鋼結構焊接作業(yè)指導書

鋼結構焊接作業(yè)指導書1．適用范圍適用于桁架或網(wǎng)架結構、多層或高層梁、柱、框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程。2．執(zhí)行規(guī)范與標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81-2002）《碳鋼焊條》（GB5117）《低合金鋼焊條》（GB5118）《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》（GB985-88）3．施工準備3.1技術準備(1)在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應嚴格按工藝評定的有關參數(shù)和要求進行跟蹤檢測如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，應重做工藝評定，以期達到質(zhì)量穩(wěn)定。(2)根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求編制各類施工工藝，工廠應組織有關部門進行工藝評審。3.2材料要求(1)建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，其化學成分、力學性能和其他質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。(2)鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。(3)鋼結構工程中選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。鋼材應由生產(chǎn)廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產(chǎn)廠提供貯存及焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在重要工程中采用。(4)焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。(5)焊接材料尚應符合下列規(guī)定：1)焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管。2)焊條、熔嘴、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干，確保焊材的含水率低于相關要求。3)低氫型焊條烘干溫度應為350～380℃，保溫時間應為1.5～2h，烘干后應緩冷放置于110～1204)焊條、焊劑烘干裝置及保溫裝置的加熱、測溫、控溫性能應符合使用要求。3.3作業(yè)條件(1)焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或采取其他防風措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風或鼓風機時，也應按以上規(guī)定設擋風裝置。(2)焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%。(3)當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。(4)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應低于這一溫度。實際加熱溫度應根據(jù)構件構造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性(5)焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(6)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境超出上述第(1)、(4)款規(guī)定但必須焊接時，應對焊接作業(yè)區(qū)設置防護棚并制定出具體方案，連同低溫焊接工藝參數(shù)、措施等報監(jiān)理工程師確認后方可實施。4．施工工藝與技術標準4.1工藝流程清理焊接部位部位檢查構件組裝、加工及定位焊清理焊接部位部位檢查構件組裝、加工及定位焊按工藝文件要求調(diào)整焊接工藝參數(shù)按合理焊接順序進行焊接焊畢自檢、交檢交專職檢驗員檢查工作結束，關閉電源，將焊槍、工作等小車物品收放整齊按工藝文件要求進行焊前預熱、焊后保溫及消除應力處理施工現(xiàn)場清掃干凈

4.2操作工藝4.2.1焊接參數(shù)的選擇(1)焊條直徑的選擇：焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇（見下表所示）。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應選小一點。焊條直徑選擇參考表焊件厚度（mm）＜2234~66~12＞12焊條直徑（mm）1.623.23.2~44~54~6(2)焊接電流的選擇：主要根據(jù)焊條直徑選擇電流。選擇方法見下表所示：焊接電流選擇參考表焊件厚度（mm）1.62.02.53.24.05.05.8焊接電流（A）25~4040~6050~80100~130160~210200~270260~3004.2.2選擇焊接參數(shù)應注意以下事項（1）各種型材對接焊時（1）平板對接焊時，根據(jù)鋼板的厚度、焊接要求、焊接標準（2）角焊縫焊接時，根據(jù)角焊的部位、焊接要求、焊接標準電流要稍大些。（3）型鋼對接焊時，根據(jù)型鋼的對接外形選擇焊接要求、（4）鋼管對接焊時，根據(jù)焊接管徑、管子壁厚、焊接要求(2)打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成形焊道時，使用的焊接電流要小。填充焊時，通常用較大的焊接電流。蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀焊縫，使用的電流要小些。(3)堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右。不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。(4)焊接電流初步選定后，要通過試焊調(diào)整。(5)電弧電壓主要取決于弧長：電弧長，則電壓高；反之則低。在焊接過程中，一般希望弧長始終保持一致，并且盡量使用短弧焊接。短弧是指弧長為焊條直徑的0.5~1.0倍。(6)焊接工藝參數(shù)的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高勞動生產(chǎn)率。(7)坡口底層焊道宜采用不大于4.0mm的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防產(chǎn)生裂紋。(8)焊縫在焊接接頭每邊復蓋寬度一般為2~4mm。4.2.3焊接工藝操作要點(1)焊接工程中所有的母材和焊接材料應具備出廠質(zhì)量合格證書及檢測報告，并按規(guī)定進行復試。(2)待焊接的部位表面和邊緣應光潔、整齊、無毛剌、無裂紋或對焊縫強度和質(zhì)量有不利影響的其它缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹蝕、油污或其它雜質(zhì)。(3)焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書以后才可以從事焊接工作。施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。(4)焊接坡口組裝允許偏差值應符合規(guī)范的有關規(guī)定。坡口組裝間隙超過允許偏差規(guī)定時，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨，使其符合要求，但當坡口組裝間隙超過較薄板厚度2倍或大于20mm時，不應用堆焊方法增加構件長度和減少組裝間隙。(5)T型接頭、十字型接頭、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。(6)手工電焊弧焊縫引出長度應大于25mm。其引弧板和引出板寬度應大于50mm，長度宜為板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度應不小于6mm。焊接完畢后應采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。(7)焊條在使用前應按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱（筒）取出到施焊的時間不宜超過2h（酸性焊條不宜超過4h）。不符合上述要求時，應重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。(8)角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部不宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和引出板的連接焊縫，起落焊點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。(9)焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。(10)定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度不宜小于25(11)焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。經(jīng)檢驗合格后，應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5．質(zhì)量控制標準(1)焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。重要鋼結構采用的焊接材料應進行抽樣復驗。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。(3)焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。(4)施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。(5)設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波