水泥粉磨系統(tǒng)操控及保養(yǎng)

水泥粉磨系統(tǒng)操控及保養(yǎng)水泥粉磨系統(tǒng)的操控和保養(yǎng)目錄第一章水泥粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、概述2、常見(jiàn)工藝流程3、粉磨設(shè)備第二章水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制1、概述2、輥壓機(jī)控制3、球磨控制4、系統(tǒng)操控第三章水泥粉磨的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1、維護(hù)保養(yǎng)的原則2、措施和手段3、設(shè)備簡(jiǎn)介及故障分析第四章主機(jī)設(shè)備的檢測(cè)分析、故障判斷1、輥壓機(jī)檢測(cè)分析2、球磨檢測(cè)分析3、選粉機(jī)檢測(cè)分析第五章水泥生產(chǎn)品種介紹第一章水泥粉磨系統(tǒng)簡(jiǎn)介1、簡(jiǎn)述：眾所周知，水泥粉磨就是將水泥熟料配以適量石膏及混合材進(jìn)行研磨至一定細(xì)度制成水泥的過(guò)程。水泥粉磨系統(tǒng)的設(shè)備由研磨設(shè)備、篩選設(shè)備、輸送設(shè)備、計(jì)量設(shè)備組成，在現(xiàn)代水泥生產(chǎn)中，常見(jiàn)的水泥粉磨工藝有如下幾種：2、常見(jiàn)的水泥粉磨工藝流程：3、粉磨設(shè)備：3.1.預(yù)粉磨設(shè)備：輥壓機(jī)：多家水泥制造商均供應(yīng)，最早1984年德國(guó)Polysius研制成功并投入生產(chǎn)。二線(xiàn)水泥段預(yù)粉磨采用德國(guó)洪堡公司生產(chǎn)的RP20-170/180輥壓機(jī)。立磨：德國(guó)PfeifferMPS型鼓輥槽盤(pán)(碗盤(pán))磨(圖1-15)德國(guó)LoescheLM型錐輥平盤(pán)磨(日本宇部，美國(guó)Fuller)1980年7月Pfeiffer公司世界上第一臺(tái)水泥立磨投產(chǎn)(Pfeiffer公司MPS3750)我公司一線(xiàn)水泥磨預(yù)粉磨系統(tǒng)采用德國(guó)Pfeiffer公司生產(chǎn)的MPS5000BC立式磨3.2.終粉磨設(shè)備：3.3.選粉設(shè)備：第一代選粉機(jī)：離心式選粉機(jī)(又稱(chēng)內(nèi)循環(huán)選粉機(jī))細(xì)度調(diào)節(jié)需人工在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。收塵效率約50%(圖1-16)。第二代選粉機(jī)：旋風(fēng)式選粉機(jī)(又稱(chēng)外循環(huán)選粉機(jī))細(xì)度調(diào)節(jié)通過(guò)外部風(fēng)機(jī)風(fēng)量調(diào)整和改變小風(fēng)葉轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，收塵效率達(dá)90%。(圖1-17)第三代選粉機(jī)：新型高效選粉機(jī)(以O(shè)-sepa為代表，1977年日本小野田研制)利用渦旋氣流選粉，產(chǎn)量增加，電耗降低，細(xì)度調(diào)節(jié)僅靠改變轉(zhuǎn)子的速度即可，改善了顆粒分布。本廠(chǎng)使用SKS-Z選粉機(jī)，原理與O-sepa完全相同。第二章水泥粉磨系統(tǒng)的操作控制1、簡(jiǎn)述：二線(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)由2臺(tái)帶外循環(huán)的輥壓機(jī)作為預(yù)粉磨，2臺(tái)帶高效選粉機(jī)的球磨作終粉磨的二級(jí)閉路粉磨系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備正常時(shí)的雙線(xiàn)“一拖一”；一臺(tái)輥壓機(jī)故障時(shí)的“一拖二”生產(chǎn)；一臺(tái)球磨機(jī)故障時(shí)的“二拖一”生產(chǎn)，工藝設(shè)計(jì)獨(dú)特。2、輥壓機(jī)操作控制：控制回路簡(jiǎn)介1)檢測(cè)裝置用于監(jiān)測(cè)輥?zhàn)訅毫烷g隙,四個(gè)輥?zhàn)虞S承和兩個(gè)減速箱溫度，油脂潤(rùn)滑裝置的流量、溫度檢測(cè)，液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度檢測(cè)、喂料倉(cāng)料位指示和監(jiān)測(cè)2)驅(qū)動(dòng)控制2輥壓機(jī)主電機(jī)驅(qū)動(dòng)、2減速機(jī)潤(rùn)滑泵、1油脂泵、4用于液壓系統(tǒng)的電磁閥、喂料倉(cāng)卸料閘板電磁閥3)控制回路壓力控制、輥隙控制、驅(qū)動(dòng)功率控制、軸承溫度監(jiān)測(cè)、減速機(jī)潤(rùn)滑監(jiān)測(cè)、潤(rùn)滑系統(tǒng)控制和監(jiān)測(cè)、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)控制和監(jiān)測(cè)、液壓泵控制、液壓系統(tǒng)四個(gè)電磁閥控制、喂料倉(cāng)下面下料閘板控制、VSK風(fēng)機(jī)控制2.2.輥壓機(jī)操作：(1)手動(dòng)操作：系統(tǒng)處于手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，由中控操作員依據(jù)磨機(jī)功率、振動(dòng)、液壓系統(tǒng)壓力、輥隙、半成品細(xì)度控制輥壓機(jī)總喂料。(2)自動(dòng)操作：設(shè)定液壓系統(tǒng)壓力、輥隙波動(dòng)范圍、喂料倉(cāng)料位，熟料質(zhì)量穩(wěn)定狀態(tài)下，切入自動(dòng)狀態(tài)，系統(tǒng)依據(jù)物料狀況自動(dòng)控制磨機(jī)總喂料量。3、球磨操作控制：3.1.控制回路簡(jiǎn)介：(1)自動(dòng)控制回路：1)由喂料量或回粉量沖擊流量計(jì)控制電動(dòng)流量控制閥開(kāi)度，從而控制喂料量。2)由出磨氣體溫度控制磨內(nèi)噴水量，從而控制水泥溫度，防止水泥糊球或石膏脫水，形成假凝。(2)手動(dòng)動(dòng)控制回路路：1)VSK風(fēng)機(jī)至SKS選粉粉機(jī)負(fù)壓控控制入口風(fēng)風(fēng)量(調(diào)整整VSK風(fēng)風(fēng)機(jī)出口至至選粉機(jī)擋擋板開(kāi)度)2)球磨廢廢氣排量及及廢氣循環(huán)環(huán)量控制(調(diào)整廢氣氣排空擋板板及廢氣循循環(huán)擋板開(kāi)開(kāi)度)。3)袋收塵塵入口負(fù)壓壓控制(調(diào)調(diào)整袋收塵塵風(fēng)機(jī)入口口擋板開(kāi)度度)。4)選粉機(jī)機(jī)轉(zhuǎn)速控制制(依品管管處提供水水泥細(xì)度調(diào)調(diào)整)。5)斗提機(jī)機(jī)出口雙路路閥選擇開(kāi)開(kāi)路模式、、閉路模式式3.2.球球磨操作：：(1)手動(dòng)動(dòng)操作模式式MannulSP：由中中控操作員員依據(jù)磨機(jī)機(jī)功率，提提升機(jī)電流流，選粉機(jī)機(jī)回粉量手手動(dòng)調(diào)節(jié)喂喂料量，使使入磨喂料料量保持恒恒定值。開(kāi)開(kāi)磨后，磨磨機(jī)回粉量量較低時(shí)使使用此模式式。(2)自動(dòng)操作作模式SchenckSP：在磨機(jī)趨于于穩(wěn)定狀態(tài)下，，切入自動(dòng)模式式，使回粉量保保持定值，用回回粉量控制喂料料量，使磨機(jī)負(fù)負(fù)荷穩(wěn)定。3）通常磨機(jī)負(fù)荷控控制以出磨提升升機(jī)電流，電耳耳信號(hào)，選粉機(jī)機(jī)回粉量三個(gè)項(xiàng)項(xiàng)目之中一個(gè)或或兩個(gè)作為主控控信號(hào)，其余為為監(jiān)控信號(hào)，控控制磨機(jī)總喂料料量，達(dá)到穩(wěn)定定磨機(jī)負(fù)荷的作作用。我廠(chǎng)水泥泥磨負(fù)荷控制方方式(在自動(dòng)狀狀態(tài))是以選粉粉機(jī)回粉量為主主控信號(hào)，以提提升機(jī)電流、電電耳信號(hào)、磨機(jī)機(jī)功率、選粉機(jī)機(jī)電流作為監(jiān)控控信號(hào)4）閉路模式時(shí)出磨物料經(jīng)SKS選粉機(jī)選粉粉后，成品入工工藝收塵機(jī)收集集，袋收塵廢氣氣通過(guò)回風(fēng)擋板板一部分返回SKS選粉機(jī)循循環(huán)，其余通過(guò)過(guò)廢氣擋板排空空，球磨排風(fēng)含含塵氣體進(jìn)入SKS選粉機(jī)。。開(kāi)路模式時(shí)出磨提升機(jī)直接接進(jìn)入斜槽至庫(kù)庫(kù)頂輸送系統(tǒng)，，SKS不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，VSK風(fēng)機(jī)機(jī)風(fēng)通過(guò)調(diào)節(jié)擋擋板直接進(jìn)入工工藝袋收塵排空空或循環(huán)，球磨磨廢氣通過(guò)擋板板控制進(jìn)入工藝藝袋收塵。4、系統(tǒng)操作控控制：如前所述，水泥泥磨系統(tǒng)由2臺(tái)臺(tái)輥壓機(jī)+2臺(tái)臺(tái)球磨組成，工工藝復(fù)雜，設(shè)計(jì)計(jì)獨(dú)特，可執(zhí)行行三種運(yùn)行模式式：4.1.正常模模式：即“一拖一“運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，一臺(tái)輥壓壓機(jī)與一臺(tái)球磨磨同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，半半成品與成品之之間使用一個(gè)100m3中間倉(cāng)緩沖并計(jì)計(jì)量，使三磨產(chǎn)產(chǎn)量達(dá)平衡狀態(tài)態(tài)。設(shè)計(jì)能力：：立磨300T/H，(90μm篩余<25%，球磨2x150T/H，(細(xì)度320±7m2/kg)4.2.“一拖拖一”模式：(圖2-8)當(dāng)一臺(tái)球磨需要要檢修時(shí)，采用用一臺(tái)立磨和一一臺(tái)球磨運(yùn)轉(zhuǎn)模模式，設(shè)計(jì)產(chǎn)量量180T/H。因產(chǎn)量降低低，在操作上需需將立磨風(fēng)機(jī)風(fēng)風(fēng)門(mén)關(guān)小，立磨磨選粉機(jī)轉(zhuǎn)速升升高，研磨壓力力減小，盡量降降低立磨產(chǎn)量，，增加半成品細(xì)細(xì)度，從而使立立、球磨產(chǎn)量平平衡。4.3.“僅用用球磨”模式：：當(dāng)立磨出現(xiàn)故障障時(shí)，喂料設(shè)備備可以通過(guò)兩臺(tái)臺(tái)備用皮帶將料料喂進(jìn)球磨，僅僅用球磨生產(chǎn)，，設(shè)計(jì)產(chǎn)量2x80T/H。。但其前提條件件是需將鋼球更更換，調(diào)整級(jí)配配。將目前所裝裝φ15-φ25mm更換換為φ17-φφ90mm，一一倉(cāng)鋼球由原來(lái)來(lái)φ17-φ25mm更換為為φ60-φ90mm，二倉(cāng)倉(cāng)由原φ15-φ17mm更更換為φ17-φ60mm鋼鋼球。第三章水泥粉粉磨的設(shè)備維護(hù)護(hù)保養(yǎng)1、維護(hù)保養(yǎng)的的原則：設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的的基本原則是預(yù)預(yù)防保養(yǎng)勝于緊緊急搶修。根據(jù)水泥課目前前的運(yùn)轉(zhuǎn)要求，，避峰生產(chǎn)之需需要，制定了維維護(hù)保養(yǎng)的基本本原則：(1)已有故障障隱患的設(shè)備，，充分準(zhǔn)備及早早修理。(2)分清主次次，影響系統(tǒng)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，重重點(diǎn)落實(shí)定期檢檢查，及時(shí)維修修。(3)不影響運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，可可在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修修，如兩套喂料料設(shè)備，可在開(kāi)開(kāi)機(jī)修理。(4)積累經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，針對(duì)周期性性磨損設(shè)備，定定期檢查，做到到計(jì)劃維修。2、維護(hù)保養(yǎng)的的措施和手段：：(1)本課采用用保養(yǎng)班與崗位位巡檢班兩級(jí)巡巡檢相結(jié)合的原原則，互相彌補(bǔ)補(bǔ)，互相監(jiān)督，，互相促進(jìn)。(2)將設(shè)備歸歸納分類(lèi)，針對(duì)對(duì)不同設(shè)備制定定不同的檢查周周期，及維護(hù)措措施。(3)在中控?zé)o無(wú)指示而在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)有監(jiān)測(cè)儀表的的設(shè)備，由現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行定時(shí)記錄錄，及時(shí)掌握設(shè)設(shè)備狀況，消除除設(shè)備隱患。(4)采取日檢檢、周檢、月檢檢相結(jié)合的手段段，確保設(shè)備狀狀況均處于掌控控之中。3、設(shè)備簡(jiǎn)介及及故障分析：(1)設(shè)備簡(jiǎn)介介：水泥課共有運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)設(shè)備143臺(tái)臺(tái)套，設(shè)備多，，工藝設(shè)計(jì)復(fù)雜雜。主機(jī)：3臺(tái)磨機(jī)機(jī)、2臺(tái)選粉機(jī)機(jī)、3臺(tái)大風(fēng)機(jī)機(jī)、2臺(tái)大收塵塵機(jī)輔機(jī)：11臺(tái)皮皮帶輸送機(jī)、8臺(tái)小袋收塵機(jī)機(jī)、18臺(tái)空氣氣斜槽及風(fēng)機(jī)5臺(tái)提升機(jī),7臺(tái)大分格輪,4臺(tái)螺旋輸送送機(jī),8臺(tái)電動(dòng)動(dòng)開(kāi)關(guān)閥門(mén)6臺(tái)雙路閥、12臺(tái)電動(dòng)擋板板、7臺(tái)6000V高壓電電機(jī)3臺(tái)傳遞功率3000KW減減速機(jī)總裝機(jī)功率15000KW，，每小時(shí)運(yùn)行電電耗11000~12000KWH，占全廠(chǎng)電耗的40%以上。。(2)故障分析步聚：：1)當(dāng)出現(xiàn)設(shè)備備故障時(shí)，首先先由中控分析觀(guān)觀(guān)察：a.報(bào)警指示檢查b.運(yùn)行曲線(xiàn)檢檢查2)現(xiàn)場(chǎng)人員依依據(jù)中控指示去去現(xiàn)場(chǎng)檢查，進(jìn)進(jìn)行故障判斷3)分析故障種種類(lèi)----機(jī)機(jī)械/電氣/操操作原因4)對(duì)癥下藥，，排除故障因不同設(shè)備故障障無(wú)可比性,具具體,需具體對(duì)對(duì)待,在此不再再一一詳述。第四章主機(jī)設(shè)設(shè)備的檢測(cè)分析析、故障判斷1、立磨檢測(cè)分分析：(1)主減速機(jī)機(jī)底座間隙(2)主減速機(jī)機(jī)與磨機(jī)殼體之之間間隙(3)磨機(jī)拉桿桿頭軸承與拉桿桿、拉桿與密封封之間隙(4)輥皮、磨磨盤(pán)磨損曲線(xiàn)及及磨耗量(5)磨盤(pán)與磨磨殼體之間密封封(6)磨輥密封封空氣管接頭檢檢查(7)磨輥油位位檢查(8)所有焊接接點(diǎn)檢查(9)所有磨損損點(diǎn)檢查根據(jù)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)進(jìn)行判斷是否需需要修理或更換換備件。2、球磨檢測(cè)分分析：(1)粒度分布布：通過(guò)研究表明：：在水泥中0-10μm水化化最快，對(duì)早期期強(qiáng)度有利，3-32μm是是水泥中主要活活性部分，對(duì)強(qiáng)強(qiáng)度起決定性作作用，60μm以上水化極慢慢，對(duì)強(qiáng)度作用用小，90μm以上只進(jìn)行表表面水化，僅起起骨料作用，檢檢測(cè)3-32μμm在水泥中含含量達(dá)55%~60%上時(shí)說(shuō)說(shuō)明球磨級(jí)配良良好，粒度分布布較好。(2)磨內(nèi)篩余余曲線(xiàn)制作及分分析：將球磨系統(tǒng)設(shè)備備急停(導(dǎo)致系系統(tǒng)跳車(chē))，然然后從磨內(nèi)進(jìn)行行取樣，每隔2米取一個(gè)樣，，做比表面積及及粒度分布，繪繪制篩余曲線(xiàn)，，橫座標(biāo)為筒體體長(zhǎng)度，縱座標(biāo)標(biāo)為粒度變化，，篩余(30μμm，45μm，90μm)呈逐漸下降，，比表面積呈逐逐漸上升，顯示示配球正確，磨磨機(jī)研磨良好。。(圖4-1，，4-2，4-3)(3)球耗檢測(cè)：將磨內(nèi)搖空(不不喂料空轉(zhuǎn)20min以上至至功率高報(bào))，，從磨內(nèi)取出各各種球200Kg，確定數(shù)量量然后取同樣數(shù)數(shù)量的新球稱(chēng)重重后進(jìn)行比較，，其差異量與所所產(chǎn)水泥量之比比單位磨耗。由于采用預(yù)粉磨磨，我廠(chǎng)水泥磨磨耗為10g/t水泥。(4)磨內(nèi)破球率檢查查，失圓檢查(取一定量球，，做破球失圓球球與好球之比)。(5)磨內(nèi)襯板、隔倉(cāng)倉(cāng)板檢查(約5~10年更換換)(6)連接螺栓檢查。。3、選粉機(jī)檢測(cè)測(cè)：取樣：通過(guò)選粉粉機(jī)喂料及回粉粉、成品取樣，，進(jìn)行粒度分布布分析，從而評(píng)評(píng)定選粉機(jī)效率率。(1)循環(huán)負(fù)荷：在閉路粉磨系統(tǒng)統(tǒng)中，磨機(jī)回粉粉量/成品量之之比稱(chēng)為循環(huán)負(fù)負(fù)荷。循環(huán)負(fù)荷荷大小，直接影影響選粉機(jī)喂料料濃度，影響選選粉機(jī)分離效率率，從而影響水水泥粒度分布。。(見(jiàn)圖4-4)L=T/G(2)細(xì)粉回收率：(選粉效率)指經(jīng)過(guò)選粉機(jī)分分選的產(chǎn)品中(成品)所含細(xì)細(xì)粉量小于某一一粒徑與選粉機(jī)機(jī)喂料中細(xì)粉量量之比。假設(shè)A、B、C分別代表選粉粉機(jī)的喂料/回回粉/成品量a、b、c分別別代表喂料/回回粉/成品中細(xì)細(xì)粉百分比(小小于某一粒徑)其表達(dá)式為：(3)粗粉回收率：指選粉機(jī)回粉中中粗粉量(大于于某一粒徑)與與選粉機(jī)喂料量量(大于某一粒徑徑)之比。(4)部分分離效率(Tromp曲曲線(xiàn))：(圖4-5，4-6)選