提高受力鋼筋閃光對焊一次驗(yàn)收合格率

播種誠信團(tuán)結(jié)守信

求實(shí)創(chuàng)新收獲明天科學(xué)管理優(yōu)質(zhì)工程信譽(yù)至上服務(wù)四方QC小組成果發(fā)布課題名稱：提高受力鋼筋閃光對焊一次驗(yàn)收合格率、小組簡介、工程概況、選題理由、現(xiàn)狀調(diào)查、目標(biāo)設(shè)定及可行性分析、原因分析、要因確認(rèn)、制定對策、實(shí)施對策、效果驗(yàn)證一、成果鞏固與標(biāo)準(zhǔn)化二、總結(jié)與打算發(fā)布程一、小組簡介

為有效的推進(jìn)全面質(zhì)量管理，持續(xù)開展質(zhì)量改進(jìn)工作，提高顧客對產(chǎn)品的滿意度，項(xiàng)目部以提高質(zhì)量等級、建用戶滿意工程為宗旨，于活動小組，并經(jīng)注冊登記如下:QC小組注冊登記表小組名稱QC小組小組類型現(xiàn)場型成立時(shí)間注冊號活動課題提高受力鋼筋焊接一次驗(yàn)收合格率活動時(shí)間活動次數(shù)每月至少3次并不定期舉行TQC教育時(shí)間人均接受教育時(shí)間60小時(shí)出勤率97%。小組成員二、工程概況

工程由A、B、C、D、E五棟商住兩用樓組成，項(xiàng)目總建筑面積約24977m2。底層為框架結(jié)構(gòu)，2~6層為磚混結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆鋼筋砼樓面及屋面。工程在施工中縱向粗直徑受力鋼筋采均用閃光對焊連接，豎向粗直徑鋼筋采用電渣壓力焊連接。由于縱向閃光對焊連接工程量大，對工程質(zhì)量影響較大，所以保證縱向鋼筋閃光對焊焊接質(zhì)量是確保工程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定及各項(xiàng)功能優(yōu)良的重要前提。三、選題理由實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)，以保證處質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；向顧客提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以質(zhì)量求發(fā)展。提高鋼筋閃光對焊一次驗(yàn)收合格率能有效降低鋼筋損耗，從而達(dá)到節(jié)約成本的目的。在以往的施工中，未對閃光對焊一次焊接合格率進(jìn)行嚴(yán)格控制，對其質(zhì)量通病未認(rèn)真處理解決。由于以上三個(gè)方面的原因，我們把“提高縱向受力鋼筋閃光對焊一次驗(yàn)收合格率”作為我們小組活動的課題。四、現(xiàn)狀調(diào)查2004年8月14日，我們對已制作完成的C#樓一層頂板梁鋼筋對焊一次驗(yàn)收合格率進(jìn)行了調(diào)查統(tǒng)計(jì)。共抽查110個(gè)接頭，不合格數(shù)為13個(gè)，合格率為88%，詳細(xì)情況如下表：不合格頻率調(diào)查表序號項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1接頭有氧化膜、夾渣5538382鋼筋表面微熔4931693軸線位移21115844焊縫影響區(qū)過熱1128925接頭彎折1138100接頭有氧化膜夾渣鋼筋表面微熔軸線位移焊縫影響區(qū)過熱接頭彎折2012345678910111213100%0%15%30%45%60%75%90%5421138%69%84%92%100%31%15%8%8%不合格頻數(shù)不合格頻率(%)N=13不合格頻率排列圖由調(diào)查表和排列列圖可以發(fā)現(xiàn)““接頭有氧化膜膜、夾渣及鋼筋筋表面微熔”是是影響閃光對焊焊質(zhì)量的主要因因素。為此我們們把消除“接頭頭氧化膜、夾渣渣及鋼筋表面微微熔”作為我們們小組活動的攻攻關(guān)目標(biāo)。五、設(shè)定目標(biāo)及及可行性分析目標(biāo)：鋼筋工工程質(zhì)量的好壞壞直接影響著整整個(gè)工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定及各項(xiàng)使使用功能。雖然然屬于隱蔽工程程，可它是建筑筑實(shí)體的筋絡(luò)。。為嚴(yán)格控制鋼鋼筋工程質(zhì)量，，提高縱向鋼筋筋閃光對焊一次次驗(yàn)收合格率，，降低鋼筋損耗耗，我們制定活活動目標(biāo)為：消消滅接頭氧化膜膜、夾渣，杜絕絕鋼筋表面微熔熔，使閃光對焊焊一次驗(yàn)收合格格率達(dá)到95%以上。積極因素：1、小組成員文文化素質(zhì)較高，，經(jīng)驗(yàn)豐富，解解決問題能力較較強(qiáng)。2、小組成員均均通過48小時(shí)時(shí)以上QTC教教育培訓(xùn)，質(zhì)量量意識強(qiáng)。3、項(xiàng)目部有完完善的質(zhì)量保證證體系，有處質(zhì)質(zhì)保中心及各級級領(lǐng)導(dǎo)的大力支支持。4、監(jiān)理、業(yè)主主對工程質(zhì)量十十分重視，積極極配合小組的活活動。消極因素：1、工作量大，，機(jī)電作業(yè)隊(duì)人人員有限。2、各種不可預(yù)預(yù)見的影響因素素較多。通過對正反兩方方面因素進(jìn)行分分析，大家有信信心克服消極因因素，齊心協(xié)力力，實(shí)現(xiàn)攻關(guān)目目標(biāo)。六、原因分析目標(biāo)確定后，小小組針對閃光對對焊接頭有氧化化膜、夾渣及鋼鋼筋表面微熔這這兩個(gè)問題采用用因果分析圖進(jìn)進(jìn)行了原因分析析，詳見原因分分析圖：機(jī)械機(jī)電隊(duì)新手多接頭有氧化膜、夾渣人員材料方法環(huán)境操作不熟練對焊機(jī)穩(wěn)定性差焊機(jī)螺栓未及時(shí)緊固鋼筋不清潔有部分有銹蝕預(yù)熱不足頂鍛速度及壓力小不能做到每批均自檢露天作業(yè)接頭有氧化膜、夾渣原因分析圖鋼筋表面微熔人員機(jī)械材料方法環(huán)境培訓(xùn)不夠電極表面未清理干凈鋼筋表面不清潔焊接時(shí)間過長露天作業(yè)鋼筋表面微熔原因分析圖電極口形狀不當(dāng)七、要因確認(rèn)：：我們對以上找出出的11條末端端因素逐一進(jìn)行行要因確認(rèn),見見下表：方面末端因素末端因素分析是否要因人員培訓(xùn)不夠，操作不熟練培訓(xùn)工作不到位，使現(xiàn)場操作人員不能掌握閃光對焊的操作要點(diǎn)，也不能控制好燒化速度，頂鍛速度等參數(shù)，是要因。是機(jī)電隊(duì)新手多新手雖缺乏焊接經(jīng)驗(yàn),但只要認(rèn)真的按規(guī)范操作,加強(qiáng)練兵可以克服否機(jī)械對焊機(jī)穩(wěn)定性差安排專人定時(shí)對焊機(jī)螺栓進(jìn)行緊固，可以解決。否電極表面未清除干凈電極表面的雜物導(dǎo)致焊接鋼筋表面有微熔，為要因。是電極口形狀不當(dāng)經(jīng)調(diào)整，對焊機(jī)的電極口形狀能保證兩根鋼筋接頭密貼，非要因.否材料鋼筋表面不清潔，部分有銹蝕加強(qiáng)鋼筋進(jìn)場觀感質(zhì)量驗(yàn)收，現(xiàn)場妥善存放，可以改善，非要因否方法預(yù)熱不足在檢查過程中發(fā)現(xiàn)頂鍛時(shí)預(yù)熱程度不夠，難以保證焊接質(zhì)量。是頂鍛速度及壓力小頂鍛壓力和速度不夠直接影響焊接質(zhì)量，是要因是不能做到每批均自檢加強(qiáng)自檢制度，但其并非影響鋼筋焊接一次驗(yàn)收合格的直接因素否焊接時(shí)間過長焊接質(zhì)量并不是焊接時(shí)間越長越好，時(shí)間過長也影響質(zhì)量。是環(huán)境露天作業(yè)搭設(shè)機(jī)電作業(yè)棚，焊接加工完成后及時(shí)出棚綁扎，此項(xiàng)非要因。否要因確確認(rèn)認(rèn)表表經(jīng)分析驗(yàn)證，我我們最終確定了了造成這兩個(gè)問問題5條主要因因素：主要因素培訓(xùn)不夠，操作不熟練電極表面未清除干凈預(yù)熱不足頂鍛速度及壓力小焊接時(shí)間過長八、制定對策對策表表序號要因目標(biāo)對策負(fù)責(zé)人完成時(shí)間1培訓(xùn)不夠操作不熟練加強(qiáng)培訓(xùn)，熟練掌握操作要領(lǐng)對所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，并現(xiàn)場示范，提高工人的整體素質(zhì)。04.8.252電極表面未清除干凈確保電極潔凈對焊前清除鋼筋夾緊部位的鐵銹和油污，及時(shí)清除兩個(gè)電極表面上的鋼筋熔渣。全過程3預(yù)熱不足確保鋼筋端頭的預(yù)熱度操作時(shí)延長加壓時(shí)間，使鋼筋端頭充分預(yù)熱。全過程4頂鍛速度及壓力小保證頂鍛的合理速度和壓力請經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工技師講授要點(diǎn)，加強(qiáng)崗位練兵。04.8.255焊接時(shí)間過長確保適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間通過對接頭的抗拉、抗彎試驗(yàn)來確定合理的焊接時(shí)間。04.8.25九、對策實(shí)施2、對于電極表表面未清除干凈凈，在對焊前，，操作人員先將將電極表面的氧氧化物和被夾緊緊部位的鐵銹和和油污等清除干干凈，避免對焊焊的接頭中雜物物遇閃光發(fā)生反反應(yīng)，使鋼筋表表面燒傷。固定定鋼筋時(shí)要夾緊緊，改進(jìn)電極鉗鉗口形狀，增大大接觸面積，以以免對焊時(shí)鋼筋筋接觸面少而使使接觸部位熔化化，3、鋼筋對焊的的預(yù)熱時(shí)間每個(gè)接頭均有不同同程度的差異它與電壓及鋼筋筋直徑等因素有關(guān)，為此我們們請機(jī)電技術(shù)骨干指導(dǎo)操作，，現(xiàn)場講解，利用業(yè)余時(shí)間加加強(qiáng)崗位練兵，，不斷摸索規(guī)律，，使其都能靈活控制預(yù)熱程度度。1、在2004年8月20日日、21日、22日三天聘請請?zhí)帣C(jī)電科高級級工程師來我項(xiàng)項(xiàng)目部進(jìn)行理論論培訓(xùn)和實(shí)際操操作培訓(xùn)，并于于最后一天下午午對所有焊工進(jìn)進(jìn)行理論和實(shí)際際操作考核，保保證他們能切實(shí)實(shí)掌握技術(shù)要領(lǐng)領(lǐng)，確保焊接質(zhì)質(zhì)量。4、對焊人員既既要有一定的對對焊技術(shù)，也要要有一定的體力力來保證頂鍛速速度和頂鍛壓力力。我們請經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富的焊工技技師現(xiàn)場講授操操作要點(diǎn)，加強(qiáng)強(qiáng)技術(shù)練兵，并并要求作業(yè)人員員不斷增強(qiáng)身體體素質(zhì)，以出色色的完成各項(xiàng)工工作內(nèi)容。5、對于鋼筋的的焊接時(shí)間過長長，我們通過對對焊接接頭的抗抗拉、抗彎試驗(yàn)驗(yàn)來確定合理的的時(shí)間，找出差差異，摸出規(guī)律律，以保證焊接接質(zhì)量。十、效果檢查通過以上一系列列措施的實(shí)施，，我們于2004年9月2日日對D#樓一層框架梁用用鋼筋的閃光對對焊一次驗(yàn)收合合格率進(jìn)行了抽抽查統(tǒng)計(jì)，共抽抽查120個(gè)接接頭，其中合格格接頭116個(gè)個(gè)，合格率為96.7%，達(dá)達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)標(biāo)。抽查結(jié)果見見調(diào)查表：不合格頻率調(diào)查查表序號項(xiàng)目頻數(shù)累計(jì)頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1接頭有氧化膜、夾渣1125252鋼筋表面微熔1225503軸線位移1325754焊縫影響區(qū)過熱14251005接頭彎折0000合格率(%)QC小組活動前后合格率對比圖88%95%96.7%1、對原鋼筋閃閃光對焊作業(yè)指指導(dǎo)書進(jìn)行修改改，把在活動中中摸索出的各種種工藝參數(shù)和指指標(biāo)納入作業(yè)指指導(dǎo)書，經(jīng)處主主管部門批準(zhǔn)后后在實(shí)際工作中中使用。2、工作中繼續(xù)續(xù)貫徹全面質(zhì)量量管理，加強(qiáng)各各級人員的質(zhì)量量職責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，真正做做到全員參與質(zhì)質(zhì)量管理。3、堅(jiān)持QC小小組在施工的活活動，使施工全全過程達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化、規(guī)范化、、科學(xué)化，加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量控制，提提高企業(yè)的競爭爭能力。十一、成果鞏鞏固與標(biāo)準(zhǔn)化十二、總結(jié)與與打算通過此次活動，，我們基本上