5

其他

230

10

5

100

∑

合計

1150

186

100

由附圖1可以看出：密肋梁梁底標高、密肋梁中線位移是影響支模質量主要因素，是本次循環(huán)解決的首要問題。因果分析如附圖2所示。對策見表2。頻數(shù)Ｎ＝186累計頻率（%）附圖１排列圖32%61%80%95%100%806040200密肋梁梁底標高密肋梁中線標高塑料模殼標高模殼四周支設端正其它186160120804010032%附圖2因果分析圖對策表表2改進項目名稱：密肋梁梁底標高不準及梁中線位移序號存在問題對策責任人實施地點實施效果1職工技術水平不均，新工人多施工技術人員繼續(xù)熟悉該項新工藝，并組織工人學習。操作時新老工人搭配進行示范指導施工現(xiàn)場職工技術水平獲得提高2交底檢查工作不夠實行技術交底\交接簽字手續(xù),明確責任,實行自檢\互檢專檢制,經濟責任兌現(xiàn)施工現(xiàn)場達到現(xiàn)場動態(tài)管理,出現(xiàn)問題及時得到解決3個別工人從兩邊向中間支模殼加強交底\檢查,一律要求從中間向兩邊支模施工現(xiàn)場消除了因支設順序不當產生的梁中線位移4頂柱間拉結不夠離樓地面以上0.2m處,間距1.5m將頂柱間用鋼管雙向拉結.樓層過高時設斜撐\剪刀撐施工現(xiàn)場砼澆注時支撐體系穩(wěn)定,增加了頂柱的整體性,解決了粱中線位移問題5頂柱不理想,工具式鋼管頂柱無高度微調在頂柱下加螺栓調節(jié)器,支撐時應加固到位,并與滿堂架適當連接在一起施工現(xiàn)場有效的控制了標高,梁標高不準問題得到了解決6個別木梁規(guī)格不準控制材種\含水率和制作質量,加強刨光順直施工現(xiàn)場避免不合格木材使用而引發(fā)的質量問題7風度大,拉線定位不準改用細鋼絲拉緊定位,若遇大風,暫停定位施工現(xiàn)場定位尺寸正確（二）第二次PDCA循環(huán)根據(jù)第一次循環(huán)，，找出原因，制定定對策，付諸實際際，支模質量有一一定的提高（見表表3、附圖3）。。由于在第一次循循環(huán)中對頂柱微調調、柱間拉結、支支模順序等工作改改進，職工技術與與管理水平也有了了提高，模殼支拆拆周期由原6d縮縮短到第二次循環(huán)環(huán)的4d。改進后后工藝有利質量控控制、拆模方便，，且機械投入及損損耗小、綜合效益益顯著。頻數(shù)表表表3序號

項目

檢查點項

不合格點、項

不良率（%）

累計百分率（%）

1

玻璃鋼模殼拼縫

230

28

40

40

2

模殼支設四邊平正

230

22

31

71

3

密肋梁梁底標高

230

10

15

86

4

密肋梁中線位移

230

5

7

93

5

其他

230

5

7

100

∑

合計

1150

70

100

由附圖3可以看出出：第一循環(huán)已較較好控制了梁底標標高、中線位移，，現(xiàn)在模殼拼縫、、四邊平正是影響響支模質量的主要要問題。因果分析如附圖4所示。對策見表4。附圖3排列圖32%塑料模殼拼縫模殼支設平正密肋梁梁底標高密肋梁中線位移其它40%86%93%100%71%頻數(shù)Ｎ＝70累計頻率（%）80604020070604530151000附圖４因因果分析圖序號

存在問題

對策

責任人

實施地點

實施效果

1

對模殼管理不嚴

加強教育，明確責任，實行獎、罰制度、具體到班組

施工現(xiàn)場

模殼管理好轉，保證了質量

2

職工處理質量缺陷能力差，質量意識不強

組織工人學習，提高技術，進行質量意識教育

施工全程

職工技術水平和質量意識有提高

3

模殼與木梁間縫大

縫隙用膠帶紙粘貼，如縫隙過多可加鋪油氈條

施工現(xiàn)場

避免了漏漿，拼縫嚴密

4

混凝土泵管在模板上震動

泵管下鋪墊板，每2m一道

施工現(xiàn)場

避免了泵管震動引起殼體移動

5

模殼邊肋不順直

對模殼進行修整，必要時加支撐，支頂順直，不合格者不用

施工現(xiàn)場

解決了模殼的拼縫大，不平整

6

模殼堆放不平穩(wěn)

模殼一律按廠方說明堆放于室內樓板上，拆模后及時清理，并要進行校正，合格才能使用

施工現(xiàn)場

模殼四邊肋平正，尺寸正確，模殼表面干凈，支模后拼縫嚴密，四邊肋支設平整

7

施工中碰撞模殼

鋪設腳手板通道，減少人員器材對模殼的碰撞

施工現(xiàn)場

支好的模殼未發(fā)生位移，避免了拼縫不嚴

8

支模后超載變形

控制模殼上超載，并苛均勻堆載

施工現(xiàn)場

避免了模殼超載變形

對策表表4改進項目名稱：模模殼拼縫不嚴及模模殼四邊肋支設不不平（三）總結通過第二次循環(huán)可可以看出，對模殼殼的管理也是保證證工程質量、加快快施工進度、提高高模殼周轉、降低低工程成本的主要要因素，表5是第第三次工程質量調調查表。工程質量調查表表表5分項工程：雙向密密肋樓蓋支撐操作小組：木工班班子項名稱

玻璃鋼模殼拼縫

模殼支設四邊平整

密肋梁梁底標高

密肋梁中線位移

其他

合計

檢查點項

次

數(shù)

檢查點

合格點

不合格點

檢查點

合格點

不合格點

檢查點

合格點

不合格點

檢查點

合格點

不合格點

檢查點

合格點

不合格點

檢查點

合格點

合格率(%)

3

230

220

10

230

225

5

230

225

5

230

227

3

230

225

5

1150

1122

28

以上二次PDCA循環(huán)如附圖5所所示。五、實施效果通過本次QC活動動取得較好成績，，雙向密肋樓蓋支支模質量合格率由由第一次調查的83.8%提高到到第三次的97.5%，模殼支拆拆周期由5d縮短短為3d，達到預預期的縮短工期3d，節(jié)約施工費費用25萬元，主主體封頂后工程質質量評定為優(yōu)良。。無安全事故的目目標。在活動中我我們總結改進了施施工工藝，對今后后的類似工程施工工，有借鑒作用，，同時它還給我公公司帶來社會效益益。塑料模殼周轉轉次數(shù)能滿足施工工，利用模殼自身身的強度剛度，節(jié)節(jié)約支撐用材、拆拆模后混凝土表面面光滑，可不用吊吊頂，可形成較理理想的清水混凝土土外觀表面，如果果粉刷也不須抹灰灰，只須刮膩子粉粉刷即可，為此可可節(jié)約大量工料，，經實踐脫模容易易，因此，我們今今后將繼續(xù)推廣應應用該項技術。六、鞏固措施1、不斷提高質量量意識和技術水平平，推廣、利用好好本次QC成果，，增加技術儲備。。2、總結和完善該該項支模技術，納納入標準，編制成成企業(yè)工法，納入入標準化管理。3、堅持QC活動動，嚴把質量關，，完善小組各項質質量管理制度，解解決好遺留問題，，使工程質量再上上新臺階。七、納入標準1、支模前要先抄抄平控制標高，梁梁中位置根據(jù)測量量平面引出拉細鋼鋼絲通線定位。支支木梁前應先釘好好木條和安好角鋼鋼再定木梁位置，，模殼的支設順序序應從中間向兩邊邊進行。離樓地面面0.2m處間隔隔1.5m用扣件件將鋼管拉桿聯(lián)成成柱網，供支、拆拆模操作及臨時堆堆放使用，樓層較較高時柱間要加斜斜撐或剪刀撐保證證構件穩(wěn)定。2、模殼應在室內內規(guī)則堆放，不致致變形翹曲，拆模模后要清理修整，，模殼安裝后再刷刷水溶性