鉻鉬管道焊接熱處理方案

中原石化乙烯原料路線改造（MTO）項(xiàng)目廠際外管工程熱辦理工程施工技術(shù)方案編制：審察：審批：濮陽市中原石化工程有限公司。2011年6月15日目錄-可編寫改正-。一、工程概括本工程是中原乙烯從國電新敷設(shè)一條DN400中壓蒸汽管線（材質(zhì)20#，長度約900m），一條DN300高壓蒸汽管線（材質(zhì)P11，長度約900m；從MTO界區(qū)引一條DN25儀表風(fēng)管線（材質(zhì)：鍍鋅無縫鋼管20#，長度約70m）到中、高壓蒸汽的調(diào)理閥處；從龍宇化工一條氮?dú)夤芫€從中原乙烯南圍墻引入，均沿廠際外管廊（第五段管廊）作為MTO項(xiàng)目廠外公用工程管線。本方案僅合用于廠際外管項(xiàng)目高壓蒸汽（鉻鉬鋼P(yáng)11）管道焊接工程，施工的焊接及熱辦理工作。二、編制依照2.1、廠際外管Y-10035項(xiàng)目設(shè)計(jì)圖紙；2.2、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》GB50235-97；2.3、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》GB50236-98；2.4、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及查收規(guī)范》SH3501-2002；2.5、《石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規(guī)程》SH/T3520-2004；2.6、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50517-2010;2.7、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB5048-2008;2.8、《工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503-2007；2.9、《工程建設(shè)交工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543-2007；三、焊接施工準(zhǔn)備3.1資料要求：施工現(xiàn)場應(yīng)配有切合要求的固定焊條庫或流動焊條庫；焊材一定擁有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保留、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)量手冊》中有關(guān)規(guī)定履行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書供給的參數(shù)進(jìn)行，如無則按焊接工藝指導(dǎo)書給定的參數(shù)履行（焊接作業(yè)指導(dǎo)書11PQR-ZYSH-03；）焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物；保溫資料性能應(yīng)切合預(yù)熱及其辦理要求。-可編寫改正-。3.2機(jī)具要求：焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完滿、性能靠譜，雙表指示敏捷，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)；預(yù)熱及熱辦理的設(shè)備完滿，性能靠譜，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且切合《壓力管道質(zhì)保手冊》中的計(jì)量要求；焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊備。3.3作業(yè)條件人員資格：焊工一定擁有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)(A355P11)、相應(yīng)地點(diǎn)的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》合格證或《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及查收規(guī)范》合格證或設(shè)計(jì)規(guī)定的其余合格證及MTO項(xiàng)目合格焊工證。環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境切合以下要求：風(fēng)速：手弧焊小于8m/s；氬弧焊小于2m/s；相對濕度：相對濕度小于90%；無雨、雪天氣。當(dāng)環(huán)境條件不切合上述要求時(shí)，一定采納擋風(fēng)、防雨等有效防備舉措。3.4焊工管理：參加施焊的焊工持證上崗施焊，禁止無證上崗施工。焊工裝備以下工具：鋼絲刷、銼刀、焊條筒、角向磨光機(jī)、直磨機(jī)。3.5焊材管理：、入庫資料應(yīng)擁有合格質(zhì)量證明文件。焊條、焊絲按種類、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類寄存保留，明確表記。焊材庫配置空氣溫濕度記錄儀，庫房內(nèi)溫度保持在5℃以上，濕度不超出60%。焊條、焊絲應(yīng)寄存在架子上，架子離地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm，架子上宜擱置干燥劑。由專人負(fù)責(zé)，一致管理，作好記錄，資料工程師按期進(jìn)行檢查。焊條烘干：焊條使用前依照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。若無明確要求，按下表的要求履行。-可編寫改正-。焊條烘干參數(shù)一覽表烘干溫度烘干時(shí)間恒溫溫度序號焊條牌號或型號（℃）（h）（℃）1E5515-B2(R317)250280～120焊條再烘干盡量一次少發(fā)少領(lǐng)焊條，從頭烘干的焊條燒焙員獨(dú)自寄存作好表記及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。焊接設(shè)備管理3.5..7.1電流表、電壓表齊備，且均在檢按期內(nèi)。焊接電纜線采納橡皮軟線，接頭不超出2個；每臺電焊機(jī)獨(dú)自接地，推行一機(jī)一閘一保護(hù)；地線應(yīng)直接接到焊件上，不得接到鋼構(gòu)造或設(shè)備上，以防電弧擊傷構(gòu)造或設(shè)備。3.6焊接程序圖-可編寫改正-中止施焊焊縫返修不合格中止施焊

。坡口加工組對預(yù)熱施焊焊縫后熱射線檢測合格焊縫預(yù)熱施焊焊縫后熱焊后熱辦理硬度檢測合格無損檢測合格下道工序

預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄預(yù)熱溫度記錄層間溫度控制、記錄后熱參數(shù)記錄不合格四、焊接工藝4.1坡口加工高壓蒸汽(A335P11)屬鉻鉬耐熱鋼管道，其坡口加工依據(jù)現(xiàn)場條件，所有采納自動坡口機(jī)進(jìn)行火焰切割加工，坡口加工完后，一定打磨掉2mm～3mm的淬硬層，并將切割熱影響區(qū)打磨潔凈；清理后應(yīng)付坡口表面進(jìn)行檢查，保證坡口表面不存在裂紋分層、夾渣-可編寫改正-。等缺點(diǎn)，檢查方法為PT探傷，合格級別為Ⅰ級，參照標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730;4.2焊接接頭組對組對前用角式磨光機(jī)、棒式砂輪機(jī)、鋼銼等將坡口及內(nèi)外雙側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的母材表面清理潔凈，直到露出金屬光彩；焊口組對時(shí)應(yīng)使管內(nèi)壁平齊，其錯邊量不該超出管壁厚的10%，且不大于1mm。4.3焊接方法本高壓蒸汽（P11）鉻鉬管道采納TIG-R31(TGR55V)氬弧打底，手工電弧焊R317蓋面；承插及角焊縫采納進(jìn)行TIG-R31(TGR55V)氬弧焊接；4.4定位焊固定管或轉(zhuǎn)動管定位焊應(yīng)許多于三處，定位焊焊接工藝和焊材應(yīng)與正式焊接同樣，定位焊方式為過橋方式，焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)，定位焊長度為10mm～15mm，高2mm～4mm且不超過壁厚的2/3；4.5焊前預(yù)熱預(yù)熱宜用電加熱器加熱法，并應(yīng)在坡口雙側(cè)平均進(jìn)行，定位焊縫可采納火焰加熱，且取預(yù)熱溫度的上限值但一定保證熱透且溫度平均；（電加熱見加熱器部署圖）200-300°5050250保溫區(qū)履帶式加熱器圖1加熱器部署圖預(yù)熱范圍應(yīng)為坡口中心雙側(cè)各不小于壁厚的5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)之外100mm范圍內(nèi)宜以保溫；預(yù)熱溫度宜在距對口中心50mm～100mm范圍內(nèi)進(jìn)行丈量，丈量點(diǎn)應(yīng)依據(jù)焊件狀況平均分布。各樣材質(zhì)焊縫的預(yù)熱要求見表02-1；-可編寫改正-。表02-1鋼種或鋼號壁厚（mm）注1預(yù)熱溫度（℃）注1P11≥6200～3004.6焊接工藝重點(diǎn)焊縫應(yīng)盡可能一次連續(xù)焊完，預(yù)熱焊縫若被迫中止施焊，從頭焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無裂紋后從頭預(yù)熱方可施焊；對熱辦理的焊縫中止焊接或焊接完成時(shí)不可以實(shí)時(shí)進(jìn)行熱辦理時(shí)應(yīng)付焊縫進(jìn)行200℃～350℃、許多于15min的后熱緩冷；無損檢測在熱辦理完成后進(jìn)行；多層焊時(shí)層間溫度應(yīng)控制在等于或稍高于預(yù)熱溫度；禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面；打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要平均，以保證焊縫根部熔合優(yōu)秀；間焊接接頭應(yīng)錯開，層間清渣要完全。4.7焊后熱辦理熱辦理采納電加熱方式，并應(yīng)保證加熱過程中能正確地控制熱辦理溫度，且使焊件溫度散布平均；L加熱器保溫區(qū)水平管道的焊接接頭熱辦理時(shí)，測溫計(jì)應(yīng)部署在焊接接頭的下部；加熱范圍為焊縫雙側(cè)各許多于焊縫寬度的3倍，且許多于25mm。加熱區(qū)外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)關(guān)閉；熱辦理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度應(yīng)切合以下要求：加熱速度：升溫至300℃后，加熱速度應(yīng)按5125/δ℃/h計(jì)算，且不大于220℃/h；恒溫時(shí)間：總恒溫時(shí)間為40min，在恒溫時(shí)期各測點(diǎn)的溫度均應(yīng)在熱辦理規(guī)定范圍內(nèi)，其差值不得大于50℃。-可編寫改正-。冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應(yīng)按6500/δ℃/h，且不大于260℃/h，冷到300℃后能夠自然冷卻（δ為管子壁厚）。熱電偶采納K系列EU-2型測溫1100℃，使用前熱電偶須經(jīng)校驗(yàn)合格。安裝時(shí)用鍍鋅鐵絲捆綁堅(jiān)固，端部緊貼焊縫；保溫棉采納耐溫≥1000℃的硅酸鋁高鋁毯，厚度≥50mm；各樣資料按標(biāo)準(zhǔn)部署完成后，對加熱器、保溫棉、連結(jié)優(yōu)等進(jìn)行自查，自查合格后連線并送電進(jìn)行熱辦理。（熱辦理曲線圖見圖3）恒溫溫度：750℃±20℃T（℃）300℃1h圖3：鉻鉬鋼熱辦理曲線表示表5管道焊縫熱辦理參數(shù)一覽表序厚度（mm）恒溫溫度恒溫時(shí)間升溫速度降溫速度材質(zhì)（h）備注號（℃）（℃/h）（℃/h）A335-P11δ≤10////2δ=10—24720-7500.6≤220≤2604.8硬度檢測檢查數(shù)抽20%，焊縫硬度值不超出母材的125％。鉻鉬鋼硬度合格標(biāo)準(zhǔn)為應(yīng)不超出母材標(biāo)準(zhǔn)布氏硬度值加100HB，且不超出以下規(guī)定：A335P11不大于270HB當(dāng)硬度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)從頭進(jìn)行熱辦理，并進(jìn)行硬度檢測，并加倍抽檢。4.9焊縫返修表面缺點(diǎn)修理-可編寫改正-。表面缺點(diǎn)用角向磨光機(jī)進(jìn)行除去，缺點(diǎn)除去后，焊縫厚度不低于母材最小厚度時(shí)，表面打磨平坦圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進(jìn)行焊縫修理。缺點(diǎn)打磨時(shí)，使砂輪片與焊縫平行，防止磨削過多。內(nèi)部缺點(diǎn)返修焊縫返修在達(dá)成熱辦理的焊接接頭長進(jìn)行，待返修后應(yīng)從頭進(jìn)行熱辦理。依照返修通知單進(jìn)行缺點(diǎn)返修定位，缺點(diǎn)的除去采納砂輪打磨的方法，磨槽需修整成合適補(bǔ)焊的形狀（依照標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝坡口進(jìn)行加工），并經(jīng)著色檢測確認(rèn)缺點(diǎn)已被除去后方可進(jìn)行補(bǔ)焊，每道工序施工前應(yīng)自檢并由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可進(jìn)行下道工序施工。返修時(shí)應(yīng)采納經(jīng)評定合格的焊接工藝（原焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行施工），且預(yù)熱溫度應(yīng)取上限（200-300℃），預(yù)熱范圍宜合適擴(kuò)大，返修中要注意控制層間溫度要等于或稍高于焊縫預(yù)熱溫度，多層焊時(shí)，每層的焊接接頭應(yīng)錯開，在每道焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行清理，進(jìn)行檢查，實(shí)時(shí)發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，實(shí)時(shí)進(jìn)行除去，防止上道焊縫缺點(diǎn)帶入下道焊縫，造成焊縫二次返工，焊縫返修后應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行熱辦理，按檢查程序進(jìn)行外觀檢查和無損檢測；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，不得超出兩次。若超出返修次數(shù)，由施工員擬訂舉措，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，方可再次返修焊口。4.10質(zhì)量要求外觀質(zhì)量要求焊縫與母材圓滑過渡，表面應(yīng)無裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、咬邊等缺點(diǎn)；焊縫表面不得低于母材表面，100%射線檢測焊接接頭余高不超出1+0.1b（b為組對后坡口最大寬度）且不超出2mm。內(nèi)部質(zhì)量要求內(nèi)部質(zhì)量檢查依照設(shè)計(jì)要求履行。五、質(zhì)量保證舉措5.1質(zhì)量保證系統(tǒng)成立項(xiàng)目工程工藝管道安裝項(xiàng)目質(zhì)量控制系統(tǒng)，對裝置工藝管道安裝實(shí)行過程控制與管理。項(xiàng)目工藝管道質(zhì)量保證系統(tǒng)見以下圖。-可編寫改正-。項(xiàng)目經(jīng)理：李亞光項(xiàng)目部檢查負(fù)管道工程師：劉素雪責(zé)人工焊材質(zhì)藝接料量負(fù)負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)人人人人：：：：趙鄭任石永家守輝謙勇斌施工班組

第三方監(jiān)檢負(fù)責(zé)人焊縫飛安檢全查負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)人人：：薛鄭雙永剛謙5.2質(zhì)量保證舉措⑴仔細(xì)做好技術(shù)交底，使每一個施工人員均能熟習(xí)工程工藝特色、構(gòu)造特色、以及重整裝置的工程特色、采納的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和特別資料的施工技術(shù)要求，為保證管道施工質(zhì)量打下優(yōu)秀基礎(chǔ)。⑵成立完美的工序交接制度,各工序作業(yè)人員在本工序檢查查收合格后,做好工序檢查狀態(tài)表記,出具工序交接卡并獲得下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后,方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序,未辦理工序交接手續(xù)不得進(jìn)行下道工序的施工。堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相聯(lián)合，保證工序質(zhì)量，進(jìn)而保證工程質(zhì)量。⑶嚴(yán)格工藝施工紀(jì)律管理，管道安裝要求應(yīng)嚴(yán)格恪守《壓力管道安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)》的相應(yīng)工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，進(jìn)行預(yù)制及安裝。⑷要實(shí)時(shí)、正確地收集有關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥當(dāng)保留，并按單線圖-可編寫改正-。整理歸檔，保證交工文件中數(shù)據(jù)的正確性和完好性。⑸所有施工用資料應(yīng)嚴(yán)格按程序檢驗(yàn)或試驗(yàn),不合格的資料禁止進(jìn)入現(xiàn)場。⑹嚴(yán)格按監(jiān)理、項(xiàng)目部的要求進(jìn)行各樣檢驗(yàn)。5.3工程質(zhì)量評定、工程質(zhì)量分級控制點(diǎn)⑴仔細(xì)做好“三檢一評”工作，保證工程施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)，要求以下：①“自檢”：由施工作業(yè)人員對其達(dá)成的施工任務(wù)隨時(shí)進(jìn)行質(zhì)量自檢，并照實(shí)填寫自檢記錄。施工隊(duì)長或技術(shù)人員接到自檢記錄后，與質(zhì)量檢查人員進(jìn)行審察和抽樣復(fù)驗(yàn)，并進(jìn)行署名確認(rèn)。②“互檢”：推行班組內(nèi)部互檢及施工隊(duì)內(nèi)部互檢，由施工班組、施工隊(duì)在"自檢"的基礎(chǔ)上，組織施工人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢驗(yàn)，互檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題實(shí)時(shí)由班組長及施工隊(duì)長組織辦理，質(zhì)量檢查人員監(jiān)察質(zhì)量問題的整頓。③“共檢”：經(jīng)過“自檢”、“互檢”的項(xiàng)目，由項(xiàng)目部技術(shù)人員按質(zhì)量控制管理規(guī)定要求書面提早通知現(xiàn)場施工代表及有關(guān)各方，檢查確認(rèn)。④“質(zhì)量評定”：分項(xiàng)工程質(zhì)量評定由項(xiàng)目工程負(fù)責(zé)人在班組自檢的基礎(chǔ)上組織有關(guān)人員進(jìn)行，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員核查。分部工程質(zhì)量評定由質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)組織實(shí)行，質(zhì)量檢查負(fù)責(zé)人核查。單位工程質(zhì)量評定有項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門進(jìn)行，單位工程質(zhì)量評定資料將提交建設(shè)單位及石油化工工程質(zhì)量監(jiān)察站天津分站審定。⑵本工程工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個等級，此中：級為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師、工程質(zhì)量部共同檢驗(yàn)確認(rèn)并簽證。級為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)長進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)并簽證。級為一般的質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工方質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)。對每一控制等級，一定進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方署名，不得進(jìn)入下一步工序施工，工藝管道工程施工的控制點(diǎn)見下表。管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)：工藝管道安裝工程管材、管件、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保書核驗(yàn)、管材、質(zhì)量部1A閥門進(jìn)場檢驗(yàn)管件質(zhì)量檢驗(yàn)、表記查對檢查-可編寫改正-。2焊接資料檢驗(yàn)合格證、質(zhì)保書、復(fù)驗(yàn)報(bào)告B3焊薪資格審察資格證書、焊工技術(shù)判定A質(zhì)量部4焊接工藝評定焊接工藝評定有效性和覆蓋狀況A質(zhì)量部5閥門試驗(yàn)強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)B重要閥門試質(zhì)量部驗(yàn)A級6安全閥調(diào)試安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開A生產(chǎn)準(zhǔn)備部啟壓力、起跳、回座壓力7涂裝前表面處除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)B理量8涂裝質(zhì)量油漆質(zhì)量證明文件、外觀、厚度涂B漆防腐檢測9成品保護(hù)管道內(nèi)潔凈度，無任何雜物，成品B的堆放10管道預(yù)制、標(biāo)材質(zhì)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、檢查管材管件規(guī)B識格、型號、材質(zhì)、表記、坡口質(zhì)量11預(yù)制管道焊接焊口外觀、錯邊量、預(yù)熱、層間、B后熱溫度控制狀況、管道潔凈度管道安裝水平度、垂直度、法蘭與12現(xiàn)場管道安裝管道垂直度、法蘭與螺栓、墊片規(guī)B格型號檢查、管道安裝地點(diǎn)、標(biāo)高、管內(nèi)潔凈度檢查13現(xiàn)場管道焊接焊口外觀、錯邊量、預(yù)熱、層間、B后熱溫度控制14現(xiàn)場管道無損確立檢測部位和檢測比率、抽查射B檢測線底片、核驗(yàn)檢測報(bào)告現(xiàn)場閥門、孔試壓記錄表記核驗(yàn)、地點(diǎn)、方向檢15板、法蘭、取A生產(chǎn)準(zhǔn)備部查、角度檢查壓吵嘴度安裝管架、支吊架、型號、規(guī)格、地點(diǎn)、標(biāo)高檢查、固16彈簧支吊架安定與滑動狀況檢查、彈簧壓縮狀況B裝檢查17管道與動設(shè)備張口及平行度、偏位狀況檢查、無A生產(chǎn)準(zhǔn)備部連結(jié)檢查應(yīng)力連結(jié)18管道靜電接地接地地點(diǎn)、接頭形式、接地電阻、B管道靜電接地施工記錄19安全閥附件安安全附件安裝B-可編寫改正-。裝20管道賠償器安賠償器形式、預(yù)拉（壓）量、偏移A質(zhì)量部裝檢查量21管道焊縫熱處熱辦理工藝及履行狀況檢查、熱處A質(zhì)量部理檢驗(yàn)理曲線、試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺帳、焊接、各施工單位22管道試壓條件熱辦理、無損檢測達(dá)成、支吊架及B第一次試壓確認(rèn)暫時(shí)加固正確齊備、試壓方案批和重要壓力準(zhǔn)、壓力表校驗(yàn)達(dá)成管道為A級各施工單位23管道強(qiáng)度、嚴(yán)試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、A第一次試壓密性試驗(yàn)管道焊口、法蘭口狀況、試壓記錄質(zhì)量部和重要壓力管道為A級24管道吹掃、清管道潔凈度檢查A工程管理部洗、潔凈25盲板管理盲板安裝與拆掉地點(diǎn)確認(rèn)A生產(chǎn)準(zhǔn)備部26隱蔽工程檢查隱蔽項(xiàng)目、地點(diǎn)、隱蔽記錄A重要的壓力質(zhì)量部管道為A級27隔熱、防腐外保護(hù)層施工、油漆層數(shù)、厚度、B表面質(zhì)量、密真相況六、HSE舉措6.1成立健全HSE保證系統(tǒng)，嚴(yán)格履行HSE生產(chǎn)責(zé)任制，充散發(fā)揮HSE監(jiān)察作用。6.2施工人員嚴(yán)格恪守“三不損害”原則，即不損害自己、不損害他人，不被他人損害。6.3針對管道安裝成立安全保證系統(tǒng)以以下圖所示。項(xiàng)目安全責(zé)任HSE經(jīng)理李亞光安HSE項(xiàng)裝目技專負(fù)術(shù)職責(zé)負(fù)監(jiān)人責(zé)督人員趙薛劉輝雙文剛順-可編寫改正-。6.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處作業(yè)一定系好安全帶，并張掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高懸低用，特別作業(yè)人員按規(guī)定用好勞動保護(hù)品,患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，不得從事高處施工作業(yè)。6.5吊裝時(shí)現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂和重物下禁止站人。吊車起吊設(shè)備時(shí)，一定做好試吊后方可正式安裝。并在吊裝地區(qū)內(nèi)設(shè)戒備繩。6.6電焊作業(yè)、電動工具使用時(shí)易發(fā)生觸電火災(zāi)事故，現(xiàn)場用電應(yīng)由專人一致管理，禁止非專業(yè)人員任意接電。電工應(yīng)常常對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、養(yǎng)護(hù)，使之處于優(yōu)秀的安全運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.7每周一體施工人員進(jìn)行HSE學(xué)習(xí)。每日班前分工會上，班長要進(jìn)行當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容的HSE交底，剖析可能出現(xiàn)的事故，提早準(zhǔn)備好舉措并仔細(xì)做好HSE記錄。6.8施工作業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后一定檢查，支撐一定堅(jiān)固，合格后方可使用。施工時(shí)實(shí)時(shí)設(shè)置安全網(wǎng)。6.9所有的板房以及焊機(jī)房一定接地，現(xiàn)場所有的用電設(shè)備一定做到“一機(jī)一閘一保護(hù)”。6.10施工用機(jī)械設(shè)備要有專人管理，定人定機(jī)操作，操作時(shí)一定戴好防備用品。帶電設(shè)備一定有接地裝置，挪動移位前，一定切斷電源。6.11各工種的工具及資料要堆放齊整，不使用的資料實(shí)時(shí)拉出施工現(xiàn)場，做到工完、料凈、場所清，保持施工現(xiàn)場的文明、整齊。6.12使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查砂輪片能否有損壞或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡和口罩。6.13焊接作業(yè)工具一定切合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)實(shí)靠譜，氧氣減壓器要靈巧有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無損壞。6.14氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10米以上的距離,在電源線及管線底下，禁止擱置乙炔氣瓶。6.15起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨一致，雨霧和狂風(fēng)天氣禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.16管道施工前，其腳手架、安全通道、作業(yè)平臺、安全網(wǎng)、生命線一定查收合格。6.17登高作業(yè)人員一定100％掛合格的安全帶。-可編寫改正-。七、事故應(yīng)急舉措如自己受傷保持鎮(zhèn)定；懇求他人護(hù)送到醫(yī)務(wù)室；接收急救，小傷亦需要；通知主管部門。如他人受傷保持鎮(zhèn)定；如現(xiàn)場危險(xiǎn)，按正確救護(hù)的方式先將傷者移離危險(xiǎn)地（但自己一定處于安全環(huán)境）；打急救電話；寬慰傷者，對危及生命的傷員要采納人工呼吸、心肺復(fù)蘇等急救舉措；立刻送醫(yī)院急救。保護(hù)現(xiàn)場發(fā)惹禍故，在急救傷者的同時(shí)，對事故現(xiàn)場進(jìn)行有效的保護(hù)，如設(shè)置圍欄或拉繩子等。八、勞動力需求計(jì)劃現(xiàn)場管理人員單位數(shù)目施工人員單位數(shù)目施工經(jīng)理人1電焊工人15現(xiàn)場工程師人2氣焊工人8質(zhì)量檢查員人1起重工人4HSE監(jiān)察員人1丈量工人2資料員人2管工人12生產(chǎn)調(diào)動人1電工人3鉗工人1其余人20九、主要施工機(jī)具、施工用料及舉措用料一覽表序號名稱型號單位數(shù)目備注1電焊機(jī)時(shí)代逆變ZX400臺352熱辦理電腦溫控ZKWⅡ-臺3儀-可編寫改正-。3角向磨光機(jī)φ125mm臺6φ100mm臺304砂輪切割機(jī)臺25焊條筒個406焊條烘箱AYH-30臺27氬氣表個408鋼絲刷個6009鋼銼把1510把線米80011地線米40012電焊把鉗把10013氬弧把把4014氬氣帶米60015砂輪線米80016履帶式加熱器φ325套2817保溫棉平方米40018鍍鋅鐵絲千克18019切割片φ100盒100十、施工現(xiàn)場主要危害要素辨別、評論序號危