橋梁梁預(yù)制施工要點(diǎn)及標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例附圖豐富

高速公路橋梁T梁預(yù)制施工要點(diǎn)2009年1月15日主要內(nèi)容1、施工準(zhǔn)備1.1拌和站建設(shè)1.2預(yù)制場(chǎng)建設(shè)2、預(yù)制T梁施工2.1施工前提條件2.2鋼筋2.3模板2.4波紋管、錨墊板2.5混凝土主要內(nèi)容2.6預(yù)應(yīng)力2.7壓漿2.8封錨2.9養(yǎng)護(hù)及其它3、施工質(zhì)量4、安全文明5、橋梁預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)例一、施工準(zhǔn)備1、拌和站建設(shè)拌和站應(yīng)合理劃分為生活區(qū)、拌和作業(yè)區(qū)、粗細(xì)集料區(qū)、材料庫(kù)及運(yùn)輸車輛停放區(qū)，并現(xiàn)場(chǎng)懸掛平面布置示意圖。

拌和站的所有場(chǎng)地必須進(jìn)行砼硬化處理，要求使用20cm厚片、碎石墊層，12～15cm厚的C15砼作為面層。場(chǎng)地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.5%，場(chǎng)地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝底面采用M7.5砂漿進(jìn)行抹面，做到雨天場(chǎng)地不積水、不泥濘，晴天不揚(yáng)塵。拌和站應(yīng)采用封閉式管理，四周設(shè)置隔離設(shè)施，進(jìn)出場(chǎng)設(shè)置大門。所有拌和站必須達(dá)到四倉(cāng)式自動(dòng)計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三種粒級(jí)進(jìn)行采集和摻配，若是梁片預(yù)制的專用拌和站可只配備4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm兩檔料倉(cāng)。拌和機(jī)操作房前醒目位置應(yīng)懸掛砼配合比標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌采用鍍鋅鐵皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底紅框黑字，油漆噴涂確保不褪色，數(shù)字采用彩筆填寫，字跡工整清晰。標(biāo)識(shí)牌內(nèi)應(yīng)包括以下內(nèi)容：砼設(shè)計(jì)與施工配合比（含外加劑），粗細(xì)骨料的的實(shí)測(cè)含水量及各種材料的每盤使用量等。凡用于梁片預(yù)制的砂石料應(yīng)按拌和站配料要求，不同粒徑、不同品種分倉(cāng)存放，不得混堆或交叉堆放，分料倉(cāng)應(yīng)采用“37”墻砌筑1.5m高，采用石灰或水泥砂漿抹面，倉(cāng)內(nèi)地面設(shè)向外不小于4％的地面坡度，分料墻下部預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁積水。料倉(cāng)場(chǎng)地硬化隔墻不低于1.5m料倉(cāng)前設(shè)置排水溝溝砂石料應(yīng)進(jìn)行材料料的質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)標(biāo)識(shí)，每個(gè)料倉(cāng)倉(cāng)均要設(shè)置標(biāo)識(shí)牌牌。料倉(cāng)的容量應(yīng)滿足足最大單批次砼連連續(xù)施工的需要，，并留有一定的余余地，另外還應(yīng)滿滿足運(yùn)輸車輛和裝裝載機(jī)等作業(yè)要求求。橋梁上、下部結(jié)構(gòu)構(gòu)用碎石應(yīng)采用反反擊破碎石。砼用用碎石使用前應(yīng)用用水沖洗，確保在在不污染情況下方方可用于施工。2、預(yù)制場(chǎng)建設(shè)預(yù)制場(chǎng)選址與布置置要經(jīng)過(guò)多方案比比選，功能區(qū)規(guī)劃劃合理，現(xiàn)場(chǎng)懸掛掛預(yù)制場(chǎng)平面布置置示意圖，示意圖圖中應(yīng)說(shuō)明預(yù)制梁梁場(chǎng)的建設(shè)規(guī)模、、橋梁名稱、臺(tái)座座數(shù)量、梁片的型型式及數(shù)量。場(chǎng)地全部采用C15砼進(jìn)行硬化，，砼厚度不小于10cm，并設(shè)置置完善的排水措施施。場(chǎng)地內(nèi)必須根據(jù)梁梁片養(yǎng)生時(shí)間及臺(tái)臺(tái)座數(shù)量設(shè)置足夠夠的梁體養(yǎng)生用的的自動(dòng)噴淋設(shè)施，，噴淋水壓加壓泵泵應(yīng)能保證提供足足夠的水壓，保確確保梁片的每個(gè)部部位均能養(yǎng)護(hù)到位位，尤其是翼緣板板底面及橫隔板部部位。養(yǎng)護(hù)用水需需進(jìn)行過(guò)濾，避免免出現(xiàn)噴嘴堵塞現(xiàn)現(xiàn)象。反拱度設(shè)置和分配配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和線線形要求；臺(tái)座的的側(cè)邊應(yīng)順直，要要有防止漏漿的有有效措施。臺(tái)座要滿足不同長(zhǎng)長(zhǎng)度梁片的制作，，臺(tái)座兩側(cè)用紅油油漆標(biāo)明鋼筋間距距。預(yù)制臺(tái)座間間距應(yīng)大于2倍頂頂板模板寬度，以以便吊裝模板。預(yù)預(yù)制臺(tái)座數(shù)量應(yīng)根根據(jù)梁板數(shù)量和工工期要求來(lái)確定，，并要有一定的富富余度。側(cè)模加勁豎梁寬度度要小于翼緣環(huán)形形鋼筋的設(shè)計(jì)凈距距，間距應(yīng)根據(jù)翼翼緣鋼筋間距設(shè)置置，確保不影響翼翼緣環(huán)形鋼筋安裝裝。寬度要小于翼緣環(huán)環(huán)形筋的設(shè)計(jì)凈距。有橫坡變化的T梁梁翼緣板模板應(yīng)設(shè)設(shè)置螺絲螺桿，確確保能根據(jù)設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行橫坡調(diào)整整，吊裝后保持橫橫坡平順。缺口為翼緣調(diào)整空隙翼緣坡度通過(guò)螺桿螺絲調(diào)整吊裝后橫坡平順翼緣梳形模板應(yīng)設(shè)設(shè)置加勁肋，確保保澆筑砼時(shí)模板不不變形、不跑模。。負(fù)彎矩張拉槽必須須使用梳形模板，，可內(nèi)焊四根加勁勁鋼筋進(jìn)行支撐防防止變形，待梁體體混凝土初凝后即即可拆除?？稍O(shè)加勁鋼筋防止止梳形板跑模變形。。T梁橫隔板底模不不應(yīng)與側(cè)模聯(lián)成一一體，必須采用獨(dú)獨(dú)立的鋼板底模，，以保證在先拆除除側(cè)模后，橫隔板板的底模仍能起支支撐作用，直至張張拉施工后才能拆拆除，避免橫隔板板與翼緣、腹板交交界處出現(xiàn)因橫隔隔板過(guò)早懸空而產(chǎn)產(chǎn)生裂紋，同時(shí)模模板數(shù)量應(yīng)滿足施施工需要。T梁梁端預(yù)留的橫橫向鋼筋不得貼模模預(yù)制后再扳起，，端部側(cè)模必須根根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的橫橫向鋼筋位置、間間距進(jìn)行開槽、開開孔，確保T梁端端頭橫向鋼筋能通通長(zhǎng)設(shè)置，數(shù)量符符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)與波紋管、鋼筋筋骨架沖突的橫向向鋼筋應(yīng)合理避開開，不得截?cái)嗷虿徊话惭b。推廣使用移動(dòng)式鋼鋼筋棚用于鋼筋、、鋼絞線等材料存存放，滿足材料存存放、防雨防潮、、通風(fēng)的要求，禁禁止鋼材露天堆放放或僅用彩條布等等簡(jiǎn)單覆蓋。輪子底部設(shè)置槽鋼鋼，便于滑動(dòng)。棚內(nèi)地面應(yīng)用5cm厚C15砼進(jìn)進(jìn)行硬化，有車輛輛行駛區(qū)砼硬化厚厚度為12～15cm，棚內(nèi)按照照其使用功能分為為：原材料堆放區(qū)區(qū)、鋼筋下料區(qū)、、加工制作區(qū)、半半成品堆放區(qū)，鋼鋼筋要離地20cm以上。在加工制作區(qū)應(yīng)懸懸掛各號(hào)鋼筋的大大樣設(shè)計(jì)圖，標(biāo)明明尺寸、部位，大大樣圖規(guī)格應(yīng)為30×42cm（（A3紙），確保保下料及加工準(zhǔn)確確。各種原材料、半成成品或成品應(yīng)按其其檢驗(yàn)狀態(tài)與結(jié)果果、使用部位等進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋筋、鋼絞線棚必須須建立材料調(diào)撥臺(tái)臺(tái)帳，使之具有可可追溯性。二、預(yù)制T梁施工工在角鋼上根據(jù)鋼筋筋間距開孔，既起起到定位作用，也也起到穩(wěn)定鋼筋骨骨架作用。T梁鋼筋定位架肋板鋼筋綁扎采用用豎向平臺(tái)定位綁綁扎法綁扎，在水水平混凝土地面上上，制作肋板豎向向間距槽，間距槽槽采用角鋼切槽，，長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)圖圖肋板長(zhǎng)確定。豎豎向筋按照間距槽槽擺放，并穿入橫橫向筋固定，橫向向筋間距由橫向間間距架固定。橫隔板鋼筋定位架架可調(diào)節(jié)高度橫隔板鋼筋整體制制作翼緣環(huán)形鋼筋定位位輔助措施與波紋管沖突的鋼鋼筋安裝馬蹄位置鋼筋與波波紋管相沖突，應(yīng)應(yīng)將鋼筋加高或降降低以方便安裝。。橫隔板鋼筋與波紋紋管沖突時(shí)應(yīng)將橫橫隔板鋼筋彎起繞繞過(guò)。面板鋼筋安裝制作作面板鋼筋也可整體體綁扎好后再進(jìn)行行吊裝。加工平臺(tái)臺(tái)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙固固定間距槽，間距距槽采用8#圓圓鋼以疏筋形式焊焊制，再將半成品品鋼筋擺放于平臺(tái)臺(tái)鋼筋間距槽內(nèi)進(jìn)進(jìn)行綁扎。鋼筋面面板制作平臺(tái)外側(cè)側(cè)按照翼緣環(huán)形鋼鋼筋位置固定一根根縱向鋼管，以保保證環(huán)形鋼筋整齊齊。面板鋼筋制作好后后整體吊裝防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋筋防撞護(hù)欄預(yù)埋筋與與面板鋼筋點(diǎn)焊連連接，砼澆筑時(shí)不不偏位。鋼筋的保護(hù)層墊塊塊推廣使用梅花形形高強(qiáng)度砂漿墊塊塊，確保墊塊能承承受足夠壓力而不不破碎，綁扎牢固固可靠，縱橫向間間距均不得大于0.8m，梁底位位置不得大于0.5m，確保每平平方米墊塊數(shù)量不不少于4塊。支座預(yù)埋鋼板必須須進(jìn)行熱浸鍍鋅防防銹處理。由于采采用U型錨筋與鍍鍍鋅鋼板直接平焊焊極易引起支座預(yù)預(yù)埋鋼板平面變形形，支座預(yù)埋鋼板板的錨腳連接筋焊焊接應(yīng)采用夾具焊焊接，將鍍鋅鋼板板加固于夾具上，，在夾具與鍍鋅鋼鋼板中間接觸位置置墊支3～5mm薄鋼片，在加固固鍍鋅鋼板時(shí)預(yù)留留出反拱，待焊接接完成拆除夾具時(shí)時(shí)，鍍鋅鋼板可恢恢復(fù)成平直形式；；或是采用鉆孔焊焊接，防止焊接鋼鋼板時(shí)彎曲變形。。端頭底部模板止?jié){漿措施對(duì)梳形板、預(yù)留孔孔洞、拼接縫等易易漏漿部位采取有有效的堵漿措施，，確保模板不漏漿漿，推薦采用強(qiáng)力力膠皮或泡沫填縫縫劑止?jié){。外側(cè)鋼筋周圍采用用高強(qiáng)橡膠止?jié){條條止?jié){翼緣梳形板止?jié){措措施4、波紋管、錨墊墊板在鋼筋綁扎過(guò)程中中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)精精確固定波紋管和和錨墊板位置，波波紋管U型定位筋筋必須敷設(shè)，每40～60cm設(shè)設(shè)置一道，不得缺缺省。波紋管定位準(zhǔn)確冷軋薄鋼帶卷制的的波紋管厚度不宜宜小于0.35mm。波紋管的連連接應(yīng)采用管長(zhǎng)200mm的大一一號(hào)同型波紋管作作接頭管，接頭長(zhǎng)長(zhǎng)度不低于規(guī)范要要求，并在波紋管管連接處用密封膠膠帶封口，確保不不漏漿。波紋管接頭包裹端部負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力波紋管預(yù)留長(zhǎng)度度5～10cm，，不得過(guò)長(zhǎng)或太短短，并包裹進(jìn)行保保護(hù)，以便吊裝后后進(jìn)行連接。預(yù)留5-10cm包裹保護(hù)圓形波紋管在澆筑筑前應(yīng)穿入比波紋紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負(fù)負(fù)彎矩波紋管穿入入四根小塑料軟管管，防止波紋管擠擠壓變形、漏漿，，確保在進(jìn)行預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工時(shí)的質(zhì)量量。塑料襯管應(yīng)在在砼初凝后及時(shí)抽抽出。必須按以下順序施施工負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力力：吊裝后先接好好負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力波波紋管——再綁扎扎橫向濕接頭鋼筋筋——澆搗橫向濕濕接頭砼——濕接接頭砼強(qiáng)度達(dá)到后后才能穿負(fù)

彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼絞線——最后張拉。錯(cuò)誤做法。先穿鋼鋼絞線，污染嚴(yán)重重，鋼絞線失效。。正確做法在梁體混凝土振搗搗澆注完成后，采采用木抹子對(duì)梁頂頂進(jìn)行抹光，初凝凝之前再進(jìn)行二次次收漿處理，最后后用掃帚拉毛。這這樣可以使T梁混混凝土與橋面鋪裝裝混凝土更好的連連接起來(lái)，加強(qiáng)混混凝土質(zhì)量。要避免振動(dòng)器碰撞撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)預(yù)埋件、模板，對(duì)對(duì)錨墊板后鋼筋密密集區(qū)應(yīng)認(rèn)真、細(xì)細(xì)致振搗，確保錨錨下砼密實(shí)。梁片的預(yù)預(yù)制要有有同條件件養(yǎng)生試試塊，試試塊要放放置在梁梁片的頂頂板上，，與該梁梁片同時(shí)時(shí)、同條條件養(yǎng)生生。6、預(yù)應(yīng)應(yīng)力（1)張張拉前前的砼養(yǎng)養(yǎng)生時(shí)間間及強(qiáng)度度控制：：砼強(qiáng)度度應(yīng)不小小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定值值，T梁梁時(shí)間必必須遵從從設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。（2)梁梁體預(yù)預(yù)制完成成后，出出坑時(shí)間間一般不不少于10天，，存梁時(shí)時(shí)間不宜宜超過(guò)2個(gè)月。。（3)張張拉前前先做好好千斤頂頂和壓力力表的校校驗(yàn)與張張拉噸位位相應(yīng)的的油壓表表讀數(shù)和和鋼絲伸伸長(zhǎng)量的的計(jì)算，，尤其對(duì)對(duì)千斤頂頂和油泵泵進(jìn)行仔仔細(xì)的檢檢查，保保證各部部分不漏漏油并能能正常工工作。（4)張張拉采采用油表表讀數(shù)與與伸長(zhǎng)量量雙控制制的方法法，如果果預(yù)應(yīng)力力筋的伸伸長(zhǎng)量與與計(jì)算值值超過(guò)6％，要要找出原原因，可可以重新新進(jìn)行校校頂和測(cè)測(cè)定預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的的彈性模模量。（5)鋼鋼束的的張拉采采用兩端端同時(shí)對(duì)對(duì)稱張拉拉，對(duì)長(zhǎng)長(zhǎng)索更應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制，張張拉順序序按設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，原原則上的的順序?yàn)闉椋合壬仙虾笙?，，先中間間后兩邊邊，應(yīng)對(duì)對(duì)稱于構(gòu)構(gòu)件截面面的豎直直軸線。。（6）目目前使用用的錨具具基本為為夾片式式等具有有自錨性性能的錨錨具，張張拉程序序應(yīng)根據(jù)據(jù)預(yù)應(yīng)力力筋的松松弛級(jí)別別來(lái)選用用張拉程程序：當(dāng)當(dāng)為普通通松弛級(jí)級(jí)的力筋筋時(shí)，其其張拉程程序?yàn)?→初應(yīng)應(yīng)力→1.03σcon；當(dāng)當(dāng)為低松松弛級(jí)的的力筋時(shí)時(shí)，若在在設(shè)計(jì)中中預(yù)應(yīng)力力筋的松松弛損失失取大值值，其張張拉程序序?yàn)?→→初應(yīng)力力→σcon（（持荷2min錨固））。（7）設(shè)設(shè)計(jì)控制制張拉應(yīng)應(yīng)力σcon應(yīng)應(yīng)是扣除除所有損損失后的的值，如如設(shè)計(jì)中中個(gè)別影影響因素素未予考考慮且未未在設(shè)計(jì)計(jì)文件中中明確指指出，則則在施工工中是否否采取超超張拉應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)單位協(xié)協(xié)商并根根據(jù)實(shí)際際情況確確定，如如目前設(shè)設(shè)計(jì)一般般未考慮慮錨圈口口摩阻損損失，在在正式張張拉之前前應(yīng)通過(guò)過(guò)試驗(yàn)來(lái)來(lái)確定錨錨具的磨磨阻損失失。（8）預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線在在張拉控控制力達(dá)達(dá)到穩(wěn)定定后方可可錨固，，端頭多多余鋼絞絞線切除除必須使使用用砂砂輪機(jī)，，嚴(yán)禁用用電弧焊焊切割。。錨具應(yīng)應(yīng)用混凝凝土保護(hù)護(hù)，當(dāng)需需長(zhǎng)期外外露時(shí)，，應(yīng)采取取防止銹銹蝕措施施。注意對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線原原材料以以及穿入入張拉管管道后的的保護(hù)，，采取覆覆蓋、包包裹塑料料布等防防止銹蝕蝕的措施施。不不得在鋼鋼絞線原原材存放放場(chǎng)地及及已穿鋼鋼絞線的的T梁端端部附近近進(jìn)行焊焊接作業(yè)業(yè)，防止止焊渣濺濺落到鋼鋼絞線上上。7、壓漿漿（1)張張拉結(jié)結(jié)束后，，立即進(jìn)進(jìn)行壓漿漿，壓漿漿具體要要求應(yīng)按按規(guī)范執(zhí)執(zhí)行。（2)采采用的的水泥質(zhì)質(zhì)量應(yīng)經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格檢檢驗(yàn)合格格后方可可用于壓壓漿。（3)壓壓漿作作業(yè)過(guò)程程，最少少每隔3小時(shí)應(yīng)應(yīng)將所有有設(shè)備用用清水徹徹底清洗洗一次，，每天用用完后也也用清水水進(jìn)行沖沖洗。（4)壓壓漿過(guò)過(guò)程及壓壓漿后2天內(nèi)氣氣溫低于于5℃時(shí)時(shí)，在無(wú)無(wú)可靠保保溫措施施下禁止止壓漿作作業(yè)。溫溫度大于于35℃℃不得拌拌和或壓壓漿。（5)水水泥漿漿壓注工工作應(yīng)在在一次作作業(yè)中，，連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，并并讓出口口處冒出出廢漿，，直至不不含水沫沫氣體的的廢漿排排出，其其稠度與與壓注的的漿液相相同時(shí)停停止?？椎缐簼{漿后應(yīng)立立即將梁梁端水泥泥漿沖洗洗干凈，，同時(shí)清清除支承承墊板、、錨具及及端面砼砼的污垢垢。推薦薦封錨砼砼在梁架架好后立立模施工工。T梁吊裝裝后再立立模澆筑筑封錨砼砼，可以以使預(yù)留留伸縮縫縫順直。。8、封錨錨凡是濕接接縫部位位，拆模模后立即即用專用用鑿毛機(jī)機(jī)進(jìn)行鑿鑿毛。。外觀質(zhì)量量梁體砼表表面平整整、光滑滑、色澤澤一致、、無(wú)明顯顯模板接接縫、無(wú)無(wú)漏漿、、無(wú)蜂窩窩、麻面面等缺陷陷，水泡泡氣泡小小且少，，外觀線線條順暢暢，邊梁梁翼板邊邊緣線順順直、平平整。。預(yù)制時(shí)應(yīng)應(yīng)將伸縮縮縫預(yù)埋埋筋、泄泄水孔、、防撞護(hù)護(hù)欄預(yù)埋埋筋、吊吊梁孔（（環(huán)）、、鋼束孔孔道等設(shè)設(shè)計(jì)要求求的預(yù)埋埋件全部部按位置置準(zhǔn)確裝裝好。澆筑質(zhì)量量較好的的T梁四、安全全文明施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)在顯顯著位置置懸掛質(zhì)質(zhì)量管理理、安全全警示、、廉政監(jiān)監(jiān)督、工工程責(zé)任任人等標(biāo)標(biāo)牌、標(biāo)標(biāo)語(yǔ)。工工作人員員應(yīng)持證證上崗，，掛牌作作業(yè)。各工點(diǎn)的的配電箱箱一律采采用鐵制制，配電電房封閉閉管理，，堅(jiān)持一一機(jī)一閘閘用電。。用電安全全施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)封閉閉管理，，與工程程建設(shè)無(wú)無(wú)關(guān)的人人員嚴(yán)禁禁入內(nèi)?！，F(xiàn)場(chǎng)必須須配備簡(jiǎn)簡(jiǎn)易爬梯梯，上下下方便，，便于施施工、檢檢查。。嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定期限限和程序序順序拆拆卸模板板，不得得野蠻拆拆卸模板板，造成成啃邊、、掉角。。存梁區(qū)T梁應(yīng)用用木條支支撐到位位，斜撐撐應(yīng)設(shè)于于翼板根根部，不不能撐于于翼板外外緣，或或使用特特制的鋼鋼支撐架架，防止止傾覆。。梁片堆堆放高度度不超過(guò)過(guò)兩層。。梁底支撐撐上下應(yīng)應(yīng)在同一一位置斜撐應(yīng)設(shè)設(shè)于翼板板根部5、橋梁梁預(yù)制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)實(shí)例(1)、、T梁鋼鋼筋綁扎扎模具及及整體吊吊裝系統(tǒng)統(tǒng)肋板鋼筋筋豎向定定位架已已綁扎的的肋板鋼鋼筋肋板鋼筋