演示文稿品質人員培訓資料

演示文稿品質人員培訓資料當前1頁，總共89頁。（優(yōu)選）品質人員培訓資料當前2頁，總共89頁。品質人員的崗位IQC：IQC是進料檢驗員FQC：FQC是最終檢驗員IPQC：

IPQC是制程（過程）檢驗員QA：是品質稽核員QE

:品質工程當前3頁，總共89頁。優(yōu)秀品質員任職要求品質業(yè)務與工作職責品質員任職資格要求優(yōu)秀品質員必備才能優(yōu)秀品質員工作細節(jié)當前4頁，總共89頁。一.質量檢驗工作的職能

檢驗的質量職能:

就是嚴格把關，反饋數(shù)據(jù)、預防、監(jiān)督和保證出廠產品的質量、促進產品質量的提高。具體有三項職能：保證的職能

預防的職能

報告的職能當前5頁，總共89頁。保證的職能

就是把關的職能。通過對原材料、半成品、成品的檢驗，鑒別、分選、剔除不合格品，并決定產品或產品批次是否接收；保證“不合格的原材料不投產、不合格半成品不轉入下工序、不合格的成品不出廠”。當前6頁，總共89頁。預防的職能檢驗獲得的信息和數(shù)據(jù)，為質量控制提供依據(jù)；進而為發(fā)現(xiàn)生產過程中質量問題的所在通過檢驗能及時早發(fā)現(xiàn)問題，并找出原因及時排除，預防減少不良品的產生當前7頁，總共89頁。

報告的職能

把在檢驗工作中搜集的數(shù)據(jù)情況做好記錄，進行分析和評價，并及時地向上級或有關部門報告，為改進設計、提高質量、加強管理提供必要的質量信息和依據(jù)當前8頁，總共89頁。保證、預防、報告職能

—是密不可分的統(tǒng)一體產品制造：事先預防綜合分析重視質量做好檢驗當前9頁，總共89頁。質量管理

人人搞好本職工作，人人關心質量，用最經濟的手段生產用戶最滿意的產品。當前10頁，總共89頁。質量檢驗的重要性

檢驗三項職能中最重要的職能

把關的職能

最基本的職（能）責根據(jù)質量標準要求（三不原則）不接收不良品不生產不良品不流出不良品當前11頁，總共89頁。質量檢驗的重要性

目前不少企業(yè)質量管理、檢驗工作的基礎十分薄弱：（表現(xiàn)在）

檢驗機構不健全檢驗手段比較落后標準化工作尚不完善檢驗力量相當薄弱等等當前12頁，總共89頁。二.品質員的基本要求品質部門所需員工的基本要求:

職能技能管理技能

協(xié)調技能

當前13頁，總共89頁。

職能技能

指掌握和管理各種品質技術的才能，它是以所在崗位的具體環(huán)境要求來決定的。

當前14頁，總共89頁。

管理技能

品質人員有管理科學的知識，并能將其付諸實踐。如怎樣組織人力、物力進行卓有成效的品質活動，如何成功地制定品質工作計劃，如何為實現(xiàn)品質目標而工作等。當前15頁，總共89頁。

協(xié)調技能

品質人員不僅要具備獨立工作管理的技能，還具有與其它員工配合相互協(xié)調的技能。

如：與生產管理人員、銷售管理人員的配合，各品質工作環(huán)節(jié)間的配等

當前16頁，總共89頁。品質控制手段品質檢驗可靠性試驗工序質量控制當前17頁，總共89頁。三.質量檢驗的方式與基本類型質量檢驗的主要任務：是鑒別產品或零部件、外購物料等的質量水平，確定其符合程度或能否接收當前18頁，總共89頁。產品檢驗的方法

包括外觀檢驗、尺寸檢驗、結構性檢驗、特性檢驗品質檢驗是品質控制最常用，也是最基本的手段當前19頁，總共89頁。質量檢驗的方式（分類）

檢驗的數(shù)量特征劃分：全數(shù)檢驗抽樣檢驗按檢驗的質量特性劃分：計數(shù)檢驗計量檢驗當前20頁，總共89頁。全數(shù)檢驗

對待檢產品批次100%地逐一進行檢驗缺點：工作量大、周期長、成本高、人員設備較多，難以適應現(xiàn)代化大生產要求；受檢個體太多，標準降低、檢驗項目減少，削弱檢驗工作的質量保證程度；鑒別受各種因素影響—差錯不可避免，問題更突出，錯漏檢客觀存在；全數(shù)檢驗的結果并不像人們想象中的可靠；不能適用破壞性檢驗費用昂貴的檢驗項目；批量大，但出現(xiàn)不合格品不會引起嚴重后果的產品，全數(shù)檢驗在經濟上得不償失當前21頁，總共89頁。全數(shù)檢驗用于下列場所精度較高的產品和零部件對后續(xù)工序影響較大的質量項目質量不太穩(wěn)定的工序需要對不合格交驗批次100%重檢及篩選的場合當前22頁，總共89頁。

抽樣檢驗

是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從待檢總體（待檢產品或一個生產過程等）取得一個隨機樣本，對樣本中一個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的樣本統(tǒng)計值，并和相應標準比較，從而對總體質量作出判斷（接受或拒收、受控或失控等）當前23頁，總共89頁。抽樣檢驗的缺點在判斷為合格的總體中，會混雜一些不合格品；或反之抽樣檢驗的結論是對整批產品而言，因此錯判造成的損失往往很大，抽樣方案可以減少和控制錯判風險，但絕對不能避免。適用于全數(shù)檢驗不必要的、不經濟或無法實施的場合，應用非常廣。當前24頁，總共89頁。質量檢驗的方式（分類）按抽樣方案的制定原理劃分：標準型抽樣方案：保護生產、使用方利益，預先限制生產方風險的大小而定的抽樣方案。挑選型抽樣方案：是對經檢驗判為合格的批，只要替換樣本中的不合格品；而對于經檢驗判為拒收的批，必須全檢，并將所有不合格品全替換成合格品調整型抽樣方案：由一組方案（正常方案、加嚴方案和放寬方案）和一轉移規(guī)則組成，根據(jù)過去的檢驗資料及時調整方案的寬嚴，控制質量波動，并刺激供應商主動、積極地不斷改進質量（適用于連續(xù)批產品）當前25頁，總共89頁。調整型抽樣方案正常檢驗轉為加嚴檢驗。采用一般檢查水平抽檢，合格率降低，則應由正常檢驗轉為加嚴檢驗（樣本大n不變，合格判定數(shù)Ac變小）。例：㈠初次交貨，㈡初次檢驗批連續(xù)5批有2批不合格（或小于），㈢生產過程不穩(wěn)定或中斷，㈣檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復下一步正常檢查當前26頁，總共89頁。調整型抽樣方案加嚴檢驗轉為正常檢驗：采用加嚴方案時，連續(xù)5批抽檢合格，則轉為正常檢驗正常檢驗轉為放寬檢驗：連續(xù)批檢驗合格發(fā)現(xiàn)檢驗質量穩(wěn)定，下述四個條件全部滿足，正常檢驗方案轉為放寬方案㈠連續(xù)10批正常檢查初檢合格，㈡從這連續(xù)10批中抽取的樣本所含的不合格數(shù)，或每百單位缺陷數(shù)滿足規(guī)定的放寬檢查界限數(shù)以內，㈢生產過程穩(wěn)定，㈣檢查人員或主管同意，或用戶提出需求，可轉為放寬檢查當前27頁，總共89頁。調整型抽樣方案放寬檢驗轉為正常檢驗（以下任一條件滿足即可轉）：㈠出現(xiàn)一批不合格，㈡一批為附加條件合格㈢生產過程不穩(wěn)定或中斷，㈣：檢查人員或主管認為或其它條件證明有必要恢復正常檢查加嚴檢查轉為暫停檢查：從加嚴開始，連續(xù)不斷10批停留在加嚴檢查時，由加嚴檢查轉為暫停檢查當前28頁，總共89頁。按抽樣的程序分類

一次抽樣方案二次抽樣方案多次抽樣方案

一次抽樣檢驗二次抽樣檢驗多次抽樣檢驗當前29頁，總共89頁。質量檢驗的工作流程

抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束當前30頁，總共89頁。按檢驗質量特性值特征劃分

計數(shù)檢驗計量檢驗計數(shù)檢驗：適用于質量特性值為計點值（缺陷數(shù)）或計件值（不合格品數(shù)）的場合計量檢驗：適用于質量特性值為計量（強度、尺寸等）的場合當前31頁，總共89頁。按檢驗方法特征劃分

理化檢驗感官檢驗理化檢驗：應用物理或化學的方法，依靠量具儀器及設備裝置等對受檢物進行檢驗；精度高、誤差小。感官檢驗：依靠人的感覺器官對質量特性、特征作出評價和判斷，依賴檢驗員的經驗。當前32頁，總共89頁。質量檢驗的基本類型

進料檢驗工序檢驗成品檢驗進料檢驗（IQC）：對外購物料（原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配件等入庫前的接受）的質量驗證檢驗程序：按規(guī)定的檢查內容、方法、數(shù)量嚴格檢查（專職質檢員）進料檢驗分首件（批）樣品檢驗和成批進料檢驗當前33頁，總共89頁。進料檢驗

首件（批）樣品檢驗首件（批）樣品檢驗

是需方對共方提供的樣品的鑒定檢驗認可，有代表性，進料比較基準。適用于：供方首次交貨供方產品設計或結構有重大變化供方產品生產工藝有重大變化當前34頁，總共89頁。進料檢驗

成批進料檢驗

成批進料檢驗是對按購銷合同的規(guī)定供方持續(xù)性后繼供貨的正常檢驗根據(jù)供方提供的質量證明文件實施核對性的檢查兩種檢驗方法：分類檢驗法接受抽樣檢驗

當前35頁，總共89頁。成批進料檢驗（檢驗方法）

1

分類檢驗法2接受抽樣檢驗法

分類檢驗法：外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性分A、B、C三類A類：關鍵嚴格全項檢查B類：重要對必要的質量特性全檢或抽檢C類：一般可憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢當前36頁，總共89頁。

成批進料檢驗（檢驗方法）

接受抽樣檢驗對正常的大批量進料，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗當前37頁，總共89頁。

工序檢驗（IPQC）

目的在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格流入下工序檢驗在制品是否達到規(guī)定質量要求，檢定影響質量的主要工序因素（5MIE），判定生產過程是否處于受控狀態(tài)意義：并不是單純剔出不合格品，還應看到工序檢驗在質量控制和質量改進的積極作用當前38頁，總共89頁。工序檢驗的三種形式

首件檢驗巡回檢驗末件檢驗首件檢驗：指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活及換工裝、調整設備等工序條件后加工的第一個工件。大批量生產“首件”指一定數(shù)量的樣品首檢制度是一項遲早發(fā)現(xiàn)問題，防止系統(tǒng)性質量因素導致產品成批報廢的有效措施當前39頁，總共89頁。首檢三檢制*操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢；首檢是否合格，應由專職檢驗員認可并打上規(guī)定的質量標記，做好首件檢驗記錄無論如何，首件未經檢驗合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)檢驗人員必須對首件的錯漏檢所造成的后果負責當前40頁，總共89頁。巡回檢驗要求檢驗員在生產現(xiàn)場對制造工序進行巡回質量檢驗，檢驗員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行（記錄），工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗員必須把檢驗結果標志在工序控制圖上巡回檢驗對檢驗員提出了較高的素質要求，檢驗員應發(fā)揮職能作用的檢驗方式當前41頁，總共89頁。巡回檢驗檢驗員應積極主動幫助工人樹立“質量第一”的思想意識，分析質量原因提高操作技術。巡回檢驗發(fā)現(xiàn)工序問題時不能有情面觀念，要嚴格把關。要和操作工人一起找出工序異常原因，采取有效糾正措施，恢復工序受控狀態(tài)；必須對上次巡回檢驗后到本次巡回檢驗前所有加工工件全部重檢或篩選，防止不合格品流入下道工序或用戶。當前42頁，總共89頁。末件檢驗指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時較好的生產技術狀態(tài)末件檢驗由檢驗員和操作人員共同進行，檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字當前43頁，總共89頁。成品檢驗（OQC）成品檢驗：是考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段；必須嚴格按照程序和規(guī)定進行，禁止不合格零件投入裝配，只有在程序中規(guī)定的各項活動園滿完成，有關數(shù)據(jù)、文件齊備并得認可后，產品才能準許發(fā)出。成品檢驗需要模擬產品的客戶使用條件和運用方法，合同條件下由客戶及指定的第三方對產品進行驗收，必要時供方應向客戶提供有關質量記錄當前44頁，總共89頁。成品檢驗（OQC）成品質量的完工檢驗有兩種：成品驗收和成品質量審核（客戶參與和認可）成品檢驗可以是全數(shù)檢驗或抽樣檢驗，視產品特點及工序檢驗的情況而定當前45頁，總共89頁。質量檢驗的工作流程一.抽樣檢驗的工作流程開始確定檢驗目的確定供應要求和批量確定生產力的過程能力和使用方的需求 選擇合適的抽檢方案實施抽檢方案根據(jù)質量歷史調整檢驗嚴格度實施校核檢驗分析檢驗結果結束當前46頁，總共89頁。

二.入庫送檢的工作流程

開始

樣品送檢

準備檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨不合格品分析表

處理退貨批量辦理入庫

結束當前47頁，總共89頁。一次抽樣檢驗的工作流程

開始

隨機抽取一個樣本n

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d)

d≤Ac

進行判定d≥Re

批合格批不合格

結束當前48頁，總共89頁。二次抽樣檢驗的工作流程

開始

檢查大小為n1樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d1)

d1≤A1

進行判定

d1≥R1

A1＜d1＜R1

繼續(xù)檢查大小為n2樣本

檢查統(tǒng)計不合格品數(shù)(d2)

d1＋d2≤A2

進行判定

d1＋d2≥R2

批合格批不合格

結束當前49頁，總共89頁。樣件檢驗的工作流程

開始

提供樣件

檢驗、報告

審核否決

通過

提出意見

小批量試產

完善樣品

審核否決

通過

對樣品進行檢驗

審核否決

通過

批量生產

記錄歸檔

結束當前50頁，總共89頁。

出貨送檢的工作流程

開始

出貨送檢

物管開出庫單

倉庫部門安排出貨

通知檢驗員檢驗

不合格執(zhí)行檢驗合格

發(fā)出退貨批量

是否需測試否

不良品分析表是

制造部處理退貨批量測試

不合格依測量規(guī)范執(zhí)行

合格

出貨

結束

當前51頁，總共89頁。返工處理的工作流程

開始

質量異常

合格品保留

不合格品處理

糾正評估

生產排制單制造單位返工作業(yè)

生產線返工

出廠檢驗不合格

合格

制造部門

入庫

結束當前52頁，總共89頁。不合格品控制不合格品：凡是不符合產品質量標準（或規(guī)格）的產品統(tǒng)稱為不合格品廢品：不能按規(guī)定要求使用或不能經濟地進行返修的不合格品返修品：經返工或修理能達到原定或新定（處理過程中臨時制定的）技術標準的不合格品超差處理品：某些特性不符合規(guī)定要求，但能滿足適用性要求，經質量部門的關人員功指定人員審批同意超差使用的不合格品當前53頁，總共89頁。不合格品管理的工作流程

開始

上工序

鑒定合格

不合格

標示

隔離

處理

記錄

下工序

結束

當前54頁，總共89頁。報廢品處理的工作流程

開始

待報廢品

有價值估算返工成本無價值

返工處理

檢驗不合格

報廢品

合格

入庫

結束當前55頁，總共89頁。不合格品現(xiàn)象分析的工作流程

開始

不合格現(xiàn)象發(fā)生

不合格項目描述

分析產生原因

應急對策

制定/實施糾正措施

效果驗證否決

通過

下工序

結束

當前56頁，總共89頁。質量處罰的工作流程

開始

出現(xiàn)質量事故

明確質量責任

開出質量處罰通知單

審核否決

通過

發(fā)出處罰通知單

接受處罰

結束當前57頁，總共89頁。預防措施的工作流程

開始

搜集、分析資料

分析產生原因

提出預防措施

實施預防措施

效果驗證否決

通過

結案/標準化

管理評審

結束當前58頁，總共89頁。不合格品的處理程序

發(fā)現(xiàn)不合格品對不合格品進行鑒別標識和隔離質檢驗員作好記錄生產單位技術人員提出處理意見并經有關人員審批報廢返修超差處理檢驗員開報廢單檢驗員開返修單檢驗員在超差單上填超差數(shù)據(jù)將廢品破壞或送廢品庫技術人員編制返修工藝并辦理審批手續(xù)技術人員分析原因提糾正措施和處理意見返修指定人員審批檢驗當前59頁，總共89頁。四.檢驗工作方法與技巧品質需要拓展空間：

天天和生產部車間的人吵架，你說這個不行他說為什么，說出的理由一個個被否認，沒完沒了，但只要你說OK，保管啥事沒有。說起來吵的是工作，但次數(shù)多了，會由量變引起質變，慢慢的…你會變成不受歡迎的人，日復一日…你開展工作時，問題還沒出口，內心先打退堂鼓。當前60頁，總共89頁。品管工作

工作最難的就是路越走越窄，越窄越難走，所以一開始需要拓展你的空間，尤其在品管工作全員參與水平較低的企業(yè)難度更大。當前61頁，總共89頁。拓展空間的手段尋求上級的支持準確定位自己把握工作尺度尋求相關方的理解信用為本，友善從事當前62頁，總共89頁。品管工作受到的包圍不合格對策改善糾正NG

品管工作

供應商

責任者生產部、車間工程技術

顧客生產任務工程成本當前63頁，總共89頁。工程技術供應商用好材料才可能做出好產品物料部不發(fā)出不良材料；不把產品放壞品管工作生產部、車間不接收不良，不制造不良，不傳遞不良，不出貨不良檢驗我堅持外圓內方的原則，方的工作標準，圓的工作態(tài)度市場部顧客永遠是對的顧客有檔次的產品和有檔次的服務，我享用不夠售后服務顧客是我的朋友當前64頁，總共89頁。和生產部處好關系

是你的一項本領

品管部與生產部的關系示意圖品管部前后工序關系顧客關系生產部朋友關系

與生產部建立友好的合作伙伴關系不僅使你的生存空間大大擴展，更有利于品管舉措的實施。當前65頁，總共89頁。內容主要包括明確我們之間一致的目的，不同的崗位做事方式要盡可能程序化、文件化并全面理解像朋友一樣往來，掌握更多的實際信息確保品管政策的透明度品質管理無兒戲，有要求就要追蹤落實。規(guī)定是死的，而人是活的，別忘了條條大路通羅馬。對于違反品管規(guī)定事件決不手軟。當前66頁，總共89頁。把供應商當作合作伙伴

共同搞好品質對于材料或部品的品質問題，供應商比你更深刻有認識，融洽溝通處成伙伴關系，會使你的知識面越來越寬和解決品質問題有無窮幫助作為伙伴，他們知道你的要求，你了解他的難處作為伙伴，必要時為你超額服務，挽回你的意外失誤。當前67頁，總共89頁。把供應商當作合作伙伴

共同搞好品質努力幫扶愿意與你為伍的供應商適當加壓對你不屑一顧的供應商對于屢次違反品質規(guī)定的供應商不要抱有任何幻想世界無限廣闊，不要在一棵樹上吊死伙伴關系的根本就是共同發(fā)展當前68頁，總共89頁。進料品質管理要點和技巧進料檢驗是抽檢，可能會包含有未發(fā)現(xiàn)的不合格品，真正的不合格品率是生產退還的不良品數(shù)量的比率供應商是材料或部品的制造專家，真正能讀懂得深刻不良原因的是他自己有些供應商為了減少退貨的幾率，他掌握了你的生產計劃，故意趕在正要生產的時候送貨過來當前69頁，總共89頁。進料品質管理要點和技巧不要試圖檢驗部品的所有指標，確認供應商的檢查成績單可能更有效果審核供應商是一種方式，重要的是通過審核獲得良好的交流和溝通要建立機制有效地控制發(fā)給供應商的圖紙和資料，因為他們不能識別是否有更改或過期應該檢查所有需要投入生產的物料，包括試用的當前70頁，總共89頁。制程品質管理的要點和技巧巡回檢查可能是IPQC最有效的作業(yè)方式讓制程符合標準容易，確認標準是否有效則難多汽車的最高時速是180公里，但跑到190公里可能也不會翻車，管理制（度）程同理統(tǒng)計計算要選擇適合的計量單位，如無特別要求可用國際標準制當前71頁，總共89頁。制程品質管理的要點和技巧FQC其實是一道必須的作業(yè)工序制程中的任何可疑品都應按不良品或未檢品處理制程審核的效果是要讓違反制程規(guī)定的責任者感到恐慌當前72頁，總共89頁。品質保證的要點和技巧合格質量水平（AQL）并不是唯一的抽樣檢驗標準發(fā)行的CAR（糾正措施要求單）一定要驗證實施結果品質檢討會議的記錄很重要，但確認其實結果更重要從某種意義上說，讓步不是降低本品次要求，而是對品質要求的另一種解釋產品審查并不僅僅是對產品的全面檢驗，而是對產品生命力的鞭策當前73頁，總共89頁。出貨品質管理的要點和技巧有許多公司的成品檢驗（OQC）是由QA人員兼職的也有由第三方執(zhí)行出貨檢查的情況實踐證明，DOCKCHECK（碼頭檢查）是一個不可缺省的環(huán)節(jié)作好出貨報告是實現(xiàn)產品追溯的根本保證在最后的關頭發(fā)現(xiàn)門題并不是壞事，總比讓顧客發(fā)現(xiàn)好的多當前74頁，總共89頁。制程檢驗是關鍵

制程品管分類IPQCQCFQC方式巡回檢驗定點檢驗內容過程參數(shù)工程指標工序品質產品品質要求專職且助有資格的人員擔當

檢查、檢驗作業(yè)目的

發(fā)現(xiàn)不良事項

發(fā)現(xiàn)不良品措施

要求糾正特別嚴重時關機

剔除不良品、放行合格品當前75頁，總共89頁。高效的制程巡回檢查是產品制造過程中，用巡回的方式定時檢查和確認各參數(shù)、作業(yè)變更、使用的標準等是否符合要求，并記錄狀態(tài)和加以控制的檢驗作業(yè)方式，簡稱IPQC巡回檢查：指定時的按項目分別輪流檢查制程：指的是產品制造過程制程巡回檢查方式的特點：管理項目多、使用人員少、效果明顯，所以效率高當前76頁，總共89頁。設置IPQC的因素主要來自于公司現(xiàn)場的實際需要和相關面對產品工藝的要求內容：生產自動化程度。程度越低，IPQC需要管理的項目越多公司管理制度。越不正規(guī)，IPQC的必要性越大人員水平素質。越差，IPQC要求越嚴當前77頁，總共89頁。設置IPQC的因素（續(xù)）生產工程變異的因素。產品品質越不穩(wěn)定，IPQC的巡回時間間隔越要縮短顧客的要求。顧客對制程審核的要求是IPQC的工作重點最高管理者的要求。最高管理者的要求是IPQC的工作方