柔性平臺滑模施工工藝

Word版本，下載可自由編輯柔性平臺滑模施工工藝滑模技術在倉筒結構的建設中擁有得天獨厚的優(yōu)勢，它既能縮短工期、降低建設成本，混凝土延續(xù)成型又能保證結構整體性能?；Ｗ鳛橐环N新型施工工藝，應用前景廣大，對其討論具有較強的現(xiàn)實意義。論文利用工程實例，介紹柔性平臺滑模施工工藝在倉筒結構中的應用，給相關工程提供參考。

1工程概述

本項目為某倉儲基地，包含4個淺圓倉，總倉容30000t，檐口標高為31.05m，單倉直徑23m，壁厚280mm，倉壁鋼筋混凝土施工采納滑模施工工藝，滑模裝置由操作平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和水電配套系統(tǒng)組成[1]。

2滑模操作平臺

針對淺圓倉的滑模施工，操作平臺主要有剛性桁架式平臺與柔性輻射平臺。采納柔性平臺具有模具投入少、分量輕、控制臺小、控制容易，且模具改動便利，能適用于各種直徑的筒倉，但柔性操作平臺側向剛度較低，本工程淺圓倉采納內環(huán)拉式柔性輻射操作平臺，為防止提高架內傾，保證近10m長光桿輻射梁不失穩(wěn)，在淺圓倉中部設置上下鋼圈，上下鋼圈間設拉桿，形成鼓圈。鋼圈利用輻射狀布設的鋼拉桿與內環(huán)梁拉結。

3模板系統(tǒng)

模板系統(tǒng)由模板、提高架及圍圈組成。本工程倉壁模板采納鋼模板，外模板的上、下口均超出內模板150mm，形成高差，目的是防止混凝土在滑升過程中產生漏漿及墜落傷人，這樣既能達到節(jié)省材料，保證平安的效果，又因形成高差后，在提高過程中削減了模板對混凝土表面的作用力，避開混凝土浮現(xiàn)拉裂現(xiàn)象。圍圈主要承受由模板傳遞來的作用于操作平臺上的施工荷載和靜荷載等豎向荷載，混凝土澆筑沖擊力、混凝土側壓力和風荷載等水平作用力及滑模滑動時的摩阻力，并將其傳遞到提高架、千斤頂和支承桿上。提高架承受模板、圍圈因為混凝土的側壓力和沖擊力而產生的外變形；同時，承受作用于囫圇模板上豎向荷載，對囫圇滑模系統(tǒng)起著重要作用。提高架設計為1500mm×2700mm的“開”字形提高架。

4液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由支承桿、液壓千斤頂、液壓控制柜及油路線路組成，是滑模的主要系統(tǒng)設備。4.1支承桿。支承桿支承著作用千斤頂?shù)乃泻奢d。為使支承桿不產生壓屈變形，本工程采納準48mm×3.5m鋼管作為支承桿，為施工便利并保證支承桿的穩(wěn)定性，避開支撐桿接頭在同一截面，支承桿切割成2m、3m、4m3種模數(shù)，支撐桿采納螺紋銜接，螺紋長度不少于40mm。4.2液壓千斤頂。本工程采納的液壓千斤頂工作額定起分量為60kN，工作起分量為30kN。理論行程為35mm。4.3油路系統(tǒng)。輸油管采納高壓耐油金屬管，耐壓力大于油泵額定壓力的3倍。主油管內徑為8mm。采納二級分油管舉行壓油輸送。每6個千斤頂為1組，由六分分油器利用二級分油管與千斤頂相接，共8組。

5施工精度控制系統(tǒng)

施工精度控制系統(tǒng)包括筒體軸線、標高、結構垂直度的觀測與控制設施。采納外控法舉行控制，在淺圓倉外布置8個控制點，采納激光垂準儀對布置在外圍操作平臺上激光耙每4h舉行垂直度及偏差觀測與控制。

6滑模施工

6.1總體部署。本工程筒體結構半徑為11.5m，提高架布置按間距1500mm布置，共布置48道提高架。為保證全部提高架升高時的全都性，在提高架內、外邊各布置2道提高架圍圈，將各提高架銜接成為整體，平衡滑升性，并作為內外操作平臺承重骨架。提高架與提高架圍圈之間采納M16×50mm螺栓銜接。

6.2操作平臺系統(tǒng)。

1）主操作平臺?；５牟僮髌脚_是綁扎鋼筋、混凝土澆筑、提高模板、安裝預埋件等工作的場所。主操作平臺使用內環(huán)拉式柔性輻射結構，支承于提高架中心盤上。平臺檀條為80mm×50mm木枋，上面滿鋪18mm厚竹膠板。為保證操作平臺的牢靠性，模板下再鋪設2mm厚鋼板。

2）外圍操作平臺。外圍操作平臺向外懸挑出900mm。采納14號槽鋼與提高架外立柱焊接，下面與提高架立柱加焊斜撐。3）吊腳手架。吊腳手架寬度設計為600mm，吊桿、橫桿均采納L40mm×4mm角鋼焊接與提高架焊接，并加M16×50mm一般螺栓加強邊接。下邊操作面采納竹跳板滿鋪。外邊用準鋼筋設置護欄，并加設平安網(wǎng)。

6.3支撐桿加固措施。在滑升過程中，模板穿過門窗孔洞或空滑等緣由使支撐桿的脫空長度過大，簡單造成支撐桿失穩(wěn)而彎曲，因此，因實行加固措施。本工程在支撐兩側各增強1根準25mm鋼筋，在水平向用準12mm鋼筋焊接固定。

7施工效果

本工程淺圓倉滑模施工，是徹低根據(jù)ISO9001質量體系標準的要求舉行施工的，開工前編制專項施工計劃并組織了專家論證，滑升過程中實行了訂正預防措施等方法，對滑升質量舉行分步跟蹤檢查驗收，確保了淺圓倉的施工質量，利用對4個淺圓倉的觀感質量及實測實量數(shù)據(jù)，表明倉體不變形，圓整度未失圓；筒體直徑、壁厚、表面平整等各項誤差均在規(guī)范允許范圍內。施工進度按期完成，滑升速度為10～12d完成1個筒倉倉璧結構。

8結語

傳統(tǒng)的混凝土澆筑施工辦法會產生多個施工縫，且每層均需重新安裝支架及模板，采納滑模施工辦法后，混凝土結構一次成型，保證了結構的整體性能，且施工速度快，削減了建設成本，此