T梁預(yù)制施工方案

1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介上閘首交通橋總長(zhǎng)42.6m，位于上閘首邊墩上游側(cè)，主跨為25m預(yù)應(yīng)力T型簡(jiǎn)支梁橋，由2片邊梁和1片中梁組成，現(xiàn)澆C40橋面防水鋪裝砼，頂標(biāo)高為112.10m。橋面寬為6.5m，兩側(cè)現(xiàn)澆C40砼護(hù)欄。設(shè)計(jì)荷載為：公路一級(jí)。本方案主要敘述25m預(yù)應(yīng)力T梁的預(yù)制施工。圖1-1T梁橫斷面2施工準(zhǔn)備2.1預(yù)制場(chǎng)地布置考慮到T梁的運(yùn)輸問(wèn)題，將T梁預(yù)制場(chǎng)設(shè)置的施工現(xiàn)場(chǎng)，回填主導(dǎo)1#、2#段前場(chǎng)地壓實(shí)平整，行為長(zhǎng)為30m，寬為8m的預(yù)制場(chǎng)地。圖2.1預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖2.2底模鋪設(shè) 預(yù)制T梁坐落在鋪設(shè)的底模上，底模的制作為：按照間距2.5m開(kāi)挖三條10cm地梁，然后全部澆筑砼10cm厚墊層，則地梁位置砼厚度為20cm,在地梁位置砌磚20cm高，按照60cm間距預(yù)埋25mmPVC管，用于加固模板，在砌磚頂層鋪設(shè)5cm厚水泥砂漿，抹平光面，作為底胎膜使用，剖面圖如下：圖2.1.2T梁底模鋪設(shè)圖3施工工藝和方法T梁預(yù)制施工流程表3.1鋼筋加工及綁扎3.1.1鋼筋加工鋼筋施工工藝流程圖下圖圖3.1.1。鋼筋由工地集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工前先復(fù)核圖紙后繪出加工圖。采用鋼筋調(diào)直機(jī)、交流電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)以及鋼筋彎曲機(jī)等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行鋼筋半成品加工。鋼筋用彎筋機(jī)彎制后與大樣圖核對(duì)，并根據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)?shù)奈⒘空{(diào)整。1）工班下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁體鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)短，統(tǒng)籌安排，采用連續(xù)配料法下料以減少鋼筋的損耗。2）冷拉調(diào)直：I級(jí)鋼筋的冷拉率不大于20%；II級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。調(diào)直后的鋼筋保證平直，無(wú)局部彎折，表面無(wú)削弱鋼筋截面的現(xiàn)象，表面潔凈，無(wú)損傷、油漬等。鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼筋進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢鋼筋下料鋼筋下料彎制成型彎制成型現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)綁扎固定預(yù)應(yīng)力管道固定預(yù)應(yīng)力管道模板安裝模板安裝隱蔽工程驗(yàn)收合格隱蔽工程驗(yàn)收合格頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工頂板鋼筋綁扎及附屬結(jié)構(gòu)預(yù)埋件施工倉(cāng)面驗(yàn)收合格倉(cāng)面驗(yàn)收合格圖3.1.1連續(xù)梁鋼筋施工工藝流程圖3）鋼筋連接時(shí)，鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；b、綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；c、鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；d、在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。3.1.2鋼筋綁扎鋼筋分兩次綁扎，第一次安裝底板及腹板鋼筋，第二次安裝翼緣板及頂板鋼筋（內(nèi)模安裝后）。腹板內(nèi)有預(yù)埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進(jìn)行，管道安裝后盡量不焊接，當(dāng)普通鋼筋與波紋管位置發(fā)生矛盾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋位置或進(jìn)行彎折，準(zhǔn)確安裝定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前由測(cè)量人員復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的計(jì)算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無(wú)誤后方進(jìn)行鋼筋綁扎。T梁鋼筋最小保護(hù)層為30mm?？v向普通鋼筋在兩梁段的接縫處的連接方法及連接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎流程：先進(jìn)行底板普通鋼筋綁扎、底板縱向波紋管的安裝及豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋梁底錨固端（包括墊板、錨固螺母及錨下螺旋筋）的安裝，再進(jìn)行頂板、翼板普通鋼筋的綁扎墊塊采用C55墊塊，保證梁體的強(qiáng)度和耐久性。3.2模板安裝T梁預(yù)制全部采用2cm厚瀝青鋸木板為模板，10cm×10cm木方為圍囹，T梁墻身鋼筋綁扎完成，波紋管和鋼絞線安裝完成后進(jìn)行模板的安裝，模板完成安裝后再進(jìn)行翼板鋼筋的綁扎后，最后進(jìn)行翼板擋頭板的安裝。3.3混凝土灌注與養(yǎng)護(hù)3.3.1混凝土澆筑前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1)混凝土配合比的設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，T梁澆筑采用C50混凝土，粗骨料粒徑5mm~20mm，水灰比為0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽車泵泵送，人工入倉(cāng)。2）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和地面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不伸入保護(hù)層內(nèi)。3）混凝土入模前，再次測(cè)定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能滿足要求后方可入模澆筑。4）澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查模板內(nèi)有無(wú)焊渣、塵土、鋼絲頭、煙頭等其他雜物，必要時(shí)采用空壓機(jī)吹風(fēng)清理干凈。5）灌注混凝土前，仔細(xì)檢查模板的尺寸和牢固程度。3.3.2混凝土澆筑和振搗1）現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力管道、支座安裝、支座預(yù)埋件均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求施工完畢。2）澆筑過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。3)澆筑分層，T梁澆筑整體進(jìn)行，第一層澆筑高度控制在馬蹄傾面以上2cm，以便于氣泡排出，以后每層按照每層不大于30cm控制，人工分漿入倉(cāng)，入倉(cāng)后統(tǒng)一從梁體一端向另一端逐步推進(jìn)，直至完成整條T梁的砼澆注。4）混凝土振搗采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗和人工輔助振搗。一般區(qū)域使用RN50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用RN30型振動(dòng)棒，采用插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振動(dòng)棒插振間距35-40cm，每次振搗時(shí)間20-30s，振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過(guò)30s，避免過(guò)振。對(duì)于馬蹄傾面砼，采用人工輔助振搗，即工人用木制錘敲打馬蹄傾面，直至聲音沉悶厚實(shí)為止，保證傾面氣泡排出砼飽滿。5）對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。6）在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向線型。澆筑到計(jì)劃標(biāo)高后，初凝后進(jìn)行表面沖毛處理，7）澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑時(shí)采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送，施工中特別注意如下事項(xiàng)：eq\o\ac(○,1)在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度盡可能小，以免混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生離析和泌水。eq\o\ac(○,2)混凝土在攪拌后60min內(nèi)泵送完畢，在初凝前澆筑完畢。eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑波紋管底部位置和擋頭位置鋼筋密，間距小應(yīng)作為澆筑重點(diǎn)，專人看守，振搗，防止漏振和過(guò)振。eq\o\ac(○,4)試驗(yàn)室在澆筑過(guò)程中多取1~2組試件做同條件養(yǎng)護(hù)，用作7天強(qiáng)度檢查，判定是否達(dá)到85%設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，是否能張拉。3.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：在常溫狀態(tài)下，T梁上表面采用土工布覆蓋、人工灑水養(yǎng)護(hù)，側(cè)面采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)3.4預(yù)應(yīng)力工程3.4.1預(yù)應(yīng)力布置情況本工程25米跨度連續(xù)T梁，預(yù)應(yīng)力為縱向預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力束采用低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線束，抗拉極限強(qiáng)度1860Mpa，縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線布置于T梁支柱部位。3.4.2預(yù)應(yīng)力管道的安裝預(yù)應(yīng)力波紋管在鋼筋綁扎時(shí)安裝固定?？v向波紋管管道定位鋼筋網(wǎng)片的間距按照鋼束直線段1m，鋼束曲線段加密為0.5m一道設(shè)置。波紋管成孔質(zhì)量是保證預(yù)應(yīng)力質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，如果發(fā)生堵塞而進(jìn)行處理，將直接影響施工進(jìn)度和橋梁壽命。因此，必須嚴(yán)格施工控制，保證灌注混凝土后波紋管不漏、不堵、不偏、不變形，擬采用如下措施：1）、波紋管使用前先檢查其密封性和是否破損，對(duì)破損修復(fù)后能夠使用的，在修復(fù)后再使用；對(duì)修復(fù)后不能使用或修復(fù)后影響穿束的，堅(jiān)決不用。對(duì)密封性達(dá)不到要求的不使用。2）、安裝波紋管前，對(duì)端頭的毛刺、卷邊、折角認(rèn)真修整，確保圓順。3）、波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)?？椎榔巾槪椎乐行木€與端部的預(yù)埋墊板垂直。4）、孔道接頭處的連接管采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類波紋管，其長(zhǎng)度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍，連接時(shí)不使接頭處產(chǎn)生角度變化，在混凝土澆筑期間不使管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或梁段的混凝土外。被連接的兩根波紋管的接頭要頂緊，以防穿束時(shí)在接頭處的波紋管被束頭帶出而堵塞管道。5）、電氣焊作業(yè)在波紋管附近進(jìn)行時(shí)，在波紋管上覆蓋濕麻袋或薄鐵皮等覆蓋物，以免損傷波紋管；灌注混凝土前對(duì)波紋管進(jìn)行全面檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題；灌注混凝土中，避免振動(dòng)棒對(duì)波紋管的過(guò)度振動(dòng)。3.4.3預(yù)應(yīng)力張拉技術(shù)要點(diǎn)橋梁預(yù)應(yīng)力使用的預(yù)應(yīng)力扎拉設(shè)備及儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：1）張拉千斤頂額定噸位宜為張拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05倍。校正有效期為一個(gè)月且不超過(guò)200次張拉作業(yè)。張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。2）壓力表應(yīng)為防震型，最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)。首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期為一周。當(dāng)使用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為一個(gè)月。3）油泵的額定壓力應(yīng)為張拉力對(duì)應(yīng)壓力值的1.5倍。油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍。4）張拉千斤頂、壓力表、油泵等應(yīng)配套校正、配套使用。當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校正。預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂與油壓表的關(guān)系曲線方程式應(yīng)有當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局授權(quán)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)確定，當(dāng)出現(xiàn)油壓表等損壞或失準(zhǔn)需要更換時(shí)必須重新確定新的方程式后才能使用。5）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，兩端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼束在預(yù)應(yīng)力過(guò)程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量一致。3.4.4預(yù)應(yīng)力施工1）鋼絞線下料、人工穿束eq\o\ac(○,1)鋼絞線下料鋼絞線下料在水泥地上進(jìn)行，地面清掃干凈，防止損壞和污染鋼絞線。下料長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)長(zhǎng)度每邊加1.5m富余長(zhǎng)度計(jì)算，按照單根27m下料。下料用砂輪鋸。鋼絞線切割完后按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，切口兩側(cè)5cm處用扎絲綁扎，確保同一束鋼絞線順暢不扭結(jié)。下料中和下料后避免鋼絞線受損和污染。eq\o\ac(○,2)鋼絞線編束和做束頭根據(jù)T梁鋼絞線束數(shù)，將鋼絞線分為4根一束和5根一束兩種，沿鋼絞線每間隔5m捆綁一道扎絲防止錯(cuò)亂。每一束鋼絞線設(shè)置一個(gè)束頭，采用膠帶將束頭捆綁成錐形，以便穿束。eq\o\ac(○,3)鋼絞線穿束鋼絞線束采用人工穿束。穿束在波紋管安裝完成后，混凝土澆筑前進(jìn)行。穿束前理順?shù)摻g線，使之順直不扭結(jié)，并用膠布將束頭纏裹嚴(yán)實(shí)。2）錨墊板安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板通過(guò)槽口模板進(jìn)行定位，槽口模板用木板按設(shè)計(jì)尺寸制作，錨墊板用螺栓固定在槽口模板上然后通過(guò)測(cè)量定位將槽口模板和錨墊板一并固定在T梁端頭模板上。槽口模板與錨墊板接觸面要密實(shí)，嚴(yán)禁在砼澆筑過(guò)程中水泥浮漿進(jìn)入管道影響預(yù)應(yīng)力張拉施工。3）鋼絞線的張拉預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力鋼束必須待到混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)85%后，且混凝土齡期不小于7d，方可張拉，預(yù)制梁鋼束采用兩段同時(shí)張拉，錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa.張拉順序：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，張拉的順序?yàn)?00%N1→50%N2→100%N3→100%N2。張拉程序：安裝錨具、千斤頂→拉到初應(yīng)力（設(shè)計(jì)應(yīng)力的20%）→測(cè)量初始長(zhǎng)度→張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力→持荷五分鐘→量伸長(zhǎng)量→回油錨固→求出回縮值→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。①?gòu)埨瓬?zhǔn)備工作張拉前的檢驗(yàn)工作：對(duì)錨具、夾片等進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)千斤頂、油泵、油表等進(jìn)行配套標(biāo)定；對(duì)千斤頂作業(yè)空間進(jìn)行檢查、確認(rèn)；對(duì)梁體作全面檢查，如有缺陷，在征得監(jiān)理工程師同意修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈后，方可張拉。割除多余鋼絞線：鋼絞線外露錨墊板的長(zhǎng)度為錨具厚度+千斤頂最小工作長(zhǎng)度+15cm的張拉富裕量。富裕量不能過(guò)大，否則將增加施工難度。安裝工作錨和夾片：裝好錨具后用手捶墊在木塊上敲擊錨具，直至不能敲動(dòng)。接著將夾片裝入錨孔，用比鋼絞線直徑略大的鋼管擊打夾片，使之塞緊在錨孔內(nèi)。用鋼管擊打夾片前，調(diào)整均勻同一夾片中各楔片的縫隙和外露量。裝好后的夾片外露量基本一致且縫隙均勻，否則重裝。安裝千斤頂和工具錨、工具夾片：千斤頂安裝使用手拉葫蘆，安裝后至張拉完一直用倒鏈懸掛著千斤頂，以便用倒鏈調(diào)整千斤頂，使千斤頂軸線與管道和錨墊板軸線一致，保證鋼絞線順直，減少?gòu)埨ψ枇?。為使張拉后夾片退錨順利，在工具錨和工具夾片之間涂抹退錨材料。安裝千斤頂和工具錨、夾片符合下列要求：工作錨、限位板、千斤頂、工具錨、夾片按要求裝好，工作錨位于錨墊板凹槽內(nèi)，相互之間密貼；“四同心”符合要求，即預(yù)應(yīng)力管道、錨墊板、錨具、千斤頂四部分基本同心；各油管接頭滿扣上緊，千斤頂、油表安放位置配套正確。②張拉作業(yè)所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均使用自錨式夾片，按“左右對(duì)稱、兩端同時(shí)”的原則進(jìn)行。檢查油管連接可靠、正確后，開(kāi)動(dòng)油泵，使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼絞線自由伸長(zhǎng)，減少摩阻。同時(shí)調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼絞線，以保證各根鋼絞線受力均勻。然后兩端同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長(zhǎng)基本保持一致，對(duì)稱加載到初始張力（0.2σK）后停止供油，檢查夾片情況完好后，畫(huà)線做標(biāo)記。繼續(xù)向千斤頂加油加載，直至達(dá)到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，每端錨具回縮量控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定，該束張拉結(jié)束，及時(shí)作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不超過(guò)一絲，也不得在同一側(cè)。鋼絞線束伸長(zhǎng)量量測(cè)方法：在相應(yīng)張拉力下量取與之對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量。將每個(gè)張拉循環(huán)中初張拉力和終張拉力下對(duì)應(yīng)的千斤頂油缸外伸量的差值，作為本次循環(huán)中鋼絞線束的伸長(zhǎng)量。各個(gè)張拉循環(huán)的伸長(zhǎng)量之和，即為該束鋼絞線初始張拉力至控制張拉力之間的伸長(zhǎng)量。以張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值ΔL的計(jì)算公式如下：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1——從初應(yīng)力至最大控制應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm）；ΔL2——初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm），其值由0與0.2σk之間的伸長(zhǎng)量推算得出。鋼絞線實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算張拉伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)在-6%～+6%范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，但實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之間的誤差超標(biāo)，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。對(duì)伸長(zhǎng)量超標(biāo)的原因分析，從如下方面入手：張拉設(shè)備的可靠性即張拉力的準(zhǔn)確度；對(duì)波紋管孔道摩阻和偏差系數(shù)取值的準(zhǔn)確性；鋼絞線彈性模量計(jì)算值與實(shí)際值的偏離；伸長(zhǎng)量量測(cè)和計(jì)算方面的原因，如沒(méi)考慮千斤頂內(nèi)鋼絞線伸長(zhǎng)值等。若一切正常，則封堵錨具端頭，盡快壓漿。③張拉注意事項(xiàng)：千斤頂加載和卸載時(shí)做到平穩(wěn)、均勻、緩慢、無(wú)沖擊。張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度和齡期達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求。張拉作業(yè)中，對(duì)鋼絞線束的兩端同步施加預(yù)應(yīng)力，保證兩端張拉伸長(zhǎng)量基本相等。若兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，查找原因，進(jìn)行糾正。張拉完畢后，未壓漿或壓漿后水泥漿未凝固時(shí)，不敲擊錨具和劇烈震動(dòng)梁體。多余的鋼絞線用切割機(jī)切割，切割后留下的長(zhǎng)度不少于3cm。在高壓油管的接頭加防護(hù)套，以防噴油傷人。在測(cè)伸長(zhǎng)量時(shí)，停止開(kāi)動(dòng)油泵。張拉過(guò)程嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。在有壓情況下不擰動(dòng)油泵或千斤頂接頭。④滑絲和斷絲處理在張拉過(guò)程中，有多種原因都可能引起預(yù)應(yīng)力筋滑絲和斷絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力，從而影響橋梁的使用壽命。因此需要限制預(yù)應(yīng)力筋的滑絲和斷絲數(shù)量。當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量在允許范圍內(nèi)時(shí)，不需處理；但當(dāng)滑絲和斷絲數(shù)量超過(guò)允許范圍時(shí)，則需處理?；z判斷：張拉完畢卸下千斤頂后，目視檢查滑絲情況。仔細(xì)查看工具錨處每根鋼絞線上的楔片壓痕是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲；察看本束鋼絞線尾端張卡前做的標(biāo)記是否平齊，若不平齊則說(shuō)明有滑絲?；z處理方法：首先把專用卸荷座支承在錨具上，將專用千斤頂油缸伸至千斤頂行程的一半后，把退錨千斤頂裝在單根鋼絞線上。當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，夾片稍被帶出。這不能與鋼絞線同時(shí)內(nèi)縮。如此反復(fù)，直至夾片退出、鋼絞線放松、重新張拉至設(shè)計(jì)張拉力并頂壓楔緊新夾片為止。重新張拉完成后，立即進(jìn)行壓漿。斷絲處理方法：提高其它鋼絞線束的控制張力作為補(bǔ)償，但最大超張不得超過(guò)設(shè)計(jì)對(duì)各階段極限狀態(tài)的要求；換束，重新張拉；啟用備用束。具體采用何種方式，與設(shè)計(jì)單位商定。3.4.5管道壓漿孔道壓漿是將水泥漿填滿孔道內(nèi)空隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固地粘結(jié)為整體，并防止預(yù)應(yīng)力筋的銹蝕。為保證壓漿的密實(shí)性、延長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力筋和梁體使用壽命，采用真空輔助壓漿法連續(xù)壓注?？椎缐簼{有如下主要工作：3.4.5.1管道壓漿前的準(zhǔn)備工作壓漿水泥漿設(shè)計(jì)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道壓漿采用C50水泥漿，水泥采用強(qiáng)度等級(jí)不小于42.5的普通硅酸鹽水泥。切割錨外多余鋼絞線：使用砂輪機(jī)切割，余留長(zhǎng)度不低于3cm。封錨：采用保護(hù)罩封錨，可重復(fù)使用。沖洗孔道：孔道在壓漿前用壓漿機(jī)沖洗，以排除孔道和灌漿孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通。對(duì)孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，采用對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后使用壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。3.4.5.2水泥漿的拌和采用攪拌速度大于700r/min的高速攪拌設(shè)備，在使用前和壓注過(guò)程中連續(xù)對(duì)漿體進(jìn)行攪拌。拌好的灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，儲(chǔ)漿桶不停地高速攪拌，并保持足夠的數(shù)量氣溫情況而定，控制在30～45min范圍內(nèi)。3.4.5.3管道真空輔助壓漿施工程序操作工藝要點(diǎn)：真空壓漿前，采用保護(hù)罩封錨（保護(hù)罩作為工具罩使用，在灌漿后漿體初凝后拆除）。封錨前將錨墊板邊面進(jìn)行清理，在灌漿保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩套與錨墊板的安裝孔對(duì)準(zhǔn)后用螺栓擰緊，注意將排氣口安裝在正上方。見(jiàn)“圖3.4.5.3真空壓漿施工設(shè)備連接圖”：閥3閥3閥1壓漿泵T梁閥2閥4空氣濾清器壓力表真空泵吸漿管攪拌機(jī)圖3.4.5.3真空壓漿施工設(shè)備連接圖真空壓漿作業(yè)操作步驟：清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通，與引出管接通。確定抽真空和壓漿端，安裝引出管、球閥和接頭等，并檢查可靠性。攪拌水泥漿，使其水灰比、流動(dòng)度、泌水性達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。啟動(dòng)真空泵，使真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa之間，并保持穩(wěn)定。啟動(dòng)壓漿泵，當(dāng)壓漿泵輸出的漿體稠度與輸入的相同時(shí)，將輸送管接到錨墊板上的引入管，開(kāi)始?jí)簼{。壓漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與壓入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端的所有閥門(mén)。管道出漿口裝有三通管，確認(rèn)出漿濃度和進(jìn)漿濃度一致后，封閉保壓。為保證管道中充滿漿體，關(guān)閉出漿口后，保持不小于0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不少于2min。壓漿最大壓力不超過(guò)0.6MPa，當(dāng)孔道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，最大壓力不超過(guò)1.0MPa。持壓中若漿體壓力無(wú)下降，則關(guān)閉壓漿泵及壓漿端閥門(mén)，完成壓漿；若漿體壓力有明顯下降，則在朝著原因后決定應(yīng)對(duì)和處理措施?？椎缐簼{時(shí)派專人認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。3.4.5.4質(zhì)量控制措施針對(duì)曲線孔道特點(diǎn)，在每根波紋管的最高點(diǎn)設(shè)立排氣孔排氣或泌水?；覞{進(jìn)入灌漿泵之前通過(guò)1.2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，以防止堵管。在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)攪拌后的水泥漿做流動(dòng)度、泌水性試驗(yàn)，并制作漿體強(qiáng)度試塊。每根孔道的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成，水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間以保證水泥漿在初凝時(shí)間內(nèi)壓注完為度。孔道壓漿順序?yàn)橄认潞笊?，同一管道壓漿連續(xù)一次完成。3.4.5.5壓漿注意事項(xiàng)壓漿在張拉質(zhì)量確認(rèn)后24小時(shí)內(nèi)完成，并盡早進(jìn)行。壓漿泵上輸漿管選用抗壓能力10MPa以上的抗高壓橡膠管，壓漿系統(tǒng)上各連接件之間的連接牢固可靠。壓漿在灰漿流動(dòng)性下降前進(jìn)行。同一管道的壓漿連續(xù)進(jìn)行。對(duì)互相串通的孔道同時(shí)進(jìn)行壓漿。因意外中斷時(shí)，用高壓水沖洗干凈并處理好后再壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力筋管道壓漿：梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿由下端進(jìn)漿口壓入，最大壓力控制在0.3～0.4MPa，上升不宜太快，待頂部出漿槽口流出濃漿后，堵死槽口，然后關(guān)閉壓漿閥。其壓漿程序與縱向束基本相同，參照實(shí)行。3.4.6封端封端的施工程序和要求如下：澆筑封端混凝土前，首先檢查確認(rèn)無(wú)漏壓的管道，然后對(duì)混凝土面鑿毛，將錨墊板和錨具、鋼絞線上的混凝土、砂漿等清除干凈，對(duì)錨圈與錨墊板的交接縫涂抹聚氨酯防水涂料，對(duì)錨具和外露鋼絞線進(jìn)行防腐處理。綁扎端部鋼筋網(wǎng)，并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上。然后牢固地固定封端模板，以免模板移動(dòng)。并在立模后校核伸縮縫寬度。澆筑封端混凝土?xí)r，細(xì)心插搗使混凝土密實(shí)，以免形成裂縫。封端混凝土是保證錨具和鋼絞線免受腐蝕的重要屏障之一，澆筑混凝土后，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，以保證混凝土不開(kāi)裂。封端混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，采用聚氨酯防水涂料對(duì)封端處新老混凝土的接縫進(jìn)行防水處理。為提高封端混凝土的抗裂能力，采用無(wú)收縮混凝土。其強(qiáng)度與梁體同強(qiáng)度等級(jí)，或不低于設(shè)計(jì)要求。試驗(yàn)室隨機(jī)制作混凝土試件，以檢查質(zhì)量。4機(jī)械設(shè)備、人員配置3.1機(jī)械設(shè)備配置根據(jù)本工程的工程數(shù)量、業(yè)主要求及施工總體工期要求，全面投入施工設(shè)備資源，保障生產(chǎn)需要，配置如下。5.1-1機(jī)械設(shè)備資源配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量額定功率備注1內(nèi)、外模板竹膠板各1套材料外購(gòu)2混凝土拌和站HBT1502座拌和站3混凝土汽車泵1臺(tái)正線調(diào)用4混凝土運(yùn)輸車103臺(tái)梁場(chǎng)拌和站提供5電焊機(jī)ZLD212臺(tái)20KW6鋼筋切斷機(jī)GQ-401臺(tái)3KW7鋼筋彎曲機(jī)GT-401臺(tái)3KW8張拉機(jī)具YDC240Q2套3KW9全站儀精度2″1套測(cè)量放樣10水準(zhǔn)儀精度1mm1套測(cè)量放樣11插入式振搗設(shè)備φ504套3.2施工人員配置根據(jù)設(shè)備和工期情況以及以往相應(yīng)連續(xù)梁施工經(jīng)驗(yàn)，配置如下施工人員。5.1-2施工人員配置表序號(hào)人員類型人數(shù)備注1管理人員1現(xiàn)場(chǎng)施工指導(dǎo)、質(zhì)量控制2施工隊(duì)長(zhǎng)1組織協(xié)調(diào)，隊(duì)內(nèi)人員管理3鋼筋工10鋼筋制作與安裝4模板工10模板安裝與調(diào)整5混凝土工10混凝土澆筑、養(yǎng)生6張拉灌漿10預(yù)應(yīng)力筋張拉及灌漿7測(cè)量工3施工測(cè)量8試驗(yàn)員2材料檢驗(yàn)及各種試驗(yàn)9安全員1施工安全監(jiān)管10司機(jī)5施工車輛駕駛11電工1施工用電管理5、質(zhì)量、環(huán)保及職業(yè)健康保證措施5.1質(zhì)量保證措施5.1.1鋼筋工程質(zhì)量保證措施每批鋼筋均得附有批號(hào)、爐罐號(hào)、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗(yàn)資料等質(zhì)量證明資料。進(jìn)入工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，所有試驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放。鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴(yán)格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。5.1.2T梁混凝土澆筑（關(guān)鍵工序）質(zhì)量保證措施1)、現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備狀態(tài)良好，各項(xiàng)技術(shù)措施落實(shí)到位；2)、收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，預(yù)報(bào)自開(kāi)盤(pán)至砼澆筑完畢時(shí)間段內(nèi)無(wú)雨水和大風(fēng)。3)、灌注過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)和加固模板，以防漏漿和跑模。4)、梁體混凝土采用C50混凝土，施工過(guò)程中采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。5)、混凝土振搗由有豐富經(jīng)驗(yàn)的操作工人采用插入式振搗棒進(jìn)行振搗、對(duì)振搗人員劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任，以防重復(fù)振搗或者漏振。6)、在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，在振搗過(guò)程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向線型。7)、澆筑混凝土進(jìn)行振搗時(shí)，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果，防止破壞性的局部應(yīng)力產(chǎn)生。